JPH1170344A

JPH1170344A - 電気集塵装置及びそれに使用される集塵極

Info

Publication number: JPH1170344A
Application number: JP16944498A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Terai; 寛寺井; Takuya Yamamoto; 卓也山本
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1997-06-23
Filing date: 1998-06-17
Publication date: 1999-03-16
Also published as: ID21921A; US6336961B1; WO1998058744A1; DE19881016T1; DK199900242A

Abstract

(57)【要約】【課題】パワーオフラッピングを行っても集塵性能の
低下を抑制することのできる電気集塵装置を提供するこ
と。【解決手段】複数の集塵極５１〜５５により区分され
るガス流路毎に、放電極をグループ分けして配置する。
各グループの放電極はグループ毎にダイオードを経由し
て共通の電源装置から出力電圧の供給をうけるように接
続すると共に、スパーク電極２１を接続し、該スパーク
電極をハンマー２０の槌打の際の通過部に該ハンマーと
の間でスパークするように配置し、前記放電極の各グル
ープは、その両側の集塵極が槌打される直前に地絡され
るようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気集塵装置に関
し、特に集塵極の捕集ダストをハンマーにより払い落と
す槌打装置を備えた電気集塵装置及びこれに使用される
集塵極の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８、図９を参照して、従来の電気集塵
装置の槌打装置及び集塵極と放電極との電気的接続につ
いて説明する。電気集塵装置の荷電区分１室には、複数
枚の接地された集塵極５１〜５５（図８では、５５は図
示省略）がある。各集塵極にはハンマーによる槌打装置
が設けられる。ハンマー６０は、共通のシャフト６１に
フォークエンド６２とピン６３とで回転自在に取り付け
られている。シャフト６１の図中矢印方向の回転により
最高点まで引き上げられたハンマー６０は、重力により
落下して各集塵極の最下点付近に設けられた集塵極たた
き座６４をたたくようになっている。

【０００３】複数のハンマー６０はシャフト６１に取付
け角度をかえて取り付けられており各ハンマー６０は順
に一つずつ集塵極たたき座６４をたたく。これは、槌打
により落とされた捕集ダストの再飛散が複数の集塵極で
同時に発生しないようにするためである。すなわち、捕
集ダストの再飛散を分散して、煙突より大気中に出る再
飛散パフ（目視される煙のかたまり）を目だたなくする
ためである。

【０００４】一方、隣り合う集塵極の間には複数の放電
極が配置される。図９では、集塵極５１と５２との間に
４つの放電極Ａ１〜Ａ４が配置されている。同様に、集
塵極５２と５３との間に４つの放電極Ｂ１〜Ｂ４が、集
塵極５３と５４との間に４つの放電極Ｃ１〜Ｃ４が、集
塵極５４と５５との間に４つの放電極Ｄ１〜Ｄ４がそれ
ぞれ配置されている。そして、すべての放電極は共通に
電源装置７０に接続されている。電源装置７０は、変圧
器７１、その二次出力側に接続された整流ブリッジ回路
７２、スパーク検出用分圧器１５を含む。変圧器７１の
一次入力側には交流電源ＡＣが２つの制御用サイリスタ
７５を介して接続されている。制御用サイリスタ７５
は、制御装置７６により導通角が制御され、その結果、
変圧器７１の二次出力電圧が制御される。すなわち、制
御装置７６は、スパーク検出用分圧器１５の電圧を監視
して放電極と集塵極間のスパークの有無を判別し、二次
出力電圧（電流）が適正な値になるような制御を行う。

【０００５】なお、図８、図９では集塵極は５枚、放電
極は１６本しか示していないが、実際の電気集塵装置で
は、集塵極は、ガス流に対して横に数十枚並び、放電極
は数百本になる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図８で説明したよう
に、電気集塵装置では集塵極表面に捕集されたダスト
は、槌打装置で集塵極に振動を与えることで払い落とさ
れる。払い落とされたダストは塊りとなって、下方のホ
ッパーへ落下するが、一部は、ガス流へ持ち去られる。
この現象は、槌打再飛散と呼ばれ、集塵の性能向上にと
って障害となっていた。また、槌打しても集塵極に捕集
されたダストを完全に払い落とせない場合もあり、集塵
極にダストが残ってしまうと、槌打によらないでも自然
に再飛散するダストが多くなり、また、逆電離現象やス
パークの原因となることもある。したがって、槌打再飛
散が少なくかつ、ダストの払い落としがより完全な槌打
方法が求められている。

