JPH1167220A - リチウム電池用アルミニウム合金材及び該アルミニウム合金材を用いたリチウム電池用電極材の製造方法 - Google Patents
リチウム電池用アルミニウム合金材及び該アルミニウム合金材を用いたリチウム電池用電極材の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リチウム電池用電極材の製造工程における乾
燥工程の実施の際の軟化による強度低下の少ないリチウ
ム電池用アルミニウム材を提供し、さらには該アルミニ
ウム材を用いたリチウム電池用電極材の製造方法を提供
すること。 【解決手段】 アルミニウム材は、Ｍｎ：１．０〜１．
５wt％、Ｃｕ：０．０５〜０．２０wt％を含有し、ある
いはさらにＦｅ：０．４〜０．７wt％を含有し、残部が
アルミニウム及び不純物からなる。望ましくは、不純物
としてのＭｇの含有量が１０ｐｐｍ以下に規制されるの
が良い。製造方法は、前記アルミニウム合金材からなる
アルミニウム合金箔の表面に、ペースト状の電極合剤を
コーティングする工程と、１００〜２００℃の温度で乾
燥する工程と、プレスする工程を順次的に実施する。
燥工程の実施の際の軟化による強度低下の少ないリチウ
ム電池用アルミニウム材を提供し、さらには該アルミニ
ウム材を用いたリチウム電池用電極材の製造方法を提供
すること。 【解決手段】 アルミニウム材は、Ｍｎ：１．０〜１．
５wt％、Ｃｕ：０．０５〜０．２０wt％を含有し、ある
いはさらにＦｅ：０．４〜０．７wt％を含有し、残部が
アルミニウム及び不純物からなる。望ましくは、不純物
としてのＭｇの含有量が１０ｐｐｍ以下に規制されるの
が良い。製造方法は、前記アルミニウム合金材からなる
アルミニウム合金箔の表面に、ペースト状の電極合剤を
コーティングする工程と、１００〜２００℃の温度で乾
燥する工程と、プレスする工程を順次的に実施する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、リチウムイオン
二次電池の正極材等として用いられるリチウム電池用ア
ルミニウム合金材及び該アルミニウム合金材を用いたリ
チウム電池用電極材の製造方法に関する。
二次電池の正極材等として用いられるリチウム電池用ア
ルミニウム合金材及び該アルミニウム合金材を用いたリ
チウム電池用電極材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】上記の
ようなリチウムイオン二次電池の正極材は、ＬｉＣｏＯ
2 等の活物質とカーボン等の導電材とＰＶＤ等の結着材
とをペースト状に混練して電極合剤としたのち、この電
極合剤を１０〜２０μｍ程度のアルミニウム箔の両面に
１００〜２００μｍ程度の厚みにコーティングし、次い
で乾燥、プレス、スリット、裁断の各工程を順次的に実
施することにより製作される。なお、乾燥工程は、ペー
スト作製に必要であった分散溶媒の除去を主目的とし、
プレス工程はアルミニウム箔表面の電極合剤の充填密度
の増大を主目的として行われる。
ようなリチウムイオン二次電池の正極材は、ＬｉＣｏＯ
2 等の活物質とカーボン等の導電材とＰＶＤ等の結着材
とをペースト状に混練して電極合剤としたのち、この電
極合剤を１０〜２０μｍ程度のアルミニウム箔の両面に
１００〜２００μｍ程度の厚みにコーティングし、次い
で乾燥、プレス、スリット、裁断の各工程を順次的に実
施することにより製作される。なお、乾燥工程は、ペー
スト作製に必要であった分散溶媒の除去を主目的とし、
プレス工程はアルミニウム箔表面の電極合剤の充填密度
の増大を主目的として行われる。
【０００３】上記のような製造工程のうち、前記乾燥は
１００〜２５０℃×３０分程度行われるが、この乾燥工
程においてアルミニウム箔が軟化して強度が低下する
と、乾燥後のプレス工程で軟化した箔が伸ばされ易くな
