JPH1167558A - 電磁機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】巻線の異常発熱に対する保護動作の信頼性を向
上でき、かつ、簡単な構造で安価に実現できる電磁機器
を提供することにある。 【解決手段】巻線２５、２６と、コイルボビン２３、２
４と、鉄心２７、２８とを組合わせて形成された安定器
本体２１に、巻線外周面２５ａに接して巻線２５の温度
に感応動作するバイメタルスイッチ２２を取付けた放電
灯安定器を前提とする。両巻線の外周面よりボビンの胴
部側に達する深さの凹部３５、３７をボビン２３、２４
のフランジ２３ｃ、２４ｃに設け、凹部３５、３７にス
イッチ２２の一部を収納する。凹部３５、３７の幅をス
イッチ２２の幅よりも狭くして、フランジ２３ｃ、２４
ｃの出幅方向に延びる凹部の相対向する側縁３５ａ、３
７ａ間にスイッチ２２を挟着して、このスイッチ２２を
接着テープを用いることなく巻線外周面に密着保持した
ことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば水銀灯等の
ＨＩＤランプを点灯させるのに使用される放電灯安定器
などの電磁機器に係り、特に、巻線の異常発熱に対する
保護用の感熱素子が取付けられた電磁機器に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば放電灯安定器が備える安定器本体
（電磁機器本体）のなかには、コイルボビンと、一次巻
線と、二次巻線と、Ｅ形鉄心と、Ｉ形鉄心と、一対のパ
スコアとを組み合わせて形成される漏洩変圧器形のもの
があり、この安定器本体は、一次巻線に供給される１０
０Ｖの電源電圧を例えば２００Ｖに昇圧して放電灯に供
給する。この安定器本体において、例えば二次巻線にレ
アショートが発生すると、一次巻線に大電流が流れて、
この巻線が異常に発熱する。また、一次巻線にレアショ
ートが発生した場合にも、この巻線の温度が異常に上昇
する。

【０００３】そこで、こうした事態から安定器本体を保
護するために、この本体にバイメタルスイッチを取付け
て、所定温度に達すると、一次巻線への電源の供給を遮
断して安定器本体を保護する対策が従来から採用されて
いる。バイメタルスイッチは、平面から見た形状が略長
方形のスイッチ本体と、この本体全体を収納した絶縁チ
ューブと、スイッチ本体に一端が接続され他端部側が絶
縁チューブの一端から突出された２本の針金状のリード
とを有して形成されている。スイッチ本体の金属製ケー
スは感熱部をなしている。このバイメタルスイッチは、
一次巻線等の外周面上に配置されるとともに、巻線外周
面に巻き付けて設けられる接着テープを介して巻線の外
周面に密着され熱伝導的に保持されるようになってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、放電灯安定
器等の電磁機器はその絶縁性を向上させるために、組立
て後に乾燥炉に入れて乾燥処理される。しかし、この乾
燥処理において加えられる熱によって前記接着テープの
粘着力は弱まるので、このテープが緩んでバイメタルス
イッチの巻線外周面への密着性が低下してしまう。それ
により、熱を感知して動作するバイメタルスイッチによ
る保護機能の信頼性が損なわれ、巻線の異常発熱に対し
て所定温度で確実に保護機能を発揮することができなく
なる恐れがある。

【０００５】又、前記構成の放電灯安定器を裸状態で使
用するのではなく、鉄系材料のケースに収容するととも
に、このケースへの熱伝導を良くすることなどのために
ケース内に不飽和ポリエステル等の合成樹脂材料を注入
して充填し、その内部に放電灯安定器を埋め込んで使用
する場合においても、前記樹脂を充填する際の圧力によ
って接着テープが緩んだり剥がれたりする恐れがある。
その場合においてもバイメタルスイッチの巻線外周面へ
の密着性が低下してしまうから、巻線の異常発熱に対し
て所定温度で確実に保護機能を発揮することができなく
なる恐れがある。

【０００６】又、既述のように巻線外周面にバイメタル
スイッチを密着させるための部品として接着テープを必
要としているので、部品点数が増えるとともに、このテ
ープを強く複数回巻き付ける作業も比較的面倒で作業性
が良くないものであり、そのため、コスト高でもあると
いう問題もある。

【０００７】したがって、本発明が解決しようとする第
１の課題は、巻線の異常発熱に対する保護動作の信頼性
を向上でき、かつ、簡単な構造で安価に実現できる電磁
機器を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、巻線と、この
巻線が巻き付けられるコイルボビンと、このボビンに装
着される鉄心とを組み合わせて形成された電磁機器本体
に、前記巻線の外周面に接してこの巻線の温度を感知す
る感熱素子を取付けた電磁機器を前提とする。

