JPH1170451A - 眼鏡レンズ研削加工装置 - Google Patents
眼鏡レンズ研削加工装置Info
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- JPH1170451A JPH1170451A JP9249399A JP24939997A JPH1170451A JP H1170451 A JPH1170451 A JP H1170451A JP 9249399 A JP9249399 A JP 9249399A JP 24939997 A JP24939997 A JP 24939997A JP H1170451 A JPH1170451 A JP H1170451A
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- bevel
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- lens grinding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
- B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
- B24B9/148—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms electrically, e.g. numerically, controlled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
- B24B47/225—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation for bevelling optical work, e.g. lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B51/00—Arrangements for automatic control of a series of individual steps in grinding a workpiece
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Inorganic Chemistry (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コバが厚い所でもフレームの前側又は後側よ
りはみでる部分を適切に調整して、枠入れ後の見栄えを
良くするヤゲン形成を容易に行う。 【解決手段】 眼鏡枠の枠形状データ及び眼鏡枠に眼鏡
レンズをレイアウトするレイアウトデータを入力するデ
−タ入力手段と、該入力されたデータに基づいて加工後
のコバ位置を検知するコバ位置検知手段と、該コバ位置
検知手段の検知結果に基づいて第１ヤゲン軌跡を決定す
る第１ヤゲン決定手段と、所期するコバ上の位置を通る
ように前記第１ヤゲン軌跡を傾けた第２ヤゲン軌跡を決
定する第２ヤゲン決定手段と、該第２ヤゲン軌跡に基づ
いて被加工レンズのヤゲン加工を制御する加工制御手段
と、を備える。
りはみでる部分を適切に調整して、枠入れ後の見栄えを
良くするヤゲン形成を容易に行う。 【解決手段】 眼鏡枠の枠形状データ及び眼鏡枠に眼鏡
レンズをレイアウトするレイアウトデータを入力するデ
−タ入力手段と、該入力されたデータに基づいて加工後
のコバ位置を検知するコバ位置検知手段と、該コバ位置
検知手段の検知結果に基づいて第１ヤゲン軌跡を決定す
る第１ヤゲン決定手段と、所期するコバ上の位置を通る
ように前記第１ヤゲン軌跡を傾けた第２ヤゲン軌跡を決
定する第２ヤゲン決定手段と、該第２ヤゲン軌跡に基づ
いて被加工レンズのヤゲン加工を制御する加工制御手段
と、を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡枠に合うよう
に眼鏡レンズを研削加工する眼鏡レンズ研削加工装置に
関する。
に眼鏡レンズを研削加工する眼鏡レンズ研削加工装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】眼鏡枠の枠溝で眼鏡レンズを支持するヤ
ゲンの形成方法としては、被加工レンズの前面カーブに
沿う方法やコバ厚を所定の比率で分割する方法のように
レンズ形状に相応する方法が一般的である。
ゲンの形成方法としては、被加工レンズの前面カーブに
沿う方法やコバ厚を所定の比率で分割する方法のように
レンズ形状に相応する方法が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】通常はこのような方法
で満足することが多いが、強度のプラス又はマイナスの
レンズ、ＥＸレンズ等の場合、コバが厚い所ではフレー
ムリムの前側又は後側からはみ出るレンズ部分が多くな
り見栄えが悪くなることがある。また、フレームカーブ
のきつい眼鏡枠の場合、上記の方法によるヤゲンカーブ
ではフレームカーブとの差が大きすぎて枠入れできなく
なることがある。この場合には、フレームカーブに相応
したヤゲンカーブで強制的にヤゲン加工するが、コバが
厚い所ではさらにフレームリムの前側又は後側からはみ
出るレンズ部分が多くなる。
で満足することが多いが、強度のプラス又はマイナスの
レンズ、ＥＸレンズ等の場合、コバが厚い所ではフレー
ムリムの前側又は後側からはみ出るレンズ部分が多くな
り見栄えが悪くなることがある。また、フレームカーブ
のきつい眼鏡枠の場合、上記の方法によるヤゲンカーブ
ではフレームカーブとの差が大きすぎて枠入れできなく
なることがある。この場合には、フレームカーブに相応
したヤゲンカーブで強制的にヤゲン加工するが、コバが
厚い所ではさらにフレームリムの前側又は後側からはみ
出るレンズ部分が多くなる。
【０００４】本発明は、上記の問題点に鑑み、コバが厚
い所でもフレームの前側又は後側よりはみでる部分を適
切に調整して、枠入れ後の見栄えを良くするヤゲン形成
を容易に行える眼鏡レンズ研削加工装置を提供すること
を技術課題とする。
い所でもフレームの前側又は後側よりはみでる部分を適
切に調整して、枠入れ後の見栄えを良くするヤゲン形成
を容易に行える眼鏡レンズ研削加工装置を提供すること
を技術課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次のような構成を有することを特徴として
いる。
