JPH117177A - 帯電ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光体表面およびトナーに対する離型性に優
れ、感光体表面の汚染を防止でき、かつ安定・均一な帯
電を行うことができる帯電ローラを得る。 【解決手段】 弾性層とこれを覆う表面層とを有する帯
電ローラにおいて、表面層３を、６〜１４ｗｔ％のカー
ボンを含有するナイロンまたはポリビニルブチラールで
形成するとともに、表面層中のカーボン凝集体の径の分
布を０．１〜１μｍの範囲内に設定する。前記カーボン
として、ＤＢＰ吸油量が４０〜７０（ｍｌ／１００ｇ）
のものを用いることで、上記径のカーボン凝集体を容易
に調製することができる。また弾性層２は、エピクロル
ヒドリンゴムで形成することが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の画
像形成装置における帯電器を構成する帯電ローラに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子写真方式の画像形成装置
における感光体の表面を均一帯電するための手段として
は、タングステン線を用いたコロナ放電器が採用されて
きた。しかし、このコロナ放電器では、５〜７ｋＶの高
圧電源を必要とすることや、この高圧電源によるタング
ステン線の放電に伴い多量に発生するオゾンやＮＯｘが
人体および感光体に悪影響を及ぼすなどコスト、環境お
よび機械性能の点において問題があった。

【０００３】上記のようなコロナ放電器の問題を解決す
るために、低電圧電源（１〜２ｋＶ）および低オゾン発
生を特徴とした接触帯電方式が近年注目されている。接
触帯電方式の中でも帯電ローラは、接触帯電方式におい
て均一帯電に不可欠である一様な接触が、ブラシ帯電や
ブレード帯電などの他の接触帯電方式よりも実現容易な
ために、次第に採用されつつある。

【０００４】さて、帯電ローラは上記のように感光体と
の接触帯電を行うものであるため、帯電ローラの電気的
な不均一性がある場合、その電気的な不均一性を反映し
た帯電濃度ムラを生じる。したがって、帯電ローラは所
定の抵抗をもち、かつ電気的に均一であることが要求さ
れる。

【０００５】また、帯電ローラは感光体と接触するた
め、感光体表面に対する離型性と、トナーに対する離型
性とが良好であることも要求される。ここでいう離型性
とは、二つの物質表面の間で接着、粘着あるいは固着の
ような現象の生じない、相互作用が小さい関係を意味す
る。

【０００６】さらに、帯電ローラは感光体との接触に際
し、感光体を傷つけず、かつ均一な帯電のために一様な
ニップ幅を保つことが要求され、そのために、帯電ロー
ラ表面は適当な硬さと柔軟性を有する必要がある。した
がって、帯電ローラの表面は一般的に高分子材料を主体
として構成される。しかし、ローラ表面が高分子材料か
らなるために、環境の変化により帯電電位が変化しやす
い、ローラからの移行物により感光体を汚染させやすい
という根本的な問題がある。その他にも、ローラ表面の
耐破損性等の耐久性が良好であることなど、帯電ローラ
には多くの特性が要求される。

【０００７】ここで、前述のように帯電の不均一性を引
き起こす原因としては、ローラ層の電気的不均一性があ
り、そして、従来の帯電ローラを構成している弾性層が
合成ゴムと、その抵抗調整のための導電剤とからなる場
合、帯電ムラが生じやすいことがわかっている。つま
り、合成ゴムへの導電剤の均一な分散が困難であるた
め、ローラ全体としての電気抵抗を調整することはでき
ても、部分的に電気的不均一を生じ、帯電の均一性とロ
ーラの耐電圧性とを損ねることが多かった。

【０００８】一方、帯電の均一性に対し効果のある手段
として、例えば特開昭６３−１４９６６８号公報には、
帯電器に印加する電圧を、交流電圧を重畳した直流電圧
とするものが開示されている。

