JPH1165335A

JPH1165335A - 定着装置

Info

Publication number: JPH1165335A
Application number: JP21774497A
Authority: JP
Inventors: 修 ▲高▼木; Osamu Takagi; Satoshi Kinouchi; 聡木野内
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1997-08-12
Filing date: 1997-08-12
Publication date: 1999-03-05
Anticipated expiration: 2017-08-12
Also published as: JP3798522B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、加熱源として誘導加熱を用いること
によりエネルギの集中化を図り、加熱部分の集中による
高効率化を得るとともに、立ち上げを短時間で可能とし
た定着装置を提供する。【解決手段】無端走行する導電性ベルト１と、この導電
性ベルトに加圧された状態で転接し、導電性ベルトの無
端走行にともなって回転する加圧ローラ３と、導電性ベ
ルトと加圧ローラとの転接部Ｓに対向して配置され、こ
の転接部に対して磁束を発生させ、導電性ベルトの転接
部を集中して誘導加熱し、転接部に搬入される現像剤像
が形成された被定着材を加熱して定着像を得る磁気発生
体４を具備した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に用
いられ、被定着材に形成される現像剤像を定着して定着
像を得る定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の電子写真装置を構成する定着装置
では、加熱源として、たとえばハロゲンランプが用いら
れ、これを金属ローラの内側に設置してヒートローラと
している。この金属ローラには弾性的に押圧付勢される
加圧ローラが押し当てられ、金属ローラに加圧接触して
いる。

【０００３】現像剤像が形成された被定着材が搬入され
る以前に、ハロゲンランプを点灯して金属ローラを加熱
する。同時に金属ローラを回転駆動させ、加圧ローラを
従動回転させる。

【０００４】これらローラ相互の転接部間に被定着材を
介在させ、通過させることにより被定着材が加熱されて
現像剤像が定着像に換わり、定着作用を得られるように
なっている。

【０００５】定着装置として、この他に、たとえばフラ
ッシュランプを備え、このランプを点灯して、被定着物
に対して非接触状態で加熱し、定着像を得るものも用い
られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように従来の定着
装置では、加熱源としてランプを用いているため、熱効
率が約７０パーセントという限界値がある。さらに、ラ
ンプを金属ローラの内側に配置し、内側から金属ローラ
を加熱する構成では、ランプに反射板を備えていても、
ランプはローラの広い範囲を加熱することになる。

【０００７】定着作用に必要な適切な温度まで金属ロー
ラ外周面を加熱するまでには、構造的にエネルギの損失
があるとともに、立ち上げの際に多くの時間と電力を必
要としていた。

【０００８】本発明は上記事情にもとづいてなされたも
のであり、その目的とするところは、加熱源として誘導
加熱を用いることによりエネルギの集中化を図り、加熱
部分の集中による高効率化を得るとともに、立ち上げを
短時間で可能とした定着装置を提供しようとするもので
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を満足するた
め、第１の発明の定着装置は請求項１として、回転駆動
される第１の転接部材と、この第１の転接部材に加圧状
態で転接され、これら転接部間に現像剤像が形成された
被定着材を介在して通過させる第２の転接部材と、上記
第１の転接部材側に配置され、第１の転接部材を介して
第２の転接部材との転接部間に介在される被定着材を加
熱し現像剤像を定着像に換える加熱源とを具備した定着
装置において、上記第１の転接部材は、導電性材料から
形成され、上記加熱源は、第１の転接部材と第２の転接
部材との転接部を集中して誘導加熱する誘導加熱手段で
あることを特徴とする。

【００１０】第２の発明の定着装置は請求項２として、
無端走行する導電性ベルトと、この導電性ベルトに加圧
された状態で転接し、導電性ベルトの無端走行にともな
って回転する加圧ローラと、上記導電性ベルトと加圧ロ
ーラとの転接部に対向して配置され、上記導電性ベルト
と加圧ローラとの転接部に対して磁束を発生させ、導電
性ベルトの転接部を集中して誘導加熱し、転接部に搬入
される現像剤像が形成された被定着材を加熱して定着像
を得る誘導加熱手段とを具備したことを特徴とする。

