JPH1166972A - 高張力電力ケーブル - Google Patents
高張力電力ケーブルInfo
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- JPH1166972A JPH1166972A JP24605497A JP24605497A JPH1166972A JP H1166972 A JPH1166972 A JP H1166972A JP 24605497 A JP24605497 A JP 24605497A JP 24605497 A JP24605497 A JP 24605497A JP H1166972 A JPH1166972 A JP H1166972A
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ケーブルの屈曲時にうねりが発生せず、500k
g 程度の許容張力を有する高張力電力ケーブルを提供す
る。 【解決手段】 絶縁体２の外側に内外２層の保護被覆層
４，５を設け、上記両保護被覆層４，５の間に、高張力
繊維をロープ状に撚合せた紐または平編組状にした紐よ
りなる抗張力体を用いて粗編組６を形成する。ここで、
次式で示される編組表面カバー率Ａを40％以下とし、か
つケーブル中心線と抗張力体の粗編組とがおりなす角度
θを35°未満とする。 Ａ＝（２Ｆ−Ｆ2 ）× 100（％） ただし、Ｆ＝（ｍ・ｎ・δ／２πＤ）×（１／cos θ） ここで、ｍ＝編組打数，ｎ＝編組持数，δ＝高張力繊維
外径（mm） Ｄ＝編組下径（mm）
g 程度の許容張力を有する高張力電力ケーブルを提供す
る。 【解決手段】 絶縁体２の外側に内外２層の保護被覆層
４，５を設け、上記両保護被覆層４，５の間に、高張力
繊維をロープ状に撚合せた紐または平編組状にした紐よ
りなる抗張力体を用いて粗編組６を形成する。ここで、
次式で示される編組表面カバー率Ａを40％以下とし、か
つケーブル中心線と抗張力体の粗編組とがおりなす角度
θを35°未満とする。 Ａ＝（２Ｆ−Ｆ2 ）× 100（％） ただし、Ｆ＝（ｍ・ｎ・δ／２πＤ）×（１／cos θ） ここで、ｍ＝編組打数，ｎ＝編組持数，δ＝高張力繊維
外径（mm） Ｄ＝編組下径（mm）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば架空配電線
の無停電バイパス工法等に使用される高張力電力ケーブ
ルに関するものである。
の無停電バイパス工法等に使用される高張力電力ケーブ
ルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】架空配電線の無停電バイパス工法におい
て、メッセンジャーワイヤに吊架することなく直接架設
しうる高張力電力ケーブルとして特願平7-255515号「高
張力電力ケーブル」が提案されている。
て、メッセンジャーワイヤに吊架することなく直接架設
しうる高張力電力ケーブルとして特願平7-255515号「高
張力電力ケーブル」が提案されている。
【０００３】このケーブルの概略内部構成を表した斜視
図を図４に示す。このケーブルは中心から順に、導体
１、ポリエチレン，架橋ポリエチレン等のプラスチック
絶縁体２、金属遮蔽層３、ポリエチレン，塩化ビニル等
の内部保護被覆層４を具え、最外周には外部保護被覆層
５を具えている。
図を図４に示す。このケーブルは中心から順に、導体
１、ポリエチレン，架橋ポリエチレン等のプラスチック
絶縁体２、金属遮蔽層３、ポリエチレン，塩化ビニル等
の内部保護被覆層４を具え、最外周には外部保護被覆層
５を具えている。
【０００４】ここで、内部保護被覆層４と外部保護被覆
層５との間には抗張力体による粗編組６が施されてい
る。抗張力体には、表面に凹凸を有する紐、例えば複数
本の高張力繊維をロープ状により合わせた紐や、高張力
繊維を平編組状にした紐を用いる。この構成により粗編
組６を内外保護被覆層４，５に食い込ませて接着力を高
