JPH1167945A - Electronic circuit module - Google Patents
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- JPH1167945A JPH1167945A JP9229648A JP22964897A JPH1167945A JP H1167945 A JPH1167945 A JP H1167945A JP 9229648 A JP9229648 A JP 9229648A JP 22964897 A JP22964897 A JP 22964897A JP H1167945 A JPH1167945 A JP H1167945A
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- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K3/4007—Surface contacts, e.g. bumps
- H05K3/4015—Surface contacts, e.g. bumps using auxiliary conductive elements, e.g. pieces of metal foil, metallic spheres
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- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の電子回路モジュールでは、基板の小型
化を図りつつ金属ケースを位置精度良く取着することが
困難であった。
【解決手段】 基板1上に半導体素子3および電子部品
4が搭載されて電子回路が構成されるとともに、この電
子回路を覆うように金属ケース2が取着されて成る電子
回路モジュール6において、金属ケース2を基板1上に
配設された複数個のケース取着用金属部材5に溶接する
ことにより取着している。基板1の面積を大きくするこ
となく金属ケース2を良好にかつ位置精度良く基板1上
に取着することができ、電子回路モジュールの小型化の
要求に十分に応え得る。
(57) [Problem] In a conventional electronic circuit module, it is difficult to attach a metal case with high positional accuracy while reducing the size of a substrate. SOLUTION: In an electronic circuit module 6 in which a semiconductor element 3 and an electronic component 4 are mounted on a substrate 1 to form an electronic circuit and a metal case 2 is attached so as to cover the electronic circuit, The case 2 is attached by welding to a plurality of case attaching metal members 5 arranged on the substrate 1. The metal case 2 can be mounted on the substrate 1 satisfactorily and with high positional accuracy without increasing the area of the substrate 1, so that the demand for downsizing the electronic circuit module can be sufficiently satisfied.
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は各種の電子機器や電
子装置等に用いられる、基板上に構成された電子回路を
金属ケースで覆って成る電子回路モジュールに関し、特
に基板上への金属ケースの取着構造を改良した電子回路
モジュールに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electronic circuit module which is used for various electronic devices and electronic devices and which is formed by covering an electronic circuit formed on a substrate with a metal case. The present invention relates to an electronic circuit module having an improved mounting structure.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年の電子機器や電子装置に対しては小
型化・薄型化・高機能化・低コスト化等の要求が絶える
ことがなく、それらの要求を実現するために、電子機器
や電子装置に用いられる電子回路モジュールに対しても
例外なく小型化・薄型化・高機能化・低コスト化の検討
が急速に押し進められている。2. Description of the Related Art In recent years, there has been an ever-increasing demand for smaller, thinner, more functional, and lower cost electronic devices and electronic devices. The study of miniaturization, thinning, high performance, and low cost of electronic circuit modules used in electronic devices is being rapidly promoted without exception.
【0003】この電子回路モジュールとして代表的なも
のに、基板上に半導体素子および電子部品が搭載されて
電子回路が構成されるとともに、この電子回路を覆うよ
うに電子回路の保護や電磁シールドのための金属ケース
が取着されて成る電子回路モジュールがある。このよう
な電子回路モジュールにおいてその基板となる回路基板
については、製造コストや工数の削減を目的として回路
基板の集合体である1枚のシート基板からの基板取り数
の増大化を図り、1回の回路基板製造工程で出来るだけ
多くの回路基板を得ることが重要な課題となっている。
また、その基板上への半導体素子やチップ状電子部品等
の搭載工程や電気的特性の調整工程・ケーシング工程・
電気テスト工程等、製品となる最終工程までをシート基
板の状態で実施することで電子回路モジュールの搬送時
間および製造時間の削減が図られている。A typical electronic circuit module includes a semiconductor element and electronic components mounted on a substrate to form an electronic circuit. The electronic circuit module also covers the electronic circuit to protect the electronic circuit and to shield the electronic circuit. There is an electronic circuit module having a metal case attached. In such an electronic circuit module, the number of circuit boards to be taken from one sheet substrate, which is an aggregate of circuit boards, is increased for the purpose of reducing the manufacturing cost and the number of steps by reducing the number of circuit boards. It is important to obtain as many circuit boards as possible in the circuit board manufacturing process.
In addition, the process of mounting semiconductor elements and chip-shaped electronic components on the substrate, the process of adjusting electrical characteristics, the casing process,
By carrying out the steps up to the final product step such as an electrical test step in the state of a sheet substrate, the transport time and the manufacturing time of the electronic circuit module are reduced.
【0004】これらの工程のうちケーシング工程におい
て基板上に金属ケースを取着する手法としては、通常、
金属ケースを固定するための金属電極を基板表面に設置
してこの金属電極と金属ケースとをはんだ付けにより固
定する手法がある。[0004] Of these steps, a method of attaching a metal case on a substrate in a casing step is usually a method of attaching a metal case to a substrate.