る。一方、活物質及び導電材は基本的に延性がなく結着
材がその役目を果たしているに過ぎないためコーティン
グした電極合剤全体としての延性は非常に小さい。この
ため、プレス工程において、電極合剤の充填密度を増大
すべく大きな圧縮力を付与すると、アルミニウム箔の伸
びにより電極合剤の圧縮が妨げられて大きな充填密度が
得られないとか、アルミニウム箔と電極合剤との密着性
が低下して、甚しい場合には電極合剤の剥離や亀裂を生
じるという問題がある。特に、電極合剤のコーティング
部と未コーティング部の境においてアルミニウム箔の波
打ち（ワカメ状の波）ないし皺が発生し、この部分で電
極合剤の剥離を生じやすいという問題がある。もとよ
り、プレス工程における圧縮力を小さくすることによ
り、アルミニウム箔の波打ちの発生を抑制することはで
きるが、この場合は電極合剤の充填密度が小さくなり品
質面で問題となる。
１００〜２５０℃×３０分程度行われるが、この乾燥工
程においてアルミニウム箔が軟化して強度が低下する
と、乾燥後のプレス工程で軟化した箔が伸ばされ易くな
る。一方、活物質及び導電材は基本的に延性がなく結着
材がその役目を果たしているに過ぎないためコーティン
グした電極合剤全体としての延性は非常に小さい。この
ため、プレス工程において、電極合剤の充填密度を増大
すべく大きな圧縮力を付与すると、アルミニウム箔の伸
びにより電極合剤の圧縮が妨げられて大きな充填密度が
得られないとか、アルミニウム箔と電極合剤との密着性
が低下して、甚しい場合には電極合剤の剥離や亀裂を生
じるという問題がある。特に、電極合剤のコーティング
部と未コーティング部の境においてアルミニウム箔の波
打ち（ワカメ状の波）ないし皺が発生し、この部分で電
極合剤の剥離を生じやすいという問題がある。もとよ
り、プレス工程における圧縮力を小さくすることによ
り、アルミニウム箔の波打ちの発生を抑制することはで
きるが、この場合は電極合剤の充填密度が小さくなり品
質面で問題となる。
【０００４】このようなことから、乾燥後のプレス工程
において、アルミニウム箔の波打ちを防止しつつ大きな
圧縮力により電極合剤の十分な充填密度を確保できるよ
うにするため、乾燥工程の実施の際の軟化による強度低
下の少ないリチウムイオン二次電池用アルミニウム材の
提供が要請されている。
において、アルミニウム箔の波打ちを防止しつつ大きな
圧縮力により電極合剤の十分な充填密度を確保できるよ
うにするため、乾燥工程の実施の際の軟化による強度低
下の少ないリチウムイオン二次電池用アルミニウム材の
提供が要請されている。
【０００５】従来、リチウムイオン二次電池用アルミニ
ウム材としては、ＪＩＳ１０８５、１Ｎ３０等の純アル
ミニウム材が用いられていたが、上記要請に対して十分
な満足を与え得るものではなかった。
ウム材としては、ＪＩＳ１０８５、１Ｎ３０等の純アル
ミニウム材が用いられていたが、上記要請に対して十分
な満足を与え得るものではなかった。
【０００６】この発明は、このような技術的背景に鑑み
てなされたものであって、リチウム電池用電極材の製造
工程における乾燥工程の実施の際の軟化による強度低下
の少ないリチウム電池用アルミニウム材を提供し、さら
には該アルミニウム材を用いたリチウム電池用電極材の
製造方法を提供することを課題とする。
てなされたものであって、リチウム電池用電極材の製造
工程における乾燥工程の実施の際の軟化による強度低下
の少ないリチウム電池用アルミニウム材を提供し、さら
には該アルミニウム材を用いたリチウム電池用電極材の
製造方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、発明者は種々実験と研究を繰り返した結果、乾燥後
のプレス工程において、アルミニウム箔の伸びが０．１
％を超えると電極合剤のコーティング部と未コーティン