【０００７】従来、槌打は、集塵装置の放電極に電圧を
印加したまま行われて来た。しかし、より完全な払い落
としのため、槌打時は、電圧を通常より低くする減電圧
槌打や、完全に荷電を止めて槌打するパワーオフラッピ
ング（ｐｏｗｅｒｏｆｆｒａｐｐｉｎｇ）が行われる
こともある。

【０００８】しかし、減電圧槌打やパワーオフラッピン
グでは、荷電電圧を低くしたり荷電を停止するため、集
塵機能が著しく低下したり全く発揮されなくなってしま
う。

【０００９】一方、槌打装置は、シャフト６１がゆっく
り回転することで、複数のハンマー６０が順次最高点ま
で引き上げられ、最高点から重力により落下して集塵極
を槌打する。シャフト６１の回転は１回転に数分を要す
るので、減電圧槌打やパワーオフラッピングは数分以上
の時間行われ、この間、集塵性能が悪化してしまう。特
にパワーオフラッピングはこの問題のため、通常はほと
んど行われることがなく、行われるのは限定された条件
下でのみである。すなわち、電気集塵装置を備えたプラ
ントの操業がフルロードより大幅に低減されて、集塵性
能に十分余裕を生じた時であり、複数の荷電区分室から
なる集塵装置の１室を荷電停止しても集塵性能がまだ十
分確保できることが確実の場合にのみ必要に応じて行わ
れる。

【００１０】以上述べたように、従来の槌打方法による
荷電したままの槌打では、完全な槌打による払い落しが
できないという問題とともに、槌打再飛散が大きいとい
う事実が本発明者によって発見された。本発明者は、集
塵装置の集塵極から槌打により剥離するダストの動く様
子を観察する装置を開発し、剥離ダストの挙動を詳しく
調べた。

【００１１】以下に、このことを図１０を参照して説明
する。観察の結果によると、放電極のコロナ発生部に対
面する集塵極５１、５２では、捕集されたダスト層の厚
さがかなり厚くならないと槌打ではほとんど剥離しない
（図１０のＡ部）。

【００１２】一方、それより離れコロナ発生部に対面し
ない集塵極面からは、ダストは剥離するものの空間に飛
び出してしまう（図１０のＢ部）。このため、Ａ部では
払い落しが不完全でかつ、Ｂ部では槌打再飛散を生ずる
ことが判明した。

【００１３】Ａ部、Ｂ部でこのような違いが生ずる理由
は、以下のように考えられる。Ａ部のダスト層表面に
は、放電極近傍で生じた負イオンが大量に衝突し、負電
荷を与えるため負電荷が蓄積する。このため集塵極５
１、５２に強く吸引されており槌打によっても剥離しに
くくなっている。

【００１４】Ｂ部では、負イオンの衝突が少ない。この
場合は、放電極と集塵極５１、５２の間に印加されてい
る電圧が作る電界により集塵極（金属部分）よりダスト
層表面に向って正電荷が引き出され、ダスト層表面に正
電荷として蓄積する。Ｂ部では、外部空間からの負イオ
ンの衝突が少ないので、このダスト層表面の正電荷は中
和されないで残る。このためダスト層は、放電極へ吸引
される力が作用しており、槌打で剥離すると空間に飛び
出して再飛散してしまうこととなる。

【００１５】減電圧槌打では、負イオンが少なくなるた
めＢ部の再飛散がより広い面積で起る。パワーオフラッ
ピングでは、荷電を停止した直後は、放電極と集塵極の
間の静電容量のため電圧がかなり長期間残留する。電圧
の残留期間においては槌打再飛散は集塵極の全面で起
る。

【００１６】以上のような理由で、これまでの方法で
は、槌打再飛散が少なくかつ、ダストの払い落としがよ
り完全な槌打は実現されていない。

【００１７】上記のような事情にもかかわらず、電気集
塵装置には、近年１０ｍｇ／ｍ³Ｎ以下の低い出口ダス
ト濃度の達成が求められるようになり、槌打による再飛
散を低減することが不可欠となっている。