【０００９】そして、前記第１の課題を解決するため
に、請求項1 の発明は、前記巻線の外周面と同じ位置に
達する深さ、または前記外周面よりも前記コイルボビン
の胴部側に寄った位置に達する深さの凹部を、前記コイ
ルボビンのフランジに設け、この凹部内に前記感熱素子
の一部を収納して、前記感熱素子を前記コイルボビンの
軸方向に延びる姿勢に配置するとともに、前記凹部の幅
を前記感熱素子の幅よりも狭くして、前記フランジの出
幅方向に延びる前記凹部の相対向する側縁間に前記感熱
素子を挟着したものである。

【００１０】この請求項１の発明において、コイルボビ
ンのフランジに設けた凹部は、そこに感熱素子の一部を
収納させることにより、前記フランジが邪魔となること
なく、感熱素子をコイルボビンの軸方向に延びる姿勢に
配置することを可能とする。この配置において感熱素子
は、その幅と凹部の幅との関係により凹部の開放端から
圧入されて巻線外周面に当接するまで押込まれる。そし
て、このような単なる圧入操作に伴い凹部の相対向する
側縁は相互間に感熱素子を挟着して、この感熱素子を巻
線外周面に密着した状態に取付け保持する。そのため、
感熱素子を固定するための接着テープ等の特別な固定部
品を省略できる。しかも、前記のように感熱素子を挟ん
で保持するコイルボビンの凹部は、従来使用していた接
着テープと異なり緩んだり剥がれたりしないので、電磁
機器の組立て後における熱処理や合成樹脂の充填等に拘
らず、巻線外周面に対する感熱素子の密着度が低下する
恐れがない。

【００１１】また、前記第２の課題を解決するために、
請求項２の発明は、前記巻線の外周面と同じ位置に達す
る深さ、または前記外周面よりも前記コイルボビンの胴
部側に寄った位置に達する深さの凹部を、前記コイルボ
ビンのフランジに設け、この凹部内に前記感熱素子の一
部を収納して、前記感熱素子を前記コイルボビンの軸方
向に延びる姿勢に配置するとともに、前記フランジの出
幅方向に延びる前記凹部の相対向する側縁のうちの少な
くとも一方に、他方の側縁方向に突出する弾性変形可能
な押え突起を設け、この押え突起と前記巻線の外周面と
の間に前記感熱素子を弾性的に挟着したものである。

【００１２】この請求項２の発明においても、コイルボ
ビンのフランジに設けた凹部は、そこに感熱素子の一部
を収納させることにより、前記フランジが邪魔となるこ
となく、感熱素子をコイルボビンの軸方向に延びる姿勢
に配置することを可能とする。この配置において感熱素
子は、凹部の押え突起を弾性変形させて乗り越えるよう
に凹部の開放端から挿入されて巻線外周面に当接するま
で押込まれる。そして、このような単なる挿入操作に伴
い前記押え突起はその弾性力によって巻線外周面との間
に感熱素子を弾性的に挟んで、この感熱素子を巻線外周
面に密着した状態に取付け保持する。そのため、感熱素
子を固定するための接着テープ等の特別な固定部品を省
略できる。しかも、前記のように感熱素子を巻線外周面
との間に弾性的に挟んで保持するコイルボビンの凹部に
設けた押え突起は、従来使用していた接着テープと異な
り拘らず緩んだり剥がれたりしないので、電磁機器の組
立て後における熱処理や合成樹脂の充填等に伴って、巻
線外周面に対する感熱素子の密着度が低下する恐れがな
い。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図９を参照して本発
明の第１の実施の形態を説明する。

【００１４】この第１の実施の形態に係る電磁機器とし
ての水銀灯点灯用放電灯安定器は、図１〜図４に示され
るように安定器本体（電磁機器本体）２１と、この本体
２１の保護装置をなす感熱素子としてのバイメタルスイ
ッチ２２とを備えている。

【００１５】安定器本体２１は、図５に示されるように
第１コイルボビン２３と、第２コイルボビン２４と、一
次巻線２５と、二次巻線２６と、第１鉄心２７と、第２
鉄心２８と、一対のパスコア２９とを組み合わせて形成
された漏洩変圧器である。

【００１６】合成樹脂の成型品からなる第１コイルボビ
ン２３は、図５、図６、図８等に示されるように胴部２
３ａの両端部に夫々外側に張出すフランジ２３ｂ、２３
ｃを一体に有して長四角な枠構造をなしているととも
に、フランジ２３ｂ、２３ｃ間に巻線の巻き溝を形成し
ている。この第１コイルボビン２３の長手方向の一端部
においてフランジ２３ｂ、２３ｃの外面には夫々複数の
端子部２３d1〜２３d6が形成されており、そのうち必要
な端子部には図１〜図５等に示されるように端子金具３
１a1〜３１a3が挿着されるようになっている。