グ部の境においてアルミニウム箔の波打ちが発生し易
く、ひいては電極合剤の剥離が発生し易いことを知見し
た。そして、プレス工程で大きな圧縮力を加えても伸び
が０．１％を超えないような組成を有するアルミニウム
箔について、さらに研究を重ねた結果、この発明を完成
するに至ったものである。
に、発明者は種々実験と研究を繰り返した結果、乾燥後
のプレス工程において、アルミニウム箔の伸びが０．１
％を超えると電極合剤のコーティング部と未コーティン
グ部の境においてアルミニウム箔の波打ちが発生し易
く、ひいては電極合剤の剥離が発生し易いことを知見し
た。そして、プレス工程で大きな圧縮力を加えても伸び
が０．１％を超えないような組成を有するアルミニウム
箔について、さらに研究を重ねた結果、この発明を完成
するに至ったものである。
【０００８】即ち、上記課題は、Ｍｎ：１．０〜１．５
wt％、Ｃｕ：０．０５〜０．２０wt％を含有し、あるい
はさらにＦｅ：０．４〜０．７wt％を含有し、残部がア
ルミニウム及び不純物からなることを特徴とするリチウ
ム電池用アルミニウム合金材によって解決される。
wt％、Ｃｕ：０．０５〜０．２０wt％を含有し、あるい
はさらにＦｅ：０．４〜０．７wt％を含有し、残部がア
ルミニウム及び不純物からなることを特徴とするリチウ
ム電池用アルミニウム合金材によって解決される。
【０００９】上記合金材の組成において、Ｍｎはリチウ
ム電池用電極材の製造工程の中の乾燥工程における加熱
に対して、軟化を抑制し強度低下を阻止する元素であ
る。しかし、Ｍｎが１．０wt％未満の場合にはその効果
がなく大きな強度低下を来す。一方、Ｍｎが１．５wt％
を超えると箔圧延性が悪くなり、圧延回数が増加した
り、箔地製造工程での中間焼鈍条件の変更を余儀なくさ
れる等の不都合がある。従ってＭｎ含有量は１．０〜
１．５wt％に設定される必要があり、特に好ましい下限
値は１．０wt％、上限値は１．２wt％である。
ム電池用電極材の製造工程の中の乾燥工程における加熱
に対して、軟化を抑制し強度低下を阻止する元素であ
る。しかし、Ｍｎが１．０wt％未満の場合にはその効果
がなく大きな強度低下を来す。一方、Ｍｎが１．５wt％
を超えると箔圧延性が悪くなり、圧延回数が増加した
り、箔地製造工程での中間焼鈍条件の変更を余儀なくさ
れる等の不都合がある。従ってＭｎ含有量は１．０〜
１．５wt％に設定される必要があり、特に好ましい下限
値は１．０wt％、上限値は１．２wt％である。
【００１０】Ｃｕは強度向上（固溶体硬化）に有効な元
素であるが、０．０５wt％未満ではその効果に乏しく、
０．２０wt％を超えると耐食性が低下する。従ってＣｕ
含有量は０．０５〜０．２０wt％に設定される必要があ
り、特に好ましい下限値は０．０９wt％、上限値は０．
１７wt％である。
素であるが、０．０５wt％未満ではその効果に乏しく、
０．２０wt％を超えると耐食性が低下する。従ってＣｕ
含有量は０．０５〜０．２０wt％に設定される必要があ
り、特に好ましい下限値は０．０９wt％、上限値は０．
１７wt％である。
【００１１】任意添加元素として含有が許容されるＦｅ
もまた固溶体硬化による強度向上に寄与する元素である
が、０．４wt％未満ではその効果に乏しく、０．７wt％
を超えると耐食性、加工性が低下する。従ってＦｅを含
有する場合は０．４〜０．７wt％の範囲とすべきであ
る。特に好ましい下限値は０．５wt％、上限値は０．６
５wt％である。
もまた固溶体硬化による強度向上に寄与する元素である
が、０．４wt％未満ではその効果に乏しく、０．７wt％
を超えると耐食性、加工性が低下する。従ってＦｅを含
有する場合は０．４〜０．７wt％の範囲とすべきであ
る。特に好ましい下限値は０．５wt％、上限値は０．６
５wt％である。
【００１２】Ｍｎ、Ｃｕ、Ｆｅ以外の元素は不純物とし