に、本発明は次のような構成を有することを特徴として
いる。
【０００６】（１） 眼鏡枠に合うように被加工レンズ
を研削加工する眼鏡レンズ研削加工装置において、眼鏡
枠の枠形状データ及び眼鏡枠に眼鏡レンズをレイアウト
するレイアウトデータを入力するデ−タ入力手段と、該
入力されたデータに基づいて加工後のコバ位置を検知す
るコバ位置検知手段と、該コバ位置検知手段の検知結果
に基づいて第１ヤゲン軌跡を決定する第１ヤゲン決定手
段と、所期するコバ上の位置を通るように前記第１ヤゲ
ン軌跡を傾けた第２ヤゲン軌跡を決定する第２ヤゲン決
定手段と、該第２ヤゲン軌跡に基づいて被加工レンズの
ヤゲン加工を制御する加工制御手段と、を備えることを
特徴とする。
を研削加工する眼鏡レンズ研削加工装置において、眼鏡
枠の枠形状データ及び眼鏡枠に眼鏡レンズをレイアウト
するレイアウトデータを入力するデ−タ入力手段と、該
入力されたデータに基づいて加工後のコバ位置を検知す
るコバ位置検知手段と、該コバ位置検知手段の検知結果
に基づいて第１ヤゲン軌跡を決定する第１ヤゲン決定手
段と、所期するコバ上の位置を通るように前記第１ヤゲ
ン軌跡を傾けた第２ヤゲン軌跡を決定する第２ヤゲン決
定手段と、該第２ヤゲン軌跡に基づいて被加工レンズの
ヤゲン加工を制御する加工制御手段と、を備えることを
特徴とする。
【０００７】（２） （１）の第２ヤゲン決定手段は、
コバ上での第１基準点を設定する第１設定手段と、該第
１基準点と基準として前記第１ヤゲン軌跡を傾けるため
の第２基準点を設定する第２設定手段と、該第２基準点
を偏位させる偏位手段と、を備えることを特徴とする。
コバ上での第１基準点を設定する第１設定手段と、該第
１基準点と基準として前記第１ヤゲン軌跡を傾けるため
の第２基準点を設定する第２設定手段と、該第２基準点
を偏位させる偏位手段と、を備えることを特徴とする。
【０００８】（３） （２）の眼鏡レンズ研削加工装置
において、前記偏位手段は、前記第１基準点に対して所
定の位置関係にあるコバでのヤゲン位置を入力する入力
手段であることを特徴とする。
において、前記偏位手段は、前記第１基準点に対して所
定の位置関係にあるコバでのヤゲン位置を入力する入力
手段であることを特徴とする。
【０００９】（４） （３）の所定の位置関係とは、前
記第１基準点に対して１８０度回転した経線上にあるこ
とを特徴とする。
記第１基準点に対して１８０度回転した経線上にあるこ
とを特徴とする。
【００１０】（５） （２）の第２設定手段は、前記第
１ヤゲン軌跡から得られるヤゲンカーブの中心点を第２
基準点とすることを特徴とする。
１ヤゲン軌跡から得られるヤゲンカーブの中心点を第２
基準点とすることを特徴とする。
【００１１】（６） （２）の眼鏡レンズ研削加工装置
において、前記第２設定段は前記第１ヤゲン軌跡から得
られるヤゲンカーブの中心点を第２基準点とし、前記偏
位手段は前記ヤゲンカーブの中心点の偏位データを入力
する入力手段であることを特徴とする。
において、前記第２設定段は前記第１ヤゲン軌跡から得
られるヤゲンカーブの中心点を第２基準点とし、前記偏
位手段は前記ヤゲンカーブの中心点の偏位データを入力
する入力手段であることを特徴とする。
【００１２】（７） （２）の第１決定手段は、前記第
１基準点を被加工レンズの概略の加工形状に対応させて
任意に指定する指定手段を持つことを特徴とする。
１基準点を被加工レンズの概略の加工形状に対応させて
任意に指定する指定手段を持つことを特徴とする。
【００１３】（８） （１）の眼鏡レンズ研削加工装置
は、さらに前記コバ位置検知手段によるコバ位置情報と
前記第１または第２ヤゲン軌跡に基づいてコバに対する
ヤゲン位置を図形表示する表示手段を備え、前記第２ヤ
ゲン決定手段は表示された図形を見ながら操作者が第２
ヤゲン軌跡を定めるのに必要な情報を入力することを特
徴とする。
は、さらに前記コバ位置検知手段によるコバ位置情報と
前記第１または第２ヤゲン軌跡に基づいてコバに対する
ヤゲン位置を図形表示する表示手段を備え、前記第２ヤ
ゲン決定手段は表示された図形を見ながら操作者が第２
ヤゲン軌跡を定めるのに必要な情報を入力することを特
徴とする。
【００１４】（９） （１）の眼鏡レンズ研削加工装置
において、前記コバ位置検知手段のコバ位置情報と前記
第１または第２ヤゲン軌跡に基づいてコバに対する第１
または第２ヤゲン軌跡の傾き状態を図形表示する表示手
段を備えることを特徴とする。
において、前記コバ位置検知手段のコバ位置情報と前記
第１または第２ヤゲン軌跡に基づいてコバに対する第１
または第２ヤゲン軌跡の傾き状態を図形表示する表示手
段を備えることを特徴とする。
【００１５】（１０） （１）の眼鏡レンズ研削加工装
置において、さらに前記第１ヤゲン軌跡又は第２ヤゲン
軌跡を選択する選択手段を持つことを特徴とする。
置において、さらに前記第１ヤゲン軌跡又は第２ヤゲン
軌跡を選択する選択手段を持つことを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基いて詳細に説明する。図１は本発明に係るレンズ研
削加工装置の全体構成を示す斜視図である。１はベース
で本装置を構成する各部がその上に配置されている。２
は装置上部に内蔵される眼鏡枠形状測定部であり、眼鏡
枠形状（または型板）の形状デ−タを得ることができる
（特開平４−１０５８６４号参照）。その前方には測定
結果や演算結果等を文字またはグラフィックにて表示す
る表示部３と、データを入力したり装置に指示を行う入
力部４が並んでいる。装置前部には被加工レンズの形状
（コバ厚）を測定するレンズ形状測定部５がある。
に基いて詳細に説明する。図１は本発明に係るレンズ研
削加工装置の全体構成を示す斜視図である。１はベース
で本装置を構成する各部がその上に配置されている。２
は装置上部に内蔵される眼鏡枠形状測定部であり、眼鏡
枠形状（または型板）の形状デ−タを得ることができる
（特開平４−１０５８６４号参照）。その前方には測定
結果や演算結果等を文字またはグラフィックにて表示す
る表示部３と、データを入力したり装置に指示を行う入
力部４が並んでいる。装置前部には被加工レンズの形状
（コバ厚）を測定するレンズ形状測定部５がある。
【００１７】６はレンズ研削部で、ガラスレンズ用の粗
砥石６０ａ、プラスティック用の粗砥石６０ｂ、ヤゲン
及び平加工用の仕上げ砥石６０ｃとから成る砥石群６０
が、ベース１に固定されたスピンドルユニット６１の回
転軸６１ａに回転可能に取付けられている。６５は砥石
