JPH1166778A - フロッピーディスクのサーボライト方法およびサーボライト用磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フロッピーディスクにサーボパターンを書き
込むサーボライトおよびテスト信号を書き込み品質チェ
ック後に消去する工程の処理時間の短縮化を図ると同時
に、データ部のガードバンド部分に信号の消し残しがな
いようにする。 【解決手段】 フレキシブル磁気ディスクメディア６
に、ヘッド位置決め用のサーボ信号を書き込むと共に、
テスト信号の書き込みと読み出しにより品質チェックを
行うについて、サーボライト用ヘッドギャップG1と、ト
ラック幅以上の信号消去用のイレースヘッドギャップG2
とを、フロッピーディスクの回転方向Ｘに対して順に有
するサーボライト用磁気ヘッド18を用い、前記サーボ信
号を書き込むと共にデータ部にはテスト信号を書き込ん
で品質チェックを行った後に前記イレースヘッドギャッ
プG2でテスト信号の消去を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フロッピーディス
クドライブの磁気ヘッドを正確に位置決めするためのサ
ーボ信号を記録すると共に品質チェック（サーティファ
イ処理、ベリファイ処理）を行うフロッピーディスクの
サーボライト方法およびサーボライト用磁気ヘッドに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、フレキシブルなポリエステル
シート等からなる円盤状のベースの両面に磁性体層が形
成され、回転されながら磁気ヘッドにより上記磁性体層
に磁気記録がなされるフロッピーディスクが提供され、
その取扱いの容易性、低コストといった利点から、主と
してコンピュータ用の記録媒体として用いられている。

【０００３】このようなフロッピーディスクにおいて
は、同心円上に形成されるトラックに対する磁気ヘッド
の位置決めは、記録容量が少ないものではオープンルー
プ制御で行われているが、記録容量の増大のためにトラ
ック密度が 150〜200TPI以上の高トラック密度となる
と、クローズループ制御によって磁気ヘッドの位置決め
を行う必要が生じ、製品出荷前にサーボ信号を書き込ん
でおくことが要求される。

【０００４】例えば、特開平１−１１９９１４号には、
ディスクにサーボパターンとこれより幅の狭いデータ記
録パターンを形成するについて、データ記録用ヘッドよ
り先行する位置に広幅の消去ヘッドを設置し、前記サー
ボパターンをこの消去ヘッドを用いて記録する技術が開
示されている。また、通常のデータ記録時には、先行す
る消去ヘッドによってそれまでの記録データを消去しつ
つデータ記録用ヘッドでデータを書き込むようにしてい
る。

【０００５】ここで一般的なサーボ信号（ノルム＆クア
ッドパターン）のサーボパターン要部を図４に示す。図
示する縦線は磁化の遷移領域を示している。図の左右方
向がフロッピーディスクの円周方向（回転方向Ｘ）であ
り、上下方向がフロッピーディスクの回転中心からの半
径方向である。

【０００６】この図４には３本のトラックＴ１〜Ｔ３に
おけるサーボフレーム先頭部のサーボパターンを示し、
順にプレアンブル１（同期用信号）、グレイコード２
（トラック番号信号）、バースト信号３（ヘッド位置決
め信号）からなり、これに続いてデータ部４が設けられ
る。

【０００７】上記バースト信号３において、Ａ，Ｂバー
スト信号はトラック中心線より１／２トラック幅ずらせ
て記録され、またＣ，Ｄバースト信号はトラック中心線
上に全トラックピッチ幅で記録される。

【０００８】上記のようなサーボパターンのサーボライ
ト方法例としては、例えばトラックピッチＰの７５％程
度のヘッド幅を持つ磁気ヘッドを使用して行うものであ
り、１トラック分のサーボ信号を設けるためには、サー
ボライト時に以下のようにする。ディスク１回転では外
側１／２トラックに相当するパターンを書き込んだ後、
この磁気ヘッドを半トラックピッチ内側に移動させて、
ディスクの次回転で内側１／２トラックに相当するパタ
ーンを上書きして行う必要がある。

【０００９】またデータ部４は前記サーボ信号１〜３の
記録幅より狭く、その内外のトラックと隣接する部分に
は信号が記録されないガードバンドが形成されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかして、上記のよう
に１つのトラックに対して２回転でサーボパターンを書
き込むサーボライトに加えて、テスト信号を書き込んで
品質チェック（サーティファイ処理、ベリファイ処理）
を行うについて、それぞれ別途の工程で行うものでは、
記録容量の増大に伴うトラック数の増加により処理時間
が長く、フロッピーディスクのコスト低減の障害となる
問題を有していた。