【００１７】図５および図８に示されるように第１コイ
ルボビン２３の長手方向両端部においてフランジ２３ｃ
の外面には連結壁３２が一体に突設されている。これら
連結壁３２は第１コイルボビン２３の全幅に渡って延び
ており、その相対向する面には夫々一対の係合リブ３３
が突設されている。しかも、これらのリブ３３が突設さ
れた前記面とは反対側の面の中央部には夫々一対の係合
爪３４が突設されている。

【００１８】フランジ２３ｃは前記両巻線２５、２６の
間に位置されるものであって、その端子部２３d5、２３
d6が設けられた側のフランジ部分には凹部３５が設けら
れている。この凹部３５は第１コイルボビン２３の成形
と同時に、或いは成形後に切り欠くことにより設けられ
ている。図２および図８等に示されているように凹部３
５は例えば第１コイルボビン２３の幅方向中央部に位置
されている。

【００１９】フランジ２３ｃの出幅方向（図８中寸法Ｃ
はフランジ２３ｃの出幅寸法を示している。）に関して
凹部３５は、第１コイルボビン２３に巻き付けられる第
１巻線２５の外周面２５ａと同じ位置に達する深さ、ま
たは図示されるように前記外周面２５ａよりも胴部２３
ａ側に寄った位置に達する深さＤに形成されている。

【００２０】この凹部３５の幅は前記バイメタルスイッ
チ２２の幅よりも少し狭い。そして、図８及び図９等に
示されるように凹部３５の相対向する側縁３５ａの夫々
は凹部３５の内側方向に突出するにしたがって先細をな
しているとともに、これら側縁３５ａにおける凹部３５
の開放端部には夫々溝幅を広げるようなテーパ３５ａ１
が形成されている。

【００２１】なお、溝縁３５ａの先細構造及びテーパ３
５ａ１は両溝縁３５ａのうちの少なくとも一方にあれば
良いが、前記のように双方に設ける場合には凹部３５に
取付け保持されるバイメタルスイッチ２２の組み込みの
際のガイド作用を得られるとともに、バイメタルスイッ
チ２２の押込みに伴う抵抗力を少なくでき、しかも、両
側縁３５ａがバイメタルスイッチ２２の幅方向両側に容
易に食い込んでこのスイッチ２２の保持力をより高め得
る点で優れている。

【００２２】合成樹脂の成型品からなる第２コイルボビ
ン２４は、図５〜図７等に示されるように胴部２４ａの
両端部に夫々外側に張出すフランジ２４ｂ、２４ｃを有
して長四角な枠構造をなしているとともに、フランジ２
４ｂ、２４ｃ間に巻線の巻き溝を形成している。第２コ
イルボビン２４の枠構造は、その巻き溝が第１コイルボ
ビン２３の巻き溝より狭い点を除き第１コイルボビン２
３の枠構造と同じである。この第２コイルボビン２４の
長手方向の一端部においてフランジ２４ｂ、２４ｃの外
面には夫々複数の端子部２４d1〜２４d7が形成されてお
り、そのうち必要な端子部には図１〜図５等に示される
ように端子金具３６a1〜３６a4が挿着されるようになっ
ている。

【００２３】この第２コイルボビン２４の長手方向両端
部においてフランジ２４ｃの外面には、一対の四角な孔
からなる係止孔３９ａを有した係止突片３９が夫々突設
されている。これらの係止孔３９ａは前記係止爪３４に
係合される（図６参照）ものであって、その引っ掛りに
より、両コイルボビン２３、２４はそのフランジ２３
ｃ、２４ｃを対向させた状態に並べて連結され、一体化
されたコイルボビン組立てを形成するようになってい
る。

【００２４】第２コイルボビン２４のフランジ２４ｃは
前記両巻線２５、２６の間に位置されるものであって、
その端子部２４d6、２４d7が設けられた側のフランジ部
分には凹部３７が設けられている。この凹部３７は第２
コイルボビン２４の成形と同時に、或いは成形後に切り
欠くことにより設けられている。図２および図７等に示
されているように凹部３７は例えば第２コイルボビン２
４の幅方向中央部に位置されている。それにより、第１
遊び端子部となる端子部２４d3と凹部３７とは第２コイ
ルボビン２４の厚み方向に対向しているとともに、この
端子部２４b3に隣接して第２遊び端子部となる端子部２
４d2の一部（端子部２４b3側）も凹部３７と対向してい
る。

