JPH1171346A - Ｎ−メチル−２−ピロリドンの精製方法 - Google Patents
Ｎ−メチル−２−ピロリドンの精製方法Info
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- JPH1171346A JPH1171346A JP24962297A JP24962297A JPH1171346A JP H1171346 A JPH1171346 A JP H1171346A JP 24962297 A JP24962297 A JP 24962297A JP 24962297 A JP24962297 A JP 24962297A JP H1171346 A JPH1171346 A JP H1171346A
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- Japan
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- pyrrolidone
- methyl
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- dissolved
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 少ない工程及び簡便な操作により、フッ化ビ
ニリデン樹脂等を溶解させた時に、着色を起こさないＮ
−メチル−２−ピロリドンの精製方法を提供する。 【解決手段】 Ｎ−メチル−２−ピロリドンを酸性物質
又は多孔性物質で処理することにより、Ｎ−メチル−２
−ピロリドンにフッ化ビニリデン樹脂等を溶解させたと
きに着色を起こす原因である不純物として微量に含まれ
る塩基性物質を除去するＮ−メチル−２−ピロリドンの
精製方法。
ニリデン樹脂等を溶解させた時に、着色を起こさないＮ
−メチル−２−ピロリドンの精製方法を提供する。 【解決手段】 Ｎ−メチル−２−ピロリドンを酸性物質
又は多孔性物質で処理することにより、Ｎ−メチル−２
−ピロリドンにフッ化ビニリデン樹脂等を溶解させたと
きに着色を起こす原因である不純物として微量に含まれ
る塩基性物質を除去するＮ−メチル−２−ピロリドンの
精製方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｎ−メチル−２−
ピロリドンの精製方法に関し、特に、Ｎ−メチル−２−
ピロリドンを酸性物質で処理することによってＮ−メチ
ル−２−ピロリドン中の不純物を除去する方法に関する
ものである。
ピロリドンの精製方法に関し、特に、Ｎ−メチル−２−
ピロリドンを酸性物質で処理することによってＮ−メチ
ル−２−ピロリドン中の不純物を除去する方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｎ−メチル−２−ピロリドン（以下、Ｎ
ＭＰと略することがある。）は各種の工業プロセスで溶
剤、溶媒として使用され、近時ますますその需要は増加
しつつある。特に種々のポリマーの溶媒としては、その
溶解力で、ポリフッ化ビニリデン系樹脂の極性溶媒とし
て用いられ、プリント配線板用、多孔質膜用、医療用
品、塗料用等の用途が注目されている。
ＭＰと略することがある。）は各種の工業プロセスで溶
剤、溶媒として使用され、近時ますますその需要は増加
しつつある。特に種々のポリマーの溶媒としては、その
溶解力で、ポリフッ化ビニリデン系樹脂の極性溶媒とし
て用いられ、プリント配線板用、多孔質膜用、医療用
品、塗料用等の用途が注目されている。
【０００３】ＮＭＰは、主としてγ−ブチロラクトンと
アミン類との反応により合成されるが、このような方法
で合成されたＮＭＰは放置しておくと黄色に着色する欠
点を有している。特にポリマーの溶媒として用いる場合
には、この着色はそのままポリマーに着色を与え非常に
好ましくない。
アミン類との反応により合成されるが、このような方法
で合成されたＮＭＰは放置しておくと黄色に着色する欠
点を有している。特にポリマーの溶媒として用いる場合
には、この着色はそのままポリマーに着色を与え非常に
