JPH1171010A - 折り機のためのコンベヤ張設装置および折り機 - Google Patents
折り機のためのコンベヤ張設装置および折り機Info
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- JPH1171010A JPH1171010A JP10192845A JP19284598A JPH1171010A JP H1171010 A JPH1171010 A JP H1171010A JP 10192845 A JP10192845 A JP 10192845A JP 19284598 A JP19284598 A JP 19284598A JP H1171010 A JPH1171010 A JP H1171010A
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- tensioning
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G23/00—Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
- B65G23/44—Belt or chain tensioning arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/048—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by positively actuated movable bars or rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
- B65H2515/30—Forces; Stresses
- B65H2515/31—Tensile forces
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Drives For Endless Conveyors (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 いかなる調整操作も行わずに１つのテープ長
さを容易に補償できるようにし、他のテープを妨害する
ことなしにまたは他のテープの張力を変化させることな
しに１つのテープを変化させ、他のテープが張設されて
作動状態で働いたまま、交換したいテープを視覚的に明
らかにする。 【解決手段】 複数の張設ユニット１８が設けられてお
り、これらの複数の張設ユニット１８のそれぞれが、搬
送系統の複数のコンベヤ１１．１〜１１．６に個々に配
属しており、複数の張設ユニット１８のそれぞれが、支
持部材１９に旋回可能に取り付けられており、複数のロ
ーラ１５が設けられており、これらの複数のローラのそ
れぞれが、前記複数の張設ユニットに個々に結合されて
おり、複数のローラ１５のそれぞれが、複数の張設ユニ
ットに個々に配属したコンベヤに係合するしている。
さを容易に補償できるようにし、他のテープを妨害する
ことなしにまたは他のテープの張力を変化させることな
しに１つのテープを変化させ、他のテープが張設されて
作動状態で働いたまま、交換したいテープを視覚的に明
らかにする。 【解決手段】 複数の張設ユニット１８が設けられてお
り、これらの複数の張設ユニット１８のそれぞれが、搬
送系統の複数のコンベヤ１１．１〜１１．６に個々に配
属しており、複数の張設ユニット１８のそれぞれが、支
持部材１９に旋回可能に取り付けられており、複数のロ
ーラ１５が設けられており、これらの複数のローラのそ
れぞれが、前記複数の張設ユニットに個々に結合されて
おり、複数のローラ１５のそれぞれが、複数の張設ユニ
ットに個々に配属したコンベヤに係合するしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、折り機のためのコ
ンベヤ張設装置、特に、コンベヤテープを用いた製品デ
リバリを備えた折り機に関する。
ンベヤ張設装置、特に、コンベヤテープを用いた製品デ
リバリを備えた折り機に関する。
【０００２】
【従来の技術】英国特許出願第２２９９３２７号明細書
には、枚葉紙折り機のベルト搬送系統が開示されてい
る。複数の搬送ベルトは、それぞれ、多数の案内部材お
よびシリンダを取り囲んでループを形成している。ベル
トの張力を調整するために張設装置が設けられている。
単一の張設部材が、カンチレバー機構を介して、複数の
ベルトの張力を調整する。摩耗した搬送ベルトの取外し
および交換を容易にするために各案内部材の一方の端部
とシリンダの対応する端部とが、取付け部から解離可能
である。この解離は、案内部材およびシリンダの関連し
た端部から取付け部を軸線方向に分離させることにより
行われる。ベルトにたるみを形成してこれにより取外し
を容易にするために、ベルト取外し前に張設装置が解除
される。案内部材のうちの１つが、個々のベルトのため
の同軸的なプーリを形成していてもよい。テープが配属
したシリンダは、たとえば、折り機の折り胴であってよ
い。
には、枚葉紙折り機のベルト搬送系統が開示されてい
る。複数の搬送ベルトは、それぞれ、多数の案内部材お
よびシリンダを取り囲んでループを形成している。ベル
トの張力を調整するために張設装置が設けられている。
単一の張設部材が、カンチレバー機構を介して、複数の
ベルトの張力を調整する。摩耗した搬送ベルトの取外し
および交換を容易にするために各案内部材の一方の端部
とシリンダの対応する端部とが、取付け部から解離可能
である。この解離は、案内部材およびシリンダの関連し
た端部から取付け部を軸線方向に分離させることにより
行われる。ベルトにたるみを形成してこれにより取外し
を容易にするために、ベルト取外し前に張設装置が解除
される。案内部材のうちの１つが、個々のベルトのため
の同軸的なプーリを形成していてもよい。テープが配属
したシリンダは、たとえば、折り機の折り胴であってよ
い。
【０００３】張設装置の公知の構成および実施例は、共
通の旋回軸に配属した個々のアームを含んでいる。共通
旋回軸の構成は、共通の旋回軸を有するテープを個々に
張力制御することができないために、１つのテープと他
のテープとで張力が変化するおそれがあるという不都合
を有している。個々のテープの張力調整は、この構成に
よって提供されない。さらに、ばね負荷された個々の張
設アームが考えられるが、これらの張設アームは、互い
に密な間隔を置いて構成することが困難である。さら
