JPH1167040A - 電磁継電器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高価なガラスフッソ基板の使用量を減らし
て、コストダウンを達成できる電磁継電器を提供する。 【解決手段】 コイルを有した電磁石部によって駆動さ
れて高周波信号を開閉する接点部を設けた継電器本体１
と、電気機器の高周波回路に接続されるコネクタ２と、
一端部３ａ側へ位置したコネクタ２及び継電器本体１が
実装されるとともに、基板面に高周波回路パターン３２
ｃを設けその高周波回路パターン３２ｃにコネクタ２及
び接点部が電気的に接続されたプリント基板３とを備え
た電磁継電器において、前記プリント基板３は他端部３
ｂ側へ位置した第１プリント基板３１と、少なくとも前
記高周波回路パターン３２ｃを設け誘電損失が第１プリ
ント基板３１と比較して小さい第２プリント基板３２と
を設けた構成にしてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高周波回路に用い
られる電磁継電器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の電磁継電器として、コイ
ルを有した電磁石部によって駆動されて高周波信号を開
閉する接点部を設けた継電器本体と、電気機器の高周波
回路に接続されるコネクタと、一端部側へ位置したコネ
クタ及び継電器本体が実装されるとともに、基板面に高
周波回路パターンを設けその高周波回路パターンにコネ
クタ及び接点部が電気的に接続されたプリント基板とを
備えた構成のものが存在する。

【０００３】さらに詳しくは、プリント基板は分割され
ることなく１枚で構成されて、高周波信号が高周波回路
パターンに伝達されるとき減衰しないよう、又はその高
周波信号に起因する発熱が小さくなるよう、誘電損失の
小さい材質が使用される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の電磁継
電器では、誘電損失の小さいプリント基板を使用して高
周波信号の減衰、又は発熱を防止したうえで、接点部が
開閉した高周波信号を高周波回路パターン及びコネクタ
を介して、そのコネクタに接続される電気機器の高周波
回路に伝達できる。

【０００５】しかしながら、発明者が特願平８−２７２
６３６号にて出願したように、高周波信号の減衰、又は
プリント基板の発熱を防止するために、誘電損失が小さ
く高周波特性の良好なガラスフッソ基板がプリント基板
として用いられる。一方、ガラスエポキシ基板又は紙エ
ポキシ基板は、ガラスフッソ基板と比較して安価である
が誘電損失が大きい。したがって、高価であるにもかか
わらず、誘電損失の小さいガラスフッソ基板をプリント
基板として使用せざるを得ず、このことがコスト高の要
因の一つになっていた。

【０００６】本発明は、上記問題点に鑑みてなしたもの
で、その目的とするところは、高価なガラスフッソ基板
の使用量を減らして、コストダウンを達成できる電磁継
電器を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、請求項１記載のものは、コイルを有した電磁石
部によって駆動されて高周波信号を開閉する接点部を設
けた継電器本体と、電気機器の高周波回路に接続される
コネクタと、一端部側へ位置したコネクタ及び継電器本
体が実装されるとともに、基板面に高周波回路パターン
を設けその高周波回路パターンにコネクタ及び接点部が
電気的に接続されたプリント基板とを備えた電磁継電器
において、前記プリント基板は他端部側へ位置した第１
プリント基板と、少なくとも前記高周波回路パターンを
設け誘電損失が第１プリント基板と比較して小さい第２
プリント基板とで構成してある。

【０００８】請求項２記載のものは、請求項１記載のも
のにおいて、前記継電器本体は前記コイルと接続したコ
イル端子及びそのコイル端子の反対側へ位置して前記接
点部と接続した接点端子がそれぞれ並設されたものであ
って、コイル端子が前記第１プリント基板に接点端子が
前記第２プリント基板にそれぞれ半田実装された構成に
してある。

【０００９】請求項３記載のものは、請求項１又は請求
項２記載のものにおいて、前記継電器本体の電磁石部を
制御する制御用集積回路部に接続した制御回路用配線パ
ターンが、前記第１プリント基板に形成された構成にし
てある。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１乃至図
３に基づいて以下に説明する。

