JPH117226A

JPH117226A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH117226A
Application number: JP16123297A
Authority: JP
Inventors: Satoru Haneda; 哲羽根田
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1997-06-18
Filing date: 1997-06-18
Publication date: 1999-01-12

Abstract

(57)【要約】【課題】像形成体上の転写残トナーを転写体の備える
クリーニング装置によって回収出来るようにする。【解決手段】感光体ドラム１０の周面に同方向に駆動
回転されるクリーニングローラを当接したクリーニング
装置１００を設置し、前記ローラにトナーと反対極性の
バイアス電圧を印加して感光体ドラム１０の画像転写後
の転写残トナーを吸着して回収し、次いでトナーと同一
極性のバイアス電圧に切り替えて回収したトナーをドラ
ム１０の非画像形成領域に排出して付着し、更にローラ
１４Ｂへのバイアス電圧の印加により転写残トナーを中
間転写ベルト１４上に移動し、しかるのちクリーニング
装置１４０において中間転写ベルト１４上の転写残トナ
ーと共に除去・清掃するように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸ等の画像形成装置で、像形成体の周面に帯
電、像露光及び現像手段等を配置して画像形成を行う電
子写真方式の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置として像形
成体面を帯電手段により帯電し、像露光手段の露光によ
り潜像を形成し、この潜像を現像手段の現像によりトナ
ー像化し、これを転写材上に転写する形式の画像形成装
置が知られている。

【０００３】かかる画像形成装置においては装置の構成
として、像形成体上に形成したトナー像を転写材に直接
転写せずに一旦中間転写体上に転写した上で転写材に再
転写する方法がとられることがある。

【０００４】またこのような中間転写体の再転写作用を
利用して中間転写体に一方のトナー像を転写して担持し
た状態とし、続いて形成した像形成体上の他方のトナー
像と共に転写材の表裏に同時に転写及び再転写すること
によって両面画像を形成する画像形成装置も提案されて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】かかる画像形成装置に
おいて、像形成体の周面には、トナー像を中間転写体に
転写した後の残留トナーをクリーニングし次の画像形成
の準備を行うためのクリーニング手段が設けられてい
る。また前述の中間転写体にも像形成体におけると同様
の転写後の残留トナーつまり転写残トナーを除去するた
めにクリーニング手段が設置されるので、そのためそれ
ぞれのクリーニング手段に転写残トナー回収のための搬
送系や回収したトナーを貯留するための容器を個別に設
ける必要が生じ、装置の構成が複雑化しメンテナンス性
も悪くなると云う問題がある。

【０００６】なお単に転写材を画像転写部に給送する搬
送部材として使用される転写体についても、像形成体と
の接触により付着する残留トナーを除去する必要がある
ので、クリーニング手段を設けることも行われ、上記と
同様の問題がある。

【０００７】本発明はこの点を解決して改良した結果、
各クリーニング手段によって除去したそれぞれの転写残
トナーを共通の搬送手段によって共通とする収納容器に
集中して回収し、貯溜又は現像手段へリサイクルするこ
とを実現し、それによって装置の構成を簡略化しメンテ
ナンスも容易とした画像形成装置の提供を目的としたも
のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、像形成体の
周面に帯電、像露光及び現像の各手段を配置して前記像
形成体の一回転中にトナー像を形成し、前記トナー像を
転写体を介して転写材上に転写する画像形成装置におい
て、前記像形成体は当接するクリーニング部材を有し、
前記クリーニング部材はバイアス電圧の切り替えにより
前記像形成体上の転写残トナーの回収と排出を行い、排
出した転写残トナーを前記転写体に移動して転写体に当
接するクリーニング手段により回収することを特徴とす
る画像形成装置（請求項１に係わる発明）、及び像形成
体の周面に複数の帯電、像露光及び現像の各手段を配置
して前記像形成体の一回転中に複数色のトナー像を重ね
合わせてカラートナー像を形成し、前記カラートナー像
を転写体を介して転写材上に転写する画像形成装置にお
いて、前記現像手段は非接触型の現像手段であって前記
像形成体は当接するクリーニング部材を有し、前記クリ
ーニング部材はバイアス電圧の切り替えにより前記像形
成体上の転写残トナーの回収と像形成体上への排出を行
い、排出した転写残トナーを前記転写体に移動してクリ
ーニング手段により回収することを特徴とする画像形成
装置（請求項７に係わる発明）によって達成される。

【０００９】

【発明の実施の形態】本実施の形態に示す各画像形成装
置は、像形成体上に形成したトナー像を中間転写手段を
介して転写材上に転写する形式の装置であって、前記の
像形成体としてはドラム状の感光体を使用し、一方前記
の中間転写手段をベルト部材によっての構成した例を示
す。

【００１０】図１ないし図３において、ドラム状の像形
成体である感光体ドラム１０は、例えば、透明アクリル
樹脂の透明部材によって形成される円筒状の透明樹脂基
体を内側に設け、透明の導電層及び有機感光体層（ＯＰ
Ｃ）を該基体の外周に形成したものであり、接地された
状態で各図の矢印で示す方向に回転される。

【００１１】本実施形態では、感光体ドラムの光導電体
層において適切なコントラストを付与できる露光光量を
有していればよい。従って、本実施形態における感光体
ドラムの透明樹脂基体の光透過率は、１００％である必
要はなく、露光ビームの透過時にある程度の光が吸収さ
れるような特性であっても構わない。透光性基体の素材
としては、アクリル樹脂、特にメタクリル酸メチルエス
テルモノマーを用い重合したものが、透明性、強度、精
度、表面性等において優れており好ましく用いられる
が、その他一般光学部材などに使用されるフッ素、ポリ
エステル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレ
ート、などの各種透光性樹脂が使用可能である。また、
露光光に対し透光性を有していれば、着色していてもよ
い。これらの樹脂の屈折率はほぼ１．５である。透光性
導電層の成膜法としては、真空蒸着法、活性反応蒸着
法、各種スパッタリング法、各種ＣＶＤ法を用いて、イ
ンジウム・スズ・酸化物（ＩＴＯ）、アルミナ、酸化
錫、酸化鉛、酸化インジウム、ヨウ化銅や、Ａｕ、Ａ
ｇ、Ｎｉ、Ａｌ等からなる透光性を維持した薄膜が用い
られたり、浸漬塗工法、スプレー塗布法等を用いて上記
金属の微粒子とバインダー樹脂とからなる導電性樹脂等
が用いられる。また、光導電体層としては、各種有機感
光体層（ＯＰＣ）が使用可能である。

