JPH1168344A - 電気機器用ケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 押出し成形材を使用して筒状のケース本体を
形成し、しかも電気部品の組付け、交換作業を容易にで
きる電気機器用ケースを提供する。 【解決手段】 ケース１はベースプレート２、カバー部
材３、パッキン４ａ，４ｂ及び側板５ａ，５ｂを組み付
けて形成されている。ベースプレート２及びカバー部材
３はアルミ押出し成形材を切断して形成されている。ベ
ースプレート２には各種の電気部品が装着されるプリン
ト基板７がねじ８により固定されている。パッキン４
ａ，４ｂはゴムで形成され、側板５ａ，５ｂは鋼板で形
成されている。ベースプレート２及びカバー部材３の長
さが多少異なる場合、パッキン４ａ，４ｂの伸縮により
その誤差が吸収されてケース１は所定の長さに組み付け
られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電気機器用ケースに
係り、多数の部品が組み付けられたプリント基板を内蔵
する比較的小型な電気機器用ケース、例えば自動車で電
気器具を使用するときの電源として使用されるＤＣ／Ａ
Ｃインバータのケースに好適な電気機器用ケースに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、アウトドアライフを楽しむため、
車両に種々の電気器具を持ち込んで使用したり、野外で
電気器具を使用するのに、車両のシガーライタソケット
から１２Ｖの直流電源とり、それをＤＣ／ＡＣインバー
タで１００Ｖの交流に変換することが行われている。こ
のＤＣ／ＡＣインバータは車室内に置かれるため、その
ケースは見栄えが良く、錆が発生しないという要求があ
る。また、一般に比較的小型の電気機器用ケースは人目
に付く位置に配置されるため、同様の要求がある。

【０００３】電気機器用ケースは種々の電気部品が装着
されたプリント基板をその内部に組み込む必要がある。
そのため、一般に電気機器用ケースには上下に２分割さ
れた箱状のケースが使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、箱状のケース
を製造するための金型は、押出し成形の金型に比較して
型代が高く、ケースの製造コストが高くなるという問題
がある。また、箱状のケースでは同じ幅及び高さのケー
スであっても、長さが異なるケースの場合は異なる金型
が必要になるという問題もある。

【０００５】この問題を解消する手段として筒状の押出
し成形材を切断して筒状のケース本体を形成し、その両
端の開口部を側板で閉鎖してケースを構成することが考
えられる。しかし、筒状のケースの場合は、プリント基
板を固定したり、電気部品の交換作業をケースの側方の
開口部から工具や手（指）を入れて行う必要があるた
め、比較的小型のケースでは作業が非常にし難いという
問題がある。

【０００６】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は押出し成形材を使用して、しか
も電気部品の組付け、交換作業を容易にできる電気機器
用ケースを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では、アルミ押出し成形材よ
りなるベースプレートと、アルミ押出し成形材よりなる
カバー部材とを組み付けて筒状のケース本体を形成し、
その両端の開口部をアルミニウムの電界腐食を防止可能
な側板で閉鎖した。

【０００８】請求項２に記載の発明では、前記側板は鉄
製の側板本体と、前記ケース本体と前記側板本体との間
に介在する伸縮性のある非金属製のパッキンとから構成
されている。

【０００９】請求項３に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記側板は前記ケース本体の端面を
覆うように嵌合されたプラスチック製のキャップであ
る。従って、請求項１に記載の発明では、筒状のケース
本体への電気部品等の組み付け作業をカバー部材を外し
た状態で行うことにより、作業が容易になる。アルミ押
出し成形材の切断端部が側板で閉鎖されて、アルミニウ
ムの電界腐食が防止される。