There is a method in which a metal electrode for fixing the metal case is provided on the surface of the substrate, and the metal electrode and the metal case are fixed by soldering.
【0005】しかし、この手法でははんだリフロー炉等
による金属ケースのはんだ付け後に基板上で金属ケース
の位置がずれてしまい、金属ケースの位置精度が確保で
きないという問題点があった。そこで、金属ケースにべ
ろ部を設け、基板端部にこのべろ部を挿入し固定するた
めの孔を形成して、その孔にべろ部を差し込んで金属ケ
ースの位置を固定することにより金属ケースを基板に位
置精度良く固定する手法が採られている。However, this method has a problem that the position of the metal case is shifted on the substrate after the metal case is soldered by a solder reflow furnace or the like, and the positional accuracy of the metal case cannot be ensured. Therefore, a metal case is provided with a bellows part, a hole for inserting and fixing this bellows part is formed at the end of the board, and the metal case is fixed by inserting the bellows part into the hole and fixing the position of the metal case. A technique of fixing the substrate to the substrate with high positional accuracy has been adopted.
【0006】また、基板端部にケース取着用端面電極を
形成してこのケース取着用端面電極と金属ケースに設け
たべろ部とをはんだ付けすることで、金属ケースと基板
との接着強度を向上させて固定し取着する手法も採られ
ている。Further, by forming a case-mounting end face electrode at an end of the board and soldering the case-mounting end face electrode and a bellows provided on the metal case, the adhesive strength between the metal case and the board is improved. There is also adopted a method of fixing and attaching.
【0007】さらに、これらの固定方法を組み合わせて
用いることで金属ケースを基板に対して位置精度良く固
定し取着していた。Further, by using these fixing methods in combination, the metal case is fixed and attached to the substrate with high positional accuracy.
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにして金属ケースを取着した従来の電子回路モジュ
ールでは、いずれも基板端部に金属ケースのべろ部を挿
入する孔やケース取着用端面電極を設けることからそれ
だけ基板の面積が大きなものとなるため、基板の小型化
が図れず、電子回路モジュールに対する小型化の要求に
応えられないという問題点があった。However, in the conventional electronic circuit module in which the metal case is mounted as described above, all of the holes for inserting the bellows of the metal case into the ends of the board and the end face electrodes for mounting the case are provided. Since the area of the substrate becomes large because of the provision of the above, there is a problem that the size of the substrate cannot be reduced and it is not possible to meet the demand for miniaturization of the electronic circuit module.
【0009】また、上記のようにして金属ケースを取着
する従来の電子回路モジュールでは、いずれも基板が小
さくなるに従ってシート基板の状態でのケーシング工程
において隣接する金属ケース同士および金属ケースのべ
ろ部同士の間隔が十分確保できなくなり、はんだリフロ
ー炉等により金属ケースがはんだ付けされる際に隣接す
る金属ケース同士またはべろ部同士がはんだ付けされて
しまい、その結果、多数個取りのシート基板から個々の
電子回路モジュールへの分割が出来なくなってしまうと
いう問題があった。Further, in the conventional electronic circuit module in which the metal case is attached as described above, in the casing process in the state of the sheet substrate, the adjacent metal cases and the bellows of the metal case become smaller as the substrate becomes smaller. When the metal case is soldered by a solder reflow oven etc., adjacent metal cases or bellows are soldered.As a result, the individual However, there has been a problem that the division into the electronic circuit module cannot be performed.
【0010】これに対し、多数個取り化されたシート基
板をケーシング工程前に分割し、個々の回路基板にあら
かじめ分割した後に金属ケースの取着を行なう手法が採
られているが、この場合にはシート基板の状態で最終工
程まで製造することにより搬送時間・製造時間の短縮を
目的とした多数個取りの意味が生かされなくなってしま
うという問題点があった。On the other hand, a method is adopted in which a multi-piece sheet board is divided before a casing process, and divided into individual circuit boards before mounting a metal case. However, there is a problem that the meaning of multi-cavity for the purpose of shortening the transport time and the manufacturing time cannot be utilized by manufacturing the sheet substrate to the final process.
【0011】また、シート基板において隣接する金属ケ
ース同士の間隔を広げればシート基板の状態でのケーシ
ングが実現できるが、この場合には基板の小型化は達成
できず、電子回路モジュールの小型化も達成できなくな
るという問題点があった。Further, if the distance between adjacent metal cases on the sheet substrate is increased, a casing in the state of the sheet substrate can be realized, but in this case, the size of the substrate cannot be reduced, and the size of the electronic circuit module can be reduced. There was a problem that it could not be achieved.