【００１２】以下に好ましい像形成体の例を示す。

【００１３】プラスチック材料モノマーを合成し、重合
させるための触媒を添加した後、円筒状の型に注ぎ、側
板にて密封して固定し、これを高速に回転させると共
に、適度に加熱することにより均一な重合を促進させ
る。重合終了後は冷却し、得られた透明な樹脂基体を型
より取り出し、切断し、必要ならば仕上げ工程を経て画
像形成装置の感光体ドラム用の透明樹脂基体が製造され
る（遠心重合法）。

【００１４】遠心重合によって成型される透明なプラス
チックの透明樹脂基体の素材としては、上記のごとくメ
タクリル酸メチルエステルモノマーを用い重合したもの
が、透明性、強度、精度、表面性等において最も良い
が、その他ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸
ブチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチ
ル、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエステル或いはポ
リ塩化ビニル等、又はこれらの共重合体などが使用され
得る。遠心重合法では真円度が成型に用いられる型で決
まるので、高精度の基体を得ることができる。また、偏
肉は重合時の回転ムラや粘度や重合時の加熱条件で変化
する。

【００１５】導電層としては、インジウム・スズ・酸化
物（ＩＴＯ）、酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム、アル
ミナ、ヨウ化銅や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌなどからな
る導電性微粒子と樹脂とを混合した導電性樹脂が用いら
れ、成膜法としては、浸漬塗工法、スプレー塗布法など
が好ましく利用される。

【００１６】有機感光体層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）
を主成分とする電荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送物質
（ＣＴＭ）を主成分とする電荷輸送層（ＣＴＬ）とに機
能分離された二層構成の感光体層とされる。二層構成の
有機感光体層は、ＣＧＬが薄いために像露光光の透過性
が良く本発明に適する。なお有機感光体層は、電荷発生
物質（ＣＧＭ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）を１つの層中
に含有する単層構成とされてもよく、該単層構成又は前
記二層構成の感光体層には、通常バインダー樹脂が含有
される。

【００１７】前記二層構成の有機感光体層を有する感光
体ドラムにおいて、ＣＧＬに含有されるＣＧＭとして
は、ＬＥＤ，ＬＤ等の光源光に感光性を有するアゾ系顔
料、アズレニウム顔料、フタロシアニン系顔料、ペリレ
ン系顔料が用いられ、なかでも赤〜赤外光（６００ｎｍ
〜８５０ｎｍ）に感光するＯＰＣ感光体のＣＧＭとして
は、銅フタロシアニン顔料やチタニルフタロシアニン顔
料等が好ましく用いられる。

【００１８】ＣＧＬに用いられるバインダー樹脂として
は、ポリビニルブチラール樹脂又はポリカーボネート樹
脂が用いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等にお
いて優れる。これらのバインダー樹脂は、単独で或いは
２種以上の混合物として用いることができる。

【００１９】ＣＧＬの形成に用いられる溶媒或いは分散
媒としては、ケトン系又はハロゲン系溶剤が好ましく用
いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等が更に良好
となる。また、これらの溶媒は単独或いは２種以上の混
合溶媒として用いることもできる。

【００２０】ＣＧＬ中のＣＧＭとバインダー樹脂との重
量比は１００：１〜１０００とされ、該ＣＧＬの膜厚は
０．０１〜１０μｍとされ、該ＣＧＬの形成のための塗
布方法としては、ブレード塗布、ワイヤーバー塗布、ス
プレー塗布、ディップ塗布、スライドホッパー塗布等の
各塗布方法がある。

【００２１】次に前記ＣＴＬに含有されるＣＴＭとして
は、ヒドラゾン系化合物、スチリル系化合物、ベンジジ
ン系化合物、スチルベン系化合物等が用いられる。

【００２２】前記ＣＴＬに用いられるバインダー樹脂と
しては、広範囲な絶縁性樹脂から適時選択して使用する
ことができ、好ましい結着樹脂としては、シリコン−ア
ルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポ
リ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシラン等の絶縁性樹
脂を挙げることができ、これらの結着樹脂は単独或いは
２種以上混合して用いることができる。

【００２３】バインダー樹脂とＣＴＭとの配合比は１：
１０〜５００とされ、更には１：２０〜１５０が好まし
い。ＣＴＬの膜厚は１：１００μｍとされるが、更に５
〜５０μｍが好ましい。

【００２４】塗布方法としては、ＣＧＬと同様な方法を
用いることができる。

【００２５】又、有機感光体層と導電層との間に必要に
より中間層が設けられるが、中間層としては、例えば塩
ビ酢ビ共重合体、塩ビ酢ビマレイン酸共重合体、エチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース、共重合タイ
プ若しくは変性タイプのアルコール可溶性ポリアミド樹
脂等の０．０１〜２μｍ厚の樹脂層とされる。

【００２６】前記の製造方法によって造られたプラスチ
ックの円筒状の透明樹脂基体を用いることにより、肉厚
が均一で、円筒状の基体の円筒度、真円度に優れ、像露
光光の焦点ズレのない感光体ドラムが提供される。

【００２７】また中間転写手段として使用される中間転
写ベルト１４或いはトナー像受像体１４ａは厚さ０．５
〜２．０ｍｍの無端状のゴムベルトで、シリコンゴム或
いはウレタンゴムの１０⁸〜１０¹²Ω・ｃｍの抵抗値を
もつ半導電性基体と、ゴムの基体の外側にトナーフィル
ミング防止層として厚さ５〜５０μｍのフッ素コーティ
ングを行った２層構成とされる。この層も同様な半導電
性が好ましい。ゴムベルト基体の代わりに厚さ０．１〜
０．５ｍｍの半導電性のポリエステルやポリスチレン、
ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等を使用す
ることもできる。

【００２８】前記各画像形成装置においては、感光体ド
ラム１０は転写残トナーのクリーニング手段としてドラ
ム周面に当接するクリーニング部材としてクリーニング
ローラを内蔵するクリーニング装置１００を備えてい
る。なお、クリーニング部材としては磁気ブラシを用い
ることもできる。

【００２９】各実施形態の説明に先立って前記のクリー
ニング装置１００の構成と機能を図４ないし図６によっ
て説明する。

【００３０】前記のクリーニング装置１００は、図４に
示す如く感光体ドラム１０に当接して同方向に駆動回転
されるクリーニングローラ１１０とトナー均し板１１１
と、それ等の収容し支持するクリーニングケーシング１
１２とから形成されている。

【００３１】図５において、１１０ａは金属シャフトで
あり、１１０ｂは導電性スポンジ、１１０ｃはスポンジ
ゴム、１１０ｄは導電層、１１０ｅは導電層１１０ｄの
外周面を覆う抵抗層であり、これらによりクリーニング
ローラ１１０が構成される。

