JPH1170152A

JPH1170152A - 薬品容器用フィルム

Info

Publication number: JPH1170152A
Application number: JP10163723A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Komatsu; 松弘幸小
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1997-06-16
Filing date: 1998-06-11
Publication date: 1999-03-16

Abstract

(57)【要約】【課題】気体透過性を低減させ、輸液の保存性を向上
させる輸液容器等の作成に好適な、ガスバリアー性およ
び透明性のバランスに優れた薬品容器用フィルムを提供
する。【解決手段】本発明に係る薬品容器用フィルムは、プ
ラスチックフィルムの少なくとも片面に、水素濃度が５
０原子％以下でであり、かつ、酸素濃度が２〜２０原子
％であるダイヤモンド状炭素膜が形成されてなるもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、医療用の薬品容器用フィ
ルム、とりわけぶどう糖液、生理食塩水、リンゲル液、
淡白液、アミノ酸液、血漿、人工透析剤、脂肪剤等の輸
液を収納、保存する容器の原料となる輸液容器用フィル
ムに関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】従来より、薬品容器、特に輸液容
器としては、ガラス製のものが多用されてきた。しか
し、これらは、破損しやすい、重く輸送が困難である等
の理由で、プラスチック製のものが増えてきている。ま
た、その形態としては瓶状のものとバッグ状のものに大
別される。

【０００３】プラスチックは、気体遮断性、特に酸素遮
断性、水蒸気遮断性、炭酸ガス遮断性が必ずしも充分で
はなく、このためプラスチック製輸液容器の輸液の保存
性についてはガラス製のものに比べて劣るという問題が
あった。このような問題点を解決するため、ガスバリア
ー性の高い材料を選択して輸液容器を作成する試みもな
されたが、これらの材料からなる輸液容器の中には、材
料成分が輸液に対して溶出するなどの問題が生じるもの
もあった。

【０００４】また、輸液容器はガスバリアー性だけでは
なく、耐ピンホール性、落下強さや圧縮強さなどの物理
的強度が良好であることも要求される。このため、ポリ
エチレン、ポリプロピレンなどのシール性に優れ、しか
も耐衝撃性にも優れた樹脂を使用することが好ましい。
たとえば、特開平３−４８７０号公報には、プラスチッ
クスフィルムの片面または両面にセラミックスの薄層を
設けた透明な積層フィルムを用いてなる輸液用容器が開
示されているが、この輸液用容器では十分なガスバリア
ー性が得られていなかった。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、上述の実情に鑑みてなされた
ものであり、気体透過性を低減させ、輸液の保存性を高
めるとともに耐熱性、シール性、透明性、耐衝撃性およ
び柔軟性に優れた輸液容器等を作成するのに好適であっ
て、ガスバリアー性と透明性とのバランスに優れた薬品
容器用フィルムを提供することを目的としている。

【０００６】

【発明の概要】本発明に係る薬品容器用フィルムは、プ
ラスチックフィルムの少なくとも片面に、水素濃度が５
０原子％以下であり、かつ、酸素濃度が２〜２０原子％
であるダイヤモンド状炭素膜が形成されてなる。

【０００７】上記プラスチックフィルムがヒートシール
性に優れることが好ましく、さらに透明フィルムである
ことが特に好ましい。また、上記プラスチックフィルム
が、ポリエチレンフィルムであることが好ましい。

【０００８】また、上記プラスチックフィルムが、ポリ
プロピレンフィルムであることが好ましい。

【０００９】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係る薬品容器用フ
ィルムとりわけ輸液容器用フィルムについて詳細に説明
する。

【００１０】本発明に係る輸液容器用フィルムは、ヒー
トシール性に優れた透明なプラスチックフィルムの少な
くとも片面に、水素および酸素を後述する濃度で含有す
るダイヤモンド状炭素膜が形成されてなるものである。

【００１１】プラスチックフィルム本発明で用いられるプラスチックスフィルム基材として
は、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエス
テルフィルム；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
テン等のポリオレフィンフィルム；ポリスチレンフィル
ム；ポリアミドフィルム；ポリカーボネートフィルム；
ポリアクリロニトリルフィルムフィルムなどが挙げられ
る。

