JPH1170414A - ワイヤ放電加工機のワーク防錆方法および装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工機のワーク防錆方法および装置Info
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- JPH1170414A JPH1170414A JP23130497A JP23130497A JPH1170414A JP H1170414 A JPH1170414 A JP H1170414A JP 23130497 A JP23130497 A JP 23130497A JP 23130497 A JP23130497 A JP 23130497A JP H1170414 A JPH1170414 A JP H1170414A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工休止中に加工液内に放置されたワーク表
面上に錆が発生するのを防止するワイヤ放電加工機のワ
ーク防錆方法および装置を提供する。 【解決手段】 加工液内のワーク１とワイヤ電極２との
間に電圧を印加し発生する放電によりワーク１の加工を
行うワイヤ放電加工機のワーク防錆装置において、加工
休止中とワークが加工液内に在ることを判断する手段
と、加工液内に設置した防食電極１２ａ、１２ｂと、加
工休止中に、ワーク１から加工液内へワーク１の金属イ
オンが放出してワーク１が電食されないようにワーク１
と防食電極１２ａ、１２ｂとの間に電圧を印加する防食
電源１４と、を備える。防食電源１４は、直流電源、ワ
ーク１と防食電極１２ａ、１２ｂとの間の平均電圧がワ
ーク１側が零または負となるように電圧を印加する交流
電源または高周波交流電源である。
面上に錆が発生するのを防止するワイヤ放電加工機のワ
ーク防錆方法および装置を提供する。 【解決手段】 加工液内のワーク１とワイヤ電極２との
間に電圧を印加し発生する放電によりワーク１の加工を
行うワイヤ放電加工機のワーク防錆装置において、加工
休止中とワークが加工液内に在ることを判断する手段
と、加工液内に設置した防食電極１２ａ、１２ｂと、加
工休止中に、ワーク１から加工液内へワーク１の金属イ
オンが放出してワーク１が電食されないようにワーク１
と防食電極１２ａ、１２ｂとの間に電圧を印加する防食
電源１４と、を備える。防食電源１４は、直流電源、ワ
ーク１と防食電極１２ａ、１２ｂとの間の平均電圧がワ
ーク１側が零または負となるように電圧を印加する交流
電源または高周波交流電源である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はワイヤ放電加工機に
関し、特に、加工後加工液内に放置されたワーク表面上
に錆が発生するのを防止するワイヤ放電加工機のワーク
防錆方法および装置に関する。
関し、特に、加工後加工液内に放置されたワーク表面上
に錆が発生するのを防止するワイヤ放電加工機のワーク
防錆方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤ放電加工機による加工後のワーク
は、ワイヤ放電加工機が加工液に水を用いているため放
置時間とともにワーク表面上に錆を発生する。特に、ワ
ークが水中に長時間放置されると錆の発生はより顕著に
なる。図４は加工液内におけるワークの電気化学的腐食
の説明図である。図４に示すように、使用されるワーク
は通常炭素鋼であり、その成分である鉄の表面には電位
を異にした無数の陽極部と陰極部が混在し、無数の局部
電池が形成される。この局部電池の陽極部と陰極部との
間で酸化、還元が行われ、陽極部に鉄の陽イオンＦ
ｅ2+，Ｆｅ3+が析出し、これが水を用いた加工液内の陰
イオンＯＨ- と化合して赤錆である鉄の水酸化物Ｆｅ
（ＯＨ）2 ，Ｆｅ（ＯＨ）3 を形成する。この現象が所
謂電気化学的腐食（電食）である。
は、ワイヤ放電加工機が加工液に水を用いているため放
置時間とともにワーク表面上に錆を発生する。特に、ワ
ークが水中に長時間放置されると錆の発生はより顕著に
なる。図４は加工液内におけるワークの電気化学的腐食
の説明図である。図４に示すように、使用されるワーク
は通常炭素鋼であり、その成分である鉄の表面には電位
を異にした無数の陽極部と陰極部が混在し、無数の局部
電池が形成される。この局部電池の陽極部と陰極部との
間で酸化、還元が行われ、陽極部に鉄の陽イオンＦ
ｅ2+，Ｆｅ3+が析出し、これが水を用いた加工液内の陰
イオンＯＨ- と化合して赤錆である鉄の水酸化物Ｆｅ
（ＯＨ）2 ，Ｆｅ（ＯＨ）3 を形成する。この現象が所
謂電気化学的腐食（電食）である。
【０００３】上記電食による加工液内におけるワーク表
面上の錆の発生を防止する技術に、特許公報第２５４７
３６５号（登録日１９９６年８月８日）がある。上記特
許公報に記載された発明の放電加工電源装置は、加工用
電極とワーク電極との両電極間に所定の極性で電圧を印
加して放電加工を行わせる放電加工電源装置において、
前記両電極間の平均電圧を検出する第１の手段と、前記
所定の極性の電圧による放電の休止期間中に前記所定の
