JPH1170679A - 印刷方法及び印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 曲面及び球面を有する被転写物に、新規デー
タを鮮明に順次印刷できる印刷装置を安価で提供する。 【解決手段】 複数のドットが形成された発熱体２１に
より、インクリボン１の印刷不要部分のインクを溶融し
て回収材１１に転写した後、インクリボンに残存した印
刷要部分に加熱された弾性体１９を押圧することにより
曲面を有する被転写物に転写する印刷方法と、その印刷
装置であり、弾性体の表面は外部から加熱されるように
構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、曲面を有する被転
写物への印刷に適応する印刷方法及び印刷装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の新規データを順次被転写物に印刷
する印刷装置としては、熱転写方式、ワイヤドット方式
やインクジェット方式のもが知られていた。これらのプ
リンタは各々のプリント方式特有の印字ヘッドを備えて
おり、例えば熱転写方式のプリンタの印字ヘッドは、複
数の発熱ヘッドを直線的に列設した構造をしており、ワ
イヤドット方式のプリンタの印字ヘッドは、複数のワイ
ヤを直線的に列設させた構造をしており、又インクジェ
ット方式のプリンタの印字ヘッドはインクを吐き出すノ
ズルを複数個直線的に列設させた構造をしており、主に
平面の印刷媒体への印刷が行なわれている。又、曲面や
球面に印刷する方法として、孔版原紙を作成したものに
液体インクを透過させる印刷方法が知られている。

【０００３】しかしながら、これらの印刷装置は直線的
な印字ヘッドを持つ構造上、平面状の被転写物の印刷に
は適しているが、曲面や球面を有する被転写物の場合、
例えばインクリボンを被転写物に接触させなければなら
ない従来の熱転写方式やワイヤドット方式のプリンタに
おいては、接触する一部のみの印刷となり、また印字ヘ
ッドを被転写物より離すインクジェット方式のプリンタ
においても、被転写物が曲面のため、印刷距離に差が生
じ明瞭な印刷が行えなかった。又、ゴルフボールのプリ
ンタのように曲面や球面に印刷する印刷機があるが、版
下等により同一データを何回も被転写物に印刷する装置
であり、新規データを順次被転写物に印刷することがで
きない欠点があった。しかも、前記の様な印刷機は液体
のインクを使用するので、安全確保および取扱いが難し
いという問題点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的とすると
ころは、電線やボール等の曲面及び球面を有する被転写
物に、新規データを鮮明に順次プリントできる印刷装置
を安価で提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数のドット
が形成された発熱体により溶融されたインクリボンの印
刷不要部分のインクを回収材に転写した後、インクリボ
ン上に溶融されずに残存した印刷要部分に加熱された弾
性体を押圧することにより曲面を有する被転写物に転写
する印刷方法と、その印刷装置である。弾性体の表面は
外部から加熱されるように構成され、ローラ状に形成さ
れている。

【０００６】

【発明の実施形態】入力データに基づいて任意のドット
を発熱する発熱体に、制御装置で入力データを印刷不要
部のデータに変換した信号を入力し、インクリボンを加
熱して印刷不要部分のインクを溶融し、これを回収材に
転写して、インクリボン上に残存した印刷要部分を、加
熱された弾性ローラで曲面及び球面の被転写物に押圧す
ると同時に被転写物に転写する。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。本発明の基本構成を図１の正面図に示し、
インクリボンの印刷不要部分のインクを溶融して回収材
に転写する第１工程の第１転写領域Ｘと、この第１工程
で形成されたインクリボンの残りの印刷要部分に加熱さ
れた弾性体を押圧力することにより、曲面を有する被転
写物に転写する第２工程の第２転写領域Ｙとが構成され
ている。

【０００８】１はインクリボンにして、このインクリボ
ン１は図２に示すようにＰＥＴ等の材質のベース層１ａ
とインク層１ｂとから構成されており、図１に示すよう
にリボン送りリール３に巻回されていて、リボン巻取り
リール５がその駆動手段（不図示）を介し回転すること
でリボン送りリール３からリボン巻取りリール５に搬送
され巻取られるようになっている。