【００１１】第３の発明の定着装置は請求項６として、
回転駆動される導電性ローラと、この導電性ローラと加
圧された状態で転接され、導電性ローラの回転にともな
って回転する弾性体ローラと、上記導電性ローラ内に、
導電性ローラと弾性体ローラとの転接部に対向して収容
配置され、上記導電性ローラと弾性体ローラとの転接部
に対して磁束を発生させ、導電性ローラの転接部を集中
して誘導加熱し転接部に搬入される現像剤像が形成され
た被定着材を加熱して定着像を得る誘導加熱手段とを具
備したことを特徴とする。

【００１２】以上のごとき課題を解決する手段を採用す
ることにより、加熱源として誘導加熱を用いたので、エ
ネルギーの集中化が図られ、加熱部分の集中による高効
率化を得るとともに、立ち上がりが短時間ですむ。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態を説明する。図１は、本発明の第１の実施
の形態の断面図である。図中、１は第１の転接部材であ
る導電性ベルトであり、いずれか一方が図示しない駆動
源と連結される２本のローラ２，２に掛け渡され、これ
らローラの回転にともなって図示の方向に無端走行され
る。この導電性ベルト１の表面に離型層やオフセット防
止オイルを塗布してもよい。

【００１４】３は第２の転接部材である加圧ローラであ
り、上記導電性ベルト１の下部水平面に加圧状態で接触
している。このことから、加圧ローラ３が接触する導電
性ベルト１の下部水平面の傾斜角度は約１７０度に設定
されている。

【００１５】加圧ローラ３は回転自在に枢支され、導電
性ベルト１の走行にともなって従動し図示の方向に回転
するようになっている。４は磁場発生手段をなす磁場発
生体であり、導電性ベルト１の対向面が一部欠落した開
口部５ａを有する断面矩形の中空状に形成されるコア５
と、このコア５に巻装されるコイル６とから構成され
る。

【００１６】上記コア５は、磁性材であるフェライト材
を押し出し成形によって成形されるものであり、ここに
巻装されるコイル６として、たとえば１．２ｍｍ径の銅
線が用いられ、１２ターンの巻線をなしている。

【００１７】このコイル６をコア５の内部に収めるた
め、コア５の内側面相互幅Ａは、１５ｍｍを必要として
いる。そして、上記コアに形成される上記開口部幅Ｂ
は、９ｍｍに設定される。したがって、コア５の内側面
相互幅Ａよりも開口部幅Ｂが狭く（Ａ＞Ｂ）形成され
る。

【００１８】この磁場発生体４は高周波回路７と電気的
に接続されていて、これらで誘導加熱手段Ｙが構成され
る。高周波回路７は高周波の交流電流を磁場発生体４に
供給し、磁場発生体４を構成するコア５に交流磁場を発
生させて前記導電性ベルト１に対して磁束を導く。交流
であるから磁界分布が所定周期で切り替わり、よって導
電性ベルト１ではこの切り替わりを打ち消す磁界が発生
して電流が流れる。いわゆる渦電流の発生となり、これ
にともなうジュール熱によって導電性ベルト１は加熱さ
れる。

【００１９】なお、実際にコア５に発生する磁束は、コ
ア５の断面形状に沿って循環するとともに、開口部５ａ
の一方端縁から出て導電性ベルト１に導かれ、さらに開
口部５ａの他方端縁に入って循環する。

【００２０】このことから、導電性ベルト１はコア５の
開口部５ａと対向する部位のみ集中して加熱されること
になり、この集中加熱部は導電性ベルト１と上記加圧ロ
ーラ５との転接部Ｓと一致する。

【００２１】実際には、導電性ベルト１として、約４０
μｍの厚さのニッケル材ベルトが用いられ、磁場発生体
４は上記転接部Ｓ（幅約８ｍｍ）のみが加熱可能になる
ようコア５の開口部５ａと対向して配置される。

【００２２】このようにして構成される定着装置に対し
て、被定着材Ｐが搬入される。この被定着材Ｐは、用紙
８と、この用紙８の上に電子写真プロセスで形成された
現像剤像９とからなる。

【００２３】被定着材Ｐが加圧ローラ３の手前側に配置
される搬入ガイド１０に沿って案内されると、その先端
部から加圧ローラ３と導電性ベルト１との転接部Ｓ間に
介在される。そして、被定着材Ｐの転接部Ｓ介在部分は
導電性ベルト１から放出する熱で加熱され、現像剤像９
が用紙８に定着され、定着像を得る。