【００３２】クリーニングローラの他の構成としては、
図６（Ａ）に示すように、金属シャフト１２０ａの外周
に、厚さ５ｍｍ、表面粗さＲｚ＝８μｍ以下で、硬度３
０〜６０度、体積抵抗値１０⁴〜１０¹⁰Ω・ｃｍの導電
性のウレタンゴム１２０ｂを設け、ウレタンゴム１２０
ｂの外周面上に、厚さ約２０μｍ、表面粗さＲｚ＝５μ
ｍ以下の半導電性のフッ素樹脂コート層１２０ｃを設け
たクリーニングローラ１２０を用いることも可能であ
る。

【００３３】また、図６（Ｂ）に示すように、金属シャ
フト１３０ａの外周に、セル径１００〜２００μｍのＥ
ＰＤＭ（ｅｔｈｙｌｅｎｅｐｒｏｐｙｌｅｎｅｄｉ
ｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）発泡体に導電粉を分散して、硬
度２５〜４０度（ＡｓｋｅｒＣ：アスカＣゴム硬度測定
器による）、体積抵抗値１０⁸〜１０¹²Ω・ｃｍで外径
１７ｍｍのゴム層１３０ｂによる１層構成のクリーニン
グローラ１３０を用いることも可能である。

【００３４】上記の実施形態において、クリーニング手
段としてのクリーニングローラの像形成体への総圧は１
ｋｇ前後に保持されることが好ましい。

【００３５】また、クリーニングローラ１１０は感光体
ドラム１０と当接位置において同方向に回転し、感光体
ドラム１０の回転速度とに速度差を設けクリーニングロ
ーラ１１０を感光体ドラム１０よりずらせて強制駆動回
転させ感光体ドラム１０上の転写残トナーの付着力を機
械的に弱めトナーの移動を容易にさせる。感光体ドラム
１０に対するクリーニングローラ１１０の速度差として
は１〜１０％が好ましく、１％未満であると付着力を弱
める効果が充分でなく、１０％を越えると速度差が大き
すぎ良好なトナーの移動が行われなくなる。クリーニン
グローラ１１０に付着された回収トナーがクリーニング
装置１００のクリーニングケーシング１１２に取り付け
られたトナー均し用部材としてのトナー均し板１１１に
よりトナー層を均一とされる。トナー均し板１１１によ
りトナー層が均一とされ、後述するクリーニングローラ
１１０より感光体ドラム１０へのトナー排出を容易とさ
せる。

【００３６】図４において、１１３はクリーニング装置
１００よりのトナーこぼれ防止のため、感光体ドラム１
０側の先端部が感光体ドラム１０に近接してクリーニン
グケーシング１１２に設けられたフィルム部材である。

【００３７】前記のクリーニングローラ１１０は、感光
体ドラム１０上に形成したトナー像の転写後にドラム周
面に残留する転写残トナーを回収したのち、ドラムの非
画像形成領域に排出する作用をも併せて行う。

【００３８】即ちトナー像が形成させる領域である画像
形成領域の転写後の感光体ドラム１０の周面上の転写残
トナー領域に残ったトナーは除電手段としての光除電器
１６により光除電され、感光体ドラム１０の電位レベル
が略ゼロとされた後、クリーニング装置１００にいた
り、感光体ドラム１０に当接しクリーニングローラ用ク
リーニングバイアスＥ１により図４の実線にて示すトナ
ーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）のト
ナー回収バイアスが印加されるクリーニング手段として
のクリーニングローラ１１０によってクリーニングロー
ラ１１０の外周面上に回収される。転写残トナー領域で
の転写残トナーが完全に回収されるように、トナー回収
バイアス印加領域を画像形成領域よりも両側端をやや長
く形成する。

【００３９】光除電器１６の光除電により感光体ドラム
１０の電位レベルが略ゼロとされ感光体ドラム１０への
転写残トナーの静電的な吸着力が弱くなり、転写残トナ
ーが移動し易く、転写残トナーのトナーと反対極性（本
実施形態においてはプラス極性）のトナー回収バイアス
が印加されるクリーニングローラ１１０への転写が容易
となり回収効率が向上する。

【００４０】次に、転写残トナー領域通過後の画像形成
領域間の非画像形成領域においてクリーニングローラ用
クリーニングバイアスＥ１を、図４の点線にて示すトナ
ーと同一極性（本実施形態においてはマイナス極性）が
印加されるトナー排出バイアスに切り替え感光体ドラム
１０上にクリーニングローラ１１０上の回収トナーを排
出（付着）させる。この際、トナー排出バイアス領域は
トナー回収バイアス印加領域間であり、画像形成領域間
（非画像形成領域）よりもやや狭く設定されるが、クリ
ーニングローラ１１０の周長（１周分の長さ）をトナー
排出バイアス領域よりも短く設定しクリーニングローラ
１１０上の回収トナーが全て感光体ドラム１０上に排出
（付着）されるようにする。この際、感光体ドラム１０
には光除電器１６による光除電が行われる。光除電によ
り感光体ドラム１０の電位レベルは略ゼロとされ排出ト
ナーの感光体ドラム１０への付着を容易とする。

【００４１】電気的特性としてクリーニングローラ１１
０のローラ抵抗の選定が重要である。ローラ抵抗が低す
ぎると、感光体ドラム１０とクリーニングローラ１１０
との接触部で異常放電が発生し、電流の集中により感光
体ドラム１０の破壊が発生する場合がある。ローラ抵抗
が小さいと、高温高湿環境下では顕著に回収効率が低下
する。これは、低抵抗ローラではローラからトナーに逆
電荷が注入され易く、トナー帯電量が低下して静電力が
弱くなるためである。逆に、高抵抗ローラでは、トナー
に加わる電界が低下して回収効率が低下する。クリーニ
ングローラ１１０の最適体積抵抗値範囲は１０⁸〜１０
¹²Ω・ｃｍである。

【００４２】クリーニングローラ１１０或いは転写材と
しての記録紙Ｐの抵抗値は雰囲気により２桁程度変化
し、それに伴い回収特性が変化する。このため、環境変
動に対して定電圧制御では、回収を安定に行うことがで
きない。一方、定電流制御では環境変動に強い。良好な
回収が可能なクリーニングローラ１１０の適性電流値か
ら、演算処理として例えばＲＯＭテーブルに記憶された
印加電圧の選択によって定電圧制御を行う方法をとるこ
とも可能である。