【0012】本発明は上記問題点を解決すべく案出され
たもので、その目的は、基板の面積を大きくすることな
く金属ケースを良好にかつ位置精度良く基板上に取着す
ることができ、小型化の要求に十分に応え得る電子回路
モジュールを提供することにある。The present invention has been devised to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to enable a metal case to be mounted on a substrate with good and accurate position without increasing the area of the substrate. Another object of the present invention is to provide an electronic circuit module that can sufficiently meet the demand for miniaturization.
【0013】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明の電子回路モジュ
ールは、基板上に半導体素子および電子部品が搭載され
て電子回路が構成されるとともに、この電子回路を覆う
ように金属ケースが取着されて成る電子回路モジュール
において、前記金属ケースが前記基板上に配設された複
数個のケース取着用金属部材に溶接されていることを特
徴とするものである。An electronic circuit module according to the present invention comprises a semiconductor element and electronic components mounted on a substrate to form an electronic circuit, and a metal case is attached so as to cover the electronic circuit. In the above electronic circuit module, the metal case is welded to a plurality of case mounting metal members provided on the substrate.
【0014】また、本発明の電子回路モジュールは、上
記構成において、前記ケース取着用金属部材が前記基板
上に形成された凹部に取着されていることを特徴とする
ものである。Further, in the electronic circuit module of the present invention, in the above configuration, the metal member for attaching the case is attached to a concave portion formed on the substrate.
【0015】さらに、本発明の電子回路モジュールは、
上記各構成において、前記金属ケースの前記ケース取着
用金属部材との溶接部に、前記ケース取着用金属部材の
断面積より小さい孔が形成されていることを特徴とする
ものである。Further, the electronic circuit module according to the present invention comprises:
In each of the above configurations, a hole smaller than a cross-sectional area of the metal member for attaching the case is formed in a welded portion of the metal case with the metal member for attaching the case.
【0016】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明の電子回路モジュー
ルについて、図面を参照しながら詳細に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an electronic circuit module according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【0017】図1は本発明の電子回路モジュールの実施
の形態の一例を示す金属ケース取着前の分解斜視図であ
り、図2は金属ケース取着後の斜視図、図3は図2にお
けるA−A’線部分断面図である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing an example of an electronic circuit module according to an embodiment of the present invention before a metal case is attached, FIG. 2 is a perspective view after the metal case is attached, and FIG. FIG. 3 is a partial sectional view taken along line AA ′.
【0018】また、図4は電子回路モジュールの基体を
1枚のシート基板から同時に多数作製する場合の基体の
集合体であるシート基板の例を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing an example of a sheet substrate which is an aggregate of substrates when a large number of substrates of an electronic circuit module are simultaneously manufactured from one sheet substrate.
【0019】なお、以後説明する各工程およびそれらに
おける加工、例えば基板上への半導体素子や電子部品等
の搭載工程や電気的特性の調整工程・ケーシング工程・
電気テスト工程等、製品となる最終工程までは、図4に
示すような基体の集合体であるシート基板の状態で実施
することにより電子回路モジュールの搬送時間および製
造時間の削減を図ることができ、ケーシング終了後に基
板を分割することで図1〜3に示す本発明の電子回路モ
ジュールを効率良く得ることができる。Each of the steps to be described below and the processing thereof, for example, a step of mounting a semiconductor element or an electronic component on a substrate, a step of adjusting electric characteristics, a casing step,
Until the final step, which becomes a product, such as an electrical test step, the transfer time and the manufacturing time of the electronic circuit module can be reduced by performing the processing in the state of a sheet substrate, which is an aggregate of bases as shown in FIG. By dividing the board after the casing is completed, the electronic circuit module of the present invention shown in FIGS. 1 to 3 can be obtained efficiently.
【0020】これらの図において、1は基板であり、2
は金属ケースである。基板1上には半導体集積回路素子
等の半導体素子3およびチップコンデンサやチップ抵抗
等の電子部品4が搭載されて電子回路が構成されてい
る。5は基板1上に複数個配設されたケース取着用金属
部材であり、これらケース取着用金属部材5の頭頂部に
金属ケース2が溶接されることによって金属ケース2が
基板1上に電子回路を覆うように取着されて、本発明の
電子回路モジュール6が構成される。In these figures, 1 is a substrate, 2
Is a metal case. On a substrate 1, a semiconductor element 3 such as a semiconductor integrated circuit element and an electronic component 4 such as a chip capacitor and a chip resistor are mounted to form an electronic circuit. Reference numeral 5 denotes a plurality of case mounting metal members disposed on the substrate 1. The metal case 2 is welded to the top of the case mounting metal member 5 so that the metal case 2 is mounted on the substrate 1 by an electronic circuit. The electronic circuit module 6 of the present invention is configured so as to cover
【0021】基板1は電子回路モジュール6の基体とな
るとともに回路基板となるものであり、例えば多層セラ
ミック回路基板やガラスエポキシ基板等が用いられ、中
でも回路基板として電子回路の高密度化が可能となる多
層セラミック回路基板が好適に用いられる。The substrate 1 serves as both a base of the electronic circuit module 6 and a circuit board. For example, a multilayer ceramic circuit board or a glass epoxy board is used. Is preferably used.
