JPH1170061A - 隙間ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パイプ内に隙間ノズルを内蔵して、これを差
し替える手間なく使用でき、かつ非使用時にはパイプ内
の空気の流通を阻害することなく通常の掃除が行える隙
間ノズルを形成する。 【解決手段】 断面が円弧状の溝を有する半円筒状部材
を、２個向かい合わせにして、結合部分を介して円筒状
部材に接続し、結合部分を軸として必要な角度回転可能
とし、吸込口側パイプを差し込んだ状態では２個の半円
筒状部材が開き、吸込口側パイプを抜いた状態では２個
の半円筒状部材が閉じてノズルを形成させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、掃除機の隙間ノズ
ルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、隙間ノズルは、パイプを抜いたと
ころへつけ替えて使っていたが、脱着が面倒であり、こ
れを解決するものはなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、隙間ノズル
を保持パイプ内に内蔵し、使用時には吸込口側パイプを
抜けば隙間ノズルが現れ、不用時には吸込口側パイプを
差し込めば、空気の流通断面積を確保して隙間ノズルが
通常の掃除の邪魔にならないようにしつつ、パイプ内に
隙間ノズルを収納して、脱着する手間を省こうとするも
のである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】これらの問題は、断面が
円弧状の溝を有する半円筒状部材を２個向かい合わせに
して、結合部分を介して円筒状部材に接続し、結合部分
を軸として必要な角度回転可能とし、吸込口側パイプを
差し込んだ状態では、２個の半円筒状部材が開き、吸込
口側パイプを抜いた状態では２個の半円筒状部材が閉じ
てノズルを形成するような構造とすることによって解決
される。

【０００５】半円筒状部材とは中空円筒を縦に半栽した
形状もしくはこれに似た形状のもので、これには断面が
円弧状の溝ができる。断面が円弧状とは、円弧の他、だ
円弧やコの字状など、あるいはこれらを変形した形状の
ものでもよく、要はこれを２つ合わせたとき、空気の通
る孔ができればよい。このような溝を有する半円筒状部
材は、両端の幅が同じである必要はなく、先端ほど狭く
しておくと、閉じたときに形成されるノズルの先端部が
細くなって都合がよい。さらに、半円筒状部材は直線的
である必要はなく、中間部分で屈曲していてもよい。ま
た、先端は斜めにカットしておくとよいが、上部の先端
はやや丸みを持たせるなど、あまり先鋭にならないよう
にしてもよい。また、半円筒状部材が閉じて隙間ノズル
を形成したとき、各接触面から大きな空気もれを起こさ
ないように、必要に応じて例えば接触面の一方は凹面、
他は凸面にするなどの構造にしてもよい。これはまた、
半円筒状部材がずれることなく閉じるためのガイドにも
なる。

【０００６】円筒状部材は中空円筒の形状を有するもの
で、半円筒状部材を保持し、保持パイプの内部に装着す
るためのものであるから、必ずしも真の円筒ではなく、
保持パイプの断面形状によって変形されるものである。
結合部分は２個の半円筒状部材を円筒状部材に結合する
部分であり、半円筒状部材と円筒状部材とは結合部分に
おいて、構造的、材料的につながっていてもよく、また
つながっていなくてもよい。つながっている場合には結
合部分に切れ込み等を入れて屈曲しやすくするとよい。
つながっていない場合には結合部分は蝶番状等のものに
よって接続すればよい。いずれにしても結合部分を軸と
して半円筒状部材が回転して、２個の半円筒状部材が開
閉できるようにする。また、保持パイプ自身が円筒状部
材になっていてもよい。なお、保持パイプは独立したパ
イプの他、手元パイプや接続パイプであってもよい。ま
た、吸込口側パイプは、吸込口付パイプでも、接続パイ
プでもよい。

【０００７】吸込口側パイプが抜かれて、隙間ノズルを
使用する状態のときには、２個の半円筒状部材は閉じて
隙間ノズルを形成し、逆に吸込口側パイプが差し込まれ
て、隙間ノズルを使用しない状態のときには、半円筒状
部材は開いて空気の流通を阻害しないようにする。この
とき、吸込口側ノズルを抜き差しするだけで、半円筒状
部材の開閉が自動的に行われるようにすると便利であ
る。

