JPH1171756A - グラウンドアンカーの緊張端部定着法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成のグラウンドアンカーを用いてこ
のグラウンドアンカーの緊張端部定着の作業性を向上さ
せる。 【解決手段】 グラウンドアンカーの緊張端部定着法に
於て、自由長部Ｙに配設される各々のＰＣ鋼材をプラス
チックシース７にて被蔽して、各プラスチックシース７
内にグラウト材が侵入しないように構成し、１次グラウ
ト材１４を注入して硬化させた後、２次グラウト材注入
孔２１を有するアンカープレート１８を躯体２に設けた
連設孔３の口部３ａに固着してグラウンドアンカーヘッ
ド部を構成し、ＰＣ鋼材６に緊張力を導入後、該アンカ
ープレート１８に設けた２次グラウト材注入孔２１から
２次グラウト材２０を、２次グラウト定着長部Ｚに注入
して硬化させるようにしたグラウンドアンカーの緊張端
部定着法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、削孔内に挿入さ
れたグラウンドアンカーの緊張端部をグラウト材にて固
定したグラウンドアンカーの緊張端部定着法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来の此種グラウンドアンカーの緊張端
部定着法として特開平７−１１６４２号公報に開示され
ているものが知られている。而して、該公報に開示され
ているものは、削孔の表面に設けられる躯体には該削孔
の延長部位に連設孔が開穿されると共に、該連設孔の口
部近傍に箱抜きが設けられている。

【０００３】又、グラウンドアンカーはＰＣ鋼材のスト
ランドの複数本と１次グラウトホース並びにポリエチレ
ンシース及び内側スパイラルシース並びに２次グラウト
ホースから構成され、そして、先端部を１次グラウト定
着長部とし、中間部を自由長部、更に、躯体の部位を２
次グラウト定着長部として形成される。従って、前記中
間部の自由長部に於ては前記ＰＣ鋼材のストランドの複
数本と１次グラウトホースは前記ポリエチレンシースに
て被蔽され、且つ、該ポリエチレンシースの両端部には
止水材が装着されてグラウト材が該ポリエチレンシース
内に侵入しないように構成されている。

【０００４】次に、前記躯体の部位には、前記連設孔に
ＰＣ鋼材と１次グラウトホースとが挿通されており、Ｐ
Ｃ鋼材の前端部を該連設孔の口部より外側へ突出せしめ
てある。又、前記１次グラウトホースの前端部は該連設
孔の口部に臨ませて１次グラウト材を該１次グラウトホ
ース内に注入できるように構成されている。而して、該
連設孔には外側スパイラルシースが嵌挿され、そして、
その内側に一定の間隙を有して前記内側スパイラルシー
スが配設されている。又、該内側スパイラルシースは前
記ポリエチレンシースの前端部位の上側面に嵌着され、
１次グラウト材が該内側スパイラルシース内に侵入しな
いように構成されている。更に又、該外側スパイラルシ
ース及び内側スパイラルシースには躯体に設けた前記箱
抜きに対向する面を切欠いて夫々切欠孔を設け、之等の
切欠孔を介して２次グラウトホースを前記内側スパイラ
ルシース内に導入すると共に、その前端部を躯体の前記
箱抜きを介して外側に取出し、２次グラウト材を注入で
きるように構成されている。

【０００５】そこで、グラウンドアンカーを削孔内に挿
入し、そして、１次グラウトホースの先端部より１次グ
ラウト材を該削孔内に注入する。然るときは、該１次グ
ラウト材は削孔の奥部の定着長部に奥部より順次手前へ
向って流れて充填し、更に、前記自由長部の外側にも充
填され乍ら、前記躯体の内側スパイラルシースと外側ス
パイラルシースとの間にも充填されて硬化する。そこ
で、ＰＣ鋼材に緊張力を導入後、前記２次グラウトホー
スの前端部より２次グラウト材を前記内側スパイラルシ
ース内に注入する。このとき、該２次グラウト材は内側
スパイラルシース及び外側スパイラルシースに設けた夫
々の切欠孔を介して躯体の前記箱抜きの部分まで充填さ
れて硬化することになるのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例の工法は躯
体の部分に於て、連設孔には外側スパイラルシースと内
側スパイラルシースとが一定の間隙を有して配設されて
おり、而も、グラウンドアンカー自体も先ず、複数のＰ
Ｃ鋼材と１次グラウトホースとポリエチレンシース及び
前記内側スパイラルシース並びに２次グラウトホースか
ら構成され、且つ、２次グラウト材の注入は内側スパイ
ラルシース及び外側スパイラルシースに設けた切欠孔並
びに躯体の箱抜きを介して前端部を外側へ取り出された
２次グラウトホース内に２次グラウト材を注入し、そし
て、内側スパイラルシース内及び前記夫々の切欠孔を介
して箱抜きの部分に及んで該２次グラウト材が充填され
て硬化することになる。従って、自由長部の両端部に設
けられる止水部の組立及び内側スパイラルシースと外側
スパイラルシース間のスペーサーの組立、前記内外側ス
パイラルシースに設けられる切欠孔及び躯体に設けられ
る箱抜きの形成等が極めて複雑であって作業性が悪く、
コスト高の要因となる。