【０００９】７はサーマルヘッドにして、このサーマル
ヘッド７には複数のドットが形成された発熱体７ａが設
けられている。９はサーマルヘッド制御装置にして、こ
の制御装置９はキーボード（不図示）からの入力データ
を、任意のドットを発熱する発熱体７ａに、印刷不要部
のデータに変換した信号として入力することができるよ
うになっている。

【００１０】１１はインク回収転写材にして、このイン
ク回収転写材１１にはインク回収に適する資料ナイロン
等が使用される。その送りリール１３に巻回されたイン
ク回収材１１は、回収材巻取りリール１５がその駆動手
段（不図示）を介し、回転することで回収材送りリール
１３から回収材巻取りリール１５に搬送され巻取られる
ようになっている。１７はプラテンにして、このプラテ
ン１７はインクリボン１とインク回収転写材１１を挟み
サーマルヘッド７と対向して位置している。インク回収
材１１、回収材送りリール１３、回収材巻取りリール１
５およびプラテン１７でインク回収手段Ａが構成されて
いる。

【００１１】１９は弾性転写ローラにして、この弾性転
写ローラ１９は、硬度が２０°程度の低硬度の弾性に富
む高分子化合物からなる資料、例えばシリコン等が使用
される。２１は熱ローラにして、この熱ローラ２１には
内部にセラミックヒータ等のヒータ２１ａが設けられて
いる外、表面は熱伝導率のよいアルミニウム等の資料か
ら形成されていて、弾性転写ローラ１９に接触回転する
ことで、その表面温度を１５０°Ｃ程度にしている。な
お、加熱時の熱ローラ２１の表面は２００℃以上になる
ので、弾性転写ローラ１９との間では劣化防止のために
常に回転させることが望ましい。２３は搬送ローラにし
て、この搬送ローラ２３と弾性転写ローラ１９間に電線
のような線形状の曲面被転写材２５が搬送されて位置す
るようになっている。

【００１２】図２は、第１工程である第１転写領域Ｘの
拡大図を示すもので、インクリボン１とインク回収材１
１との搬送を同調させ、あらかじめキーボードより入力
された任意の文字や画像データを、サーマルヘッド制御
装置９により印刷不要部のデータに変換してサーマル発
熱体７ａに発信し、インクリボン１のベース層１ａの背
面からサーマル発熱体７ａに電圧を印加して印刷不要部
１ｃのインクを溶融して、図３に示すようにインク回収
材１１に転写し、印刷要部１ｄの文字や画像をインクリ
ボン１のベース層１ａに残し、第２工程へと搬送され
る。一方、インク回収材１１は回収材巻取りリール８で
順次巻き取られる。なお、インク回収手段Ａは一体式の
カセットとしてもよい。

【００１３】図４は第２工程の第２転写領域Ｙの拡大図
である。弾性転写ローラ１９と、この弾性転写ローラ１
９に対向して位置している搬送ローラ２３とにより、イ
ンクリボン１及び曲面被転写材２５を加圧搬送すると、
弾性転写ローラ２１の熱によって、インクリボンの残り
のインク層１ｄ部分が熱転写される。図５は第２工程で
ある第２転写領域Ｙの拡大図の側面図であり、このよう
に本実施例では電線のような線形状の曲面被転写材２５
に対して、硬度が２０°程度の低硬度の弾性転写ローラ
１９と搬送ローラ２３との間で連続的に搬送されるの
で、弾性転写ローラ１９が弾性変形し、インクリボン１
が曲面被転写材２５に対して十分に密着しながら図６の
様に均一な転写がされることになる。

【００１４】図７と図８は、曲面被転写材２５に転写す
る図１に示す第２転写領域Ｙの構成の他の実施例にし
て、その断面図を示す。前記実施例との相違は、前記弾
性転写ローラ１９がローラ形状で、回転しながら曲面被
転写材２５に転写するのに対して、弾性転写部材の形状
を板状に形成し、作動を曲面被転写材２５に対して上下
可動することにある。