【００４３】上記説明は、クリーニング部材としてクリ
ーニングローラを用いる場合を説明しているが、その他
として回転するスリーブ内に磁石体を有し、磁性粒子を
スリーブ上に形成した磁気ブラシをクリーニング部材と
して用いる磁気ブラシクリーニング装置を用いることも
できる。この時もトナーの回収と排出のバイアス切り替
えや印加電圧の制御は同様に行えばよい。

【００４４】（実施の形態１）第１の実施形態を図１及
び図７によって説明する。

【００４５】前記の感光体ドラム１０の周面に配置され
る１１はスコロトロン帯電器（以後単に帯電器という）
で、感光体ドラム１０の前述した有機感光体層に対し所
定の電位に保持されたグリッドと放電ワイヤによるコロ
ナ放電とによって帯電作用を行い、感光体ドラム１０に
対し一様な電位を与える。

【００４６】１２は像露光手段即ち感光体ドラム１０の
軸方向に配列したＬＥＤと等倍結像系であるセルフォッ
クレンズとから構成される露光光学系で、別体の画像読
み取り装置によって読み取られた各色の画像信号がメモ
リより順次取り出されて前記の各露光光学系１２にそれ
ぞれ電気信号として入力される。

【００４７】前記の各露光光学系１２は何れも光学系支
持手段として設けた支持部材２０に取り付けられて前記
感光体ドラム１０の基体内部に収容される。

【００４８】１３Ｙないし１３Ｋはイエロー（Ｙ），マ
ゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）及び黒色（Ｋ）の各現像剤
を収容する現像器で、それぞれ感光体ドラム１０の周面
に対し所定の間隙を保って同方向に回転する現像スリー
ブ１３ａを備えている。

【００４９】前記の各現像器は、前述した帯電器１１に
よる帯電，露光光学系１２による像露光によって形成さ
れる感光体ドラム１０上の静電潜像を現像バイアス電圧
の印加により非接触の状態で反転現像する。

【００５０】原稿画像は本装置とは別体の画像読み取り
装置において、撮像素子により読み取られた画像或いは
コンピュータで編集された画像を、Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫの
各色別の画像信号として一旦メモリに記憶し格納され
る。

【００５１】画像記録のスタートにより感光体駆動モー
タの始動により感光体ドラム１０を反時計方向へと回転
し、同時に帯電器１１（Ｙ）の帯電作用により感光体ド
ラム１０に電位の付与が開始される。

【００５２】感光体ドラム１０は電位を付与されたあ
と、前記の露光光学系１２（Ｙ）において第１の色信号
即ちイエロー（Ｙ）の画像信号に対応する電気信号によ
る露光が開始されドラムの回転走査によってその表面の
感光層に原稿画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応する静
電潜像を形成する。

【００５３】前記の潜像は現像器１３（Ｙ）により現像
スリーブ上の現像剤が非接触の状態で反転現像され感光
体ドラム１０の回転に応じイエロー（Ｙ）のトナー像が
形成される。

【００５４】次いで感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上に更に帯電器１１（Ｍ）の帯電作
用により電位を付与され、露光光学系１２（Ｍ）の第２
の色信号即ちマゼンタ（Ｍ）の画像信号に対応する電気
信号による露光が行われ、現像器１３（Ｍ）による非接
触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）のトナー像
の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が順次重ね合わせて形
成していく。

【００５５】同様のプロセスにより帯電器１１（Ｃ）、
露光光学系１２（Ｃ）及び現像器１３（Ｃ）によって更
に第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像が、
また帯電器１１（Ｋ）、露光光学系１２（Ｋ）及び現像
器１３（Ｋ）によって第４の色信号に対応する黒色
（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、感光体
ドラム１０の一回転以内にその周面上にカラーのトナー
像が形成される。

【００５６】これ等各露光光学系による感光体ドラム１
０の有機感光層に対する露光はドラムの内部より前述し
た露光波長に対し透明の基体を通して行われる。従って
第２，第３及び第４の色信号に対応する画像の露光は何
れも先に形成されたトナー像の影響を全く受けることな
く行われ、第１の色信号に対応する画像と同等の静電潜
像を形成することが可能となる。なお各露光光学系１２
の発熱による感光体ドラム１０内の温度の安定化及び温
度上昇の防止は、前記支持部材２０に熱伝導性の良好な
材料を用い、低温の場合はヒータを用い、高温の場合は
ヒートパイプを介して外部に放熱する等の措置を講ずる
ことにより支障のない程度迄抑制することができる。ま
た各現像器による現像作用に際しては、それぞれ現像ス
リーブ１３０に対し直流或いは更に交流を加えた現像バ
イアスが印加され、現像器の収容する一成分或いは二成
分現像剤によるジャンピング現像が行われて、透明電導
層を接地する感光体ドラム１０に対して非接触の反転現
像が行われるようになっている。

【００５７】かくして感光体ドラム１０の周面上に形成
されたカラーのトナー像は一旦中間転写手段として設け
た中間転写ベルト１４の周面に転写される。

【００５８】中間転写ベルト１４がローラ１４Ａ，１４
Ｂ，１４Ｃ及び１４Ｄの間に張架され、ローラ１４Ｄに
伝達される動力により感光体ドラム１０の周速度に同期
して時計方向に循環して搬送される。

【００５９】前記の中間転写ベルト１４はローラ１４Ａ
とローラ１４Ｂの間のベルト面を感光体ドラム１０の周
面に接し、一方ローラ１４Ｃ外周のベルト面を転写部材
である転写ローラ１５に接していてそれぞれの接点にお
いてトナー像の転写域を形成している。

【００６０】感光体ドラム１０周面に付着した状態にあ
るカラートナー像は、先ず前記の中間転写ベルト１４と
の間の接点においてローラ１４Ｂへのトナーと反対極性
のバイアス電圧の印加により順次中間転写ベルト１４の
周面側に転写される。即ちドラム上のカラートナー像は
接地したローラ１４Ａの案内によりトナーを散らすこと
なく転写域へと搬送され、ローラ１４Ｂに対する１〜２
ｋＶのバイアス電圧の印加によって中間転写ベルト１４
側に効率良く転写される。

【００６１】一方では給紙カセット（図示せず）の給紙
ローラ１７Ｐの作動により転写紙Ｐが搬出されてタイミ
ングローラ１８Ｐに給送され、中間転写ベルト１４上の
カラートナー像の搬送に同期して転写ローラ１５の転写
域へと給紙される。

【００６２】前記の転写ローラ１５は、転写ローラ用バ
イアスＥ２を実線或いは破線にて示すように切り替える
ことにより、トナーと反対極性（プラス）或いは同一極
性（マイナス）の何れかのバイアス電圧が印加されるよ
うになっている。