極性の電圧と逆極性の電圧を前記電極間に印加する第２
の手段と、前記第１の手段で検出した前記平均電圧と予
め定めた許容値との差に応じて前記第２の手段から出力
される前記逆極性の電圧のレベル、または電圧のレベル
および時間長を前記平均電圧が零になる方向に制御する
第３の手段と、前記所定の極性の電圧が印加されている
にも関わらず前記両電極間に放電が発生していないオー
プン状態が所定時間以上継続していることを検出する第
４の手段と、前記オープン状態が所定時間以上継続した
ことを検出したとき、放電の発生が検出されるまでの
間、前記第１の手段で検出した平均電圧が零になるよう
に前記所定の極性の電圧と前記逆極性の電圧とを交互に
繰り返し発生させて前記両電極間に印加する第５の手段
と、を備えて成ることを特徴とする。
面上の錆の発生を防止する技術に、特許公報第２５４７
３６５号（登録日１９９６年８月８日）がある。上記特
許公報に記載された発明の放電加工電源装置は、加工用
電極とワーク電極との両電極間に所定の極性で電圧を印
加して放電加工を行わせる放電加工電源装置において、
前記両電極間の平均電圧を検出する第１の手段と、前記
所定の極性の電圧による放電の休止期間中に前記所定の
極性の電圧と逆極性の電圧を前記電極間に印加する第２
の手段と、前記第１の手段で検出した前記平均電圧と予
め定めた許容値との差に応じて前記第２の手段から出力
される前記逆極性の電圧のレベル、または電圧のレベル
および時間長を前記平均電圧が零になる方向に制御する
第３の手段と、前記所定の極性の電圧が印加されている
にも関わらず前記両電極間に放電が発生していないオー
プン状態が所定時間以上継続していることを検出する第
４の手段と、前記オープン状態が所定時間以上継続した
ことを検出したとき、放電の発生が検出されるまでの
間、前記第１の手段で検出した平均電圧が零になるよう
に前記所定の極性の電圧と前記逆極性の電圧とを交互に
繰り返し発生させて前記両電極間に印加する第５の手段
と、を備えて成ることを特徴とする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
許公報に記載された発明は、ワークに対する所定の放電
加工工程の実行中にのみワークの電食を防止するが、そ
の放電加工工程の終了後の加工休止中に加工液内に放置
されたワークに対する電食の防止は行っていない。した
がって、この加工休止中に加工液内に放置されたワーク
の表面に錆が発生するという問題がある。
許公報に記載された発明は、ワークに対する所定の放電
加工工程の実行中にのみワークの電食を防止するが、そ
の放電加工工程の終了後の加工休止中に加工液内に放置
されたワークに対する電食の防止は行っていない。した
がって、この加工休止中に加工液内に放置されたワーク
の表面に錆が発生するという問題がある。
【０００５】それゆえ、本発明は上記問題を解決し、加
工休止中に加工液内に放置されたワーク表面上に錆が発
生するのを防止するワイヤ放電加工機のワーク防錆方法
および装置を提供することを目的とする。
工休止中に加工液内に放置されたワーク表面上に錆が発
生するのを防止するワイヤ放電加工機のワーク防錆方法
および装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決する本発
明によるワイヤ放電加工機のワーク防錆方法は、加工液
内のワークとワイヤ電極との間に電圧を印加し発生する
放電によりワークの加工を行うワイヤ放電加工機のワー
ク防錆方法において、前記放電加工が休止中であるか否
かを判断し、前記ワークが加工液内に在るか否かを判断
し、前記放電加工が休止中であり、かつ前記ワークが加
工液内に在ると判断されたとき、前記ワークの金属イオ
ンが前記加工液内へ放出しないように前記ワーク表面に
防食電流を通電する、ことを特徴とする。
明によるワイヤ放電加工機のワーク防錆方法は、加工液
内のワークとワイヤ電極との間に電圧を印加し発生する
放電によりワークの加工を行うワイヤ放電加工機のワー
ク防錆方法において、前記放電加工が休止中であるか否
かを判断し、前記ワークが加工液内に在るか否かを判断
し、前記放電加工が休止中であり、かつ前記ワークが加
工液内に在ると判断されたとき、前記ワークの金属イオ
ンが前記加工液内へ放出しないように前記ワーク表面に
防食電流を通電する、ことを特徴とする。
【０００７】本発明によるワイヤ放電加工機のワーク防
錆方法は、放電加工が休止中であり、かつワークが加工
液内に在ると判断されたとき、ワークの金属イオンが加
工液内へ放出しないようにワークの金属表面に直流電流
を流入させ、分極作用によりワークの表面に形成されて
いる局部電池を消滅させる防食作用が得られ、その結果
ワークの電食が防止される。
錆方法は、放電加工が休止中であり、かつワークが加工
液内に在ると判断されたとき、ワークの金属イオンが加
工液内へ放出しないようにワークの金属表面に直流電流
を流入させ、分極作用によりワークの表面に形成されて
いる局部電池を消滅させる防食作用が得られ、その結果
ワークの電食が防止される。
【０００８】上記問題を解決する本発明によるワイヤ放