【００１１】また、前記データ部にテスト信号を書き込
んで品質チェックを行った後には、そのテスト信号を消
去するものであり、この消去工程についても効率よく処
理する必要があると共に、消去幅が狭いとガードバンド
部分にテスト信号の消し残りが生じる恐れがあった。

【００１２】例えば、サーボライト用磁気ヘッドを共用
してテスト信号を書き込むようにすると装置および工程
の簡素化が行えるが、テスト信号の記録幅がデータ記録
幅より大きくなり、この部分に信号の消し残りが生じ、
信頼性の低下を招く問題を有していた。

【００１３】そこで本発明は上記の点に鑑みてなされた
ものであり、サーボライトおよび品質チェック工程の処
理時間の短縮化を図るようにしたフロッピーディスクの
サーボライト方法およびサーボライト用磁気ヘッドを提
供せんとするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明によるフロッピーディスクのサーボライト方法は、フ
レキシブル磁気ディスクメディアに、ヘッド位置決め用
のサーボ信号を書き込むと共に、テスト信号の書き込み
と読み出しを行って品質チェックを行うものであって、
サーボライト用ヘッドギャップと、トラック幅以上の信
号消去用のイレースヘッドギャップとを、フロッピーデ
ィスクの回転方向に対して順に有するサーボライト用磁
気ヘッドを用い、前記フレキシブル磁気ディスクメディ
ア上に、前記サーボ信号を書き込むと共にデータ部には
テスト信号を書き込んで品質チェックを行った後に、前
記イレースヘッドギャップでテスト信号の消去を行うこ
とを特徴とするものである。

【００１５】また、本発明のサーボライト用磁気ヘッド
は、サーボライト用ヘッドギャップと、トラック幅以上
の信号消去用のイレースヘッドギャップとを、フロッピ
ーディスクの回転方向に対して順に配設してなることを
特徴とするものである。

【００１６】さらに、本発明の他のサーボライト用磁気
ヘッドは、サーボライト用ヘッドギャップと、テスト信
号用ヘッドギャップと、トラック幅以上の信号消去用の
イレースヘッドギャップとを、フロッピーディスクの回
転方向に対して順に配設してなることを特徴とするもの
である。

【００１７】上記のようなサーボライト用磁気ヘッドで
は、サーボライト用ヘッドギャップによってサーボ信号
を書き込むと共に、このサーボライト用ヘッドギャップ
またはテスト信号用ヘッドギャップによってテスト信号
を書き込み、このテスト信号を前記サーボライト用ヘッ
ドギャップまたはテスト信号用ヘッドギャップによって
読み出して品質チェックを行うと同時に、後続の広幅の
イレースヘッドギャップでテスト信号を消去するもので
ある。

【００１８】なお、前記「ヘッドギャップ」とは、１つ
の磁気ヘッドに形成された複数のヘッドの間隙を示すほ
か、全体としての磁気ヘッドアッセンブリーが複数の磁
気ヘッドからなるときに各磁気ヘッドそのものを呼称し
ている。

【００１９】

【発明の効果】上記のように本発明によれば、サーボラ
イトとテスト信号の書き込みによる品質チェックとテス
ト信号の消去とを同一工程での処理によって行え、処理
時間の大幅な短縮が図れ、製造コストの低減が図れると
同時に、広幅のイレースヘッドギャップによってテスト
信号を消去することでガードバンド部分に消し残り信号
が存在することなく信頼性を確保できる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態に基
づいて本発明を詳細に説明する。図１は本発明のサーボ
ライト方法を実施するためのサーボライト装置を示し、
図２はそのサーボライト用磁気ヘッドの底面図である。

【００２１】サーボライト装置１０は、フロッピーディ
スクＦを回転駆動するスピンドル１１を具備している。
このスピンドル１１の上端にはフロッピーディスクＦの
磁気ディスクメディア６の中心部に固着されたハブ７
（センタコア）を磁気吸着力等によりチャッキングする
ハブチャック１２を有する。このスピンドル１１はエア
スピンドルとすることがランアウトを小さくする上で好
ましい。スピンドル１１は高速回転し、フロッピーディ
スクＦを所定回転に保つ。

【００２２】また、上記ハブチャック１２によるフロッ
ピーディスクＦのチャッキング精度を確保してランアウ
トを小さくすることから、ハブチャック１２のチャック
中心はスピンドル回転中心と正確に位置決めされると共
に、保持したハブ７の歳差運動による磁気ディスクメデ
ィア６の面ぶれを低減するよう、スピンドル１１の回転
中心線とハブ７の吸着面との垂直性を正確に保つための
チャック面の平坦度を有している。