【００１８】上記のような問題点に鑑み、本発明の課題
は、槌打による再飛散を低減することにより電気集塵装
置の高性能化を達成することにある。

【００１９】本発明の他の課題は、パワーオフラッピン
グを行っても集塵性能の低下を抑制することのできる電
気集塵装置を提供することにある。

【００２０】本発明の更に他の課題は、上記の電気集塵
装置に適した集塵極を提供することにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明による電気集塵装
置は、複数の集塵極のそれぞれにハンマーによる捕集ダ
ストの槌打装置を設けた電気集塵装置において、前記複
数の集塵極により区分されるガス流路毎に、放電極をグ
ループ分けして配置し、各グループの放電極はグループ
毎にダイオードを経由して共通の電源装置から出力電圧
の供給をうけるように接続すると共に、スパーク電極を
接続し、該スパーク電極を前記ハンマーの槌打の際の通
過部に該ハンマーとの間でスパークするように配置し、
前記放電極の各グループは、その両側の集塵極が槌打さ
れる直前に上記スパークにより地絡されるような地絡装
置を有することを特徴とする。

【００２２】上記の電気集塵装置においては、前記放電
極のグループのいずれかが地絡されると、これをスパー
クとして検出する検出手段と、該検出手段によりスパー
クが検出されると前記電源装置による荷電を０．００８
〜１秒間停止するよう制御する制御装置を有することを
特徴とする。

【００２３】また、前記ハンマーは、槌打の直前に前記
スパーク電極との間でスパークすると共に接触するよう
に構成されていても良い。

【００２４】本発明によればまた、１つの荷電区分室に
ついて複数の集塵極を備え、該複数の集塵極のそれぞれ
にハンマーによる捕集ダストの槌打装置を設けた電気集
塵装置において、前記複数の集塵極に対する複数のハン
マーによる槌打を同時に行うように構成し、当該荷電区
分室のすべての放電極は共通の電源装置から出力電圧の
供給をうけるように接続されると共に、共通の１個のス
パーク電極にも接続され、該スパーク電極を前記ハンマ
ー槌打の直前に、該ハンマーあるいは該ハンマーと一体
的に運動する連動体との間でスパークするように配置
し、前記放電極の各グループは、集塵極が槌打される直
前にスパークにより地絡されるような地絡装置を有する
ことを特徴とする電気集塵装置が提供される。

【００２５】また、前記放電極が地絡されると、これを
スパークとして検出する検出手段と、該検出手段により
スパークが検出されると前記電源装置による荷電を０．
００８〜１秒間停止するよう制御する制御装置を有する
ことを特徴とする。

【００２６】更に、前記ハンマーあるいは該ハンマーと
一体的に運動する連動体は、槌打の直前に前記スパーク
電極との間でスパークすると共に接触するように構成さ
れていても良い。

【００２７】本発明によれば更に、前記各集塵極の構造
が、２枚の板を数ｍｍ以上の間隔で平行に並べその間に
ダスト落下路を形成して成り、前記板はルーバ状になっ
ており、該ルーバは、２枚の板の外側のガス流路側の上
方から落下する捕集ダストを受けとると、これを前記ダ
スト落下路へ導くような形状であることを特徴とする集
塵極が提供される。

【００２８】

【発明の実施の形態】図１、図２を参照して、本発明の
第１の実施の形態について説明する。便宜上、本形態に
おいても集塵装置の荷電区分１室につき、５枚の集塵極
５１〜５５と、各集塵極の間に放電極Ａ１〜Ａ４、Ｂ１
〜Ｂ４、Ｃ１〜Ｃ４、Ｄ１〜Ｄ４が配置されている場合
について説明する。それ故、図１、図２において、図
８、図９と同じ部分には同一番号を付して、詳細な説明
は省略する。図２において、集塵装置の荷電区分１室に
つき、上記の放電極に１つの電源装置７０から高電圧を
供給する電源出力母線１１がある。放電極は、隣接する
２枚の集塵極に挟まれたガス流路（以下、ダクトとい
う）毎に、グループ分けして配置されている。一つのダ
クトには数本の放電極があり、これらは互いに直列接続
された放電極群をつくる。各ダクト毎の放電極群は、そ
れぞれにダイオード１２を経由して電源出力母線１１か
ら電源の供給を受けるようになっている。各ダイオード
１２に直列に抵抗１３を接続したり、あるいは電源装置
７０と電源出力母線１１との間に抵抗１４を挿入して、
後述するスパーク時にダイオード１２を流れる電流が過
大にならないよう制限する。図２には抵抗１３、１４の
両方を接続しているが、一方だけでも良い。