好ましくない。
【０００４】これまで、経時着色の少ないＮＭＰを製造
する方法として、特公昭４７−２２２２５号公報には、
Ｎ−置換−α−ピロリドンを過マンガン酸カリウム等の
酸化剤と混合して経時着色を起こす物質を取り除く方法
が記載され、特開平６−２２８０８８号公報及び特開平
６−２２８０８９号公報にはピロリドン類の蒸留精製を
３回行い、その蒸留条件を組合せることにより、経時着
色の少ないピロリドン類を得る方法が記載されている。
しかしながら、いずれの方法もポリフッ化ビニリデン樹
脂等の樹脂を溶解させた時に着色のない極微量の不純物
を除去することを目的としていない方法であり、特に、
前者の方法では、酸化剤と混合した後、５０〜１００℃
に加温し、次に酸化剤と分離させるために濾過及び蒸留
する工程が必要になり、コストアップが避けられない。
後者の方法では、蒸留を３回も行うためコストアップは
避けられないという問題点を有していた。
する方法として、特公昭４７−２２２２５号公報には、
Ｎ−置換−α−ピロリドンを過マンガン酸カリウム等の
酸化剤と混合して経時着色を起こす物質を取り除く方法
が記載され、特開平６−２２８０８８号公報及び特開平
６−２２８０８９号公報にはピロリドン類の蒸留精製を
３回行い、その蒸留条件を組合せることにより、経時着
色の少ないピロリドン類を得る方法が記載されている。
しかしながら、いずれの方法もポリフッ化ビニリデン樹
脂等の樹脂を溶解させた時に着色のない極微量の不純物
を除去することを目的としていない方法であり、特に、
前者の方法では、酸化剤と混合した後、５０〜１００℃
に加温し、次に酸化剤と分離させるために濾過及び蒸留
する工程が必要になり、コストアップが避けられない。
後者の方法では、蒸留を３回も行うためコストアップは
避けられないという問題点を有していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、少な
い工程及び簡便な操作により、フッ化ビニリデン樹脂等
を溶解させた時に、着色を起こさないＮ−メチル−２−
ピロリドンの精製方法を提供することにある。
い工程及び簡便な操作により、フッ化ビニリデン樹脂等
を溶解させた時に、着色を起こさないＮ−メチル−２−
ピロリドンの精製方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく、鋭意研究を重ねた結果、Ｎ−メチル−２
−ピロリドンにフッ化ビニリデン樹脂を溶解させたとき
に着色を起こす原因となる物質は、Ｎ−メチル−２−ピ
ロリドン中に不純物として微量に含まれる塩基性物質で
あることをつきとめ、さらにこの塩基性物質は酸性物質
と接触させることにより中和除去されること、または多
孔質物質により吸着され除去されることを見出し、本発
明に到達した。すなわち、本発明は、Ｎ−メチル−２−
ピロリドンを酸性物質又は多孔性物質で処理することを
特徴とするＮ−メチル−２−ピロリドンの精製方法であ
る。
を解決すべく、鋭意研究を重ねた結果、Ｎ−メチル−２
−ピロリドンにフッ化ビニリデン樹脂を溶解させたとき
に着色を起こす原因となる物質は、Ｎ−メチル−２−ピ
ロリドン中に不純物として微量に含まれる塩基性物質で
あることをつきとめ、さらにこの塩基性物質は酸性物質
と接触させることにより中和除去されること、または多
孔質物質により吸着され除去されることを見出し、本発
明に到達した。すなわち、本発明は、Ｎ−メチル−２−
ピロリドンを酸性物質又は多孔性物質で処理することを
特徴とするＮ−メチル−２−ピロリドンの精製方法であ
る。
【０００７】本発明の好ましい態様は以下の通りであ
る。 酸性物質が有機酸、固体酸又はイオン交換樹脂である
前記Ｎ−メチル−２−ピロリドンの精製方法。 酸性物質がパラトルエンスルホン酸である前記Ｎ−メ
チル−２−ピロリドンの精製方法。 酸性物質が、陽イオン交換樹脂である前記Ｎ−メチル
−２−ピロリドンの精製方法。 多孔性物質が、活性炭である前記Ｎ−メチル−２−ピ
ロリドンの精製方法。
る。 酸性物質が有機酸、固体酸又はイオン交換樹脂である
前記Ｎ−メチル−２−ピロリドンの精製方法。 酸性物質がパラトルエンスルホン酸である前記Ｎ−メ