【００１０】請求項２に記載の発明では、側板にアルミ
ニウムより電極電位が正の鉄を使用しても、即ちアルミ
ニウムの方が側板の金属よりイオンになり易い場合で
も、ケース本体と側板との間に非金属製のパッキンが存
在するためアルミニウムの電界腐食が防止される。ま
た、ケース本体を構成するベースプレート及びカバー部
材は長尺の押出し成形材を切断して形成されるため、切
断誤差により両者の長さが多少異なる場合があるが、前
記パッキンの伸縮性によりその誤差が吸収されてケース
は所定の長さに組み付けられる。また、側板に塗装を施
す場合、アルミニウムに比較して鉄の方が塗装工程が少
なくてコストが低減される。

【００１１】請求項３に記載の発明では、側板としてプ
ラスチック製のキャップが使用され、ケース本体の端面
を覆うように嵌合される。従って、ケース本体を構成す
るベースプレート及びカバー部材の長さが多少異なって
も、両者の結合部における長さの違いがキャップにより
覆われ、見栄えが良い。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を車両で使用される
ＤＣ／ＡＣインバータ用ケースに具体化した一実施の形
態を図面に従って説明する。図１〜図３に示すように、
ケース１はベースプレート２、カバー部材３、パッキン
４ａ，４ｂ及び側板本体としての側板５ａ，５ｂを組み
付けて形成されている。ベースプレート２にはＤＣ／Ａ
Ｃインバータを構成する各種の電気部品６（図２（ａ）
及び図３に図示）を装着するプリント基板７がねじ（タ
ッピンねじ）８により固定されている。

【００１３】ベースプレート２及びカバー部材３はそれ
ぞれアルミ押出し成形材を所定長さに切断することによ
り形成されている。アルミ押出し成形材はアルマイト処
理が施されているため、塗装をせずにそのまま使用す
る。図２（ａ），（ｂ）に示すように、ベースプレート
２の左右両側には長手方向に沿って延びる掛止突条２ａ
が形成されている。カバー部材３の下部左右両側には、
掛止突条２ａと係合可能な掛止突条３ａがそれぞれ形成
されている。そして、ベースプレート２及びカバー部材
３は両掛止突条２ａ，３ａが互いに係合する状態で組み
付けられて筒状のケース本体９を構成している。

【００１４】図１及び図２（ａ），（ｂ）に示すよう
に、ベースプレート２及びカバー部材３の両端部にはね
じ（タッピンねじ）１０（図３に図示）が螺入される螺
入部２ｂ，３ｂがそれぞれ２箇所ずつ設けられている。
また、図１に示すように、パッキン４ａ，４ｂ及び側板
５ａ，５ｂには螺入部２ｂ，３ｂと対応する箇所にねじ
１０が挿通される孔１１が形成されている。そして、図
３に示すように、両側板５ａ，５ｂはそれぞれパッキン
４ａ，４ｂがケース本体９との間に介在する状態でねじ
１０によりケース本体９の端面に固定されている。

【００１５】側板５ａ，５ｂはそれぞれ鉄板で形成され
ている。この実施の形態では鉄板として冷間圧延鋼板
（ＳＰＣ）が使用されている。側板５ａ，５ｂは冷間圧
延鋼板のプレス成形により所定形状に形成される。側板
５ａ，５ｂには塗装処理が施される。一方の側板５ａに
は冷却用ファンユニット１２及びケーブル挿通部１３が
装備されている。また、側板５ａには冷却用ファンユニ
ット１２と対応する位置に排気孔（図示せず）が形成さ
れている。他方の側板５ｂにはレセプタクル１４、スイ
ッチ１５及びＬＥＤ（発光ダイオード）１６が装備され
るとともに、複数の通気孔１７が形成されている。

【００１６】パッキン４ａ，４ｂはそれぞれゴムで形成
され、一方のパッキン４ａには一方の側板５ａに装備さ
れた冷却用ファンユニット１２及びケーブル挿通部１３
が貫通可能な孔１８ａ，１８ｂが形成されている。他方
のパッキン４ｂには他方の側板５ｂに装備されたレセプ
タクル１４、スイッチ１５及びＬＥＤ１６の一部が貫通
可能な孔１９ａ，１９ｂ，１９ｃが形成されている。ま
た、他方のパッキン４ａには他方の側板５ｂの通気孔１
７と対向する位置に通気孔２０が形成されている。