【００２３】前記スピンドル１１にはフロッピーディス
クＦと同軸にクロック信号用ハードディスク１３が設置
され、このハードディスク１３にクロック信号が基準ク
ロック用ヘッド１５によって記録再生される。上記クロ
ック信号用ハードディスク１３および基準クロック用ヘ
ッド１５は、公知のハードディスク装置のものが使用可
能である。

【００２４】前記スピンドル１１、基準クロック用ヘッ
ド１５は定盤１７上に設置され、この定盤１７にはさら
にサーボライト用磁気ヘッド１８がフロッピーディスク
Ｆを挟むように上下に対向して設置されている。このサ
ーボライト用磁気ヘッド１８は、基台１９上のガイド１
９ａにスピンドル１１の中心に向けて往復移動可能に設
けられたリニアガイド２０に取り付けられ、図示しない
ロード機構によって所定位置にロードされる。このロー
ド機構としては、ランプローディング等の公知の技術が
採用される。

【００２５】また、サーボライト用磁気ヘッド１８の位
置を検出するためのレーザ測長器２５が付設されてい
る。前記リニアガイド２０にはリフレクター２１が設置
され、前記レーザ測長器２５のレーザトランスデューサ
２６からハーフミラー２７を介してリフレクター２１に
レーザ光が照射され、その反射光がハーフミラー２７を
経てレシーバ２８に入射され、その測長により位置検出
が行われる。この測長に応じてサーボライト用磁気ヘッ
ド１８の位置決めとアクチュエータ駆動（ＶＣＭ電流制
御）が行われる。

【００２６】そして、上記サーボライト用磁気ヘッド１
８は、サスペンション３１の先端に、後述の複数のヘッ
ドギャップを有するヘッドコアを備えたスライダ３２が
固着されている。

【００２７】上記スライダ３２は図２に示すように、両
側にレール３３を備え、フロッピーディスクＦの回転
（回転方向Ｘ）に伴って発生する空気流により磁気ディ
スクメディア６の表面から浮上する形態に設けられ、一
方のレール３３の後端部分にサーボライト用ヘッドギャ
ップＧ１を有する第１のヘッドコア３５が、および、イ
レースヘッドギャップＧ２を有する第２のヘッドコア３
６が、上記回転方向Ｘに対して順に、ガラスによる担体
３８によって位置決め保持されている。

【００２８】先行する位置のサーボライト用ヘッドギャ
ップＧ１の長さ（第１のヘッドコア３５の厚さ）は、例
えばトラックピッチＰの長さに対し７５％の長さに設け
られ、一方、後続する位置のイレースヘッドギャップＧ
２の長さ（第２のヘッドコア３６の厚さ）は、略トラッ
クピッチＰの長さまたはそれ以上に設定されている。

【００２９】前記各ヘッドギャップＧ１，Ｇ２を有する
ヘッドコア３５，３６は、各々別個のチャネルを通して
図示しない信号源に接続され、所定の信号が入力されて
サーボパターン、テスト信号を書き込み、もしくはこれ
らの信号の読み出しによる品質チェック（サーティファ
イ処理、ベリファイ処理）を行い、さらに、これらのテ
スト信号の消去を行うものであり、後続のイレースヘッ
ドギャップＧ２に対しては先行のサーボライト用ヘッド
ギャップＧ１との設置間隔に応じた時間差をもって信号
が送出される。

【００３０】なお、上記サーボライト用磁気ヘッド１８
に送出するサーボ信号、テスト信号の信号源の構造、同
期回路、リードライト用の信号処理、プリアンプ、ベリ
ファイ処理の方法等については公知の技術が採用でき、
その説明は省略する。

【００３１】上記のようなサーボライト装置１０による
サーボライトは、スピンドル１１のハブチャック１２に
フロッピーディスクＦのハブ７を吸着保持して所定回転
数で回転駆動している状態で、サーボライト用磁気ヘッ
ド１８を磁気ディスクメディア６上の所定位置にロード
し、クロック用ヘッド１５からのクロック信号（通常そ
の逓倍信号）と同期をとりつつ、前述の２相サーボパタ
ーンを書き込み、フロッピーディスクＦの外周から内周
にまたは内周から外周に順次サーボライト用磁気ヘッド
１８をレーザ測長器２５の測長によって１／２トラック
ピッチＰに相当する距離送って順次サーボパターンを書
き込むものである。また、これと同時に前述のサーティ
ファイ処理、ベリファイ処理が施される。