回転用のＡＣモータであり、回転軸６１ａに取り付けら
れたプーリ６３、ベルト６４、プーリ６６を介してその
回転が砥石群６０に伝達される。７はキャリッジ部で、
７００はキャリッジである。
砥石６０ａ、プラスティック用の粗砥石６０ｂ、ヤゲン
及び平加工用の仕上げ砥石６０ｃとから成る砥石群６０
が、ベース１に固定されたスピンドルユニット６１の回
転軸６１ａに回転可能に取付けられている。６５は砥石
回転用のＡＣモータであり、回転軸６１ａに取り付けら
れたプーリ６３、ベルト６４、プーリ６６を介してその
回転が砥石群６０に伝達される。７はキャリッジ部で、
７００はキャリッジである。
【００１８】次に、装置の主要な各部の構成を説明す
る。キャリッジ部７の構造を図１〜図３に基いて説明す
る。図２はキャリッジの断面図、図３はキャリッジの駆
動機構を示す矢視Ａ図である。ベース１に固定されたシ
ャフト７０１にはキャリッジシャフト７０２が回転摺動
自在に軸支されており、さらにそれにキャリッジ７００
が回動自在に軸支されている。キャリッジ７００にはシ
ャフト７０１と平行にレンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂ
が同軸かつ回転可能に軸支されている。レンズ回転軸７
０４ｂはラック７０５に回転自在に軸支され、ラック７
０５はモータ７０６の回転軸に固定されたピニオン７０
７により軸方向に移動することができる。レンズ回転軸
７０４ａには被加工レンズに固定された固定カップ７５
０の基部を装着するためのカップ受け７４０ａが取り付
けられており、レンズ回転軸７０４ｂにはレンズ押え７
４０ｂが取り付けられている。これらの構成により、レ
ンズＬＥ（以下、被加工レンズともいう）を回転軸７０
４ａ、７０４ｂで挟持しうる。
る。キャリッジ部７の構造を図１〜図３に基いて説明す
る。図２はキャリッジの断面図、図３はキャリッジの駆
動機構を示す矢視Ａ図である。ベース１に固定されたシ
ャフト７０１にはキャリッジシャフト７０２が回転摺動
自在に軸支されており、さらにそれにキャリッジ７００
が回動自在に軸支されている。キャリッジ７００にはシ
ャフト７０１と平行にレンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂ
が同軸かつ回転可能に軸支されている。レンズ回転軸７
０４ｂはラック７０５に回転自在に軸支され、ラック７
０５はモータ７０６の回転軸に固定されたピニオン７０
７により軸方向に移動することができる。レンズ回転軸
７０４ａには被加工レンズに固定された固定カップ７５
０の基部を装着するためのカップ受け７４０ａが取り付
けられており、レンズ回転軸７０４ｂにはレンズ押え７
４０ｂが取り付けられている。これらの構成により、レ
ンズＬＥ（以下、被加工レンズともいう）を回転軸７０
４ａ、７０４ｂで挟持しうる。
【００１９】キャリッジ７００の左端には駆動板７１６
が固定されており、駆動板７１６には回転軸７１７がシ
ャフト７０１と平行かつ回転自在に取付けられている。
また駆動板７１６にはブロック７２２によりパルスモー
タ７２１が固定されており、パルスモータ７２１の回転
は、回転軸７１７の右端に取り付けられたギヤ７２０、
回転軸７１７の左端に取り付けられたプーリ７１８、タ
イミングベルト７１９、プーリ７０３ａを介してシャフ
ト７０２に伝達される。さらに、シャフト７０２の回転
は、タイミングベルト７０９ａ、７０９ｂ等を介してレ
ンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂに伝達され、これにより
レンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂは同期して回転する。
が固定されており、駆動板７１６には回転軸７１７がシ
ャフト７０１と平行かつ回転自在に取付けられている。
また駆動板７１６にはブロック７２２によりパルスモー
タ７２１が固定されており、パルスモータ７２１の回転
は、回転軸７１７の右端に取り付けられたギヤ７２０、
回転軸７１７の左端に取り付けられたプーリ７１８、タ
イミングベルト７１９、プーリ７０３ａを介してシャフ
ト７０２に伝達される。さらに、シャフト７０２の回転
は、タイミングベルト７０９ａ、７０９ｂ等を介してレ
ンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂに伝達され、これにより
レンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂは同期して回転する。
【００２０】中間板７１０にはラック７１３が固定さて
おり、ラック７１３とキャリッジ移動用モータ７１４の
回転軸に取付けられピニオン７１５とが噛み合い、モー
タ７１４の回転によりキャリッジ７００がシャフト７０
１の軸方向に移動する。
おり、ラック７１３とキャリッジ移動用モータ７１４の
回転軸に取付けられピニオン７１５とが噛み合い、モー
タ７１４の回転によりキャリッジ７００がシャフト７０
１の軸方向に移動する。
【００２１】キャリッジ７００はパルスモータ７２８に
より回旋する。パルスモータ７２８はブロック７２２に
固定されており、パルスモータ７２８の回転軸７２９に
固定されたピニオン７３０が丸ラック７２５と噛み合っ
ている。丸ラック７２５は、回転軸７１７と中間板７１
０に固定されたシャフト７２３との軸間を結ぶ最短の線
分に平行に位置するとともに、シャフト７２３に回転自
在に固定された補正ブロツク７２４とブロック７２２と
の間である程度の自由度をもって摺動可能に保持されて
いる。丸ラック７２５にはストッパ７２６が固定されて
おり、補正ブロック７２４の当接位置より下方にしか摺
動できないようになっている。これにより、パルスモー
タ７２８の回転に応じて回転軸７１７とシャフト７２３
の軸間距離ｒ´を制御することができ、このｒ´と直線
的相関関係をもつレンズ回転軸７０４ａ，７０４ｂと砥
石の回転軸６１ａとの軸間距離ｒを制御することができ
る。
より回旋する。パルスモータ７２８はブロック７２２に
固定されており、パルスモータ７２８の回転軸７２９に
固定されたピニオン７３０が丸ラック７２５と噛み合っ
ている。丸ラック７２５は、回転軸７１７と中間板７１
０に固定されたシャフト７２３との軸間を結ぶ最短の線
分に平行に位置するとともに、シャフト７２３に回転自
在に固定された補正ブロツク７２４とブロック７２２と
の間である程度の自由度をもって摺動可能に保持されて