め、両保護層４，５内における粗編組６のずれを抑制し
て、ケーブルにうねりが生じることを防止し、ケーブル
の許容張力を確保している。特に、粗編組６の隙間に内
外保護被覆層４，５を食い込ませて所定の接着力を高め
るには、粗編組６がケーブルの中心線となす角度を35〜
55°とし、粗編組６が内部保護被覆層４を覆い隠す割合
（編組表面カバー率）を75％以下とすることが好まし
い。
層５との間には抗張力体による粗編組６が施されてい
る。抗張力体には、表面に凹凸を有する紐、例えば複数
本の高張力繊維をロープ状により合わせた紐や、高張力
繊維を平編組状にした紐を用いる。この構成により粗編
組６を内外保護被覆層４，５に食い込ませて接着力を高
め、両保護層４，５内における粗編組６のずれを抑制し
て、ケーブルにうねりが生じることを防止し、ケーブル
の許容張力を確保している。特に、粗編組６の隙間に内
外保護被覆層４，５を食い込ませて所定の接着力を高め
るには、粗編組６がケーブルの中心線となす角度を35〜
55°とし、粗編組６が内部保護被覆層４を覆い隠す割合
（編組表面カバー率）を75％以下とすることが好まし
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、最近になり、
500kg 程度の許容張力を有するケーブルが求められるよ
うになった。上述した従来のケーブルでは、500kg 程度
の張力を繰り返し与えると、張力解放後の残留伸びが蓄
積してゆき、最終的には使用に支障をきたすような永久
伸びが生じるため、許容張力は300〜400kg 程度であ
る。
500kg 程度の許容張力を有するケーブルが求められるよ
うになった。上述した従来のケーブルでは、500kg 程度
の張力を繰り返し与えると、張力解放後の残留伸びが蓄
積してゆき、最終的には使用に支障をきたすような永久
伸びが生じるため、許容張力は300〜400kg 程度であ
る。
【０００６】従って、本発明の主目的は、500kg 程度の
許容張力を有し、屈曲時にもうねりの生じない電力ケー
ブルを提供することにある。
許容張力を有し、屈曲時にもうねりの生じない電力ケー
ブルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は粗編組がケーブ
ルの中心線となす角度を35°未満とし、編組表面カバー
率を40％以下とすることで上記の目的を達成する。すな
わち、その特徴は、絶縁体の外側に内外２層の保護被覆
層を設け、上記両保護被覆層の間に、高張力繊維をロー
プ状に撚合せた紐または平編組状にした紐よりなる抗張
力体を用いて粗編組を形成し、次式で示される編組表面
カバー率Ａが40％以下で、かつケーブル中心線と抗張力
体の粗編組とがおりなす角度θを35°未満としたことに
ある。 Ａ＝（２Ｆ−Ｆ2 ）× 100（％） ただし、Ｆ＝（ｍ・ｎ・δ／２πＤ）×（１／cos θ） ここで、ｍ＝編組打数 ｎ＝編組持数 δ＝高張力繊維
外径（mm） Ｄ＝編組下径（mm）
ルの中心線となす角度を35°未満とし、編組表面カバー
率を40％以下とすることで上記の目的を達成する。すな
わち、その特徴は、絶縁体の外側に内外２層の保護被覆
層を設け、上記両保護被覆層の間に、高張力繊維をロー
プ状に撚合せた紐または平編組状にした紐よりなる抗張
力体を用いて粗編組を形成し、次式で示される編組表面
カバー率Ａが40％以下で、かつケーブル中心線と抗張力
体の粗編組とがおりなす角度θを35°未満としたことに
ある。 Ａ＝（２Ｆ−Ｆ2 ）× 100（％） ただし、Ｆ＝（ｍ・ｎ・δ／２πＤ）×（１／cos θ） ここで、ｍ＝編組打数 ｎ＝編組持数 δ＝高張力繊維
外径（mm） Ｄ＝編組下径（mm）
【０００８】上記ケーブルにおいて、内外保護被覆層は
ともに同一のプラスチック材料で形成し、編組の隙間を
介して内外保護被覆層を接着することが好ましい。ま
た、抗張力体の外表面には撚溝または編目による凹凸が