【００６３】転写ローラ１５は前記中間転写ベルト１４
の周速度に同期して反時計方向に回動されていて、給紙
された転写紙Ｐは転写ローラ１５と前記の接地状態にあ
るローラ１４Ｃの間のニップ部の形成する転写域におい
て中間転写ベルト１４上のカラートナー像に密着され転
写ローラ１５への１〜２ｋＶのトナーと反対極性のバイ
アス電圧の印加により順次カラートナー像は転写紙Ｐ上
に転写される。

【００６４】カラートナー像の転写を受けた転写紙Ｐは
除電され、搬送板１９を介して定着装置９１に搬送さ
れ、熱ローラ９１Ａと圧着ローラ９１Ｂとの間に挟着搬
送して加熱され、トナーを溶着して定着がなされたのち
排紙ローラ９２を介して装置外部に排出される。

【００６５】感光体ドラム１０上のトナー像の中間転写
ベルト１４への転写開始直後に前記のクリーニング装置
１００のクリーニングローラ１１０に対し前記のクリー
ニング用バイアスＥ１によりトナーと反対極性のバイア
ス電圧が印加され、それによってトナー像転写後の感光
体ドラム１０上の転写残トナーが前記のクリーニングロ
ーラ１１０の周面に吸着して回収される。

【００６６】画像形成全領域内の転写残トナーの回収が
終了するとクリーニング用バイアスＥ１の切り替えによ
りクリーニングローラ１１０にトナーと同一極性のバイ
アス電圧が印加され、それによって図７に示す如く感光
体ドラム１０の非画像形成領域の周面にクリーニングロ
ーラ１１０周面の転写残トナーが排出して付着される。

【００６７】感光体ドラム１０の周面に付着した転写残
トナーは、トナー像転写と同様のプロセスにより中間転
写ベルト１４の周面に転写して移動され、転写ローラ１
５のバイアス電圧が転写ローラ用バイアスＥ２よりトナ
ーと同一極性の−１〜−２ｋＶのバイアス電圧に切り替
えられることにより転写ローラ１５に付着していたトナ
ーも中間転写ベルト１４に移動し、転写残トナーと共に
クリーニング装置１４０に搬送されて常時当接状態にあ
るブレード部材によって除去、清掃され、当該箇所には
感光体ドラム１０上の残留トナーをはじめ中間転写ベル
ト１４上の残留トナーや転写ローラ１５上の付着トナー
は総て集められた形で当該箇所１ヶ所に貯留されること
となる。

【００６８】（実施の形態２）第２の実施形態を図２及
び図８によって説明する。

【００６９】前記の感光体ドラム１０の周面に配置され
る帯電手段としてのスコロトロン帯電器１１はイエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒色（Ｋ）
の各色の画像形成プロセスに用いられ、像形成体である
感光体ドラム１０の移動方向に対して直交する方向に感
光体ドラム１０と対峙して取り付けられ、感光体ドラム
１０の前述した有機感光層に対し所定の電位に保持され
た制御グリッドと、例えば鋸歯状電極からなる放電電極
１１ａとを有し、トナーと同極性のコロナ放電によって
帯電作用（本実施形態においてはマイナス帯電）を行
い、感光体ドラム１０に対し一様な電位を与える。放電
電極１１ａとしては、その他ワイヤ電極を用いることも
可能である。

【００７０】各色毎の像露光手段としての露光ユニット
１２は、感光体ドラム１０上での露光位置が、スコロト
ロン帯電器１１の放電電極１１ａと現像器１３の現像位
置との間に位置するように配置される。

【００７１】露光ユニット１２は、感光体ドラム１０の
軸２０と平行に主走査方向に配列された像露光光発光素
子としてのＬＥＤ（発光ダイオード）を複数個アレイ状
に並べた線状の露光素子１２ａと、等倍結像素子として
のセルフォックレンズ１２ｂとが、不図示のホルダに取
付けられた露光用ユニットとして構成される。保持部材
２０に、各色毎の露光ユニット１２、一様露光器１２ｃ
及び転写同時露光器１２ｄが取付けられて感光体ドラム
１０の基体内部に収容される。別体の画像読み取り装置
によって読み取られ、メモリに記憶された各色の画像デ
ータがメモリより順次読み出されて各色毎の露光ユニッ
ト１２にそれぞれ電気信号として入力される。

【００７２】露光素子としては、その他ＦＬ（蛍光体発
光），ＥＬ（エレクトロルミネッセンス），ＰＬ（プラ
ズマ放電）等の複数の発光素子をアレイ状に並べたもの
が用いられる。この実施形態で使用される発光素子の発
光波長は、外部から像露光を行う際は通常Ｙ，Ｍ，Ｃの
トナーの透過性の高い７８０〜９００ｎｍの範囲のもの
が用いられるが、裏面から像露光を行う方式であること
からカラートナーに対して透光性を十分に有しないこれ
より短い４００〜７８０ｎｍの波長でもよい。

【００７３】画像形成される色順序と、回転される感光
体ドラムに、該色順序に従って設けられる現像器１３
は、本実施形態においては、図２の感光体ドラム１０に
対してＹ，Ｍの現像器１３が感光体ドラム１０の左側
に、また、Ｃ，Ｋの現像器１３が感光体ドラム１０の右
側に配置され、Ｙ，Ｍの現像器１３の現像ケーシング１
３８の下方にＹ，Ｍのスコロトロン帯電器１１が、ま
た、Ｃ，Ｋの現像器１３の現像ケーシング１３８の上方
にＣ，Ｋのスコロトロン帯電器１１が配置される。

【００７４】各色毎の現像手段としての現像器１３は、
イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）及び黒
色（Ｋ）の一成分或いは二成分の現像剤をそれぞれ収容
し、それぞれ感光体ドラム１０の周面に対し所定の間隙
を保って、現像位置において感光体ドラム１０の回転方
向と同方向に回転する例えば厚み０．５ｍｍ〜１ｍｍ、
外径１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性のステンレス或い
はアルミ材で形成された現像スリーブ１３１を備えてい
る。

【００７５】現像器１３が不図示の突き当てコロにより
感光体ドラム１０と所定の値の間隙、例えば１００μｍ
〜１０００μｍをあけて非接触に保たれ、各色毎の現像
器１３による現像作用に際しては、現像スリーブ１３１
に対し直流電圧或いは更に交流電圧を加えた現像バイア
スが印加され、現像器の収容する一成分或いは二成分現
像剤によるジャンピング現像が行われて、負荷電の感光
体ドラム１０に対してトナーと同極性（本実施形態にお
いてはマイナス極性）の直流バイアスを印加して、露光
部にトナーを付着させる非接触の反転現像が行われる。
この時の現像間隔精度は画像ムラを防ぐために２０μｍ
程度以下が必要である。