チル−２−ピロリドンの精製方法。 酸性物質が、陽イオン交換樹脂である前記Ｎ−メチル
−２−ピロリドンの精製方法。 多孔性物質が、活性炭である前記Ｎ−メチル−２−ピ
ロリドンの精製方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明において、Ｎ−メチル−２
−ピロリドンは、γ−ブチロラクトンとアンモニア又は
アミン類等の反応により得られたものが主として対象と
なるがどのような方法で得られたものでも良い。このＮ
ＭＰ中の不純物、主に塩基性物質を酸性物質と接触させ
るか、多孔性物質により吸着させて除去する。
−ピロリドンは、γ−ブチロラクトンとアンモニア又は
アミン類等の反応により得られたものが主として対象と
なるがどのような方法で得られたものでも良い。このＮ
ＭＰ中の不純物、主に塩基性物質を酸性物質と接触させ
るか、多孔性物質により吸着させて除去する。
【０００９】本発明において、酸性物質としては、有機
酸、無機酸、イオン交換樹脂、固体酸等がある。
酸、無機酸、イオン交換樹脂、固体酸等がある。
【００１０】有機酸としては、一般式ＲＣＯＯＨで表わ
されるカルボン酸、一般式ＲＳＯ3Ｈで表わされるスル
ホン酸、及び一般式ＲＳＯ2Ｈで表わされるスルフィン
酸（但し、いずれの一般式においてもＲは水素又は有機
化合物を表わす。）が挙げられる。特に、Ｎ−メチル−
２−ピロリドンによく溶け、Ｎ−メチル−２−ピロリド
ンと沸点が離れていて、蒸留分離しやすい物質が好まし
いことからパラトルエンスルホン酸が好ましい。
されるカルボン酸、一般式ＲＳＯ3Ｈで表わされるスル
ホン酸、及び一般式ＲＳＯ2Ｈで表わされるスルフィン
酸（但し、いずれの一般式においてもＲは水素又は有機
化合物を表わす。）が挙げられる。特に、Ｎ−メチル−
２−ピロリドンによく溶け、Ｎ−メチル−２−ピロリド
ンと沸点が離れていて、蒸留分離しやすい物質が好まし
いことからパラトルエンスルホン酸が好ましい。
【００１１】無機酸としては、塩酸、リン酸等が挙げら
れる。
れる。
【００１２】イオン交換樹脂としては、陽イオン交換樹
脂、陰イオン交換樹脂共に効果があるが、陽イオン交換
樹脂がその効果から好ましい。
脂、陰イオン交換樹脂共に効果があるが、陽イオン交換
樹脂がその効果から好ましい。
【００１３】固体酸としてはゼオライト、シリカ、アル
ミナ等が挙げられる。
ミナ等が挙げられる。
【００１４】多孔性物質としては、活性炭、モレキュラ
シーブス等が挙げられ、それらの中でも活性炭が特に好
ましい。
シーブス等が挙げられ、それらの中でも活性炭が特に好
ましい。
【００１５】本発明において、Ｎ−メチル−２−ピロリ
ドンを酸性物質又は多孔性物質で処理する際の温度は−
２１℃〜１２０℃であり、常温で行うことができる。−
２１℃未満ではＮ−メチル−２−ピロリドンは凝固し処
理できず、１２０℃を超えるとＮ−メチル−２−ピロリ
ドンそのものが分解しはじめ黄色く変色するので好まし
くない。
ドンを酸性物質又は多孔性物質で処理する際の温度は−
２１℃〜１２０℃であり、常温で行うことができる。−
２１℃未満ではＮ−メチル−２−ピロリドンは凝固し処
理できず、１２０℃を超えるとＮ−メチル−２−ピロリ
ドンそのものが分解しはじめ黄色く変色するので好まし
くない。
【００１６】本発明において、Ｎ−メチル−２−ピロリ
ドンを酸性物質又は多孔質物質で処理する方法は、Ｎ−
メチル−２−ピロリドン中に処理物質を加えて撹拌する
回分式の方法、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを固体物質
等の固体床で流通処理する連続方式のどちらも使用する
ことができる。
ドンを酸性物質又は多孔質物質で処理する方法は、Ｎ−
メチル−２−ピロリドン中に処理物質を加えて撹拌する
回分式の方法、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを固体物質
等の固体床で流通処理する連続方式のどちらも使用する
ことができる。
【００１７】上記のような処理方法によって得られたＮ
−メチル−２−ピロリドンはフッ化ビニリデン樹脂を溶