形成されており、凸部数が上記外表面１cm2 当り10個以
上であることが望ましい。
ともに同一のプラスチック材料で形成し、編組の隙間を
介して内外保護被覆層を接着することが好ましい。ま
た、抗張力体の外表面には撚溝または編目による凹凸が
形成されており、凸部数が上記外表面１cm2 当り10個以
上であることが望ましい。
【０００９】ケーブルの許容張力は高張力繊維編組の実
効ヤング率Ｅ，高張力繊維の太さδ，本数ｎ，およびケ
ーブル中心線と編組がおりなす角度θの関係から計算に
より算出可能である。
効ヤング率Ｅ，高張力繊維の太さδ，本数ｎ，およびケ
ーブル中心線と編組がおりなす角度θの関係から計算に
より算出可能である。
【００１０】一方、最近になり、300kg を超える許容張
力を有するケーブルが必要となる用途が出現した。そこ
で、これを達成するためにケーブル中心線と編組がおり
なす角度θを求めたところ、計算上では、35°未満とす
れば500kg の張力を加えても高張力繊維の張力分担によ
り導体引き伸びが発生しないとの結論が得られた。
力を有するケーブルが必要となる用途が出現した。そこ
で、これを達成するためにケーブル中心線と編組がおり
なす角度θを求めたところ、計算上では、35°未満とす
れば500kg の張力を加えても高張力繊維の張力分担によ
り導体引き伸びが発生しないとの結論が得られた。
【００１１】しかし、従来のケーブルではこの角度θを
35°未満とすると十分な許容張力を得ることができな
い。すなわち、ケーブルの屈曲時、曲げ内側と外側との
円周長の違いにより粗編組の１ピッチ内の曲げ内側と外
側とで高張力繊維の長さの差異が生じる。この差異を解
消しようとして高張力繊維は長手方向に移動しようとす
るので、これを抑え込むために内外保護被覆を粗編組に
食い込ませて接着させている。しかし、角度θの値が小
さく（縦添えに近く）なるに伴なって粗編組の１ピッチ
内の曲げ内側と外側との長さの差異が大きくなり、角度
θが35°未満となると内外保護被覆層の食い込みによる
接着力では高張力繊維の移動を抑えきれなくなる。そう
なると高張力繊維にずれが生じて所定の高張力効果が得
られないため、目的とする許容張力を得ることができな
くなる。
35°未満とすると十分な許容張力を得ることができな
い。すなわち、ケーブルの屈曲時、曲げ内側と外側との
円周長の違いにより粗編組の１ピッチ内の曲げ内側と外
側とで高張力繊維の長さの差異が生じる。この差異を解
消しようとして高張力繊維は長手方向に移動しようとす
るので、これを抑え込むために内外保護被覆を粗編組に
食い込ませて接着させている。しかし、角度θの値が小
さく（縦添えに近く）なるに伴なって粗編組の１ピッチ
内の曲げ内側と外側との長さの差異が大きくなり、角度
θが35°未満となると内外保護被覆層の食い込みによる
接着力では高張力繊維の移動を抑えきれなくなる。そう
なると高張力繊維にずれが生じて所定の高張力効果が得
られないため、目的とする許容張力を得ることができな
くなる。
【００１２】そこで、後述するように種々の編組条件で
ケーブルを試作し実験を繰り返した結果、編組表面化カ
バー率を40％以下とすれば、角度θを３５°未満として
もケーブル屈曲時の１ピッチ内の曲げの内側と外側の長
さの差を解消するための移動を内外保護被覆層の食い込
みによる接着力で押さえられることを見いだした。
ケーブルを試作し実験を繰り返した結果、編組表面化カ
バー率を40％以下とすれば、角度θを３５°未満として
もケーブル屈曲時の１ピッチ内の曲げの内側と外側の長
さの差を解消するための移動を内外保護被覆層の食い込
みによる接着力で押さえられることを見いだした。
【００１３】本発明の高張力電力ケーブルにおいては、
ポリアラミド樹脂繊維等の高張力繊維の複数本を単に引
揃えたものを用いるのではなく、高張力繊維をロープ状
に撚合せた紐または平編組状にした紐からなる抗張力体
で内部保護層上に粗編組を施す。これにより、お互いの