【００１２】これらのプラスチックフィルムは使用目的
に応じて選択されるが、ヒートシール性に優れたもので
あることが好ましい。ここでヒートシール性に優れるフ
ィルムとは、１４０℃以下、３秒以内の熱溶着条件で熱
溶着したとき、熱溶着状態が良好であり、シール漏れ等
の溶着不良や変形が認められないフィルムである。

【００１３】また、透明フィルムであることが好まし
い。フィルムの好ましい透明度は、用途によって異なる
が、例えば、波長５５０ｎｍの光線透過率で８０％以上
であることが望ましい。

【００１４】上記基材の内、ヒートシール性、さらには
透明性、柔軟性に優れているなどの点から、ポリエチレ
ンフィルム、ポリプロピレンフィルムが好ましい。ま
た、ポリエチレンテレフタレート等のフィルムに、ポリ
エチレンやポリプロピレンをラミネートすることによっ
てヒートシール性を良好にしたフィルムも好ましく用い
られる。

【００１５】上記プラスチックフィルム基材は、延伸フ
ィルムまたは未延伸フィルムでも良く、厚さは０．０１
〜１ｍｍが好ましい。また、上記プラスチックフィルム
表面の平滑性はできるかぎり高い方が好ましい。表面平
滑性が低いと、本発明に係る輸液容器用フィルムのガス
バリアー性が低下するおそれがあるためである。具体的
には、表面粗さを表すＲmax （山と谷の差の最大値）が
表面粗度計の測定値で０．０５μｍ以下が好ましく、さ
らに好ましくは０．０１μｍ以下であることが好まし
い。

【００１６】さらに、後述するダイヤモンド状炭素膜の
上記プラスチックスフィルム基材表面に対する密着性を
高めるために、必要に応じて、該基材表面を脱脂、脱水
するための洗浄等の清浄化処理、基材表面に真空容器内
でＨｅ等の不活性ガスや酸素ガス等の活性ガスから生成
されるプラズマによるプラズマ処理などの公知の処理を
行っても良い。

【００１７】ダイヤモンド状炭素膜本発明でいうダイヤモンド状炭素膜とは、非晶質のダイ
ヤモンドライクカーボンであり、ダイヤモンド、グラフ
ァイト、ポリマーの各成分を含んでいる。このダイヤモ
ンド状炭素膜は、これらの成分の混合割合が異なると性
質も異なる。したがって、高い硬度を有するダイヤモン
ド状炭素膜であっても必ずしも、水蒸気や酸素等を遮断
するガスバリアー層として働くわけではない。

【００１８】本発明では、水蒸気や酸素等のガスバリア
ー性に優れた炭素膜として、水素濃度が好ましくは５０
原子％以下、より好ましくは４５原子％以下、さらに好
ましくは４０原子％以下であり、かつ、該ダイヤモンド
状炭素膜に含まれる酸素濃度が好ましくは２〜２０原子
％、より好ましくは２〜１５原子％、さらに好ましくは
２〜１０原子％であるようなダイヤモンド状炭素膜が用
いられる。

【００１９】このようなダイヤモンド状炭素膜の製造方
法としては、イオンプレーティング法やスパッタリング
法、例えばイオンビームスパッタリング等の物理蒸着法
やプラズマＣＶＤ、マイクロ波ＣＶＤ法、高周波ＣＶＤ
等の方法が挙げられる。

【００２０】これらの方法では、成膜装置内でプラズマ
を発生させて、気体をイオン化または励起するのである
が、この方法としては、気体を、例えば直流電圧を印加
してプラズマ分解する方法、高周波を印加してプラズマ
分解する方法、マイクロ波放電によってプラズマ分解す
る方法、電子サイクロトロン共鳴によってプラズマ分解
する方法、および熱フィラメントによる加熱によって熱
分解する方法等が挙げられる。

【００２１】ただし、プラスチックフィルム基材を用い
て直流電流を印加する方法を採用した場合、該プラスチ
ックフィルム基材が絶縁物であるため、電極間での電圧
印加が生じにくく、したがって成膜装置内でプラズマが
発生しにくいことから、この方法は必ずしも好ましくな
い。また、熱フィラメント法を用いる場合には、フィラ
メントを例えば５００℃以上と高温にしなければならな
いため、上記プラスチックフィルム基材の耐熱性を考慮
すると好ましくない場合がある。