【０００９】同様に、特開平７−６４３７８号公報に
は、直流電圧へ交流電圧を重畳する電源を用いた帯電器
が開示されている。この帯電器の帯電ローラでは、カー
ボン粒子を分散させたＥＰＤＭゴム（エチレン−プロピ
レン−ジエンゴム）からなるゴムローラ上に中間層が設
られ、その上に導電剤を含有するナイロンの表面層が形
成されており、この帯電ローラにより耐久性・抵抗安定
性の向上、および感光体欠陥リーク・感光体汚染の防止
機能において良好な結果が得られている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、直流電圧へ交
流電圧を重畳する場合、直流電圧のみの場合に比べて交
流重畳の分、オゾン低減効果の低下と電力消費量の増大
という不具合が生じる。また、直流電圧へ交流電圧を重
畳する場合、感光体と帯電ローラとが振動・接触する傾
向があり、それに伴い、帯電音といわれる騒音の発生
や、帯電ローラから感光体への移行物の発生（すなわち
感光体の汚染）による異常画像の発生といった問題もあ
る。さらに、交流電圧印加のため、抵抗層の薄層化によ
る電気容量の増大、耐電圧性の低下防止が必要となる。

【００１１】ここで、帯電音の防止とローラからの移行
物の発生防止、さらに耐電圧性の向上を同時に図ること
は、単層および２層構造（支持体を除く）のローラでは
困難である。したがって、直流電圧へ交流電圧を重畳す
る場合、３層以上の多層構造となっていることが多く、
ローラ製造工程数の増加、すなわちコストアップという
不具合がある。

【００１２】したがって本発明では、後記のように、直
流電圧単独の印加の場合であっても帯電ムラが発生しな
いようにすることを目的としている。そのためには、前
記のようにローラが所定の電気抵抗をもち、かつ、電気
的不均一がないこと、直流電圧単独の場合の課題である
耐電圧性が良好であることが必要である。

【００１３】本発明者の検討によれば、上記要求に対し
弾性層の構成材料として、それ自体が半導電性（１０⁷
〜１０⁸ Ω・ｃｍ）の極性ゴムであるエピクロルヒドリ
ンゴムを採用することで、帯電ローラに求められる中抵
抗が得られ、なおかつ電気的に均一であり、したがって
導電剤分散系のような耐電圧性の劣化もない帯電ローラ
を得ることができることが確認された。

【００１４】一方、帯電ローラには前記のように、感光
体の表面に対する離型性、およびトナーに対する離型性
に優れていること、さらに、感光体を汚染しないことな
ども要求されている。これに対してナイロンまたはポリ
ビニルブチラールを帯電部材の表面層に用いた場合、良
好な結果が得られることが、本発明者の検討により明ら
かになった。しかしナイロン、ポリビニルブチラールの
両方とも、それ単体では電気抵抗が高いために充分な帯
電電位が得られず、画像濃度は低い。また、さらに電気
抵抗が高い場合には環境による抵抗の変動、すなわち帯
電電位の変動が生じる不具合がある。

【００１５】ここで、表面層の抵抗を調整する方法とし
ては、導電性添加剤を用いるものがある。導電剤として
は、酸化亜鉛や酸化チタンのような無機酸化物の導電剤
と、カーボンを主体とした有機の導電剤とがある。無機
酸化物の導電剤は、それ自体がカーボンよりもやや抵抗
が高い場合が多く、さらに、無機酸化物により被覆した
タイプの導電性粒子は被覆率のコントロールにより抵抗
を上げることができるため、分散状態による電気的不均
一が生じにくい。しかし、一般に抵抗が高いため、所望
のローラ特性となるように導電剤を表面層中に添加した
際に、表面層の可撓性が失われ耐久性が低下することが
多い。

【００１６】一方、カーボンは抵抗が低いため、塗膜中
のカーボン凝集体の径が大きければ、それに伴い微細な
電気的導通部が形成され、表面層の電気的不均一により
砂地状の画像濃度ムラが発生しやすく、また、感光体欠
損との接触部にリークが生じやすいという問題があっ
た。しかし、本発明者による研究の結果、カーボン凝集
体の径が小さすぎる場合にはローラの抵抗が低下し、低
温低湿下では感光体表面を充分に帯電できない不具合が
発生することが確認された。