抗張力体が大きなフリクションをもってずれ難くなり、
粗編組の隙間が容易に確保できる。
ポリアラミド樹脂繊維等の高張力繊維の複数本を単に引
揃えたものを用いるのではなく、高張力繊維をロープ状
に撚合せた紐または平編組状にした紐からなる抗張力体
で内部保護層上に粗編組を施す。これにより、お互いの
抗張力体が大きなフリクションをもってずれ難くなり、
粗編組の隙間が容易に確保できる。
【００１４】このような状態で、さらに外部保護被覆層
を施すと、上記編組の隙間に外部保護被覆層材料が流
れ、編組に喰い込むようになる。この際、抗張力体はロ
ープ状に撚合せた紐または平編組状にした紐を用いてい
るため、その外表面には多数の凹凸が形成されている。
特に、抗張力体の外表面１cm2 当りの凸部の数を10個以
上とし、かつビカット軟化点が 150℃以下の非硬化性樹
脂を前記抗張力体に含浸することで、外部保護被覆層材
料が編組に喰い込んだときに外部保護被覆材料が前記抗
張力体外表面の凹凸にも喰い込んで含浸樹脂と接着す
る。これにより外部保護被覆層と抗張力体とが一体化さ
れるため、抗張力体がずれたりすることがなくなる。
を施すと、上記編組の隙間に外部保護被覆層材料が流
れ、編組に喰い込むようになる。この際、抗張力体はロ
ープ状に撚合せた紐または平編組状にした紐を用いてい
るため、その外表面には多数の凹凸が形成されている。
特に、抗張力体の外表面１cm2 当りの凸部の数を10個以
上とし、かつビカット軟化点が 150℃以下の非硬化性樹
脂を前記抗張力体に含浸することで、外部保護被覆層材
料が編組に喰い込んだときに外部保護被覆材料が前記抗
張力体外表面の凹凸にも喰い込んで含浸樹脂と接着す
る。これにより外部保護被覆層と抗張力体とが一体化さ
れるため、抗張力体がずれたりすることがなくなる。
【００１５】また、内外の保護被覆層に同一のプラスチ
ック材料を用いることにより、外部保護被覆層の押出し
被覆時に内外保護被覆層が接着し、ケーブルに張力が加
わっても粗編組がずれることがない。なお、使用中に内
外の保護被覆層が剥離し抗張力体の粗編組と保護被覆層
とがずれないよう、内外層の保護被覆層は剥離力が 0.1
kg／12.4mm以上とする必要がある。
ック材料を用いることにより、外部保護被覆層の押出し
被覆時に内外保護被覆層が接着し、ケーブルに張力が加
わっても粗編組がずれることがない。なお、使用中に内
外の保護被覆層が剥離し抗張力体の粗編組と保護被覆層
とがずれないよう、内外層の保護被覆層は剥離力が 0.1
kg／12.4mm以上とする必要がある。
【００１６】さらに、張力を分担する高張力繊維の編組
が内部保護被覆層上に施されているので、電気性能を分
担する遮蔽層、絶縁体ケーブル導体等に悪影響を及ぼす
ことがない。
が内部保護被覆層上に施されているので、電気性能を分
担する遮蔽層、絶縁体ケーブル導体等に悪影響を及ぼす
ことがない。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１（Ａ）は本発明の高張力電力
ケーブルの一部内部をあらわした斜視図、図１（Ｂ）及
び（Ｃ）は編組に用いる抗張力体の説明図である。な
お、図４と同一符号は同一部位をあらわしている。
ケーブルの一部内部をあらわした斜視図、図１（Ｂ）及
び（Ｃ）は編組に用いる抗張力体の説明図である。な
お、図４と同一符号は同一部位をあらわしている。
【００１８】図１に示すように、このケーブルはケーブ
ル導体１の上に絶縁体２が形成され、絶縁体２の上に遮
蔽層３を具え、さらに遮蔽層３の外周には内部保護被覆
層４および外部保護被覆層５が設けられている。そし
て、内外保護被覆層４，５の間には、ポリアラミド樹脂
繊維等の抗張力体による粗編組６が施されている。
ル導体１の上に絶縁体２が形成され、絶縁体２の上に遮
蔽層３を具え、さらに遮蔽層３の外周には内部保護被覆
層４および外部保護被覆層５が設けられている。そし
て、内外保護被覆層４，５の間には、ポリアラミド樹脂