【００２５】第２コイルボビン２４のフランジ２４ｃの
出幅方向（図７中寸法Ｃはフランジ２４ｃの出幅寸法を
示している。）に関して凹部３７は、第２コイルボビン
２４に巻き付けられる第２巻線２６の外周面２６ａと同
じ位置に達する深さ、または図示されるように前記外周
面２６ａよりも胴部２４ａ側に寄った位置に達する深さ
Ｄに形成されている。この凹部３７は両コイルボビン２
３、２４の前記連結によって図２および図６に示される
ように前記凹部３５と対向される。

【００２６】凹部３７は凹部３５と同じ構成であり、そ
の幅はバイメタルスイッチ２２の幅よりも少し狭い。そ
して、図７及び図９等に示されるように凹部３７の相対
向する側縁３７ａの夫々は凹部３７の内側方向に突出す
るにしたがって先細をなしているとともに、これら側縁
３７ａにおける凹部３７の開放端部には夫々溝幅を広げ
るようなテーパ３７ａ１が形成されている。

【００２７】なお、溝縁３７ａの先細構造及びテーパ３
７ａ１は両溝縁３７ａのうちの少なくとも一方にあれば
良いが、前記のように双方に設ける場合には凹部３７に
取付け保持されるバイメタルスイッチ２２の組み込みの
際のガイド作用を得られるとともに、バイメタルスイッ
チ２２の押込みに伴う抵抗力を少なくでき、しかも、両
側縁３７ａがバイメタルスイッチ２２の幅方向両側に容
易に食い込んでこのスイッチ２２の保持力をより高め得
る点で優れている。

【００２８】一次巻線２５は第１コイルボビン２３の巻
き溝に巻き付けられている。この巻線２５の外周面には
保護テープが巻き付けられており、このテープの表面で
一次巻線２５の外周面２５ａが形成されている。図２に
示されるように一次巻線２５の一端は、端子部２３d2に
保持されて、この端子部２３d2に挿着された端子金具３
１a1に電気的に接続されている。同様に、一次巻線２５
の他端は、端子部２３d3に保持されて、この端子部２３
d3に挿着された端子金具３１a2に電気的に接続されてい
る。この端子金具３１a2は前記水銀灯の一端につながる
電源投入回路に接続されている。さらに、一次巻線２５
の中間タップは、端子部２３d4に保持されて、この端子
部２３d4に挿着された端子金具３１a3に電気的に接続さ
れる。この端子金具３１a3は二次巻線２６の一端に接続
される。

【００２９】二次巻線２６は第２コイルボビン２４の巻
き溝に巻き付けられている。この巻線２６の外周面には
保護テープが巻き付けられており、このテープの表面で
二次巻線２６の外周面２６ａが形成されている。両巻線
２５、２６の巻き厚は図６に示されるように略同じであ
る。図２に示されるように二次巻線２６の一端は、端子
部２４d1に保持されて、この端子部２４d1に挿着された
端子金具３６a1に電気的に接続されている。この端子金
具３６a1は前記端子金具３１a3に接続される。同様に、
二次巻線２６の他端は、端子部２４d4に保持されて、こ
の端子部２３d4に挿着された端子金具３６a4に電気的に
接続されている。この端子金具３６a4は前記水銀灯の他
端に接続される。

【００３０】図５に示されるように前記第１鉄心２７は
Ｅ形鉄心である。この鉄心２７はその中央脚２７ａを前
記一体化されたコイルボビン組立ての胴部２３ａ、２４
ａに、第１コイルボビン２３側から挿入して設けられ
る。図５に示されるように前記第２鉄心２８は、第２コ
イルボビン２４用の逃げ２８ａを有しているが、実質的
にはＩ形鉄心に等しいものである。この鉄心２８は、第
２コイルボビン２４に逃げ２８ａを嵌合して設けられ、
その３か所の先端面を第１鉄心２７の各脚の先端面に夫
々当接させて組み合わされる。

【００３１】図５に示されるように前記一対のパスコア
２９は、その長手方向両端部に溝２９ａを有している。
これらパスコア２９は、その溝２９ａを前記係合リブ３
３に嵌合させることにより第１コイルボビン２３のフラ
ンジ２３ｃの外面に保持されるとともに、前記コイルボ
ビン組立ての組立てにより両コイルボビン２３、２４間
に配置されるようになっている。

【００３２】前記各部品からなる安定器本体２１は次の
手順で組立てられる。まず、第１コイルボビン２３に一
次巻線２５を巻き付けて、その端末部および中間のタッ
プを夫々端子部２３d2〜２３d4に端子金具３１a1〜３１
a3を介して接続するとともに、同様に、第２コイルボビ
ン２４に二次巻線２６を巻き付けて、その端末部を夫々
端子部２４d1、２４d4に端子金具３６a1、３６a4を介し
て接続する。