【００１７】次に前記のように構成されたケース１を使
用してＤＣ／ＡＣインバータを構成する手順を説明す
る。まず、トランス、スイッチング素子、ダイオード、
コンデンサ等の各種電気部品６をプリント基板７上の所
定位置に装着（実装）し、ベースプレート２上にプリン
ト基板７をねじ８により固定する。次に一端にプラグ２
１が装備されたケーブル２２（図４に図示）の他端をケ
ーブル挿通部１３及び孔１８ｂに挿通し、ケーブル２２
の端部に設けられたコネクタ（図示せず）をプリント基
板７上の所定の端子に接続する。

【００１８】次にカバー部材３を両掛止突条２ａ，３ａ
が係合する状態でベースプレート２に組み付ける。これ
により、ベースプレート２及びカバー部材３により筒状
に形成されたケース本体９に、各種の電気部品６が装着
されたプリント基板７が組み付けられた状態となる。そ
して、最後に両側板５ａ，５ｂを各パッキン４ａ，４ｂ
を挟んでケース本体９の両端部にその開口部を閉鎖する
ようにねじ１０により固定すると、ＤＣ／ＡＣインバー
タの組付けが完了する。

【００１９】図４に示すように、前記のように構成され
たＤＣ／ＡＣインバータ２３は車両のインストルメント
パネル２４に装備されたシガーライタソケット２５にプ
ラグ２１を接続して使用する。ＤＣ／ＡＣインバータ２
３はバッテリを電源として供給されるＤＣ１２ＶをＡＣ
１００Ｖに変換する。そして、レセプタクル１４からＡ
Ｃ１００Ｖを得ることができる。この実施の形態のＤＣ
／ＡＣインバータ２３はスイッチ１５をオンにした状態
でレセプタクル１４にＡＣ１００Ｖが供給され、その状
態ではＬＥＤ１６が点灯して電源供給可能な状態である
ことが表示される。図４では自動車用電話器２６のアダ
プタ２７をレセプタクル１４に接続して使用している状
態が示されている。

【００２０】この実施の形態では以下の効果を有する。 （イ） 筒状のケース本体９がベースプレート２とカバ
ー部材３とに２分割可能なため、電気部品６等の組み付
け作業をカバー部材３を外した状態で行うことにより、
ケース本体９が小型の場合でも作業が容易になる。ま
た、保守点検作業を行う場合も、側板５ａ，５ｂを外し
てカバー部材３を取り外すことにより作業が容易にな
る。

【００２１】（ロ） ベースプレート２及びカバー部材
３がアルミ押出し成形材を切断することにより形成さ
れ、側板５ａ，５ｂは鉄板のプレス成形により形成され
るため、箱状のケースを形成する場合に比較して製造コ
ストが安くなる。

【００２２】（ハ） ベースプレート２及びカバー部材
３がアルミ押出し成形材から形成されるため、掛止突条
２ａ，３ａ及び螺入部２ｂ，３ｂがアルミ押出し成形材
の成形時に同時に形成されるため、後から形成する必要
がなく、製造コストの低減に寄与する。

【００２３】（ニ） アルミ押出し成形材はアルマイト
処理が施されているが、ベースプレート２及びカバー部
材３を形成するために所定長さに切断された切断端部は
アルミニウムの地肌が露出する。この部分にアルミニウ
ムより電極電位が正の鉄製の側板５ａ，５ｂを接触した
状態で組み付けると、アルミニウムの方がイオンになり
易いため、アルミニウムの電界腐食が発生する。しか
し、ケース本体９の端面と側板５ａ，５ｂとの間にゴム
製のパッキン４ａ，４ｂが介在するため、アルミニウム
の電界腐食が防止される。