【００２４】この定着像が形成される被定着材Ｐは、搬
出ガイド１１に沿って案内され、図示しない排紙トレイ
に導かれる。本発明のごとき、磁場発生体４によるエネ
ルギを導電性ベルト１と被定着材Ｐとの接触部分に集中
させる方式では、コア５の開口部５ａから導電性ベルト
１に導かれる磁束の効果を十分に発揮させて効率を上げ
なければならない。

【００２５】そのため、極力、コア開口部５ａの幅を転
接部Ｓの幅、すなわち導電性ベルト１と加圧ローラ３に
対する被定着材Ｐの接触幅（ニップ幅とも呼ばれる）に
近づける必要がある。そこで、開口部５ａの幅Ｂは９ｍ
ｍに設定してある。

【００２６】この幅Ｂを維持したまま発熱量を上げるた
めには、電流量を上げる必要があり、コイル６の巻数を
増加させることが必要となる。高周波に対応してコイル
径を増加させたり、必要に応じてリッツ線等が必要にな
る条件では必要不可欠となる。

【００２７】このようにして、加熱源として誘導加熱手
段Ｙを用い、この誘導加熱手段を構成するコア５の断面
形状として開口部５ａの幅Ａを内側面相互間隔Ｂより狭
めることにより、コイル６の巻き数を増加したり、電流
量を増大したり、コア５のサイズを大型化することな
く、エネルギを転接部Ｓに集中して加熱することがで
き、よって高効率化を得られて立ち上がりが短時間です
む。

【００２８】図２（Ａ），（Ｂ）は、第２の実施の形態
の断面図である。同図（Ａ）に示す定着装置の構成部品
は、全て先に説明したものと同一であるので、同番号を
付して新たな説明は省略する。ここで、コア５の開口部
幅Ｂは、接触幅Ｃよりも狭く図示しているが、実際に
は、開口幅Ｂは接触幅Ｃの１／２の範囲まで縮小（Ｃ／
２＜Ｂ）できる。

【００２９】また、同図（Ｂ）に示す定着装置の構成部
品は、コア５Ａを除いて先に説明したものと同一である
ので、同番号を付して新たな説明は省略する。上記コア
５Ａは、導電性ベルト１に対向する面を全て開口部５ｂ
となし、断面が逆Ｕ字状に形成される。このコア５Ａの
開口部幅Ｂは、接触幅Ｃの２倍までの範囲まで拡大（Ｂ
＜Ｃ／２）できる。

【００３０】このようにして、コア５，５Ａの開口部５
ａ，５ｂを接触幅Ｃに対して以下の条件を満足するよう
設定すれば、エネルギを集中させて高効率化で、クイッ
クな定着立ち上がりを得られる。

【００３１】接触幅（Ｃ）／２＜開口部幅（Ｂ）＜接触幅（Ｃ）×２図３は、第３の実施の形態の断面図である。ここでは磁
気発生体４のみ示すが、定着装置として、この他、先に
説明した導電性ベルトと、２つのローラおよび、加圧ロ
ーラなどが必要であり、同様の作用をなすことは言うま
でもない。

【００３２】同実施の形態では、磁場発生体４は後述す
るコア５Ｂと、このコア５Ｂに巻装されるコイル６とか
ら構成される。上記コア５Ｂはフェライト材からなると
ともに断面形状は先に説明したものと同一でよく、コイ
ル６の線径と巻数も先に説明したものと同一でよい。

【００３３】上記コア５Ｂは、バインダを混入した材質
で押し出し成形による成形をなしていて、たとえば１０
０ｍｍ長のコア分割体５０…を３個並べて連結し、接着
手段などにより一体化している。

【００３４】この形態の磁場発生体４を構成するコア５
Ｂにおいては、画像域全体に亘る成形長さはその真直度
に問題があり、コア５Ｂと上記導電性ベルト１とのギャ
ップが温度ムラに大きく影響する。

【００３５】普通、画像域全体に亘る成形長さは長尺
（約３００ｍｍ程度）であるため、コアを一体ものとし
て成形すると、真直度が低下する恐れがある。上述の短
尺のコア分割体５０…であれば高い真直度を得られ、こ
れらを一体に連結して真直度に関する問題を全て解消さ
せる。

【００３６】押し出し成形をなす際には、コア分割体５
０は長手方向（図の矢印方向）に沿って金型から抜き出
す。すなわち、同方向に抜き勾配が得られ、短尺である
ことと併せて容易に、かつ確実な成形が可能となる。