いる。丸ラック７２５にはストッパ７２６が固定されて
おり、補正ブロック７２４の当接位置より下方にしか摺
動できないようになっている。これにより、パルスモー
タ７２８の回転に応じて回転軸７１７とシャフト７２３
の軸間距離ｒ´を制御することができ、このｒ´と直線
的相関関係をもつレンズ回転軸７０４ａ，７０４ｂと砥
石の回転軸６１ａとの軸間距離ｒを制御することができ
る。
【００２２】中間板７１０にはセンサ７２７が設けら
れ、ストッパ７２６と補正ブロック７２４との当接状態
を確認し、レンズＬＥの研削状態を知ることができる。
また、駆動板７１６にはバネ７３１のフックが掛かって
おり、他方のフックにはワイヤ７３２が掛かっている。
中間板７１０に固定されたモータ７３３の回転軸にはド
ラムが付いており、ワイヤ７３２を巻き上げることによ
り、レンズＬＥの加工圧を変えることができる。
れ、ストッパ７２６と補正ブロック７２４との当接状態
を確認し、レンズＬＥの研削状態を知ることができる。
また、駆動板７１６にはバネ７３１のフックが掛かって
おり、他方のフックにはワイヤ７３２が掛かっている。
中間板７１０に固定されたモータ７３３の回転軸にはド
ラムが付いており、ワイヤ７３２を巻き上げることによ
り、レンズＬＥの加工圧を変えることができる。
【００２３】なお、このキャリッジ部の構成は、本出願
人による特開平5-212661号等のものと基本的に同様であ
るので、詳細はこれを参照されたい。
人による特開平5-212661号等のものと基本的に同様であ
るので、詳細はこれを参照されたい。
【００２４】図４（ａ）はレンズ形状測定部５の断面
図、図４（ｂ）はその平面図である。レンズ形状測定部
５は、２つのフィーラー５２３、５２４を持つ測定アー
ム５２７、測定ア−ム５２７を回転するＤＣモ−タ５０
３、プーリ５１３、ベルト５１４、プーリ５０７、軸５
０１、プーリー５０８等の回転機構、測定アーム５２７
の回転を検出してＤＣモータ５０３の回転を制御するセ
ンサー板５１０とホトスイッチ５０４，５０５、測定ア
ーム５２７の回転量を検出してレンズ前面及び後面の形
状を得るためのポテンショメータ５０６等からなる検出
機構等から構成される。このレンズ形状測定部５の構成
は特開平特開平５−２１２６６１号等と基本的に同様で
あるので、詳細はこれを参照されたい。
図、図４（ｂ）はその平面図である。レンズ形状測定部
５は、２つのフィーラー５２３、５２４を持つ測定アー
ム５２７、測定ア−ム５２７を回転するＤＣモ−タ５０
３、プーリ５１３、ベルト５１４、プーリ５０７、軸５
０１、プーリー５０８等の回転機構、測定アーム５２７
の回転を検出してＤＣモータ５０３の回転を制御するセ
ンサー板５１０とホトスイッチ５０４，５０５、測定ア
ーム５２７の回転量を検出してレンズ前面及び後面の形
状を得るためのポテンショメータ５０６等からなる検出
機構等から構成される。このレンズ形状測定部５の構成
は特開平特開平５−２１２６６１号等と基本的に同様で
あるので、詳細はこれを参照されたい。
【００２５】レンズ形状（コバ厚）の測定は、フィーラ
ー５２３をレンズ前面の屈折面に当接させながら被加工
レンズを回転させることにより、プーリー５０８の回転
量をポテンショメータ５０６が検出してレンズ前面屈折
面の形状を得た後、次にフィーラー５２４をレンズ後面
の屈折面に当接させて同様にその形状を得る。
ー５２３をレンズ前面の屈折面に当接させながら被加工
レンズを回転させることにより、プーリー５０８の回転
量をポテンショメータ５０６が検出してレンズ前面屈折
面の形状を得た後、次にフィーラー５２４をレンズ後面
の屈折面に当接させて同様にその形状を得る。
【００２６】図５は装置の電気制御系ブロック図の要部
を示す図である。主演算制御回路１００は例えばマイク
ロプロセッサで構成され、その制御は主プログラムメモ
リ１０１に記憶されているシーケンスプログラムで制御
される。主演算制御回路１００はシリアル通信ポート１
０２を介して、ＩＣカード、検眼システム装置等とデー
タの交換を行うことが可能である。また、眼鏡枠形状測
定部２内の演算制御回路２００とデータ交換・通信を行
う。眼鏡枠形状データはデータメモリ１０３に記憶され
る。
を示す図である。主演算制御回路１００は例えばマイク
ロプロセッサで構成され、その制御は主プログラムメモ
リ１０１に記憶されているシーケンスプログラムで制御
される。主演算制御回路１００はシリアル通信ポート１
０２を介して、ＩＣカード、検眼システム装置等とデー
タの交換を行うことが可能である。また、眼鏡枠形状測
定部２内の演算制御回路２００とデータ交換・通信を行
う。眼鏡枠形状データはデータメモリ１０３に記憶され
る。
【００２７】主演算制御回路１００には表示部３、入力
部４、レンズ形状測定部５が接続されている。主演算制
御回路１００で演算処理されたレンズの加工情報等はデ
ータメモリ１０３に記憶される。キャリッジ移動モータ
７１４、パルスモータ７２８、７２１はパルスモータド
ライバ１１０、パルス発生器１１１を介して主演算制御
回路１００に接続されている。パルス発生器１１は主演
算制御回路１００からの指令を受けて、それぞれのパル
スモータへ何Ｈｚの周期で何パルス出力するかにより各
モータの動作をコントロールする。
部４、レンズ形状測定部５が接続されている。主演算制
御回路１００で演算処理されたレンズの加工情報等はデ
ータメモリ１０３に記憶される。キャリッジ移動モータ
７１４、パルスモータ７２８、７２１はパルスモータド
ライバ１１０、パルス発生器１１１を介して主演算制御
回路１００に接続されている。パルス発生器１１は主演
算制御回路１００からの指令を受けて、それぞれのパル
スモータへ何Ｈｚの周期で何パルス出力するかにより各
モータの動作をコントロールする。
【００２８】以上のような構成を持つ装置において、そ
の動作を説明する。ここでは、コバ厚が極度に厚い強度
のマイナスレンズを加工をするものとして、ヤゲンカー
ブ及びその位置を変更できる強制加工モードを例にとっ
て説明する（本実施例では入力部４の操作によって選択
する強制加工モードの中でチルト加工を可能にしてい
る。）。
の動作を説明する。ここでは、コバ厚が極度に厚い強度
のマイナスレンズを加工をするものとして、ヤゲンカー
ブ及びその位置を変更できる強制加工モードを例にとっ
て説明する（本実施例では入力部４の操作によって選択
する強制加工モードの中でチルト加工を可能にしてい
る。）。
【００２９】まず、眼鏡枠形状測定部２を使用して眼鏡
枠の形状を測定する。眼鏡枠の測定データは（ｒｎ，θ