【００１７】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
であり、その目的は帯電ローラの表面を、感光体表面に
対する離型性、トナーに対する離型性、および感光体の
汚染防止に優れたものとし、さらには導電性粒子の分散
状態により微小な電気的導通部を発生しない表面層とす
ることで、安定かつ均一な帯電を行うことができる帯電
ローラを提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の帯電ロ
ーラは、弾性層と該弾性層を覆う表面層とを有する帯電
ローラにおいて、前記表面層が６〜１４ｗｔ％のカーボ
ンを含有する、ナイロンまたはポリビニルブチラールか
らなり、かつカーボン凝集体の径の分布が０．１〜１μ
ｍの範囲内にあることを特徴とする。

【００１９】請求項２に記載の帯電ローラは、請求項１
において表面層中のカーボンのＤＢＰ吸油量（ＤＢＰは
ジブチルフタレート（油状の液体）を意味する）が４０
〜７０（ｍｌ／１００ｇ）であることを特徴とする。

【００２０】請求項３に記載の帯電ローラは、請求項１
または２において弾性層がエピクロルヒドリンゴムから
なることを特徴とする。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しながら説明する。図１は本発明の帯電ローラ
の概念図である。この帯電ローラ２０１は、芯金（支持
体）１の外周に弾性層２と、この弾性層２を覆う表面層
３とを有する帯電ローラにおいて、表面層３が６〜１４
ｗｔ％のカーボンを含有する、ナイロンまたはポリビニ
ルブチラールからなり、かつ、カーボン凝集体の径の分
布が０．１〜１μｍの範囲内にあることを特徴としてい
る。

【００２２】この帯電ローラ２０１は、表面層３がナイ
ロンまたはポリビニルブチラールからなるために、感光
体の表面に対する離型性およびトナーに対する離型性に
優れ、さらに、膜強度も高いために、耐久性が高く常に
安定した帯電を行うことが可能である。そのうえ、感光
体の汚染防止効果もあるため、感光体汚染による画像濃
度ムラを防ぐことができる。

【００２３】また、表面層３には、導電剤として６〜１
４ｗｔ％の比率でカーボンが添加されているために、無
機物系導電剤に生じやすい表面層の可撓性低下に伴う耐
久性の低下がなく、充分な帯電が可能な抵抗に調整され
る。さらに、表面層中のカーボンは、その凝集体の径が
１μｍ以下で分散しているため、カーボン分散系の表面
層に生じやすい、砂地状の画像濃度ムラや感光体欠損に
おいて生じやすいリーク等の不具合も発生せず、均一か
つ安定な帯電を行うことができる。砂地状の画像濃度ム
ラや感光体欠損におけるリークの原因は、大きなカーボ
ン粒子の接近によってローラ表面の電気的不均一が生じ
ていることにある。

【００２４】しかし、表面層中のカーボン粒子があまり
に小さくなった場合、表面層の電気的導通路におけるナ
イロンまたはポリビニルブチラールの占める割合が大き
くなり、その結果として、ナイロンまたはポリビニルブ
チラールの電気抵抗が低下する低温低湿下において、充
分に帯電することができなくなる。この低温低湿下にお
ける帯電電位の低下を防ぐために、表面層中のカーボン
は、その凝集体の径を０．１μｍ以上とすれば良いこと
が実験結果により判明した。つまり、表面層中のカーボ
ン凝集体の径の分布を０．１μｍ以上、１μｍ以下とす
ることで、全環境にわたり安定した帯電を実現すること
が可能である。

【００２５】表面層中のカーボン凝集体の径を前述のよ
うにコントロールする手段としては、表面層を塗料化し
た状態におけるカーボンの分散条件がある。分散の方法
としてはサンドミル、ボールミル、超音波による分散、
攪拌などがあり、その条件としては、分散時間やサンド
またはボールの比重や大きさ等々がある。しかし、カー
ボンの分散を均一に実施するには大きな困難が伴う。こ
れに対しカーボンとして、ＤＢＰ吸油量が４０〜７０
（ｍｌ／１００ｇ）を限定使用することで、表面層中の
カーボン凝集体の径の分布を０．１μｍ以上、１μｍ以
下に、容易に調整することができる。