電加工機のワーク防錆装置は、加工液内のワークとワイ
ヤ電極との間に電圧を印加し発生する放電によりワーク
の加工を行うワイヤ放電加工機のワーク防錆装置におい
て、前記加工が休止中であり、かつ前記ワークが加工液
内に在るか否かを判断する判断手段と、前記加工液内に
設置した防食電極と、前記判断手段の判断結果が肯定の
とき、前記ワークから前記加工液内へ前記ワークの金属
イオンが放出しないように前記ワークと前記防食電極と
の間に電圧を印加する防食電源と、を備えたことを特徴
とする。
電加工機のワーク防錆装置は、加工液内のワークとワイ
ヤ電極との間に電圧を印加し発生する放電によりワーク
の加工を行うワイヤ放電加工機のワーク防錆装置におい
て、前記加工が休止中であり、かつ前記ワークが加工液
内に在るか否かを判断する判断手段と、前記加工液内に
設置した防食電極と、前記判断手段の判断結果が肯定の
とき、前記ワークから前記加工液内へ前記ワークの金属
イオンが放出しないように前記ワークと前記防食電極と
の間に電圧を印加する防食電源と、を備えたことを特徴
とする。
【０００９】本発明によるワイヤ放電加工機のワーク防
錆装置は、加工液内に設置したワークから加工液内へワ
ークの金属イオンが放出しないように防食電源により加
工液内に設置したワークと防食電極との間に電圧を印加
するので、ワークの金属表面に防食電極から直流電流が
流入し、分極作用によりワークの表面に形成されている
局部電池を消滅させる防食作用が得られ、その結果ワー
クの電食が防止される。
錆装置は、加工液内に設置したワークから加工液内へワ
ークの金属イオンが放出しないように防食電源により加
工液内に設置したワークと防食電極との間に電圧を印加
するので、ワークの金属表面に防食電極から直流電流が
流入し、分極作用によりワークの表面に形成されている
局部電池を消滅させる防食作用が得られ、その結果ワー
クの電食が防止される。
【００１０】本発明によるワイヤ放電加工機のワーク防
錆装置において、前記防食電源は、前記ワークと前記防
食電極との間に、前記ワークを負極とし前記防食電極を
正極とする直流電圧を印加する直流電源である。本発明
による他のワイヤ放電加工機のワーク防錆装置におい
て、前記防食電源は、前記ワークと前記防食電極間へ印
加する平均電圧が前記ワーク側が零または負となるよう
に前記ワークと前記防食電極との間に交流電圧を印加す
る交流電源である。
錆装置において、前記防食電源は、前記ワークと前記防
食電極との間に、前記ワークを負極とし前記防食電極を
正極とする直流電圧を印加する直流電源である。本発明
による他のワイヤ放電加工機のワーク防錆装置におい
て、前記防食電源は、前記ワークと前記防食電極間へ印
加する平均電圧が前記ワーク側が零または負となるよう
に前記ワークと前記防食電極との間に交流電圧を印加す
る交流電源である。
【００１１】本発明によるさらに他のワイヤ放電加工機
のワーク防錆装置において、前記防食電源は、前記ワー
クと前記防食電極との間に高周波交流電圧を印加する高
周波交流電源である。防食電源を高周波交流電源とする
ことにより、ワークと防食電極との間に平均電圧がワー
ク側が零か負ならばワークを正極とする電圧が印加され
ても短い時間なのでワークから金属イオンは発生せず、
金属イオンが発生する前に印加電圧の極性が切替えら
れ、ワークの電食は防止される。
のワーク防錆装置において、前記防食電源は、前記ワー
クと前記防食電極との間に高周波交流電圧を印加する高
周波交流電源である。防食電源を高周波交流電源とする
ことにより、ワークと防食電極との間に平均電圧がワー
ク側が零か負ならばワークを正極とする電圧が印加され
ても短い時間なのでワークから金属イオンは発生せず、
金属イオンが発生する前に印加電圧の極性が切替えら
れ、ワークの電食は防止される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しつつ本発
明の実施の形態について詳細に説明する。図１は本発明
によるワイヤ放電加工機のワーク防錆装置の一実施形態
を示す図である。図１に示すように、本実施形態におけ
るワイヤ放電加工機のワーク防錆装置は、水を加工液と
し、加工液内でワーク１とワイヤ電極２との間にパルス
電源４からパルス状の電圧を印加しワーク１とワイヤ電
極２との間で発生する放電によりワーク１を加工する。
ワイヤ電極２は、上ヘッド６ａと下ヘッド６ｂ間を図示
しない供給リールからガイドローラを有した走行路を経
由して縦方向に走行するように構成されている。上下２
つのヘッド６ａ、６ｂ間には二次元平面内で送り変位可
能なワーク台３が配設され、ワーク台３上にはワーク１
が取り付けられている。このワーク１に予め形成された
イニシャルホール（小穴）またはワーク端縁を放電加工
起点としてワーク１とワイヤ電極２との間の放電加工が
遂行される。
明の実施の形態について詳細に説明する。図１は本発明
によるワイヤ放電加工機のワーク防錆装置の一実施形態
を示す図である。図１に示すように、本実施形態におけ
るワイヤ放電加工機のワーク防錆装置は、水を加工液と
し、加工液内でワーク１とワイヤ電極２との間にパルス
