JPH1167293A - 電線接続構造及び電線接続方法 - Google Patents
電線接続構造及び電線接続方法Info
- Publication number
- JPH1167293A JPH1167293A JP22628497A JP22628497A JPH1167293A JP H1167293 A JPH1167293 A JP H1167293A JP 22628497 A JP22628497 A JP 22628497A JP 22628497 A JP22628497 A JP 22628497A JP H1167293 A JPH1167293 A JP H1167293A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- electric wire
- conductive layer
- conductive
- intermediate conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電線相互の磨耗を検知させて芯線のショート
を未然に防止する。 【解決手段】 電線１，２を並列に配し、各電線の中間
導電層３，４を一部露出し、その露出部を導電部材であ
るバスバー５，６に接触させ、バスバーをリード線７を
介してＣＰＵに接続した。バスバーは分割ケース８，９
内に対向して設けられ、中間導電層３，４を挟持する。
バスバーに代えて導電性ゴム板でもよい。また、一方の
ワイヤハーネスの各電線の中間導電層の露出部に、接続
用突部を含む第一の導電性ゴム部材を接続して設け、各
電線のうちの一本をＣＰＵに接続し、他方のワイヤハー
ネスの電線の中間導電層の露出部に第二の導電性ゴム部
材を接続して設け、接続用突部を第二の導電性ゴム部材
に接触させることも有効である。
を未然に防止する。 【解決手段】 電線１，２を並列に配し、各電線の中間
導電層３，４を一部露出し、その露出部を導電部材であ
るバスバー５，６に接触させ、バスバーをリード線７を
介してＣＰＵに接続した。バスバーは分割ケース８，９
内に対向して設けられ、中間導電層３，４を挟持する。
バスバーに代えて導電性ゴム板でもよい。また、一方の
ワイヤハーネスの各電線の中間導電層の露出部に、接続
用突部を含む第一の導電性ゴム部材を接続して設け、各
電線のうちの一本をＣＰＵに接続し、他方のワイヤハー
ネスの電線の中間導電層の露出部に第二の導電性ゴム部
材を接続して設け、接続用突部を第二の導電性ゴム部材
に接触させることも有効である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線相互の磨耗を
中間導電層において検知させて芯線のショートを未然に
防止した電線接続構造及び電線接続方法に関するもので
ある。
中間導電層において検知させて芯線のショートを未然に
防止した電線接続構造及び電線接続方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図７は、特開平８−３２２７５号公報に
記載された従来の電線接続構造を示すものである。この
構造は、ＣＰＵ（中央制御ユニット）５１と各種コネク
タ５２，５３との間に複数本のシールド電線５４を接続
し、複数本のシールド電線５４の中間部を圧着端子５５
で束ねるように相互に圧着接続し、圧着端子５５をアー
ス電線５６に接続して、各シールド電線５４を共通にア
ースさせたものである。
記載された従来の電線接続構造を示すものである。この
構造は、ＣＰＵ（中央制御ユニット）５１と各種コネク
タ５２，５３との間に複数本のシールド電線５４を接続
し、複数本のシールド電線５４の中間部を圧着端子５５
で束ねるように相互に圧着接続し、圧着端子５５をアー
ス電線５６に接続して、各シールド電線５４を共通にア
ースさせたものである。
【０００３】シールド電線５４は図８に示す如く、ＣＰ
Ｕ５１及びコネクタ５２，５３内に挿入される端子５７
に接続した芯線５８と、芯線５８を覆う絶縁被覆５９
と、絶縁被覆５９を覆う金属箔６０とで構成されてい
る。前記圧着端子５５は金属箔６０に接続されている。
Ｕ５１及びコネクタ５２，５３内に挿入される端子５７
に接続した芯線５８と、芯線５８を覆う絶縁被覆５９
と、絶縁被覆５９を覆う金属箔６０とで構成されてい