【００３２】例えば、１回目の回転時に、サーボライト
用ヘッドギャップＧ１によってサーボ部にはサーボパタ
ーンを書き込み、データ部にはサーティファイ用のテス
ト信号を書き込む。続いて、２回目の回転時には、サー
ボパターンについてはそのサーボ信号が正規に書き込ま
れたかをチェックするベリファイ処理を行い、同時にデ
ータ部に書き込まれたテスト信号を読み出してサーティ
ファイ処理を行い、これと共に後続のイレースヘッドギ
ャップＧ２によって前記テスト信号の消去を行う。

【００３３】そして、所定の全トラックのサーボライ
ト、品質チェック等が終了した時点でサーボライト用磁
気ヘッド１８をフロッピーディスクＦから待避させ、ス
ピンドル１１の回転を停止してから処理済みのフロッピ
ーディスクＦを取り外し、新しいフロッピーディスクＦ
をスピンドル１１にセットして同様にサーボライトを行
う。

【００３４】図３には他の実施の形態のサーボライト用
磁気ヘッド４０を示し、３つのヘッドギャップを具備し
た例である。

【００３５】この例のサーボライト用磁気ヘッド４０で
は、スライダー３２の一方のレール３３の後端部分に、
フロッピーディスクの回転方向Ｘに対して先行する位置
から順に、サーボライト用ヘッドギャップＧ１を有する
第１ヘッドコア３５、ベリファイ用ヘッドギャップＧ３
（テスト信号用ヘッドギャップ）を有する第３のヘッド
コア３７、広幅のイレースヘッドギャップＧ２を有する
第２のヘッドコア３６が、ガラスによる担体３８によっ
て位置決め保持されている。この例においてもイレース
ヘッドギャップＧ２の長さは略トラックピッチＰまたは
それ以上に形成されている。

【００３６】この例のサーボライト用磁気ヘッド４０で
は、前例におけるサーボ信号の書き込み、テスト信号の
書き込み、品質チェック（サーティファイ処理およびベ
リファイ処理）、テスト信号の消去が１回転中に行え、
さらに処理時間の短縮ができる。つまり、サーボライト
用ヘッドギャップＧ１によってサーボ信号およびテスト
信号を書き込み、ベリファイ用ヘッドギャップＧ３でこ
れを読み込んで品質チェックを行い、イレースヘッドギ
ャップＧ２によってテスト信号の消去を順に行うことが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一つの実施の形態によるサーボライト
装置の概略構成図

【図２】サーボライト用磁気ヘッドの一つの実施の形態
を示すスライダの底面図

【図３】サーボライト用磁気ヘッドの他の実施の形態を
示すスライダの底面図

【図４】一般の２相サーボパターンの例を示す説明図

【符号の説明】

10 サーボライト装置 11 スピンドル 12 ハブチャック 13 クロック信号用ハードディスク 15 基準クロック用ヘッド 18,40 サーボライト用磁気ヘッド 20 リニアガイド 25 レーザ測長器 31 サスペンション 32 スライダ 35〜37 ヘッドコア G1 サーボライト用ヘッドギャップ G2 テスト信号用ヘッドギャップ G3 イレースヘッドギャップ ３ バースト信号（サーボパターン） ４ データ部 Ｘ 回転方向 Ｔ トラック Ｐ トラックピッチ Ｆ フロッピーディスク

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレキシブル磁気ディスクメディアに、
   ヘッド位置決め用のサーボ信号を書き込むと共に、テス
   ト信号の書き込みと読み出しを行って品質チェックを行
   うフロッピーディスクのサーボライト方法であって、 サーボライト用ヘッドギャップと、トラック幅以上の信
   号消去用のイレースヘッドギャップとを、フロッピーデ
   ィスクの回転方向に対して順に有するサーボライト用磁
   気ヘッドを用い、 前記フレキシブル磁気ディスクメディア上に、前記サー
   ボ信号を書き込むと共にデータ部にはテスト信号を書き
   込んで品質チェックを行った後に、前記イレースヘッド
   ギャップでテスト信号の消去を行うことを特徴とするフ
   ロッピーディスクのサーボライト方法。
2. 【請求項２】 サーボライト用ヘッドギャップと、トラ
   ック幅以上の信号消去用のイレースヘッドギャップと
   を、フロッピーディスクの回転方向に対して順に配設し
   てなることを特徴とするサーボライト用磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 サーボライト用ヘッドギャップと、テス
   ト信号用ヘッドギャップと、トラック幅以上の信号消去
   用のイレースヘッドギャップとを、フロッピーディスク
   の回転方向に対して順に配設してなることを特徴とする
   サーボライト用磁気ヘッド。