JPH1170794A - 転写シート及びそれを用いた画像形成方法 - Google Patents
転写シート及びそれを用いた画像形成方法Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 高温保存時のブロッキング、カールを防止
し、複写装置内での搬送安定性を高めた転写シートの提
供。 【解決手段】 転写層の他方の片面に常温で固形のシリ
コン化合物を含有するバック層を設けたことを特徴とす
る転写シート。また、電子写真方式を用いて像受容体に
トナー像を形成する画像形成方法であって、像受容体が
転写シートであり、像受容体にトナーを、少なくとも熱
又は圧力のいずれかによって定着することを特徴とする
画像形成方法。転写シートに記録された画像を被転写材
に転写する画像転写方法において、画像を形成した転写
シートを熱及び／又は圧力によって画像を転写すること
を特徴とする画像転写方法。
し、複写装置内での搬送安定性を高めた転写シートの提
供。 【解決手段】 転写層の他方の片面に常温で固形のシリ
コン化合物を含有するバック層を設けたことを特徴とす
る転写シート。また、電子写真方式を用いて像受容体に
トナー像を形成する画像形成方法であって、像受容体が
転写シートであり、像受容体にトナーを、少なくとも熱
又は圧力のいずれかによって定着することを特徴とする
画像形成方法。転写シートに記録された画像を被転写材
に転写する画像転写方法において、画像を形成した転写
シートを熱及び／又は圧力によって画像を転写すること
を特徴とする画像転写方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はゼログラフィ方式に
より、普通紙等の被転写材にトナー画像を静電転写する
工程を有する電子写真複写機や熱転写記録方式により、
被転写材に熱溶融性インク、昇華染料等を転写する工程
を有するプリンターやインクジェット方式により、水性
インクや熱溶融性インクを被転写材に転写する工程を有
するプリンター（以下、複写装置と略する）に用いられ
る転写シートに関し、より詳細には複写装置で形成した
転写シート上の画像を他の基材、例えば布、キャンバ
ス、プラスチック、紙、木材、皮革、ガラス、陶器、金
属等に再転写する工程に使用される転写シートに関する
ものである。又、これを用いた画像形成方法に関する。
より、普通紙等の被転写材にトナー画像を静電転写する
工程を有する電子写真複写機や熱転写記録方式により、
被転写材に熱溶融性インク、昇華染料等を転写する工程
を有するプリンターやインクジェット方式により、水性
インクや熱溶融性インクを被転写材に転写する工程を有
するプリンター（以下、複写装置と略する）に用いられ
る転写シートに関し、より詳細には複写装置で形成した
転写シート上の画像を他の基材、例えば布、キャンバ
ス、プラスチック、紙、木材、皮革、ガラス、陶器、金
属等に再転写する工程に使用される転写シートに関する
ものである。又、これを用いた画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年の複写装置の普及、発展に伴い、単
に普通紙上に複写画像を形成するという複写装置本来の
用途にとどまらず、その機能を応用して新しい用途を開
拓する試みがなされている。
に普通紙上に複写画像を形成するという複写装置本来の
用途にとどまらず、その機能を応用して新しい用途を開
拓する試みがなされている。
【０００３】このような新しい用途の一つとして複写装
置で作成した画像を布や皮革、キャンバス、プラスチッ
ク、木材、ガラス、陶器、金属等の他の基材に再転写、
定着して使用する例がある。このような使用方法は、例
えばオーダーメードのＴシャツやトレーナー、エプロ
ン、ジャンパー、コップ、皿、ステンドグラス、パネ
ル、複製絵画のような大量生産しない個人向け、もしく
は小ロットの商品の製造方法として有効な手段であり、
更に最近では高画質画像が得られるフルカラー複写機を
使用することも可能となったため、より高画質の画像が
手軽にプリントできるようになり、更に需要が高まりつ
つある。
置で作成した画像を布や皮革、キャンバス、プラスチッ
ク、木材、ガラス、陶器、金属等の他の基材に再転写、
定着して使用する例がある。このような使用方法は、例
えばオーダーメードのＴシャツやトレーナー、エプロ
ン、ジャンパー、コップ、皿、ステンドグラス、パネ
ル、複製絵画のような大量生産しない個人向け、もしく
は小ロットの商品の製造方法として有効な手段であり、
更に最近では高画質画像が得られるフルカラー複写機を
使用することも可能となったため、より高画質の画像が
手軽にプリントできるようになり、更に需要が高まりつ
つある。
【０００４】このような被転写体にトナーや熱溶融性イ
ンク、昇華染料、水性インク等を転写して転写画像を形
成するための転写シートとしては、例えば特開昭５２−
８２５０９号公報に開示されているように、支持体上に
シリコン及びフッ素化重合体よりなる群から選択する粘
着物質からなる粘着要素の上に特定の低温溶融性重合体
よりなる下塗り層を設けたものがある。これは画像転写
の際、軟化した下塗り層と画像が一体化して転写するも
のであり、本発明に類似したものである。
ンク、昇華染料、水性インク等を転写して転写画像を形
成するための転写シートとしては、例えば特開昭５２−
８２５０９号公報に開示されているように、支持体上に
シリコン及びフッ素化重合体よりなる群から選択する粘
着物質からなる粘着要素の上に特定の低温溶融性重合体
よりなる下塗り層を設けたものがある。これは画像転写
の際、軟化した下塗り層と画像が一体化して転写するも
のであり、本発明に類似したものである。
【０００５】しかしながら、上記特開昭５２−８２５０
９号公報に開示されている下塗り層（本発明で言うとこ
ろの転写層に相当）材料の塩化ビニル、酢酸ビニル、メ
タアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアク
リル酸ブチル、塩化ビニリデン及びその混合物、配合物
及び共重合体よりなる群から選ばれる低温溶融性重合体
は、常温では安定に保存できるものの、高温（５０℃）
で保存すると下塗り層が軟化し、重ね合わせた転写シー
トと接着する現象（以下、ブロッキングと称する）が発
生するという問題があった。又、転写シートの保存時に
カールを生じやすく、複写装置内で紙詰まりが生じやす
い問題もあった。一方、ブロッキングを防止するために
下塗り層にシリコンオイル成分を含有すると、複写装置
の搬送ローラーの滑りが生じやすく、搬送不良が発生し
紙詰まりを起こすため、転写シートのブロッキングの防
止と複写装置内での搬送性の向上の両立が望まれてい
た。本課題に関して、本発明と技術分野の異なっている
熱転写リボンにおいて特開平８−２５７８８号公報では
ブロッキングを防止するために離型層（本発明で言うと
ころのバック層に相当）として、シリコーン系のもので
はシリコーン樹脂の共重合体又はブレンドしたもの、非
シリコーン系のものではポリオレフィン、ワックス、ア
ルキッド樹脂、長鎖アルキル基含有樹脂、フッ素樹脂、
シェラック等を用いることが提案されている。しかし、
カール防止や複写装置内での搬送性については考慮され
ていない。
９号公報に開示されている下塗り層（本発明で言うとこ
ろの転写層に相当）材料の塩化ビニル、酢酸ビニル、メ
タアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアク
リル酸ブチル、塩化ビニリデン及びその混合物、配合物
及び共重合体よりなる群から選ばれる低温溶融性重合体
は、常温では安定に保存できるものの、高温（５０℃）
で保存すると下塗り層が軟化し、重ね合わせた転写シー
トと接着する現象（以下、ブロッキングと称する）が発
生するという問題があった。又、転写シートの保存時に
カールを生じやすく、複写装置内で紙詰まりが生じやす
い問題もあった。一方、ブロッキングを防止するために
下塗り層にシリコンオイル成分を含有すると、複写装置
の搬送ローラーの滑りが生じやすく、搬送不良が発生し
紙詰まりを起こすため、転写シートのブロッキングの防
止と複写装置内での搬送性の向上の両立が望まれてい
た。本課題に関して、本発明と技術分野の異なっている
熱転写リボンにおいて特開平８−２５７８８号公報では
ブロッキングを防止するために離型層（本発明で言うと
ころのバック層に相当）として、シリコーン系のもので
はシリコーン樹脂の共重合体又はブレンドしたもの、非
シリコーン系のものではポリオレフィン、ワックス、ア