に、公知の実施例は、容易にテープを交換するための十
分な空間を提供していない。
通の旋回軸に配属した個々のアームを含んでいる。共通
旋回軸の構成は、共通の旋回軸を有するテープを個々に
張力制御することができないために、１つのテープと他
のテープとで張力が変化するおそれがあるという不都合
を有している。個々のテープの張力調整は、この構成に
よって提供されない。さらに、ばね負荷された個々の張
設アームが考えられるが、これらの張設アームは、互い
に密な間隔を置いて構成することが困難である。さら
に、公知の実施例は、容易にテープを交換するための十
分な空間を提供していない。
【０００４】従来技術において公知の、旋回式張設装置
は、大きなテープたるみを緊張させるために比較的大き
な空間を必要とする。このことは、２位置テープ経路系
統には特に適している。すなわち、テープ系統は、個々
のローラに巻き掛けられた第１の経路を占めていてよ
く、この場合、１つのローラが、作動位置に対応する第
１の位置を占めている。ローラは、第２の位置へ調整可
能であってよく、この第２の位置は、たとえば保守位置
または第２の作動位置に対応していてよい。ローラの第
２位置は、ローラの第１位置に比べてより短いテープ経
路を形成してよく、この場合、テープ張設装置が過剰な
テープを緊張させると有利である。旋回式張設装置は、
半径を必要とし、この半径を介して、たるみを緊張させ
るために張設装置が移動する。ほぼ線形の移動によって
過剰なテープを緊張させ、ひいては、半径方向レバーア
ームや半径方向運動を有するような旋回式装置ほどは空
間を必要としない張設ローラを提供すると有利である。
さらに、テープの摩耗によりおよび個々の２つの位置の
間のたるみ要求に応じて、本発明によるテープ張設装置
と比較すると旋回式のテープ張設装置によって適正なテ
ープ張力を維持および調整する方が困難である。
は、大きなテープたるみを緊張させるために比較的大き
な空間を必要とする。このことは、２位置テープ経路系
統には特に適している。すなわち、テープ系統は、個々
のローラに巻き掛けられた第１の経路を占めていてよ
く、この場合、１つのローラが、作動位置に対応する第
１の位置を占めている。ローラは、第２の位置へ調整可
能であってよく、この第２の位置は、たとえば保守位置
または第２の作動位置に対応していてよい。ローラの第
２位置は、ローラの第１位置に比べてより短いテープ経
路を形成してよく、この場合、テープ張設装置が過剰な
テープを緊張させると有利である。旋回式張設装置は、
半径を必要とし、この半径を介して、たるみを緊張させ
るために張設装置が移動する。ほぼ線形の移動によって
過剰なテープを緊張させ、ひいては、半径方向レバーア
ームや半径方向運動を有するような旋回式装置ほどは空
間を必要としない張設ローラを提供すると有利である。
さらに、テープの摩耗によりおよび個々の２つの位置の
間のたるみ要求に応じて、本発明によるテープ張設装置
と比較すると旋回式のテープ張設装置によって適正なテ
ープ張力を維持および調整する方が困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、いかなる調整操作も行わずに１つのテープの長
さを容易に補償できるようにすることである。
課題は、いかなる調整操作も行わずに１つのテープの長
さを容易に補償できるようにすることである。
【０００６】本発明の別の課題は、他のテープを妨害す
ることなしにまたは他のテープの張力を変化させること
なしに１つのテープを変化させることである。
ることなしにまたは他のテープの張力を変化させること
なしに１つのテープを変化させることである。
【０００７】本発明のさらに別の課題は、他のテープが
張設されて作動状態で働いたまま、交換したいテープを
視覚的に明らかにすることである。
張設されて作動状態で働いたまま、交換したいテープを
視覚的に明らかにすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明のコンベヤ張設装置の構成では、複数の張設
ユニットが設けられており、これらの複数の張設ユニッ
トのそれぞれが、無限軌道に沿って循環する、搬送系統
の複数のコンベヤのそれぞれ１つに配属しており、複数
の張設ユニットのそれぞれが、支持部材に旋回可能に取
り付けられており、複数のローラが設けられており、こ
れらの複数のローラのそれぞれが、前記複数の張設ユニ
ットのそれぞれ１つに結合されており、複数のローラの
それぞれが、複数の張設ユニットのそれぞれ１つに配属
したコンベヤに係合するように適合させられているよう
にした。
に、本発明のコンベヤ張設装置の構成では、複数の張設
ユニットが設けられており、これらの複数の張設ユニッ
トのそれぞれが、無限軌道に沿って循環する、搬送系統
の複数のコンベヤのそれぞれ１つに配属しており、複数
の張設ユニットのそれぞれが、支持部材に旋回可能に取
り付けられており、複数のローラが設けられており、こ
れらの複数のローラのそれぞれが、前記複数の張設ユニ
ットのそれぞれ１つに結合されており、複数のローラの
それぞれが、複数の張設ユニットのそれぞれ１つに配属
したコンベヤに係合するように適合させられているよう
にした。
【０００９】さらに、本発明の折り機の構成では、製品
搬送系統の個々のコンベヤに配属された張設ユニットが
設けられており、これらの張設ユニットのそれぞれが、
個々のコンベヤの張力を個別に調整するために個々のコ
ンベヤの１つに配属されているようにした。
搬送系統の個々のコンベヤに配属された張設ユニットが
設けられており、これらの張設ユニットのそれぞれが、
個々のコンベヤの張力を個別に調整するために個々のコ
ンベヤの１つに配属されているようにした。
【００１０】さらに、本発明のコンベヤ張設装置の構成
では、複数の張設ユニットが設けられており、この複数
の張設ユニットのそれぞれが、無限軌道に沿って循環す
る、搬送系統の複数のコンベヤの個々の１つに配属して
おり、複数のローラが設けられており、これらの複数の
ローラのそれぞれが、複数の張設ユニットのそれぞれ１
つに結合されており、複数のローラのそれぞれが、複数
の張設ユニットのそれぞれ１つに配属したコンベヤに係
合するように適合させられているようにした。
では、複数の張設ユニットが設けられており、この複数
の張設ユニットのそれぞれが、無限軌道に沿って循環す
る、搬送系統の複数のコンベヤの個々の１つに配属して
おり、複数のローラが設けられており、これらの複数の
ローラのそれぞれが、複数の張設ユニットのそれぞれ１
つに結合されており、複数のローラのそれぞれが、複数