ｎ，ｚｎ）（ｎ＝１，２，…、Ｎ）の３次元情報として
得られ、入力部４が持つ次データスイッチ４１７（以
下、入力部４のスイッチについては図６を参照）を押す
ことにより主演算制御回路１００側に転送されてデータ
メモリ１０３に記憶される。表示部３の画面上には、枠
形状データに基づいて玉型形状が表示され、加工条件を
入力できる状態になる。加工者は、入力部４のスイッチ
により装用者のＰＤ値、ＦＰＤ値、光学中心の高さ等の
レイアウトデータ、加工するレンズの材質、フレームの
材質、加工モード等の加工条件を入力する。加工モード
は、モードスイッチ４０４により強制モードを選択す
る。加工条件の入力ができたら、所定の処理（吸着カッ
プの軸打ち）が施された被加工レンズを、レンズ回転軸
７０４ａ，７０４ｂによりチャッキングし、スタート・
ストップスイッチ４１１を押して装置を作動する。
枠の形状を測定する。眼鏡枠の測定データは（ｒｎ，θ
ｎ，ｚｎ）（ｎ＝１，２，…、Ｎ）の３次元情報として
得られ、入力部４が持つ次データスイッチ４１７（以
下、入力部４のスイッチについては図６を参照）を押す
ことにより主演算制御回路１００側に転送されてデータ
メモリ１０３に記憶される。表示部３の画面上には、枠
形状データに基づいて玉型形状が表示され、加工条件を
入力できる状態になる。加工者は、入力部４のスイッチ
により装用者のＰＤ値、ＦＰＤ値、光学中心の高さ等の
レイアウトデータ、加工するレンズの材質、フレームの
材質、加工モード等の加工条件を入力する。加工モード
は、モードスイッチ４０４により強制モードを選択す
る。加工条件の入力ができたら、所定の処理（吸着カッ
プの軸打ち）が施された被加工レンズを、レンズ回転軸
７０４ａ，７０４ｂによりチャッキングし、スタート・
ストップスイッチ４１１を押して装置を作動する。
【００３０】主演算回路１００はスタート信号によりレ
ンズ形状測定部５を作動させ、枠形状データ及びレイア
ウトデータに対応するレンズのコバ位置を測定する。そ
の後、所定のプログラムに従いコバ位置情報に基づいて
レンズに施すヤゲン頂点軌跡データを求めるヤゲン計算
を行う。この段階でのヤゲン計算は、例えば、コバ厚を
所定の比率（例えば、レンズ前面側から３：７）で分割
するようにヤゲン頂点を動径全周に配置する（以下、本
明細書ではこれをオートヤゲンという）。なお、ヤゲン
計算については特開平５−２１２６６１号等を参照され
たい。
ンズ形状測定部５を作動させ、枠形状データ及びレイア
ウトデータに対応するレンズのコバ位置を測定する。そ
の後、所定のプログラムに従いコバ位置情報に基づいて
レンズに施すヤゲン頂点軌跡データを求めるヤゲン計算
を行う。この段階でのヤゲン計算は、例えば、コバ厚を
所定の比率（例えば、レンズ前面側から３：７）で分割
するようにヤゲン頂点を動径全周に配置する（以下、本
明細書ではこれをオートヤゲンという）。なお、ヤゲン
計算については特開平５−２１２６６１号等を参照され
たい。
【００３１】ヤゲン計算が完了すると、図６に示すよう
に、表示部３の表示画面はヤゲン形状を変更できるシュ
ミレーション画面に切替わる。初期画面では「カーブ」
項目３０１には、前述のオートヤゲンによるヤゲン頂点
軌跡データから求まる近似的なカーブ値が表示される。
「ＦＣ」項目３０２には、眼鏡枠形状測定部２で測定さ
れた眼鏡枠の近似的なカーブ値が表示される。「位置」
項目３０３は、ヤゲン頂点軌跡をレンズ前面側または後
面側に平行移動するオフセット量を入力する項目であ
り、「TILT」項目３０４はヤゲン頂点軌跡を傾けるため
のデータを入力する項目である（後述する）。
に、表示部３の表示画面はヤゲン形状を変更できるシュ
ミレーション画面に切替わる。初期画面では「カーブ」
項目３０１には、前述のオートヤゲンによるヤゲン頂点
軌跡データから求まる近似的なカーブ値が表示される。
「ＦＣ」項目３０２には、眼鏡枠形状測定部２で測定さ
れた眼鏡枠の近似的なカーブ値が表示される。「位置」
項目３０３は、ヤゲン頂点軌跡をレンズ前面側または後
面側に平行移動するオフセット量を入力する項目であ
り、「TILT」項目３０４はヤゲン頂点軌跡を傾けるため
のデータを入力する項目である（後述する）。
【００３２】なお、項目３０１のカーブ値は、例えば次
のようにして求められる。上記のヤゲン計算によるヤゲ
ン頂点軌跡データの任意の４点より、この４点が同じ中
心（ａ，ｂ，ｃ）及び半径ｒを持つ球面上にあると仮定
する。球の方程式は、 （ｘ−ａ）2 ＋（ｙ−ｂ）2 ＋（ｚ−ｃ）2 ＝ｒ2 ……（式１） であるので、この式に任意の４点のヤゲン頂点位置デー
タを代入することにより、その４点を通る中心（ａ，
ｂ，ｃ）及び半径ｒがそれぞれ求まる。これを数組（４
から５組）行い、その平均を算出する。これにより得ら
れる球の半径ｒからカーブ値Ｃrvが決定される。カ−ブ
値Ｃrvは、慣例的に眼鏡レンズにおけるレンズカーブを
表現する値であり、下記の式により求まる。
のようにして求められる。上記のヤゲン計算によるヤゲ
ン頂点軌跡データの任意の４点より、この４点が同じ中
心（ａ，ｂ，ｃ）及び半径ｒを持つ球面上にあると仮定
する。球の方程式は、 （ｘ−ａ）2 ＋（ｙ−ｂ）2 ＋（ｚ−ｃ）2 ＝ｒ2 ……（式１） であるので、この式に任意の４点のヤゲン頂点位置デー
タを代入することにより、その４点を通る中心（ａ，
ｂ，ｃ）及び半径ｒがそれぞれ求まる。これを数組（４
から５組）行い、その平均を算出する。これにより得ら
れる球の半径ｒからカーブ値Ｃrvが決定される。カ−ブ
値Ｃrvは、慣例的に眼鏡レンズにおけるレンズカーブを
表現する値であり、下記の式により求まる。
【００３３】Ｃrv＝（ｎ−１）／ｒ この式において、ｎはレンズの屈折率であり、一般に1.
523 が与えられる。また、眼鏡枠のカーブ値も同様な方
法により求めることができる（眼鏡枠の場合には、眼鏡
装用時における枠上部の所定の範囲のデータを採用する
と良い）。
523 が与えられる。また、眼鏡枠のカーブ値も同様な方
法により求めることができる（眼鏡枠の場合には、眼鏡
装用時における枠上部の所定の範囲のデータを採用する
と良い）。
【００３４】また、シュミレーション画面には、枠形状
データに基づく玉型形状３１０、最小コバ厚位置を示す
マーク３１１、最大コバ厚位置を示すマーク３１２、ヤ
ゲン断面表示部３２０にヤゲン状態を表示するための動
径位置を指定する回転カーソル３１３が表示され、回転
カーソル３１３は「＋」スイッチ４０９ａを押している
間反時計回りに回転し、「−」スイッチを４０９ｂ押し