ルキッド樹脂、長鎖アルキル基含有樹脂、フッ素樹脂、
シェラック等を用いることが提案されている。しかし、
カール防止や複写装置内での搬送性については考慮され
ていない。
【０００６】更に下塗り層と上記した種々の被転写基材
との接着性が不十分であり、例えば綿のＴシャツに転写
した場合、数回の洗濯で画像が剥離するという問題もあ
った。又、布等に転写した場合、洗濯後のアイロンがけ
を行なうと、転写画像が再溶融、軟化し、画像が著しく
乱れたりアイロンにべっとり付着するという問題もあ
り、転写画像の定着性の向上も課題となっていた。
との接着性が不十分であり、例えば綿のＴシャツに転写
した場合、数回の洗濯で画像が剥離するという問題もあ
った。又、布等に転写した場合、洗濯後のアイロンがけ
を行なうと、転写画像が再溶融、軟化し、画像が著しく
乱れたりアイロンにべっとり付着するという問題もあ
り、転写画像の定着性の向上も課題となっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
事情に鑑みなされたもので、高温保存時にブロッキング
を起こさず、カールを防止し、更に複写装置内での搬送
安定性を高めた転写シート並びに画像形成方法を提供す
ることを目的としている。
事情に鑑みなされたもので、高温保存時にブロッキング
を起こさず、カールを防止し、更に複写装置内での搬送
安定性を高めた転写シート並びに画像形成方法を提供す
ることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は鋭意検討した
結果、支持体を挟んで転写層と反対の面にシリコン化合
物を含有するバック層を設けることで上記課題が解決さ
れることを見出し本発明に至った。すなわち、本発明は
以下の（１）〜（６）である。
結果、支持体を挟んで転写層と反対の面にシリコン化合
物を含有するバック層を設けることで上記課題が解決さ
れることを見出し本発明に至った。すなわち、本発明は
以下の（１）〜（６）である。
【０００９】（１）支持体の転写層の反対面にシリコン
化合物を含有するバック層を設けたことを特徴とする転
写シート。 （２）転写層の下に剥離層を設けたことを特徴とする上
記（１）記載の転写シート。
化合物を含有するバック層を設けたことを特徴とする転
写シート。 （２）転写層の下に剥離層を設けたことを特徴とする上
記（１）記載の転写シート。
【００１０】（３）電子写真方式を用いて像受容体にト
ナー像を形成する画像形成方法であって、該像受容体が
上記（１）又は（２）記載の転写シートであり、像受容
体にトナーを、少なくとも熱又は圧力のいずれかによっ
て定着することを特徴とする画像形成方法。 （４）熱により熱溶融性インク層または熱昇華性染料を
受容体上に転写する画像形成方法であって、該像受容体
が上記（１）又は（２）記載の転写シートであることを
特徴とする画像形成方法。
ナー像を形成する画像形成方法であって、該像受容体が
上記（１）又は（２）記載の転写シートであり、像受容
体にトナーを、少なくとも熱又は圧力のいずれかによっ
て定着することを特徴とする画像形成方法。 （４）熱により熱溶融性インク層または熱昇華性染料を
受容体上に転写する画像形成方法であって、該像受容体
が上記（１）又は（２）記載の転写シートであることを
特徴とする画像形成方法。
【００１１】（５）インクジェット方式を用いて、像受
容体に水性インクまたは熱溶融性インクの像を形成する
画像形成方法であって、該像受容体が上記（１）又は
（２）記載の転写シートであることを特徴とする画像形
成方法。 （６）転写シートに記録された画像を被転写材に転写す
る画像転写方法において、該転写シートが上記（１）又
は（２）記載の転写シートであって、上記（３）ないし
（５）の方法で画像を形成した転写シートを熱及び／又
は圧力によって画像を転写することを特徴とする画像転
写方法。更に本発明には以下の（７）〜（２２）の態様
が含まれる。
容体に水性インクまたは熱溶融性インクの像を形成する
画像形成方法であって、該像受容体が上記（１）又は
（２）記載の転写シートであることを特徴とする画像形
成方法。 （６）転写シートに記録された画像を被転写材に転写す
る画像転写方法において、該転写シートが上記（１）又
は（２）記載の転写シートであって、上記（３）ないし
（５）の方法で画像を形成した転写シートを熱及び／又
は圧力によって画像を転写することを特徴とする画像転
写方法。更に本発明には以下の（７）〜（２２）の態様
が含まれる。
【００１２】（７）バック層に使用するシリコン化合物
が常温硬化型シリコンゴムであることを特徴とする上記
（１）又は（２）記載の転写シート。 （８）バック層に使用するシリコン化合物が常温硬化型
シリコンゴムとシリコン樹脂の混合物であることを特徴
とする上記（１）又は（２）記載の転写シート。
が常温硬化型シリコンゴムであることを特徴とする上記
（１）又は（２）記載の転写シート。 （８）バック層に使用するシリコン化合物が常温硬化型
シリコンゴムとシリコン樹脂の混合物であることを特徴
とする上記（１）又は（２）記載の転写シート。
【００１３】（９）バック層の乾燥付着量が０．１ｇ／
ｍ2〜１０ｇ／ｍ2であることを特徴とする上記（１）、
（２）及び（７）又は（８）記載の転写シート。 （１０）剥離層がシリコーン化合物好ましくは常温硬化
型シリコンゴムを含有することを特徴とする上記（２）
及び（７）ないし（９）記載の転写シート。
ｍ2〜１０ｇ／ｍ2であることを特徴とする上記（１）、
（２）及び（７）又は（８）記載の転写シート。 （１０）剥離層がシリコーン化合物好ましくは常温硬化
型シリコンゴムを含有することを特徴とする上記（２）
及び（７）ないし（９）記載の転写シート。
【００１４】（１１）剥離層の乾燥付着量が０．０５ｇ
／ｍ2〜５．０ｇ／ｍ2であることを特徴とする上記
（２）及び（７）ないし（１０）記載の転写シート。 （１２）常温硬化型シリコンゴムが水性エマルジョンで
あることを特徴とする上記（７）、（８）及び（１０）
ないし（１１）記載の転写シート。
／ｍ2〜５．０ｇ／ｍ2であることを特徴とする上記
（２）及び（７）ないし（１０）記載の転写シート。 （１２）常温硬化型シリコンゴムが水性エマルジョンで
あることを特徴とする上記（７）、（８）及び（１０）
ないし（１１）記載の転写シート。
【００１５】（１３）転写層に自己架橋型ポリマーを含
有することを特徴とする上記（１）、（２）及び（７）
ないし（１２）記載の転写シート。
有することを特徴とする上記（１）、（２）及び（７）
ないし（１２）記載の転写シート。
【００１６】（１４）自己架橋型ポリマーが自己架橋成
分としてメチロール基及び／又はアルコキシメチル基を
有することを特徴とする上記（１３）記載の転写シー
ト。 （１５）自己架橋型ポリマーが自己架橋成分としてメチ
ロール基及び／又はアルコキシメチル基を有するエチレ
ン−酢ビ−アクリル系共重合樹脂であることを特徴とす
る上記（１３）記載の転写シート。
分としてメチロール基及び／又はアルコキシメチル基を
有することを特徴とする上記（１３）記載の転写シー
ト。 （１５）自己架橋型ポリマーが自己架橋成分としてメチ
ロール基及び／又はアルコキシメチル基を有するエチレ
ン−酢ビ−アクリル系共重合樹脂であることを特徴とす
る上記（１３）記載の転写シート。
【００１７】（１６）自己架橋型ポリマーとしてガラス
転移温度が０℃以上のものと０℃以下のものを併用する
ことを特徴とする上記（１３）ないし（１５）記載の転
写シート。
転移温度が０℃以上のものと０℃以下のものを併用する
ことを特徴とする上記（１３）ないし（１５）記載の転
写シート。
【００１８】（１７）自己架橋型ポリマーの架橋温度が
８０℃以上２５０℃以下であることを特徴とする上記
（１３）ないし（１６）記載の転写シート。
８０℃以上２５０℃以下であることを特徴とする上記
（１３）ないし（１６）記載の転写シート。
【００１９】（１８）自己架橋型ポリマーの分子量が１
万〜５０万であることを特徴とする上記（１３）ないし
（１７）記載の転写シート。
万〜５０万であることを特徴とする上記（１３）ないし
（１７）記載の転写シート。
【００２０】（１９）自己架橋型ポリマーとして分子量
が１万〜５０万のものと、分子量が１０００万〜６００
０万のものを併用することを特徴とする上記（１３）な
いし（１８）記載の転写シート。
が１万〜５０万のものと、分子量が１０００万〜６００
０万のものを併用することを特徴とする上記（１３）な
いし（１８）記載の転写シート。