【００２９】制御装置１０は、変圧器７１の二次出力電
圧を制御すると共に、スパーク検出用分圧器１５からの
検出電圧でスパークの有無を判別し、スパークがあった
ことを判別すると、電源装置７０を短時間オフとする。

【００３０】図１において、本形態による槌打装置は、
ハンマー２０の形状とスパーク電極２１において従来装
置と異なる。従来装置と同様、集塵極１枚毎にハンマー
２０が設けられ、ハンマー２０が落下して集塵極たたき
座６４を槌打する。ハンマー２０は、左右に突出した頭
部２０−１を有する。ハンマー２０、シャフト６１はそ
れぞれ、導電性材料で作られ、アースに接続されてい
る。スパーク電極２１は、ハンマー２０の頭部２０−１
が落下する通過路から数ｃｍ（例えば、５ｃｍ）以下の
距離に、ハンマー２０が槌打する集塵極の図中右側のダ
クトの放電極に接続されたものと、同じく図中左側のダ
クトの放電極に接続されたものとがある。このように、
スパーク電極２１は各ハンマー毎に設けられる。ただ
し、あるダクトの放電極に接続されたスパーク電極は、
その右側の集塵極のハンマー用及びその左側の集塵極の
ハンマー用のもので兼用されてもよい。

【００３１】なお、図３の如く、スパーク電極２１は、
ハンマー２０の頭部２０−１の落下の通過路に接触する
位置に設けてもよい。このようにすれば、ハンマー２０
が落下の際、放電極に機械的に連結されたスパーク電極
２１をたたくので、放電極を槌打する機能を持たせるこ
とができる。なお、放電極は支持枠６５で支持されてい
る。

【００３２】図２に戻って、制御装置１０はスパーク判
別機能を有し、スパークがあると変圧器７１の１次側の
制御用サイリスタ７５を制御して、電源装置７０の出力
を０．００８〜１秒間停止する。

【００３３】更に、図４に示すように、各集塵極の構造
は、集塵極５１について言えば、２枚の板５１−１を数
ｍｍ以上の間隔で平行に並べ、その間にダスト落下路５
１−２を形成する。２枚の板５１−１にはそれぞれ、ル
ーバ（ｌｏｕｖｅｒ）状のポケット部５１−２を有す
る。各ポケット部５１−２は、２枚の板５１−１の外側
ガス流路側の上方から落下する捕集ダストを受けるよう
に外側ガス流路側の上方開口していると共に、受けとっ
た捕集ダストを内側のダスト落下路５１−３へ導くよう
に下方へ向けて開口している。

【００３４】２枚の板５１−１の間にはまた、補強を兼
ねた仕切板５１−４が複数枚設けられている。仕切板５
１−４が無いと、ガス流路のガスがポケット部５１−２
の上流側開口からダスト落下路５１−３へ入り、ポケッ
ト部５１−２の下流側開口から再びガス流路へ戻るガス
流れを生ずる可能性がある。そして、ダスト落下路５１
−３の落下ダストがガスに随伴される原因となる。仕切
板５１−４はこのような問題点を解消するものである。

【００３５】ダスト落下路５１−３の下端はガス流路よ
り十分下方のホッパー（図示せず）内へ開いており、落
下した捕集ダストはホッパー内へ導かれる。

【００３６】なお、ここで使用する板５１−１は、長期
間使用しても錆びないで表面が滑らかであることが望ま
しく、このため、材質はステンレススチールが望まし
い。

【００３７】図２のダイオード１２は、ダイオードの特
性上、１００℃以下の環境で用いるのが好ましい。通
常、集塵されるガスの温度は１００℃以上のことが多
く、かつ、汚れたガスであるので、ダイオード１２はこ
れを避けて、１００℃以下の清浄な空気中におく必要が
ある。