【００１１】１は継電器本体で、ベース（図示せず）に
載置されてコイル（図示せず）を有した電磁石部（図示
せず）及び接点部（図示せず）がケース１ａに収納され
た構成を有する。コイルと接続した２個のコイル端子１
１と、そのコイル端子１１の反対側へ位置して接点部に
電気的に接続された３個の接点端子１２、及び４個のグ
ランド端子（図示せず）とがそれぞれ両側へ位置して並
設された状態で、ベースから導出される。ここで、接点
端子１２がコモン端子、常開端子、及び常閉端子の３個
で構成され、接点部が電磁石部によって駆動されて、コ
モン端子と常閉端子、及びコモン端子と常開端子との間
で高周波信号を開閉する。

【００１２】２はコネクタで、円筒状の中心導体と、同
軸的に円筒状に形成され接地される外側導体とを備え、
４個のアース端子２１及び中心導体と電気的に接続した
信号端子２２がそれぞれ導出されている。そして、後述
するプリント基板３の一端部３ａ側へ位置した状態で実
装されて、ケース本体２ａの側面に形成した透孔を通し
て、継電器本体１と共にカバーされる器体２３の外側面
に一部が突出して、電気機器の高周波回路に接続され
る。また、３個設けられて、各コネクタ２が器体２３の
一面に露出するよう一列に並設されて、外側導体が接地
側であるからケース本体２ａと接触させてある。

【００１３】３はプリント基板で、一端部３ａ及び他端
部３ｂを有し、図１におけるラインＬを境界にして他端
部３ｂ側へ位置した第１プリント基板３１と、一端部３
ａ側へ位置した第２プリント基板３２とで構成される。
第１プリント基板３１は、薄板状に形成され、ガラス繊
維又は紙にそれぞれエポキシ樹脂を含浸した安価なガラ
スエポキシ基板又は紙エポキシ基板により、継電器本体
１のコイル端子１１を挿入するコイル端子挿入孔３１ａ
が２個設けられる。さらに、コイル端子挿入孔３１ａを
外囲するとともに、継電器本体１の電磁石部を駆動して
接点部を開閉させる制御回路用配線パターン３１ｂが、
基板面の一面３ｃ側へ形成される。ここで、ガラスエポ
キシ基板又は紙エポキシ基板が高寸法精度で配線パター
ンを形成しやすいので、高精度で微細な制御回路用配線
パターン３１ｂが容易にに形成される。

【００１４】第２プリント基板３２は、薄板状に形成さ
れ、ガラス繊維にテフロン等のフッソ樹脂を含浸した高
価なガラスフッソ基板により、誘電損失が第１プリント
基板３１と比較して小さく高周波特性が良好であって、
一端部３ａ側へコネクタ２が３個並設される。

【００１５】継電器本体１の接点端子１２が挿入される
接点端子挿入孔３２ａ、及びコネクタ２の信号端子２２
が挿入される信号端子挿入孔３２ｂが３個設けられて、
その接点端子挿入孔３２ａ及び信号端子挿入孔３２ｂを
外囲した高周波回路パターン３２ｃが基板面の一面３ｃ
側へ形成され、接点部及び信号端子２２を電気的に接続
する。そして、高周波回路パターン３２ｃが３個設けら
れて、中央の一個が略Ｉ字型に、両側の２個が略Ｌ字型
にそれぞれ形成される。

【００１６】また、各コネクタ２に対応して４個のアー
ス端子挿入孔３２ｄが設けられ、各コネクタ２のアース
端子２１が挿入される。さらに、４個のグランド端子挿
入孔３２ｅが設けられ、継電器本体１のグランド端子が
挿入される。各アース端子挿入孔３２ｄ及び各グランド
端子挿入孔３２ｅを外囲したアースパターン３２ｆが、
高周波回路パターン３２ｃを残して他の部分のほぼ全面
に亙って基板面の一面３ｃに形成される。つまり、高周
波回路パターン３２ｃの周囲を全周に亙って囲む形でア
ースパターン３２ｆが形成されて、高周波信号の輻射や
外部からのノイズの影響を軽減する。

【００１７】４は制御用集積回路部で、第１プリント基
板３１の他面３ｄ側基板面に実装され、基板面の一面３
ｃ側へ形成された制御回路用配線パターン３１ｂに接続
されて、継電器本体１のコイルを励磁し電磁石部を駆動
し制御して接点部を開閉させる。樹脂カバー５は、樹脂
により、平板状に形成され、挿通孔が設けられる。