て不可避的な含有が許容されるが、不純物のうち特にＭ
ｇについては、箔表面にＭｇＯの酸化物を形成しやす
く、このために箔とコーティング材との接着強度の低下
要因となるため、１０ｐｐｍ以下に規制されるのが望ま
しい。
て不可避的な含有が許容されるが、不純物のうち特にＭ
ｇについては、箔表面にＭｇＯの酸化物を形成しやす
く、このために箔とコーティング材との接着強度の低下
要因となるため、１０ｐｐｍ以下に規制されるのが望ま
しい。
【００１３】次に、上記アルミニウム合金材を用いたリ
チウム電池用電極材の製造方法について述べると、まず
アルミニウム合金材からなるアルミニウム合金箔を用意
する。アルミニウム合金箔の製造については、常法に従
うアルミニウム箔の製造に準じて行えば良い。また、ア
ルミニウム合金箔の厚さは１０〜４０μｍに設定するの
が良く、特に１０〜２０μｍに設定するのが良い。
チウム電池用電極材の製造方法について述べると、まず
アルミニウム合金材からなるアルミニウム合金箔を用意
する。アルミニウム合金箔の製造については、常法に従
うアルミニウム箔の製造に準じて行えば良い。また、ア
ルミニウム合金箔の厚さは１０〜４０μｍに設定するの
が良く、特に１０〜２０μｍに設定するのが良い。
【００１４】次に、ＬｉＣｏＯ2 等の活物質と導電材と
結着材をペースト状に混練して電極合剤としたのち、こ
れを前記アルミニウム合金箔の両面に１００〜２００μ
ｍ程度の厚みにコーティングする。
結着材をペースト状に混練して電極合剤としたのち、こ
れを前記アルミニウム合金箔の両面に１００〜２００μ
ｍ程度の厚みにコーティングする。
【００１５】次いで乾燥することによりペースト作製に
必要であった分散溶媒を除去する。乾燥温度は１００〜
２００℃が良い。１００℃未満では乾燥不足のおそれが
あり、２００℃を超えると本発明組成のアルミニウム合
金箔によっても、軟化して強度低下を来すおそれがあ
る。殊に１００〜１７５℃の温度範囲にあっては、前記
アルミニウム合金箔の０．１％伸び時における引張強度
がほぼ一定であることから、１００〜１７５℃の温度に
設定するのが望ましく、特に１００〜１５０℃が最も望
ましい。乾燥時間は１５〜３０分が良い。このような乾
燥工程を実施しても、前記アルミニウム合金箔は軟化に
よる強度低下が少ないものとなっている。
必要であった分散溶媒を除去する。乾燥温度は１００〜
２００℃が良い。１００℃未満では乾燥不足のおそれが
あり、２００℃を超えると本発明組成のアルミニウム合
金箔によっても、軟化して強度低下を来すおそれがあ
る。殊に１００〜１７５℃の温度範囲にあっては、前記
アルミニウム合金箔の０．１％伸び時における引張強度
がほぼ一定であることから、１００〜１７５℃の温度に
設定するのが望ましく、特に１００〜１５０℃が最も望
ましい。乾燥時間は１５〜３０分が良い。このような乾
燥工程を実施しても、前記アルミニウム合金箔は軟化に
よる強度低下が少ないものとなっている。
【００１６】次に、プレスを行い、電極合剤を圧縮して
その充填密度を増すとともに、厚みを一定にする。プレ
スは通常、電極合剤をコーティングしたアルミニウム合
金箔を２本のロールにより圧延することにより行う。こ
のプレス工程においてアルミニウム合金箔は伸ばされる
が、上記のように乾燥工程での強度低下が少ないから、
電極合剤の充填密度を大きく確保するため大きな圧縮力
を加えても、アルミニウム合金箔が０．１％を超えて伸
びるのを防止できる。従って、電極合剤のコーティング
部と未コーティング部の境におけるアルミニウム箔の波
打ちの発生を防止し、さらにはアルミニウム合金箔と電
極合剤の剥離を防止しつつ、電極合剤の充填密度を大き
く確保できる。
その充填密度を増すとともに、厚みを一定にする。プレ
スは通常、電極合剤をコーティングしたアルミニウム合
金箔を２本のロールにより圧延することにより行う。こ