の張設ユニットのそれぞれ１つに配属したコンベヤに係
合するように適合させられているようにした。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、折り機において平坦な
製品のための搬送装置を張設するための装置は、複数の
個々のコンベヤのそれぞれに配属した張設ユニットおよ
びローラを有しており、張設ユニットは、支持部材に旋
回可能に取り付けられていて、個々のコンベヤの故障を
迅速に検出させるようになっている。
製品のための搬送装置を張設するための装置は、複数の
個々のコンベヤのそれぞれに配属した張設ユニットおよ
びローラを有しており、張設ユニットは、支持部材に旋
回可能に取り付けられていて、個々のコンベヤの故障を
迅速に検出させるようになっている。
【００１２】本発明は、多くの有利な効果および成果を
有している。１つのテープと他のテープとにおいて均一
な張力を保つことができるので、より均一なテープ速度
分布を達成することができる。各テープは個々の張力制
御装置を有しているので、折り機の１つの搬送系統にお
いて、異なる幅のテープを使用することができる。さら
に、１群のテープから１つのテープを変化させる場合、
隣接する他のテープは、張設されたまま維持されるので
所定の位置から不意に脱落しにくい。たとえば、１つの
テープが破損、破裂または脱落したとしても、他のテー
プは依然として同じ張力に維持することができる。つま
り、他のテープが、折り機に紙詰まりを発生させること
なしに製品を搬送し続けるので、完全な故障が極めて生
じにくくなる。
有している。１つのテープと他のテープとにおいて均一
な張力を保つことができるので、より均一なテープ速度
分布を達成することができる。各テープは個々の張力制
御装置を有しているので、折り機の１つの搬送系統にお
いて、異なる幅のテープを使用することができる。さら
に、１群のテープから１つのテープを変化させる場合、
隣接する他のテープは、張設されたまま維持されるので
所定の位置から不意に脱落しにくい。たとえば、１つの
テープが破損、破裂または脱落したとしても、他のテー
プは依然として同じ張力に維持することができる。つま
り、他のテープが、折り機に紙詰まりを発生させること
なしに製品を搬送し続けるので、完全な故障が極めて生
じにくくなる。
【００１３】本発明の別の利点は、テープが破損する
と、このテープの個々の作動ユニットまたは張設ユニッ
トが、他の作動ユニットとの整合位置から静止位置もし
くは非作動位置へ外れるということである。非作動位置
では、個々のコンベヤユニットに対して張力の調節また
はテープ交換等の保守が必要であるということが迅速に
視覚的に示される。張設ユニットは、支持部材に旋回可
能に取り付けられており、これにより、各張設ユニット
は、個々のコンベヤテープの破損に基づき、視覚的に示
す非作動位置へ旋回することができる。
と、このテープの個々の作動ユニットまたは張設ユニッ
トが、他の作動ユニットとの整合位置から静止位置もし
くは非作動位置へ外れるということである。非作動位置
では、個々のコンベヤユニットに対して張力の調節また
はテープ交換等の保守が必要であるということが迅速に
視覚的に示される。張設ユニットは、支持部材に旋回可
能に取り付けられており、これにより、各張設ユニット
は、個々のコンベヤテープの破損に基づき、視覚的に示
す非作動位置へ旋回することができる。
【００１４】張設ユニットにテープを挿入するためのア
クセスを提供するために、張設ユニットは、連続したユ
ニットの間に十分な間隔を有しながら取り付けられてい
る。コンベヤテープが正常運転のために適切に張設され
ると、張設ユニットは、第１の位置もしくは作動位置を
占める。コンベヤテープが破損または損傷すると、張設
ユニットは第２の位置もしくは非作動位置を占める。張
設ユニットが取り付けられた支持部材はストッパを有し
ており、これにより、個々のコンベヤテープの破損に基
づき張設ユニットを第２の位置に保持し、作動ユニット
を操作者の検査のために見えるようにさせておく。
クセスを提供するために、張設ユニットは、連続したユ
ニットの間に十分な間隔を有しながら取り付けられてい
る。コンベヤテープが正常運転のために適切に張設され
ると、張設ユニットは、第１の位置もしくは作動位置を
占める。コンベヤテープが破損または損傷すると、張設
ユニットは第２の位置もしくは非作動位置を占める。張
設ユニットが取り付けられた支持部材はストッパを有し
ており、これにより、個々のコンベヤテープの破損に基
づき張設ユニットを第２の位置に保持し、作動ユニット
を操作者の検査のために見えるようにさせておく。
【００１５】個々のコンベヤテープの張設部材として
は、たとえば、調整空気圧源に接続されたニューマチッ
クシリンダであってもよい。ニューマチックシリンダ
は、圧縮流体すなわち圧縮空気を作動流体として用いる
という顕著な利点を有している。したがって、様々な厚
さを有する製品がテープを介して搬送されるならば、ニ
ューマチックシリンダは、コンベヤ動作を円滑化する減
衰特性を提供する。ほとんど圧縮不可能な流体と膨張タ
ンクとを用いたハイドロリックシリンダ等の択一的な張
設部材を用いてもよいことは、当業者には明らかであ
る。別の可能な装置としては、たとえば、ばね負荷式装
置または質量・重力式張設装置であってもよい。
は、たとえば、調整空気圧源に接続されたニューマチッ
クシリンダであってもよい。ニューマチックシリンダ
は、圧縮流体すなわち圧縮空気を作動流体として用いる
という顕著な利点を有している。したがって、様々な厚
さを有する製品がテープを介して搬送されるならば、ニ
ューマチックシリンダは、コンベヤ動作を円滑化する減
衰特性を提供する。ほとんど圧縮不可能な流体と膨張タ
ンクとを用いたハイドロリックシリンダ等の択一的な張
設部材を用いてもよいことは、当業者には明らかであ
る。別の可能な装置としては、たとえば、ばね負荷式装
置または質量・重力式張設装置であってもよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
につき詳しく説明する。
につき詳しく説明する。
【００１７】図１には、既存の搬送系統張設装置の概略
図が示されている。既存の構成は、折り機の側壁１に設
けられたブシュに取り付けられた２つの個々の軸３を有
している。軸３は、作動ユニット２によって回転させら
れ、この作動ユニット２からはロッド６が延びている。
ロッド６は、軸３を回転させるレバー８に結合されてい
る。レバー８は、クランプ９によって軸３の周面に取り