【００３３】次に、第１コイルボビン２３のフランジ２
３ｃの外面に一対のパスコア２９を取付けた後、第１、
第２のコイルボビン２３、２４を並べて、これらの係合
爪３４および係合孔３９ａを係合させることにより、両
ボビン２３、２４を連結してコイルボビン組立てを組立
てる。

【００３４】最後に、このコイルボビン組立てに対して
第１、第２の鉄心２７、２８を組み合わせて、これら両
鉄心２７、２８の接合部分を溶接により連結する。図１
〜図４中３８は溶接跡を示している。こうした手順で組
立てられた安定器本体２１は図４に示されている。この
安定器本体２１は、一次巻線２５に供給される１００Ｖ
の電源電圧を２００Ｖに昇圧して二次巻線２６に放出
し、それを水銀灯に供給して、この水銀灯を点灯させる
ものである。

【００３５】次に、前記バイメタルスイッチ２２の構成
および安定器本体２１に対する取付けを説明する。図２
〜図４等に示されるようにバイメタルスイッチ２２は、
平面から見た形状が略長方形のスイッチ本体４１と、こ
の本体４１全体を収納した柔軟性を有する絶縁チューブ
４２と、スイッチ本体４１に一端が接続され他端部側が
絶縁チューブ４２の一端から突出された２本の針金状の
リード４３ａ、４３ｂを有して形成されている。スイッ
チ本体４２の金属製ケースは感熱部をなしている。この
バイメタルスイッチ２２は、一次巻線２５の一端が固定
された端子部２３d2の端子金具３１a2に接続される電源
投入回路に、図示しない温度ヒューズとともに直列に挿
入されている。

【００３６】バイメタルスイッチ２２は、図５を除く図
１〜図６に示されるように両巻線２５、２６間に位置さ
れるフランジ２３ｃ、２４ｃに相対向して形成された凹
部３５、３７に一部を収納して、両コイルボビン２３、
２４の軸方向に延びる姿勢で配置されている。こうして
配置されたバイメタルスイッチ２２のスイッチ本体４１
側部分は、一次巻線２５の外周面２５ａに密接して、こ
の巻線２５の熱を感知して動作するようになっている。

【００３７】このバイメタルスイッチ２２の取付け姿勢
に従って一対のリード４３ａ、４３ｂは、第２コイルボ
ビン２４のフランジ２４ｂ側に突出されている。一方の
リード４３ａはほとんど真っ直ぐな状態で第１遊び端子
部をなす端子部２４d3に端子金具３６a3を介して接続さ
れているとともに、他方のリード４３ｂは斜めに曲げら
れた状態で第２遊び端子部をなす端子部に端子金具３６
a2を介して接続されている。

【００３８】そして、バイメタルスイッチ２２の一次巻
線２５への接触状態の保持は、以下説明するバイメタル
スイッチ２２の取付け手順により、接着テープ等の固定
部品を用いることなく前記フランジ２３ｃ、２４ｃを利
用して行われる。すなわち、安定器本体２１へのバイメ
タルスイッチ２２の取付けは、はじめに一対のリード４
３ａ、４３ｂを第２コイルボビン２４の端子部２４d2、
２４d3に固定した後、このスイッチ２２のスイッチ本体
４１側部分が一次巻線２５の外周面に当って止まるま
で、前記スイッチ本体４１側部分を相対向するフランジ
２３ｃ、２４ｃに形成された凹部３５、３７に圧入する
ように押込んで行なう。

【００３９】この圧入操作に伴い凹部３５の相対向する
側縁３５ａ、３５ａ及び凹部３７の相対向する側縁３７
ａ、３７ａは、相互間にバイメタルスイッチ２２を挟着
するものであり、それによって、バイメタルスイッチ２
２を一次巻線２５の外周面２５ａに密着した状態に取付
け保持することができる。こうして組立てられた状態は
図１〜図３及び図６に示されている。

【００４０】そして、前記のようなバイメタルスイッチ
２２の取付け作業は、このスイッチ２２を相対向する凹
部３５、３７に挿入するだけの単純な操作で行なうこと
ができるから、その作業が容易であり、組立て性を向上
できる。特に、凹部３５、３７の側縁３５ａ、３７ａが
先端先細状であって開放端部にテーパ３５ａ１、３７ａ
１を有しているから、テーパ３５ａ１、３７ａ１による
凹部３５、３７へのバイメタルスイッチ２２の挿入時の
ガイド作用により引っ掛かりがなく容易に導入できると
ともに、側縁３５ａ、３７ａが先端先細状であることに
より抵抗が少なく押込み操作力も小さくて良いから、バ
イメタルスイッチ２２の取付け操作をより容易に実施で
きる。しかも、前記のように押込み操作力が比較的小さ
いにも拘らず、先端先細状の側縁３５ａ、３７ａはバイ
メタルスイッチ２２の幅方向両端部に夫々確実に食い込
むことができ、それにより、より確実にバイメタルスイ
ッチ２２を挟着して、このスイッチ２２を一次巻線２５
の外周面に密着した状態に取付け保持できる。