繊維等の抗張力体による粗編組６が施されている。
【００１９】上記抗張力体は、図１（Ｂ）のように高張
力繊維の複数本をロープ状に撚合せた紐61、または図１
（Ｃ）のように高張力繊維を平編組状にした紐62を用い
る。
力繊維の複数本をロープ状に撚合せた紐61、または図１
（Ｃ）のように高張力繊維を平編組状にした紐62を用い
る。
【００２０】また、図２に示すように、粗編組６のケー
ブル中心線Ｃに対する角度θを35°未満に構成する。そ
して、次の編組表面カバー率Ａを40％以下となるように
粗編組を施す。 Ａ＝（２Ｆ−Ｆ2 ）× 100（％） ただし、Ｆ＝（ｍ・ｎ・δ／２πＤ）×（１／cos θ） ここで、ｍ＝編組打数，ｎ＝編組持数，δ＝高張力繊維
外径（mm） Ｄ＝編組下径（mm）
ブル中心線Ｃに対する角度θを35°未満に構成する。そ
して、次の編組表面カバー率Ａを40％以下となるように
粗編組を施す。 Ａ＝（２Ｆ−Ｆ2 ）× 100（％） ただし、Ｆ＝（ｍ・ｎ・δ／２πＤ）×（１／cos θ） ここで、ｍ＝編組打数，ｎ＝編組持数，δ＝高張力繊維
外径（mm） Ｄ＝編組下径（mm）
【００２１】なお、内外の保護被覆層４，５としては、
塩化ビニル、ポリエチレン等のプラスチック材料が用い
られるが、前述のように内外保護被覆層を同一材料で形
成するのが好ましい。
塩化ビニル、ポリエチレン等のプラスチック材料が用い
られるが、前述のように内外保護被覆層を同一材料で形
成するのが好ましい。
【００２２】
【実験例】表１に示す種々の条件で抗張力体の粗編組を
持つケーブルを試作し、図３に示すように、50ｍ長のケ
ーブル試料に500kg の張力を加えたときのケーブルの残
留伸びを評価した。結果も併せて表１に示す。
持つケーブルを試作し、図３に示すように、50ｍ長のケ
ーブル試料に500kg の張力を加えたときのケーブルの残
留伸びを評価した。結果も併せて表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１において、「※１」はエステル型のビ
カット軟化点 150℃以下の非硬化ポリウレタン樹脂を含
浸した1500ｄ×２本引揃えのアラミド繊維４本をピッチ
10mmで撚合せたものであり、撚合せにより形成される外
表面の凸部は単位面積（１cm2 ）当り10個以上とした。
カット軟化点 150℃以下の非硬化ポリウレタン樹脂を含
浸した1500ｄ×２本引揃えのアラミド繊維４本をピッチ
10mmで撚合せたものであり、撚合せにより形成される外
表面の凸部は単位面積（１cm2 ）当り10個以上とした。
【００２５】表１に示すように、いずれの実施例も編組
表面化バー率（Ａ）を40％以下とすることで、角度θを
35°未満としても残留伸びが小さな値であることがわか
る。これに対して、角度θが35°未満であっても編組表
面化バー率（Ａ）が40％を超えている各比較例は、いず
れも残留伸びが実施例に比べて１桁大きい値となってい
る。
表面化バー率（Ａ）を40％以下とすることで、角度θを
35°未満としても残留伸びが小さな値であることがわか
る。これに対して、角度θが35°未満であっても編組表
面化バー率（Ａ）が40％を超えている各比較例は、いず
れも残留伸びが実施例に比べて１桁大きい値となってい
る。
【００２６】なお、いずれの実施例もうねりの発生は見
られなかった。従って、ドラムへの巻取りも容易に実施
可能である。
られなかった。従って、ドラムへの巻取りも容易に実施
可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の高張力電
力ケーブルによれば、ケーブルに500kg という大きな張
力を加えたときでも伸びが小さく、ケーブルの屈曲時に
うねりが発生することもない。従って、架空配電線の無
停電バイパス工法に使用するとき効果的である。
力ケーブルによれば、ケーブルに500kg という大きな張
力を加えたときでも伸びが小さく、ケーブルの屈曲時に