る。前記圧着端子５５は金属箔６０に接続されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構造にあっては、アース接続を容易に行えるという
効果は奏するものの、例えば車両の振動等により電線５
４が相互に異常接触して、絶縁被覆５９が磨耗し、芯線
５８同士が接触してショートする危険があった。
来の構造にあっては、アース接続を容易に行えるという
効果は奏するものの、例えば車両の振動等により電線５
４が相互に異常接触して、絶縁被覆５９が磨耗し、芯線
５８同士が接触してショートする危険があった。
【０００５】本発明は、上記した点に鑑み、複数本の電
線の異常磨耗によるショートを確実に防止し得る手段を
提供することを目的とする。
線の異常磨耗によるショートを確実に防止し得る手段を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、複数の電線が並列に配線され、各電線の
中間導電層が一部露出され、該中間導電層の露出部がバ
スバーに接触し、該バスバーがリード線を介してＣＰＵ
に接続された電線接続構造を採用する（請求項１）。前
記バスバーが絶縁性の分割ケースの内側に一対対向して
設けられ、前記中間導電層を挟持可能であることも有効
である（請求項２）。また、前記バスバーに代えて導電
性ゴム板が用いられたことも有効である（請求項３）。
また、一方のワイヤハーネスの各電線の中間導電層の露
出部に第一の導電性ゴム部材が接続して設けられ、該第
一の導電性ゴム部材に接続用突部が形成され、各電線の
うちの一本がＣＰＵに接続され、他方のワイヤハーネス
の電線の中間導電層の露出部に第二の導電性ゴム部材が
接続して設けられ、該接続用突部が該第二の導電性ゴム
部材に接触可能である電線接続構造も可能である（請求
項４）。また、ワイヤハーネスの各電線の中間導電層を
導電部材にジョイント接続し、該導電部材又は各電線の
内の一本をＣＰＵに接続し、該中間導電層にショート検
知電流を流し、各電線の外側被覆の磨耗により各中間導
電層同士が露出してショートした際に、該ショート検知
電流の変位で該ＣＰＵが異常を検知するようにした電線
接続方法を併せて採用する（請求項５）。請求項５の構
成において、他方のワイヤハーネスの電線の中間導電層
を第二の導電部材に接続し、該第二の導電部材を前記導
電部材に接触させて、両ワイヤハーネスの異常を検知可
能としたことも有効である（請求項６）。
に、本発明は、複数の電線が並列に配線され、各電線の
中間導電層が一部露出され、該中間導電層の露出部がバ
スバーに接触し、該バスバーがリード線を介してＣＰＵ
に接続された電線接続構造を採用する（請求項１）。前
記バスバーが絶縁性の分割ケースの内側に一対対向して
設けられ、前記中間導電層を挟持可能であることも有効
である（請求項２）。また、前記バスバーに代えて導電
性ゴム板が用いられたことも有効である（請求項３）。
また、一方のワイヤハーネスの各電線の中間導電層の露
出部に第一の導電性ゴム部材が接続して設けられ、該第
一の導電性ゴム部材に接続用突部が形成され、各電線の
うちの一本がＣＰＵに接続され、他方のワイヤハーネス
の電線の中間導電層の露出部に第二の導電性ゴム部材が
接続して設けられ、該接続用突部が該第二の導電性ゴム
部材に接触可能である電線接続構造も可能である（請求
項４）。また、ワイヤハーネスの各電線の中間導電層を
導電部材にジョイント接続し、該導電部材又は各電線の
内の一本をＣＰＵに接続し、該中間導電層にショート検
知電流を流し、各電線の外側被覆の磨耗により各中間導
電層同士が露出してショートした際に、該ショート検知
電流の変位で該ＣＰＵが異常を検知するようにした電線
接続方法を併せて採用する（請求項５）。請求項５の構
成において、他方のワイヤハーネスの電線の中間導電層
を第二の導電部材に接続し、該第二の導電部材を前記導
電部材に接触させて、両ワイヤハーネスの異常を検知可
能としたことも有効である（請求項６）。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の具体
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図３は、本発
