JPH11682A - 流動床用生物担体およびその製造方法 - Google Patents
流動床用生物担体およびその製造方法Info
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- JPH11682A JPH11682A JP9151440A JP15144097A JPH11682A JP H11682 A JPH11682 A JP H11682A JP 9151440 A JP9151440 A JP 9151440A JP 15144097 A JP15144097 A JP 15144097A JP H11682 A JPH11682 A JP H11682A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 流動床による排水処理に適した新規な生物担
体を得る。 【解決手段】 網目状の編織シート片２にて円筒状に形
成された流動床用生物担体である。編織シート片２を構
成する糸条が、嵩高性を有する素材と、前記円筒状の形
態を保持するための剛性を有する素材とを含む。編織シ
ート片２は、長方形状に形成されて、その側端部に、他
の部分よりも密に糸条を配置した帯状部分５を有する。
編織シート片２に熱処理を施すことによって、シートお
よび帯状部分５の形態を保持させる。そして、編織シー
ト片２を円筒状に巻いて、この円筒の端部に帯状部分５
を配置するとともに、長方形状の編織シート片２におけ
る帯状部分の長さ方向に沿った一端部および他端部を前
記円筒の周方向に互いに重ね合わせて熱接着する。
体を得る。 【解決手段】 網目状の編織シート片２にて円筒状に形
成された流動床用生物担体である。編織シート片２を構
成する糸条が、嵩高性を有する素材と、前記円筒状の形
態を保持するための剛性を有する素材とを含む。編織シ
ート片２は、長方形状に形成されて、その側端部に、他
の部分よりも密に糸条を配置した帯状部分５を有する。
編織シート片２に熱処理を施すことによって、シートお
よび帯状部分５の形態を保持させる。そして、編織シー
ト片２を円筒状に巻いて、この円筒の端部に帯状部分５
を配置するとともに、長方形状の編織シート片２におけ
る帯状部分の長さ方向に沿った一端部および他端部を前
記円筒の周方向に互いに重ね合わせて熱接着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流動床用生物担体
およびその製造方法に関する。
およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】排水処理のための設備として、処理層の
内部に担体を配置し、この担体を被処理水中に浸漬させ
て、その表面に付着した微生物によって処理を行うよう
にしたものが知られている。そして、排水処理時のＢＯ
Ｄ除去や硝化処理の際に、担体の単位体積あたりの能力
を向上させることを目的として、流動担体を用いた流動
床を利用することが多くなってきている。
内部に担体を配置し、この担体を被処理水中に浸漬させ
て、その表面に付着した微生物によって処理を行うよう
にしたものが知られている。そして、排水処理時のＢＯ
Ｄ除去や硝化処理の際に、担体の単位体積あたりの能力
を向上させることを目的として、流動担体を用いた流動
床を利用することが多くなってきている。
【０００３】この流動床用の生物担体は、処理槽内への
酸素供給のための曝気空気により発生される水流ととも
に流動し、その表面に付着した微生物が排水中のＢＯＤ
成分を酸化分解したり、あるいはその表面の硝化菌によ
ってアンモニア性窒素を硝酸性窒素に酸化したりするこ
とで、所定の処理を行わせるものである。
酸素供給のための曝気空気により発生される水流ととも
に流動し、その表面に付着した微生物が排水中のＢＯＤ
成分を酸化分解したり、あるいはその表面の硝化菌によ
ってアンモニア性窒素を硝酸性窒素に酸化したりするこ
とで、所定の処理を行わせるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
流動床による処理に適した新規な流動床用生物担体およ
びその製造方法を提供することを目的とする。
流動床による処理に適した新規な流動床用生物担体およ
びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、網目状の編織シートにて円筒状に形成された
流動床用生物担体において、前記編織シートを構成する
糸条が、嵩高性を有する素材と、前記円筒状の形態を保
持するための剛性を有する素材とを含むことを特徴とす