【００４１】以上のようにバイメタルスイッチ２２の取
付け作業性が良いだけではなく、前記フランジ２３ｃ、
２４ｃの凹部３５、３７を利用してバイメタルスイッチ
２２を固定する構成によれば、その構造が簡単であると
ともに、既述のようにバイメタルスイッチ２２を固定す
るための部品を省略できるので、感熱素子付きの放電灯
安定器を安価に得ることができる。

【００４２】バイメタルスイッチ２２が取付けられた放
電灯安定器において、例えば二次巻線２６でのレアショ
ートの発生、または、一次巻線２５でのレアショートの
発等に伴い一次巻線２５の温度が異常に上昇する場合に
は、その温度上昇をバイメタルスイッチ２２が感知する
ので、一次巻線２５の温度が所定値に達すると、このバ
イメタルスイッチ２２が電源投入回路を開いて一次巻線
２５への電源の供給を遮断するので、安定器本体２１を
保護することができる。ところで、前記のようにバイメ
タルスイッチ２２を挟んで保持するコイルボビン２３、
２４の凹部３５、３７は、高温になるほど粘着力が低下
する接着テープと異なり組立て後における絶縁性向上の
ための熱処理や、この放電灯安定器全体を収容したケー
ス内への合成樹脂の充填等に拘らず、緩んだり剥がれた
りしない。そのため、一次巻線２５の外周面２５ａに対
するバイメタルスイッチ２２の密着度が低下する恐れが
ない。したがって、一次巻線２５の温度過昇に対する前
記保護動作の信頼性を向上することができる。

【００４３】又、前記構成の放電灯安定器によれば、凹
部３５、３７にバイメタルスイッチ２２の一部を収納し
て、一次巻線２５が巻き付けられる巻き溝の幅に制約さ
れずにバイメタルスイッチ２２をコイルボビン２３、２
４の軸方向に延びる姿勢に配置できるため、バイメタル
スイッチ２２のスイッチ本体４１側部分を、一次巻線２
５の外周面２５ａに確実に密接させることができる。す
なわち、一次巻線２５の外周面２５ａは、どの位置であ
ってもその幅方向には湾曲がないから、以上のように前
記幅方向に沿わせてスイッチ本体４１側部分を前記外周
面２５ａに接触させた構成によれば、これらスイッチ本
体４１側部分と巻線外周面２５ａとを確実に密接させる
ことができる。しかも、凹部３５、３７がコイルボビン
２３、２４の幅方向の中央位置にあるから、一次巻線２
５のコーナ間の特に平坦度が高い中間位置においてスイ
ッチ本体４１側部分と一次巻線２５の外周面２５ａとの
確実な接触を大きな面積で実現できる。したがって、バ
イメタルスイッチ２２の感熱動作が確実となり、このス
イッチ２２による前記保護動作の信頼性を高めることが
できる。

【００４４】なお、既述の姿勢にバイメタルスイッチ２
２を配置できるため、このスイッチ２２の幅に制約され
ることなく第１コイルボビン２３の巻き溝の幅を小さく
することが必要により可能であり、前記巻き溝の幅を小
さくして放電灯安定器全体を小形化するのに適してい
る。しかも、同様の理由から、バイメタルスイッチ２２
の幅よりも小さい前記巻き溝の幅を有するコイルボビン
を備える放電灯安定器に対しても、バイメタルスイッチ
２２を取付けて、この安定器に対する保護動作を行わせ
ることができる。

【００４５】図１０〜図１２は本発明の第２の実施の形
態を示している。この実施の形態は基本的には第１の実
施の形態と同様な構成であるので、同様構成部分には前
記第１の実施の形態と同じ符号を付して、その構成及び
作用の説明を省略し、以下異なる部分について説明す
る。第２の実施の形態が第１の実施の形態と異なる点
は、コイルボビン２３、２４が有するフランジ２３ｃ、
２４ｃの凹部３５、３７を利用してバイメタルスイッチ
２２を固定するための構造である。