【００１８】ここで、継電器本体１及びコネクタ２はプ
リント基板３の一面３ｃ側基板面にそれぞれ半田実装さ
れる。すなわち、継電器本体１は２個のコイル端子１１
が第１プリント基板３１のコイル端子挿入孔３１ａに挿
入され半田付けされて、制御回路用配線パターン３１ｂ
と接続する。

【００１９】また、３個の接点端子１２が第２プリント
基板３２の接点端子挿入孔３２ａに挿入され半田付けさ
れて、コモン端子が中央の高周波回路パターン３２ｃ
に、常開端子及び常閉端子が両側の高周波回路パターン
３２ｃにそれぞれ接続される。また、４個のグランド端
子が第２プリント基板３２のグランド端子挿入孔３２ｅ
に挿入され半田付けされて、アースパターン３２ｆと接
続する。このようにして、第１プリント基板３１及び第
２プリント基板３２が、継電器本体１でもってそれぞれ
一体化されて結合される。

【００２０】各コネクタ２は信号端子２２が、第２プリ
ント基板３２の信号端子挿入孔３２ｂに挿入され半田付
けされて、高周波回路パターン３２ｃと接続して、継電
器本体１の接点部と電気的に接続する。また、４個のア
ース端子２１が第２プリント基板３２のアース端子挿入
孔３２ｄに挿入され半田付けされて、アースパターン３
２ｆと接続する。このようにして、プリント基板３の一
端部３ａ側へ位置した状態で並設される。そして、樹脂
カバー５はコイル端子１１、接点端子１２、アース端子
２１及び信号端子２２が挿通孔に挿通された状態で、プ
リント基板３の他面３ｄ側に実装される。

【００２１】このものの動作を説明する。第１プリント
基板３１に実装された制御用集積回路部４は、継電器本
体１の電磁石部を励磁し駆動すると、接点部は接点端子
１２間、つまりコモン端子と常閉端子、及びコモン端子
と常開端子との間で高周波信号を開閉する。高周波信号
は接点端子１２、及び高周波回路パターン３２ｃを介し
て各コネクタ２の信号端子２２に伝達されて、その各コ
ネクタ２に接続された電気機器の高周波回路に伝達され
る。

【００２２】第２プリント基板３２は高周波回路パター
ン３２ｃとアースパターン３２ｆとを、すなわち少なく
とも高周波回路パターン３２ｃを設け、その高周波回路
パターン３２ｃに高周波信号が流れたとき、第１プリン
ト基板３１と比較して誘電損失が小さく高周波特性が良
好であるので、高周波信号が減衰することなく伝達され
て、かつ発熱が生じることもない。

【００２３】一方、第１プリント基板３１は第２プリン
ト基板３２と比較して、誘電損失が大きいガラスエポキ
シ基板又は紙エポキシ基板であるが、高周波信号が流れ
ず、したがって発熱が生じることもない。

【００２４】かかる一実施形態の電磁継電器にあって
は、上記したように、第１プリント基板３１と、誘電損
失が第１プリント基板３１に比較して小さく少なくとも
高周波回路パターン３２ｃを設けた第２プリント基板３
２とでプリント基板３が構成されたから、高周波信号が
高周波回路パターン３２ｃに伝達されても、高周波信号
の減衰又はその高周波信号に起因した発熱を防止できる
とともに、第１プリント基板３１を誘電損失が大きいが
安価なガラスエポキシ基板又は紙エポキシ樹脂基板でも
って形成して、高価なガラスフッソ基板の使用量を減ら
しコストダウンを達成することができる。

【００２５】また、継電器本体１がコイルと接続したコ
イル端子１１、及びそのコイル端子１１の反対側へ位置
して接点部と接続した接点端子１２がそれぞれ並設され
たものであれば、コイル端子１１が第１プリント基板３
１に、接点端子１２が第２プリント基板３２にそれぞれ
半田実装されたから、第１プリント基板３１と第２プリ
ント基板３２とを継電器本体１でもって、締結部品を用
いることなく一体化し結合することができる。