るものである。
本発明は、網目状の編織シートにて円筒状に形成された
流動床用生物担体において、前記編織シートを構成する
糸条が、嵩高性を有する素材と、前記円筒状の形態を保
持するための剛性を有する素材とを含むことを特徴とす
るものである。
【０００６】このような構成であると、網目状の編織シ
ートにて形成されていることから微生物を担持するため
の空間が確保されているとともに、円筒状に形成されて
いることから流動床用の担体としての所要の性能が保た
れることになる。また円筒状の形態を保持するための剛
性を有する素材を含むために、担体の形態が確実に保持
され、しかも、そのうえで嵩高性を有する素材を含むた
めに、担体表面積が大きく、高性能の流動床用生物担体
となる。
ートにて形成されていることから微生物を担持するため
の空間が確保されているとともに、円筒状に形成されて
いることから流動床用の担体としての所要の性能が保た
れることになる。また円筒状の形態を保持するための剛
性を有する素材を含むために、担体の形態が確実に保持
され、しかも、そのうえで嵩高性を有する素材を含むた
めに、担体表面積が大きく、高性能の流動床用生物担体
となる。
【０００７】また本発明は、嵩高性を有する素材と形態
保持用の剛性を有する素材とを含む糸条を用いて網目状
の編織シートを形成するとともに、この編織シートにお
ける経糸方向または緯糸方向に沿った一定距離ごとに、
他の部分よりも密に糸条を配置した帯状部分を形成し、
次に形成された編織シートに熱処理を施すことによっ
て、前記シートおよび帯状部分の形態を保持させ、その
後、各帯状部分の中央部ごとと、この帯状部分の長さ方
向に沿った一定距離の位置ごととにおいて前記シートを
裁断して、長方形状の編織シート片を形成し、そして、
この長方形状の編織シート片を円筒状に巻いて、この円
筒の端部に前記帯状部分を配置するとともに、前記長方
形状の編織シート片における帯状部分の長さ方向に沿っ
た一端部および他端部を前記円筒の周方向に互いに重ね
合わせて熱接着するものである。
保持用の剛性を有する素材とを含む糸条を用いて網目状
の編織シートを形成するとともに、この編織シートにお
ける経糸方向または緯糸方向に沿った一定距離ごとに、
他の部分よりも密に糸条を配置した帯状部分を形成し、
次に形成された編織シートに熱処理を施すことによっ
て、前記シートおよび帯状部分の形態を保持させ、その
後、各帯状部分の中央部ごとと、この帯状部分の長さ方
向に沿った一定距離の位置ごととにおいて前記シートを
裁断して、長方形状の編織シート片を形成し、そして、
この長方形状の編織シート片を円筒状に巻いて、この円
筒の端部に前記帯状部分を配置するとともに、前記長方
形状の編織シート片における帯状部分の長さ方向に沿っ
た一端部および他端部を前記円筒の周方向に互いに重ね
合わせて熱接着するものである。
【０００８】このように、網目状の大きな編織シートを
裁断し、この裁断によって得られた編織シート片を巻い
て円筒状に形成することで、網目状の編織シートで形成
された円筒状の流動床用生物担体が得られる。このと
き、長方形状の編織シート片の一端部および他端部を円
筒の周方向に互いに重ね合わせて熱接着するとともに、
円筒の端部には密に糸条が配置されかつ熱処理によって
形態が保持された帯状部分を配置したため、円筒状の形
態が強固に保持された流動床用生物担体が得られる。
裁断し、この裁断によって得られた編織シート片を巻い
て円筒状に形成することで、網目状の編織シートで形成
された円筒状の流動床用生物担体が得られる。このと
き、長方形状の編織シート片の一端部および他端部を円
筒の周方向に互いに重ね合わせて熱接着するとともに、
円筒の端部には密に糸条が配置されかつ熱処理によって
形態が保持された帯状部分を配置したため、円筒状の形
態が強固に保持された流動床用生物担体が得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明にもとづく流動床
用生物担体１を示す。この流動床用生物担体１は、長方
形の網目状の編織シート片２が円筒状に巻かれることに
よって形成されたものである。具体的には、たとえば円
筒の直径および長さをそれぞれ５０ｍｍ程度とすること
ができる。３は、網目状の編織シート片２の構成糸条で
ある。円筒の周方向の一か所には熱接着部４が形成さ
れ、この熱接着部４では、前述の長方形の編織シート片
２の一端部および他端部が互いに重ね合わされて熱接着
されている。円筒の両端には帯状部分５が形成されてい
る。この帯状部分５では、他の部分に比べこの円筒の軸