【００３８】図５に示すように、集塵装置の上部には、
１００℃以下の清浄な空気でパージした碍子室６６を設
けてあるので、電源出力母線１１及び各ダクト毎の放電
極の支持碍子６７、ダイオード１２、電流制限用の抵抗
１３あるいは１４はこの碍子室６６に設置する。なお、
従来の接続では、放電極の支持碍子は、すべての放電極
を正しい位置に保持する放電極支持枠の四隅を支持する
ため４個でよかった。本形態では、各ダクト毎に放電極
支持枠６５を１箇所又は２箇所で支持する必要があり、
放電極の支持碍子は、ダクト数あるいは、ダクト数の２
倍の個数が必要である。ただし、放電極の支持碍子１個
あたりが支持する放電極重量（質量）は、従来の数十分
の一となるため、碍子の機械的強度は小さくてよい。

【００３９】図２のような接続と図１あるいは図３のス
パーク電極と、さらに図４の構造の集塵極を組み合わせ
たものが本発明の一つの構成例である。図２のような接
続と、図１あるいは図３のスパーク電極であれば、集塵
極の形状は、図４のようなルーバー状のものに限定され
るものではない。

【００４０】次に、作用について説明する。図２の接続
に図１あるいは図３のスパーク電極を組み合わせる本形
態では、集塵極槌打のハンマー２０が落下する際、槌打
される集塵極の右側、及び左側ダクトの放電極は、その
スパーク電極と落下するハンマー２０が接近してスパー
クするか、あるいは接触するため、地絡される。そして
この直後、ハンマー２０は集塵極たたき座６４をたたく
ので、放電極電圧０の状態で槌打されることになり、各
集塵極の捕集ダストは、効率良く剥離される。

【００４１】放電極が地絡される結果、この放電極のみ
ならず、ダイオード１２を通じて電源出力母線１１も電
圧が降下し、制御装置１０はスパークを検出し、出力を
０．００８〜１秒間停止する。このため放電極の電圧は
０（アース電位）のまま保たれる。このため、スパーク
してから、ハンマー２０が槌打するまで、わずかに時間
遅れがあっても放電極電圧は確実に０（アース電位）の
ままで槌打される。

【００４２】一方、槌打される集塵極の両側ダクト以外
のダクトの放電極は、その両側集塵極との間の静電容量
により電荷を蓄えている。電源出力母線１１の電圧が降
下しても、さらに電源供給停止により電源出力母線１１
が無電圧となっても、これら静電容量のため保存される
放電極電圧は、それぞれ接続されたダイオード１２に逆
バイアスを与えてこれをＯＦＦとするので、放電極の蓄
積電荷は、電源出力母線１１へは逃げないが、放電極の
コロナ放電により、徐々に消失する。これに伴い放電極
電圧は徐々に低下し、コロナ開始電圧まで低下するのに
０．１〜０．５秒かかる。この間、微弱ながらもコロナ
は持続し、また、コロナ開始電圧以上の電圧が確保され
ているので、集塵作用は継続して行われる。

【００４３】本形態では、槌打される集塵極の両側ダク
ト以外のダクトでは、放電極コロナが持続して、ダスト
の捕集が継続されるので、ダクト数が多ければ槌打され
る集塵極両側の放電極が無電圧となっても全体の集塵性
能の低下はわずかで済む。また、槌打は、放電極電圧を
０として行われるのでダストが剥離しやすく、かつ剥離
ダストがホッパーへまっすぐ落下する。これにより、再
飛散の少ないダストの払い落しが達成される。これにつ
いて以下に詳述する。

【００４４】前に述べたように、直流電圧が印加されて
いる集塵装置において、集塵極に捕集されたダスト層に
は、放電極の負電圧が作る電界により、広い領域におい
て正電荷が誘起され、ダスト層表面に正電荷が蓄積して
いる。電圧を印加したまま集塵極を槌打すると、剥離し
たダストは正電荷を帯電しているので、放電極へ向かっ
て飛び出し、ガス流に随伴され再飛散する。

【００４５】一方、放電極の電圧を０として集塵極を槌
打すると、剥離したダストは、放電極へ向かって飛び出
さず、そのまま集塵極面に沿って落下する。これは、電
界が無いため剥離したダストが放電極へ向かって吸引さ
れないためと考えられる。

【００４６】本形態によれば、集塵極が槌打される時、
その集塵極の両側のダクトの放電極は電圧が０となって
おり、集塵極より剥離したダストはそのまま集塵極面に
沿って落下する。電圧が０となっている期間は０．００
８〜１秒と短いので、ダストは落下の途中で再び負イオ
ンにより帯電し、集塵極に捕集される。このようにし
て、集塵極捕集ダストは槌打ごとに剥離、落下、再捕集
をくり返しながら集塵極表面に沿って下方へ少しずつ移
動し、図４の集塵極のポケット部５１−２の中へ入り込
む。このダストは次回の槌打で集塵極のダスト落下路５
１−３へ払い落とされ、ホッパーへ落下する。このよう
にして、ダストは再飛散することなく、ホッパーへ集め
られる。