付けられている。両軸３は個々のレバー４を支持してお
り、各レバー４は、テープ５（概略的に図示）を張設す
るために、このレバーに配属したテープローラ７を有し
ている。レバー４は、クランプ１０によって個々の軸３
に取り付けられており、この軸３に取り付けられたレバ
ー４は調整することができる。個々のテープ５のうちの
１つの張力を調整するためには、他のテープ５の張力の
望ましくない調整を必要とする。レバー４によって軸３
に取り付けられているテープローラ７は、軸３が回転さ
せられると全てが回転させられる。したがって、１つの
テープ５のうちの１つだけを調整することにより、共通
の軸３に取り付けられた他の全てのテープ５の望ましく
ない操作が行われる。
図が示されている。既存の構成は、折り機の側壁１に設
けられたブシュに取り付けられた２つの個々の軸３を有
している。軸３は、作動ユニット２によって回転させら
れ、この作動ユニット２からはロッド６が延びている。
ロッド６は、軸３を回転させるレバー８に結合されてい
る。レバー８は、クランプ９によって軸３の周面に取り
付けられている。両軸３は個々のレバー４を支持してお
り、各レバー４は、テープ５（概略的に図示）を張設す
るために、このレバーに配属したテープローラ７を有し
ている。レバー４は、クランプ１０によって個々の軸３
に取り付けられており、この軸３に取り付けられたレバ
ー４は調整することができる。個々のテープ５のうちの
１つの張力を調整するためには、他のテープ５の張力の
望ましくない調整を必要とする。レバー４によって軸３
に取り付けられているテープローラ７は、軸３が回転さ
せられると全てが回転させられる。したがって、１つの
テープ５のうちの１つだけを調整することにより、共通
の軸３に取り付けられた他の全てのテープ５の望ましく
ない操作が行われる。
【００１８】図２ａは、本発明によるコンベヤ系統１１
の典型的な実施例を示す上面図であり、このコンベヤ系
統１１は、たとえば、テープまたはベルトとして示され
た複数の個々のコンベヤ１１．１〜１１．６を有してい
る。個々のコンベヤ１１．１〜１１．６は、支持ローラ
１３および駆動ローラ１４等の、様々なローラまたはデ
ィスク状部材に巻き掛けられながら循環する。各個のコ
ンベヤ１１．１〜１１．６の経路には、たとえば、個々
の張設ユニット１８．１〜１８．６のロッド１６に配属
した個々の可動なテープローラ１５．１〜１５．６が配
置されている。テープローラ１５．１〜１５．６は、集
合的に符号１５で示されており、張設ユニット１８．１
〜１８．６は、集合的に符号１８で示されている。
の典型的な実施例を示す上面図であり、このコンベヤ系
統１１は、たとえば、テープまたはベルトとして示され
た複数の個々のコンベヤ１１．１〜１１．６を有してい
る。個々のコンベヤ１１．１〜１１．６は、支持ローラ
１３および駆動ローラ１４等の、様々なローラまたはデ
ィスク状部材に巻き掛けられながら循環する。各個のコ
ンベヤ１１．１〜１１．６の経路には、たとえば、個々
の張設ユニット１８．１〜１８．６のロッド１６に配属
した個々の可動なテープローラ１５．１〜１５．６が配
置されている。テープローラ１５．１〜１５．６は、集
合的に符号１５で示されており、張設ユニット１８．１
〜１８．６は、集合的に符号１８で示されている。
【００１９】張設ユニット１８の第１の位置もしくは作
動位置は、図２ｂの符号１７．２によって示されてい
る。たとえばニューマチックシリンダである張設ユニッ
ト１８は、調整空気圧下に保たれている。張設ユニット
１８の調整空気圧により、可動なテープローラ１５が個
々のコンベヤ１１．１〜１１．６を張設している。張設
ユニット１８は、たとえば、支持部材１９に旋回可能に
取り付けられている。調整空気圧を張設ユニット１８に
提供することにより、張設ユニット１８は安定した作動
位置１７．２を占める。図２ａおよび図２ｂに示したよ
うに、張設ユニット１８は、点線で示したような第２の
位置１７．１を占めることができる。この第２の位置１
７．１においては、たとえば、張設ユニット１８は個々
のコンベヤ１１．１〜１１．６の破損を示す。張設ユニ
ット１８は、正常運転時には第１の位置１７．２におい
て互いにほぼ整合しているので、支持部材１９上の旋回
軸線２０を中心に、張設ユニット１８のうちの１つが僅
かにずれた場合には、個々のコンベヤ１１．１〜１１．
６の張力が損失されたことにより保守が必要であるとい
うことを示している。これにより、視覚的な検査によっ
て、たとえば、操作者は保守が必要かどうかを決定す
る。
動位置は、図２ｂの符号１７．２によって示されてい
る。たとえばニューマチックシリンダである張設ユニッ
ト１８は、調整空気圧下に保たれている。張設ユニット
１８の調整空気圧により、可動なテープローラ１５が個
々のコンベヤ１１．１〜１１．６を張設している。張設
ユニット１８は、たとえば、支持部材１９に旋回可能に
取り付けられている。調整空気圧を張設ユニット１８に
提供することにより、張設ユニット１８は安定した作動
位置１７．２を占める。図２ａおよび図２ｂに示したよ
うに、張設ユニット１８は、点線で示したような第２の
位置１７．１を占めることができる。この第２の位置１
７．１においては、たとえば、張設ユニット１８は個々
のコンベヤ１１．１〜１１．６の破損を示す。張設ユニ
ット１８は、正常運転時には第１の位置１７．２におい
て互いにほぼ整合しているので、支持部材１９上の旋回
軸線２０を中心に、張設ユニット１８のうちの１つが僅
かにずれた場合には、個々のコンベヤ１１．１〜１１．
６の張力が損失されたことにより保守が必要であるとい
うことを示している。これにより、視覚的な検査によっ
て、たとえば、操作者は保守が必要かどうかを決定す
る。
【００２０】図２ａおよび図２ｂの右側部分には、支持
部材１９が示されており、この支持部材１９には複数の
張設ユニット１８が旋回可能に取り付けられている。各
張設ユニット１８は、個々のロッド１６に装着されたテ
ープローラ１５を有している。複数の個々のコンベヤ１
１．１〜１１．６は、回転軸線２２を中心にして循環す
る。各張設ユニット１８．１〜１８．６は個々のテープ
ローラ１５．１〜１５．６にそれぞれ取り付けられてい
るので、各テープローラ１５は、他のテープローラ１５
とは異なる回転軸線２２を有している。可動な各テープ
ローラ１５．１〜１５．６は、たとえば、個々のコンベ
ヤ１１．１〜１１．６の無限軌道内に配置されており、
またこのテープローラは、コンベヤを第１の位置もしく
は作動位置１７．２に位置決めするために個々のコンベ