【００２２】一方、マイクロ波プラズマ法や電子サイク
ロトロン共鳴によってプラズマ分解する方法は、成膜速
度が大きく、成膜温度を低くすることができる。また、
大面積のプラスチックフィルムに成膜する場合において
は、高周波プラズマ法を用いるのが好ましい。

【００２３】このダイヤモンド状炭素膜の薄膜を形成す
るための原料ガスとしては、炭素原子と水素原子とを含
有するガスが用いられる。このようなガスとしては、例
えば、メタン、エタン、プロパン、ブタン、ペンタン、
ヘキサン等のアルカン系ガス類；エチレン、プロピレ
ン、ブテン、ペンテン等のアルケン系ガス類；ペンタジ
エン、ブタジエン等のアルカジエン系ガス類；アセチレ
ン、メチルアセチレン等のアルキン系ガス類；ベンゼ
ン、トルエン、キシレン、インデン、ナフタレン、フェ
ナントレン等の芳香族炭化水素系ガス類；シクロプロパ
ン、シクロヘキサン等のシクロアルカン系ガス類；メタ
ノール、エタノール等のアルコール系ガス類；アセト
ン、メチルエチルケトン等のケトン系ガス類；メタナー
ル、エタナール等のアルデヒド系ガス類が挙げられる。
上記ガスは、単独で、または２種以上組み合わせて用い
ることができる。

【００２４】他の原料ガスとしては、上記のガスと水素
ガスとの混合ガス、上記のガスと、一酸化炭素ガス、二
酸化炭素ガス等の酸素含有ガスとの混合ガス、水素ガス
と、一酸化炭素ガス、二酸化炭素ガス等の酸素含有ガス
との混合ガス、酸素ガスと、水蒸気、一酸化炭素ガス、
二酸化炭素ガス等の酸素含有ガスとの混合ガスなどが挙
げられる。

【００２５】さらに、他の原料ガスとしては、上記原料
ガスと希ガスとの混合ガスが挙げられる。例えば、ヘリ
ウム、アルゴン、ネオン、キセノン等が挙げられ、これ
らは単独で、または２種以上組み合わせて用いることが
できる。

【００２６】これら混合ガスにおける水素ガス、酸素ガ
ス（酸素含有ガス）、希ガスの混合量は、使用する成膜
装置の種類、混合ガスの種類や成膜圧力等により異な
る。具体的には、成膜されたダイヤモンド状炭素膜に含
まれる水素濃度が５０原子％、好ましくは４５原子％以
下、より好ましくは４０原子％以下、しかも酸素濃度が
２〜２０原子％、好ましくは２〜１５原子％、より好ま
しくは２〜１０原子％となるように調整するのが好まし
い。

【００２７】また、イオンビームスパッタリング法によ
りダイヤモンド状炭素膜を形成する際に用いられる炭素
源としては、黒鉛、ダイヤモンド等の炭素同素体の固体
が挙げられる。炭素源は、成膜装置内の所定の位置に設
置して使用される。成膜装置内のガスとしては、希ガ
ス、水素ガス、酸素含有ガスなどを用いることができる
が、酸素源としては、成膜装置に残存する微量のＯ₂ま
たはＨ₂Ｏで十分であり、その濃度はバックグラウンド
の圧力によって調整できる。

【００２８】以上のように形成されたダイヤモンド状炭
素膜は、ラマン分光法によって確認することができる。
また、この膜の水素原子濃度は、ＳＩＭＳ（二次イオン
質量分析法）により確認することができる。

【００２９】上記ダイヤモンド状炭素膜の膜厚は、必要
に応じて決定されるが、膜厚が大きくなると、膜の内部
応力により膜が剥離したり上記プラスチックフィルム基
材を変形させたり、透明性を悪化させるおそれがあるた
め、０．５μｍ以下が好ましく、より好ましくは０．１
μｍ以下、さらに好ましくは０．０５μｍ以下が好まし
い。