心方向に沿って密に糸条が配置され、かつ熱処理が施さ
れて板状に形態保持されている。
用生物担体１を示す。この流動床用生物担体１は、長方
形の網目状の編織シート片２が円筒状に巻かれることに
よって形成されたものである。具体的には、たとえば円
筒の直径および長さをそれぞれ５０ｍｍ程度とすること
ができる。３は、網目状の編織シート片２の構成糸条で
ある。円筒の周方向の一か所には熱接着部４が形成さ
れ、この熱接着部４では、前述の長方形の編織シート片
２の一端部および他端部が互いに重ね合わされて熱接着
されている。円筒の両端には帯状部分５が形成されてい
る。この帯状部分５では、他の部分に比べこの円筒の軸
心方向に沿って密に糸条が配置され、かつ熱処理が施さ
れて板状に形態保持されている。
【００１０】図２は、編織シート片２の構成糸条３のた
めの構成素材を示す。同図（ａ）に示すように、この構
成糸条３は、担体１の円筒状の形態を保持するための剛
性を有する素材６と、微生物を担持するための嵩高性を
有する素材７と、網目の目ずれの防止性を有する素材８
とからなり、複数の剛性を有する素材６と複数の嵩高性
を有する素材７とが並設されたうえで、目ずれ防止素材
８の絡み付きによって束ねられた構成となっている。同
図（ｂ）は、円筒の端面の帯状部分５を構成するための
糸条９を示す。この糸条９は、目ずれ防止素材８と同じ
素材によって形成することができる。
めの構成素材を示す。同図（ａ）に示すように、この構
成糸条３は、担体１の円筒状の形態を保持するための剛
性を有する素材６と、微生物を担持するための嵩高性を
有する素材７と、網目の目ずれの防止性を有する素材８
とからなり、複数の剛性を有する素材６と複数の嵩高性
を有する素材７とが並設されたうえで、目ずれ防止素材
８の絡み付きによって束ねられた構成となっている。同
図（ｂ）は、円筒の端面の帯状部分５を構成するための
糸条９を示す。この糸条９は、目ずれ防止素材８と同じ
素材によって形成することができる。
【００１１】剛性を有する素材６は、ポリプロピレンモ
ノフィラメントや、エステルモノフィラメントなどによ
って形成するのが好適である。嵩高性を有する素材７
は、ポリプロピレン加工糸や、アクリルハイバルキー糸
や、これらの混紡糸あるいは混繊糸などによって形成す
るのが好適である。また目ずれ防止素材８および帯状部
分５を構成するための糸条９は、エステル熱融着硬化糸
や、ポリエチレン熱融着糸などによって形成するのが好
適である。なお、流動床用生物担体を構成するものであ
ることから、いずれの素材も耐薬品性に優れたものであ
ることが必要である。また、各素材を適宜に選択した
り、嵩高性を有する素材の嵩高度を調整したりすること
で、最終的に得られる担体の比重を、生物処理のための
流動床での使用に適したものとすることができる。
ノフィラメントや、エステルモノフィラメントなどによ
って形成するのが好適である。嵩高性を有する素材７
は、ポリプロピレン加工糸や、アクリルハイバルキー糸
や、これらの混紡糸あるいは混繊糸などによって形成す
るのが好適である。また目ずれ防止素材８および帯状部
分５を構成するための糸条９は、エステル熱融着硬化糸
や、ポリエチレン熱融着糸などによって形成するのが好
適である。なお、流動床用生物担体を構成するものであ
ることから、いずれの素材も耐薬品性に優れたものであ
ることが必要である。また、各素材を適宜に選択した
り、嵩高性を有する素材の嵩高度を調整したりすること
で、最終的に得られる担体の比重を、生物処理のための
流動床での使用に適したものとすることができる。
【００１２】そして、図２に示すように糸条３を構成
し、図３に示すように編織によってシートを形成し、そ
の後に熱処理することで、目ずれ防止素材が融着し、そ
れによって図１および図３の網目構造における糸条３ど
うしの接触部が相互に融着され、固定されて、目ずれが
防止されることになる。また糸条９が熱融着すること
で、帯状部分５すなわち円筒の両端の縁部が美麗かつ強
力に固定されることになる。
し、図３に示すように編織によってシートを形成し、そ
の後に熱処理することで、目ずれ防止素材が融着し、そ
れによって図１および図３の網目構造における糸条３ど
うしの接触部が相互に融着され、固定されて、目ずれが
防止されることになる。また糸条９が熱融着すること
で、帯状部分５すなわち円筒の両端の縁部が美麗かつ強
力に固定されることになる。
【００１３】このように構成された網目状の編織シート
片２は、その構成糸条３の繊径が３〜１０ｍｍ、網目の
メッシュが４〜２５ｍｍ程度であるのが好適である。こ