【0022】また、基板1にはその上面にケース取着用
金属部材5を基板1上に取着する際にケース取着用金属
部材5を搭載する凹部1aや金属ケース2のべろ部2a
の位置決めを行なうべろ部挿入用凹部1bを形成する
と、位置決め精度をより向上させることができる点で好
ましい。このようにケース取着用金属部材5を凹部1a
に搭載して取着することにより、ケース取着用金属部材
5のはんだ付け時に起こるはんだ溶融によるアライメン
ト効果によって、ケース取着用金属部材5を位置精度良
く基板1上に配設させることが可能となる。The substrate 1 has a concave portion 1a on which the case mounting metal member 5 is mounted when the case mounting metal member 5 is mounted on the substrate 1, and a bellows portion 2a of the metal case 2.
It is preferable to form the bellows insertion recess 1b for performing the positioning in that the positioning accuracy can be further improved. In this manner, the metal member 5 for attaching the case 5 is
The case mounting metal member 5 can be disposed on the substrate 1 with high positional accuracy due to an alignment effect due to solder melting that occurs when the case mounting metal member 5 is soldered. .
【0023】また、ケース取着用金属部材5を搭載する
ための凹部1aを設けることにより、ケース取着用金属
部材5を隣接して配設する場合にも、それら隣接するケ
ース取着用金属部材5が互いにはんだ付けされない位置
まで接近させて配設することが容易にできるものとな
る。Further, by providing the recess 1a for mounting the case mounting metal member 5, even when the case mounting metal member 5 is disposed adjacent to the case mounting metal member 5, the adjacent case mounting metal member 5 can be provided. This makes it easy to dispose the components close to each other so as not to be soldered.
【0024】本発明の電子回路モジュール6によれば、
金属ケース2は基板1にケース取着用金属部材5によっ
て取着されることから、従来のように金属ケースを固定
するための金属電極やケース取着用端面電極を形成する
必要がないため、べろ部2aとべろ部挿入用凹部1bと
により金属ケース2の位置決めを行なっても、従来のよ
うに基板1面積が大きなものとなることはなく、基板1
の小型化が図れるものである。According to the electronic circuit module 6 of the present invention,
Since the metal case 2 is attached to the substrate 1 by the metal member 5 for attaching the case, it is not necessary to form a metal electrode for fixing the metal case or an end surface electrode for attaching the case as in the conventional case. Even when the metal case 2 is positioned by the 2a and the groove insertion recess 1b, the area of the substrate 1 does not become large as in the related art.
Can be reduced in size.
【0025】なお、1cは電子回路モジュール6を外部
電気回路基板に実装する際の実装用電極が形成されるキ
ャスタレーションであり、電子回路モジュール6の仕様
に応じて適宜設けられる。Reference numeral 1c denotes a castellation on which mounting electrodes are formed when the electronic circuit module 6 is mounted on an external electric circuit board, and is provided as appropriate according to the specifications of the electronic circuit module 6.
【0026】このような凹部1aやべろ部挿入用凹部1
b・キャスタレーション1cを形成するには、例えば基
板1が多層セラミック回路基板から成る場合、半導体素
子3および電子部品4が搭載される基板1の最上層のグ
リーンシートにパンチング加工により凹部1aとなる所
望の形状の孔を所望の数だけ形成し、この孔の底面にあ
たる第2層のグリーンシートに、例えばケース取着用金
属部材5のはんだ付けが可能となるよう導電性配線材料
を形成して、他の導電性配線材料が形成されたグリーン
シートとともにこれらを積層し、べろ部挿入用凹部1b
およびキャスタレーション1cとなる貫通孔を加工形成
した後、焼結一体化することで、べろ部挿入用凹部1b
・キャスタレーション1cを有するとともに基板1上に
設けられた凹部1aにケース付け用金属部材1が位置精
度良くはんだ付け可能となる基板1を得ることができ
る。Such a concave portion 1a and a concave portion 1 for inserting a bellows portion
b. To form the castellation 1c, for example, when the substrate 1 is a multilayer ceramic circuit board, a concave portion 1a is formed by punching a green sheet on the uppermost layer of the substrate 1 on which the semiconductor elements 3 and the electronic components 4 are mounted. A desired number of holes having a desired shape are formed, and a conductive wiring material is formed on the second layer green sheet corresponding to the bottom surface of the holes so that, for example, the metal member 5 for attaching the case can be soldered. These are laminated together with a green sheet on which another conductive wiring material is formed, and a recess 1b for inserting a bellows portion is formed.
And through-holes serving as castellations 1c are formed by working and then integrated by sintering to form recesses 1b for insertion of bellows.