【０００７】そこで、簡単な構成のグラウンドアンカー
を用いて作業性を向上させコストダウンにも寄与するこ
とのできるグラウンドアンカーの緊張端部定着法を提供
するために解決せらるべき技術的課題が生じてくるので
あり、本発明は該課題を解決することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために提案せられたものであり、削孔の表面に設
けられた躯体には該削孔の延長部位に連設孔が開穿され
ており、該削孔及び連設孔にＰＣ鋼材のストランドと１
次グラウトホース等を束ねて形成したグラウンドアンカ
ーを挿入し、該グラウンドアンカーの先端部を１次グラ
ウト定着長部とし、中間部を自由長部、前記躯体の部位
を２次グラウト定着長部とし、前記１次グラウトホース
から１次グラウト材を注入して前記１次グラウト定着長
部並びに前記自由長部の外側に及んで充填硬化させた
後、前記ＰＣ鋼材に緊張力を導入後、２次グラウト材を
前記２次グラウト定着長部に注入して硬化させるように
したグラウンドアンカーの緊張端部定着法に於て、前記
自由長部に配設される各々のＰＣ鋼材をポリエチレンの
ようなプラスチックシースにて被蔽して、各プラスチッ
クシース内にグラウト材が侵入しないように構成し、前
記１次グラウト材を注入して硬化させた後、２次グラウ
ト材注入孔を有するアンカープレートを前記躯体に設け
た連設孔の口部に固着してグラウンドアンカーヘッド部
を構成し、前記ＰＣ鋼材に緊張力を導入後、該アンカー
プレートに設けた前記２次グラウト材注入孔から２次グ
ラウト材を、前記２次グラウト定着長部に注入して硬化
させるようにしたグラウンドアンカーの緊張端部定着法
を提供するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施の形態を
図１乃至図７に従って詳述する。図１及び図２は削孔内
にグラウンドアンカーを挿入して施工している状態を示
す。同図に於て１は削孔である。該削孔１はボーリング
等によって掘削される。又、該削孔１の表面にはコンク
リートを打設して躯体２が構築せられる。該躯体２には
前記削孔１の延長部位に該削孔１よりやや大径の連設孔
３が設けられている。本発明に於ては、該連設孔３を形
成するために該連設孔３の相当個所に鋼管４を型として
用い、そして、該躯体２内に埋設している。従って、該
連設孔３の形成は極めて簡易に行われる。而も、本発明
に於ては従来例のように別途箱抜きを造形する必要はな
い。

【００１０】次に、該削孔１及び連設孔３内へ挿入され
るグラウンドアンカー５について説明する。先ず、アン
カー線材として用いられるＰＣ鋼材６のストランドの中
間部を自由長部Ｙに形成するために該自由長部Ｙに相当
する長さを有するポリエチレンシース７にて前記各１本
毎のＰＣ鋼材６を被蔽しておく。而して、前記グラウン
ドアンカー５は該ＰＣ鋼材６の複数本と１次グラウトホ
ース８とを束ねて形成され、そして、該グラウンドアン
カー５の先端部を１次グラウト定着長部Ｘとし、中間部
を前記自由長部Ｙ、更に、躯体２の部位を２次グラウト
定着長部Ｚとする。

【００１１】而して、該ＰＣ鋼材６は各１本毎に図６に
示すスペーサ９の周辺部及び中心部近傍まで切欠されて
成る挿通凹部９ａ，９ａ…に挿通され、更に、該スペー
サ９の中心部に開穿された１次グラウトホース８の挿通
孔９ｂに該１次グラウトホース８が挿通される。而し
て、該スペーサ９は該ＰＣ鋼材６，６…の適宜個所に配
設され、その両側面の部位にて該ＰＣ鋼材６，６…を結
束バンド１０，１０…にて結束してある。