の程度の大きさの比較的粗い網目とすることで、排水処
理の際に汚泥を連結付着させることが可能となる。特
に、図２（ａ）に示すように、複数の剛性を有する素材
６と複数の嵩高性を有する素材７とを並設して目ずれ防
止素材８によって束ねることで、上述のような大きな繊
径の糸条３を形成することが可能である。また、経糸と
緯糸とを平織り状に構成することで、すなわち糸条どう
しの接触部で経糸と緯糸とが交互に上下位置をなすよう
に構成することで、強固な網目構造とすることが可能で
ある。
片２は、その構成糸条３の繊径が３〜１０ｍｍ、網目の
メッシュが４〜２５ｍｍ程度であるのが好適である。こ
の程度の大きさの比較的粗い網目とすることで、排水処
理の際に汚泥を連結付着させることが可能となる。特
に、図２（ａ）に示すように、複数の剛性を有する素材
６と複数の嵩高性を有する素材７とを並設して目ずれ防
止素材８によって束ねることで、上述のような大きな繊
径の糸条３を形成することが可能である。また、経糸と
緯糸とを平織り状に構成することで、すなわち糸条どう
しの接触部で経糸と緯糸とが交互に上下位置をなすよう
に構成することで、強固な網目構造とすることが可能で
ある。
【００１４】上述のように編織シート片２を円筒状に巻
き、その周方向の一か所で編織シート片２の一端部およ
び他端部を互いに重ね合わせて、熱接着部４を形成すれ
ば、所望の担体が得られる。このとき、熱接着処理とし
てたとえば加圧状態での超音波融着処理を施せば、この
重ね合わせ部を構成する糸条３を相互に熱融着させて、
熱接着部４を強固に形成でき、担体として長期間の使用
に十分耐える接合強力を達成することができる。
き、その周方向の一か所で編織シート片２の一端部およ
び他端部を互いに重ね合わせて、熱接着部４を形成すれ
ば、所望の担体が得られる。このとき、熱接着処理とし
てたとえば加圧状態での超音波融着処理を施せば、この
重ね合わせ部を構成する糸条３を相互に熱融着させて、
熱接着部４を強固に形成でき、担体として長期間の使用
に十分耐える接合強力を達成することができる。
【００１５】次に、上述の担体の詳細な製造方法につい
て説明する。まず、上述の素材を用いて、図４に示すよ
うに広幅の編織地を作り、この網織地における担体１の
筒の長さに相当する位置ごとに、帯状部分の糸条９によ
って、他の部分よりも密に糸条を配置した領域１１を形
成する。この領域１１は、担体１の帯状部分５の倍の幅
を有するように形成し、上述のように担体１の円筒の直
径および長さをそれぞれ５０ｍｍ程度とする場合には、
この領域１１の幅は数ｍｍ程度とする。
て説明する。まず、上述の素材を用いて、図４に示すよ
うに広幅の編織地を作り、この網織地における担体１の
筒の長さに相当する位置ごとに、帯状部分の糸条９によ
って、他の部分よりも密に糸条を配置した領域１１を形
成する。この領域１１は、担体１の帯状部分５の倍の幅
を有するように形成し、上述のように担体１の円筒の直
径および長さをそれぞれ５０ｍｍ程度とする場合には、
この領域１１の幅は数ｍｍ程度とする。
【００１６】次に、得られた編織地に乾熱処理を施し、
熱融着糸にて形成された目ずれ防止素材８を樹脂化させ
て、編織シートの形態を保持させ、シートの網目の目ず
れを防止する。同時に、領域１１を構成する糸条９も樹
脂化させて、この領域１１すなわち帯状部分５の形態を
板状に保持させる。なお、上記の各素材を使用する場合
には、乾熱処理の温度は１４０〜１６０℃程度が好適で
ある。
熱融着糸にて形成された目ずれ防止素材８を樹脂化させ
て、編織シートの形態を保持させ、シートの網目の目ず
れを防止する。同時に、領域１１を構成する糸条９も樹
脂化させて、この領域１１すなわち帯状部分５の形態を
板状に保持させる。なお、上記の各素材を使用する場合
には、乾熱処理の温度は１４０〜１６０℃程度が好適で
ある。
【００１７】その後、図５に示すように、担体１の円筒
の軸心方向および周方向の長さに対応した寸法の打ち抜
き金刃型１２を用い、複数の金刃型１２を並べて配置す
るとともに、各金刃型１２の端部が編織シートの領域１
１の中央部に位置するようにして、この編織シートを裁
断する。これにより、複数の編織シート片２が効率良く
経済的に得られる。
の軸心方向および周方向の長さに対応した寸法の打ち抜
き金刃型１２を用い、複数の金刃型１２を並べて配置す
るとともに、各金刃型１２の端部が編織シートの領域１
１の中央部に位置するようにして、この編織シートを裁
断する。これにより、複数の編織シート片２が効率良く
経済的に得られる。
【００１８】さらに、得られた編織シート片２を円筒状