【００２６】上記ＤＢＰ吸油量は、カーボン単位量当た
りのジブチルフタレート（ＤＢＰ）の吸収量であり、カ
ーボンの分散性を示す指標の一つである。一般に、ＤＢ
Ｐ吸油量が高ければカーボンのストラクチャーの発生度
は大きいといわれており、したがってＤＢＰ吸油量が低
ければ分散度は高いと考えられる。本発明の帯電ローラ
では、ＤＢＰ吸油量を４０〜７０（ｍｌ／１００ｇ）と
することで、適度なカーボンの分散度を得ることができ
るために、表面層中のカーボン凝集体の径の分布を０．
１〜１μｍの範囲内にコントールすることが容易とな
る。

【００２７】さらに、本発明の帯電ローラは、弾性層２
をエピクロルヒドリンゴムとしているために、弾性層２
に導電剤を分散した合成ゴムとは違い、それ自体が中抵
抗であり、電気的な不均一は発生せず、また耐電圧性
も、導電剤／合成ゴム系より高い帯電ローラとすること
ができる。したがって、帯電ムラ・耐電圧性低下の不具
合を起こさずに直流電圧単独の印加が可能であり、それ
によって、帯電ローラの層構造も複雑にする必要がなく
なり、ローラ製造工程の面でも有利となる。

【００２８】

【実施例】まず、（１）帯電ローラの帯電特性（帯電電
位、帯電の均一性）の評価装置・方法、（２）感光体表
面およびトナーに対する離型性、ならびに帯電ローラの
耐久性（耐電圧性、表面層の膜強度）の評価装置・方法
について説明する。

【００２９】（１）帯電ローラの帯電特性の評価装置・
方法 図２に帯電特性の評価装置を示した。２０１は評価対象
である帯電ローラ、２０２は芯金１に直流電圧Ｖａを印
加するための電源、２０３は感光体ドラム、２０４は除
電ランプ、２０５は感光体ドラム２０３の表面電位（帯
電電位）Ｖｓを測定するための電位計である。

【００３０】以下、この帯電特性評価装置による帯電ロ
ーラの評価方法について説明すると、線速ｖで回転する
感光体ドラム２０３に接触・従動回転する帯電ローラ２
０１へ直流電圧Ｖａを印加し、除電ランプ２０４で除電
された感光体ドラム２０３表面を帯電電位Ｖｓに帯電
し、電位計２０５により感光体ドラム２０３の帯電電位
Ｖｓを測定する。この電位計２０５による測定結果であ
る、帯電特性チャートから帯電電位Ｖｓの均一性が評価
できる。

【００３１】（２）帯電ローラ評価用の画像形成装置お
よび、これによる評価方法 図３に帯電ローラ評価用の画像形成装置を示す。３０３
は感光体ドラム、３０４は除電ランプ、３０６は露光情
報であるレーザ光、３０７は現像装置、３０８は感光体
ドラムのクリーナ、３０９は転写ベルトを示す。この画
像形成装置は、帯電ローラの実用上の問題点を調査する
ためのものである。

【００３２】具体的には、感光体上のローラ痕跡による
横スジ画像から、帯電ローラの感光体に対する離型性お
よび非汚染性を評価し、ランニングテスト後の画像の汚
れ、およびローラへのトナー付着状況から、ローラのト
ナーに対する離型性を評価した。さらに、異常画像とロ
ーラの破損状況から、ローラの耐電圧性と表面層強度と
を評価した。感光体の欠陥に対するリークについても、
同様に画像評価により調べた。

【００３３】つぎに、比較例および、本発明の実施例に
ついて説明する。 比較例１ 図１に示したように芯金（支持体）１、弾性層２、表面
層３からなる帯電ローラ２０１を作製した。芯金１をＳ
ＵＳ３０３、弾性層２をカーボン分散クロロプレンゴム
（ゴム厚３ｍｍ）とした。表面層３は、Ｎ−メトキシメ
チル化ナイロン（トレジンＥＦ−３０Ｔ、帝国化学産業
社製）を以下の調合・塗装条件により塗装後、１００℃
にて乾燥を行い成膜した。