【００２１】（２０）自己架橋型ポリマーが水性エマル
ジョンであることを特徴とする上記（１３）ないし（１
９）記載の転写シート。
ジョンであることを特徴とする上記（１３）ないし（１
９）記載の転写シート。
【００２２】（２１）転写層の乾燥付着量が５ｇ／ｍ2
〜２００ｇ／ｍ2であることを特徴とする上記（１）、
（２）及び（７）ないし（２０）記載の転写シート。 （２２）支持体が秤量２０ｇ／ｍ2〜２００ｇ／ｍ2の紙
であることを特徴とする上記（１）、（２）及び（７）
ないし（２１）記載の転写シート。
〜２００ｇ／ｍ2であることを特徴とする上記（１）、
（２）及び（７）ないし（２０）記載の転写シート。 （２２）支持体が秤量２０ｇ／ｍ2〜２００ｇ／ｍ2の紙
であることを特徴とする上記（１）、（２）及び（７）
ないし（２１）記載の転写シート。
【００２３】以下、本発明を更に詳しく説明する。本発
明の転写シートは支持体の片面に転写層を設け、他方の
片面に常温で固形のシリコン化合物を含有するバック層
を設けたものである。
明の転写シートは支持体の片面に転写層を設け、他方の
片面に常温で固形のシリコン化合物を含有するバック層
を設けたものである。
【００２４】上記構成の転写シートにおいては、転写層
の表面にトナー、インク、染料等で画像を形成し、この
表面を被転写体に加熱下で圧接し、室温まで冷却後、支
持体を剥離することにより画像の再転写が行われる。
（すなわち、本発明による転写層は画像形成時にはトナ
ー、インク、染料等の付着が良好に行われ、画像を被転
写体に再転写する際の加熱及び加圧条件下では軟化し、
被転写体への粘着性、接着性を発現し、室温まで冷却後
転写シートを被転写体から剥がす際には転写層と被転写
体は強固に接着しているため、転写層と剥離層あるいは
転写層と支持体の界面で剥離し、結果的に画像形成され
た転写層が層ごと被転写体に転写・定着する。）ここ
で、バック層にシリコン化合物、好ましくはシリコンゴ
ムまたはシリコンゴムとシリコン樹脂の混合物を用いる
ことにより、転写シート同士の転写層とバック層間での
接着現象、いわゆるブロッキングを防止できる。
の表面にトナー、インク、染料等で画像を形成し、この
表面を被転写体に加熱下で圧接し、室温まで冷却後、支
持体を剥離することにより画像の再転写が行われる。
（すなわち、本発明による転写層は画像形成時にはトナ
ー、インク、染料等の付着が良好に行われ、画像を被転
写体に再転写する際の加熱及び加圧条件下では軟化し、
被転写体への粘着性、接着性を発現し、室温まで冷却後
転写シートを被転写体から剥がす際には転写層と被転写
体は強固に接着しているため、転写層と剥離層あるいは
転写層と支持体の界面で剥離し、結果的に画像形成され
た転写層が層ごと被転写体に転写・定着する。）ここ
で、バック層にシリコン化合物、好ましくはシリコンゴ
ムまたはシリコンゴムとシリコン樹脂の混合物を用いる
ことにより、転写シート同士の転写層とバック層間での
接着現象、いわゆるブロッキングを防止できる。
【００２５】シリコンゴムは、シリコン樹脂と比べて摩
擦係数が大きく、搬送ローラーの滑りが起こりにくいた
め、複写装置内での転写シートの良好な搬送性が確保さ
れる。
擦係数が大きく、搬送ローラーの滑りが起こりにくいた
め、複写装置内での転写シートの良好な搬送性が確保さ
れる。
【００２６】ここで本発明においてのバック層に含有さ
れるシリコン化合物とは常温で液体のものを除く常温で
固形のシリコン化合物である。
れるシリコン化合物とは常温で液体のものを除く常温で
固形のシリコン化合物である。
【００２７】常温で液体のシリコン化合物は、複写装置
内における搬送ゴムローラー表面に付着しやすく、搬送
不良を発生させる上、転写シート保存時にシリコン化合
物が重ね合わせた転写シートの転写層に移り、転写シー
トの表面が滑りやすくなり複写装置内での搬送不良も生
ずる。
内における搬送ゴムローラー表面に付着しやすく、搬送
不良を発生させる上、転写シート保存時にシリコン化合
物が重ね合わせた転写シートの転写層に移り、転写シー
トの表面が滑りやすくなり複写装置内での搬送不良も生
ずる。
【００２８】バック層に含有されるシリコン化合物とし
ては、具体的にはメチルシリコン樹脂、フェニルメチル
シリコン樹脂、シリコンアルキド樹脂、シリコンエポキ
シ樹脂、ポリエステル変性シリコン樹脂、ウレタン変性
シリコン樹脂、アクリル変性シリコン樹脂、メラミン変
性シリコン樹脂、フェノール変性シリコン樹脂、ジメチ
ルシリコンゴム、メチルビニルシリコンゴム、メチルフ
ェニルシリコンゴムなどである。これらの物質は単独で
用いても構わないし、必要に応じて２種類以上を混合し
て用いることもできる。ブロッキング防止と複写装置内
での搬送安定性の面で、好ましくは常温硬化型シリコン
ゴムあるいは常温硬化型シリコンゴムとシリコン樹脂の
混合物である。より好ましくは常温硬化型シリコンゴム
とシリコン樹脂の比率が１００：０〜２０：８０の混合
物である。シリコン樹脂の割合が８０部以上ではブロッ
キングが生じやすくなる傾向がある。
ては、具体的にはメチルシリコン樹脂、フェニルメチル
シリコン樹脂、シリコンアルキド樹脂、シリコンエポキ
シ樹脂、ポリエステル変性シリコン樹脂、ウレタン変性
シリコン樹脂、アクリル変性シリコン樹脂、メラミン変
性シリコン樹脂、フェノール変性シリコン樹脂、ジメチ
ルシリコンゴム、メチルビニルシリコンゴム、メチルフ
ェニルシリコンゴムなどである。これらの物質は単独で
用いても構わないし、必要に応じて２種類以上を混合し
て用いることもできる。ブロッキング防止と複写装置内
での搬送安定性の面で、好ましくは常温硬化型シリコン
ゴムあるいは常温硬化型シリコンゴムとシリコン樹脂の
混合物である。より好ましくは常温硬化型シリコンゴム
とシリコン樹脂の比率が１００：０〜２０：８０の混合
物である。シリコン樹脂の割合が８０部以上ではブロッ
キングが生じやすくなる傾向がある。
【００２９】この他、バック層には本発明の効果を妨げ
ない範囲で以下の如き材料を添加することができる。具
体的には熱可塑性ポリウレタン、ポリアミド、ポリエス
テル、ポリオレフィン、硝酸セルロースなどのセルロー
ス誘導体、ポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレンな
どのスチレン樹脂またはスチレン共重合体、ポリ（メ
タ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル
などのアクリル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、
エチレンビニルアルコール共重合体などのビニル共重合
体、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂などのロジンエ
ステル樹脂、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジエン
ゴムなどの天然、または合成ゴム類、各種アイオノマー
などの他、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等である。
ない範囲で以下の如き材料を添加することができる。具
体的には熱可塑性ポリウレタン、ポリアミド、ポリエス
テル、ポリオレフィン、硝酸セルロースなどのセルロー
ス誘導体、ポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレンな
どのスチレン樹脂またはスチレン共重合体、ポリ（メ
タ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル
などのアクリル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、
エチレンビニルアルコール共重合体などのビニル共重合
体、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂などのロジンエ
ステル樹脂、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジエン
ゴムなどの天然、または合成ゴム類、各種アイオノマー
などの他、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等である。
【００３０】ポリウレタンにはイソシアネート類と、分
子末端がヒドロキシル基であるポリオールとの反応によ
り得られる熱可塑性ポリウレタンが含まれる。イソシア