【００１２】而して、該ＰＣ鋼材６，６…と１次グラウ
トホース８は前記削孔１及び連設孔３の長さに対応して
予め所定長さに切断されており、更に、先端部に先端キ
ャップ１１が固設され、そして、中間部の自由長部Ｙに
於ては該ＰＣ鋼材６，６…と１次グラウトホース８は前
述せる如くポリエチレンシース７にて被蔽されている。
尚、前記先端キャップ１１の中心部には１次グラウトホ
ース８を挿通した１次グラウト材吐出孔１１ａが開穿さ
れ、その回りに設けた溝１１ｂ，１１ｂ…に前記ＰＣ鋼
材６，６…が各１本毎に固設されている。

【００１３】又、前記自由長部Ｙに於ける前記夫々のポ
リエチレンシース７の両端部は止水テープ１２，１２…
を用いてテーピングされ、そして、グラウト材が該ポリ
エチレンシース７内に侵入しないように構成されてい
る。

【００１４】更に又、必要に応じ、前記２次グラウト定
着長部Ｚに位置する該ＰＣ鋼材６，６…にも夫々保護シ
ース１３，１３…を被蔽しておくこともできる。このと
き該保護シース１３，１３…は前記自由長部Ｙに当接し
て配設されるを可とし、そして、該自由長部Ｙのポリエ
チレンシース７の前記止水テープ１２，１２…と該保護
シース１３，１３…との接触部は１次グラウト材１４の
注入後、該保護シース１３，１３…が容易に除去される
ことができるようにテープ等の接続手段にて接続せられ
る。而して、該保護シース１３，１３…は１次グラウト
材１４の注入時に、該１次グラウト材１４が該ＰＣ鋼材
６，６…に付着することを防ぐために用いられる。若
し、１次グラウト材１４が該ＰＣ鋼材６，６…の前端部
に付着したときは、ＰＣ鋼材６，６…に緊張力を導入
後、後述のアンカーディスク１５に夫々のＰＣ鋼材６，
６…をウエッジ１６，１６…にて固定するとき、該１次
グラウト材１４にて強固なる固定が期待できないからで
ある。従って、該保護シース１３，１３…は該ＰＣ鋼材
６，６…の前端部のみを被蔽してもよい。更に又、若
し、１次グラウト材１４の注入充填を前記自由長部Ｙま
でで停止する場合は、該保護シース１３，１３…は不要
となる。

【００１５】而して、前記グラウンドアンカー５を削孔
１及び連設孔３内に挿入し、そして、前記１次グラウト
ホース８の前端部を該連設孔３の口部３ａに臨ませて１
次グラウト材１４を該１次グラウトホース８内に注入せ
しめる。然るときは、該１次グラウトホース８の先端部
に固設した先端キャップ１１の１次グラウト材吐出孔１
１ａより該１次グラウト材１４が削孔１内に注入せら
れ、そして、前記１次グラウト定着長部Ｘ及び自由長部
Ｙに及んで該１次グラウト材１４が充填せられる。この
とき、自由長部Ｙに於ては該１次グラウト材１４はポリ
エチレンシース内には侵入しない。依って、該自由長部
ＹはＰＣ鋼材６，６…の緊張及び急激な荷重変化に対す
る緩衝部を形成することになる。

【００１６】又、前述せる如く、該１次グラウト材１４
を前記２次グラウト定着長部Ｚに及んで注入する場合
は、前述せる如く、前記保護シース１３，１３…を夫々
のＰＣ鋼材６，６…に被蔽しておき、そして、該２次グ
ラウト定着長部Ｚ部分の１次グラウト材１４を前記自由
長部Ｙの位置まで吸引除去した後、前記１次グラウト定
着長部Ｘ及び自由長部Ｙ部分の１次グラウト材１４が硬
化した後、前記保護シース１３，１３…を取り除く。然
る後、該躯体２の前記連設孔３の前面には凹部１７が設
けられているので、該凹部１７に図４に示すアンカープ
レート１８が嵌着される。該アンカープレート１８の中
心部の開口部１８ａに、周辺及び中心部近傍にＰＣ鋼材
６，６…を夫々１本毎に挿入するための挿入孔１９ａ，
１９ａ…が開穿されたスペーサ１９が嵌着されており、
そして、該ＰＣ鋼材６，６…の前端部が夫々の挿入孔１
９ａ，１９ａ…を介して外側へ引き出される。又、該ア
ンカープレート１８の内側面の前記開口部１８ａの周辺
をえぐって斜欠部１８ｂを設け、該斜欠部１８ｂに向か
うように該アンカープレート１８の周辺部に２次グラウ
ト材２０の注入孔２１，２１…を開穿して、該２次グラ
ウト材２０の注入操作が円滑に行われるように構成され
ている。