【００２４】パッキン４ａ，４ｂを介在させずに、表面
に静電塗装で絶縁皮膜を形成した側板５ａ，５ｂをケー
ス本体９の端面に当接する状態で組み付けた場合、絶縁
皮膜が完全であればアルミニウムの電界腐食は発生しな
い。しかし、ピンホール等のない完全な絶縁皮膜を形成
するのは手間がかかるとともにコストアップに繋がる。
また、保守点検のため、側板５ａ，５ｂの組付け及び取
り外しを繰り返すと絶縁皮膜が損傷する虞もある。従っ
て、パッキン４ａ，４ｂを使用する方が確実で低コスト
となる。

【００２５】（ホ） ベースプレート２及びカバー部材
３は長尺のアルミ押出し成形材を切断して形成されるた
め、切断誤差により両者の長さが多少異なる場合がある
が、パッキン４ａ，４ｂの伸縮性によりその誤差が吸収
されてケース１は所定の長さに組み付けられる。

【００２６】（ヘ） 側板５ａ，５ｂが鉄製のため、塗
装を施す際の工程が、アルミニウム製の側板に塗装を施
す場合に比較して少なくなり、製造コストが低下する。 （ト） ベースプレート２及びカバー部材３は、掛止突
状２ａ，３ａが係合した状態で筒状のケース本体９を形
成するため、ベースプレート２及びカバー部材３の組付
けが簡単になる。また、ケース本体９にパッキン４ａ，
４ｂ及び側板５ａ，５ｂをねじ１０で固定する場合も、
ねじ１０を簡単に所定位置に螺入できる。

【００２７】（チ） 側板５ａ，５ｂに冷却ファンユニ
ット１２、レセプタクル１４及びスイッチ１５等が組み
付けられるため、箱状のケースにそれらを組み付ける場
合に比較して組付けが容易になる。

【００２８】（リ） ベースプレート２及びカバー部材
３が押出し成形材を所定長さに切断して形成されるた
め、大きさ（長さ）が異なるケースを製造する場合で
も、同じ押出し成形材を使用することができる。従っ
て、２分割された箱型のケースと異なり、長さが異なる
ケースに対応して異なる金型を準備する必要がなく、製
造コストの低減に寄与する。

【００２９】なお、実施の形態は前記に限定されるもの
ではなく、例えば、次のように具体化してもよい。 ○ 側板５ａ，５ｂは鉄製でなく他の金属板を使用して
もよい。側板に必要な強度を有する金属は一般にアルミ
ニウムより電極電位が正のため、即ちアルミニウムの方
がイオンになり易いため、ケース本体９の端面と側板５
ａ，５ｂとの間のパッキン４ａ，４ｂは必要である。ま
た、アルミニウムあるいはアルミニウム合金製の板を使
用してもよい。しかし、側板の塗装を含めたコストの点
で鉄製が好ましい。

【００３０】○ パッキン４ａ，４ｂはゴム製に限ら
ず、伸縮性のある非金属製であればよく、例えば不織
布、フエルト、発泡樹脂等で形成してもよい。 ○ 側板を金属板とパッキンで形成する代わりに、図５
に示すように、プラスチック製のキャップ２８で構成し
てもよい。キャップ２８は有底筒状に形成され、筒部が
ケース本体９の外周面と嵌合して底部がケース本体９の
端面を覆うように取り付けられる。従って、ケース本体
９を構成するベースプレート２及びカバー部材３の長さ
が多少異なっても、両者の結合部における長さの違いが
キャップ２８により覆われるため、見栄えが良くなる。
また、金属製の側板に比較して軽量化に寄与する。さら
に、キャップ２８を可撓性の材料で形成してケース本体
９に強く嵌合される形状に形成すると、ねじ１０で固定
する必要がなくなる。

【００３１】○ ベースプレート２及びカバー部材３の
掛止突条２ａ，３ａは必ずしも必須ではなく、カバー部
材３がベースプレート２上に単に載置される形状であっ
てもよい。

【００３２】○ 鉄板としては冷間圧延鋼板に限らず、
他の鋼板を使用してもよい。 ○ 側板５ａ，５ｂとして裏面（ケース本体９の端面と
対向する面）にゴムライニングが施された鋼板を使用し
てもよい。この場合はパッキン４ａ，４ｂが不要にな
り、組付けが容易になる。