のプレス工程においてアルミニウム合金箔は伸ばされる
が、上記のように乾燥工程での強度低下が少ないから、
電極合剤の充填密度を大きく確保するため大きな圧縮力
を加えても、アルミニウム合金箔が０．１％を超えて伸
びるのを防止できる。従って、電極合剤のコーティング
部と未コーティング部の境におけるアルミニウム箔の波
打ちの発生を防止し、さらにはアルミニウム合金箔と電
極合剤の剥離を防止しつつ、電極合剤の充填密度を大き
く確保できる。
【００１７】こうしてプレス工程を実施したのち、スリ
ット、裁断の各工程を順次的に実施して、リチウムイオ
ン電池用電極材を得る。
ット、裁断の各工程を順次的に実施して、リチウムイオ
ン電池用電極材を得る。
【００１８】
（実施例１）下記表１に示すような各種組成からなるア
ルミニウム箔を常法により製造した。なお、箔の厚さは
いずれも２０μｍとした。
ルミニウム箔を常法により製造した。なお、箔の厚さは
いずれも２０μｍとした。
【００１９】そして、各箔を用いて、リチウムイオン二
次電池の正極材を製造した。製造は、まずＬｉＣｏＯ2
等の活物質とカーボン等の導電材とＰＶＤ等の結着材と
をペースト状に混練したのち、このペースト状電極合剤
を上記アルミニウム箔の両面に１００μｍの厚みにコー
ティングし、次いで表１に示す条件にて乾燥を行った。
乾燥後において、各アルミニウム箔の０．１％伸び時の
引張強さを測定したところ、表１のとおりであった。
次電池の正極材を製造した。製造は、まずＬｉＣｏＯ2
等の活物質とカーボン等の導電材とＰＶＤ等の結着材と
をペースト状に混練したのち、このペースト状電極合剤
を上記アルミニウム箔の両面に１００μｍの厚みにコー
ティングし、次いで表１に示す条件にて乾燥を行った。
乾燥後において、各アルミニウム箔の０．１％伸び時の
引張強さを測定したところ、表１のとおりであった。
【００２０】次に、２本のロール間に電極合剤をコーテ
ィングしたアルミニウム箔を通して圧延によりプレスし
た。プレスの線圧は表１のように設定した。
ィングしたアルミニウム箔を通して圧延によりプレスし
た。プレスの線圧は表１のように設定した。
【００２１】そして、プレス後における電極合剤の充填
密度を測定するとともに、電極合剤のコーティング部と
未コーティング部の境におけるアルミニウム箔の波打ち
の有無を調べた。
密度を測定するとともに、電極合剤のコーティング部と
未コーティング部の境におけるアルミニウム箔の波打ち
の有無を調べた。
【００２２】次に、スリット、裁断の各工程を実施し
て、リチウムイオン二次電池の正極材を得た。そして、
電極合剤の剥離の有無を目視観察した。
て、リチウムイオン二次電池の正極材を得た。そして、
電極合剤の剥離の有無を目視観察した。
【００２３】それらの結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１の結果からわかるように、試料Ｎｏ１
〜６の本発明実施品は、乾燥後の引張強さが大きく、従
って線圧０．１２トン／ｃｍのプレスを実施してもアル
ミニウム箔の波打ちが発生していなかった。特に、Ｆｅ
を０．４〜０．７wt％の範囲で含有させることにより、
さらに優れた効果が得られた。また、Ｍｇ量を１０ｐｐ
ｍ以下に規制したものは、電極合剤の剥離が全く認めら
れなかった。
〜６の本発明実施品は、乾燥後の引張強さが大きく、従
って線圧０．１２トン／ｃｍのプレスを実施してもアル
ミニウム箔の波打ちが発生していなかった。特に、Ｆｅ
を０．４〜０．７wt％の範囲で含有させることにより、
さらに優れた効果が得られた。また、Ｍｇ量を１０ｐｐ
ｍ以下に規制したものは、電極合剤の剥離が全く認めら
れなかった。
【００２６】これに対し、Ｍｎ含有量の少ない比較品、
ＪＩＳ１０８５、１Ｎ３０からなる従来品は、いずれも
プレス後にアルミニウム箔に波打ちの発生が認められ
た。