【００４７】一方、集塵極が槌打される時、槌打される
集塵極両側のダクトの他のダクトにある放電極は、集塵
作用が継続して行われるので、集塵装置全体の集塵性能
の低下はわずかで済む。

【００４８】しかしながら、わずかとは言え、集塵性能
の低下は好ましいことではない。このわずかな低下は、
槌打される集塵極の両側のダクトの他のダクトにある放
電極の電圧は、荷電休止期間中にきわめて微弱なコロナ
しか生じない電圧まで低下することに起因している。

【００４９】図６、図７を参照して、上記の第１の実施
の形態における集塵性能のわずかな低下をも防止するこ
とのできる本発明の第２の実施の形態について説明す
る。本形態においても集塵装置の荷電区分１室につき、
５枚の集塵極５１〜５５（ただし、図６では５５は図示
省略）と、各集塵極の間に放電極Ａ１〜Ａ４、Ｂ１〜Ｂ
４、Ｃ１〜Ｃ４、Ｄ１〜Ｄ４が配置されている場合につ
いて説明する。それ故、図６、図７において、図１、図
２と同じ部分には同一番号を付して、詳細な説明は省略
する。図６において、この第２の実施の形態は、第１の
実施の形態とは、以下の点で異なる。まず、シャフト６
１に対する５つのハンマー２０の取り付け角度を同じに
している。これは、５つのハンマー２０による５枚の集
塵極の槌打を同時にするためである。また、５つのハン
マー２０のうち、図１で説明した頭部２０−１を両側に
有するものを１つのみとしている。そして、この頭部２
０−１を持つハンマー２０の落下路に近接した位置に、
放電極に接続されたスパーク電極２１を設けている。

【００５０】一方、図７において、すべての放電極Ａ１
〜Ａ４、Ｂ１〜Ｂ４、Ｃ１〜Ｃ４、Ｄ１〜Ｄ４は、図２
で説明したダイオード１２及び抵抗１３を介さずに電源
装置７０に接続されている。勿論、抵抗１４も不要であ
る。

【００５１】上記のように、本形態における集塵極の槌
打装置は、各ハンマー２０が全て同時に槌打するよう取
り付け角度をそろえてシャフト６１に取り付けられてい
る。なお、全てのハンマー２０が確実に同時に落下する
ように、連結棒２０−２によりハンマー２０を互いに連
結しても良い。また、図６では、１つのハンマー２０の
落下路の近傍に、すべての放電極と電気的に接続された
スパーク電極２１を設けているが、連結棒２０−２ある
いはハンマー２０とほぼ同じタイミングで落下するよう
設けられた別のハンマー状のもの（連動体）の落下路の
近傍に、すべての放電極と電気的に接続されたスパーク
電極を設け、連結棒２０−２あるいは、ハンマー状のも
のが落下の際そのスパーク電極との間でスパークを生ず
るようにしても良い。

【００５２】第１の実施の形態と同様、スパーク電極２
１においてスパークにより放電極が地絡されると、これ
をスパークとして検出するスパーク検出用分圧器１５を
備え、スパークを検出すると、電源装置７０の出力を
０．００８〜１秒間休止するよう制御する。

【００５３】なお、この第２の実施の形態では、図２に
示されたようなダイオード１２は使用しない。一般に、
ダイオードは１００℃以上の高温雰囲気下では使用でき
ないという制限があるが、本形態でこのような制限を受
けない利点がある。

【００５４】第２の形態による槌打装置では、シャフト
６１の回転により全てのハンマー２０は同時に最高点に
引き上げられる。そして、全てのハンマー２０は連結棒
２０−２で互いに結ばれているため同時に重力によって
落下し、各集塵極５１〜５４の最下点付近に設けられた
集塵極たたき座６４を全て同時にたたく。ハンマー２０
のうち、頭部２０−１を持つハンマーは、落下の途中で
スパーク電極２１の近傍を通過し、この際、このハンマ
ーとスパーク電極２１の間でスパークが発生する。この
スパークをスパーク検出用分圧器１５を用いて検出し、
制御装置７６は、電源装置７０の一次回路のサイリスタ
７５の点弧を０．００８秒（商用周波数の半サイクル）
〜１秒の期間休止する。これにより、この期間、電源装
置７０は出力を休止する。