ている間時計回りに回転する。これにより、加工者は加
工後に予定されるヤゲン状態を全周にわたって確認する
ことができる。
データに基づく玉型形状３１０、最小コバ厚位置を示す
マーク３１１、最大コバ厚位置を示すマーク３１２、ヤ
ゲン断面表示部３２０にヤゲン状態を表示するための動
径位置を指定する回転カーソル３１３が表示され、回転
カーソル３１３は「＋」スイッチ４０９ａを押している
間反時計回りに回転し、「−」スイッチを４０９ｂ押し
ている間時計回りに回転する。これにより、加工者は加
工後に予定されるヤゲン状態を全周にわたって確認する
ことができる。
【００３５】ここで、オートヤゲンによるヤゲン頂点軌
跡とフレームカーブとの差が大きすぎると、枠入れがで
きなくなることがあるので、この場合には「ＦＣ］項目
３０２に表示されているカーブ値を参考にしてフレーム
カーブに沿うようなヤゲンに調整する。その調整は次の
ようにする。２つの移動スイッチ４０８を押すことによ
り表示される反転表示のカーソル３００を項目３０１に
合わせ、スイッチ４０９ａ、４０９ｂにより所望するカ
ーブ値に変更する。また、ヤゲンを平行移動したいとき
は、反転表示のカーソル３００を項目３０３に合わせ、
そのオフセット量を入力する。主演算回路１００は変更
入力されたデータに基づき、最小コバ厚位置でヤゲン頂
点が乗る球の中心点座標を求め、この中心点座標とカー
ブ値から求まるヤゲンカーブの半径とからヤゲン頂点位
置を再計算する（又は、カーブ値に対応するヤゲンカー
ブに近似するように、コバ厚を分割する比率を変えるこ
とによって、フレームカーブに沿うようなヤゲン頂点軌
跡を求めても良い）。なお、ヤゲンカーブを設定するた
めには、特開平３−１６６０５０号に記載されているよ
うに、動径上の４点のヤゲン位置を指定する方法、
動径上の３点のヤゲン位置とヤゲンカーブの半径を指定
する方法、動径上の１点のヤゲン位置、ヤゲンカーブ
の半径及び中心点を指定する方法、の３つの方式を選択
することができる。
跡とフレームカーブとの差が大きすぎると、枠入れがで
きなくなることがあるので、この場合には「ＦＣ］項目
３０２に表示されているカーブ値を参考にしてフレーム
カーブに沿うようなヤゲンに調整する。その調整は次の
ようにする。２つの移動スイッチ４０８を押すことによ
り表示される反転表示のカーソル３００を項目３０１に
合わせ、スイッチ４０９ａ、４０９ｂにより所望するカ
ーブ値に変更する。また、ヤゲンを平行移動したいとき
は、反転表示のカーソル３００を項目３０３に合わせ、
そのオフセット量を入力する。主演算回路１００は変更
入力されたデータに基づき、最小コバ厚位置でヤゲン頂
点が乗る球の中心点座標を求め、この中心点座標とカー
ブ値から求まるヤゲンカーブの半径とからヤゲン頂点位
置を再計算する（又は、カーブ値に対応するヤゲンカー
ブに近似するように、コバ厚を分割する比率を変えるこ
とによって、フレームカーブに沿うようなヤゲン頂点軌
跡を求めても良い）。なお、ヤゲンカーブを設定するた
めには、特開平３−１６６０５０号に記載されているよ
うに、動径上の４点のヤゲン位置を指定する方法、
動径上の３点のヤゲン位置とヤゲンカーブの半径を指定
する方法、動径上の１点のヤゲン位置、ヤゲンカーブ
の半径及び中心点を指定する方法、の３つの方式を選択
することができる。
【００３６】このようにしてフレームカーブに沿うよう
なヤゲンカーブ（以下、コバ厚を比率分割したときのヤ
ゲン頂点軌跡も含む）にすることができるが、図７に示
すようなコバ厚が極度に厚い強度のマイナスレンズＬＥ
´の場合、コバ厚が最も厚いところではヤゲン頂点がレ
ンズ後面側に寄ってしまい、眼鏡枠のリムから前側には
み出るレンズ部分が多くなる。このはみ出る量をできる
だけ少なくしたいときには、ヤゲンカーブをチルトさせ
る。
なヤゲンカーブ（以下、コバ厚を比率分割したときのヤ
ゲン頂点軌跡も含む）にすることができるが、図７に示
すようなコバ厚が極度に厚い強度のマイナスレンズＬＥ
´の場合、コバ厚が最も厚いところではヤゲン頂点がレ
ンズ後面側に寄ってしまい、眼鏡枠のリムから前側には
み出るレンズ部分が多くなる。このはみ出る量をできる
だけ少なくしたいときには、ヤゲンカーブをチルトさせ
る。
【００３７】上記のようにして求められたヤゲンカーブ
のチルトについて図７に基づいて説明する。図７は、設
定されたヤゲンカーブで耳側の前へのはみ出し量を抑え
た例の２次元図である。図において、２点鎖線カーブ４
５０はオートヤゲンにより設定されたヤゲンカーブを示
し、点線カーブ４５１はフレームカーブに沿うように設
定されたヤゲンカーブを示し、１点鎖線カーブ４５２は
点線カーブ４５１をコバ位置Ｐを基準にして２次元平面
上でチルトさせたときのヤゲンカーブを示す。つまり、
点線カーブ４５１の円（３次元的には球）を、その中心
点座標Ｑ1 から中心点座標Ｑ2 に偏位させたものが、１
点鎖線カーブ４５２になる。このようにヤゲンカーブを
チルトさせることにより、同じヤゲンカーブを持ちなが
ら、レンズＬＥ´の耳側のコバ部分では幅Ｍ分だけヤゲ
ン頂点位置を前側に移動することができる。逆に言え
ば、ヤゲン頂点位置を前側に幅Ｍ分移動したいときに
は、点線カーブ４５１の中心点座標Ｑ1 を中心点座標Ｑ
2 に偏位させれば良い。
のチルトについて図７に基づいて説明する。図７は、設
定されたヤゲンカーブで耳側の前へのはみ出し量を抑え
た例の２次元図である。図において、２点鎖線カーブ４
５０はオートヤゲンにより設定されたヤゲンカーブを示
し、点線カーブ４５１はフレームカーブに沿うように設
定されたヤゲンカーブを示し、１点鎖線カーブ４５２は
点線カーブ４５１をコバ位置Ｐを基準にして２次元平面
上でチルトさせたときのヤゲンカーブを示す。つまり、
点線カーブ４５１の円（３次元的には球）を、その中心
点座標Ｑ1 から中心点座標Ｑ2 に偏位させたものが、１
点鎖線カーブ４５２になる。このようにヤゲンカーブを
チルトさせることにより、同じヤゲンカーブを持ちなが
ら、レンズＬＥ´の耳側のコバ部分では幅Ｍ分だけヤゲ
ン頂点位置を前側に移動することができる。逆に言え
ば、ヤゲン頂点位置を前側に幅Ｍ分移動したいときに
は、点線カーブ４５１の中心点座標Ｑ1 を中心点座標Ｑ
2 に偏位させれば良い。
【００３８】実施例の装置でのヤゲンカーブをチルトさ
せる設定について説明する。図６に示したシュミレーシ
ョン画面において、入力部４の移動スイッチ４０８を操
作して反転表示のカーソル３００を消した状態し、