【００７６】上記の各色毎の現像器１３は、前述したス
コロトロン帯電器１１による帯電と露光ユニット１２に
よる像露光によって形成される感光体ドラム１０上の静
電潜像を、現像バイアスの印加による非接触現像法によ
り非接触の状態で帯電極性と同極性のトナー（本実施形
態においては感光体ドラムは負帯電であり、マイナス極
性のトナー）を反転現像する。

【００７７】原稿画像として本装置とは別体の画像読取
装置の撮像素子により読み取られた画像或いは、コンピ
ュータで編集された画像が、Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫの各色別
の画像データとして一旦メモリに記憶し格納される。

【００７８】画像記録のスタートにより不図示の感光体
駆動モータの始動により駆動用の歯車を通して感光体ド
ラム１０を図２の矢印で示す時計方向へ回転し、同時に
感光体ドラム１０の左方でイエロー（Ｙ）の現像器１３
の現像ケーシング１３８の下方に配置されたＹのスコロ
トロン帯電器１１の帯電作用により感光体ドラム１０に
電位の付与が開始される。

【００７９】感光体ドラム１０は電位を付与されたあ
と、Ｙの露光ユニット１２において第１の色信号即ちＹ
の画像データに対応する電気信号による露光が開始さ
れ、感光体ドラム１０の回転走査によってその表面の感
光層に原稿画像のＹの画像に対応する静電潜像を形成す
る。

【００８０】前記の潜像はＹの現像器１３により現像ス
リーブ上の現像剤が非接触の状態で反転現像され感光体
ドラム１０の回転に応じイエロー（Ｙ）のトナー像が形
成される。

【００８１】次いで感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上に、更に感光体ドラム１０の左
方、イエロー（Ｙ）の上部でマゼンタ（Ｍ）の現像器１
３の現像ケーシング１３８の下方に配置されたマゼンタ
（Ｍ）のスコロトロン帯電器１１の帯電作用により電位
が付与され、Ｍの露光ユニット１２の第２の色信号即ち
Ｍの画像データに対応する電気信号による露光が行わ
れ、Ｍの現像器１３による非接触の反転現像によって前
記のイエロー（Ｙ）のトナー像の上にマゼンタ（Ｍ）の
トナー像が重ね合わせて形成される。

【００８２】同様のプロセスにより感光体ドラム１０の
右方でシアン（Ｃ）の現像器１３の現像ケーシング１３
８の上方に配置されたシアン（Ｃ）のスコロトロン帯電
器１１、Ｃの露光ユニット１２及びＣの現像器１３によ
って更に第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー
像が、また感光体ドラム１０の右方、Ｃの下部で黒色
（Ｋ）の現像器１３の現像ケーシング１３８の上方に配
置された黒色（Ｋ）のスコロトロン帯電器１１、露光ユ
ニット１２及び現像器１３によって第４の色信号に対応
する黒色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成さ
れ、感光体ドラム１０の一回転以内にその周面上にカラ
ーのトナー像が形成される（トナー像形成手段）。

【００８３】これ等Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫの露光ユニット１
２による感光体ドラム１０の有機感光層に対する露光は
ドラムの内部より前述した透明の基体を通して行われ
る。従って第２，第３及び第４の色信号に対応する画像
の露光は何れも先に形成されたトナー像の影響を全く受
けることなく行われ、第１の色信号に対応する画像と同
等の静電潜像を形成することが可能となる。

【００８４】上記の画像形成プロセスによって像形成体
としての感光体ドラム１０（像形成体）上に裏面画像と
なる重ね合わせカラートナー像が形成され、感光体ドラ
ム１０上の裏面画像の重ね合わせカラートナー像が転写
域１４ｂにおいて、トナーと反対極性（本実施形態にお
いてはプラス極性）の直流電圧が印加される転写器１４
ｃ（第１の転写手段）により、駆動ローラ１４ｄ及び従
動ローラ１４ｅ間に張架され、感光体ドラム１０に近接
或いは接触して設けられたトナー像受像体１４ａ（中間
転写体）上に一括して転写される。この際、良好な転写
がなされるように、例えばＬＥＤ（発光ダイオード）を
用いた転写同時露光器１２ｄによる一様露光が行われ
る。

【００８５】転写後の感光体ドラム１０の周面上に残っ
たトナーは像形成体光除電器１６により除電を受けた
後、クリーニング装置１００にいたり、内蔵するクリー
ニングローラ１１０によってクリーニングされ、更に、
前プリントまでの感光体の履歴をなくすために、例えば
ＬＥＤ（発光ダイオード）を用いた帯電前の一様露光器
１２ｃによる露光による感光体周面の除電がなされ、前
回プリント時の帯電が除去されて引き続き次の表面画像
のカラー画像形成が行われる。

【００８６】以上のようにしてトナー像受像体１４ａ上
に裏面画像となる重ね合わせカラートナー像が形成され
た後、感光体ドラム１０上には引き続き表面画像となる
重ね合わせトナー像が上記のカラー画像形成プロセスと
同様にして形成される。このとき、トナー像受像体１４
ａ上に形成されている裏面画像と感光体ドラム１０上に
形成される表面画像とは転写域１４ｂにおける同期がと
られ、トナー像の形成状態となる。なお、この時に形成
される表面画像は、感光体ドラム１０上では裏面画像形
成とは互いに鏡像になる様に画像データを変更する必要
がある。

【００８７】転写材である記録紙Ｐが転写材収納手段で
ある給紙カセット１５Ｐより、送り出しローラ１５ａに
より送り出され、給送ローラ１５ｂにより給送されてタ
イミングローラ１５ｃへ搬送される。

【００８８】記録紙Ｐは、タイミングローラ１５ｃの駆
動によって、感光体ドラム１０上に担持された表面画像
のカラートナー像と、トナー像受像体１４ａに担持され
ている裏面画像のカラートナー像と、の同期がとられて
転写域１４ｂへ給送される。この際、記録紙Ｐは、転写
材帯電手段としての紙帯電器１４ｆによりトナーと同極
性に紙帯電され、トナー像受像体１４ａに吸着されて転
写域１４ｂへ給送される。トナーと同極性に紙帯電を行
うことにより、記録紙Ｐが転写部以外でトナー像受像体
１４ａ上のトナー像や感光体ドラム１０上のトナー像と
引き合うことを防止して、トナー像の乱れを防止してい
る。また、転写材帯電手段としては、トナー像受像体１
４ａに当接及び当接解除可能な導通ローラやブラシ帯電
器等を用いることも可能である。