【０００８】吸込口側パイプを差し込んだとき、自動的
に結合部分を軸として２個の半円筒状部材が回転して開
くようにするには、吸込口側パイプを差し込んだとき、
その壁によって押されるようなつめや、板ばね、キック
バネ等を半円筒状部材や円筒状部材に設けるとよい。

【０００９】吸込口側パイプを抜いたとき２個の半円筒
状部材は、掃除機のスイッチをオンにすると意外にも自
動的に閉じて隙間ノズルを形成する。このとき２個の半
円筒状部材が互いに接する部分に沿って、あるいは半円
筒状部材と円筒状部材の接触面などの一方は凸状、他方
は凹状などにしておくと、２個の半円筒状部材が閉じる
ときに互いにずれることがなく、また空気もれも防止で
きる。このようなずれをなくすには、別個にガイドを設
けてもよい。あるいはつめの部分などは隙間が生じない
ように、半円筒状部材が閉じたときに圧着するような角
度にカットしておくのもよい。

【００１０】吸込口側パイプを抜いたときに、閉鎖機構
部材のはたらきによって２個の半円筒状部材を強制的に
閉じさせることもできる。それには素材自体がもつ復原
力を利用したり、必要に応じて金属、プラスチック、ゴ
ムなどの弾性力を利用した板ばね、スプリング、輪ゴム
状などの部品を使用してもよい。

【００１１】パイプの太さは通常手元側パイプの中に吸
込口側パイプを差し込むようになっているが、これが逆
の場合でも同様にして隙間ノズルを構成できる。また、
隙間ノズルは、最初からパイプ内に固定して装備してお
いてもよく、隙間ノズルを部品として脱着できるように
してもよい。

【００１２】

【作用】本発明の隙間ノズルを使用するには、吸込口側
パイプを差し込んだ状態では、つめのはたらきなどによ
り２個の半円筒状部材は開いているが、吸込口側パイプ
を抜き、掃除機のスイッチを閉じて空気を吸い込み始め
ると２個の半円筒状部材は閉じて隙間ノズルを形成す
る。

【００１３】あるいは、吸込口側パイプを抜けば、閉鎖
機構部材のはたらきによって２個の半円筒状部材が閉じ
て隙間ノズルを形成する。通常の床やたたみ等の掃除を
するときは、吸込口側パイプを差し込めば、２個の半円
筒状部材は自動的に開いて空気の通りを阻害せず、かつ
隙間ノズルはパイプの中に収納されるので、隙間ノズル
を都度脱着することなく通常の掃除もできる。このよう
な構造、作用を有する隙間ノズルは従来なかったもので
ある。