電源４からパルス状の電圧を印加しワーク１とワイヤ電
極２との間で発生する放電によりワーク１を加工する。
ワイヤ電極２は、上ヘッド６ａと下ヘッド６ｂ間を図示
しない供給リールからガイドローラを有した走行路を経
由して縦方向に走行するように構成されている。上下２
つのヘッド６ａ、６ｂ間には二次元平面内で送り変位可
能なワーク台３が配設され、ワーク台３上にはワーク１
が取り付けられている。このワーク１に予め形成された
イニシャルホール（小穴）またはワーク端縁を放電加工
起点としてワーク１とワイヤ電極２との間の放電加工が
遂行される。
【００１３】ワーク１とワイヤ電極２とは共に放電加工
用のパルス電源４に接続され、両者が微小ギャップを介
して対向することによりギャップ間に放電が発生し、こ
の放電のエネルギによりワーク１に放電加工が施され
る。ワイヤ電極２は放電加工作用部の近傍で給電子２ａ
を介してパルス電源４と導通し、ワーク１も適宜の導通
回路を介してパルス電源４と接続されている。そして、
放電加工過程にワーク１がワーク台３と共に二次元平面
内で送り制御を受けることにより、所望の軌跡に沿って
放電加工が進行し、ワーク１から所望形状を有した製品
が加工されるようになっている。
用のパルス電源４に接続され、両者が微小ギャップを介
して対向することによりギャップ間に放電が発生し、こ
の放電のエネルギによりワーク１に放電加工が施され
る。ワイヤ電極２は放電加工作用部の近傍で給電子２ａ
を介してパルス電源４と導通し、ワーク１も適宜の導通
回路を介してパルス電源４と接続されている。そして、
放電加工過程にワーク１がワーク台３と共に二次元平面
内で送り制御を受けることにより、所望の軌跡に沿って
放電加工が進行し、ワーク１から所望形状を有した製品
が加工されるようになっている。
【００１４】上下ヘッド６ａ、６ｂには加工液供給用の
噴流ノズル８ａ、８ｂがそれぞれ備えられ、この噴流ノ
ズル８ａに供給される加工液は、図示しない清浄液タン
クからポンプにより汲み上げられ、ポンプの配管路を経
由して、噴流ノズル８ａから噴出流として放電加工作用
部へ向けて上方から供給される。一方、加工液供給用の
噴流ノズル８ｂに供給される加工液は清浄液タンク（図
示せず）から他のポンプにより汲み上げられ、そのポン
プの配管路を経由して、加工液ノズル８ｂから噴出流と
して放電加工作用部へ向けて下方から供給される。
噴流ノズル８ａ、８ｂがそれぞれ備えられ、この噴流ノ
ズル８ａに供給される加工液は、図示しない清浄液タン
クからポンプにより汲み上げられ、ポンプの配管路を経
由して、噴流ノズル８ａから噴出流として放電加工作用
部へ向けて上方から供給される。一方、加工液供給用の
噴流ノズル８ｂに供給される加工液は清浄液タンク（図
示せず）から他のポンプにより汲み上げられ、そのポン
プの配管路を経由して、加工液ノズル８ｂから噴出流と
して放電加工作用部へ向けて下方から供給される。
【００１５】上下ヘッド６ａ、６ｂの噴流ノズル８ａ、
８ｂの先端は円形の加工液噴出部として形成され、中心
部をワイヤ電極２が通過するように構成され、噴流ノズ
ル８ａ、８ｂの先端は通常は、ワーク１とワイヤ電極２
との相対変位に障害とならない範囲で可及的にワーク１
の表面に密接させた状態に設定され、噴流ノズル８ａ、
８ｂから加工液の噴流が加工軌跡の空隙に十分供給され
ると共に噴流ノズル８ａ、８ｂの先端とワーク１の表面
との隙間からの液漏出を極力抑えた構成となっている。
そして、加工液は常時、ワーク１とワイヤ電極２間の放
電加工作用部において安定した量が供給されるように、
２つのポンプによる加工液供給作用を制御する機能が備
えられており、加工液の清浄液タンクから２つのポンプ
により汲み上げられた加工液が放電加工作用部へ設定圧
力下で噴出される。
８ｂの先端は円形の加工液噴出部として形成され、中心
部をワイヤ電極２が通過するように構成され、噴流ノズ
ル８ａ、８ｂの先端は通常は、ワーク１とワイヤ電極２
との相対変位に障害とならない範囲で可及的にワーク１
の表面に密接させた状態に設定され、噴流ノズル８ａ、
８ｂから加工液の噴流が加工軌跡の空隙に十分供給され
ると共に噴流ノズル８ａ、８ｂの先端とワーク１の表面
との隙間からの液漏出を極力抑えた構成となっている。
そして、加工液は常時、ワーク１とワイヤ電極２間の放
電加工作用部において安定した量が供給されるように、
２つのポンプによる加工液供給作用を制御する機能が備
えられており、加工液の清浄液タンクから２つのポンプ
により汲み上げられた加工液が放電加工作用部へ設定圧
力下で噴出される。
【００１６】上述した放電加工過程では、前記特許公報
第２５４７３６５号に詳細が記載されているように、ワ
ーク１がワーク台３と共に二次元平面内で送り制御を受
けるとともに、パルス電源４は、ＮＣ装置１０からワー
ク１の加工指令を受けている間、ワーク１の加工と電食
防止のため、ワーク１とワイヤ電極２との間に第１の電
源により正または負極性の電圧を印加し、第２の電源に
より第１の電源とは逆極性である負または正極性の電圧
を印加する電源供給を行っている。
第２５４７３６５号に詳細が記載されているように、ワ