ネート類には、例えばトリレンジイソシアネート、ジフ
ェニルメタン−４，４’−ジイソシアネートなどの芳香
族ジイソシアネート；イソホロンジイソシアネートなど
の脂肪族ジイソシアネート；トリメチレンジイソシアネ
ート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、ドテカメチレンジイソシアネート
などの脂肪族ジイソシアネートなどが含まれる。ポリオ
ールにはアルカンポリオール、ポリエステルポリオー
ル、ポリエーテルポリオールなどのポリヒドロキシ化合
物が含まれる。これらのポリヒドロキシ化合物は少なく
とも一種用いられる。アルカンポリオールとしては、
１，５−ペンタンジオール、１，８−オクタンジオー
ル、１，１０−デカンジオール、１，１２−ドデカンジ
オールなどのアルカンジオールなどが挙げられる。ポリ
エステルポリオールとしては、脂肪族ポリエステルジオ
ール、例えば後述する脂肪族ジオールおよび脂肪族ジカ
ルボン酸のいずれか一方の成分を構成単位として含むポ
リエステルジオールが含まれる。ポリエーテルポリオー
ルには例えばジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、ポリエチレングリコール、トリプロピレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、ビスフェノールＡ
とエチレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドとの
付加化合物などのポリエーテルジオールが含まれる。
子末端がヒドロキシル基であるポリオールとの反応によ
り得られる熱可塑性ポリウレタンが含まれる。イソシア
ネート類には、例えばトリレンジイソシアネート、ジフ
ェニルメタン−４，４’−ジイソシアネートなどの芳香
族ジイソシアネート；イソホロンジイソシアネートなど
の脂肪族ジイソシアネート；トリメチレンジイソシアネ
ート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、ドテカメチレンジイソシアネート
などの脂肪族ジイソシアネートなどが含まれる。ポリオ
ールにはアルカンポリオール、ポリエステルポリオー
ル、ポリエーテルポリオールなどのポリヒドロキシ化合
物が含まれる。これらのポリヒドロキシ化合物は少なく
とも一種用いられる。アルカンポリオールとしては、
１，５−ペンタンジオール、１，８−オクタンジオー
ル、１，１０−デカンジオール、１，１２−ドデカンジ
オールなどのアルカンジオールなどが挙げられる。ポリ
エステルポリオールとしては、脂肪族ポリエステルジオ
ール、例えば後述する脂肪族ジオールおよび脂肪族ジカ
ルボン酸のいずれか一方の成分を構成単位として含むポ
リエステルジオールが含まれる。ポリエーテルポリオー
ルには例えばジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、ポリエチレングリコール、トリプロピレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、ビスフェノールＡ
とエチレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドとの
付加化合物などのポリエーテルジオールが含まれる。
【００３１】ポリアミドとしては例えばナイロン６、ナ
イロン１１、ナイロン１２、ナイロン１３、ナイロン６
１０、ナイロン６１２、ナイロン６１６などや、これら
のナイロン原料を用いた共重合ナイロン（例えばナイロ
ン６／１２など）などが例示される。
イロン１１、ナイロン１２、ナイロン１３、ナイロン６
１０、ナイロン６１２、ナイロン６１６などや、これら
のナイロン原料を用いた共重合ナイロン（例えばナイロ
ン６／１２など）などが例示される。
【００３２】ポリエステルには脂肪族ジオール及び脂肪
族ジカルボン酸のいずれか一方の成分を構成単位として
含むポリエステル、特に脂肪族ジオールと脂肪族ジカル
ボン酸を構成成分とする脂肪族ポリエステルが含まれ
る。好ましいポリエステルには飽和脂肪族カルボン酸の
単位を含む場合が多い。脂肪族ジオール成分には、例え
ばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエ
チレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３−ブ
タンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチル
グリコール、１，６−ヘキサンジオール、ポリメチレン
グリコールなどが含まれ、脂肪族ジカルボン酸成分とし
ては、例えばマレイン酸、フマル酸などの不飽和脂肪族
ジカルボン酸、無水コハク酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、スベリン酸、ドデカン二酸などの飽和
脂肪族ジカルボン酸などが挙げられる。
族ジカルボン酸のいずれか一方の成分を構成単位として
含むポリエステル、特に脂肪族ジオールと脂肪族ジカル
ボン酸を構成成分とする脂肪族ポリエステルが含まれ
る。好ましいポリエステルには飽和脂肪族カルボン酸の
単位を含む場合が多い。脂肪族ジオール成分には、例え
ばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエ
チレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３−ブ
タンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチル
グリコール、１，６−ヘキサンジオール、ポリメチレン
グリコールなどが含まれ、脂肪族ジカルボン酸成分とし
ては、例えばマレイン酸、フマル酸などの不飽和脂肪族
ジカルボン酸、無水コハク酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、スベリン酸、ドデカン二酸などの飽和
脂肪族ジカルボン酸などが挙げられる。
【００３３】ポリオレフィンには例えば低密度ポリエチ
レンや直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、
エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−（４−メチ
ルペンテン−１）共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレ
ン−（メタ）−アクリレート共重合体、プロピレン−ブ
テン−１共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、無水マレイ
ンなどの変性ポリオレフィンなどが挙げられる、好まし
いポリオレフィンには、変性ポリオレフィンなどが含ま
れる。
レンや直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、
エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−（４−メチ
ルペンテン−１）共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレ
ン−（メタ）−アクリレート共重合体、プロピレン−ブ
テン−１共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、無水マレイ
ンなどの変性ポリオレフィンなどが挙げられる、好まし
いポリオレフィンには、変性ポリオレフィンなどが含ま
れる。
【００３４】バック層の乾燥付着量は０．１ｇ／ｍ2〜
１０ｇ／ｍ2が好ましく、より好ましくは０．３ｇ／ｍ2
〜５ｇ／ｍ2である。０．１ｇ／ｍ2以下ではブロッキン
グ防止、搬送性向上の効果が著しく減少し、１０ｇ／ｍ
2以上では経済性に劣る上、逆にブロッキングを生じや
すくなる傾向がある。そして、転写層の下に剥離層を設
ければ、転写層の転写性が向上する。剥離層には、剥離
性からしてもシリコン化合物を含有することが好まし
い。具体的には、常温硬化型シリコンゴムである。
１０ｇ／ｍ2が好ましく、より好ましくは０．３ｇ／ｍ2
〜５ｇ／ｍ2である。０．１ｇ／ｍ2以下ではブロッキン
グ防止、搬送性向上の効果が著しく減少し、１０ｇ／ｍ
2以上では経済性に劣る上、逆にブロッキングを生じや
すくなる傾向がある。そして、転写層の下に剥離層を設
ければ、転写層の転写性が向上する。剥離層には、剥離