【００３０】ダイヤモンド状炭素膜の成膜方法次に、図面を参照しながら、上記ダイヤモンド状炭素膜
を上記プラスチックフィルム上に成膜する好ましい方法
の一つである高周波ＣＶＤ法にて成膜する成膜装置につ
いて説明する。

【００３１】上記成膜装置は、図１によれば、プラズマ
生成およびダイヤモンド状炭素膜を成膜する空間を提供
する真空容器１と、上記プラズマの生成時に原料ガスに
高周波電圧を印加する高周波電極２と、ダイヤモンド状
炭素膜を成膜する対象としてのＳｉウェハ９に貼り付け
た上記プラスチックフィルムとしての基材フィルム３
と、後述の高周波電源５から送られる高周波電圧を整合
して上記高周波電極２に印加する整合器４と、上記高周
波電圧を発生する高周波電源５と、他方の電極として機
能するとともに上記基材フィルム３を冷却する冷却板７
と、上記原料ガスを上記真空容器１に導入するガス導入
管８とを有する。なお、６は上記Ｓｉウェハ９の温度を
検知する熱電対である。

【００３２】上記成膜装置において、まず、真空容器１
内の冷却板７の上に、基材フィルム３を貼り付けたＳｉ
ウェハ９を載置した後、図示しないが適当な減圧手段を
用いて、真空容器１内を高真空状態にする。このときの
真空度は、残留する他の不純物ガスの成膜操作に与える
影響をなくすために、１０^-4Ｔｏｒｒ以下であることが
好ましい。

【００３３】次いで、ガス導入管８から原料ガスを導入
し、真空容器１内を所定の圧力に保つ。このときの圧力
は、１×１０^-3〜１０Ｔｏｒｒであることが好ましい。
ここで、上記原料ガスとしては、前述の原料ガスが用い
られる。この原料ガスは、高周波電極６と、冷却管７と
の間で生じる電圧が印加されるとプラズマ化し、イオン
化して、その結果炭素含有の活性種が生じる。この活性
種が、基材フィルム３表面に付着して、ダイヤモンド状
炭素膜を形成する。

【００３４】原料ガスとして、上述のような混合ガスを
用いる場合、原料ガスを構成する成分ガスを一括して真
空容器１内に導入してもよいし、各成分ガスごとに別々
に導入してもよい。

【００３５】また、原料ガスをプラズマ化する際に熱が
生じ、この熱により基材フィルム３が変質しないように
するために、この基材フィルム３をそのガラス転移点以
下に保持することが好ましい。この温度制御は、熱電対
６で検知されたＳｉウェハ９の温度に基づいて行うこと
ができる。これは、一般にＳｉウェハは熱伝導性がよい
ため、上記基材フィルム３をＳｉウェハ９に貼り付け
て、Ｓｉウェハ９の温度を測定することで基材フィルム
３の温度をモニタできるからである。

【００３６】この温度制御は、具体的には、基材フィル
ム３の支持体であるＳｉウェハ９と接触する冷却板７
に、所定の温度に加温または冷却された液体を循環させ
て、Ｓｉウェハ９の温度を制御することで実現される。
この循環させる液体としては、水、エチレングリコール
（不凍液）、アルコール類が挙げられ、さらに低温化す
る場合には、液体窒素、液体ヘリウム等が好適に使用さ
れる。

【００３７】他の冷却方法としては、気体を循環させる
方法等が挙げられるが、熱容量が大きい点から液体を循
環させる方法が好ましい。また、高周波電極より印加す
る高周波電圧の周波数は、通常４ｋＨｚ〜１００ＭＨ
ｚ、好ましくは４ｋＨｚ〜１３．５６ＭＨｚであり、出
力量は、通常２０〜３００Ｗ、好ましくは１００〜２０
０Ｗである。

【００３８】また、基材フィルムを支持するための支持
体として、Ｓｉウェハを用いたが、これに限定されるこ
とはなく、熱伝導性に優れたものであれば何でもよい。
例えば、ＳｉＣ、Ｃｕ、Ａｌ等が挙げられる。なお、Ｃ
₂Ｈ₂を原料として用いる場合には、Ｃｕの表面をＮｉ等
でめっきすることが好ましい。