に巻いて、このシート片２の一端部及び他端部を周方向
に一定範囲で重ね合わせて、図１に示すようにこの重ね
合わせ部を超音波熱融着させる。なお、円筒状に形成す
る際には、上述の熱融着に代えて、ミシン縫製などを適
用することも可能であるが、流動床用担体として使用し
た場合に摩擦によって縫糸に摩耗が生じたり糸ほつれが
生じたりして、円筒形状がつぶれやすくなるため、長期
に使用する製品には適当でない。
に巻いて、このシート片２の一端部及び他端部を周方向
に一定範囲で重ね合わせて、図１に示すようにこの重ね
合わせ部を超音波熱融着させる。なお、円筒状に形成す
る際には、上述の熱融着に代えて、ミシン縫製などを適
用することも可能であるが、流動床用担体として使用し
た場合に摩擦によって縫糸に摩耗が生じたり糸ほつれが
生じたりして、円筒形状がつぶれやすくなるため、長期
に使用する製品には適当でない。
【００１９】上記においては、編織シート片２を構成す
る糸条３として、図２（ａ）に示すように複数の剛性を
有する素材６と複数の嵩高性を有する素材７とを並設
し、これに、目ずれ防止素材８を絡ませて束ねるように
したものにつき説明したが、これに代えて、図６に示す
構成の糸条３Ａを利用することもできる。すなわち、図
６に示すように、単数または並列に配置された複数の嵩
高性を有する素材７の両側に剛性を有する素材を配置し
た、いわゆるモ紗組織にて糸条３Ａを構成することがで
きる。図７は、この糸条３Ａによって形成した編織シー
ト片２の要部を拡大して示す。
る糸条３として、図２（ａ）に示すように複数の剛性を
有する素材６と複数の嵩高性を有する素材７とを並設
し、これに、目ずれ防止素材８を絡ませて束ねるように
したものにつき説明したが、これに代えて、図６に示す
構成の糸条３Ａを利用することもできる。すなわち、図
６に示すように、単数または並列に配置された複数の嵩
高性を有する素材７の両側に剛性を有する素材を配置し
た、いわゆるモ紗組織にて糸条３Ａを構成することがで
きる。図７は、この糸条３Ａによって形成した編織シー
ト片２の要部を拡大して示す。
【００２０】このようなモ紗組織の糸条３Ａを用いて編
織シートを形成し、乾熱処理を施せば、目ずれ防止素材
を用いなくても、剛性を有する素材６と嵩高性を有する
素材７のみによって、美麗かつ整然とした網目状のシー
トを得ることができる。
織シートを形成し、乾熱処理を施せば、目ずれ防止素材
を用いなくても、剛性を有する素材６と嵩高性を有する
素材７のみによって、美麗かつ整然とした網目状のシー
トを得ることができる。
【００２１】
（実施例１）剛性を有する素材としての９００Ｄ／−の
ポリプロピレンモノフィラメント２本と、嵩高性を有す
る素材としての１／６Ｓのアクリルハイバルキー・熱融
着エステル混紡糸（混紡比５０／５０）２本とを用い、
これらに目ずれ防止素材としての１／１６′Ｓの１本の
熱融着エステル糸を絡ませて束ね、図２（ａ）に示すよ
うな構成の抱合糸を製造した。また帯状部分の糸条とし
て、２／１６′Ｓの熱融着エステル糸を用いた。
ポリプロピレンモノフィラメント２本と、嵩高性を有す
る素材としての１／６Ｓのアクリルハイバルキー・熱融
着エステル混紡糸（混紡比５０／５０）２本とを用い、
これらに目ずれ防止素材としての１／１６′Ｓの１本の
熱融着エステル糸を絡ませて束ね、図２（ａ）に示すよ
うな構成の抱合糸を製造した。また帯状部分の糸条とし
て、２／１６′Ｓの熱融着エステル糸を用いた。
【００２２】上記構成の抱合糸を経糸および緯糸として
５ｍｍ間隔に配列した。また６０ｍｍおきに、上記構成
の帯状部分の糸条を１０ｍｍの間にわたり２０本配列し
て、経糸方向にのみ密度の高い部分を形成した。そし
て、これらを用い、平織組織にて網目状の編織シートを
形成した。
５ｍｍ間隔に配列した。また６０ｍｍおきに、上記構成
の帯状部分の糸条を１０ｍｍの間にわたり２０本配列し
て、経糸方向にのみ密度の高い部分を形成した。そし
て、これらを用い、平織組織にて網目状の編織シートを
形成した。
【００２３】次に、このようにして得られた基布すなわ
ちシートを１４０〜１６０℃の条件で乾熱処理した。こ
のとき、毎分３０ｍのスピードで、３０ｍの長さのセッ
トゾーンのセット機にてシートの耳部をピンでしっかり
と押さえながら処理することで、嵩高で、しかも剛性を
有し、また帯状部分を形成するために密に糸条を配置し
た領域では板状に近い仕上がりとなる編織シートが得ら
れた。
ちシートを１４０〜１６０℃の条件で乾熱処理した。こ
のとき、毎分３０ｍのスピードで、３０ｍの長さのセッ