【００３４】 〔調合条件〕 ・Ｎ−メトキシメチル化ナイロン ２．４ｗｔ％ ・メタノール ２４．４ｗｔ％ ・２−エトキシエタノール ７３．２ｗｔ％ 〔塗装条件〕 ・スプレーガン デビルビス製 ＴＡＧＢ−９５１ ・スプレーガン移動速度 ３０ｍｍ／ｓｅｃ ・スプレーガン／ローラ間距離 ９３ｍｍ ・霧化エアー流量 ５０リットル／ｍｉｎ ・ローラ回転数 ４００ｒｐｍ

【００３５】［表１］〜［表３］に示したように帯電の
均一性、対トナー離型性、耐電圧性および膜強度（表面
層）に問題があった。ただし、直流＋交流電圧の印加に
より、帯電性の均一性は改善された。なお、［表１］〜
［表３］において評価順位は以下のとおりである。 ○：良好または問題無し △：やや不良または、多少問題有り ×：不良または問題有り なお、以下に説明する比較例２〜８および、実施例１〜
３の結果についても、［表１］〜［表３］に示してあ
る。また、［表１］において湿度は相対湿度を意味して
いる。

【００３６】

【表１】（帯電特性の評価結果）

【００３７】

【表２】（離型性の評価結果）

【００３８】

【表３】

【００３９】比較例２ 図１に示したように芯金１、弾性層２、表面層３からな
る帯電ローラ２０１を作製した。芯金１をＳＵＳ３０
３、弾性層２をエピクロルヒドリンゴム（ゴム厚３ｍ
ｍ）とした。表面層は、フッ素塗料（ルミフロンＬＦ６
０１Ｃ、旭硝子製）を以下の調合・塗装条件により塗装
後、１５０℃にて焼成を行い成膜した。

【００４０】〔調合条件〕 ・フッ素塗料（主剤） １０．３ｗｔ％ ・フッ素塗料（硬化剤） ２．１ｗｔ％ ・トルエン ４３．８ｗｔ％ ・キシレン ４３．８ｗｔ％ 〔塗装条件〕比較例１と同じ

【００４１】［表１］、［表２］に示したように帯電電
位および、感光体に対する汚染性（ローラと感光体の接
触位置が画像上でスジになる）に問題があった。

【００４２】比較例３ 帯電ローラの作製に際しては、比較例２と同様の芯金、
弾性層（エピクロルヒドリンゴム）を用いた。表面層
は、酸化スズ（比抵抗：１０⁷ Ω・ｃｍ）を含有するア
ルコール可溶性ナイロン（ダイアミドＴ１７１、ダイセ
ルヒュスル製）を用いて形成した。この表面層成膜時の
塗料の調合・塗装条件はつぎのとおりにした。また、表
面層の酸化スズ含有量が６０ｗｔ％となるように、酸化
スズとナイロンとの比を算出した。

【００４３】〔調合条件〕 ・酸化スズ ２．１６ｗｔ％ ・ナイロン １．４４ｗｔ％ （固形分：３．６ｗｔ％） ・エタノール ６４．３ｗｔ％ ・キシレン ３２．１ｗｔ％ 〔塗装条件〕 ・比較例１と同じ ・調合時の分散条件：３００Ｗ超音波洗浄機により１５
分間実施 ・乾燥温度：１５０℃

【００４４】［表２］に示したように感光体に対する汚
染はなく、また帯電電位すなわち画像濃度は良好であっ
た。しかし、［表３］のように表面層にわずかなクラッ
クが認められ、膜強度が不充分であった。

【００４５】比較例４ 帯電ローラの作製に際しては、比較例２と同様の芯金お
よび弾性層（エピクロルヒドリンゴム）を用いた。表面
層形成材料としては、カーボン（ブラックパールズＬ、
キャボット社製）を含有するアルコール可溶性ナイロン
（ダイアミドＴ１７１、ダイセルヒュルス製）を用い
た。上記ブラックパールズＬのＤＢＰ吸油量は、５５ｍ
ｌ／１００ｇであった。また、固形分中のカーボン比率
が４ｗｔ％となるように調合比を設定した（下記の調合
条件を参照）。この処方により、上記表面層形成材料で
はカーボン凝集体の径の分布を０．１〜１μｍの範囲内
におさめることができた。