うねりが発生することもない。従って、架空配電線の無
停電バイパス工法に使用するとき効果的である。
【図１】図１（Ａ）は本発明の高張力電力ケーブルの一
部内部をあらわした斜視図、図１（Ｂ）及び（Ｃ）はい
ずれも編組に用いる抗張力体の説明図である。
部内部をあらわした斜視図、図１（Ｂ）及び（Ｃ）はい
ずれも編組に用いる抗張力体の説明図である。
【図２】ケーブル中心線と粗編組とのなす角度θの説明
図である。
図である。
【図３】本発明の高張力電力ケーブルの評価方法の説明
図である。
図である。
【図４】従来の高張力電力ケーブルの一例の一部内部を
あらわした斜視図である。
あらわした斜視図である。
１ ケーブル導体 ２ 絶縁体 ３ 遮蔽層 ４ 内部保護被覆層 ５ 外部保護被覆層 ６ 抗張力体による粗編組
Claims (3)
- 【請求項１】 絶縁体の外側に内外２層の保護被覆層を
設け、上記両保護被覆層の間に、高張力繊維をロープ状
に撚合せた紐または平編組状にした紐よりなる抗張力体
を用いて粗編組を形成し、 次式で示される編組表面カバー率Ａが40％以下で、かつ
ケーブル中心線と抗張力体の粗編組とがおりなす角度θ
が35°未満であることを特徴とする高張力電力ケーブ
ル。 Ａ＝（２Ｆ−Ｆ2 ）× 100（％） ただし、Ｆ＝（ｍ・ｎ・δ／２πＤ）×（１／cos θ） ここで、ｍ＝編組打数 ｎ＝編組持数 δ＝高張力繊維外径（mm） Ｄ＝編組下径（mm） - 【請求項２】 内外保護被覆層をともに同一のプラスチ
ック材料で形成し、粗編組の隙間を介して内外保護被覆
層が接着して成ることを特徴とする請求項１記載の高張
力電力ケーブル。 - 【請求項３】 抗張力体の外表面には撚溝または編目に
よる凹凸が形成されており、凸部数が上記外表面１cm2
当り10個以上であることを特徴とする請求項１または２
記載の高張力電力ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24605497A JPH1166972A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 高張力電力ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24605497A JPH1166972A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 高張力電力ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1166972A true JPH1166972A (ja) | 1999-03-09 |
Family
ID=17142784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24605497A Pending JPH1166972A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 高張力電力ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1166972A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016066503A (ja) * | 2014-09-25 | 2016-04-28 | 株式会社ビスキャス | 海底ケーブル |
-
1997
- 1997-08-26 JP JP24605497A patent/JPH1166972A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016066503A (ja) * | 2014-09-25 | 2016-04-28 | 株式会社ビスキャス | 海底ケーブル |
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