明に係る電線接続構造（電線接続方法）の第一実施例を
示すものである。
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図３は、本発
明に係る電線接続構造（電線接続方法）の第一実施例を
示すものである。
【０００８】この構造（方法）は、図１〜図２の如く、
複数本（本例では二本）の並列な電線（検知電線）１，
２の中間導電層３，４を露出させ、各中間導電層３，４
をバスバー（導電部材）５，６で接続し、一方のバスバ
ー５には、図示しないＣＰＵ（中央制御ユニット）に続
くリード線（電線）７を接続し、中間導電層３，４が露
出部以外の箇所で短絡した場合に、バスバー５，６にか
かる電流が変位（変化）することで、電線相互の異常磨
耗を検知可能としたものである。
複数本（本例では二本）の並列な電線（検知電線）１，
２の中間導電層３，４を露出させ、各中間導電層３，４
をバスバー（導電部材）５，６で接続し、一方のバスバ
ー５には、図示しないＣＰＵ（中央制御ユニット）に続
くリード線（電線）７を接続し、中間導電層３，４が露
出部以外の箇所で短絡した場合に、バスバー５，６にか
かる電流が変位（変化）することで、電線相互の異常磨
耗を検知可能としたものである。
【０００９】バスバー５，６は長方形状に形成され、電
線直交方向に位置し、絶縁合成樹脂製のケース１０の内
壁面１１，１２に固定されている。リード線７は一対の
電線１，２の間に位置する如く、バスバー５の中央の端
部１９に接続されている。
線直交方向に位置し、絶縁合成樹脂製のケース１０の内
壁面１１，１２に固定されている。リード線７は一対の
電線１，２の間に位置する如く、バスバー５の中央の端
部１９に接続されている。
【００１０】ケース１０は前後に分割され、合体して矩
形筒状を呈する。略コの字状の各分割ケース８，９は、
両側壁１３，１４に設けた係止爪１５と係合枠部１６と
でロックされる。一方の分割ケース８にリード線側のバ
スバー５が設けられ、他方の分割ケース９に、リード線
のない同様な形状のバスバー６が対向して設けられてい
る。
形筒状を呈する。略コの字状の各分割ケース８，９は、
両側壁１３，１４に設けた係止爪１５と係合枠部１６と
でロックされる。一方の分割ケース８にリード線側のバ
スバー５が設けられ、他方の分割ケース９に、リード線
のない同様な形状のバスバー６が対向して設けられてい
る。
【００１１】各バスバー５，６は各電線１，２の中間導
電層３，４に接触する。これにより、各中間導電層３，
４がバスバー５，６を介してジョイントされる。バスバ
ーは片側の一枚（５）のみでもジョイントが可能である
が、二枚のバスバー５，６で中間導電層３，４を挟持す
ることにより、電気的接続の信頼性が増す。高い接圧を
得るために、一対のバスバー５，６の間隔Ｌ1 を中間導
電層３，４の外径Ｄよりも小さく設定する。
電層３，４に接触する。これにより、各中間導電層３，
４がバスバー５，６を介してジョイントされる。バスバ
ーは片側の一枚（５）のみでもジョイントが可能である
が、二枚のバスバー５，６で中間導電層３，４を挟持す
ることにより、電気的接続の信頼性が増す。高い接圧を
得るために、一対のバスバー５，６の間隔Ｌ1 を中間導
電層３，４の外径Ｄよりも小さく設定する。
【００１２】当然のことながらバスバー５，６の幅Ｌ2
は、中間導電層３，４の露出部の長さＬ3 よりも小さく
設定する。電線１，２のシース（外側被覆）１７を中剥
きして得られる段部１８にバスバー５，６の端面１９が
当接することで、電線１，２の固定が行われる。これに
より、ケース１０への電線１，２の固定手段をあえて設
ける必要がなく、ケース１０の構造が簡素化する。
は、中間導電層３，４の露出部の長さＬ3 よりも小さく
設定する。電線１，２のシース（外側被覆）１７を中剥
きして得られる段部１８にバスバー５，６の端面１９が
当接することで、電線１，２の固定が行われる。これに
より、ケース１０への電線１，２の固定手段をあえて設
ける必要がなく、ケース１０の構造が簡素化する。
【００１３】図３の如く、電線（ショート検知電線）１
又は２の構成は、芯線２１を絶縁体２２で覆い、絶縁体
２２を第一検知導体としての銅線の編組２３で覆い、編
組２３を第二検知導体としての金属箔２４で覆い、金属
箔２４をシース（外側被覆）１７で覆ったものである。