-The board | substrate 1 which has the castellation 1c and in which the metal member 1 for case attachment can be soldered with high positional accuracy in the recessed part 1a provided on the board | substrate 1 can be obtained.
【0027】このような基板1を図4に示したシート基
板7から得る場合、最上層のグリーンシートとして凹部
1aとなる所望の形状の孔を所望の数だけ形成したグリ
ーンシートを積層して形成されたシート基板7に、各基
板1の分離後にべろ部挿入用凹部1bとなる所望の形状
の貫通孔7bおよびキャスタレーション1cとなる所望
の形状の貫通孔7cをそれぞれ所望の数だけ形成した
後、焼結一体化することによって基板1の集合体である
シート基板7が得られる。そして、このシート基板7を
同図中に示した点線に沿って各基板1毎に分割すること
により、上面に凹部1aが形成され、側面にべろ部挿入
用凹部1b・キャスタレーション1cを有する基板1を
得ることができる。なお、7dはシート基板7の耳部に
設けた位置決め用認識マークである。When such a substrate 1 is obtained from the sheet substrate 7 shown in FIG. 4, a green sheet in which a desired number of holes having a desired shape to be the concave portions 1a are formed as the uppermost green sheet is laminated. After forming a desired number of through holes 7b of a desired shape to become the slab insertion recesses 1b and a desired shape of through holes 7c to become the castellations 1c in the sheet substrate 7 thus separated, By performing sintering and integration, a sheet substrate 7 which is an aggregate of the substrates 1 is obtained. Then, the sheet substrate 7 is divided for each substrate 1 along the dotted line shown in the figure, whereby a concave portion 1a is formed on the upper surface, and a substrate having a concave portion 1b for insertion of a bellows portion and a castellation 1c on the side surface. 1 can be obtained. Reference numeral 7d denotes a positioning recognition mark provided on the ear of the sheet substrate 7.
【0028】なお、ケース取着用金属部材5は基板1の
所望の位置に直接取着してもよく、この場合、接着剤に
より取着したり、基板1上に形成した取着用パッドには
んだ付けにより取着すればよい。The metal member 5 for attaching the case may be directly attached to a desired position on the substrate 1. In this case, the metal member 5 is attached with an adhesive or soldered to an attaching pad formed on the substrate 1. It should just be attached by.
【0029】金属ケース2は基板1に構成された電子回
路の保護や電磁シールドのために電子回路を覆うように
基板1上に取着されるものである。またその材料として
は、鉄・洋白・アルミニウム・SUS・銅等が用いられ
る。The metal case 2 is mounted on the substrate 1 so as to cover the electronic circuit for protection of an electronic circuit formed on the substrate 1 and for electromagnetic shielding. As the material, iron, nickel silver, aluminum, SUS, copper, etc. are used.
【0030】金属ケース2には前述した位置決め用のべ
ろ部2aを形成したり、また、ケース取着用金属部材5
との溶接を確実に行なうために、ケース取着用金属部材
5と対応する位置にケース取着用金属部材5の断面積よ
り小さい孔2bを形成したりするとよい。このようにべ
ろ部2aを形成することにより、このべろ部2aをべろ
部挿入用凹部1bにより位置決めすることによって、金
属ケース2の位置決め精度をより向上させることができ
る。また、ケース取着用金属部材5との溶接のための孔
2bを形成することにより、ケース取着用金属部材5の
位置を確認することができ、ケース取着用金属部材5の
欠落やスポット溶接後の溶接状態を確認することができ
る。The metal case 2 is provided with the positioning bellows 2a described above.
In order to reliably perform welding with the metal member 5, a hole 2 b smaller than the cross-sectional area of the metal member 5 may be formed at a position corresponding to the metal member 5. By forming the bellows portion 2a in this manner, the positioning accuracy of the metal case 2 can be further improved by positioning the bellows portion 2a by the recessed portion 1b for inserting a bellows portion. Further, by forming the holes 2b for welding with the case mounting metal member 5, the position of the case mounting metal member 5 can be confirmed, and the case mounting metal member 5 may be missing or spot welded. The welding state can be checked.
【0031】また、金属ケース2は、その表面、特にス
ポット溶接部を含む近傍に黒色化処理を施すことによ
り、ケース取着用金属部材5にレーザスポット溶接によ
り溶接する際に、レーザの反射を抑えることができてよ
り効率の良い良好な溶接状態の溶接が可能となる。この
ような黒色化処理としては、例えば黒色クロム等の暗黒
色メッキを施せばよい。Further, the metal case 2 is subjected to a blackening treatment on its surface, particularly in the vicinity including the spot welded portion, so that the laser reflection is suppressed when the metal member 2 is welded to the case mounting metal member 5 by laser spot welding. This makes it possible to perform more efficient and favorable welding. As such a blackening treatment, for example, dark black plating such as black chrome may be applied.