ＪＩＳ１０８５、１Ｎ３０からなる従来品は、いずれも
プレス後にアルミニウム箔に波打ちの発生が認められ
た。
【００２７】ちなみに、試料Ｎｏ１の本発明実施品、Ｎ
ｏ８、Ｎｏ９の従来品についてプレス時の線圧を変化さ
せて波打ちが発生する限界を求めたところ、試料Ｎｏ１
の本発明実施品は０．２０トン／ｃｍで、そのときの電
極合剤の充填密度が３．１０ｇ／ｍ3 であったのに対
し、Ｎｏ８の従来品は０．０９トン／ｃｍ、２．７ｇ／
ｍ3 であり、Ｎｏ９の従来品は０．０３トン／ｃｍ、
２．５０ｇ／ｍ3 であった。
ｏ８、Ｎｏ９の従来品についてプレス時の線圧を変化さ
せて波打ちが発生する限界を求めたところ、試料Ｎｏ１
の本発明実施品は０．２０トン／ｃｍで、そのときの電
極合剤の充填密度が３．１０ｇ／ｍ3 であったのに対
し、Ｎｏ８の従来品は０．０９トン／ｃｍ、２．７ｇ／
ｍ3 であり、Ｎｏ９の従来品は０．０３トン／ｃｍ、
２．５０ｇ／ｍ3 であった。
【００２８】（実施例２）表１の試料Ｎｏ１に示すアル
ミニウム合金箔を用い、該箔の表面に実施例１と同じ条
件で電極合剤をコーティングしたものを複数個用意し
た。
ミニウム合金箔を用い、該箔の表面に実施例１と同じ条
件で電極合剤をコーティングしたものを複数個用意し
た。
【００２９】次に、表２に示すような条件で乾燥を行っ
たのち、各アルミニウム箔の０．１％伸び時の引張強さ
を測定したところ、表２のとおりであった。
たのち、各アルミニウム箔の０．１％伸び時の引張強さ
を測定したところ、表２のとおりであった。
【００３０】次に、２本のロール間に電極合剤をコーテ
ィングしたアルミニウム箔を通して圧延によりプレスし
た。プレスの線圧は表２のように設定した。
ィングしたアルミニウム箔を通して圧延によりプレスし
た。プレスの線圧は表２のように設定した。
【００３１】そして、プレス後における電極合剤の充填
密度を測定するとともに、電極合剤のコーティング部と
未コーティング部の境におけるアルミニウム箔の波打ち
の有無を調べた。その結果を表２に示す。
密度を測定するとともに、電極合剤のコーティング部と
未コーティング部の境におけるアルミニウム箔の波打ち
の有無を調べた。その結果を表２に示す。
【００３２】
【表２】
【００３３】上記表２からわかるように、乾燥温度が１
００〜２００℃である試料Ｎｏ１１〜１４は、０．１％
伸び時の引張強度が大きく、従ってプレス後の電極合剤
の充填密度も大きく、アルミニウム箔の波打ちも発生し
ていないものであった。殊に、乾燥温度が１００〜１７
５℃の間（中でも特に１００〜１５０℃の間）で、０．
１％伸び時の引張強度はほぼ一定であり、大きな充填密
度が安定して得られることがわかる。
００〜２００℃である試料Ｎｏ１１〜１４は、０．１％
伸び時の引張強度が大きく、従ってプレス後の電極合剤
の充填密度も大きく、アルミニウム箔の波打ちも発生し
ていないものであった。殊に、乾燥温度が１００〜１７
５℃の間（中でも特に１００〜１５０℃の間）で、０．
１％伸び時の引張強度はほぼ一定であり、大きな充填密
度が安定して得られることがわかる。
【００３４】また、乾燥温度が１００℃未満である試料
Ｎｏ１５は、電極合剤の乾燥が不十分であるため、プレ
ス後の電極合剤の充填密度が小さいものであった。ま
た、乾燥温度が２００℃を超える試料Ｎｏ１６、１７
は、０．１％伸び時の引張強度が低下しているため、プ
レス時のアルミニウム箔の伸びにより電極合剤の圧縮量
が減少しており、従って電極合剤の充填密度が相対的に
小さいものであった。
Ｎｏ１５は、電極合剤の乾燥が不十分であるため、プレ
ス後の電極合剤の充填密度が小さいものであった。ま
た、乾燥温度が２００℃を超える試料Ｎｏ１６、１７
は、０．１％伸び時の引張強度が低下しているため、プ
レス時のアルミニウム箔の伸びにより電極合剤の圧縮量
が減少しており、従って電極合剤の充填密度が相対的に