編組２３と金属箔２４とで前記中間導体層３（４）が構
成される。
又は２の構成は、芯線２１を絶縁体２２で覆い、絶縁体
２２を第一検知導体としての銅線の編組２３で覆い、編
組２３を第二検知導体としての金属箔２４で覆い、金属
箔２４をシース（外側被覆）１７で覆ったものである。
編組２３と金属箔２４とで前記中間導体層３（４）が構
成される。
【００１４】この検知電線１，２はシールド電線として
も使用可能である。中間導体層３，４は編組２３か金属
箔２４の何れかでも可能であるが、編組２３と金属箔２
４の両方を用いることにより、編組２３の弾性で金属箔
２４がバスバー５，６に密着し、電気的接触性が高ま
る。
も使用可能である。中間導体層３，４は編組２３か金属
箔２４の何れかでも可能であるが、編組２３と金属箔２
４の両方を用いることにより、編組２３の弾性で金属箔
２４がバスバー５，６に密着し、電気的接触性が高ま
る。
【００１５】図２の組付状態（車両取付状態）におい
て、電線１，２相互の干渉により各シース１７が磨耗し
て、露出部以外の中間導電層３，４が相互にショートし
た場合には、バスバー５，６にかかる電流が変位する。
この電流をリード線７が拾い、ＣＰＵに異常を知らせ、
警告灯やブザー等で警報させる。この時点で芯線２１
（図３）は未だ露出していないから、電線１，２に接続
された図示しない電装品等の作動は正常であり、また、
ショートして火花を発する等の危険もなく、検知により
大きな故障や事故が未然に防止される。
て、電線１，２相互の干渉により各シース１７が磨耗し
て、露出部以外の中間導電層３，４が相互にショートし
た場合には、バスバー５，６にかかる電流が変位する。
この電流をリード線７が拾い、ＣＰＵに異常を知らせ、
警告灯やブザー等で警報させる。この時点で芯線２１
（図３）は未だ露出していないから、電線１，２に接続
された図示しない電装品等の作動は正常であり、また、
ショートして火花を発する等の危険もなく、検知により
大きな故障や事故が未然に防止される。
【００１６】上記実施例は二本の電線１，２に限るもの
ではなく、三本ないしそれ以上の電線を並列に配して、
各電線の中間導電層をバスバーでジョイント接続させる
ことも可能である。
ではなく、三本ないしそれ以上の電線を並列に配して、
各電線の中間導電層をバスバーでジョイント接続させる
ことも可能である。
【００１７】図４は、前記バスバー５，６に代えて導電
性ゴム板（導電部材）２６，２７を用いた例を示すもの
である。前例と同一部分には同一符号を用いて詳細な説
明を省略する。導電性ゴム板２６，２７はケース１０の
前後の壁部２８，２９の内面１１，１２にそれぞれ固定
され、電線１，２の中間導電層３，４を弾性的に挟持す
る。一対の対向する導電性ゴム板２６，２７の間隔
Ｌ1 ′は中間導電層３，４の外径Ｄよりもかなり小さく
設定されている。
性ゴム板（導電部材）２６，２７を用いた例を示すもの
である。前例と同一部分には同一符号を用いて詳細な説
明を省略する。導電性ゴム板２６，２７はケース１０の
前後の壁部２８，２９の内面１１，１２にそれぞれ固定
され、電線１，２の中間導電層３，４を弾性的に挟持す
る。一対の対向する導電性ゴム板２６，２７の間隔
Ｌ1 ′は中間導電層３，４の外径Ｄよりもかなり小さく
設定されている。
【００１８】分割ケース８，９のロック状態で導電性ゴ
ム板２６，２７は中間導電層３，４の外周に沿って円弧
形状に撓んで、中間導電層３，４にしっかりと密着す
る。前例においては剛性のバスバー５，６で電線を押し
潰すかたちとなるために電線１，２の変形は否めない
が、導電性ゴム板２６，２７を用いることにより、電線
１，２の変形が小さく抑えられる。また、電線１，２が
押されて変形しても、常に十分な接圧でもって導電性ゴ
ム板２６，２７が各中間導電層３，４に接触し、電線
１，２の確実なジョイントが行われる。
ム板２６，２７は中間導電層３，４の外周に沿って円弧
形状に撓んで、中間導電層３，４にしっかりと密着す
る。前例においては剛性のバスバー５，６で電線を押し
潰すかたちとなるために電線１，２の変形は否めない
が、導電性ゴム板２６，２７を用いることにより、電線
１，２の変形が小さく抑えられる。また、電線１，２が
押されて変形しても、常に十分な接圧でもって導電性ゴ
ム板２６，２７が各中間導電層３，４に接触し、電線