「＋」スイッチ４０９ａ又は「−」スイッチ４０９ｂに
より回転カーソル３１３を移動してチルトの基準とした
い動径位置に合わせる。例えば、回転カーソル３１３を
最小コバ厚位置であるマーク３１１の位置に合わせる
（チルトの基準位置は、通常、最小コバ厚のところにす
れば片ヤゲンにならないので、自動的にセットされるよ
うにしても良い）。変更スイッチ４１０を押すと、チル
トの基準位置を示すマーク３１４（このマークは、初期
状態では玉型中心鼻側に位置し、その後は一加工前に設
定したところに位置している）がマーク３１１の位置に
移動し、同時に回転カーソル３１３が１８０゜反対側に
移動する。これは、チルトの基準位置では、チルト量を
変化させてもヤゲン位置に変化ないが、１８０゜反対側
ではその効果が最も顕著に現れ、ヤゲン位置の変化を確
認しやすいためである。ヤゲン表示３２０には回転カー
ソル３１３が移動した動径位置でのヤゲン状態が表示さ
れる。
せる設定について説明する。図６に示したシュミレーシ
ョン画面において、入力部４の移動スイッチ４０８を操
作して反転表示のカーソル３００を消した状態し、
「＋」スイッチ４０９ａ又は「−」スイッチ４０９ｂに
より回転カーソル３１３を移動してチルトの基準とした
い動径位置に合わせる。例えば、回転カーソル３１３を
最小コバ厚位置であるマーク３１１の位置に合わせる
（チルトの基準位置は、通常、最小コバ厚のところにす
れば片ヤゲンにならないので、自動的にセットされるよ
うにしても良い）。変更スイッチ４１０を押すと、チル
トの基準位置を示すマーク３１４（このマークは、初期
状態では玉型中心鼻側に位置し、その後は一加工前に設
定したところに位置している）がマーク３１１の位置に
移動し、同時に回転カーソル３１３が１８０゜反対側に
移動する。これは、チルトの基準位置では、チルト量を
変化させてもヤゲン位置に変化ないが、１８０゜反対側
ではその効果が最も顕著に現れ、ヤゲン位置の変化を確
認しやすいためである。ヤゲン表示３２０には回転カー
ソル３１３が移動した動径位置でのヤゲン状態が表示さ
れる。
【００３９】続いて、移動スイッチ４０８を操作して反
転表示のカーソル３００を表示させ、これを「TILT」項
目３０４に合わせた後、加工中心に対してチルトの基準
位置と１８０゜反対側におけるヤゲン頂点位置の移動量
をスイッチ４０９ａ又は４０９ｂにより入力する。例え
ば、−２．０と入力すると、チルト基準位置の１８０゜
反対側のヤゲン頂点位置が、２．０ｍｍ分だけレンズ前
面側に移動するようにヤゲンカーブがチルトされる。す
なわち、 チルトの基準位置の点 チルトの基準位置と１８０゜反対側の点 チルト前のヤゲンカーブの中心点 の３点を通る平面上でチルトするヤゲンカーブの中心点
を偏位させることになり、かつヤゲンカーブの半径は同
じであるので、式１で示した球の方程式にチルトの基準
位置の点及び「TILT」項目３０４の移動量の入力により
移動したヤゲン頂点位置の２点のデータを代入すること
により、チルト後の中心点座標が一義的に求まる。中心
点が求まれば、これと指定されたヤゲンカーブが持つ半
径とによって得られる球面を被加工レンズの動径情報に
対応させることにより、ヤゲン頂点軌跡データが得ら
れ、ヤゲン加工情報とする。なお、ヤゲンカーブのチル
トの設定はヤゲン頂点がレンズ前面又は後面から外れな
いように制限される。あるいは、加工スタート時にスト
ップがかかる。
転表示のカーソル３００を表示させ、これを「TILT」項
目３０４に合わせた後、加工中心に対してチルトの基準
位置と１８０゜反対側におけるヤゲン頂点位置の移動量
をスイッチ４０９ａ又は４０９ｂにより入力する。例え
ば、−２．０と入力すると、チルト基準位置の１８０゜
反対側のヤゲン頂点位置が、２．０ｍｍ分だけレンズ前
面側に移動するようにヤゲンカーブがチルトされる。す
なわち、 チルトの基準位置の点 チルトの基準位置と１８０゜反対側の点 チルト前のヤゲンカーブの中心点 の３点を通る平面上でチルトするヤゲンカーブの中心点
を偏位させることになり、かつヤゲンカーブの半径は同
じであるので、式１で示した球の方程式にチルトの基準
位置の点及び「TILT」項目３０４の移動量の入力により
移動したヤゲン頂点位置の２点のデータを代入すること
により、チルト後の中心点座標が一義的に求まる。中心
点が求まれば、これと指定されたヤゲンカーブが持つ半
径とによって得られる球面を被加工レンズの動径情報に
対応させることにより、ヤゲン頂点軌跡データが得ら
れ、ヤゲン加工情報とする。なお、ヤゲンカーブのチル
トの設定はヤゲン頂点がレンズ前面又は後面から外れな
いように制限される。あるいは、加工スタート時にスト
ップがかかる。
【００４０】ヤゲンカーブのチルトにより変更されたヤ
ゲン状態をヤゲン表示部３２０により確認後、問題なけ
ればスタート・ストップスイッチ４１１を押して加工を
スタートする。主演算回路１００は加工シーケンスに従
ってキャリッジ部７の動作を制御して加工を実行する。
まず、被加工レンズの材質の指定に応じた粗砥石上にチ
ャッキングした被加工レンズがくるようにキャリッジ７
００を移動し、粗加工用の加工情報に基づいて各モータ
を駆動制御して被加工レンズを加工する。続いて、粗砥
石から被加工レンズを離脱させた後、これを仕上げ砥石
６０ｃが持つヤゲン溝の上に位置させ、ヤゲン加工用の
加工情報に基づき各モータを駆動制御してヤゲン仕上げ
加工を行う。
ゲン状態をヤゲン表示部３２０により確認後、問題なけ
ればスタート・ストップスイッチ４１１を押して加工を
スタートする。主演算回路１００は加工シーケンスに従
ってキャリッジ部７の動作を制御して加工を実行する。
まず、被加工レンズの材質の指定に応じた粗砥石上にチ
ャッキングした被加工レンズがくるようにキャリッジ７
００を移動し、粗加工用の加工情報に基づいて各モータ
を駆動制御して被加工レンズを加工する。続いて、粗砥
石から被加工レンズを離脱させた後、これを仕上げ砥石
６０ｃが持つヤゲン溝の上に位置させ、ヤゲン加工用の
加工情報に基づき各モータを駆動制御してヤゲン仕上げ
加工を行う。
【００４１】上記の実施例ではヤゲンカーブをチルトす
るときの設定として、コバでのヤゲン頂点位置を移動す
るようにしたが、ヤゲンカーブの中心点座標を偏位させ
るように設定しても良い。また、上記のヤゲンのチルト
は、オートヤゲンの段階で設定されるヤゲン頂点軌跡
（コバ厚を所定の比率で分割することより設定されるヤ
ゲン頂点軌跡）に対して行っても良い。また、図７に示
したように、レンズコバに対するチルト前のヤゲン頂点