【００４６】〔表面層形成材料の作製手順〕 （１）溶剤へカーボンを添加 （２）この溶剤へナイロンを添加後、加熱分散 （３）この分散液に超音波分散処理を施す

【００４７】〔表面層形成材料の調合条件〕 ・カーボン ０．１４ｗｔ％ ・ナイロン ３．４６ｗｔ％ （固形分：３．６ｗｔ％） ・エタノール ６４．３ｗｔ％ ・キシレン ３２．１ｗｔ％

【００４８】〔塗装条件〕 ・比較例１と同じ ・調合時の分散条件：３００Ｗ超音波洗浄機により１０
分間実施 ・乾燥温度：１５０℃

【００４９】評価の結果、［表１］に示すように、充分
な帯電電位は得られなかった。

【００５０】比較例５ 比較例４と同じ構成の帯電ローラで、表面層中のカーボ
ン（ブラックパールズＬ、キャボット社製）の含有量を
１６ｗｔ％とした。これによりカーボン凝集体の径の分
布を０．１〜１μｍの範囲内におさめることができた。
評価の結果、砂地状の地汚れが発生し、［表１］に示す
ように帯電の均一性が損なわれた。また、［表３］に示
すように感光体欠損に対するリークも発生した。なお別
途に、カーボン添加量を比較例４の添加量４ｗｔ％と，
比較例５における添加量１６ｗｔ％との間の種々の値に
設定して同様に評価したところ、後記する実施例１，２
と同程度の良好な結果が得られた。

【００５１】比較例６ 比較例４と同じ構成の帯電ローラで、表面層中のカーボ
ン（ブラックパールズＬ、キャボット社製）の含有量を
１０ｗｔ％とし、さらに、カーボン凝集体の径の分布が
０．０３〜０．２５μｍとなるように分散条件の変更を
行った。帯電ローラの作製では、カーボンおよびナイロ
ン比率と分散条件以外は比較例４と同一にした。また、
調合時の分散は、３００Ｗ超音波洗浄機により４０分間
実施した。評価の結果、［表１］〜［表３］に示すよう
に帯電特性、離型性、耐久性および感光体欠損に対する
リークに関しては良好であった。しかし、低温低湿（１
０℃・相対湿度１５％）下においては帯電電位が不充分
であり、異常放電によると思われる帯電ムラが発生し
た。

【００５２】比較例７ 比較例４と同じ構成の帯電ローラで、表面層中のカーボ
ン（ＨＳ−１００、デンカ製）の含有量を１０ｗｔ％と
した。ＨＳ−１００のＤＢＰ吸油量は、１５０ｍｌ／１
００ｇであった。帯電ローラの作製条件は比較例６と同
じにした。カーボン凝集体の径の分布は０．１〜１．９
μｍであった。評価の結果、［表１］に示すように砂地
状の地汚れが発生し、帯電の均一性が損なわれた。ま
た、感光体欠損に対するリークも発生した。

【００５３】比較例８ 比較例４と同じ構成の帯電ローラで、表面層中のカーボ
ン（ケッチェンブラック、デンカ製）の含有量を１０ｗ
ｔ％とした。ケッチェンブラックのＤＢＰ吸油量は、３
６０ｍｌ／１００ｇであった。帯電ローラの作製条件
は、比較例６と同一にした。カーボン凝集体の径の分布
は０．５〜３μｍとなった。評価の結果、［表１］に示
すように砂地状の地汚れが発生し、帯電の均一性が損な
われた。また、感光体欠損に対するリークも発生した。