１，２の確実なジョイントが行われる。
【００１９】図５〜図６は、本発明に係る電線接続構造
（電線接続方法）の第二実施例を示すものである。この
構造（方法）は、一方のワイヤハーネス３１の各電線３
２，３３の中間導電層３４，３５と他方のワイヤハーネ
ス３６の電線３７の中間導電層３８とを第一の導電性ゴ
ム部材（導電部材）３９と第二の導電性ゴム部材（導電
部材）４０とで相互に接続し、一方のワイヤハーネス３
１の一電線３３をＣＰＵ（図示せず）に接続して、両方
のワイヤハーネス３１，３６の各電線３２，３３，３７
の異常を共通検知可能としたものである。
（電線接続方法）の第二実施例を示すものである。この
構造（方法）は、一方のワイヤハーネス３１の各電線３
２，３３の中間導電層３４，３５と他方のワイヤハーネ
ス３６の電線３７の中間導電層３８とを第一の導電性ゴ
ム部材（導電部材）３９と第二の導電性ゴム部材（導電
部材）４０とで相互に接続し、一方のワイヤハーネス３
１の一電線３３をＣＰＵ（図示せず）に接続して、両方
のワイヤハーネス３１，３６の各電線３２，３３，３７
の異常を共通検知可能としたものである。
【００２０】図５の如く、本例で一方のワイヤハーネス
３１は二本の電線３２，３３で構成される。各電線３
２，３３は前例同様にその中間部を皮剥きされ、露出し
た中間導電層３４，３５とその周囲を導電性ゴム部材３
９で覆われている。導電性ゴム部材３９は例えばモール
ド成形で電線３２，３３の外側に設けられる。各電線３
２，３３は図３に示した構成を有している。
３１は二本の電線３２，３３で構成される。各電線３
２，３３は前例同様にその中間部を皮剥きされ、露出し
た中間導電層３４，３５とその周囲を導電性ゴム部材３
９で覆われている。導電性ゴム部材３９は例えばモール
ド成形で電線３２，３３の外側に設けられる。各電線３
２，３３は図３に示した構成を有している。
【００２１】導電性ゴム部材３９の外周壁４１（図６）
には円柱状の接続用突部４２が一体に形成されている。
接続用突部４２は先端に、他方のワイヤハーネス３６側
の導電性ゴム部材４０に対する接触用頭部４３を有して
いる。接続用突部４２は軸方向に圧縮されて、相手側の
導電性ゴム部材４０に弾性的に接触する。
には円柱状の接続用突部４２が一体に形成されている。
接続用突部４２は先端に、他方のワイヤハーネス３６側
の導電性ゴム部材４０に対する接触用頭部４３を有して
いる。接続用突部４２は軸方向に圧縮されて、相手側の
導電性ゴム部材４０に弾性的に接触する。
【００２２】第一の導電性ゴム部材３９の外周には合成
樹脂製の略楕円環状のケース４４が被着されている。ケ
ース４４の外周上の孔４５から接続用突部４２が外部に
突出している。ケース４４は導電性ゴム部材３９に二シ
ョット等の成形手段で一体に形成可能である。なお、前
例のようにケースを分割式とすることも可能である。
樹脂製の略楕円環状のケース４４が被着されている。ケ
ース４４の外周上の孔４５から接続用突部４２が外部に
突出している。ケース４４は導電性ゴム部材３９に二シ
ョット等の成形手段で一体に形成可能である。なお、前
例のようにケースを分割式とすることも可能である。
【００２３】本例で他方のワイヤハーネス３６は一本の
電線３７で構成され、電線３７の中間皮剥き部における
中間導電層３８とその周囲に導電性ゴム部材４０がモー
ルド成形等によって円柱状に被着されている。この電線
３７も図３に示す構成を有している。
電線３７で構成され、電線３７の中間皮剥き部における
中間導電層３８とその周囲に導電性ゴム部材４０がモー
ルド成形等によって円柱状に被着されている。この電線
３７も図３に示す構成を有している。
【００２４】本例では二束のワイヤハーネス３１，３６
における二本の電線３２，３７が検知電線として使用さ
れ、一本の電線３３がＣＰＵへのリード線として共通使
用される。勿論、二束のワイヤハーネスにおける検知電
線として三本ないしそれ以上の電線を並列に限らず一束
にして導電性ゴム部材でジョイントさせることも可能で
ある。
における二本の電線３２，３７が検知電線として使用さ
れ、一本の電線３３がＣＰＵへのリード線として共通使
用される。勿論、二束のワイヤハーネスにおける検知電
線として三本ないしそれ以上の電線を並列に限らず一束