【００４６】第２の実施の形態において、相対向する凹
部３５、３７の幅はバイメタルスイッチ２２の幅と同じ
かそれよりも広く形成されていて、これら凹部３５、３
７の相対向する側縁の夫々には弾性変形可能な押え突起
３５ｂ、３７ｂが他方の側縁方向に突出して夫々一体に
突設されている。なお、凹部３５の押え突起３５ｂのう
ちの一方は省略しても良いとともに、同様に凹部３７の
押え突起３７ｂのうちの一方は省略しても良い。これら
押え突起３５ｂ、３７ｂと凹部３５、３７の底面との間
の離間寸法は、バイメタルスイッチ２２の厚み寸法より
も少し短いとともに、相対向する押え突起３５ｂ間（又
は凹部３５の一方の側縁から突設された押え突起３５ｂ
とこれに対向する凹部３５の他方の側縁との間）の距
離、及び相対向する押え突起３７ｂ間（又は凹部３７の
一方の側縁から突設された押え突起３７ｂとこれに対向
する凹部３７の他方の側縁との間）の距離は、バイメタ
ルスイッチ２２の幅よりも少し狭くなっている。

【００４７】そして、バイメタルスイッチ２２は、前記
第１の実施の形態の場合と同様にコイルボビン２３、２
４の軸方向に延びる姿勢に配置され、この配置において
前記スイッチ２２は、凹部３５、３７の押え突起３５
ｂ、３７ｂを弾性変形させて乗り越えるように凹部３
５、３７の開放端から挿入されて一次巻線２５の外周面
２５ａに当接するまで押込んで取付けられる。それによ
り、バイメタルスイッチ２２は、図１２（Ｂ）等に示さ
れるように押え突起３５ｂ、３７ｂの弾性力によってこ
れらと一次巻線２５の外周面２５ａとの間に弾性的に挟
着されて、このスイッチ２２のスイッチ本体４１側部分
が一次巻線２５の外周面２５ａに密着した状態に取付け
保持される。

【００４８】したがって、この第２の実施の形態におい
ても、前記第１の実施の形態と同様に、バイメタルスイ
ッチ２２を固定するために接着テープ等の特別な固定部
品を必要としないこととあいまって、このスイッチ２２
の取付けも単純な押込み操作で良く組立て性を向上でき
るので、構造が簡単であるだけでなく安価に得ることが
できる。しかも、組立て後における熱処理等に拘らず、
一次巻線２５の外周面２５ａに対するバイメタルスイッ
チ２２の密着度が低下する恐れがないので、一次巻線２
５の異常発熱に対する前記スイッチ２２による保護動作
の信頼性を向上できる。

【００４９】なお、本発明は前記各実施の形態には制約
されない。例えば、前記両実施の形態では、別成形され
た第１、第２のコイルボビンを連結してなるコイルボビ
ンを用いたが、これに代えて、漏洩変圧器として実施す
る場合には、第１、第２のコイルボビンに相当する部分
が一体に成形されるとともに、その長手方向中間に一
次、二次の両巻線間に位置されるフランジを有した一つ
のコイルボビンを用いてもよいとともに、バイメタルス
イッチ２２のスイッチ本体４１側部分を二次巻線２６の
外周面２６ａに既述の構造で密着させて実施することが
できる。

【００５０】又、本発明は、前記両実施の形態において
説明した漏洩変圧器だけではなく、コイルボビンと、こ
れに巻き付けられたチョークコイルと、コイルボビンが
嵌合する中央脚鉄心と、側脚鉄心とを組合わせてなり、
そのチョークコイルの外周面にバイメタルスイッチ等の
感熱素子を密着させてなるチョークタイプの電磁機器に
も適用できる。この場合、コイルボビンのフランジに前
記第１又は第２の実施の形態で説明した凹部を設けて、
そこに感熱素子の端部を挿入配置することにより、この
素子を、凹部の相対向する側縁間に挟着、もしくは側縁
から突設された押え突起とチョークコイル外周面との間
に弾性的に挟着して実施すればよい。

【００５１】又、感熱素子としてはバイメタルスイッチ
に代えて一次又は二次の巻線の熱情報のみを検出する感
熱センサを用いてもよく、この場合、この感熱センサの
出力を回路処理して、所定温度以上で一次巻線への通電
を断つ保護回路を設けて実施すればよい。また、本発明
は放電灯安定器以外に適用される電磁機器にも適用でき
る。