【００３７】図４は、第４の実施の形態の断面図であ
る。この定着装置において、後述するコア５Ｃを除い
て、他の構成部品は全て先に説明したものと同一である
ので、同番号を付して新たな説明は省略する。

【００３８】上記コア５Ｃは、断面形状が先に説明した
ものと同一であるけれども、その中央部から左右に２分
割されたコア分割体５１を接着手段などによって連結
し、一体化してなる。

【００３９】しかも、それぞれのコア分割体５１は先に
図３で示したように短尺であって、ここでは合計６個の
コア分割体５１…からコア５Ｃが構成される。短尺のコ
ア分割体５１…から構成するので高い真直度を得られ、
真直度に関する問題を全て解消できるとともに、コア５
Ｃを押し出し成形により構成するので、容易に、かつ確
実な成形が可能となる。

【００４０】図５は、第５の実施の形態の定着装置であ
る。図中２０は第１の転接部材である導電性ローラであ
り、図示しない駆動源により図示の方向に回転駆動され
る。この導電性ローラ２０は、肉厚１ｍｍの鉄材円筒体
からなり、その両側端外周面には支持フレーム２１に取
付け固定される耐熱ブッシュ２２が嵌着される。

【００４１】導電性ローラ２０の両側端開口部には軸承
具であるボールベアリング２３の外輪部が嵌着されてい
て、導電性ローラ２０は回転自在に枢支される。また、
導電性ローラ２０には図示しない駆動源が連結されてい
て、導電性ローラ２０を回転駆動するようになってい
る。

【００４２】ボールベアリング２３の内輪部は適宜な手
段で上記支持フレーム２１に取付け固定される。そし
て、この取付け部内にＬ字状に形成されるコア支持部材
２４の水平片が挿入される。

【００４３】コア支持部材２４の垂直片には上下方向に
長い長孔２５が設けられ、かつこの長孔２５に挿入され
る取付けねじ２６によって上記支持フレーム２１に取付
け固定される。すなわち、コア支持部材２４はフレーム
２１面に沿って上下方向にその取付け位置が調整可能で
ある。

【００４４】コア支持部材２４には導電性ローラ２０内
部において磁場発生手段である磁場発生体４が収容配置
される。この磁気発生体４は、先に図１で説明したよう
なコア５と、このコア５に巻装される巻線６とから構成
され、ここでは図示しない高周波回路と電気的に接続さ
れる。

【００４５】コア支持部材２４に長孔２５が設けられて
いるので、磁気発生体４と導電性ローラ２０とのギャッ
プ調整が可能である。２７は、その周面がたとえばゴム
材からなる弾性体ローラであって、両端部がフレーム２
１に設けられる押圧ばね２８に支持される。弾性体ロー
ラ２７は上記導電性ローラ２０に弾性的に転接してい
る。

【００４６】このようにして構成される定着装置であっ
て、磁気発生体４に交流磁場を発生させて導電性ローラ
２０の周部一部で、かつこの軸方向に沿う部位に渦電流
が発生し、ジュール熱により加熱させる。

【００４７】被定着材Ｐは、上記導電性ローラ２０と加
圧ローラ２７との転接部に導かれ、ここを通過する際に
導電性ローラ２０によって加熱され、現像剤像が定着像
に換わる。

【００４８】この定着装置においても、誘導加熱手段Ｙ
を採用して導電性ローラ２０と弾性体ローラ２７との転
接部、すなわち被定着材Ｐに対する接触部を集中して加
熱することができ、エネルギを集中させて高効率化を得
られ、クイックな定着立ち上がりをなす。

【００４９】図６は、第６の実施の形態の定着装置の外
観斜視図である。基本的には、両側端が支持フレーム２
１に耐熱ブッシュ２２とボールベアリング２３を介して
回転自在に支持される先に説明した導電性ローラ２０
と、この導電性ローラ２０内に収容配置される磁場発生
体４と、押圧ばね２８によって上記導電性ローラ２０に
加圧状態で転接される弾性体ローラ２７とから構成され
る定着装置であることは、ここでも変わりがない。