トゾーンのセット機にてシートの耳部をピンでしっかり
と押さえながら処理することで、嵩高で、しかも剛性を
有し、また帯状部分を形成するために密に糸条を配置し
た領域では板状に近い仕上がりとなる編織シートが得ら
れた。
【００２４】この編織シートを所定の寸法の打ち抜き金
刃型で打ち抜くことで、長方形状の編織シート片が得ら
れた。このシート片の両側部には、帯状部分が５ｍｍず
つ振り分け状態で形成された。そして、この編織シート
片を筒状に加工し、その長さ方向の一方および他方の端
部を１０ｍｍずつ重ね合わせで超音波ウェルダー機で熱
融着させることで、直径６０ｍｍ、長さ６０ｍｍの最終
的な円筒状の流動床用生物担体が得られた。その全体の
比重は１．０８であった。 （実施例２）剛性を有する素材としての９００Ｄのポリ
プロピレンモノフィラメントと、嵩高性を有する素材と
しての８００Ｄのポリプロピレンスプリットヤーン（解
繊糸）とを用い、２本のポリプロピレンモノフィラメン
トの間に３本のポリプロピレンスプリットヤーンを配置
して、図６および図７に示すようないわゆるモ紗組織の
シートを製造した。また帯状部分の糸条として、２／１
６Ｓの熱融着エステル糸を平織り組織で用いた。
刃型で打ち抜くことで、長方形状の編織シート片が得ら
れた。このシート片の両側部には、帯状部分が５ｍｍず
つ振り分け状態で形成された。そして、この編織シート
片を筒状に加工し、その長さ方向の一方および他方の端
部を１０ｍｍずつ重ね合わせで超音波ウェルダー機で熱
融着させることで、直径６０ｍｍ、長さ６０ｍｍの最終
的な円筒状の流動床用生物担体が得られた。その全体の
比重は１．０８であった。 （実施例２）剛性を有する素材としての９００Ｄのポリ
プロピレンモノフィラメントと、嵩高性を有する素材と
しての８００Ｄのポリプロピレンスプリットヤーン（解
繊糸）とを用い、２本のポリプロピレンモノフィラメン
トの間に３本のポリプロピレンスプリットヤーンを配置
して、図６および図７に示すようないわゆるモ紗組織の
シートを製造した。また帯状部分の糸条として、２／１
６Ｓの熱融着エステル糸を平織り組織で用いた。
【００２５】すなわち、実施例１と同様に構成糸条を５
ｍｍ間隔に配列し、６０ｍｍおきに帯状部分の糸条を１
０ｍｍにわたり２０本配列して、網目状のシートを製造
した。そして、実施例１と同様の条件で乾熱処理を施
し、金刃型による打ち抜き、裁断を行い、超音波ウェル
ダー機で端部の熱融着を行うことで、直径６０ｍｍ、長
さ６０ｍｍの円筒状の担体が得られた。その比重は０．
９７であった。
ｍｍ間隔に配列し、６０ｍｍおきに帯状部分の糸条を１
０ｍｍにわたり２０本配列して、網目状のシートを製造
した。そして、実施例１と同様の条件で乾熱処理を施
し、金刃型による打ち抜き、裁断を行い、超音波ウェル
ダー機で端部の熱融着を行うことで、直径６０ｍｍ、長
さ６０ｍｍの円筒状の担体が得られた。その比重は０．
９７であった。
【００２６】得られた担体は、上述のモ紗組織にもとづ
く美麗で整然とした網目構造のシートによって形成され
たものであった。また嵩高性にすぐれ、剛性があり、し
かも目くずれの無いものであった。また、担体として耐
久性にすぐれ、他の素材を必要としない合理的な構成の
ものであった。
く美麗で整然とした網目構造のシートによって形成され
たものであった。また嵩高性にすぐれ、剛性があり、し
かも目くずれの無いものであった。また、担体として耐
久性にすぐれ、他の素材を必要としない合理的な構成の
ものであった。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明によると、網目状の
編織シートにて円筒状に形成された流動床用生物担体に
おいて、前記編織シートを構成する糸条が、嵩高性を有
する素材と、前記円筒状の形態を保持するための剛性を
有する素材とを含むようにしたため、網目状の編織シー
トにて形成されていることから微生物を担持するための
空間を確保でき、また円筒状に形成されていることから
流動床用の担体としての所要の性能を保持できる。さら
に円筒状の形態を保持するための剛性を有する素材を含
むために、担体としての円筒状の形を確実に保持でき、
しかも、そのうえで嵩高性を有する素材を含むために担
体表面積が大きく、したがって高性能の流動床用生物担
体を得ることができる。
編織シートにて円筒状に形成された流動床用生物担体に
おいて、前記編織シートを構成する糸条が、嵩高性を有
する素材と、前記円筒状の形態を保持するための剛性を
有する素材とを含むようにしたため、網目状の編織シー
トにて形成されていることから微生物を担持するための