【0032】基板1上に配設されたケース取着用金属部
材5は、その頭頂部に金属ケース2が溶接されることに
より、基板1上のデッドスペースを有効に使用して基板
1に金属ケース2を取着することで電子回路モジュール
6の小型化を可能とするものである。その形状は、頭頂
部に金属ケース2を溶接により取着できるものであれ
ば、図1・図3に示したように頭頂部が平坦な円筒状の
他にも多角柱等の種々の形状のものを使用することがで
きる。また、その寸法は基板1表面に実装される半導体
素子3や電子部品4と金属ケース2との間に適当な間隔
を持たせるように設定しておけばよい。The case mounting metal member 5 disposed on the substrate 1 is welded to the top of the metal case 2 so that the dead space on the substrate 1 is effectively used and the metal case 5 is attached to the substrate 1. By mounting the electronic circuit module 2, the size of the electronic circuit module 6 can be reduced. As long as the metal case 2 can be attached to the top of the head by welding, various shapes such as a polygonal pillar and the like in addition to a flat cylindrical top as shown in FIGS. Things can be used. In addition, the dimensions may be set so as to provide an appropriate space between the semiconductor element 3 or the electronic component 4 mounted on the surface of the substrate 1 and the metal case 2.
【0033】ケース取着用金属部材5の材料としては、
金属ケース2が通常は前記の金属材料により形成される
ことから、そのような金属との溶接が容易かつ確実に行
なえるものとして、例えば銅の金属片をニッケルメッキ
処理したものや、半田メッキ処理あるいはこれらの複合
メッキ処理したもの等を用いることができる。As the material of the metal member 5 for attaching the case,
Since the metal case 2 is usually formed of the above-mentioned metal material, the metal case 2 can be easily and reliably welded to such a metal. Alternatively, those subjected to a composite plating treatment or the like can be used.
【0034】ケース取着用金属部材5は金属ケース2を
安定良く溶接して取着するために基板1上に複数個配設
され、その配設位置は電子回路の構成に応じて適宜設定
すればよい。中でも、図1に示したようにケース取着用
金属部材5を基板1上の3箇所に配設すると、少ない数
のケース取着用金属部材5で確実に金属ケース2をと接
触させて溶接することができて金属ケース2を安定して
基板1に取着できる点で好ましく、これにより金属ケー
ス2をケース取着用金属部材5にレーザスポット溶接等
により溶接する際の溶接ミスを回避することもできる。A plurality of metal members 5 for mounting the case are provided on the substrate 1 in order to stably weld and mount the metal case 2, and the positions of the metal members 5 may be appropriately set according to the configuration of the electronic circuit. Good. In particular, as shown in FIG. 1, if the metal members 5 for attaching the case are arranged at three places on the substrate 1, the metal members 2 with a small number of the metal members 5 for attaching the case can be surely brought into contact with the metal case 2 and welded. This is preferable in that the metal case 2 can be stably attached to the substrate 1 so that a welding error when the metal case 2 is welded to the case mounting metal member 5 by laser spot welding or the like can be avoided. .
【0035】なお、ケース取着用金属部材5に金属ケー
ス2を溶接する方法としては、レーザスポット溶接の他
にも種々の溶接法を用いることができるが、中でもレー
ザスポット溶接が位置精度および接着性・生産性の点で
好ましいものである。As a method for welding the metal case 2 to the metal member 5 for attaching the case, various welding methods can be used in addition to laser spot welding. -It is preferable in terms of productivity.
【0036】基板1上には、半導体素子3や電子部品4
をはんだ付け等により搭載実装するための配線回路やは
んだパッド等が印刷等により形成され、半導体素子3や
電子部品4を搭載することにより電子回路が構成され
る。On the substrate 1, semiconductor elements 3 and electronic components 4
A wiring circuit, a solder pad, and the like for mounting the semiconductor device by soldering or the like are formed by printing or the like, and an electronic circuit is configured by mounting the semiconductor element 3 and the electronic component 4.
【0037】ここで、ケース取着用金属部材5はこれら
半導体素子3や電子部品4と同様にチップ部品搭載装置
を用いて所望の位置に搭載される。このようにケース取
着用金属部材5を他の半導体素子3・電子部品4と同様
に部品搭載装置で対応可能な供給方式をとることで、従
来のこれらへはんだを塗布する工程の削除が可能とな
る。その後、例えばはんだ付けを行なうためにはんだリ
フロー炉を用いてはんだを溶融させ、基板1上の配線や
パッド・凹部1a等と半導体素子3・電子部品4および
ケース取着用金属部材5とをはんだ付けする。Here, the case mounting metal member 5 is mounted at a desired position by using a chip component mounting device, similarly to the semiconductor element 3 and the electronic component 4. In this way, by adopting a supply system that can support the case mounting metal member 5 with the component mounting apparatus in the same manner as the other semiconductor elements 3 and electronic components 4, it is possible to eliminate the conventional process of applying solder to these components. Become. Thereafter, the solder is melted using, for example, a solder reflow furnace to perform soldering, and the wiring, pads, recesses 1a, and the like on the substrate 1 are soldered to the semiconductor element 3, the electronic component 4, and the metal member 5 for attaching the case. I do.