性からしてもシリコン化合物を含有することが好まし
い。具体的には、常温硬化型シリコンゴムである。
【００３５】本発明における剥離層に含有されるシリコ
ン化合物は、前記バック層に含有されるシリコン化合物
のうちの少なくとも１種である。この他、剥離層には本
発明の効果を妨げない範囲で前記バック層において例示
した材料を添加することができる。好ましくはシリコン
ゴムであり、より好ましくは常温硬化型シリコンゴムよ
りなる層であることは前述のとおりである。剥離層の乾
燥付着量は０．０５ｇ／ｍ2〜５．０ｇ／ｍ2が好まし
い。０．０５ｇ／ｍ2以下では剥離性が不十分であり、
５．０ｇ／ｍ2以上では経済性に劣る上、剥離が重くな
る欠点を有する。
ン化合物は、前記バック層に含有されるシリコン化合物
のうちの少なくとも１種である。この他、剥離層には本
発明の効果を妨げない範囲で前記バック層において例示
した材料を添加することができる。好ましくはシリコン
ゴムであり、より好ましくは常温硬化型シリコンゴムよ
りなる層であることは前述のとおりである。剥離層の乾
燥付着量は０．０５ｇ／ｍ2〜５．０ｇ／ｍ2が好まし
い。０．０５ｇ／ｍ2以下では剥離性が不十分であり、
５．０ｇ／ｍ2以上では経済性に劣る上、剥離が重くな
る欠点を有する。
【００３６】転写層に自己架橋型ポリマーが含有されて
いると被転写体上の転写画像を再加熱しても、加熱・加
圧転写時に転写しながら架橋が進行しているため、再溶
融しにくくなっていること、及び再加熱時の熱そのもの
で架橋が更に進行するため、再溶融、軟化しにくくな
り、画像の耐熱安定性・定着性が向上する。
いると被転写体上の転写画像を再加熱しても、加熱・加
圧転写時に転写しながら架橋が進行しているため、再溶
融しにくくなっていること、及び再加熱時の熱そのもの
で架橋が更に進行するため、再溶融、軟化しにくくな
り、画像の耐熱安定性・定着性が向上する。
【００３７】自己架橋成分としてメチロール基、アルコ
キシメチル基、カルボキシル基、エポキシ基、ヒドロキ
シル基、アミド基、メチロール化アクリルアミド基、ビ
ニル基等を有するポリマーが挙げられる。この中でメチ
ロール基及び／又はアルコキシメチル基を有するものが
転写シートとしての保存安定性と転写時の加熱による架
橋反応性の両立という面から好ましく、より好ましくは
自己架橋成分としてメチロール基及び／又はアルコキシ
メチル基を有するエチレン−酢ビ−アクリル系共重合樹
脂である。
キシメチル基、カルボキシル基、エポキシ基、ヒドロキ
シル基、アミド基、メチロール化アクリルアミド基、ビ
ニル基等を有するポリマーが挙げられる。この中でメチ
ロール基及び／又はアルコキシメチル基を有するものが
転写シートとしての保存安定性と転写時の加熱による架
橋反応性の両立という面から好ましく、より好ましくは
自己架橋成分としてメチロール基及び／又はアルコキシ
メチル基を有するエチレン−酢ビ−アクリル系共重合樹
脂である。
【００３８】又、転写シートとしての耐熱保存安定性と
転写時の加熱による架橋反応性の両立の面で架橋温度が
８０℃以上、２５０℃以下であることが好ましい。又、
転写時の被転写体への定着性の面で、自己架橋型ポリマ
ーとして分子量が１万〜５０万のものが好ましい。
転写時の加熱による架橋反応性の両立の面で架橋温度が
８０℃以上、２５０℃以下であることが好ましい。又、
転写時の被転写体への定着性の面で、自己架橋型ポリマ
ーとして分子量が１万〜５０万のものが好ましい。
【００３９】自己架橋型ポリマーとしてはガラス転移温
度が０℃以上のものと０℃以下のものを併用すること及
び／又は分子量が１万〜５０万のものと１０００万〜６
０００万のものを併用することにより、転写定着性と各
種複写装置内搬送安定性が高レベルで両立できる。より
好ましくはガラス転移温度が０℃以上のものと０℃以下
のものの混合比率は１対１０〜１０対１、分子量が１万
〜５０万のものと１０００万〜６０００万のものの混合
比率は１対１０〜１０対１である。
度が０℃以上のものと０℃以下のものを併用すること及
び／又は分子量が１万〜５０万のものと１０００万〜６
０００万のものを併用することにより、転写定着性と各
種複写装置内搬送安定性が高レベルで両立できる。より
好ましくはガラス転移温度が０℃以上のものと０℃以下
のものの混合比率は１対１０〜１０対１、分子量が１万
〜５０万のものと１０００万〜６０００万のものの混合
比率は１対１０〜１０対１である。
【００４０】転写層の乾燥付着量は５ｇ／ｍ2〜２００
ｇ／ｍ2が良好な転写性と転写時の被転写体への定着性
の面で好ましい。５ｇ／ｍ2以下では被転写体への定着
性が充分でなく、２００ｇ／ｍ2以上では良好な転写性
が確保できない。転写層の構成材料としては自己架橋型
ポリマー以外に本発明の効果を損なわない範囲で、前記
したバック層に添加可能な材料を使うことができる。
又、本転写層は必要に応じて、粘着性付与剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、着色剤、帯電防止剤、難燃剤、ワッ
クス、可塑剤、充填剤などを含んでいてもよい。
ｇ／ｍ2が良好な転写性と転写時の被転写体への定着性
の面で好ましい。５ｇ／ｍ2以下では被転写体への定着
性が充分でなく、２００ｇ／ｍ2以上では良好な転写性
が確保できない。転写層の構成材料としては自己架橋型
ポリマー以外に本発明の効果を損なわない範囲で、前記
したバック層に添加可能な材料を使うことができる。
又、本転写層は必要に応じて、粘着性付与剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、着色剤、帯電防止剤、難燃剤、ワッ
クス、可塑剤、充填剤などを含んでいてもよい。
【００４１】更に剥離層に常温硬化型シリコンゴムを、
バック層に常温硬化型シリコンゴム又は常温硬化型シリ
コンゴムとシリコン樹脂の混合物を使用することによ
り、剥離層、バック層作成時に硬化のための加熱を必要
とせず低コストで製造できる。更に剥離層の十分な架橋
密度を確保できるため、転写シートの加熱加圧転写時、
転写層材料との熱溶融混合が起こらず、冷却後でも十分
剥離層と転写層の界面が初期状態に維持されているた
め、冷却後の剥離が可能となる。そのため転写シートが
熱いうちに支持体を剥離する必要があるとか、大面積の
転写の際、剥離始点と剥離終点での転写シートの温度が
変化することにより転写性が異なる結果、均質で高画質
の転写画像が得られないなどの欠点がなくなる。
バック層に常温硬化型シリコンゴム又は常温硬化型シリ
コンゴムとシリコン樹脂の混合物を使用することによ
り、剥離層、バック層作成時に硬化のための加熱を必要
とせず低コストで製造できる。更に剥離層の十分な架橋
密度を確保できるため、転写シートの加熱加圧転写時、
転写層材料との熱溶融混合が起こらず、冷却後でも十分
剥離層と転写層の界面が初期状態に維持されているた
め、冷却後の剥離が可能となる。そのため転写シートが
熱いうちに支持体を剥離する必要があるとか、大面積の
転写の際、剥離始点と剥離終点での転写シートの温度が
変化することにより転写性が異なる結果、均質で高画質
の転写画像が得られないなどの欠点がなくなる。
【００４２】本発明の好ましい実施形態として、剥離層
に使用する常温硬化型シリコンゴム及び転写層に使用す
る自己架橋型ポリマー、バック層に使用する常温硬化シ
リコンゴムまたは常温硬化シリコンゴムとシリコン樹脂
の混合物に水性エマルジョンを使用することにより、転
写シート作成時の有機溶剤の揮散がなく、環境に優し
く、低コストでの転写シートの製造が可能となる次に本
発明で使用される支持体としては、紙、合成紙、布、不
織紙、皮革、またポリエチレンテレフタレート、ジアセ
テートセルロース、トリアセテートセルロース、アクリ
ル系ポリマー、セロハン、セルロイド、ポリ塩化ビニ
ル、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテルスル
ホン、ポリエチルエーテルケトン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等の樹脂シート、金属板、金属箔等が挙げら
れる。またこれらの材料を適宜組み合わせて製造した複
合シートや、これらに塗工やラミネートによって耐水性
や導電性を付与したもの等の使用が可能であり、特に限
定されない。好ましくは秤量２０〜２００ｇ／ｍ2の紙
が経済性及び複写装置内搬送安定性の面で用いられる。
に使用する常温硬化型シリコンゴム及び転写層に使用す
る自己架橋型ポリマー、バック層に使用する常温硬化シ