ヤ１１．１〜１１．６に張力を加える。可動なテープロ
ーラ１５．１〜１５．６は、回転軸線２２を中心にして
回転するように、軸受２３によって個々の張設ユニット
１８．１〜１８．６に取り付けられている。
部材１９が示されており、この支持部材１９には複数の
張設ユニット１８が旋回可能に取り付けられている。各
張設ユニット１８は、個々のロッド１６に装着されたテ
ープローラ１５を有している。複数の個々のコンベヤ１
１．１〜１１．６は、回転軸線２２を中心にして循環す
る。各張設ユニット１８．１〜１８．６は個々のテープ
ローラ１５．１〜１５．６にそれぞれ取り付けられてい
るので、各テープローラ１５は、他のテープローラ１５
とは異なる回転軸線２２を有している。可動な各テープ
ローラ１５．１〜１５．６は、たとえば、個々のコンベ
ヤ１１．１〜１１．６の無限軌道内に配置されており、
またこのテープローラは、コンベヤを第１の位置もしく
は作動位置１７．２に位置決めするために個々のコンベ
ヤ１１．１〜１１．６に張力を加える。可動なテープロ
ーラ１５．１〜１５．６は、回転軸線２２を中心にして
回転するように、軸受２３によって個々の張設ユニット
１８．１〜１８．６に取り付けられている。
【００２１】図２ｂの場合、張設ユニット１８．１は、
第２の位置もしくは非作動位置１７．１を占めており、
この場合、個々のコンベヤ１１．１が破損している。他
の張設ユニット１８．２〜１８．６は、個々のコンベヤ
１１．２〜１１．６が適切に張設されるような作動位置
を占めている。
第２の位置もしくは非作動位置１７．１を占めており、
この場合、個々のコンベヤ１１．１が破損している。他
の張設ユニット１８．２〜１８．６は、個々のコンベヤ
１１．２〜１１．６が適切に張設されるような作動位置
を占めている。
【００２２】図３ａには、張設ユニット１８がより詳細
に示されている。たとえば、各テープローラ１５は軸受
２３によってテープローラ支持部材２５に取り付けられ
ており、このテープローラ支持部材２５は、張設ユニッ
ト１８のロッド１６に装着されている。たとえば、張設
ユニット１８内の圧力を維持するために張設ユニット１
８は圧力入口２７によって調整空気圧源（図示せず）に
接続されていることができる。空気を逃がすために、張
設ユニット１８の上部は、大気に通じた開口２６を有し
ていることができる。したがって、ロッド１６と、張設
ユニット１８内の関連したピストンアセンブリ（図示せ
ず）とは、予め設定された調整空気圧の負荷によって自
由に移動する。さらに、ローラ１５を個々のコンベヤ１
１．１〜１１．６の平面と整合させておくために、ロッ
ド１６は、たとえば矩形、六角形または他の適切な形状
等の回転防止形状を有しており、これにより、横断面で
見て、張設ユニット１８との回転しない境界面を提供し
ている。
に示されている。たとえば、各テープローラ１５は軸受
２３によってテープローラ支持部材２５に取り付けられ
ており、このテープローラ支持部材２５は、張設ユニッ
ト１８のロッド１６に装着されている。たとえば、張設
ユニット１８内の圧力を維持するために張設ユニット１
８は圧力入口２７によって調整空気圧源（図示せず）に
接続されていることができる。空気を逃がすために、張
設ユニット１８の上部は、大気に通じた開口２６を有し
ていることができる。したがって、ロッド１６と、張設
ユニット１８内の関連したピストンアセンブリ（図示せ
ず）とは、予め設定された調整空気圧の負荷によって自
由に移動する。さらに、ローラ１５を個々のコンベヤ１
１．１〜１１．６の平面と整合させておくために、ロッ
ド１６は、たとえば矩形、六角形または他の適切な形状
等の回転防止形状を有しており、これにより、横断面で
見て、張設ユニット１８との回転しない境界面を提供し
ている。
【００２３】張設ユニット１８は、図３ｂに示したよう
に、たとえば第１の位置もしくは作動位置１７．２また
は第２の位置もしくは非作動位置１７．１を占めること
ができる。非作動位置１７．１においては、張設ユニッ
ト１８は、作動している他の張設ユニット１８とは整合
しておらず、これにより、整合していない個々のコンベ
ヤに保守が必要であることが示され、このことは操作者
によって視覚的に検出される。張設ユニット１８は、中
間ブラケット１９．１に固定されたピン２８によって旋
回可能に取り付けられることができる。図３ｂに示した
ように、中間ブラケット１９．１は、支持部材１９にス
ロット式に取り付けられており、初期的な調整範囲を提
供している。締付けねじ２９は、中間ブラケット１９．
１を支持部材１９に結合させている。たとえば個々のコ
ンベヤ１１．１〜１１．６が破損したことによって張設
ユニット１８が第２の位置１７．２に到達したときに個
々の張設ユニット１８を第２の位置１７．１に保持して
おくために、図３ｂの側面図に示したように、中間ブラ
ケット１９．１はストッパ２１を有していてよい。
に、たとえば第１の位置もしくは作動位置１７．２また
は第２の位置もしくは非作動位置１７．１を占めること
ができる。非作動位置１７．１においては、張設ユニッ
ト１８は、作動している他の張設ユニット１８とは整合
しておらず、これにより、整合していない個々のコンベ
ヤに保守が必要であることが示され、このことは操作者
によって視覚的に検出される。張設ユニット１８は、中
間ブラケット１９．１に固定されたピン２８によって旋
回可能に取り付けられることができる。図３ｂに示した
ように、中間ブラケット１９．１は、支持部材１９にス
ロット式に取り付けられており、初期的な調整範囲を提
供している。締付けねじ２９は、中間ブラケット１９．
１を支持部材１９に結合させている。たとえば個々のコ
ンベヤ１１．１〜１１．６が破損したことによって張設
ユニット１８が第２の位置１７．２に到達したときに個
々の張設ユニット１８を第２の位置１７．１に保持して
おくために、図３ｂの側面図に示したように、中間ブラ
ケット１９．１はストッパ２１を有していてよい。
【００２４】本発明による張設ユニット１８は、個々の
コンベヤ１１．１〜１１．６の張力を維持する場合に互
いに別個に作用するので、各コンベヤ１１．１〜１１．
６の張力は、各コンベヤ１１．１〜１１．６に対して容
易かつ正確に制御することができる。張力を全体的にで
はなく個々に加えることにより、異なるテープ幅を用い
ることができる。これに対して、従来の構成は個々にテ
ープを張設することができないので、異なる幅のテープ
に対して張力を正確に制御することができない。個々に
配属された張設ユニット１８を有していることにより、
他のコンベヤを妨げることなしに個々のコンベヤ１１．