解させても着色せず、ポリマーの溶媒としてその溶解能
を十分発揮できるものである。
−メチル−２−ピロリドンはフッ化ビニリデン樹脂を溶
解させても着色せず、ポリマーの溶媒としてその溶解能
を十分発揮できるものである。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。本実施例における試験方法は以下の通りである。
る。本実施例における試験方法は以下の通りである。
【００１９】（１）ガードナーカラーの測定：ＪＩＳ
Ｋ ００７１に準拠し、米国Ｏｒｂｅｃｏ−Ｈｅｌｌｉ
ｇｅ社製“Ｄａｙｌｉｔｅ”ｃｏｍｐａｒａｔｏｒ ｉ
ｌｌｕｍｉｎａｔｏｒを用いて測定した。
Ｋ ００７１に準拠し、米国Ｏｒｂｅｃｏ−Ｈｅｌｌｉ
ｇｅ社製“Ｄａｙｌｉｔｅ”ｃｏｍｐａｒａｔｏｒ ｉ
ｌｌｕｍｉｎａｔｏｒを用いて測定した。
【００２０】比較例１ 未処理のＮ−メチル−２−ピロリドン（純度９９．８
％）８８ｇに、１２ｇのフッ化ビニリデン樹脂を溶解さ
せた。この溶液を色相をガードナーカラーで測定したと
ころ、１８であった。
％）８８ｇに、１２ｇのフッ化ビニリデン樹脂を溶解さ
せた。この溶液を色相をガードナーカラーで測定したと
ころ、１８であった。
【００２１】比較例２ ステンレス製コイル（３ｍｍφ、長さ４ｍｍ）を充填し
た精留塔（内径１６ｍｍφ、長さ２００ｍｍ）を装備し
た蒸留装置を用い、比較例１で使用したものと同じＮ−
メチル−２−ピロリドン（純度９９．８％）を約２０ｍ
ｍＨｇの減圧下、毎時２５ｇ程度の速度で蒸留した。得
られたＮ−メチル−２−ピロリドンから８８ｇをとり、
それに１２ｇのフッ化ビニリデン樹脂を溶解させた。こ
の溶液の色相をガードナーカラーで測定したところ、７
であった。
た精留塔（内径１６ｍｍφ、長さ２００ｍｍ）を装備し
た蒸留装置を用い、比較例１で使用したものと同じＮ−
メチル−２−ピロリドン（純度９９．８％）を約２０ｍ
ｍＨｇの減圧下、毎時２５ｇ程度の速度で蒸留した。得
られたＮ−メチル−２−ピロリドンから８８ｇをとり、
それに１２ｇのフッ化ビニリデン樹脂を溶解させた。こ
の溶液の色相をガードナーカラーで測定したところ、７
であった。
【００２２】実施例１ 比較例１で使用したものと同じＮ−メチル−２−ピロリ
ドン（純度９９．８％）５００ｇにパラトルエンスルホ
ン酸１水和物０．０９６ｇを溶解させた。その後、精留
塔を装備しない蒸留装置を用い、約２０ｍｍＨｇの減圧
下、毎時５０ｇ程度の速度でＮ−メチル−２−ピロリド
ンを蒸留した。得られたＮ−メチル−２−ピロリドンか
ら８８ｇをとり、それに１２ｇのフッ化ビニリデン樹脂
を溶解させた。この溶液の色相をガードナーカラーで測
定したところ、１であった。
ドン（純度９９．８％）５００ｇにパラトルエンスルホ
ン酸１水和物０．０９６ｇを溶解させた。その後、精留
塔を装備しない蒸留装置を用い、約２０ｍｍＨｇの減圧
下、毎時５０ｇ程度の速度でＮ−メチル−２−ピロリド
ンを蒸留した。得られたＮ−メチル−２−ピロリドンか
ら８８ｇをとり、それに１２ｇのフッ化ビニリデン樹脂
を溶解させた。この溶液の色相をガードナーカラーで測
定したところ、１であった。
【００２３】実施例２ 比較例１で使用したものと同じＮ−メチル−２−ピロリ
ドン（純度９９．８％）１００ｇに陽イオン交換樹脂
（アンバーリスト１５）を０．５ｇ加え、室温で５時間
撹拌した後、陽イオン交換樹脂を濾別した。得られたＮ
−メチル−２−ピロリドンから８８ｇをとり、それに１
２ｇのフッ化ビニリデン樹脂を溶解させた。この溶液の
色相をガードナーカラーで測定したところ、１であっ
た。
ドン（純度９９．８％）１００ｇに陽イオン交換樹脂
（アンバーリスト１５）を０．５ｇ加え、室温で５時間
撹拌した後、陽イオン交換樹脂を濾別した。得られたＮ
−メチル−２−ピロリドンから８８ｇをとり、それに１
２ｇのフッ化ビニリデン樹脂を溶解させた。この溶液の
色相をガードナーカラーで測定したところ、１であっ
た。
【００２４】実施例３ 比較例１で使用したものと同じＮ−メチル−２−ピロリ
ドン（純度９９．８％）１００ｇにシリカ・アルミナを
０．５ｇ加え、室温で５時間撹拌した後、シリカ・アル