【００３３】前記各実施の形態から把握できる請求項記
載以外の技術的思想（発明）について、以下にその効果
とともに記載する。 （１） 請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発
明において、前記側板にスイッチ及びレセプタクルの少
なくとも一つが組み付けられている。この場合、箱状の
ケースにスイッチ及びレセプタクルを組み付ける場合に
比較して組付けが容易になる。

【００３４】（２） 請求項１に記載の発明において、
前記側板は鉄製の側板の裏面にゴムライニングが施され
た鋼板である。この場合、ケース本体の端面と側板との
間のパッキンが不要になり、組付けが容易になる。

【００３５】（３） 請求項１〜請求項３のいずれか一
項に記載の発明において、ベースプレート及びカバー部
材にはそれぞれ長手方向に沿って延びる掛止突条が形成
され、各掛止突条が係合する状態で組み付けられてケー
ス本体が形成されている。この場合、ベースプレート及
びカバー部材の組付けが簡単になる。また、ケース本体
にパッキン及び側板をねじで固定する場合も、ねじを簡
単に所定位置に螺入できる。

【００３６】（４） 請求項１〜請求項３及び（１）〜
（３）のいずれか一項に記載の電気機器用ケースを車両
用の補助交流電源としてのＤＣ／ＡＣインバータ用のケ
ースとする。この場合、小型軽量のＤＣ／ＡＣインバー
タ用のケースを低コストで製造できる。

【００３７】なお、本明細書でいう「アルミ押出し成形
材」とは、アルミニウムの押出し成形材に限らず、アル
ミニウム合金の押出し成形材を含む。また、「鉄製」と
は純粋な鉄製ではなく、炭素鋼、ステンレス鋼及び鉄を
主成分とする合金を含む。また、「電界腐食」とは異種
金属の接触面に生じる局部腐食である電池作用腐食（ga
lvanic corrosion）を意味する。

【００３８】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項３
に記載の発明によれば、アルミ押出し成形材を使用し
て、電気部品の組付け及び交換作業を容易にできるケー
ス本体を形成できる。

【００３９】請求項２に記載の発明では、側板にアルミ
ニウムより電極電位が正の鉄を使用しても、アルミニウ
ムの電界腐食を防止できる。また、ケース本体を構成す
るベースプレート及びカバー部材の長さが多少異なる場
合にも、パッキンによりその誤差が吸収されてケースを
所定の長さに組み付けることができる。

【００４０】請求項３に記載の発明では、ケース本体を
構成するベースプレート及びカバー部材の長さが多少異
なっても、両者の結合部における長さの違いがキャップ
により覆われ、見栄えが良くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ケースの分解斜視図。

【図２】 （ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡
大図。

【図３】 図２（ａ）のＡ−Ａ線における内部の一部を
省略した断面図。

【図４】 ＤＣ／ＡＣインバータの使用状態を示す概略
斜視図。

【図５】 別の実施の形態の一方のキャップを外した状
態の側面図。

【符号の説明】

２…ベースプレート、３…カバー部材、４ａ，４ｂ…パ
ッキン、５ａ，５ｂ…側板本体としての側板、７…プリ
ント基板、９…ケース本体。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミ押出し成形材よりなるベースプレ
   ートと、アルミ押出し成形材よりなるカバー部材とを組
   み付けて筒状のケース本体を形成し、その両端の開口部
   をアルミニウムの電界腐食を防止可能な側板で閉鎖した
   電気機器用ケース。
2. 【請求項２】 前記側板は鉄製の側板本体と、前記ケー
   ス本体と前記側板本体との間に介在する伸縮性のある非
   金属製のパッキンとから構成されている請求項１に記載
   の電気機器用ケース。
3. 【請求項３】 前記側板は前記ケース本体の端面を覆う
   ように嵌合されたプラスチック製のキャップである請求
   項１に記載の電気機器用ケース。