【００１４】

【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例にもと
づき図面を参照して説明する。なお、図面には電気的な
接続部分等は省略し、要部のみ描いてある。 実施例１ 図１は本発明の隙間ノズル使用時の斜視図、
この時の平面図を図２に、左側面図を図３に、正面図を
図４に、Ａ−Ａ線断面図を図５に示す。一方図６は隙間
ノズル非使用時すなわち吸込口側パイプを差し込んだ時
に、吸込口側パイプ内での隙間ノズルのようすを示す斜
視図、このときの平面図を図７に、正面図を図８に、Ｂ
−Ｂ線断面図を図９に示す。このように本発明の隙間ノ
ズルは、図１のようにこれを使用するために吸込口側の
パイプを抜いて、掃除機のスイッチをＯＮにすると、２
個の半円筒状部材が自動的に閉じてノズルを形成し、図
６のように収納のために吸込口側パイプを差し込むと、
２個の半円筒状部材が自動的に開いて空気の流通を阻害
することなく通常の掃除が可能にするものである。この
ようにするために、断面が円弧状の溝１を有する半円筒
状部材２を２個、結合部分３で円筒状部材４に向かい合
わせに設ける。本実施例では半円筒状部材２と円筒状部
材４は２つの部品を結合部分３で連結するのでなく構造
的、材料的にはつながったものであり、結合部分３に切
れ込み５を設けてこの部分で折り曲げ可能にし、半円筒
状部材２は結合部分３を軸として適宜角度回転ができる
ようにしてある。このとき、折り曲げがうまく行われる
ように、切れ込み５の内側は肉厚に、かつ平面的にして
ある。隙間ノズルを使用するために掃除機のスイッチを
閉じると、２個の半円筒状部材２は自動的に閉じられる
が、このときこれらが互いにずれないように、また隙間
ノズルとして使用中に空気がもれるのを防ぐために、２
個の半円筒状部材２が接する部分に沿って、一方を凸形
状１９、他方を凹形状２０として２個の半円筒状部材２
が閉じているときにはこれらの凹凸が嵌合するようにな
っている。隙間ノズルを使用しないときは、吸込口側パ
イプ７を差し込めば、パイプ壁によって半円筒状部材２
の端に設けたつめ８が押されて、２個の半円筒状部材２
が結合部分３を軸として開いて空気の通過を妨げず、か
つ２個の半円筒状部材は吸込口側パイプの内部の壁面に
沿って収納されるようになっている。本実施例では図１
０のようにこの隙間ノズルを保持パイプ９に装着して１
部品とし、掃除機の各パイプの接続部分に着脱できるよ
うにした。隙間ノズルを使用中は図１１に示すように２
個の半円筒状部材２は閉じてノズルを形成し、通常の床
やたたみなどの掃除のときは、図１２に示すように吸込
口側パイプ７を差し込めば、図１３に示すように半円筒
状部材２は開いて吸込口側パイプ内に収納されるので、
通常の掃除に支障は来さない。図１４は１つの応用例と
してブラシパイプ１０に、本発明の隙間ノズルを組込ん
だパイプ１１、および吸込口側パイプ７を接続する分解
組立図である。これによって、通常の掃除の他、ブラシ
や隙間ノズルを使用するときも、ワンタッチ操作で実施
できる。

【００１５】実施例２ 図１５に示すように本実施例
は、半円筒状部材２と円筒状部材４が構造的に分離して
おり、結合部分３が回転軸１８になって半円筒状部材２
と円筒状部材４が接続されているものである。カバー付
つめ１７は回転軸１８がはずれないようカバーするとと
もに、半円筒状部材２を開くためのつめが設けてある。
図１６は図１５のような接続方法を用いて構成された隙
間ノズルの断面図、図１７は側面図である。吸込口側パ
イプ７を抜いて掃除機のスイッチを閉じると、半円筒状
部材２は自動的に閉じて隙間ノズルを形成する。一方、
吸込口側パイプ７を差し込むと、その壁面によってカバ
ー付つめ１７のつめが押されて、２個の半円筒状部材２
は自動的に開くとともに半円筒状部材２は吸込口側パイ
プ７内に収納される。