１〜１１．６が変化することもできる。良好な条件にお
ける隣接するコンベヤテープが、他のコンベヤ１１．１
〜１１．６のうちの１つの破損によって影響されること
はない。本発明による装置により、交換が必要なテープ
を迅速に視覚的に認識することもできる。さらに、本発
明は、誂えて機械加工された高価な部品に代えて、入手
し易く、大量生産された、より安価な部品を使用するこ
とができる。
コンベヤ１１．１〜１１．６の張力を維持する場合に互
いに別個に作用するので、各コンベヤ１１．１〜１１．
６の張力は、各コンベヤ１１．１〜１１．６に対して容
易かつ正確に制御することができる。張力を全体的にで
はなく個々に加えることにより、異なるテープ幅を用い
ることができる。これに対して、従来の構成は個々にテ
ープを張設することができないので、異なる幅のテープ
に対して張力を正確に制御することができない。個々に
配属された張設ユニット１８を有していることにより、
他のコンベヤを妨げることなしに個々のコンベヤ１１．
１〜１１．６が変化することもできる。良好な条件にお
ける隣接するコンベヤテープが、他のコンベヤ１１．１
〜１１．６のうちの１つの破損によって影響されること
はない。本発明による装置により、交換が必要なテープ
を迅速に視覚的に認識することもできる。さらに、本発
明は、誂えて機械加工された高価な部品に代えて、入手
し易く、大量生産された、より安価な部品を使用するこ
とができる。
【００２５】図２ｂに示したように、２位置経路搬送系
統は、第１の位置４３と第２の位置４４とに位置決め可
能な２位置ローラ１３．１を有している。第１の位置４
３は、たとえば動作位置であり、第２の位置４４は、保
守位置である。通常、一方の位置ではテープ経路が短縮
され、その結果、過剰なテープを緊張させなければなら
ない。本発明によれば、シリンダ１８は十分な行程長さ
４７を備えて構成されているので、張設ローラ１５．１
〜１５．６は、図２ｂに示したように過剰なテープを緊
張させる。たとえば空気シリンダの線形移動を利用する
本発明による系統は、より高いテープ緊張能力を提供
し、当該技術分野において知られている慣用の旋回式張
設系統よりも、使用するスペースが小さい。たとえば、
従来技術による軸は、もはや必要ではない。さらに、折
り機運転中にテープが破損したとしても紙詰まりを生ぜ
しめないならば、本発明により他のテープは調整された
張力で動作し続けることができ、妨げなしに製品を最後
まで搬送することができる。
統は、第１の位置４３と第２の位置４４とに位置決め可
能な２位置ローラ１３．１を有している。第１の位置４
３は、たとえば動作位置であり、第２の位置４４は、保
守位置である。通常、一方の位置ではテープ経路が短縮
され、その結果、過剰なテープを緊張させなければなら
ない。本発明によれば、シリンダ１８は十分な行程長さ
４７を備えて構成されているので、張設ローラ１５．１
〜１５．６は、図２ｂに示したように過剰なテープを緊
張させる。たとえば空気シリンダの線形移動を利用する
本発明による系統は、より高いテープ緊張能力を提供
し、当該技術分野において知られている慣用の旋回式張
設系統よりも、使用するスペースが小さい。たとえば、
従来技術による軸は、もはや必要ではない。さらに、折
り機運転中にテープが破損したとしても紙詰まりを生ぜ
しめないならば、本発明により他のテープは調整された
張力で動作し続けることができ、妨げなしに製品を最後
まで搬送することができる。
【００２６】本発明の別の顕著な利点は、もはや個々の
旋回アームの位置を調整する必要がないということであ
る。なぜならば、適切な張力が、たとえば調整空気圧源
に接続された個々の張設ユニット１８によって達せられ
るからである。張設ユニット１８は、装置の運転中には
テープローラ１５を安定位置すなわち第１の位置１７．
２に配置する。
旋回アームの位置を調整する必要がないということであ
る。なぜならば、適切な張力が、たとえば調整空気圧源
に接続された個々の張設ユニット１８によって達せられ
るからである。張設ユニット１８は、装置の運転中には
テープローラ１５を安定位置すなわち第１の位置１７．
２に配置する。
【図１】従来の搬送系統張設装置を概略的に示す図であ
る。
る。
【図２】ａは、本発明の実施例に基づく、支持部材に配
置された個々の張設ユニットを示す、コンベヤ系統の上
面図であり、ｂは、テープの閉じられた経路を示す、コ
ンベヤ系統の側面図である。
置された個々の張設ユニットを示す、コンベヤ系統の上
面図であり、ｂは、テープの閉じられた経路を示す、コ
ンベヤ系統の側面図である。
【図３】ａは、本発明の実施例に基づく、支持部材と旋
回可能に取り付けられた個々の作動ユニットとの拡大上
面図であり、ｂは、本発明の実施例に基づく、支持部材
と旋回可能に取り付けられた個々の作動ユニットとの拡
大側面図である。
回可能に取り付けられた個々の作動ユニットとの拡大上
面図であり、ｂは、本発明の実施例に基づく、支持部材
と旋回可能に取り付けられた個々の作動ユニットとの拡
大側面図である。
１ 側壁、 ２ 作動ユニット、 ３ 軸、 ４ レバ
ー、 ５ テープ、６ ロッド、 ７ テープローラ、
８ レバー、 ９，１０ クランプ、 １１ コンベ
ヤ系統、 １１．１〜１１．６ コンベヤ、 １３ 支
持ローラ、１４ 駆動ローラ、 １５．１〜１５．６
テープローラ、 １６ ロッド、１７．１ 第１の位置
もしくは作動位置、 １７．２ 第２の位置もしくは非
作動位置、 １８．１〜１８．６ 張設ユニット、 １
９ 支持部材、 １９．１中間ブラケット、 ２０ 旋
回軸線、 ２１ ストッパ、 ２２ 回転軸線、２３
軸受、 ２５ テープローラ支持部材、 ２６ 開口、
２７ 圧力入口、 ２８ ピン、 ２９ 締付けね
じ、 ４３ 第１の位置、 ４４ 第２の位置、 ４７
行程長さ
ー、 ５ テープ、６ ロッド、 ７ テープローラ、
８ レバー、 ９，１０ クランプ、 １１ コンベ
ヤ系統、 １１．１〜１１．６ コンベヤ、 １３ 支
持ローラ、１４ 駆動ローラ、 １５．１〜１５．６
テープローラ、 １６ ロッド、１７．１ 第１の位置
もしくは作動位置、 １７．２ 第２の位置もしくは非
作動位置、 １８．１〜１８．６ 張設ユニット、 １
９ 支持部材、 １９．１中間ブラケット、 ２０ 旋
回軸線、 ２１ ストッパ、 ２２ 回転軸線、２３
軸受、 ２５ テープローラ支持部材、 ２６ 開口、
２７ 圧力入口、 ２８ ピン、 ２９ 締付けね
じ、 ４３ 第１の位置、 ４４ 第２の位置、 ４７
行程長さ
フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ (72)発明者 マイケル ウィリアム ヒリアード アメリカ合衆国 ニューハンプシャー サ マーズワース アダムズ コート ７
Claims (11)
- 【請求項１】 折り機において平坦な製品を搬送するた
めの搬送系統を張設するための装置であって、 複数の張設ユニットが設けられており、該複数の張設ユ
ニットのそれぞれが、無限軌道に沿って循環する、搬送
系統の複数のコンベヤのそれぞれ１つに配属しており、
複数の張設ユニットのそれぞれが、支持部材に旋回可能
に取り付けられており、 複数のローラが設けられており、該複数のローラのそれ
ぞれが、前記複数の張設ユニットのそれぞれ１つに結合
されており、複数のローラのそれぞれが、複数の張設ユ
ニットのそれぞれ１つに配属したコンベヤに係合するよ
うに適合させられていることを特徴とする、折り機のた
めのコンベヤ張設装置。 - 【請求項２】 支持部材に旋回可能に取り付けられた複
数の張設ユニットのそれぞれが、複数の張設ユニットの
それぞれ１つに配属したコンベヤが破損した場合に視覚
的に明らかな位置へ旋回するようになっている、請求項
１記載の装置。 - 【請求項３】 前記複数の張設ユニットが、互いに間隔
を置いて支持部材に取り付けられている、請求項１記載
の装置。 - 【請求項４】 前記複数の張設ユニットのそれぞれが、
作動状態において第１の位置を占めるようになってい
る、請求項１記載の装置。 - 【請求項５】 前記複数の張設ユニットのそれぞれが、
該複数の張設ユニットのそれぞれ１つに配属したコンベ
ヤが破損した場合に第２の位置を占めるようになってい
る、請求項１記載の装置。 - 【請求項６】 前記複数の張設ユニットのそれぞれ１つ
に配属したコンベヤが破損した場合に前記複数の張設ユ
ニットのそれぞれを個々の第２の位置に保持するため
に、前記支持部材がストッパを有している、請求項２記
載の装置。 - 【請求項７】 前記複数の張設ユニットのそれぞれが、
調整空気圧源に接続されたニューマチックシリンダを有
している、請求項１記載の装置。 - 【請求項８】 前記複数の張設ユニットのそれぞれが、
さらに、各張設ユニットの第１の部分とローラとの間に
配置されたロッドを有しており、該ロッドが、複数のコ
ンベヤのそれぞれ１つが有する平面にローラを保持する
ために、横断面で見て、第１の部分に対して回転しない
境界面を有している、請求項１記載の装置。 - 【請求項９】 折り機において平坦な製品を搬送するた
めの少なくとも１つの搬送系統を有する折り機であっ
て、 製品搬送系統の個々のコンベヤに配属された張設ユニッ
トが設けられており、該張設ユニットのそれぞれが、個
々のコンベヤの張力を個別に調整するために個々のコン
ベヤの１つに配属されていることを特徴とする、折り
機。 - 【請求項１０】 折り機において平坦な製品を搬送する
ための搬送系統を張設するための装置であって、 複数の張設ユニットが設けられており、該複数の張設ユ
ニットのそれぞれが、無限軌道に沿って循環する、搬送
系の複数のコンベヤの個々の１つに配属しており、 複数のローラが設けられており、該複数のローラのそれ
ぞれが、前記複数の張設ユニットのそれぞれ１つに結合
されており、複数のローラのそれぞれが、複数の張設ユ
ニットのそれぞれ１つに配属したコンベヤに係合するよ
うに適合させられていることを特徴とする、折り機のた
めのコンベヤ張設装置。 - 【請求項１１】 前記複数の張設ユニットのそれぞれ
が、複数の張設ユニットのそれぞれ１つに配属したコン
ベヤが破損した場合に視覚的に明らかな位置へ旋回する
ように、支持部材に旋回可能に取り付けられている、請
求項１記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/891,668 US6073755A (en) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | Conveyor tensioning system for a folder apparatus |
| US08/891668 | 1997-07-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1171010A true JPH1171010A (ja) | 1999-03-16 |
Family
ID=25398626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10192845A Pending JPH1171010A (ja) | 1997-07-11 | 1998-07-08 | 折り機のためのコンベヤ張設装置および折り機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6073755A (ja) |
| EP (1) | EP0890532B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1171010A (ja) |
| DE (2) | DE59811917D1 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000172086A (ja) * | 1998-12-08 | 2000-06-23 | Toshiba Corp | 転写ベルトユニット |
| US6129350A (en) * | 1999-03-10 | 2000-10-10 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Timing belt with product handling mechanism |
| DE10040580A1 (de) | 2000-08-15 | 2002-02-28 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Führen von Signaturen, insbesondere im Bereich eines Auslauf-Zwickels einer Schneidzylinderanordnung in einem Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine |
| ITMI20010996A1 (it) * | 2001-05-15 | 2002-11-15 | Intes S P A | Macchina perfezionata per la tendinatura automatica di cinghie per l'industria del mobile |