ーク１がワーク台３と共に二次元平面内で送り制御を受
けるとともに、パルス電源４は、ＮＣ装置１０からワー
ク１の加工指令を受けている間、ワーク１の加工と電食
防止のため、ワーク１とワイヤ電極２との間に第１の電
源により正または負極性の電圧を印加し、第２の電源に
より第１の電源とは逆極性である負または正極性の電圧
を印加する電源供給を行っている。
【００１７】一方、本発明による加工休止期間における
ワークの電食の防止は、加工液内に設置したワーク１お
よび防食電極１２ａ、１２ｂとの間に防食電源１４から
電圧を印加して行う。この印加電圧は、ワーク１から加
工液内へワーク１の金属イオンＦｅ2+，Ｆｅ3+が放出し
ないように加工液内に設置したワーク１と防食電極１２
ａ、１２ｂとの間に次の様な電源により電圧を印加して
行う。ここで、本発明による防食電源および防食作用に
ついて以下に説明する。
ワークの電食の防止は、加工液内に設置したワーク１お
よび防食電極１２ａ、１２ｂとの間に防食電源１４から
電圧を印加して行う。この印加電圧は、ワーク１から加
工液内へワーク１の金属イオンＦｅ2+，Ｆｅ3+が放出し
ないように加工液内に設置したワーク１と防食電極１２
ａ、１２ｂとの間に次の様な電源により電圧を印加して
行う。ここで、本発明による防食電源および防食作用に
ついて以下に説明する。
【００１８】図２は、本発明による防食作用の説明図で
ある。第１の防食電源として、ワーク１と１つのみ示す
防食電極１２ａの間に、ワーク１を負極とし防食電極１
２ａを正極とする直流電圧を印加する直流電源が使用で
きる。これにより、ワーク１の金属表面に防食電極１２
ａから直流電流を流入させ、分極作用によりワーク１の
表面に形成されている局部電池を消滅させる防食作用を
得、ワーク１の電食を防止できる。また、防食電極１２
ａの材料には、金属イオンが飛び出し難い不溶性のも
の、例えば白金が好ましい。図１に示す実施例では、防
食電極１２ａ、１２ｂを上下ヘッド６ａ、６ｂと噴流ノ
ズル８ａ、８ｂとの間に配置したが、防食電極は他の位
置に設けてもよく、また１つでもよい。
ある。第１の防食電源として、ワーク１と１つのみ示す
防食電極１２ａの間に、ワーク１を負極とし防食電極１
２ａを正極とする直流電圧を印加する直流電源が使用で
きる。これにより、ワーク１の金属表面に防食電極１２
ａから直流電流を流入させ、分極作用によりワーク１の
表面に形成されている局部電池を消滅させる防食作用を
得、ワーク１の電食を防止できる。また、防食電極１２
ａの材料には、金属イオンが飛び出し難い不溶性のも
の、例えば白金が好ましい。図１に示す実施例では、防
食電極１２ａ、１２ｂを上下ヘッド６ａ、６ｂと噴流ノ
ズル８ａ、８ｂとの間に配置したが、防食電極は他の位
置に設けてもよく、また１つでもよい。
【００１９】また、他の実施形態として、防食電極を設
ける代わりに、ワイヤ電極２を使用し、パルス電源４内
に設けた他の電源を設けておき、ワーク１から加工液内
へワーク１の金属イオンＦｅ2+，Ｆｅ3+が放出しないよ
うに加工液内に浸漬けされたワーク１とワイヤ電極２と
の間にその電源により電圧を印加して行うこともでき
る。
ける代わりに、ワイヤ電極２を使用し、パルス電源４内
に設けた他の電源を設けておき、ワーク１から加工液内
へワーク１の金属イオンＦｅ2+，Ｆｅ3+が放出しないよ
うに加工液内に浸漬けされたワーク１とワイヤ電極２と
の間にその電源により電圧を印加して行うこともでき
る。
【００２０】第２の防食電源１４として、ワーク１と防
食電極１２ａ、１２ｂとの両電極間へ印加する平均電圧
がワーク１側が零または負となるようにワーク１と防食
電極１２ａ、１２ｂとの間に交流電圧を印加する交流電
源が使用できる。交流電圧の印加により、ワーク１と防
食電極１２ａ、１２ｂとの間にワーク１を正極とする電
圧が印加される期間が生じるが、両電極間への平均印加
電圧がワーク側が零または負であれば、上記直流電源と
同様な防食作用が得られ、ワーク１の電食を防止でき
る。
食電極１２ａ、１２ｂとの両電極間へ印加する平均電圧
がワーク１側が零または負となるようにワーク１と防食
電極１２ａ、１２ｂとの間に交流電圧を印加する交流電
源が使用できる。交流電圧の印加により、ワーク１と防
食電極１２ａ、１２ｂとの間にワーク１を正極とする電
圧が印加される期間が生じるが、両電極間への平均印加
電圧がワーク側が零または負であれば、上記直流電源と
同様な防食作用が得られ、ワーク１の電食を防止でき
る。
【００２１】第３の防食電源１４として、ワーク１と防
食電極１２ａ、１２ｂとの間に高周波交流電圧を印加す
る数ＫＨｚ以上の高周波交流電源が使用できる。これ
は、ワーク１と防食電極１２ａ、１２ｂとの間にワーク
１を正極とする電圧が印加されても例えば１msecにも満
たない短い期間ではワーク１から金属イオンは発生しな
いので、金属イオンが発生する前に印加電圧の極性を正
極から負極に切替えればワーク１の電食は防止できる。
したがって、数ＫＨｚ以上の高周波交流電源を用いれば
ワーク１の電食を防止できる。
食電極１２ａ、１２ｂとの間に高周波交流電圧を印加す
る数ＫＨｚ以上の高周波交流電源が使用できる。これ