にして導電性ゴム部材でジョイントさせることも可能で
ある。
【００２５】二束のワイヤハーネス３１，３６を車両等
に組み付けた状態で、図６の如く、一方のワイヤハーネ
ス３１の導電性ゴム部材３９の接続用突部４２が他方の
ワイヤハーネス３６の導電性ゴム部材４０の中央に押圧
気味に接触する。
に組み付けた状態で、図６の如く、一方のワイヤハーネ
ス３１の導電性ゴム部材３９の接続用突部４２が他方の
ワイヤハーネス３６の導電性ゴム部材４０の中央に押圧
気味に接触する。
【００２６】車両の振動等により他方のワイヤハーネス
３６の電線３７のシース４６が磨耗してその部位の中間
導電層３８が接触（ショート）した場合には、中間導電
層３８に流れる電流が変位し、そのショート検知電流が
導電性ゴム部材４０から接続用突部４２を介して導電性
ゴム部材３９に流れ、導電性ゴム部材３９からＣＰＵ行
きの電線３３（図５）に流れる。ＣＰＵ（図示せず）は
ショート検知電流により異常を判断し、警報を指示す
る。
３６の電線３７のシース４６が磨耗してその部位の中間
導電層３８が接触（ショート）した場合には、中間導電
層３８に流れる電流が変位し、そのショート検知電流が
導電性ゴム部材４０から接続用突部４２を介して導電性
ゴム部材３９に流れ、導電性ゴム部材３９からＣＰＵ行
きの電線３３（図５）に流れる。ＣＰＵ（図示せず）は
ショート検知電流により異常を判断し、警報を指示す
る。
【００２７】一方のワイヤハーネス３１の電線３２，３
３が相互に磨耗してその中間導電層３５，３６同士がシ
ョートした場合には、ショート検知電流が導電性ゴム部
材３９から直接、ＣＰＵ行きの電線３３に流れて、異常
が検知される。
３が相互に磨耗してその中間導電層３５，３６同士がシ
ョートした場合には、ショート検知電流が導電性ゴム部
材３９から直接、ＣＰＵ行きの電線３３に流れて、異常
が検知される。
【００２８】上記電線３２，３３，３７は前例（図３）
と同様の構成を有する。なお、一方のワイヤハーネス３
１側の構造を前例（図１）に代えて用いることも可能で
ある。また、接続用突部４２を金属ばねで代用したり、
その場合は、導電性ゴム部材３９を前例のバスバー等の
剛性導電部材とすることも可能である。上記した各実施
例は電線接続方法としても有効である。
と同様の構成を有する。なお、一方のワイヤハーネス３
１側の構造を前例（図１）に代えて用いることも可能で
ある。また、接続用突部４２を金属ばねで代用したり、
その場合は、導電性ゴム部材３９を前例のバスバー等の
剛性導電部材とすることも可能である。上記した各実施
例は電線接続方法としても有効である。
【００２９】
【発明の効果】以上の如くに、請求項１又は５記載の発
明によれば、各電線の被覆が磨耗した場合に、中間導電
層同士が接触し、中間導電層を流れるショート検知電流
が変位し、その電流がバスバー（導電部材）からリード
線（電線）に流れ、ＣＰＵがその異常を検知するから、
芯線同士のショートとそれに伴う大きな故障や事故が未
然に防止される。また、請求項２記載の発明によれば、
バスバーが電線の中間導電層に密着し、電気的接続の信
頼性が高まる。また、請求項３記載の発明によれば、導
電性ゴム板が電線の中間導電層に弾性的に接触し、電気
的接続の信頼性が一層向上する。また、請求項４又は６
記載の発明によれば、二つのワイヤハーネスが導電性ゴ
ム部材の接続用突部を介して接続され、両ワイヤハーネ
スの異常磨耗が一方のワイヤハーネス側の電線のＣＰＵ
接続のみで同時に検知されるから、ＣＰＵ接続電線の共
用化により、ワイヤハーネスの省スペース化及び接続の
簡素化が図られる。
明によれば、各電線の被覆が磨耗した場合に、中間導電
層同士が接触し、中間導電層を流れるショート検知電流
が変位し、その電流がバスバー（導電部材）からリード
線（電線）に流れ、ＣＰＵがその異常を検知するから、
芯線同士のショートとそれに伴う大きな故障や事故が未
然に防止される。また、請求項２記載の発明によれば、
バスバーが電線の中間導電層に密着し、電気的接続の信
頼性が高まる。また、請求項３記載の発明によれば、導
電性ゴム板が電線の中間導電層に弾性的に接触し、電気
的接続の信頼性が一層向上する。また、請求項４又は６
記載の発明によれば、二つのワイヤハーネスが導電性ゴ
ム部材の接続用突部を介して接続され、両ワイヤハーネ