【００１５】本実施例において３１が弾性転写板にし
て、この弾性転写板３１は、その支持体３３と一体に形
成されていて、曲面被転写材２５に対して上下動機構
（不図示）により上下動すると共に、軸３５を中心に回
転するようになっている。

【００１６】図８に示す板状ヒータ３７は左右動機構
（不図示）によって図中左右動するようになっており、
弾性転写板３１を図８ように回転させたときに板状ヒー
タ３７を弾性転写板３１に向けて移動させ接触させるこ
とでこれを加熱している。ここで弾性転写板３１が所定
温度に達したら板状ヒータ３７を図中右方向に移動させ
弾性転写板３１を図７に示す位置となるよう回転させる
様になっている。

【００１７】上下動機構を備えた弾性転写板３１は、そ
の支持体３３と共に曲面被転写材２５に対して上下動
し、インクリボン１を押し当てて熱加圧転写を行なう。
なお、転写動作中はインクリボン１が搬送されないよう
に制御している。本実施例では曲面被転写材２５の搬送
は間欠的に行われる。

【００１８】球面の被転写材への印刷は、弾性転写ロー
ラ１９により被転写材を移動させながら印字するより
も、本実施例のように被転写材を停止状態で転写したほ
うが、インクリボンと被転写材とのブレやインクリボン
の皺等が発生しにくくより鮮明な転写を行なえる。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は発熱体に
より印刷不要部分を取り除いたインクリボンを作成し、
次に加熱された弾性体により被転写材に熱転写すること
で、被転写材の表面が平面だけでなく、曲面や球面のも
のに対しても鮮明に新規データを順次印刷することが可
能となった。更に、液体のインクを使用することがない
ため、薬品安全性に優れているばかりでなく取扱いが容
易であり、また装置を簡略化できるので装置を安価に提
供することが可能になった。更に、熱伝導率が低い高分
子化合物からなる弾性体の表面を外部から加熱すること
で熱効率がよくなる。更に、弾性体をローラ形状とし、
その表面を、外部から加熱したローラを接触回転させな
がら加熱する構成とすることにより、弾性体の材質劣化
を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の基本構成を示す正面図

【図２】本発明の転写第１工程である第１転写領域Ｘの
拡大図

【図３】本発明の転写第１工程のインクリボンの転写後
の状態を示す図

【図４】本発明の転写第２工程である第２転写領域Ｙの
拡大図

【図５】本発明の転写第２工程である転写部分の拡大側
面図

【図６】本発明の印刷装置により印刷された局面被転写
材の状態を示す図

【図７】本発明の第２の実施例である転写部分の拡大図

【図８】本発明の第２の実施例である弾性体の加熱を示
す図

【符号の説明】

１ インクリボン ３ リボン送りリール ５ リボン巻取りリール ７ サーマルヘッド ９ サーマルヘッド制御装置 １１ インク回収転写材 １３ 回収材送りリール １５ 回収材巻取りリール １７ プラテン １９ 弾性転写ローラ ２１ 熱ローラ ２３ 搬送ローラ ２５ 曲面被転写材 ３１ 弾性転写板 ３３ 支持体 ３５ 軸 ３７ 板状ヒータ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のドットが形成された発熱体により
   溶融されたインクリボンの印刷不要部のインクをインク
   回収材に転写した後、インクリボンの残存した印刷要部
   分のインクに加熱された弾性体を押圧することにより、
   曲面を有する被転写物に転写することを特徴とする印刷
   方法。
2. 【請求項２】 複数のドットが形成された発熱体と、こ
   の発熱体の発熱により溶融されたインクリボンの印刷不
   要部のインクを回収するインク回収材と、インクリボン
   上に溶融されずに残存した印刷要部分のインクを曲面を
   有する被転写物に転写する加熱された弾性体を具備する
   ことを特徴とする印刷装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、弾性体の表面は外部
   から加熱されることを特徴とするの印刷装置。
4. 【請求項４】 請求項２の弾性体をローラ形状とし、そ
   の表面を外部から加熱したローラにより接触回転させな
   がら加熱することを特徴とする印刷装置。