【００５４】実施例１ 比較例４と同じ構成の帯電ローラで、表面層中のカーボ
ン（ブラックパールズＬ、キャボット社製）の含有量を
６ｗｔ％とした。帯電ローラの作製条件は、カーボンお
よびナイロン比率と分散条件以外は比較例４と同一にし
た。これにより、カーボン凝集体の径の分布は０．１〜
１．０μｍとなった。評価の結果、［表１］〜［表３］
に示すように帯電電位がやや低く、したがって、画像濃
度も低いという問題があった。他の項目については良好
であり、低温低湿下の電位も充分であり問題なかった。

【００５５】実施例２ 実施例１と同じ構成の帯電ローラで、表面層中の酸化ス
ズの含有量を１０ｗｔ％とした。カーボン凝集体の径の
分布は実施例１と同一にした。評価の結果、［表１］〜
［表３］に示すように帯電電位が良好であり、画像濃度
にも問題がなく、全ての項目おついて良好な結果が得ら
れた。

【００５６】実施例３ 実施例１と同じ構成の帯電ローラで、表面層中の酸化ス
ズの含有量を１４ｗｔ％とした。カーボン凝集体の径の
分布は実施例１と同一にした。評価の結果、［表１］〜
［表３］に示すように帯電電位が良好であり、画像濃度
にも問題がなく、全ての項目において良好な結果が得ら
れた。

【００５７】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、以下に示す顕著な作用効果が得られる。

【００５８】（１）請求項１に係る帯電ローラ 表面層がナイロンまたはポリビニルブチラールからなる
ため、感光体およびトナーに対する離型性が良好であ
り、感光体への汚染もない。なおかつ、表面層の導電剤
であるカーボンの添加量を６〜１４ｗｔ％とし、カーボ
ン凝集体の径を０．１〜１μｍの範囲にしたので、無機
導電剤で生じやすい膜強度の低下を起こさず、かつ、カ
ーボン分散系の表面層に生じやすい砂地状の画像濃度ム
ラや、感光体欠損において生じやすいリークも発生せ
ず、均一かつ安定な帯電を行うことができる。さらに、
低温低湿下における電位の低下が抑制され、全環境にわ
たり安定した帯電を行うことができる。

【００５９】（２）請求項２に係る帯電ローラ 請求項１の帯電ローラにおいて、表面層中のカーボンの
ＤＢＰ吸油量が４０〜７０（ｍｌ／１００ｇ）であるた
め容易に、カーボン凝集体の径を０．１〜１μｍの範囲
に設定することができ、かつ、このカーボン凝集体の分
散状態を安定に維持することができる。

【００６０】（３）請求項３に係る帯電ローラ 請求項１または２の帯電ローラにおいて、弾性層が中抵
抗のエピクロルヒドリンゴムからなるため、弾性層側の
電気的不均一に起因して発生する砂地状の画像濃度ムラ
や、リークが発生せず、さらに、均一かつ安定な帯電を
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】帯電ローラの構造を示す横断面図である。

【図２】帯電ローラの帯電特性評価装置を示す概略説明
図である。

【図３】帯電ローラ評価用の画像形成装置を示す概略説
明図である。

【符号の説明】

１ 芯金（支持体） ２ 弾性層 ３ 表面層 ２０１ 帯電ローラ ２０２ 電源 ２０３ 感光体ドラム ２０４ 除電ランプ ２０５ 電位計 ３０３ 感光体ドラム ３０４ 除電ランプ ３０６ レーザ光 ３０７ 現像装置 ３０８ クリーナ ３０９ 転写ベルト

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性層と該弾性層を覆う表面層とを有す
   る帯電ローラにおいて、前記表面層が６〜１４ｗｔ％の
   カーボンを含有する、ナイロンまたはポリビニルブチラ
   ールからなり、かつ、カーボン凝集体の径の分布が０．
   １〜１μｍの範囲内にあることを特徴とする帯電ロー
   ラ。
2. 【請求項２】 前記表面層中のカーボンは、ＤＢＰ吸油
   量が４０〜７０（ｍｌ／１００ｇ）であることを特徴と
   する請求項１に記載の帯電ローラ。
3. 【請求項３】 前記弾性層がエピクロルヒドリンゴムか
   らなることを特徴とする請求項１または２に記載の帯電
   ローラ。