スの異常磨耗が一方のワイヤハーネス側の電線のＣＰＵ
接続のみで同時に検知されるから、ＣＰＵ接続電線の共
用化により、ワイヤハーネスの省スペース化及び接続の
簡素化が図られる。
【図１】本発明に係る電線接続構造の第一実施例を示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図２】同じく接続状態を示す横断面図である。
【図３】検知電線の内部構造を示す平面図である。
【図４】他の導電部材を用いた実施例（組付状態）を示
す横断面図である。
す横断面図である。
【図５】本発明に係る電線接続構造の第二実施例を示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図６】同じく接続状態を示す縦断面図である。
【図７】従来例を示す斜視図である。
【図８】同じく電線を示す側面図である。
１，２，３２，３３，３７ 電線 ３，４，３４，３５，３８ 中間導電層 ５，６ バスバー（導電部材） ７ リード線（電線） ８，９ 分割ケース １７，４６ 外側被覆 ２６，２７ 導電性ゴム板（導電部材） ３９，４０ 導電性ゴム部材（導電部
材） ３１，３６ ワイヤハーネス ４２ 接続用突部
材） ３１，３６ ワイヤハーネス ４２ 接続用突部
Claims (6)
- 【請求項１】 複数の電線が並列に配線され、各電線の
中間導電層が一部露出され、該中間導電層の露出部がバ
スバーに接触し、該バスバーがリード線を介してＣＰＵ
に接続されたことを特徴とする電線接続構造。 - 【請求項２】 前記バスバーが絶縁性の分割ケースの内
側に一対対向して設けられ、前記中間導電層を挟持可能
であることを特徴とする請求項１記載の電線接続構造。 - 【請求項３】 前記バスバーに代えて導電性ゴム板が用
いられたことを特徴とする請求項１又は２記載の電線接
続構造。 - 【請求項４】 一方のワイヤハーネスの各電線の中間導
電層の露出部に第一の導電性ゴム部材が接続して設けら
れ、該第一の導電性ゴム部材に接続用突部が形成され、
各電線のうちの一本がＣＰＵに接続され、他方のワイヤ
ハーネスの電線の中間導電層の露出部に第二の導電性ゴ
ム部材が接続して設けられ、該接続用突部が該第二の導
電性ゴム部材に接触可能であることを特徴とする電線接
続構造。 - 【請求項５】 ワイヤハーネスの各電線の中間導電層を
導電部材にジョイント接続し、該導電部材又は各電線の
内の一本をＣＰＵに接続し、該中間導電層にショート検
知電流を流し、各電線の外側被覆の磨耗により各中間導
電層同士が露出してショートした際に、該ショート検知
電流の変位で該ＣＰＵが異常を検知するようにしたこと
を特徴とする電線接続方法。 - 【請求項６】 他方のワイヤハーネスの電線の中間導電
層を第二の導電部材に接続し、該第二の導電部材を前記
導電部材に接触させて、両ワイヤハーネスの異常を検知
可能としたことを特徴とする請求項５記載の電線接続方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22628497A JPH1167293A (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 電線接続構造及び電線接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22628497A JPH1167293A (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 電線接続構造及び電線接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1167293A true JPH1167293A (ja) | 1999-03-09 |
Family
ID=16842810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22628497A Withdrawn JPH1167293A (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 電線接続構造及び電線接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1167293A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101215041B1 (ko) | 2012-08-08 | 2012-12-24 | (합)미래전력 | 합선방지를 위한 지중배전선 서포터 |