【００８９】トナーと反対極性（本実施形態においては
プラス極性）の電圧が印加される第１の転写手段として
の転写器１４ｃにより感光体ドラム１０の周面上の表面
画像が一括して記録紙Ｐの上面側（表面側）に転写され
る。この際、トナー像受像体１４ａの周面上の裏面画像
は記録紙Ｐに転写されないでトナー像受像体１４ａに存
在する。次に、トナーと反対極性（本実施形態において
はプラス極性）の電圧を印加した第２の転写手段として
の裏面転写器１４ｇによりトナー像受像体１４ａの周面
上の裏面画像を一括して記録紙Ｐの下面側（裏面側）に
転写する。転写器１４ｃによる転写の際、良好な転写が
なされるように、転写器１４ｃと対向して感光体ドラム
１０の内部に設けられた、例えばＬＥＤ（発光ダイオー
ド）を用いた転写同時露光器１２ｄによる一様露光が行
われる。

【００９０】各色のトナー像は互いに重なり合うことか
ら、一括転写を可能とするにはトナー層の上層と下層の
トナーとが同様の帯電量で同一極性に帯電していること
が好ましい。このことから、トナー像受像体１４ａ上に
形成したカラートナー像をコロナ帯電により極性反転を
行ったり、感光体ドラム１０上に形成したカラートナー
像をコロナ帯電により極性反転を行う両面画像形成で
は、下層のトナーが同極性に十分帯電されないことか
ら、転写が不良となるので好ましくない。

【００９１】感光体ドラム１０上で反転現像を繰り返
し、重ね合わせて形成した同極性のカラートナー像を極
性を変えずにトナー像受像体１４ａに一括転写し、次
に、極性を変えずに記録紙Ｐに一括転写することが、裏
面画像形成の転写性の向上に寄与するので好ましい。表
面画像形成に対しても、感光体ドラム１０上に反転現像
を繰り返し、重ね合わせて形成した同極性のカラートナ
ー像を極性を変えずに記録紙Ｐに一括転写することが、
表面画像形成の転写性の向上に寄与するので好ましい。

【００９２】以上のことからカラー画像形成において
は、上記の表面や裏面の画像形成法を用いて、第１の転
写手段を動作させて転写材の表面にカラートナー像を形
成し、次に、第２の転写手段を動作させて転写材の裏面
にカラートナー像を形成する両面画像形成法が好ましく
採用される。

【００９３】両面にカラートナー像が形成された記録紙
Ｐが、転写材分離用としての紙分離ＡＣ除電器１４ｈ
（以後分離極ともいう）により除電され、トナー像受像
体１４ａから分離され、両方のローラの内部にヒータを
有する２本のローラで構成される定着手段としての定着
装置１７０へと搬送される。定着ローラ１７０ａと、圧
着ローラ１７０ｂとの間で熱と圧力とを加えられること
により記録紙Ｐ上の表裏の付着トナーが定着され、両面
画像記録がなされた記録紙Ｐが排紙ローラ１８により送
られて、装置外部のトレイへ排出される。

【００９４】転写後のトナー像受像体１４ａの周面上に
残ったトナーは、トナー像受像体のクリーニング手段と
してのトナー像受像体のクリーニング装置１４０に設け
られトナー像受像体１４ａに当接及び当接解除可能なブ
レードによりクリーニングされる。

【００９５】即ち、前記のトナー像受像体のクリーニン
グ装置１４０の備えるブレード１４０Ａは、形成された
裏面画像がトナー像受像体１４ａに転写を開始される少
なくとも直前から記録紙Ｐに対する転写を終了した少な
くとも直後迄の間はトナー像受像体１４ａの周面より離
間退避するよう当接を解除される。

【００９６】感光体ドラム１０上の裏面トナー像のトナ
ー像受像体１４ａへの転写開始直後に、前記のクリーニ
ング装置１００のクリーニングローラ１１０に対し前記
のクリーニング用バイアスＥ１によりトナーを反対極性
のバイアス電圧が印加され、それによって裏面トナー像
転写後の感光体ドラム１０上の転写残トナーが前記のク
リーニングローラ１１０の周面に吸着して回収される。

【００９７】続いて感光体ドラム１０上に表面トナー像
が形成され、転写紙Ｐの給紙により前記の表面トナー
像、次いでトナー像受像体１４ａ上の裏面トナー像の転
写が行われ、表面トナー像転写後に感光体ドラム１０上
の転写残トナーがクリーニングローラ１１０の周面上の
先に回収された裏面トナー像の転写残トナーの上に重ね
合わせて吸着し回収される。

【００９８】裏面画像形成全領域内の転写残トナーの回
収が終了すると、クリーニング用バイアスＥ１の切り替
えによりクリーニングローラ１１０にトナーと同一極性
のバイアス電圧が印加され、それによって図８に示す如
く感光体ドラム１０の非画像形成領域の周面にクリーニ
ングローラ１１０周面の転写残トナーが排出して付着さ
れる。

【００９９】感光体ドラム１０の周面に付着した転写残
トナーは、トナー像転写と同様のプロセスによりトナー
像受像体１４ａの周面に再度転写して移動され、トナー
像受像体１４ａの備えるクリーニング装置１４０におい
て圧接状態とされるブレード部材により除去、清掃さ
れ、当該箇所には感光体ドラム１０上の転写残トナーと
トナー像受像体１４ａ上の転写残トナーとは集められ、
当該箇所１カ所に貯留されることとなる。

【０１００】（実施の形態３）第３の実施形態を図３及
び図９によって説明する。

【０１０１】図３は感光体ドラム１０の周面に形成した
トナー像を、ベルト状の転写体を介して給紙される記録
紙Ｐの片面に直接転写する形成の装置を示したもので、
前記のベルト状の転写体としては実施の形態２に示した
装置の場合と同様のトナーの付着可能なトナー像受像体
が転写体１４ａ１として使用される。

【０１０２】実施の形態２に示した装置と同様のプロセ
スを経て感光体ドラム１０の周面にトナー像が形成さ
れ、それに同期して転写体１４ａ１の搬送作用により記
録紙Ｐが転写域１４ｂへと給紙される。この際記録紙Ｐ
は紙帯電器１４ｆによりトナーと同極性に紙帯電され、
転写体１４ａ１に吸着されて転写域１４ｂに給送され
る。

【０１０３】記録紙Ｐは転写域１４ｂにおいて転写器１
４ｃによりトナーと反対極性の電圧印加を受けて感光体
ドラム１０上のトナー像を記録紙Ｐ上に転写され、除電
器１４ｈにより帯電を除去されて転写体１４ａ１より分
離し、定着装置１７に搬送されて記録紙Ｐ上のトナー像
の定着が行われる。