軌跡とチルト後のヤゲン頂点軌跡を表示部３に図形表示
すると、変化の状態が把握しやすく、コバとの位置関係
も分かりやすくなる。さらに、複数の方向から見たとき
の状態を図形表示すれば一層分かりやすくなり、ヤゲン
のチルトをより的確に行える。
るときの設定として、コバでのヤゲン頂点位置を移動す
るようにしたが、ヤゲンカーブの中心点座標を偏位させ
るように設定しても良い。また、上記のヤゲンのチルト
は、オートヤゲンの段階で設定されるヤゲン頂点軌跡
（コバ厚を所定の比率で分割することより設定されるヤ
ゲン頂点軌跡）に対して行っても良い。また、図７に示
したように、レンズコバに対するチルト前のヤゲン頂点
軌跡とチルト後のヤゲン頂点軌跡を表示部３に図形表示
すると、変化の状態が把握しやすく、コバとの位置関係
も分かりやすくなる。さらに、複数の方向から見たとき
の状態を図形表示すれば一層分かりやすくなり、ヤゲン
のチルトをより的確に行える。
【００４２】また、オートヤゲンによるヤゲン頂点軌跡
に対してフレームカーブが大きく離れているときは、装
置が自動的にフレームカーブに近似するようにヤゲン頂
点軌跡を修正した後、さらにヤゲンのチルトを行うよう
にしても良く、あるいはコバ厚が所定の厚さを越えると
きに、ヤゲンのチルトを装置が自動的に行うようにして
も良い。これらの場合のチルト量は片ヤゲンになるとこ
ろが現れないようにコバ厚との関係により決定する。ま
た、チルト前と後のそれぞれのヤゲン頂点軌跡やヤゲン
断面形状を図形表示し、変更スイッチ４１０を押すこと
により選択できるようにすることもできる。
に対してフレームカーブが大きく離れているときは、装
置が自動的にフレームカーブに近似するようにヤゲン頂
点軌跡を修正した後、さらにヤゲンのチルトを行うよう
にしても良く、あるいはコバ厚が所定の厚さを越えると
きに、ヤゲンのチルトを装置が自動的に行うようにして
も良い。これらの場合のチルト量は片ヤゲンになるとこ
ろが現れないようにコバ厚との関係により決定する。ま
た、チルト前と後のそれぞれのヤゲン頂点軌跡やヤゲン
断面形状を図形表示し、変更スイッチ４１０を押すこと
により選択できるようにすることもできる。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
コバが厚いレンズに対しても、フレームより前側又は後
側にはみでるコバ部分を適切に調整して、枠入れ後の見
栄えを良くするヤゲン形成を熟練を要することなく容易
に行える。
コバが厚いレンズに対しても、フレームより前側又は後
側にはみでるコバ部分を適切に調整して、枠入れ後の見
栄えを良くするヤゲン形成を熟練を要することなく容易
に行える。
【図１】本発明に係るレンズ研削加工装置の全体構成を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】キャリッジの断面図である。
【図３】キャリッジの駆動機構を示す図１の矢視Ａ図で
ある。
ある。
【図４】レンズ形状測定部５の構成を説明する図であ
る。
る。
【図５】装置の電気制御系ブロック図の要部を示す図で
ある。
ある。
【図６】入力部及び表示部とその表示例を示す図であ
る。
る。
【図７】ヤゲンカーブのチルトを説明する図である。
２ 眼鏡枠形状測定部 ３ 表示部 ４ 入力部 ５ レンズ形状測定部 ６ レンズ研削部 ７ キャリッジ部 １００ 主演算制御回路
Claims (10)
- 【請求項１】 眼鏡枠に合うように被加工レンズを研削
加工する眼鏡レンズ研削加工装置において、眼鏡枠の枠
形状データ及び眼鏡枠に眼鏡レンズをレイアウトするレ
イアウトデータを入力するデ−タ入力手段と、該入力さ
れたデータに基づいて加工後のコバ位置を検知するコバ
位置検知手段と、該コバ位置検知手段の検知結果に基づ
いて第１ヤゲン軌跡を決定する第１ヤゲン決定手段と、
所期するコバ上の位置を通るように前記第１ヤゲン軌跡
を傾けた第２ヤゲン軌跡を決定する第２ヤゲン決定手段
と、該第２ヤゲン軌跡に基づいて被加工レンズのヤゲン
加工を制御する加工制御手段と、を備えることを特徴と
する眼鏡レンズ研削加工装置。 - 【請求項２】 請求項１の第２ヤゲン決定手段は、コバ
上での第１基準点を設定する第１設定手段と、該第１基
準点と基準として前記第１ヤゲン軌跡を傾けるための第
２基準点を設定する第２設定手段と、該第２基準点を偏
位させる偏位手段と、を備えることを特徴とする眼鏡レ
ンズ研削加工装置。 - 【請求項３】 請求項２の眼鏡レンズ研削加工装置にお
いて、前記偏位手段は、前記第１基準点に対して所定の
位置関係にあるコバでのヤゲン位置を入力する入力手段
であることを特徴とする眼鏡レンズ研削加工装置。 - 【請求項４】 請求項３の所定の位置関係とは、前記第
１基準点に対して１８０度回転した経線上にあることを
特徴とする眼鏡レンズ研削加工装置。 - 【請求項５】 請求項２の第２設定手段は、前記第１ヤ
ゲン軌跡から得られるヤゲンカーブの中心点を第２基準
点とすることを特徴とする眼鏡レンズ研削加工装置。 - 【請求項６】 請求項２の眼鏡レンズ研削加工装置にお
いて、前記第２設定段は前記第１ヤゲン軌跡から得られ
るヤゲンカーブの中心点を第２基準点とし、前記偏位手
段は前記ヤゲンカーブの中心点の偏位データを入力する
入力手段であることを特徴とする眼鏡レンズ研削加工装
置。 - 【請求項７】 請求項２の第１決定手段は、前記第１基
準点を被加工レンズの概略の加工形状に対応させて任意
に指定する指定手段を持つことを特徴とする眼鏡レンズ
研削加工装置。 - 【請求項８】 請求項１の眼鏡レンズ研削加工装置は、
さらに前記コバ位置検知手段によるコバ位置情報と前記
第１または第２ヤゲン軌跡に基づいてコバに対するヤゲ
ン位置を図形表示する表示手段を備え、前記第２ヤゲン
決定手段は表示された図形を見ながら操作者が第２ヤゲ
ン軌跡を定めるのに必要な情報を入力することを特徴と
する眼鏡レンズ研削加工装置。 - 【請求項９】 請求項１の眼鏡レンズ研削加工装置にお
いて、前記コバ位置検知手段のコバ位置情報と前記第１
または第２ヤゲン軌跡に基づいてコバに対する第１また
は第２ヤゲン軌跡の傾き状態を図形表示する表示手段を
備えることを特徴とする眼鏡レンズ研削加工装置。 - 【請求項１０】 請求項１の眼鏡レンズ研削加工装置に
おいて、さらに前記第１ヤゲン軌跡又は第２ヤゲン軌跡
を選択する選択手段を持つことを特徴とする眼鏡レンズ
研削加工装置。
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