【００１６】実施例３ 図１８は本発明の隙間ノズル使
用時の斜視図、このときの平面図を図１９に、左側面図
を図２０に、正面図を図２１に、Ｅ−Ｅ線断面図を図２
２に示す。一方図２３は隙間ノズル非使用時すなわち吸
込口側パイプ７を差し込んだ時に、吸込口側パイプ７内
での隙間ノズルのようすを示す斜視図、このときの平面
図を図２４に、正面図を図２５に、Ｆ−Ｆ線断面図を図
２６に示す。このように、本発明の隙間ノズルは、図１
８のようにこれを使用するために吸込口側パイプ７を抜
くと、２個の半円筒状部材が自動的に閉じてノズルを形
成し、図２３のように収納のために吸込口側パイプ７を
差し込むと、２個の半円筒状部材が自動的に開いて、空
気の流通を阻害することなく、通常の掃除が可能にする
ものである。このようにするために断面が円弧状の溝１
を有する半円筒状部材２を２個、結合部分３で円筒状部
材４に向かい合わせに設ける。本実施例では半円筒状部
材２と円筒状部材４は２つの部品を結合部分３で連結す
るのでなく構造的にはつながったものであり、結合部分
３に切れ込み５を設けてこの部分で折り曲げ可能にし、
半円筒状部材２は結合部分３を軸として適宜角度回転が
できるようにしてある。このとき、折り曲げがうまく行
われるように、切れ込み５の内側は肉厚に、かつ平面的
にしてある。閉鎖機構部材６として円弧状の板ばねを用
い、隙間ノズルとして使用中はこのはたらきによって２
個の半円筒状部材２は閉じられている。半円筒状部材２
や円筒状部材４には、隙間ノズルとして使用中に空気が
もれるのを防ぐため一方を凸形状１９、他方を凹形状２
０とし、２個の半円筒状部材２が閉じているときにはこ
れらの凹凸が嵌合するようになっている。この凹凸は２
個の半円筒状部材２が互いにずれることなく閉じるため
のガイドの役目もしている。隙間ノズルを使用しないと
きは、吸込口側パイプ７を差し込めば、パイプ壁によっ
て半円筒状部材２の端に設けたつめ８が押されて、２個
の半円筒状部材２が結合部分３を軸として開き、空気の
通過を妨げないようになっている。本実施例では図２７
のようにこの隙間ノズルを保持パイプ９に装着して１部
品とし、掃除機の各パイプの接続部分に着脱できるよう
にした。隙間ノズルを使用中は図２８に示すように閉鎖
機構部材６、本例では板ばねにより２個の半円筒状部材
２は閉じてノズルを形成し、通常の床やたたみなどの掃
除のときは、図２９に示すように吸込口側パイプ７を差
し込めば、図３０に示すように半円筒状部材２は開いて
吸込口側パイプ７内に収納されるので通常の掃除に支障
は来さない。図３１は１つの応用例としてブラシパイプ
１０に、本発明の隙間ノズルを組込んだパイプ１１、お
よび吸込口側パイプ７を接続する分解組立図である。こ
れによって、通常の掃除の他、ブラシや隙間ノズルを使
用するときも、ワンタッチ操作で実施できる。

【００１７】実施例４ 図３３に示すように本実施例
は、閉鎖機構部材６として実施例３における円弧状の板
ばねの代わりに図３２のような板ばねによって、構造
的、材料的に分離された半円筒状部材２と円筒状部材４
を結合部分３で結合し、隙間ノズル使用時に半円筒状部
材２が閉じるようにしたものである。

【００１８】実施例５ 図３４に示すように本実施例
は、閉鎖機構部材６として実施例４における板ばねの代
わりにキックバネを用いたものである。

【００１９】実施例６ 図３６に示すように本実施例は
実施例３とは異なり、つめ８のない構造の例を示す。図
３５のような閉鎖機構部材６を半円筒状部材２と円筒状
部材４の外側に取りつけて、結合部分３でこれらを結合
する。図３７は当該隙間ノズルを保持パイプ９に装着し
たときの断面端面図であり、ノズル使用時には閉鎖機構
部材６によって２個の半円筒状部材２は閉じられてノズ
ルを形成している。図３８はノズル非使用時に、吸込口
側パイプ７を差し込んだ状態を示す断面端面図で吸込口
側パイプ７の壁によって閉鎖機構部材６が働き半円筒状
部材２が開く。

【００２０】実施例７ 閉鎖機構部材６を実施例６の板
ばねに代えて、図３９のようなキックバネを用いてもよ
い。

【００２１】実施例８ 閉鎖機構部材６を実施例３にお
ける板ばねに代えて、保持パイプ９に図４０のようなキ
ックバネを設けて、吸込口側パイプ７を抜くとキックバ
ネによって半円筒状部材２が閉じ、吸込口側パイプ７を
差し込むと開くような構造にした例を図４１および図４
２に示す。

【００２２】実施例９ 実施例３において、半円筒状部
材２の形を図４３のようにすると、これらが閉じて隙間
ノズルを形成するとき、ノズルの根元部分まで厚みが薄
いものになる。このようすを図４３および図４４に示
す。