小さいものであった。
【００３５】
【発明の効果】この発明に係るリチウム電池用アルミニ
ウム合金材は、Ｍｎ：１．０〜１．５wt％、Ｃｕ：０．
０５〜０．２０wt％を含有し、残部がアルミニウム及び
不純物からなることを特徴とするから、リチウム電池用
電極材の製造工程における乾燥工程の実施に対して、軟
化による強度低下を抑制することができ、高い引張強度
を保有させることができる。従って、乾燥後のプレス工
程において、アルミニウム合金箔の波打ちの発生を抑制
しつつ、箔表面にコーティングされた電極合剤に高い圧
縮力を付与することができ、電極合剤の剥離や亀裂を防
止しつつ高容量のリチウムイオン電極材を提供すること
が可能となる。
ウム合金材は、Ｍｎ：１．０〜１．５wt％、Ｃｕ：０．
０５〜０．２０wt％を含有し、残部がアルミニウム及び
不純物からなることを特徴とするから、リチウム電池用
電極材の製造工程における乾燥工程の実施に対して、軟
化による強度低下を抑制することができ、高い引張強度
を保有させることができる。従って、乾燥後のプレス工
程において、アルミニウム合金箔の波打ちの発生を抑制
しつつ、箔表面にコーティングされた電極合剤に高い圧
縮力を付与することができ、電極合剤の剥離や亀裂を防
止しつつ高容量のリチウムイオン電極材を提供すること
が可能となる。
【００３６】また、さらにＦｅを０．４〜０．７wt％含
有した場合には、さらに高い引張強度を保有させること
ができ、より優れたリチウムイオン電極材の提供が可能
となる。
有した場合には、さらに高い引張強度を保有させること
ができ、より優れたリチウムイオン電極材の提供が可能
となる。
【００３７】また、不純物としてのＭｇの含有量が１０
ｐｐｍ以下に規制されてなる場合には、電極合剤の剥離
を益々防止できる効果がある。
ｐｐｍ以下に規制されてなる場合には、電極合剤の剥離
を益々防止できる効果がある。
【００３８】また、上記のアルミニウム合金材からなる
アルミニウム合金箔の表面に、ペースト状の電極合剤を
コーティングする工程と、１００〜２００℃の温度で乾
燥する工程と、プレスする工程を順次的に実施してリチ
ウム電池用電極材を製造する場合には、電極合剤の剥離
や亀裂のない高容量、高品質のリチウムイオン電極材を
安定的に提供することができる。
アルミニウム合金箔の表面に、ペースト状の電極合剤を
コーティングする工程と、１００〜２００℃の温度で乾
燥する工程と、プレスする工程を順次的に実施してリチ
ウム電池用電極材を製造する場合には、電極合剤の剥離
や亀裂のない高容量、高品質のリチウムイオン電極材を
安定的に提供することができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｍｎ：１．０〜１．５wt％、Ｃｕ：０．
０５〜０．２０wt％を含有し、残部がアルミニウム及び
不純物からなることを特徴とするリチウム電池用アルミ
ニウム合金材。 - 【請求項２】 Ｍｎ：１．０〜１．５wt％、Ｃｕ：０．
０５〜０．２０wt％、Ｆｅ：０．４〜０．７wt％を含有
し、残部がアルミニウム及び不純物からなることを特徴
とするリチウム電池用アルミニウム合金材。 - 【請求項３】 不純物としてのＭｇの含有量が１０ｐｐ
ｍ以下に規制されてなる請求項１または２に記載のリチ
ウム電池用アルミニウム合金材。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載のア
ルミニウム合金材からなるアルミニウム合金箔の表面
に、ペースト状の電極合剤をコーティングする工程と、
１００〜２００℃の温度で乾燥する工程と、プレスする
工程を順次的に実施することを特徴とするリチウム電池