【００５５】上記スパークによりすべての放電極は地絡
されるので電圧が零となる。さらに、スパーク後０．０
０８秒〜１秒の期間、電源装置７０の出力が休止してい
るので、この期間、すべての放電極の電圧は零である。
上記スパークは、ハンマー２０の落下の途中で生ずるの
で、ハンマー２０が集塵極たたき座６４をたたく瞬間
は、すべての放電極の電圧は零である。すなわち、電圧
零の状態で槌打が行われるので、従来のパワーオフラッ
ピングと同様、十分なる槌打によるダストの払い落しが
なされる。しかも、荷電休止の期間が０．００８〜１秒
と短く、かつ、荷電休止が全ての集塵極槌打を一括して
行うため、回数（頻度）もきわめて少ない。荷電休止に
よりわずかながら集塵性能の低下があるが、きわめて少
ない最少限の頻度でかつ、ごく短時間のみであり、集塵
装置全体の集塵性能を損なうものではない。集塵装置の
性能を全ての集塵極が一通り槌打される周期より十分長
い期間の時間平均で評価するならば、本第２の形態はト
ータルとしての荷電休止期間が最少であり、最も集塵性
能が低下しない方法になっている。

【００５６】さらに重要なことは、本第２の形態では、
槌打される時、放電極と集塵極の間の電圧が零のため、
電界も消失していることである。このため集塵極の捕集
ダスト層に図１０の如く、正電荷が蓄積、残留している
部分があっても、これが剥離した時、空間へ飛び出すこ
とが無く、塊りのままでまっすぐ下へ落下する。このた
め、ガス流の中へ飛び出して再飛散することが無い。さ
らに、集塵極を図４の毎くルーバー状とすることで、剥
離ダストは、数センチメートル落下するだけでルーバー
のポケット部５１−２へ入り、そこからダスト落下路５
１−３へ導かれ、ダスト落下路５１−３を落下してホッ
パーへ落ちる。ダスト落下路５１−３は、ガス流路とは
隔絶されているので、落下の際ダストがガス流に随伴さ
れることは無い。

【００５７】以上述べたように本第２の形態は、槌打に
より剥離したダストがガス流に随伴される槌打再飛散が
きわめて少ない方式である。そのため、全集塵極を同時
に槌打しても下流の煙突からのパフ（目視される煙の塊
り）は発生しない。

【００５８】次に、スパーク検出後の荷電休止期間の長
さについて説明する。

【００５９】スパークが落下途中のハンマー２０とスパ
ーク電極２１の間で発生してから、すべてのハンマー２
０が落下して有効な槌打をするまでの期間は、少なくと
も荷電休止させる必要がある。この期間は、商用周波数
の半サイクル期間（５０Ｈｚ地区では０．０１秒、６０
Ｈｚ地区では０．００８３秒）よりは長いと考えられる
し、電源装置７０の一次側サイリスタ点弧を休止させる
方法では半サイクル休止が最小休止期間となる。

【００６０】一方、休止期間が長すぎると、集塵装置の
性能が発揮されない期間が生ずる。ガス流が集塵装置の
１荷電室を通過するのに要する時間は、３秒〜６秒程度
であり、この期間荷電休止するとこの期間の始まりと同
時に集塵装置の当該荷電室に入ったガスは全く集塵され
ずに当該荷電室を通過してしまう。それ故、荷電休止期
間は当該荷電室のガス通過に要する時間の１／３程度が
限度と思われる。よって、荷電休止の期間は１秒程度を
こえないようにすべきである。

【００６１】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、槌打直
前にスパークを生ぜしめて、集塵装置の電圧（放電極電
圧）を瞬時に零とし、さらに０．００８〜１秒荷電を休
止し、これによる集塵装置電圧の零の期間に集塵極の槌
打を行うことで槌打再飛散を防止することができる。

【００６２】また、複数の集塵極槌打を同時に行うこと
で、集塵極槌打の際の電圧零の期間を全集塵極に対して
１回で済ますことができ、これにより電圧零の期間の頻
度を最小限にして、集塵性能低下を最小限とすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による集塵装置にお
ける槌打装置の構成とスパーク電極を示した図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態による集塵装置の電
源装置と放電極との間の電気的接続を示した図である。