リコンゴムまたは常温硬化シリコンゴムとシリコン樹脂
の混合物に水性エマルジョンを使用することにより、転
写シート作成時の有機溶剤の揮散がなく、環境に優し
く、低コストでの転写シートの製造が可能となる次に本
発明で使用される支持体としては、紙、合成紙、布、不
織紙、皮革、またポリエチレンテレフタレート、ジアセ
テートセルロース、トリアセテートセルロース、アクリ
ル系ポリマー、セロハン、セルロイド、ポリ塩化ビニ
ル、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテルスル
ホン、ポリエチルエーテルケトン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等の樹脂シート、金属板、金属箔等が挙げら
れる。またこれらの材料を適宜組み合わせて製造した複
合シートや、これらに塗工やラミネートによって耐水性
や導電性を付与したもの等の使用が可能であり、特に限
定されない。好ましくは秤量２０〜２００ｇ／ｍ2の紙
が経済性及び複写装置内搬送安定性の面で用いられる。
【００４３】剥離層及び転写層を形成するには、各層を
形成する材料を水又は適当な溶剤中に溶解もしくは分散
もしくはエマルジョン化させて調製した塗工液を、ロー
ルコーター、ブレードコーター、ワイヤーバーコータ
ー、エアナイフコーター、ロッドコーター等のコーター
を適宜使用して支持体上に塗布して形成する、その他、
ホットメルトコーター、ラミネートコーター等を使用し
て支持体上に積層して形成しても良い。
形成する材料を水又は適当な溶剤中に溶解もしくは分散
もしくはエマルジョン化させて調製した塗工液を、ロー
ルコーター、ブレードコーター、ワイヤーバーコータ
ー、エアナイフコーター、ロッドコーター等のコーター
を適宜使用して支持体上に塗布して形成する、その他、
ホットメルトコーター、ラミネートコーター等を使用し
て支持体上に積層して形成しても良い。
【００４４】発明の転写シート上に画像を形成するに
は、上述したような電子写真記録、感熱転写記録、熱昇
華性染料を用いた感熱転写記録、インクジェット記録を
適用する外にも、オフセット印刷、凸版印刷、凹版印
刷、孔版印刷等の各種の印刷方法、さらに静電記録、ド
ットインパクト記録、手書き等の記録方法を適宜選択し
て適用することができる。
は、上述したような電子写真記録、感熱転写記録、熱昇
華性染料を用いた感熱転写記録、インクジェット記録を
適用する外にも、オフセット印刷、凸版印刷、凹版印
刷、孔版印刷等の各種の印刷方法、さらに静電記録、ド
ットインパクト記録、手書き等の記録方法を適宜選択し
て適用することができる。
【００４５】
【発明の実施の形態】以下、実施例に基づき本発明をよ
り詳細に説明する。なお実施例中の部数は重量部を表す
ものである。 実施例１ 支持体として秤量１０４．７ｇ／ｍ2の上質紙を用い、
下記組成よりなる剥離層用材料（Ａ）を支持体の片面に
ワイヤーバーで塗布、乾燥して剥離層（乾燥塗布量１．
７ｇ／ｍ2）を設けた。
り詳細に説明する。なお実施例中の部数は重量部を表す
ものである。 実施例１ 支持体として秤量１０４．７ｇ／ｍ2の上質紙を用い、
下記組成よりなる剥離層用材料（Ａ）を支持体の片面に
ワイヤーバーで塗布、乾燥して剥離層（乾燥塗布量１．
７ｇ／ｍ2）を設けた。
【００４６】 〔剥離層用塗料（Ａ）〕 常温硬化型シリコンゴムエマルジョン（ＳＥ−１９８０クリヤ ー、東レ・ダウコーニング・シリコン社製、固形分４５％） １０部 水 ４０部 上記で得られた剥離層の上に、下記組成よりなる転写層
塗料（Ａ）をワイヤーバーで塗布、乾燥して転写層（乾
燥塗布量３０ｇ／ｍ2）を設けた。
塗料（Ａ）をワイヤーバーで塗布、乾燥して転写層（乾
燥塗布量３０ｇ／ｍ2）を設けた。
【００４７】 〔転写層用塗料（Ａ）〕 メチロール成分含有自己架橋型エチレン−酢ビ−アクリル系共重 樹脂エマルジョン（ポリゾールＥＦ−４２１、Ｔｇ＝−２１℃、昭 和高分子社製、固形分４５％、分子量１０万〜２０万、架橋温度 １２０℃以上） １０部 メチロール成分含有自己架橋型エチレン−酢ビ−アクリル系共重 合樹脂エマルジョン（ポリゾールＥＦ−２５０Ｎ、Ｔｇ＝２０℃、 昭和高分子社製、固形分５０％、分子量１０万〜２０万、架橋温度 １２０℃以上） １０部 上記で得られた転写シートの裏面に、下記組成よりなる
バック層塗料（Ａ）をワイヤーバーで塗布、乾燥してバ
ック層（乾燥塗布量２．２ｇ／ｍ2）を設けて本発明の
転写シート（ａ）を得た。
バック層塗料（Ａ）をワイヤーバーで塗布、乾燥してバ
ック層（乾燥塗布量２．２ｇ／ｍ2）を設けて本発明の
転写シート（ａ）を得た。
【００４８】 〔バック層用塗料（Ａ）〕 常温硬化型シリコンゴムエマルジョン５倍希釈液（ＳＥ− １９８０クリヤー、東レ・ダウコーニング・シリコン社製、固形分 ４５％１部を水４部で希釈したもの） ９部 シリコン樹脂エマルジョン５倍希釈液（ＳＭ−７７０６東レ・ダ ウコーニング・シリコン社製、固形分３５％ １部を水４部で希釈 したもの） ６部 得られた転写シート（ａ）をカラー複写機（リコー製、
プリテール５５０）を使用し、転写層にフルカラー画像
を形成した。転写層に形成された画像は鮮明、高画質で
あり、プリテール５５０用専用普通紙に形成した場合の
画像との差は認められなかった。
プリテール５５０）を使用し、転写層にフルカラー画像
を形成した。転写層に形成された画像は鮮明、高画質で
あり、プリテール５５０用専用普通紙に形成した場合の
画像との差は認められなかった。
【００４９】次に綿の白布に上記で得られたフルカラー
画像形成済の転写シート（ａ）の画像面をあて、熱転写
プレス機（毎日マーク社製：ロータリープレス）にて１
６０℃、１５秒間加熱プレスを行なった。加熱プレス
後、一体化した綿白布と転写シート（ａ）を取り出し、
室温まで冷却後、転写シート（ａ）を剥離したところ、
画像形成された転写層が完全に布に転写し、支持体であ
る上質紙上には画像は全く残らず、良好な転写性を示
し、高画質で鮮明な転写画像が綿白布上に得られた。
画像形成済の転写シート（ａ）の画像面をあて、熱転写
プレス機（毎日マーク社製：ロータリープレス）にて１
６０℃、１５秒間加熱プレスを行なった。加熱プレス
後、一体化した綿白布と転写シート（ａ）を取り出し、
室温まで冷却後、転写シート（ａ）を剥離したところ、
画像形成された転写層が完全に布に転写し、支持体であ
る上質紙上には画像は全く残らず、良好な転写性を示
し、高画質で鮮明な転写画像が綿白布上に得られた。
【００５０】実施例２ 実施例１においてバック層の乾燥塗布量を０．６ｇ／ｍ
2に変更する他は実施例１と同様にして転写シート
（ｂ）を得た。評価は実施例１と同様に行い、その結果
を表１にまとめた。 実施例３ 実施例１においてバック層の乾燥塗布量を７．０ｇ／ｍ
2に変更する他は実施例１と同様にして転写シート
（ｃ）を得た。評価は実施例１と同様に行い、その結果
を表１にまとめた。
2に変更する他は実施例１と同様にして転写シート
（ｂ）を得た。評価は実施例１と同様に行い、その結果
を表１にまとめた。 実施例３ 実施例１においてバック層の乾燥塗布量を７．０ｇ／ｍ
2に変更する他は実施例１と同様にして転写シート
（ｃ）を得た。評価は実施例１と同様に行い、その結果
を表１にまとめた。
【００５１】実施例４ 実施例１においてバック層塗料として常温硬化型シリコ
ンゴムエマルジョン５倍希釈液のみを用いる他は実施例
１と同様にして転写シート（ｄ）を得た。評価は実施例
１と同様に行い、その結果を表１にまとめた。
ンゴムエマルジョン５倍希釈液のみを用いる他は実施例
１と同様にして転写シート（ｄ）を得た。評価は実施例
１と同様に行い、その結果を表１にまとめた。
【００５２】実施例５ 実施例１においてバック層塗料として常温硬化型シリコ
ンゴムエマルジョン５倍希釈液８０部に対してシリコン
樹脂エマルジョン５倍希釈液２４部を混合した塗料を用
いる他は実施例１と同様にして転写シート（ｅ）を得
た。評価は実施例１と同様に行い、その結果を表１にま
とめた。
ンゴムエマルジョン５倍希釈液８０部に対してシリコン
樹脂エマルジョン５倍希釈液２４部を混合した塗料を用
いる他は実施例１と同様にして転写シート（ｅ）を得
た。評価は実施例１と同様に行い、その結果を表１にま
とめた。
【００５３】実施例６ 実施例１においてバック層塗料として常温硬化型シリコ
ンゴムエマルジョン５倍希釈液５０部に対してシリコン
樹脂エマルジョン５倍希釈液５６部を混合した塗料を用
いる他は実施例１と同様にして転写シート（ｆ）を得