【００５０】そして、ここでは図示しない高周波回路に
より、磁場発生体４において交流磁場を発生させ、導電
性ローラ２０に渦電流と、それにともなうジュール熱を
発生させて、導電性ローラ２０と弾性体ローラ２７との
転接部間に被定着材Ｐを通過させ、ジュール熱による加
熱で現像剤像を定着することも同様である。

【００５１】なお、図１０に示すように、ボールベアリ
ング２３の内側にも耐熱性のブッシュ４０と、ローラ４
１およびブッシュ４２を介してボールベアリング４３を
挿入してもよい。このボールベアリング４３の内輪４３
ａにコア支持部材２４を挿入してある。

【００５２】したがって、ボールベアリング４３の精度
により磁気発生体４と導電性ローラ２０のギャップを管
理することができ、磁気発生体４と導電性ローラ２０を
一体化して取り扱うことが可能となり、作業性が大幅に
向上する。

【００５３】このようにして、磁気発生体４と導電性ロ
ーラ２０を組み合わせたものを、フレーム２１にボール
ベアリング２３，４３を介して支持し、そのあとコア支
持部材２４の向きを転接部方向に合わせるように調整す
る。

【００５４】この方法は同じくフレーム２１に固定する
方法でもよいが、さらにニップ部分への角度設定を簡略
化するため、弾性体ローラ２７の軸受け部分とも位置を
出せばさらに正確な位置を出すことが可能となる。

【００５５】図７に示す、第７の実施の形態のように、
導電性ローラ２０内に収容配置される磁場発生手段であ
る磁場発生体４に、磁場発生体４と導電性ローラ２０と
のギャップを一定に保持するためのギャップ保持用円板
３０を挿嵌し、回転自在としてもよい。

【００５６】磁場発生体４の両端部が弾性的に押圧され
ることにより、ギャップ保持用円板３０は導電性ローラ
２０内周面に転接して、導電性ローラ２０の回転にとも
なって回転する。

【００５７】磁場発生体４の中心とギャップ保持用円板
３０の中心位置を合致させることにより、磁場発生体４
と導電性ローラ２０とのギャップを、常に、０．５ｍｍ
〜３ｍｍに保持できる。

【００５８】このギャップ保持用円板３０を備えること
により、常に磁場発生体４と被定着部材Ｐとの距離が一
定となり、コアおよびコイルと導電性ローラ４のギャッ
プの変動による表面の発熱量の差を減少させ、導電性ロ
ーラ４の表面温度のムラが減少して、高効率の加熱をな
す。

【００５９】図８および図９に示す、第８の実施の形態
のように、磁場発生体４を構成するコア５の両側端の画
像域外に、たとえばテフロン材などの高平滑で、断熱性
を有する摺接板であるスペーサ３１を設けてもよい。こ
のスペーサ３１の突出縁は、導電性ローラ２０の内周面
の曲率半径と同一の円弧状に形成される。

【００６０】そして、押圧ばね３２によって磁場発生体
４を導電性ローラ２０の内周面方向へ弾性的に押圧する
ことにより、磁場発生体４は導電性ローラ２０と弾性体
ローラ２７との転接部方向へのみ自由度を持つように支
持され、かつスペーサ３１の存在により導電性ローラ２
０に対して規定のギャップが得られる。

【００６１】このような構成でも、コア５と被定着材Ｐ
との距離を一定となし、コア５およびコイル６である磁
気発生体４と導電性ローラ２０とのギャップの変動によ
る表面の発熱量の差を減少させ、さらに表面温度のムラ
を減少させる。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、加
熱源として誘導加熱を用いることによりエネルギの集中
化を図り、加熱部分の集中による高効率化を得るととも
に、立ち上げを短時間で可能とするなどの効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の、第１の実施の形態の定着装置の概略
の断面図。