【００３９】また、使用できる原料ガスの組成範囲を広
げて、膜の質を向上させるために、基材フィルム３に直
流バイアス電圧を印加することが好ましい。この電圧値
としては、−５００〜１００Ｖが好ましく、より好まし
くは−４００〜１０Ｖである。

【００４０】ここでは、図１に示したような高周波ＣＶ
Ｄ法による成膜装置を例に挙げて説明したが、他の方法
による成膜装置、例えばイオンビームスパッタリング装
置などによりダイヤモンド状炭素膜を形成してもよい。

【００４１】輸液容器用フィルム本発明における輸液容器用フィルムは、上記プラスチッ
クフィルムと該プラスチックフィルム上に形成されたダ
イヤモンド状炭素膜とが積層されたものである。

【００４２】上記輸液容器用フィルムの厚さは、５〜１
０００μｍ、好ましくは１０〜７００μｍ、より好まし
くは１０〜３００μｍが好ましい。また、水蒸気透過度
（透湿度）は、１０ｇ／（ｍ²・日）以下、好ましくは
５ｇ／（ｍ²・日）以下、より好ましくは１ｇ／（ｍ²
・日）以下であることが好ましい。

【００４３】また、酸素透過度は、１０ｃｃ／（ｍ²・
日）以下、好ましくは５ｃｃ／（ｍ ²・日）以下、より
好ましくは１ｃｃ／（ｍ²・日）以下であることが好ま
しいこれらのガスの透過度は、低ければ低いほどよい。

【００４４】本発明の薬品容器用フィルムは、気体の透
過性を低減させ、耐熱性、柔軟性、ヒートシール性に優
れるため、液体を輸送するための輸液容器等を作成する
材料として用いることができる。なお、ヒートシールの
際には、形成されたダイヤモンド状炭素膜の上に、さら
に基材フィルムと同じかもしくは異なる、プラスチック
フィルムをラミネートしておくと、ダイヤモンド状炭素
膜の欠陥が生じる等の発生を防止できるので好ましい。

【００４５】また、この薬品容器は、ぶどう糖、生理食
塩水、リンゲル液、淡泊液、アミノ酸液、血漿、人工透
析剤、脂肪剤などの医療液や他の溶液などの輸液の長期
保存安定性に優れる。また、透明性が高いため、輸液の
保存中に異物の混入などによる内容物の変化を容易に発
見することができる。

【００４６】さらに、上記薬品容器は軽量であるため、
内容物の輸送性にも優れる。なお、当該フィルムは、上
述のような性質を応用した太陽電池の保護フィルムとし
ても有用である。

【００４７】

【発明の効果】本発明に係る薬品容器用フィルムは、ガ
スバリアー性に優れるので、長期保存安定性に優れた輸
液容器等を提供することができる。さらに、上記薬品容
器用フィルムは透明性が高く、軽量であるため、例えば
異物の混入などによる内容物の変化を容易に発見するこ
とが可能であり、かつ溶液の輸送性に優れた輸液容器等
を提供することができる。

【００４８】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、本発明
は、これら実施例に限定されるものではない。ダイヤモンド状炭素膜の評価以下の各実施例および比較例において、ダイヤモンド状
炭素膜が蒸着形成された基材フィルムまたは基材フィル
ム自体の物性について、下記のような評価を行った。（１）透湿度透湿度は、Ｍｏｃｏｎ社製ガス透過率測定装置を使用し
て、４０℃、相対湿度９０％の条件で測定した。（２）酸素透過度酸素透過度は、ヤナコ社製ガス透過率測定装置を使用し
て、２３℃の酸素雰囲気下で測定した。（３）光線透過率、かすみ度（ＨＡＺＥ）およびｂ値
（黄、青の割合）各値は、積分球式ヘイズメータ（日本電色社製ＮＤ−１
００１Ｄ）を用いて、波長５５０ｎｍにおいて測定し
た。

【００４９】

【実施例１】厚さ２５μｍの未延伸ポリプロピレンフィ
ルム（株式会社グランドポリマー製「ＦＭ１２１」）
を、図１に示す成膜装置内のＳｉウェハ９に貼り付けた
後、真空容器１内の冷却板７上に載置し、真空容器１内
を１×１０^-5Ｔｏｒｒまで減圧した。