た。評価は実施例１と同様に行い、その結果を表１にま
とめた。
ンゴムエマルジョン５倍希釈液５０部に対してシリコン
樹脂エマルジョン５倍希釈液５６部を混合した塗料を用
いる他は実施例１と同様にして転写シート（ｆ）を得
た。評価は実施例１と同様に行い、その結果を表１にま
とめた。
【００５４】実施例７ 実施例１においてバック層塗料として常温硬化型シリコ
ンゴムエマルジョン５倍希釈液２０部に対してシリコン
樹脂エマルジョン５倍希釈液８４部を混合した塗料を用
いる他は実施例１と同様にして転写シート（ｇ）を得
た。評価は実施例１と同様に行い、その結果を表１にま
とめた。
ンゴムエマルジョン５倍希釈液２０部に対してシリコン
樹脂エマルジョン５倍希釈液８４部を混合した塗料を用
いる他は実施例１と同様にして転写シート（ｇ）を得
た。評価は実施例１と同様に行い、その結果を表１にま
とめた。
【００５５】実施例８ 実施例１においてバック層に下記塗料（Ｂ）を用いた他
は実施例１と同様にして転写シート（ｈ）を得た。 〔バック層用塗料（Ｂ）〕 常温硬化型シリコンゴムエマルジョン５倍希釈液（ＳＥ− １９８０クリヤー、東レ・ダウコーニング・シリコン社製、固形分 ４５％１部を水４部で希釈したもの） ９４部 アクリル酸エステル／シリコン共重合体エマルジョン５倍希釈液 （ＲＯＹ−６３１２、昭和高分子社製、固形分３８％ １部を水４ 部で希釈したもの） ６部 評価は実施例１と同様に行い、その結果を表１にまとめ
た。
は実施例１と同様にして転写シート（ｈ）を得た。 〔バック層用塗料（Ｂ）〕 常温硬化型シリコンゴムエマルジョン５倍希釈液（ＳＥ− １９８０クリヤー、東レ・ダウコーニング・シリコン社製、固形分 ４５％１部を水４部で希釈したもの） ９４部 アクリル酸エステル／シリコン共重合体エマルジョン５倍希釈液 （ＲＯＹ−６３１２、昭和高分子社製、固形分３８％ １部を水４ 部で希釈したもの） ６部 評価は実施例１と同様に行い、その結果を表１にまとめ
た。
【００５６】比較例１ 実施例１においてバック層を塗布しない他は実施例１と
同様にして転写シート（ｉ）を得た。評価は実施例１と
同様に行い、その結果を表１にまとめた。 比較例２ 実施例１においてバック層に下記塗料（Ｃ）を用いた他
は実施例１と同様にして転写シート（ｊ）を得た。
同様にして転写シート（ｉ）を得た。評価は実施例１と
同様に行い、その結果を表１にまとめた。 比較例２ 実施例１においてバック層に下記塗料（Ｃ）を用いた他
は実施例１と同様にして転写シート（ｊ）を得た。
【００５７】 〔バック層用塗料（Ｃ）〕 酸化デンプン１０％水溶液（松谷化学工業社製） ９４部 評価は実施例１と同様に行い、その結果を表１にまとめ
た。
た。
【００５８】比較例３ 実施例１においてバック層に下記塗料（Ｄ）を用いた他
は実施例１と同様にして転写シート（ｋ）を得た。 〔バック層用塗料（Ｄ）〕 ポリビニルアルコール２０％液（ＰＶＡ２０５、クラレ社製） １９部 シリコーンオイル（ＫＦ６００４、信越シリコーン社製） ５部 水 ７６部 評価は実施例１と同様に行い、その結果を表１にまとめ
た。以上得られた転写シート（ａ）〜（ｋ）を２枚づつ
重ねて置き、その上から加重１ｋｇをかけ、５０℃で６
２時間放置してブロッキング性の良否を調べた。一方、
カラー複写機（リコー製、プリテール５５０）を使用
し、複写装置内での搬送性を調べた。以下の表に結果を
示す。
は実施例１と同様にして転写シート（ｋ）を得た。 〔バック層用塗料（Ｄ）〕 ポリビニルアルコール２０％液（ＰＶＡ２０５、クラレ社製） １９部 シリコーンオイル（ＫＦ６００４、信越シリコーン社製） ５部 水 ７６部 評価は実施例１と同様に行い、その結果を表１にまとめ
た。以上得られた転写シート（ａ）〜（ｋ）を２枚づつ
重ねて置き、その上から加重１ｋｇをかけ、５０℃で６
２時間放置してブロッキング性の良否を調べた。一方、
カラー複写機（リコー製、プリテール５５０）を使用
し、複写装置内での搬送性を調べた。以下の表に結果を
示す。
【００５９】
【表１】
【００６０】ブロッキング性 ○：ブロッキングが全く発生しない △：転写シートが部分的に接着し、剥がすときに音がす
るが、転写シートの品質には問題がない ×：転写シートが完全に接着し、剥がそうとすると転写
層が剥離する搬送性 ○：搬送不良が発生しない △：低温、低湿（１０℃，１０％）で搬送不良が発生 ×：常温、常湿（２０℃、５０％）で搬送不良が発生
るが、転写シートの品質には問題がない ×：転写シートが完全に接着し、剥がそうとすると転写
層が剥離する搬送性 ○：搬送不良が発生しない △：低温、低湿（１０℃，１０％）で搬送不良が発生 ×：常温、常湿（２０℃、５０％）で搬送不良が発生
【００６１】
【発明の効果】以上の結果から本発明の転写シートは高
温保存時にブロッキングを起こさず、カールを防止し、
複写装置内での搬送安定性にも優れている。
温保存時にブロッキングを起こさず、カールを防止し、
複写装置内での搬送安定性にも優れている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 7/00 Ｇ０３Ｇ 7/00 Ｂ Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｙ
Claims (6)
- 【請求項１】 少なくとも支持体上に転写層を有する転
写シートにおいて、転写層と反対の面に常温で固形のシ
リコン化合物を含有するバック層を設けたことを特徴と
する転写シート。 - 【請求項２】 転写層の下に剥離層を設けたことを特徴
とする請求項１記載の転写シート。 - 【請求項３】 電子写真方式を用いて像受容体にトナー
像を形成する画像形成方法であって、該像受容体が請求
項１又は２記載の転写シートであり、像受容体にトナー
を、少なくとも熱又は圧力のいずれかによって定着する
ことを特徴とする画像形成方法。 - 【請求項４】 熱により熱溶融性インク層または熱昇華
性染料を受容体上に転写する画像形成方法であって、該
像受容体が請求項１又は２記載の転写シートであること
を特徴とする画像形成方法。 - 【請求項５】 インクジェット方式を用いて、像受容体
に水性インクまたは熱溶融性インクの像を形成する画像
形成方法であって、該像受容体が請求項１又は２記載の
転写シートであることを特徴とする画像形成方法。 - 【請求項６】 転写シートに記録された画像を被転写材
に転写する画像転写方法において、該転写シートが請求
項１又は２記載の転写シートであって、請求項３ないし
５の方法で画像を形成した転写シートを熱及び／又は圧
力によって画像を転写することを特徴とする画像転写方
法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13539998A JP3654770B2 (ja) | 1997-05-22 | 1998-05-18 | 転写シート及びそれを用いた画像形成方法 |
| US09/083,045 US6103042A (en) | 1997-05-22 | 1998-05-22 | Image transfer sheet and image transfer method using the same |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13222897 | 1997-05-22 | ||
| JP9-132228 | 1997-05-22 | ||
| JP13539998A JP3654770B2 (ja) | 1997-05-22 | 1998-05-18 | 転写シート及びそれを用いた画像形成方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP3654770B2 JP3654770B2 (ja) | 2005-06-02 |
Family
ID=26466854
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13539998A Expired - Fee Related JP3654770B2 (ja) | 1997-05-22 | 1998-05-18 | 転写シート及びそれを用いた画像形成方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6103042A (ja) |