空間を確保でき、また円筒状に形成されていることから
流動床用の担体としての所要の性能を保持できる。さら
に円筒状の形態を保持するための剛性を有する素材を含
むために、担体としての円筒状の形を確実に保持でき、
しかも、そのうえで嵩高性を有する素材を含むために担
体表面積が大きく、したがって高性能の流動床用生物担
体を得ることができる。
【図１】本発明の実施の形態の流動床用生物担体の斜視
図である。
図である。
【図２】図１の担体の構成繊維を示す図である。
【図３】図１の担体を形成するための、図２の繊維によ
って構成された網目状の編織シートの要部を示す図であ
る。
って構成された網目状の編織シートの要部を示す図であ
る。
【図４】同編織シートにつき図３よりも広い範囲を示す
図である。
図である。
【図５】図４の編織シートの裁断方法を示す図であるる
【図６】担体の構成繊維の他の例を示す図である。
【図７】図６の繊維によって構成された網目状の編織シ
ートの要部を示す図である。
ートの要部を示す図である。
２ 編織シート片 ３ 構成繊維 ４ 熱接着部 ５ 帯状部分
Claims (10)
- 【請求項１】 網目状の編織シートにて円筒状に形成さ
れた流動床用生物担体であって、前記編織シートを構成
する糸条が、嵩高性を有する素材と、前記円筒状の形態
を保持するための剛性を有する素材とを含むことを特徴
とする流動床用生物担体。 - 【請求項２】 編織シートを構成する糸条が、さらに網
目の目ずれの防止性を有する素材を含むことを特徴とす
る請求項１記載の流動床用生物担体。 - 【請求項３】 熱処理によって編織シートの形態が保持
されていることを特徴とする請求項１または２記載の流
動床用生物担体。 - 【請求項４】 網目の目ずれの防止性を有する素材が熱
溶融繊維素材にて形成されていることを特徴とする請求
項２または３記載の流動床用生物担体。 - 【請求項５】 編織シートを構成する糸条が、単数また
は並列に配置された複数の嵩高性を有する繊維素材の両
側に、円筒状の形態を保持するための剛性を有する繊維
素材が配列された構成であることを特徴とする請求項１
記載の流動床用生物担体。 - 【請求項６】 編織シートを構成する糸条が、嵩高性を
有する繊維素材と円筒状の形態を保持するための剛性を
有する繊維素材とが並設されたうえで網目のくずれの防
止性を有する繊維素材が絡み付いた構成であることを特
徴とする請求項２記載の流動床用生物担体。 - 【請求項７】 長方形状の編織シート片が円筒状に巻か
れるとともに、この円筒における周方向の一か所を構成
する前記長方形状の編織シート片の一端部および他端部
が互いに重ね合わされて熱接着されていることを特徴と
する請求項１から６までのいずれか１項記載の流動床用
生物担体。 - 【請求項８】 円筒の両端の部分では、他の部分に比
べ、この円筒の軸心方向に沿って密に糸条が配置され、
かつこの糸条が密に配置された部分が熱処理によって形
態保持されていることを特徴とする請求項１から７まで
のいずれか１項記載の流動床用生物担体。 - 【請求項９】 嵩高性を有する素材と形態保持用の剛性
を有する素材とを含む糸条を用いて網目状の編織シート
を形成するとともに、この編織シートにおける経糸方向
または緯糸方向に沿った一定距離ごとに、他の部分より
も密に糸条を配置した帯状部分を形成し、次に形成され
た編織シートに熱処理を施すことによって、前記シート
および帯状部分の形態を保持させ、その後、各帯状部分
の中央部ごとと、この帯状部分の長さ方向に沿った一定
距離の位置ごととにおいて前記シートを裁断して、長方
形状の編織シート片を形成し、そして、この長方形状の
編織シート片を円筒状に巻いて、この円筒の端部に前記
帯状部分を配置するとともに、前記長方形状の編織シー
ト片における帯状部分の長さ方向に沿った一端部および
他端部を前記円筒の周方向に互いに重ね合わせて熱接着
することを特徴とする流動床用生物担体の製造方法。 - 【請求項１０】 嵩高性を有する素材と形態保持用の剛
性を有する素材とのほかに、さらに網目の目ずれの防止
性を有する素材を含む糸条を用いて、網目状の編織シー
トを形成することを特徴とする請求項９記載の流動床用