【図３】図１に示した槌打装置の他の例を示した図であ
る。

【図４】本発明に使用される集塵極の構造を示した図で
ある。

【図５】本発明による集塵装置の電極配置を説明するた
めの図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態による集塵装置にお
ける槌打装置の構成とスパーク電極を示した図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態による集塵装置の電
源装置と放電極との間の電気的接続を示した図である。

【図８】従来の集塵装置における槌打装置の構成を示し
た図である。

【図９】従来の集塵装置の電源装置と放電極との間の電
気的接続を示した図である。

【図１０】集塵極捕集ダスト層の蓄積電荷について説明
するための図である。

【符号の説明】

１０制御装置１１電源出力母線１３、１４電流制限用の抵抗１５スパーク検出用分圧器２０ハンマー２１スパーク電極５１〜５５集塵極Ａ１〜Ａ４、Ｂ１〜Ｂ４、Ｃ１〜Ｃ４、Ｄ１〜Ｄ４
放電極６６碍子室６７放電極支持碍子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ０３Ｃ 3/88 Ｂ０３Ｃ 3/88

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の集塵極のそれぞれにハンマーによ
る捕集ダストの槌打装置を設けた電気集塵装置におい
て、前記複数の集塵極により区分されるガス流路毎に、
放電極をグループ分けして配置し、各グループの放電極
はグループ毎にダイオードを経由して共通の電源装置か
ら出力電圧の供給をうけるように接続すると共に、スパ
ーク電極を接続し、該スパーク電極を前記ハンマーの槌
打の際の通過部に該ハンマーとの間でスパークするよう
に配置し、前記放電極の各グループは、その両側の集塵
極が槌打される直前に地絡されるような地絡装置を有す
ることを特徴とする電気集塵装置。
【請求項２】請求項１記載の電気集塵装置において、
前記放電極のグループのいずれかが地絡されると、これ
をスパークとして検出する検出手段と、該検出手段によ
りスパークが検出されると前記電源装置による荷電を
０．００８〜１秒間停止するよう制御する制御装置を有
することを特徴とする電気集塵装置。
【請求項３】請求項１記載の電気集塵装置において、
前記ハンマーは槌打の直前に前記スパーク電極との間で
スパークすると共に接触するように構成されていること
を特徴とする電気集塵装置。
【請求項４】１つの荷電区分室について複数の集塵極
を備え、該複数の集塵極のそれぞれにハンマーによる捕
集ダストの槌打装置を設けた電気集塵装置において、前
記複数の集塵極に対する複数のハンマーによる槌打を同
時に行うように構成し、当該荷電区分室のすべての放電
極は共通の電源装置から出力電圧の供給をうけるように
接続されると共に、共通の１個のスパーク電極にも接続
され、該スパーク電極を前記ハンマー槌打の直前に、該
ハンマーあるいは該ハンマーと一体的に運動する連動体
との間でスパークするように配置し、前記放電極の各グ
ループは、集塵極が槌打される直前に地絡されるような
地絡装置を有することを特徴とする電気集塵装置。
【請求項５】請求項４記載の電気集塵装置において、
前記放電極が地絡されると、これをスパークとして検出
する検出手段と、該検出手段によりスパークが検出され
ると前記電源装置による荷電を０．００８〜１秒間停止
するよう制御する制御装置を有することを特徴とする電
気集塵装置。
【請求項６】請求項４記載の電気集塵装置において、
前記ハンマーあるいは該ハンマーと一体的に運動する連
動体は、槌打の直前に前記スパーク電極との間でスパー
クすると共に接触するように構成されていることを特徴
とする電気集塵装置。
【請求項７】１つの荷電区分室について複数の集塵極
を備え、該複数の集塵極のそれぞれにハンマーによる捕
集ダストの槌打装置を設けた電気集塵装置において、前
記各集塵極の構造は、２枚の板を数ｍｍ以上の間隔で平
行に並べその間にダスト落下路を形成して成り、前記板
はルーバ状になっており、該ルーバは、２枚の板の外側
のガス流路側の上方から落下する捕集ダストを受けとる
と、これを前記ダスト落下路へ導くような形状であるこ
とを特徴とする電気集塵装置用の集塵極。