ミナを濾別した。得られたＮ−メチル−２−ピロリドン
から８８ｇをとり、それに１２ｇのフッ化ビニリデン樹
脂を溶解させた。この溶液の色相をガードナーカラーで
測定したところ、１であった。
ドン（純度９９．８％）１００ｇにシリカ・アルミナを
０．５ｇ加え、室温で５時間撹拌した後、シリカ・アル
ミナを濾別した。得られたＮ−メチル−２−ピロリドン
から８８ｇをとり、それに１２ｇのフッ化ビニリデン樹
脂を溶解させた。この溶液の色相をガードナーカラーで
測定したところ、１であった。
【００２５】実施例４ 比較例１で使用したものと同じＮ−メチル−２−ピロリ
ドン（純度９９．８％）１００ｇにプロトン型ゼオライ
トＹを０．５ｇ加え、室温で５時間撹拌した後、プロト
ン型ゼオライトＹを濾別した。得られたＮ−メチル−２
−ピロリドンから８８ｇをとり、それに１２ｇのフッ化
ビニリデン樹脂を溶解させた。この溶液の色相をガード
ナーカラーで測定したところ、１であった。
ドン（純度９９．８％）１００ｇにプロトン型ゼオライ
トＹを０．５ｇ加え、室温で５時間撹拌した後、プロト
ン型ゼオライトＹを濾別した。得られたＮ−メチル−２
−ピロリドンから８８ｇをとり、それに１２ｇのフッ化
ビニリデン樹脂を溶解させた。この溶液の色相をガード
ナーカラーで測定したところ、１であった。
【００２６】実施例５ 比較例１に使用したものと同じＮ−メチル−２−ピロリ
ドン（純度９９．８％）１００ｇに活性炭を０．５ｇ加
え、室温で５時間撹拌した後、活性炭を濾別した。得ら
れたＮ−メチル−２−ピロリドンから８８ｇをとり、そ
れに１２ｇのフッ化ビニリデン樹脂を溶解させた。この
溶液の色相をガードナーカラーで測定したところ、１で
あった。
ドン（純度９９．８％）１００ｇに活性炭を０．５ｇ加
え、室温で５時間撹拌した後、活性炭を濾別した。得ら
れたＮ−メチル−２−ピロリドンから８８ｇをとり、そ
れに１２ｇのフッ化ビニリデン樹脂を溶解させた。この
溶液の色相をガードナーカラーで測定したところ、１で
あった。
【００２７】実施例６ 図１に示すような流通系装置を組み、反応管内３に乾燥
重量にして８．３ｇ（Ｎ−メチル−２−ピロリドンによ
り膨潤させた場合、約２０ｍｌになった）の陽イオン交
換樹脂を入れた。反応管の下方より未処理Ｎ−メチル−
２−ピロリドン用フィードタンク１よりポンプ２により
比較例１で使用したものと同じＮ−メチル−２−ピロリ
ドンを１時間に３００ｍｌづつ流通させた。（ＬＨＳＶ
＝１５）流通を開始して２時間後、６０時間後のＮ−メ
チル−２−ピロリドンをそれぞれ８８ｇを処理後Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン受器４より採取し、それに１２ｇ
のフッ化ビニリデン樹脂を溶解させた。これら２つの溶
液の色相をガードナーカラーで測定したところ、両者と
も１であった。
重量にして８．３ｇ（Ｎ−メチル−２−ピロリドンによ
り膨潤させた場合、約２０ｍｌになった）の陽イオン交
換樹脂を入れた。反応管の下方より未処理Ｎ−メチル−
２−ピロリドン用フィードタンク１よりポンプ２により
比較例１で使用したものと同じＮ−メチル−２−ピロリ
ドンを１時間に３００ｍｌづつ流通させた。（ＬＨＳＶ
＝１５）流通を開始して２時間後、６０時間後のＮ−メ
チル−２−ピロリドンをそれぞれ８８ｇを処理後Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン受器４より採取し、それに１２ｇ
のフッ化ビニリデン樹脂を溶解させた。これら２つの溶
液の色相をガードナーカラーで測定したところ、両者と
も１であった。
【００２８】実施例、比較例から明らかなように、Ｎ−
メチル−２−ピロリドンをパラトルエンスルホン酸のよ
うな有機酸、陽イオン交換樹脂のようなイオン交換樹
脂、シリカ・アルミナ及びゼオライトのような固体酸、
及び活性炭のような多孔性物質で処理することによっ
て、フッ化ビニリデン樹脂のような樹脂を着色させる不
純物を除去できることが分かる。
メチル−２−ピロリドンをパラトルエンスルホン酸のよ
うな有機酸、陽イオン交換樹脂のようなイオン交換樹
脂、シリカ・アルミナ及びゼオライトのような固体酸、