【0038】次に、特性調整等の所定の工程を終えた
後、金属ケース2をシート基板7の各基板1上に搭載配
置する。Next, after a predetermined process such as characteristic adjustment is completed, the metal case 2 is mounted on each substrate 1 of the sheet substrate 7.
【0039】この時、金属ケース2のべろ部2aをシー
ト基板7の貫通孔7b(基板1のべろ部挿入用凹部1
b)に挿入することで、金属ケース2を基板1上に位置
精度良く搭載させることができる。At this time, the bellows portion 2a of the metal case 2 is inserted into the through hole 7b of the sheet substrate 7 (the recess 1 for inserting the bellows portion of the substrate 1).
By inserting the metal case 2 in b), the metal case 2 can be mounted on the substrate 1 with high positional accuracy.
【0040】次に、スポット溶接機を用いて、金属ケー
ス2とケース取着用金属部材5とをスポット溶接する。Next, the metal case 2 and the case mounting metal member 5 are spot-welded using a spot welding machine.
【0041】ここで、スポット溶接時のスポット位置決
め方法として、シート基板7の耳部に設けた位置決め用
認識マーク7dを利用することで、精度良く金属ケース
2とケース取着用金属部材5とを溶接することが可能と
なる。このように、従来のようにはんだを用いず、金属
ケース2をスポット溶接により取着することで、シート
基板7の状態でのケーシング工程が可能となり、製造工
程の簡素化を図ることもできる。Here, as a spot positioning method at the time of spot welding, the metal case 2 and the case mounting metal member 5 are accurately welded by using the positioning recognition marks 7d provided at the ears of the sheet substrate 7. It is possible to do. In this way, by attaching the metal case 2 by spot welding without using solder as in the related art, the casing process in the state of the sheet substrate 7 becomes possible, and the manufacturing process can be simplified.
【0042】そして、ケーシング後、各基板1毎にシー
ト基板7を分割することで、本発明の電子回路モジュー
ル6が完成する。Then, after the casing, the sheet substrate 7 is divided for each substrate 1 to complete the electronic circuit module 6 of the present invention.
【0043】なお、本発明は上記の例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更
や改良を施すことは何ら差し支えない。例えば、基板材
料として多層セラミック回路基板に代えてガラスエポキ
シ基板を用いてもよいことは言うまでもない。It should be noted that the present invention is not limited to the above example, and that various changes and improvements can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, it goes without saying that a glass epoxy substrate may be used instead of the multilayer ceramic circuit substrate as the substrate material.
【0044】[0044]
【発明の効果】本発明の電子回路モジュールによれば、
半導体素子やチップ状電子部品が搭載され電子回路が構
成された面実装型の電子回路モジュールにおいて、基板
に搭載された半導体素子や電子部品等の保護または電磁
シールドのための金属ケースが、基板上に配設された複
数個のケース取着用金属部材に溶接されて取着されてい
ることから、基板の面積を大きくすることなく精度良く
金属ケースを取着することができ、基板端面に金属ケー
スのべろ部挿入固定用凹部などを設けることによりその
位置決めも従来同様の手法で位置精度良く行なうことが
でき、小型化の要求にも応えることができる。According to the electronic circuit module of the present invention,
In a surface-mount type electronic circuit module in which a semiconductor element or a chip-shaped electronic component is mounted and an electronic circuit is configured, a metal case for protecting or electromagnetically shielding the semiconductor element or the electronic component mounted on the substrate is provided on the substrate. Since it is welded and attached to a plurality of case attaching metal members provided in the case, the metal case can be attached accurately without increasing the area of the board, and the metal case is attached to the end face of the board. By providing a recess for insertion and fixing of the velvet part, the positioning can be performed with high positional accuracy by the same method as in the past, and it is possible to meet the demand for miniaturization.
【0045】また、本発明の電子回路モジュールによれ
ば、基板上に配設されたケース取着用金属部材が基板上
に形成された凹部に取着されていることにより、ケース
取着用金属部材の位置ずれを完全に回避でき、溶接時の
スポットずれを防止することができる。In addition, according to the electronic circuit module of the present invention, the case mounting metal member provided on the substrate is mounted in the concave portion formed on the substrate, so that the case mounting metal member is formed. Positional deviation can be completely avoided, and spot deviation during welding can be prevented.