は、ワーク１と防食電極１２ａ、１２ｂとの間にワーク
１を正極とする電圧が印加されても例えば１msecにも満
たない短い期間ではワーク１から金属イオンは発生しな
いので、金属イオンが発生する前に印加電圧の極性を正
極から負極に切替えればワーク１の電食は防止できる。
したがって、数ＫＨｚ以上の高周波交流電源を用いれば
ワーク１の電食を防止できる。
【００２２】次に、本発明による放電加工過程における
パルス電源の作動と加工休止期間における防食電源の作
動との切替えについて以下に説明する。図３は本発明に
よるワイヤ放電加工機のワーク防錆方法のフローチャー
トである。先ず、ステップＳ１では、防食電源１４は、
ＮＣ装置１０から受けた加工プログラムから例えば加工
用のブロック指令が終了したことを示すＥＯＢを読取
り、放電加工が休止中であるか否かを判断し、放電加工
休止中と判断したときはステップＳ２へ進み、放電加工
中と判断したときはステップＳ４へ進む。ステップＳ４
では、前述した通常の放電加工時の防食制御を行う。こ
の放電加工時の防食制御は、ワーク１がワーク台３と共
に二次元平面内で送り制御を受けるとともに、次のよう
に実行される。
パルス電源の作動と加工休止期間における防食電源の作
動との切替えについて以下に説明する。図３は本発明に
よるワイヤ放電加工機のワーク防錆方法のフローチャー
トである。先ず、ステップＳ１では、防食電源１４は、
ＮＣ装置１０から受けた加工プログラムから例えば加工
用のブロック指令が終了したことを示すＥＯＢを読取
り、放電加工が休止中であるか否かを判断し、放電加工
休止中と判断したときはステップＳ２へ進み、放電加工
中と判断したときはステップＳ４へ進む。ステップＳ４
では、前述した通常の放電加工時の防食制御を行う。こ
の放電加工時の防食制御は、ワーク１がワーク台３と共
に二次元平面内で送り制御を受けるとともに、次のよう
に実行される。
【００２３】パルス電源４は、ＮＣ装置１０からワーク
１の加工用のブロック指令を受けた後、ワーク１とワイ
ヤ電極２との間に第１の電源によりワイヤ電極を正また
は負とする第１極性の電圧を印加する。次いで、パルス
電源４は、ワーク１とワイヤ電極２との間の電圧の変化
から放電開始を捕らえ、第１の電源による電圧の印加を
放電開始後放電時間τONだけ継続した後休止する。この
第１の電源による電圧印加の休止期間、すなわち放電休
止期間τOFF に第２の電源によりワイヤ電極を負または
正とする第２極性（第１極性とは逆極性）の電圧を印加
する。この放電休止期間における第２の電源による電圧
の印加はワーク１とワイヤ電極２との間の平均電圧がワ
ーク１側が零または負となるように行う。一方、ワーク
１とワイヤ電極２との間に第１の電源により第１極性の
電圧を印加して所定時間経過しても放電が検出されない
オープン状態のときは、放電が検出されるまでの間、第
１の電源と第２の電源とによる電圧の印加を交互に繰り
返し行う。このオープン状態の期間もワーク１とワイヤ
電極２との間の平均電圧がワーク１側が零または負とな
るように第１の電源または第２の電源からの供給電圧の
電圧レベルまたは継続時間を制御する。このように、放
電加工中の防食制御は実行され、放電加工中のワークの
電食を防止している。
１の加工用のブロック指令を受けた後、ワーク１とワイ
ヤ電極２との間に第１の電源によりワイヤ電極を正また
は負とする第１極性の電圧を印加する。次いで、パルス
電源４は、ワーク１とワイヤ電極２との間の電圧の変化
から放電開始を捕らえ、第１の電源による電圧の印加を
放電開始後放電時間τONだけ継続した後休止する。この
第１の電源による電圧印加の休止期間、すなわち放電休
止期間τOFF に第２の電源によりワイヤ電極を負または
正とする第２極性（第１極性とは逆極性）の電圧を印加
する。この放電休止期間における第２の電源による電圧
の印加はワーク１とワイヤ電極２との間の平均電圧がワ
ーク１側が零または負となるように行う。一方、ワーク
１とワイヤ電極２との間に第１の電源により第１極性の
電圧を印加して所定時間経過しても放電が検出されない
オープン状態のときは、放電が検出されるまでの間、第
１の電源と第２の電源とによる電圧の印加を交互に繰り
返し行う。このオープン状態の期間もワーク１とワイヤ
電極２との間の平均電圧がワーク１側が零または負とな
るように第１の電源または第２の電源からの供給電圧の
電圧レベルまたは継続時間を制御する。このように、放
電加工中の防食制御は実行され、放電加工中のワークの
電食を防止している。
【００２４】ステップＳ２では、ワーク１が加工液内に
在るか否かをＮＣ装置１０から防食電源１４へ送られて
来る加工プログラムからステップＳ１と同様に判断し、
ワーク１が加工液内に在ると判断したときはステップＳ
３へ進み、ワーク１が加工液内に無いと判断したときは
本ルーチンを終了する。ステップＳ３では、放電加工が
休止中であり、かつワーク１が加工液内に在ると判断さ
れたので、ワーク１から加工液内へワーク１の金属イオ
ンが放出しないように加工液内に設置したワーク１およ
び防食電極１２ａ、１２ｂとの間に前述した第１〜第３