【図２】（Ａ）は、第２の実施の形態の定着装置の概略
の断面図。（Ｂ）は、異なる実施の形態の定着装置の概
略の断面図。

【図３】第３の実施の形態の、磁気発生体の斜視図。

【図４】第４の実施の形態の、定着装置の概略の断面
図。

【図５】第５の実施の形態の、定着装置の概略の斜視
図。

【図６】第６の実施の形態の、定着装置の概略の斜視
図。

【図７】第７の実施の形態の、定着装置の概略の斜視
図。

【図８】第８の実施の形態の、定着装置の概略の断面
図。

【図９】同実施の形態の、磁気発生体の斜視図。

【図１０】他の実施の形態の、磁気発生体の一部断面
図。

【符号の説明】

１…導電性ベルト（第１の転接部材）、２…加圧ローラ（第２の転接部材）、Ｐ…被定着材、Ｙ…誘導加熱手段、５…コア、５ａ…開口部、６…コイル、４…磁気発生体（磁気発生手段）、７…高周波回路、２０…導電性ローラ（第１の転接部材）、２７…弾性体ローラ（第２の転接部材）、２３…軸承具（ボールベアリング）、２１…支持フレーム、３０…ギャップ保持用円板、３２…摺接板（スペーサ）。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転駆動される第１の転接部材と、この第１の転接部材に加圧状態で転接され、これら転接
部間に現像剤像が形成された被定着材を介在して通過さ
せる第２の転接部材と、上記第１の転接部材側に配置され、第１の転接部材を介
して第２の転接部材との転接部間に介在される被定着材
を加熱し現像剤像を定着像に換える加熱源とを具備した
定着装置において、上記第１の転接部材は、導電性材料から形成され、上記加熱源は、第１の転接部材と第２の転接部材との転
接部を集中して誘導加熱する誘導加熱手段であることを
特徴とする定着装置。
【請求項２】無端走行する導電性ベルトと、この導電性ベルトに加圧された状態で転接し、導電性ベ
ルトの無端走行にともなって回転する加圧ローラと、上記導電性ベルトと加圧ローラとの転接部に対向して配
置され、上記導電性ベルトと加圧ローラとの転接部に対
して磁束を発生させ、導電性ベルトの転接部を集中して
誘導加熱し、転接部に搬入される現像剤像が形成された
被定着材を加熱して定着像を得る誘導加熱手段と、を具
備したことを特徴とする定着装置。
【請求項３】上記誘導加熱手段は、導電性ベルトと加圧
ローラとの転接部に対向する開口部を備え、かつ断面中
空状に形成されるコアおよび、このコアに巻装されるコ
イルとからなる磁気発生手段と、この磁気発生手段と電
気的に接続され、磁気発生手段に対して高周波の交流電
流を印加する高周波回路とを備えたことを特徴とする請
求項２記載の定着装置。
【請求項４】上記磁気発生手段を構成するコアは、その
内側面相互間隔Ａよりも開口部幅Ｂが狭い（Ａ＞Ｂ）こ
とを特徴とする請求項３記載の定着装置。
【請求項５】上記磁気発生手段を構成するコアは、その
開口部幅Ｂと、導電性ベルトと加圧ローラに対する被定
着材の接触幅Ｃとの関係が、以下の条件を満足するよう
設定されることを特徴とする請求項３記載の定着装置。接触幅Ｃ／２＜開口部幅Ｂ＜接触幅Ｃ×２
【請求項６】回転駆動される導電性ローラと、この導電性ローラと加圧された状態で転接され、導電性
ローラの回転にともなって回転する弾性体ローラと、上記導電性ローラ内に、導電性ローラと弾性体ローラと
の転接部に対向して収容配置され、上記導電性ローラと
弾性体ローラとの転接部に対して磁束を発生させ、導電
性ローラの転接部を集中して誘導加熱し転接部に搬入さ
れる現像剤像が形成された被定着材を加熱して定着像を
得る誘導加熱手段と、を具備したことを特徴とする定着
装置。
【請求項７】上記導電性ローラは、その両側端に導電性
ローラを回転自在に枢支する軸承具を介して支持フレー
ムに支持され、上記誘導加熱手段は、上記支持フレームに取付けられる
ことを特徴とする請求項６記載の定着装置。
【請求項８】上記誘導加熱手段は、上記導電性ローラの
内周面に転接して、導電性ローラと誘導加熱手段とのギ
ャップを保持するギャップ保持手段が取付けられること
を特徴とする請求項６記載の定着装置。
【請求項９】上記ギャップ保持手段は、上記誘導加熱手
段の両側端に取付けられ、導電性ローラの内周面に転接
して、導電性ローラの回転にともなって回転する円板で
あることを特徴とする請求項８記載の定着装置。
【請求項１０】上記ギャップ保持手段は、上記誘導加熱
手段の両側端に取付けられ、高平滑性材料であり、かつ
その端縁が導電性ローラ内周面の曲率半径と同一の円弧
状をなし導電性ローラに摺接する摺接板であることを特
徴とする請求項８記載の定着装置。