用電極材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9221560A JPH1167220A (ja) | 1997-08-18 | 1997-08-18 | リチウム電池用アルミニウム合金材及び該アルミニウム合金材を用いたリチウム電池用電極材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9221560A JPH1167220A (ja) | 1997-08-18 | 1997-08-18 | リチウム電池用アルミニウム合金材及び該アルミニウム合金材を用いたリチウム電池用電極材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1167220A true JPH1167220A (ja) | 1999-03-09 |
| JPH1167220A5 JPH1167220A5 (ja) | 2005-06-02 |
Family
ID=16768648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9221560A Pending JPH1167220A (ja) | 1997-08-18 | 1997-08-18 | リチウム電池用アルミニウム合金材及び該アルミニウム合金材を用いたリチウム電池用電極材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1167220A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002042889A (ja) * | 2000-07-21 | 2002-02-08 | Toshiba Corp | 非水電解質二次電池 |
| JP2002246030A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-30 | Sanyo Electric Co Ltd | リチウム二次電池 |
| JP2008150651A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 耐折り曲げ性に優れたリチウムイオン電池電極材用アルミニウム合金箔およびその製造方法 |
| JP2009057579A (ja) * | 2007-08-08 | 2009-03-19 | Toyo Aluminium Kk | アルミニウム合金ならびにそれを用いた包装材および電気電子構造部材 |
| JP2010100919A (ja) * | 2008-10-27 | 2010-05-06 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | リチウムイオン電池電極用アルミニウム合金箔およびその製造方法 |
| JP2010165564A (ja) * | 2009-01-15 | 2010-07-29 | Panasonic Corp | 非水電解質二次電池の製造方法及び非水電解質二次電池 |
| JP2014040659A (ja) * | 2012-07-26 | 2014-03-06 | Mitsubishi Alum Co Ltd | リチウムイオン二次電池正極集電体用アルミニウム合金箔の製造方法およびリチウムイオン二次電池正極集電体用アルミニウム合金箔とリチウムイオン二次電池 |
-
1997
- 1997-08-18 JP JP9221560A patent/JPH1167220A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002042889A (ja) * | 2000-07-21 | 2002-02-08 | Toshiba Corp | 非水電解質二次電池 |
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