【００２３】

【発明の効果】

（１） 隙間ノズルをパイプ内に内蔵することによっ
て、隙間ノズルを脱着する手間がかからない。 （２） 掃除中に、掃除機とともに隙間ノズルを持ち運
ぶ必要がない。 （３） 隙間ノズルを内蔵しているにもかかわらず、本
発明の構造から通常の掃除でも空気の流通が悪くなるこ
とはなく、何ら差し支えない。 （４） 本発明のような構造であるから、安価に大量生
産できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】隙間ノズル使用時の要部斜視図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１の左側面図である。

【図４】図１の正面図である。

【図５】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図６】図１の隙間ノズル非使用時の要部斜視図であ
る。

【図７】図６の平面図である。

【図８】図６の正面図である。

【図９】図７のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１０】図１の隙間ノズルを保持パイプに装着してな
る使用時の要部側面図である。

【図１１】図１０のＣ−Ｃ線断面端面図である。

【図１２】図１０に吸込口側パイプを差し込んだ状態の
要部側面図である。

【図１３】図１２のＤ−Ｄ線断面端面図である。

【図１４】本発明の隙間ノズルを含む分解組立図であ
る。

【図１５】本発明の他の例を示す結合部分の断面端面図
である。

【図１６】図１５を用いた隙間ノズルの断面図である。

【図１７】図１５を用いた隙間ノズルの側面図である。

【図１８】本発明の他の例を示す隙間ノズル使用時の要
部斜視図である。

【図１９】図１８の平面図である。

【図２０】図１８の左側面図である。

【図２１】図１８の正面図である。

【図２２】図２０のＥ−Ｅ線断面図である。

【図２３】図１８の隙間ノズル非使用時の斜視図であ
る。

【図２４】図２３の平面図である。

【図２５】図２３の正面図である。

【図２６】図２４のＦ−Ｆ線断面図である。

【図２７】図１８の隙間ノズルを保持パイプに装着した
使用時の側面図である。

【図２８】図２７のＧ−Ｇ線断面端面図である。

【図２９】図２７に吸込口側パイプを差し込んだ状態の
側面図である。

【図３０】図２９のＨ−Ｈ線断面端面図である。

【図３１】本発明の隙間ノズルを含む分解組立図であ
る。

【図３２】本発明の他の例を示す閉鎖機構部材の斜視図
である。

【図３３】図３２の閉鎖機構部材を用いた隙間ノズルの
断面図である。

【図３４】本発明の他の例を示す隙間ノズルの断面図で
ある。

【図３５】本発明の他の例を示す閉鎖機構部材の斜視図
である。

【図３６】図３５の閉鎖機構部材を用いた隙間ノズルの
側面図である。

【図３７】保持パイプに装着した図３６の隙間ノズルの
Ｉ−Ｉ線断面端面図である。

【図３８】図３７に吸込口側パイプを差し込んだ状態の
断面端面図である。

【図３９】本発明の他の例を示す閉鎖機構部材の斜視図
である。

【図４０】本発明の他の例を示す閉鎖機構部材の斜視図
である。

【図４１】図４０の閉鎖機構部材を用いた隙間ノズルの
断面端面図である。

【図４２】図４１に吸込口側パイプを差し込んだ状態の
断面端面図である。

【図４３】本発明の他の例を示す隙間ノズルの使用時の
状態を示す平面図である。

【図４４】図４３の非使用時の状態を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 溝 ２ 半円筒状部材 ３ 結合部分 ４ 円筒状部材 ６ 閉鎖機構部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面が円弧状の溝（１）を有する半円筒
   状部材（２）を、２個向かい合わせにして、結合部分
   （３）を介して円筒状部材（４）に接続し、結合部分
   （３）を軸として必要な角度回転可能とした隙間ノズ
   ル。
2. 【請求項２】 半円筒状部材（２）、あるいはその周辺
   部に、閉鎖機構部材（６）を設けた請求項１記載の隙間
   ノズル。