【００２６】また、制御用集積回路部４に接続した制御
回路用配線パターン３１ｂが第１プリント基板３１に形
成されたから、第１プリント基板３１が高寸法精度で配
線パターンを形成しやすいガラスエポキシ基板又は紙エ
ポキシ基板であるので、制御回路用配線パターン３１ｂ
を容易に高精度化し微細化することができる。

【００２７】なお、本実施形態では、継電器本体の電磁
石部を制御する制御用集積回路部４を第１プリント基板
３１に実装するとともに、その制御用集積回路部４に接
続した制御回路用配線パターン３１ｂを第１プリント基
板３１に形成したが、制御用集積回路部４が別のプリン
ト基板に実装されるときは、制御回路用配線パターン３
１ｂを第１プリント基板に形成しなくてもよく、限定さ
れない。

【００２８】

【発明の効果】請求項１記載のものは、第１プリント基
板と、誘電損失が第１プリント基板に比較して小さく少
なくとも高周波回路パターンを設けた第２プリント基板
とでプリント基板が構成されたから、高周波信号が高周
波回路パターンに伝達されても、高周波信号の減衰又は
その高周波信号に起因した発熱を防止できるとともに、
第１プリント基板を誘電損失が大きいが安価なガラスエ
ポキシ基板又は紙エポキシ樹脂基板でもって形成して、
高価なガラスフッソ基板の使用量を減らしコストダウン
を達成することができる。

【００２９】請求項２記載のものは、請求項１記載のも
のの効果に加えて、継電器本体がコイルと接続したコイ
ル端子、及びそのコイル端子の反対側へ位置して接点部
と接続した接点端子がそれぞれ並設されたものであれ
ば、コイル端子が第１プリント基板に、接点端子が第２
プリント基板にそれぞれ半田実装されたから、第１プリ
ント基板と第２プリント基板とを継電器本体でもって、
締結部品を用いることなく一体化し結合することができ
る。

【００３０】請求項３記載のものは、請求項１又は請求
項２記載のものの効果に加えて、制御用集積回路部に接
続した制御回路用配線パターンが第１プリント基板に形
成されたから、第１プリント基板が高寸法精度で配線パ
ターンを形成しやすいガラスエポキシ基板又は紙エポキ
シ基板で形成して、制御回路用配線パターン３を容易に
高精度化し微細化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すプリント基板の平面
図である。

【図２】同上の継電器本体及びコネクタがプリント基板
に実装された状態の正面図である。

【図３】同上の平面図である。

【符号の説明】

１ 継電器本体 １１ コイル端子 １２ 接点端子 ２ コネクタ ３ プリント基板 ３ａ 一端部 ３ｂ 他端部 ３１ 第１プリント基板 ３１ｂ 制御回路用配線パターン ３２ 第２プリント基板 ３２ｃ 高周波回路パターン ４ 制御用集積回路部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルを有した電磁石部によって駆動さ
   れて高周波信号を開閉する接点部を設けた継電器本体
   と、電気機器の高周波回路に接続されるコネクタと、一
   端部側へ位置したコネクタ及び継電器本体が実装される
   とともに、基板面に高周波回路パターンを設けその高周
   波回路パターンにコネクタ及び接点部が電気的に接続さ
   れたプリント基板とを備えた電磁継電器において、 前記プリント基板は他端部側へ位置した第１プリント基
   板と、少なくとも前記高周波回路パターンを設け誘電損
   失が第１プリント基板と比較して小さい第２プリント基
   板とで構成されたことを特徴とする電磁継電器。
2. 【請求項２】 前記継電器本体は前記コイルと接続した
   コイル端子及びそのコイル端子の反対側へ位置して前記
   接点部と接続した接点端子がそれぞれ並設されたもので
   あって、コイル端子が前記第１プリント基板に接点端子
   が前記第２プリント基板にそれぞれ半田実装されたこと
   を特徴とする請求項１記載の電磁継電器。
3. 【請求項３】 前記継電器本体の電磁石部を制御する制
   御用集積回路部に接続した制御回路用配線パターンが、
   前記第１プリント基板に形成されたことを特徴とする請
   求項１又は請求項２記載の電磁継電器。