| KR101223136B1 (ko) | 2012-08-07 | 2013-01-17 | (주)경안전기 | 피복의 마모감지가 가능한 배전용 지중전선 절연대 |
| JP2021162501A (ja) * | 2020-04-01 | 2021-10-11 | アズビル株式会社 | ケーブル抜け止め構造およびこの構造を備える電子機器 |
-
1997
- 1997-08-22 JP JP22628497A patent/JPH1167293A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101223136B1 (ko) | 2012-08-07 | 2013-01-17 | (주)경안전기 | 피복의 마모감지가 가능한 배전용 지중전선 절연대 |
| KR101215041B1 (ko) | 2012-08-08 | 2012-12-24 | (합)미래전력 | 합선방지를 위한 지중배전선 서포터 |
| JP2021162501A (ja) * | 2020-04-01 | 2021-10-11 | アズビル株式会社 | ケーブル抜け止め構造およびこの構造を備える電子機器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0411613B1 (en) | A molded circuit component unit for connecting lead wires and a method of manufacturing same | |
| US10574001B2 (en) | High power electrical connector | |
| US6837728B2 (en) | Equipment-mounting wire harness | |
| CN102859802B (zh) | 连接器 | |
| US9039463B2 (en) | Connector and wire harness | |
| US6695632B2 (en) | Shield connector | |
| US20060278423A1 (en) | High-voltage wire harness | |
| US7766675B2 (en) | Connector | |
| JP5632225B2 (ja) | 端子接続構造 | |
| JP2009093870A (ja) | 導電部材、その導電部材を有するコネクタ | |
| CN109037506B (zh) | 电池组 | |
| JP4550305B2 (ja) | 機器接続用シールドコネクタ | |
| JP3349641B2 (ja) | シールドコネクタ | |
| JP4116939B2 (ja) | 導電路 | |
| JP4380717B2 (ja) | 同軸コネクタ | |
| US12080447B2 (en) | Wire harness including connector having vacant cavity | |
| JPH1167293A (ja) | 電線接続構造及び電線接続方法 | |
| JP4278846B2 (ja) | 機器接続用シールドコネクタ | |
| CN111211433B (zh) | 屏蔽连接器 | |
| JPH11126657A (ja) | 機器直付シールドコネクタのシールド構造 | |
| JP2008123913A (ja) | 内導体端子及び同軸コネクタ | |
| JP4369602B2 (ja) | 機器接続用シールドコネクタ | |
| JP3187259B2 (ja) | 電気コネクタ構造 | |
| JP2003308930A (ja) | シールドコネクタ | |
| CN109920593B (zh) | 一种线缆及处理线缆的装置和方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041102 |