【００５２】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果がある。

【００５３】請求項１、２の発明に係る電磁機器によれ
ば、コイルボビンのフランジに形成した凹部の側縁又は
これから突設された弾性変形可能な押え突起を利用し
て、感熱素子を巻線外周面に密着した状態に取付け保持
するから、感熱素子を固定するために接着テープ等の特
別な固定部品を要することがなく部品点数を削減できる
こととあいまって、感熱素子の取付けも凹部に挿入する
だけの単純な操作で済み組立て性を向上できるので、構
造が簡単であるだけでなく安価に得ることができる。し
かも、感熱素子を保持するコイルボビンの凹部は、電磁
機器の組立て後における熱処理等に拘らず緩んだり剥が
れたりしないので、巻線外周面に対する感熱素子の密着
度が低下する恐れがなく、巻線の異常発熱に対する感熱
素子による保護動作の信頼性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る放電灯安定器
の構成を示す斜視図。

【図２】第１の実施の形態に係る放電灯安定器の構成を
示す正面図。

【図３】第１の実施の形態に係る放電灯安定器の構成を
示す側面図。

【図４】第１の実施の形態に係る放電灯安定器の安定器
本体とバイメタルスイッチとを分離して示す斜視図。

【図５】第１の実施の形態に係る放電灯安定器の構成を
分解して示す斜視図。

【図６】図２中Ｚ−Ｚ線に沿って示すバイメタルスイッ
チ回りの断面図。

【図７】第１の実施の形態に係る放電灯安定器が備える
第２コイルボビンの構成を二次巻線とともに示す平面
図。

【図８】第１の実施の形態に係る放電灯安定器が備える
第１コイルボビンの構成を一次巻線とともに示す平面
図。

【図９】第１の実施の形態に係る放電灯安定器が備える
コイルボビン組立ての一部の構成を示す斜視図。

【図１０】本発明の第２の実施の形態に係る放電灯安定
器の構成を示す斜視図。

【図１１】第２の実施の形態に係る放電灯安定器の構成
を示す正面図。

【図１２】（Ａ）は第２の実施の形態に係る放電灯安定
器が備えるコイルボビンの一部の構成を示す図。（Ｂ）
は第２の実施の形態に係る放電灯安定器が備えるコイル
ボビンの一部の構成を取付けられたバイメタルスイッチ
とともに示す図。

【符号の説明】

２１…安定器本体（電磁機器本体）、 ２２…バイメタルスイッチ（感熱素子）、 ２３…第１コイルボビン、 ２３ａ…第１コイルボビンの胴部、 ２３ｃ…第１コイルボビンのフランジ、 ２４…第２コイルボビン、 ２４ａ…第２コイルボビンの胴部、 ２４ｃ…第２コイルボビンのフランジ、 ２５…一次巻線、 ２５ａ…一次巻線の外周面、 ２６…二次巻線、 ２６ａ…二次巻線の外周面、 ２７…第１鉄心、 ２８…第２鉄心、 ３５…フランジ２３ｃの凹部、 ３５ａ…凹部３５の側縁、 ３５ｂ…凹部３５の押え突起、 ３７…フランジ２４ｃの凹部、 ３７ａ…凹部３７の側縁、 ３７ｂ…凹部３７の押え突起、 ４１…スイッチ本体（感熱部）。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】巻線と、この巻線が巻き付けられるコイル
   ボビンと、このボビンに装着される鉄心とを組み合わせ
   て形成された電磁機器本体に、前記巻線の外周面に接し
   てこの巻線の温度を感知する感熱素子を取付けた電磁機
   器において、 前記巻線の外周面と同じ位置に達する深さ、または前記
   外周面よりも前記コイルボビンの胴部側に寄った位置に
   達する深さの凹部を、前記コイルボビンのフランジに設
   け、この凹部内に前記感熱素子の一部を収納して、前記
   感熱素子を前記コイルボビンの軸方向に延びる姿勢に配
   置するとともに、前記凹部の幅を前記感熱素子の幅より
   も狭くして、前記フランジの出幅方向に延びる前記凹部
   の相対向する側縁間に前記感熱素子を挟着したことを特
   徴とする電磁機器。
2. 【請求項２】巻線と、この巻線が巻き付けられるコイル
   ボビンと、このボビンに装着される鉄心とを組み合わせ
   て形成された電磁機器本体に、前記巻線の外周面に接し
   てこの巻線の温度を感知する感熱素子を取付けた電磁機
   器において、 前記巻線の外周面と同じ位置に達する深さ、または前記
   外周面よりも前記コイルボビンの胴部側に寄った位置に
   達する深さの凹部を、前記コイルボビンのフランジに設
   け、この凹部内に前記感熱素子の一部を収納して、前記
   感熱素子を前記コイルボビンの軸方向に延びる姿勢に配
   置するとともに、前記フランジの出幅方向に延びる前記
   凹部の相対向する側縁のうちの少なくとも一方に、他方
   の側縁方向に突出する弾性変形可能な押え突起を設け、
   この押え突起と前記巻線の外周面との間に前記感熱素子
   を弾性的に挟着したことを特徴とする電磁機器。