【０１０４】感光体ドラム１０上のトナー像の記録紙Ｐ
への転写開始直後に、前記のクリーニング装置１００の
クリーニングローラ１１０に対し前記のクリーニング用
バイアスＥ１によりトナーを反対極性のバイアス電圧が
印加され、それによってトナー像転写後の感光体ドラム
１０上の転写残トナーが前記のクリーニングローラ１１
０の周面に吸着して回収される。

【０１０５】トナー像形成全領域内の転写残トナーの回
収が終了すると、クリーニング用バイアスＥ１の切り替
えによりクリーニングローラ１１０にトナーと同一極性
のバイアス電圧が印加され、それによって図９に示す如
く感光体ドラム１０の非画像形成領域の周面にクリーニ
ングローラ１１０周面の転写残トナーが排出して付着さ
れる。

【０１０６】感光体ドラム１０の周面に付着した転写残
トナーは、トナー像の記録紙上への転写と同じ極性のバ
イアス値を異にする転写プロセスにより転写体１４ａ１
の周面に転写して移動され、転写体１４ａ１の備えるク
リーニング装置１４０において常時圧接状態によるブレ
ード部材により転写残トナーは転写体１４ａ１に付着し
たトナーと共に除去、清掃される。

【０１０７】以上説明した、各実施形態の画像形成装置
においては、感光体ドラム１０上の転写残トナーが中間
転写ベルト１４或いはトナー像受像体１４ａ、転写体１
４ａ１に移動される迄の間、それぞれの備える各現像器
１３の現像スリーブはトナーと同極性の直流バイアス電
圧を印加されるかもしくは電気的にフローティングの状
態に置かれて、感光体ドラム１０上の転写残トナーが僅
かの間隙をもって対向した現像スリーブに転移し、混色
するのを防止している。

【０１０８】なお、前記の各クリーニング装置１００は
感光体ドラム１０のカートリッジ内に収められ、廃トナ
ーボックスを必要としていないので小型のカートリッジ
として一体で着脱が可能であり、交換も容易である。

【０１０９】

【発明の効果】本発明の請求項１及び７により、像形成
体及び転写体の転写残トナーは転写体の備えるクリーニ
ング手段のみによってそのすべてが回収されることとな
り、その結果転写残トナーの搬送系が簡単になって１カ
所に集められて貯留され、廃棄或いはリサイクルの処置
が極めて容易なものとなった。

【０１１０】また請求項２と３及び請求項８により、像
形成体と転写体の各周面全域が均等に使用されて寿命が
平均化され、更に請求項４ないし６により、画像転写域
の位置に関係なくしかも片面及び両面の各画像形成装置
に対して実現されることとなり、その上請求項８ないし
１０により、転写残トナーの回収過程における像形成体
上から現像スリーブ上への現像剤の混入の防止と、回収
効率の向上が図られ、更に像形成体とそのクリーニング
手段は回収トナーボックスを必要としないことから、コ
ンパクトにカートリッジに収めることが出来るので、カ
ートリッジの着脱も容易で、交換系のメンテナンスも容
易に行われることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１の画像形成装置の断面構成図。

【図２】実施形態２の画像形成装置の断面構成図。

【図３】実施形態３の画像形成装置の断面構成図。

【図４】像形成体の備えるクリーニング装置の構成を示
す説明図。

【図５】クリーニングローラの構成例を示す説明図。

【図６】クリーニングローラの断面図。

【図７】実施形態１の画像形成装置のプロセスを示すタ
イムチャート。

【図８】実施形態２の画像形成装置のプロセスを示すタ
イムチャート。

【図９】実施形態３の画像形成装置のプロセスを示すタ
イムチャート。

【符号の説明】

１０感光体ドラム１１帯電器１２露光光学系（露光ユニット）１３現像器１４中間転写ベルト１４ａトナー像受像体１４ａ１転写体１４ｃ転写器１５転写ローラ１６光除電器１７，９１定着装置１００クリーニング装置（ローラ）１１０，１２０，１３０クリーニングローラ１１１トナー均し板１１２クリーニングケーシング１１３フィルム部材１４０クリーニング装置（ブレード）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像形成体の周面に帯電、像露光及び現像
の各手段を配置して前記像形成体の一回転中にトナー像
を形成し、前記トナー像を転写体を介して転写材上に転
写する画像形成装置において、前記像形成体は当接する
クリーニング部材を有し、前記クリーニング部材はバイ
アス電圧の切り替えにより前記像形成体上の転写残トナ
ーの回収と排出を行い、排出した転写残トナーを前記転
写体に移動して転写体に当接するクリーニング手段によ
り回収することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記クリーニング部材による転写残トナ
ーの像形成体上への排出は、前記像形成体の非画像形成
領域に対して行われることを特徴とする請求項１記載の
画像形成装置。
【請求項３】排出した転写残トナーの転写体上への移
動は、前記転写体の非画像転写領域に対して行われるこ
とを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】前記転写体は転写材に対してトナー像の
転写を行うことを特徴とする請求項１記載の画像形成装
置。
【請求項５】前記転写体は転写材裏面にトナー像の転
写を行い、両面画像形成を行うことを特徴とする請求項
１記載の画像形成装置。
【請求項６】前記転写体は中間転写体として転写材に
対してトナー像の転写を行うことを特徴とする請求項１
記載の画像形成装置。
【請求項７】像形成体の周面に複数の帯電、像露光及
び現像の各手段を配置して前記像形成体の一回転中に複
数色のトナー像を重ね合わせてカラートナー像を形成
し、前記カラートナー像を転写体を介して転写材上に転
写する画像形成装置において、前記現像手段は非接触型
の現像手段であって前記像形成体は当接するクリーニン
グ部材を有し、前記クリーニング部材はバイアス電圧の
切り替えにより前記像形成体上の転写残トナーの回収と
像形成体上への排出を行い、排出した転写残トナーを前
記転写体に移動してクリーニング手段により回収するこ
とを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】前記クリーニング部材による転写残トナ
ーの排出は、前記像形成体の非画像形成領域に対して行
われると共に、前記現像手段は転写残トナーの通過時に
転写残トナーと同極性の直流バイアス電圧を印加される
ことを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。
【請求項９】排出した転写残トナーの転写体への移動
時に、前記像形成体内部より露光が行われることを特徴
とする請求項７記載の画像形成装置。
【請求項１０】前記像形成体は、前記クリーニング部
材と共に一体で交換可能であることを特徴とする請求項
７記載の画像形成装置。