生物担体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9151440A JPH11682A (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | 流動床用生物担体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9151440A JPH11682A (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | 流動床用生物担体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11682A true JPH11682A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15518661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9151440A Pending JPH11682A (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | 流動床用生物担体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11682A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001347285A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-18 | Hitachi Chem Co Ltd | 中空筒状の微生物担体及び汚水浄化槽 |
| JP2003024966A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-01-28 | Dainippon Plastics Co Ltd | 排水処理用微生物担体およびその微生物担体を用いる排水処理方法 |
| JP2006192429A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-27 | Kang Na Hsing Enterprise Co Ltd | 汚染流体を処理する方法、汚染流体を処理するシステム、および汚染流体を処理するのに適したバイオマスキャリアを作る方法 |
| JP2007175686A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-12 | N Ii T Kk | 有機性廃水の嫌気性散水ろ床処理方法及び装置 |
| KR101429162B1 (ko) * | 2012-09-06 | 2014-09-23 | 이민숙 | 오폐수처리용 미생물 서식부재 |
| CN106232224A (zh) * | 2014-03-11 | 2016-12-14 | 艾克维斯智慧水务技术有限公司 | 生物质载体及其制造方法 |
-
1997
- 1997-06-10 JP JP9151440A patent/JPH11682A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001347285A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-18 | Hitachi Chem Co Ltd | 中空筒状の微生物担体及び汚水浄化槽 |
| JP2003024966A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-01-28 | Dainippon Plastics Co Ltd | 排水処理用微生物担体およびその微生物担体を用いる排水処理方法 |
| JP2006192429A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-27 | Kang Na Hsing Enterprise Co Ltd | 汚染流体を処理する方法、汚染流体を処理するシステム、および汚染流体を処理するのに適したバイオマスキャリアを作る方法 |
| JP2007175686A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-12 | N Ii T Kk | 有機性廃水の嫌気性散水ろ床処理方法及び装置 |
| KR101429162B1 (ko) * | 2012-09-06 | 2014-09-23 | 이민숙 | 오폐수처리용 미생물 서식부재 |
| CN106232224A (zh) * | 2014-03-11 | 2016-12-14 | 艾克维斯智慧水务技术有限公司 | 生物质载体及其制造方法 |
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