及び活性炭のような多孔性物質で処理することによっ
て、フッ化ビニリデン樹脂のような樹脂を着色させる不
純物を除去できることが分かる。
【００２９】
【発明の効果】本発明の方法によると、フッ化ビニリデ
ン樹脂溶解時の着色の原因となるＮＭＰ中の塩基性物質
が、酸性物質に中和される、または多孔質物質に吸着さ
れる。そのため、処理後のＮＭＰにフッ化ビニリデン樹
脂を溶解させても着色しない。
ン樹脂溶解時の着色の原因となるＮＭＰ中の塩基性物質
が、酸性物質に中和される、または多孔質物質に吸着さ
れる。そのため、処理後のＮＭＰにフッ化ビニリデン樹
脂を溶解させても着色しない。
【図１】本発明を実施する際のフローシートの１例であ
る。
る。
１ 未処理 Ｎ−メチル−２−ピロリドン用フィード
タンク ２ ポンプ ３ 反応管 ４ 処理後Ｎ−メチル−２−ピロリドン受器
タンク ２ ポンプ ３ 反応管 ４ 処理後Ｎ−メチル−２−ピロリドン受器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲垣 裕之 埼玉県入間郡大井町西鶴ヶ岡一丁目３番１ 号 東燃株式会社総合研究所内 (72)発明者 丹羽 正 埼玉県入間郡大井町西鶴ヶ岡一丁目３番１ 号 東燃株式会社総合研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｎ−メチル−２−ピロリドンを酸性物質
又は多孔性物質で処理することを特徴とするＮ−メチル
−２−ピロリドンの精製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24962297A JPH1171346A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | Ｎ−メチル−２−ピロリドンの精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24962297A JPH1171346A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | Ｎ−メチル−２−ピロリドンの精製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1171346A true JPH1171346A (ja) | 1999-03-16 |
Family
ID=17195773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24962297A Pending JPH1171346A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | Ｎ−メチル−２−ピロリドンの精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1171346A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003512145A (ja) * | 1999-10-15 | 2003-04-02 | エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー | 酸性汚染物質を除去するための抽出溶媒の処理 |
| WO2005092851A1 (en) * | 2004-03-03 | 2005-10-06 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Method for purifying n-methyl-2-pyrrolidone |
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| JP2013018748A (ja) * | 2011-07-12 | 2013-01-31 | Japan Organo Co Ltd | 電極製造工程におけるｎｍｐ精製システム |
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