【００１７】更に、該アンカープレート１８の前面に於
て前記開口部１８ａの周辺を切欠して段部１８ｃを形成
されており、この段部１８ｃに図３に示すアンカーディ
スク１５が嵌着される。而して、該アンカーディスク１
５には前記ＰＣ鋼材６，６…の各１本づつを挿入するた
めの挿通孔２２，２２…が開穿されているので、該ＰＣ
鋼材６，６…の前端部は更に該挿通孔２２，２２…より
夫々外側へ引き出される。而して、該挿通孔２２，２２
…は夫々外側を大径にして略円錐状に形成されている。
そこで、該挿通孔２２，２２…より外側へ引き出された
各ＰＣ鋼材６，６…はジャッキ（図示せず）等で把持
し、更に、前記アンカープレート１８を反力受として該
ＰＣ鋼材６，６…が緊張され、そして、前記挿通孔２
２，２２…に夫々ウエッジ１６，１６…を叩入して該緊
張状態を保持させる。然る後、該アンカープレート１８
に設けた２次グラウト材２０の注入孔２１，２１…より
２次グラウト材２０を２次グラウト定着長部Ｚの部位へ
充填して該２次グラウト材２０を硬化させる。そして、
前記躯体２の凹部１７に無収縮コンクリート２３を打設
して仕上げるのである。尚、図中符号２４はリングナッ
トを示す。而して、本発明は、本発明の精神を逸脱しな
い限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が
該改変されたものに及ぶことは当然である。

【００１８】

【発明の効果】この発明は上記一実施の形態にて詳述せ
る如く、グラウンドアンカー自体の構成も極めて簡単で
あるから、アンカー線材であるＰＣ鋼材は従来例に比
し、多数本を用いることができるのでグラウンドアンカ
ーは高い剛性が得られ、且つ、従来例のように躯体部分
に夫々２次グラウトホースの引出用の切欠部を有する内
側スパイラルシース及び外側スパイラルシースを用いる
必要がない為、躯体部分に於ける箱抜きの形成も不要と
なり、且つ、２次グラウトホースも不要であるため、施
工も極めて容易に実施されることが可能となり、更に、
自由長部両端の止水部もＰＣ鋼材の各１本毎に予め形成
されているので、従来例に比し該止水部の組立も容易で
あり、グラウンドアンカー体の２次グラウト定着長部の
部位に於ける施工組立が容易に行われることが可能とな
り、依って、作業性の向上と相俟ってコストダウンにも
寄与する等、正に諸種の著大なる効果を奏する発明であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】削孔内にグラウンドアンカーを挿入してグラウ
ト材を注入する状態を示す左半分の縦断面図。

【図２】図１の右半分の縦断側面図。

【図３】アンカーディスク部位の正面図。

【図４】アンカープレート部位の正面図。

【図５】自由長部部位の正面図。

【図６】スペーサ部位の正面図。

【図７】自由長部部位の縦断側面図。

【符号の説明】

１：削孔 ２：躯体 ３：連設孔 ３ａ：口部 ５：グラウンドアンカー ６：ＰＣ鋼材 ７：ポリエチレンシース ８：１次グラウトホース １４：１次グラウト材 １８：アンカープレート ２０：２次グラウト材 ２１：２次グラウト材注入孔 Ｘ：１次グラウト定着長部 Ｙ：自由長部 Ｚ：２次グラウト定着長部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 削孔の表面に設けられた躯体には該削孔
   の延長部位に連設孔が開穿されており、該削孔及び連設
   孔にＰＣ鋼材のストランドと１次グラウトホース等を束
   ねて形成したグラウンドアンカーを挿入し、該グラウン
   ドアンカーの先端部を１次グラウト定着長部とし、中間
   部を自由長部、前記躯体の部位を２次グラウト定着長部
   とし、前記１次グラウトホースから１次グラウト材を注
   入して前記１次グラウト定着長部並びに前記自由長部の
   外側に及んで充填硬化させた後、前記ＰＣ鋼材に緊張力
   を導入後、２次グラウト材を前記２次グラウト定着長部
   に注入して硬化させるようにしたグラウンドアンカーの
   緊張端部定着法に於て、前記自由長部に配設される各々
   のＰＣ鋼材をプラスチックシースにて被蔽して、各プラ
   スチックシース内にグラウト材が侵入しないように構成
   し、前記１次グラウト材を注入して硬化させた後、２次
   グラウト材注入孔を有するアンカープレートを前記躯体
   に設けた連設孔の口部に固着してグラウンドアンカーヘ
   ッド部を構成し、前記ＰＣ鋼材に緊張力を導入後、該ア
   ンカープレートに設けた前記２次グラウト材注入孔から
   ２次グラウト材を、前記２次グラウト定着長部に注入し
   て硬化させるようにしたことを特徴とするグラウンドア
   ンカーの緊張端部定着法。