| DE10236018A1 (de) * | 2001-08-08 | 2003-04-17 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur Spannung von Transportbändern verschiedener Transportbandsysteme |
| DE10138142B4 (de) * | 2001-08-09 | 2006-08-31 | Infineon Technologies Ag | Verfahren zur Analyse einer integrierten elektrischen Schaltung |
| US6695130B1 (en) * | 2003-01-22 | 2004-02-24 | Metso Paper, Inc. | Chain conveyor with slack removal apparatus |
| CA2475654A1 (en) * | 2003-07-21 | 2005-01-21 | Fmc Technologies, Inc. | Friction drive conveyor |
| US7232029B1 (en) * | 2004-04-14 | 2007-06-19 | Mantissa Corporation | Cantilevered conveying belt for a sortation system |
| DE102005002347A1 (de) * | 2005-01-18 | 2006-07-27 | Siemens Ag | Riemenförderer mit Spannstation |
| US7757842B1 (en) | 2005-09-26 | 2010-07-20 | Mantissa Corporation | Conveyor belt deck and frame having an substantially vertical maintenance position |
| DE102006060236B3 (de) * | 2006-12-20 | 2008-05-15 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung mit mehreren Spannvorrichtungen für jeweils ein umlaufendes Endlosband |
| EP1996490B1 (de) * | 2006-03-22 | 2009-04-08 | König & Bauer AG | Spannvorrichtung eines umlaufenden elementes |
| US7584840B2 (en) * | 2007-08-02 | 2009-09-08 | Mishmash Rodney R | Strip belt conveyor |
| US10421614B2 (en) * | 2018-02-21 | 2019-09-24 | Dyco, Inc. | Cable tensioner |
| DE102022123008A1 (de) * | 2022-09-09 | 2024-03-14 | Krones Aktiengesellschaft | Verpackungsmaschine mit Förder- oder Handhabungsstrecke und Verfahren zur Regulierung einer Vorspannung eines in der Förder- oder Handhabungsstrecke der Verpackungsmaschine eingesetzten Zugmittels |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2759594A (en) * | 1955-01-17 | 1956-08-21 | Petersen Oven Co | Tensioning means for cable conveyor |
| DD107883A1 (ja) * | 1973-10-22 | 1974-08-20 | ||
| AT368469B (de) * | 1980-07-08 | 1982-10-11 | Voest Alpine Ag | Einrichtung zur einstellung der bandspannung eines bandfoerderers und verfahren zum betrieb dieser einrichtung |
| FR2731383B1 (fr) * | 1995-03-07 | 1997-05-30 | Heidelberg Harris Sa | Dispositif de transport d'exemplaires |
-
1997
- 1997-07-11 US US08/891,668 patent/US6073755A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-06-12 DE DE59811917T patent/DE59811917D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-12 EP EP98110742A patent/EP0890532B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-12 DE DE19826334A patent/DE19826334A1/de not_active Ceased
- 1998-07-08 JP JP10192845A patent/JPH1171010A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19826334A1 (de) | 1999-01-14 |
| US6073755A (en) | 2000-06-13 |
| EP0890532A1 (de) | 1999-01-13 |
| EP0890532B1 (de) | 2004-09-08 |
| DE59811917D1 (de) | 2004-10-14 |
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