の防食電源１４から電圧を印加する。
在るか否かをＮＣ装置１０から防食電源１４へ送られて
来る加工プログラムからステップＳ１と同様に判断し、
ワーク１が加工液内に在ると判断したときはステップＳ
３へ進み、ワーク１が加工液内に無いと判断したときは
本ルーチンを終了する。ステップＳ３では、放電加工が
休止中であり、かつワーク１が加工液内に在ると判断さ
れたので、ワーク１から加工液内へワーク１の金属イオ
ンが放出しないように加工液内に設置したワーク１およ
び防食電極１２ａ、１２ｂとの間に前述した第１〜第３
の防食電源１４から電圧を印加する。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のワイヤ放
電加工機のワーク防錆方法および装置によれば、加工休
止中に加工液内に放置され浸漬けされたワークから加工
液内へワークの金属イオンが放出しないように、加工液
内に浸漬けされたワークの金属表面に防食電流を流入
し、分極作用によりワークの表面に形成される局部電池
を消滅させる防食作用が得られ、その結果ワークの電食
を防止でき、ワーク表面上の錆の発生を防止できる。
電加工機のワーク防錆方法および装置によれば、加工休
止中に加工液内に放置され浸漬けされたワークから加工
液内へワークの金属イオンが放出しないように、加工液
内に浸漬けされたワークの金属表面に防食電流を流入
し、分極作用によりワークの表面に形成される局部電池
を消滅させる防食作用が得られ、その結果ワークの電食
を防止でき、ワーク表面上の錆の発生を防止できる。
【図１】本発明によるワイヤ放電加工機のワーク防錆装
置の一実施形態を示す図である。
置の一実施形態を示す図である。
【図２】本発明による防食作用の説明図である。
【図３】本発明によるワイヤ放電加工機のワーク防錆方
法のフローチャートである。
法のフローチャートである。
【図４】加工液内におけるワークの電気化学的腐食の説
明図である。
明図である。
１…ワーク ２…ワイヤ電極 ４…パルス電源 ６ａ、６ｂ…上ヘッド、下ヘッド ８ａ、８ｂ…上ノズル、下ノズル １０…ＮＣ装置 １２ａ、１２ｂ…防食電極 １４…防食電源
Claims (5)
- 【請求項１】 加工液内のワークとワイヤ電極との間に
電圧を印加し発生する放電によりワークの加工を行うワ
イヤ放電加工機のワーク防錆方法において、 前記加工が休止中であるか否かを判断し、 前記ワークが加工液内に在るか否かを判断し、 前記加工が休止中であり、かつ前記ワークが加工液内に
在ると判断されたとき、前記ワークの金属イオンが前記
加工液内へ放出しないように前記ワーク表面に防食電流
を通電する、ことを特徴とするワイヤ放電加工機のワー
ク防錆方法。 - 【請求項２】 加工液内のワークとワイヤ電極との間に
電圧を印加し発生する放電によりワークの加工を行うワ
イヤ放電加工機のワーク防錆装置において、 前記加工が休止中であり、かつ前記ワークが加工液内に
在るか否かを判断する判断手段と、 前記加工液内に設置した防食電極と、 前記判断手段の判断結果が肯定のとき、前記ワークから
前記加工液内へ前記ワークの金属イオンが放出しないよ
うに前記ワークと前記防食電極との間に電圧を印加する
防食電源と、を備えたことを特徴とするワイヤ放電加工
機のワーク防錆装置。 - 【請求項３】 前記防食電源は、前記ワークと前記防食
電極との間に、前記ワークを負極とし前記防食電極を正
極とする直流電圧を印加する直流電源である請求項２に
記載のワイヤ放電加工機のワーク防錆装置。 - 【請求項４】 前記防食電源は、前記ワークと前記防食
電極間へ印加する平均電圧が前記ワーク側が零または負
となるように前記ワークと前記防食電極との間に交流電
圧を印加する交流電源である請求項２に記載のワイヤ放
電加工機のワーク防錆装置。 - 【請求項５】 前記防食電源は、前記ワークと前記防食
電極との間に高周波交流電圧を印加する高周波交流電源
である請求項２に記載のワイヤ放電加工機のワーク防錆
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23130497A JPH1170414A (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | ワイヤ放電加工機のワーク防錆方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23130497A JPH1170414A (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | ワイヤ放電加工機のワーク防錆方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1170414A true JPH1170414A (ja) | 1999-03-16 |
Family