| JP (1) | JP3654770B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6696390B1 (en) * | 1999-09-20 | 2004-02-24 | Ricoh Company, Ltd. | Image transfer sheet, method for forming image on the image transfer sheet and image transfer method using the image transfer sheet |
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|---|---|---|---|---|
| US6887640B2 (en) | 2002-02-28 | 2005-05-03 | Sukun Zhang | Energy activated electrographic printing process |
| US6673503B2 (en) | 1994-11-07 | 2004-01-06 | Barbara Wagner | Energy activated electrographic printing process |
| US7041424B2 (en) * | 1994-11-07 | 2006-05-09 | Ming Xu | Energy activated electrographic printing process |
| US6649317B2 (en) | 1994-11-07 | 2003-11-18 | Barbara Wagner | Energy activated electrographic printing process |
| US7654660B2 (en) * | 1994-11-07 | 2010-02-02 | Sawgrass Technologies, Inc. | Energy activated printing process |
| US8337006B2 (en) * | 1998-05-06 | 2012-12-25 | Sawgrass Technologies, Inc. | Energy activated printing process |
| JP3783907B2 (ja) * | 1999-03-24 | 2006-06-07 | 富士写真フイルム株式会社 | 電子写真用受像材料 |
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| US7037013B2 (en) | 2001-03-05 | 2006-05-02 | Fargo Electronics, Inc. | Ink-receptive card substrate |
| US6979141B2 (en) | 2001-03-05 | 2005-12-27 | Fargo Electronics, Inc. | Identification cards, protective coatings, films, and methods for forming the same |
| US7399131B2 (en) | 2001-03-05 | 2008-07-15 | Fargo Electronics, Inc. | Method and Device for forming an ink-receptive card substrate |
| TW558522B (en) * | 2001-07-30 | 2003-10-21 | Kiwa Chemical Ind Co Ltd | Laminated body for printing with temporary display layer and printing method using the same |
| US6497480B1 (en) * | 2001-09-18 | 2002-12-24 | Eastman Kodak Company | Ink jet printing method |
| US6849370B2 (en) | 2001-10-16 | 2005-02-01 | Barbara Wagner | Energy activated electrographic printing process |
| US6881251B2 (en) | 2001-12-26 | 2005-04-19 | Ricoh Company, Ltd. | Inkjet ink composition, method for manufacturing the inkjet ink composition and image forming method using the inkjet ink composition |
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| US7078366B2 (en) * | 2003-07-07 | 2006-07-18 | Eastman Kodak Company | Slipping layer containing wax mixture for dye-donor element used in thermal dye transfer |
| US7109147B2 (en) * | 2003-07-07 | 2006-09-19 | Eastman Kodak Company | Slipping layer containing a branched olefin for a dye-donor element used in thermal dye transfer |
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| US7704675B2 (en) * | 2006-11-09 | 2010-04-27 | Fujifilm Corporation | Planographic printing plate precursor and stack thereof |
| US8956490B1 (en) | 2007-06-25 | 2015-02-17 | Assa Abloy Ab | Identification card substrate surface protection using a laminated coating |
| US20130022795A1 (en) * | 2011-07-21 | 2013-01-24 | Bo Wang | Method for high resolution sublimation printing |
| EP3554831A1 (en) * | 2016-12-16 | 2019-10-23 | Ikonics Corporation | Dye sublimation-receptive transfer film |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3216831B2 (ja) * | 1992-07-23 | 2001-10-09 | 松下電器産業株式会社 | 熱転写記録方法、装置及び中間シート |
-
1998
- 1998-05-18 JP JP13539998A patent/JP3654770B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-22 US US09/083,045 patent/US6103042A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6696390B1 (en) * | 1999-09-20 | 2004-02-24 | Ricoh Company, Ltd. | Image transfer sheet, method for forming image on the image transfer sheet and image transfer method using the image transfer sheet |
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| Publication number | Publication date |
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| US6103042A (en) | 2000-08-15 |
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