【0046】さらに、本発明の電子回路モジュールによ
れば、金属ケースのケース取着用金属部材との溶接部
に、ケース取着用金属部材の断面積より小さい孔を形成
したことから、金属ケースとケース取着用金属部材との
溶接による接着状態を金属ケースの表面から、かつシー
ト基板の状態でのケーシングにおいても、容易に確認す
ることができ目視あるいは画像認識により検査すること
ができる。Further, according to the electronic circuit module of the present invention, since a hole smaller than the cross-sectional area of the metal member for attaching the case is formed in the welded portion of the metal case with the metal member for attaching the case. The state of adhesion by welding to the mounting metal member can be easily confirmed from the surface of the metal case and also in the casing in the state of the sheet substrate, and can be inspected visually or by image recognition.
【0047】以上により、本発明によれば、基板の面積
を大きくすることなく金属ケースを良好にかつ位置精度
良く基板上に取着することができ、小型化の要求に十分
に応え得る電子回路モジュールを提供することができ
た。As described above, according to the present invention, a metal case can be mounted on a substrate with good precision and high positional accuracy without increasing the area of the substrate, and the electronic circuit can sufficiently meet the demand for miniaturization. Module could be provided.
【図1】本発明の電子回路モジュールの実施の形態の一
例を示す金属ケース取着前の分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing an example of an embodiment of an electronic circuit module according to the present invention before a metal case is attached.
【図2】本発明の電子回路モジュールの実施の形態の一
例を示す金属ケース取着後の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing an example of an embodiment of an electronic circuit module according to the present invention after a metal case is attached.
【図3】図2のA−A' 線部分断面図である。FIG. 3 is a partial sectional view taken along line AA ′ of FIG. 2;
【図4】電子回路モジュールの基板の集合体であるシー
ト基板の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a sheet substrate which is an aggregate of substrates of the electronic circuit module.
1・・・基板 1a・・・凹部 2・・・金属ケース 2b・・・孔 3・・・半導体素子 4・・・電子部品 5・・・ケース取着用金属部材 6・・・電子回路モジュール DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Substrate 1a ... Depression 2 ... Metal case 2b ... Hole 3 ... Semiconductor element 4 ... Electronic component 5 ... Metal member for case attachment 6 ... Electronic circuit module
Claims (3)
載されて電子回路が構成されるとともに、該電子回路を
覆うように金属ケースが取着されて成る電子回路モジュ
ールにおいて、前記金属ケースが前記基板上に配設され
た複数個のケース取着用金属部材に溶接されていること
を特徴とする電子回路モジュール。1. An electronic circuit module comprising: a semiconductor element and an electronic component mounted on a substrate to form an electronic circuit; and a metal case attached to cover the electronic circuit. An electronic circuit module, wherein the electronic circuit module is welded to a plurality of case mounting metal members provided on a substrate.
に形成された凹部に取着されていることを特徴とする請
求項1記載の電子回路モジュール。2. The electronic circuit module according to claim 1, wherein the metal member for attaching the case is attached to a concave portion formed on the substrate.
部材との溶接部に、前記ケース取着用金属部材の断面積
より小さい孔が形成されていることを特徴とする請求項
1または請求項2記載の電子回路モジュール。3. A hole formed in a welded portion of the metal case with the metal member for mounting the case, the hole being smaller than a cross-sectional area of the metal member for mounting the case. An electronic circuit module as described in the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9229648A JPH1167945A (en) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | Electronic circuit module |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9229648A JPH1167945A (en) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | Electronic circuit module |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1167945A true JPH1167945A (en) | 1999-03-09 |
Family
ID=16895498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9229648A Pending JPH1167945A (en) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | Electronic circuit module |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1167945A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6700177B2 (en) | 2000-05-30 | 2004-03-02 | Alps Electric Co., Ltd. | Compact, surface-mounting-type, electronic-circuit unit |
| US7166351B2 (en) * | 2000-09-29 | 2007-01-23 | Takiron, Co., Ltd. | Fire-retardant antistatic vinyl chloride resin moldings |
| JP2010034442A (en) * | 2008-07-31 | 2010-02-12 | Alps Electric Co Ltd | Electronic circuit unit and method of manufacturing the same |
| JP2016086193A (en) * | 2008-04-01 | 2016-05-19 | エイヴィーエックス コーポレイション | Sealed capacitor assembly |
-
1997
- 1997-08-26 JP JP9229648A patent/JPH1167945A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6700177B2 (en) | 2000-05-30 | 2004-03-02 | Alps Electric Co., Ltd. | Compact, surface-mounting-type, electronic-circuit unit |
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| JP2019047130A (en) * | 2008-04-01 | 2019-03-22 | エイヴィーエックス コーポレイション | Hermetically sealed capacitor assembly |
| JP2020109876A (en) * | 2008-04-01 | 2020-07-16 | エイヴィーエックス コーポレイション | Hermetically sealed capacitor assembly |
| JP2010034442A (en) * | 2008-07-31 | 2010-02-12 | Alps Electric Co Ltd | Electronic circuit unit and method of manufacturing the same |
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