【００５０】次いで、ガス導入管８より原料ガスとして
Ｃ₂Ｈ₂を５０立方センチメートル毎分（ｓｃｃｍ）の流
速で導入し、真空容器１内での原料ガスの圧力を１０×
１０ ^-3Ｔｏｒｒにした後、周波数１３．５６ＭＨｚ、１
５０Ｗの高周波出力を高周波電極２を介してこの原料ガ
スに印加し、２分間成膜を行った。

【００５１】得られた薄膜の表面を、透過型電子顕微鏡
により観察した結果、膜厚は０．１μｍであることがわ
かった。さらに、この薄膜をラマン分光法にて評価した
結果、この膜がダイヤモンド状炭素膜であることが確認
された。また、この膜の組成を、二次イオン形質量分析
法（ＳＩＭＳ）により決定したところ、このダイヤモン
ド状炭素膜には、水素原子が４５原子％の量で、かつ、
酸素原子が５原子％の量で含まれていることが分かっ
た。

【００５２】得られた輸液容器用フィルムの物性の評価
結果を表１に示す。

【００５３】

【実施例２】厚さ２５μｍの二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルム（三井石油化学工業株式会社製「Ｆ１２２」）
を、未延伸ポリプロピレンフィルムの代わりに用いた以
外は、実施例１と同様の方法を用いて、該フィルムの表
面にダイヤモンド状炭素膜を成膜した。

【００５４】得られたダイヤモンド状炭素膜の膜厚は
０．１μｍであり、この薄膜には水素原子が４７原子％
の量で、かつ、酸素原子が５原子％の量で含まれてい
た。得られた輸液容器用フィルムの物性の評価結果を表
１に示す。

【００５５】

【実施例３】厚さ２５μｍの直鎖状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）フィルム（三井石油化学工業株式会社製
「ＵＺ２０２２Ｃ」）を、未延伸ポリプロピレンフィル
ムの代わりに用いた以外は、実施例１と同様の方法を用
いて、該フィルムの表面にダイヤモンド状炭素膜を成膜
した。

【００５６】得られたダイヤモンド状炭素膜の膜厚は
０．１μｍであり、この薄膜には水素原子が４６原子％
の量で、かつ、酸素原子が５原子％の量で含まれてい
た。得られた輸液容器用フィルムの物性の評価結果を表
１に示す。

【００５７】

【比較例１】厚さ２５μｍの未延伸ポリプロピレンフィ
ルム（株式会社グランドポリマー製「ＦＭ１２１」）を
用いて、上記の評価を行った。

【００５８】評価結果を表１に示す。

【００５９】

【比較例２】厚さ２５μｍの二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルム（三井石油化学工業株式会社製「Ｆ１２２」）を
用いて、上記の評価を行った。

【００６０】評価結果を表１に示す。

【００６１】

【比較例３】厚さ２５μｍの直鎖状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）フィルム（三井石油化学工業株式会社製
「ＵＺ２０２２Ｃ」）を用いて、上記の評価を行った。

【００６２】評価結果を表１に示す。

【００６３】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る輸液容器用フィルムを生
成するための成膜装置を示す図である。

【符号の説明】

１真空容器２高周波電極３基材フィルム４整合器５高周波電源６熱電対７冷却板８ガス導入管９Ｓｉウェハ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチックフィルムの少なくとも片面
に、水素濃度が５０原子％以下であり、かつ、酸素濃度
が２〜２０原子％であるダイヤモンド状炭素膜が形成さ
れている薬品容器用フィルム。
【請求項２】上記薬品容器が輸液容器であることを特
徴とする請求項１に記載の薬品容器用フィルム。
【請求項３】上記プラスチックフィルムが、ヒートシ
ール性に優れることを特徴とする請求項１または２に記
載の薬品容器用フィルム。
【請求項４】上記プラスチックフィルムが、透明フィ
ルムであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれ
か１項に記載の薬品容器用フィルム。
【請求項５】上記プラスチックフィルムが、ポリエチ
レンフィルムであることを特徴とする請求項１または２
に記載の薬品容器用フィルム。
【請求項６】上記プラスチックフィルムが、ポリプロ
ピレンフィルムであることを特徴とする請求項１または
２に記載の薬品容器用フィルム。