ID=16921533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23130497A Pending JPH1170414A (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | ワイヤ放電加工機のワーク防錆方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1170414A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007113906A1 (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-11 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | 放電加工装置及び放電加工方法 |
| DE112006000860T5 (de) | 2006-10-18 | 2008-10-02 | Mitsubishi Electric Corp. | Elektroentladungsbearbeitungsgerät und Elektroentladungsbearbeitungsverfahren |
| JP2010105104A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Sodick Co Ltd | 放電加工装置におけるワークの防食方法および放電加工装置 |
| CN114770780A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-07-22 | 青岛高测科技股份有限公司 | 棒体处理装置 |
-
1997
- 1997-08-27 JP JP23130497A patent/JPH1170414A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007113906A1 (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-11 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | 放電加工装置及び放電加工方法 |
| DE112006000044B4 (de) * | 2006-04-05 | 2009-05-28 | Mitsubishi Electric Corp. | Erodiermaschine und Erodierbearbeitungsverfahren |
| JPWO2007113906A1 (ja) * | 2006-04-05 | 2009-08-13 | 三菱電機株式会社 | 放電加工装置及び放電加工方法 |
| US7795558B2 (en) | 2006-04-05 | 2010-09-14 | Mitsubishi Electric Corporation | Electric discharge machine and electric discharge machining method |
| JP4946441B2 (ja) * | 2006-04-05 | 2012-06-06 | 三菱電機株式会社 | 放電加工装置及び放電加工方法 |
| DE112006000860T5 (de) | 2006-10-18 | 2008-10-02 | Mitsubishi Electric Corp. | Elektroentladungsbearbeitungsgerät und Elektroentladungsbearbeitungsverfahren |
| US8058582B2 (en) | 2006-10-18 | 2011-11-15 | Mitsubishi Electric Corporation | Electrical discharge machining apparatus and electrical discharge machining method |
| JP2010105104A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Sodick Co Ltd | 放電加工装置におけるワークの防食方法および放電加工装置 |
| CN114770780A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-07-22 | 青岛高测科技股份有限公司 | 棒体处理装置 |
| CN114770780B (zh) * | 2022-05-31 | 2024-02-02 | 青岛高测科技股份有限公司 | 棒体处理装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040107 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040203 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040405 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040706 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |