JPH1172290A - ロータリーキルン及びこれを用いた高純度粉粒体の製造方法 - Google Patents
ロータリーキルン及びこれを用いた高純度粉粒体の製造方法Info
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- JPH1172290A JPH1172290A JP15580398A JP15580398A JPH1172290A JP H1172290 A JPH1172290 A JP H1172290A JP 15580398 A JP15580398 A JP 15580398A JP 15580398 A JP15580398 A JP 15580398A JP H1172290 A JPH1172290 A JP H1172290A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】円筒炉心管の材質がセラミックやガラス等の非
常に破損しやすい材質であっても、安全に円筒炉心管の
取付や取り外しのできるロータリーキルンの円筒炉心管
の支持方法を提供する。 【解決手段】円筒炉心管を有するロータリーキルンであ
って、円筒炉心管を支持し且つ外部からの回転駆動を炉
心管に伝達する支持部を分割可能な構造としたことを特
徴とするロータリーキルン。
常に破損しやすい材質であっても、安全に円筒炉心管の
取付や取り外しのできるロータリーキルンの円筒炉心管
の支持方法を提供する。 【解決手段】円筒炉心管を有するロータリーキルンであ
って、円筒炉心管を支持し且つ外部からの回転駆動を炉
心管に伝達する支持部を分割可能な構造としたことを特
徴とするロータリーキルン。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外熱式ロータリー
キルンに関するものである。
キルンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、粉状もしくは粒状の被処理物
を連続的に焼成や乾燥を行うに際しては、ロータリーキ
ルン方式の加熱装置を用いるのが一般的となっている。
このような加熱装置は一定の速度で回転することのでき
る円筒状の炉心管を備え、片側端部入口より投入された
被焼成物もしくは被乾燥物といった被処理物は、回転に
よって反対端部出口へ移送される。この移送の間に炉心
管外面に配された加熱体からの熱伝達により、被処理物
は所望の温度まで加熱される。
を連続的に焼成や乾燥を行うに際しては、ロータリーキ
ルン方式の加熱装置を用いるのが一般的となっている。
このような加熱装置は一定の速度で回転することのでき
る円筒状の炉心管を備え、片側端部入口より投入された
被焼成物もしくは被乾燥物といった被処理物は、回転に
よって反対端部出口へ移送される。この移送の間に炉心
管外面に配された加熱体からの熱伝達により、被処理物
は所望の温度まで加熱される。
【０００３】特に高純度が要求されるセラミック原料粉
の焼成や乾燥においては、セラミック原料粉から発生し
た重金属蒸気と炉心管材質との反応による生成物や、セ
ラミック原料粉と炉心管とが接することにより発生する
炉心管材料の摩耗粉のコンタミネーションの問題から、
直接セラミック粉と接する炉心管の材質としても高純度
かつ高密度のセラミック材料が要求されることになる。
このような高純度かつ高密度のセラミック材料の炉心管
を持つロータリーキルンにおいては、炉心管が小型もし
くは運転温度が低いなどの条件から、炉心管の機械的強
度が十分に得られる場合には炉心管の支持構造として、
炉心管の両端を支持部で支える２点支持構造が一般的に
とられている。
の焼成や乾燥においては、セラミック原料粉から発生し
た重金属蒸気と炉心管材質との反応による生成物や、セ
ラミック原料粉と炉心管とが接することにより発生する
炉心管材料の摩耗粉のコンタミネーションの問題から、
直接セラミック粉と接する炉心管の材質としても高純度
かつ高密度のセラミック材料が要求されることになる。
このような高純度かつ高密度のセラミック材料の炉心管
を持つロータリーキルンにおいては、炉心管が小型もし
くは運転温度が低いなどの条件から、炉心管の機械的強
度が十分に得られる場合には炉心管の支持構造として、
炉心管の両端を支持部で支える２点支持構造が一般的に
とられている。
【０００４】しかし、高純度かつ高密度のセラミック材
料からなる炉心管を使用し、かつ大型もしくは運転温度
が高温であるような条件では、炉心管内の被焼成物もし
くは被乾燥物の荷重や自重に対して十分な機械的強度が
得られない恐れがある。このことから特開平６−３０５
４号公報、特開平５−４５０６１号公報の実施例に見ら
れるように、高純度かつ高密度のセラミック材料からな
る内筒を耐熱金属からなる外筒に挿入した二重構造が提
案されている。
料からなる炉心管を使用し、かつ大型もしくは運転温度
が高温であるような条件では、炉心管内の被焼成物もし
くは被乾燥物の荷重や自重に対して十分な機械的強度が
得られない恐れがある。このことから特開平６−３０５
４号公報、特開平５−４５０６１号公報の実施例に見ら
れるように、高純度かつ高密度のセラミック材料からな
る内筒を耐熱金属からなる外筒に挿入した二重構造が提
案されている。
【０００５】この様な従来の二重管構造の回転炉におい
ては、従来例による外熱式ロータリーキルンの全体構造
を示す断面図である図３に示すように、内筒２１と加熱
体２３との間全面に外筒２２が配され、また内筒２１と
外筒２２、外筒２２と加熱体２３の間にはそれぞれ空隙
２８、２９が発生する。この間隙の内、内筒２１と外筒
２２の間隙２８については、内筒２１と外筒２２の材質
の違いによって発生する熱膨張の差による内筒２１と外
筒２２のずれを吸収する構造・機構の設置や回転駆動装
置２６から外筒２２に伝達される回転力を内筒２１へ効
率よく伝達するための滑り止め２７などの設置、調整の
ために、間隙を大きく取らざるを得ない。特に大型で軸
方向に非常に長い炉を考えた場合、前記の滑り止め２７
の設置・調整は炉心管の両端面である、被焼成物もしく
は被乾燥物２６の入口２４もしくは出口２５からのみで
は十分にできない。さらに、空隙２８のために加熱体２
３から被焼成物もしくは被乾燥物２６への熱伝達の効率
が低下する。また、入口２４から出口２５の間で原料昇
温のプロファイルを設定しようとした場合、外筒２２に
よって目標とする温度プロファイルの実現が難しくな
る。
ては、従来例による外熱式ロータリーキルンの全体構造
を示す断面図である図３に示すように、内筒２１と加熱
体２３との間全面に外筒２２が配され、また内筒２１と
外筒２２、外筒２２と加熱体２３の間にはそれぞれ空隙
２８、２９が発生する。この間隙の内、内筒２１と外筒
２２の間隙２８については、内筒２１と外筒２２の材質
の違いによって発生する熱膨張の差による内筒２１と外
筒２２のずれを吸収する構造・機構の設置や回転駆動装
置２６から外筒２２に伝達される回転力を内筒２１へ効
率よく伝達するための滑り止め２７などの設置、調整の
ために、間隙を大きく取らざるを得ない。特に大型で軸
方向に非常に長い炉を考えた場合、前記の滑り止め２７
の設置・調整は炉心管の両端面である、被焼成物もしく
は被乾燥物２６の入口２４もしくは出口２５からのみで
は十分にできない。さらに、空隙２８のために加熱体２
３から被焼成物もしくは被乾燥物２６への熱伝達の効率
が低下する。また、入口２４から出口２５の間で原料昇
温のプロファイルを設定しようとした場合、外筒２２に
よって目標とする温度プロファイルの実現が難しくな
る。
【０００６】また、これらのような形式のロータリーキ
ルンでは、炉心管の破損防止や強度部材としての外筒の
中に炉心管を設置する必要があるが、そのためには、外
筒内に炉心管を挿入するか、もしくは炉心管に沿って外
筒を挿入する方法で設置しなくてはならない。ところ
が、炉心管の長さが長くなるにしたがって、指定位置ま
で移動する距離が長くなるため、炉心管を保護するべき
外筒が、炉心管に無理な力を加える原因となって、炉心
管を破損する原因となる。
ルンでは、炉心管の破損防止や強度部材としての外筒の
中に炉心管を設置する必要があるが、そのためには、外
筒内に炉心管を挿入するか、もしくは炉心管に沿って外
筒を挿入する方法で設置しなくてはならない。ところ
が、炉心管の長さが長くなるにしたがって、指定位置ま
で移動する距離が長くなるため、炉心管を保護するべき
外筒が、炉心管に無理な力を加える原因となって、炉心
管を破損する原因となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術の
問題に鑑みて考案された、炉心管の強度を十分確保し、
熱効率、熱制御性の面からも良好な外熱式ロータリーキ
ルンの構造として、本発明者らは、例えば特願平８−３
０９１７５において回転炉を複数箇所で支持した構造を
提案しているが、この構造では、回転伝達装置が炉心管
の周囲に設置されているため、前出の二重構造をもつロ
ータリーキルンの場合と同様に、炉心管を本装置に設置
しようとした時に、本体の入口もしくは出口側から回転
伝達装置を貫通させる様に炉心管を移動させて指定位置
まで移動させた後に支持部に取り付ける必要が生じる。
また、特願平８−３０９１７５では炉心管の設置方法を
具体的には示していないが、炉心管の長さが長くなるほ
ど、回転伝達装置を貫通させる長さが長く必要となるた
め、設置上非常に不便である。炉心管を装置に取り付け
る際には、装置の長さに加えて炉心管の長さ分のスペー
スが必要となり、炉心管の仮置きのためのスペースは空
けておく必要があるため、建物のレイアウト上の自由度
が非常に少ない。また、セラミックなどの様に非常にも
ろい炉心管を採用する場合に於いては、炉心管を破損す
る可能性が非常に高くなるため、できるだけ持ち替えが
生じないような取付方法を採用する必要がある。
問題に鑑みて考案された、炉心管の強度を十分確保し、
熱効率、熱制御性の面からも良好な外熱式ロータリーキ
ルンの構造として、本発明者らは、例えば特願平８−３
０９１７５において回転炉を複数箇所で支持した構造を
提案しているが、この構造では、回転伝達装置が炉心管
の周囲に設置されているため、前出の二重構造をもつロ
ータリーキルンの場合と同様に、炉心管を本装置に設置
しようとした時に、本体の入口もしくは出口側から回転
伝達装置を貫通させる様に炉心管を移動させて指定位置
まで移動させた後に支持部に取り付ける必要が生じる。
また、特願平８−３０９１７５では炉心管の設置方法を
具体的には示していないが、炉心管の長さが長くなるほ
ど、回転伝達装置を貫通させる長さが長く必要となるた
め、設置上非常に不便である。炉心管を装置に取り付け
る際には、装置の長さに加えて炉心管の長さ分のスペー
スが必要となり、炉心管の仮置きのためのスペースは空
けておく必要があるため、建物のレイアウト上の自由度
が非常に少ない。また、セラミックなどの様に非常にも
ろい炉心管を採用する場合に於いては、炉心管を破損す
る可能性が非常に高くなるため、できるだけ持ち替えが
生じないような取付方法を採用する必要がある。
【０００８】以上のように、回転伝達装置が炉心管の周
囲を取り巻いていると炉心管の設置が非常に難しい。し
たがって、破損しやすい炉心管の場合に於いても、でき
るだけ持ち替えを発生させないなど、設置を容易にでき
るような構造が望まれる。
囲を取り巻いていると炉心管の設置が非常に難しい。し
たがって、破損しやすい炉心管の場合に於いても、でき
るだけ持ち替えを発生させないなど、設置を容易にでき
るような構造が望まれる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の円筒炉心管を持
つロータリーキルンの炉心管の支持部は、このような目
的を達成するために、円筒炉心管を支持し、かつ外部か
らの回転駆動を伝達するための支持および駆動部を分割
可能な構造として、炉心管の交換などに際して炉心管を
装置から脱着する際に支持部及び駆動部を取り外すこと
ができるものとしたことで、炉心管が周囲に干渉するこ
とのないように炉心管を解放することができ、したがっ
て破損しやすい材質の炉心管であっても、安全に炉心管
の取付や取り外しができることを特徴とするものであ
る。すなわち、本発明は、（１）円筒炉心管を有するロ
ータリーキルンであって、円筒炉心管を支持し且つ外部
からの回転駆動を炉心管に伝達する支持部を分割可能な
構造としたことを特徴とするロータリーキルン、（２）
円筒炉心管を有するロータリーキルンの炉心管の支持方
法であって、円筒炉心管を支持し且つ外部からの回転駆
動を炉心管に伝達するための支持部を分割可能な構造と
したことを特徴とするロータリーキルンの支持方法、
（３）円筒炉心管を有するロータリーキルンにおいて、
円筒炉心管を支持し且つ外部からの回転駆動を伝達しう
る支持部であって分割可能な構造であることを特徴とす
るロータリーキルンの円筒炉心管の支持部、及び（４）
上記のロータリーキルン内で被加熱物を加熱することを
特徴とする高純度粉粒体の製造方法、に存する。
つロータリーキルンの炉心管の支持部は、このような目
的を達成するために、円筒炉心管を支持し、かつ外部か
らの回転駆動を伝達するための支持および駆動部を分割
可能な構造として、炉心管の交換などに際して炉心管を
装置から脱着する際に支持部及び駆動部を取り外すこと
ができるものとしたことで、炉心管が周囲に干渉するこ
とのないように炉心管を解放することができ、したがっ
て破損しやすい材質の炉心管であっても、安全に炉心管
の取付や取り外しができることを特徴とするものであ
る。すなわち、本発明は、（１）円筒炉心管を有するロ
ータリーキルンであって、円筒炉心管を支持し且つ外部
からの回転駆動を炉心管に伝達する支持部を分割可能な
構造としたことを特徴とするロータリーキルン、（２）
円筒炉心管を有するロータリーキルンの炉心管の支持方
法であって、円筒炉心管を支持し且つ外部からの回転駆
動を炉心管に伝達するための支持部を分割可能な構造と
したことを特徴とするロータリーキルンの支持方法、
（３）円筒炉心管を有するロータリーキルンにおいて、
円筒炉心管を支持し且つ外部からの回転駆動を伝達しう
る支持部であって分割可能な構造であることを特徴とす
るロータリーキルンの円筒炉心管の支持部、及び（４）
上記のロータリーキルン内で被加熱物を加熱することを
特徴とする高純度粉粒体の製造方法、に存する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で用いる回転炉は円筒炉心管を有するものであ
る。円筒炉心管には外部より回転駆動力が伝達される。
尚ここで外部とは円筒炉心管の外部をいう。例えば円筒
炉心管を支持部により固定し、これを介して駆動力を伝
達することができる。ここで支持部とは、円筒炉心管を
支持・固定し、回転駆動力を伝達しうる構造を指す。以
下、具体例を図１、図２に示し、これらをを用いて詳細
に説明する。なお図中、１は円筒炉心管、２は支持部、
３は電気ヒータ、４は回転伝達装置、５は同軸シャフ
ト、６はチェーン、７は電動機、８は分割位置、９は調
整機構、１０は支持具、１１は詰め物、１２は支持棒で
ある。回転伝達装置としては例えばピニオンギア等の公
知の手段を採用することができる。
本発明で用いる回転炉は円筒炉心管を有するものであ
る。円筒炉心管には外部より回転駆動力が伝達される。
尚ここで外部とは円筒炉心管の外部をいう。例えば円筒
炉心管を支持部により固定し、これを介して駆動力を伝
達することができる。ここで支持部とは、円筒炉心管を
支持・固定し、回転駆動力を伝達しうる構造を指す。以
下、具体例を図１、図２に示し、これらをを用いて詳細
に説明する。なお図中、１は円筒炉心管、２は支持部、
３は電気ヒータ、４は回転伝達装置、５は同軸シャフ
ト、６はチェーン、７は電動機、８は分割位置、９は調
整機構、１０は支持具、１１は詰め物、１２は支持棒で
ある。回転伝達装置としては例えばピニオンギア等の公
知の手段を採用することができる。
【００１１】図１は本発明のロータリーキルン及び本発
明の円筒炉心管の支持方法の全体図を示す側面図であ
る。図２は図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。
図１に示すように、円筒炉心管１はその長手方向におけ
る２カ所もしくはそれ以上の複数の箇所で支持部２で固
定され、この円筒炉心管１を取り囲んで配設された加熱
手段である電気ヒータ３を備えており、支持部２は回転
伝達装置４上に設置されている。また、円筒炉心管１へ
の支持部２を介しての回転伝達機構としては回転伝達装
置４から支持部２へ回転を伝達するために歯車などの一
般的な伝達機構で取り合っている。すなわち外部からの
回転駆動力が回転伝達機構を介して支持部２に伝達さ
れ、支持部２と円筒炉心管１とが一体となって回転しう
る。
明の円筒炉心管の支持方法の全体図を示す側面図であ
る。図２は図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。
図１に示すように、円筒炉心管１はその長手方向におけ
る２カ所もしくはそれ以上の複数の箇所で支持部２で固
定され、この円筒炉心管１を取り囲んで配設された加熱
手段である電気ヒータ３を備えており、支持部２は回転
伝達装置４上に設置されている。また、円筒炉心管１へ
の支持部２を介しての回転伝達機構としては回転伝達装
置４から支持部２へ回転を伝達するために歯車などの一
般的な伝達機構で取り合っている。すなわち外部からの
回転駆動力が回転伝達機構を介して支持部２に伝達さ
れ、支持部２と円筒炉心管１とが一体となって回転しう
る。
【００１２】この円筒炉心管１を支持固定する支持部２
は、例えば円筒炉心管１の脱着を行う際には、分割面８
において二分割可能な構造となっている。ここで分割面
８は、円筒炉心管１の回転中心軸を含む平面位置に設置
しており、分割面８より上半分の支持部２及び回転伝達
装置４が撤去可能となっている。円筒炉心管１と支持部
２とのクリアランスは、設備の大きさをコンパクトにす
るためには円筒炉心管１のロータリーキルンへの設置時
等においても大きくは開かない構造であることが望まし
い。このため、円筒炉心管１を設置時に定位置に設置し
ようとして支持部２の間を貫通させるように長手方向よ
り挿入するのは非常に困難であり、また、このような施
工を実施した場合には円筒炉心管の材質によっては破損
の危険が非常に大きい。
は、例えば円筒炉心管１の脱着を行う際には、分割面８
において二分割可能な構造となっている。ここで分割面
８は、円筒炉心管１の回転中心軸を含む平面位置に設置
しており、分割面８より上半分の支持部２及び回転伝達
装置４が撤去可能となっている。円筒炉心管１と支持部
２とのクリアランスは、設備の大きさをコンパクトにす
るためには円筒炉心管１のロータリーキルンへの設置時
等においても大きくは開かない構造であることが望まし
い。このため、円筒炉心管１を設置時に定位置に設置し
ようとして支持部２の間を貫通させるように長手方向よ
り挿入するのは非常に困難であり、また、このような施
工を実施した場合には円筒炉心管の材質によっては破損
の危険が非常に大きい。
【００１３】したがって、上記の分割面８において回転
伝達装置４を上下に分割して上半分の回転伝導装置４を
撤去してしまうことにより、円筒炉心管１の支持部２を
大きく開放することができる。こうすることにより円筒
炉心管１の周囲から、円筒炉心管１の取り扱いにおいて
邪魔となる構造物をなくすことができる。このため、揚
重などの方法によって容易に円筒炉心管１を支持部２中
の取付位置に移動させることができる。また、円筒炉心
管の脱着のために分割される支持部２は、脱着の際に炉
心管が支持部や回転伝達装置等に干渉しない様にできれ
ば足りるため、分割面は必ずしも平面である必要はな
く、取り外される支持部２は例えば図４の様に扇型に取
りはずすこともできる。このように、円筒炉心管１の脱
着の際等に分割されあるいは更に取り外される支持部２
は、円筒炉心管１が支持部２に干渉しないように円筒炉
心管１の幅より広い間隔が確保できるように取り外され
る構造であればよく、従って円筒炉心管脱着のための形
状は任意の形状にとることができる。
伝達装置４を上下に分割して上半分の回転伝導装置４を
撤去してしまうことにより、円筒炉心管１の支持部２を
大きく開放することができる。こうすることにより円筒
炉心管１の周囲から、円筒炉心管１の取り扱いにおいて
邪魔となる構造物をなくすことができる。このため、揚
重などの方法によって容易に円筒炉心管１を支持部２中
の取付位置に移動させることができる。また、円筒炉心
管の脱着のために分割される支持部２は、脱着の際に炉
心管が支持部や回転伝達装置等に干渉しない様にできれ
ば足りるため、分割面は必ずしも平面である必要はな
く、取り外される支持部２は例えば図４の様に扇型に取
りはずすこともできる。このように、円筒炉心管１の脱
着の際等に分割されあるいは更に取り外される支持部２
は、円筒炉心管１が支持部２に干渉しないように円筒炉
心管１の幅より広い間隔が確保できるように取り外され
る構造であればよく、従って円筒炉心管脱着のための形
状は任意の形状にとることができる。
【００１４】円筒炉心管の材質としては運転温度に対す
る耐熱性、被加熱物による磨耗性や化学反応などによる
製品へのコンタミネーション防止の観点から適宜選択す
ればよい。例えば、高純度且つ高密度のセラミックス、
ガラス材料が挙げられる。高純度且つ高密度のセラミッ
クスとしては、被加熱物へのコンタミネーションが実質
的に問題とならない程度にまで高純度であればよく、ま
た熱処理中に実質的に被加熱物との反応により重金属蒸
気等の反応生成物が発生して品質上問題となることがな
い程度に高密度であれば足る。目的とする高純度材料と
共材とすることも、より望ましい態様として挙げられ
る。具体的には、純度９９．５％以上のアルミナ焼結
体、ジルコニア焼結体、炭化珪素、窒化珪素、高純度の
石英ガラス、等が挙げられるがこれらに限定されるもの
ではない。いずれにしても目的及び使用条件に応じて適
宜選択すればよい。更に、円筒炉心管の支持具の材質も
又、無機材料、特に好ましくは高純度セラミックより適
宜選択すれば、炉心管が高温となることによる支持具の
材質と炉心管の材質との反応により各種の好ましくない
生成物を生じたり炉心管の材質を変質させることを防止
できるため好ましい。
る耐熱性、被加熱物による磨耗性や化学反応などによる
製品へのコンタミネーション防止の観点から適宜選択す
ればよい。例えば、高純度且つ高密度のセラミックス、
ガラス材料が挙げられる。高純度且つ高密度のセラミッ
クスとしては、被加熱物へのコンタミネーションが実質
的に問題とならない程度にまで高純度であればよく、ま
た熱処理中に実質的に被加熱物との反応により重金属蒸
気等の反応生成物が発生して品質上問題となることがな
い程度に高密度であれば足る。目的とする高純度材料と
共材とすることも、より望ましい態様として挙げられ
る。具体的には、純度９９．５％以上のアルミナ焼結
体、ジルコニア焼結体、炭化珪素、窒化珪素、高純度の
石英ガラス、等が挙げられるがこれらに限定されるもの
ではない。いずれにしても目的及び使用条件に応じて適
宜選択すればよい。更に、円筒炉心管の支持具の材質も
又、無機材料、特に好ましくは高純度セラミックより適
宜選択すれば、炉心管が高温となることによる支持具の
材質と炉心管の材質との反応により各種の好ましくない
生成物を生じたり炉心管の材質を変質させることを防止
できるため好ましい。
【００１５】以上説明した円筒炉心管及び支持部を有す
るロータリーキルンを用いて被加熱物である粉粒体を加
熱することにより、高純度粉粒体を製造することができ
る。ここで被加熱物としては、ロータリーキルンにより
熱処理することができる粉体、粒状体であれば特に制限
なく用いることができ、これらを本発明のロータリーキ
ルンを用いて熱処理することにより、コンタミネーショ
ンのない粉粒状の高純度材料を極めて効率よく製造する
ことができる。粉粒状の高純度材料としては上記被加熱
物を熱処理して得られるものであれば特に限定されない
が、具体的には、例えばチタン酸バリウム系の誘電材
料、チタン酸ジルコン酸鉛系の圧電材料などの機能性セ
ラミックス材料、石英ガラス粉等の高純度ガラス材料等
であって粉末状、粒状のもの等が挙げられる。
るロータリーキルンを用いて被加熱物である粉粒体を加
熱することにより、高純度粉粒体を製造することができ
る。ここで被加熱物としては、ロータリーキルンにより
熱処理することができる粉体、粒状体であれば特に制限
なく用いることができ、これらを本発明のロータリーキ
ルンを用いて熱処理することにより、コンタミネーショ
ンのない粉粒状の高純度材料を極めて効率よく製造する
ことができる。粉粒状の高純度材料としては上記被加熱
物を熱処理して得られるものであれば特に限定されない
が、具体的には、例えばチタン酸バリウム系の誘電材
料、チタン酸ジルコン酸鉛系の圧電材料などの機能性セ
ラミックス材料、石英ガラス粉等の高純度ガラス材料等
であって粉末状、粒状のもの等が挙げられる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のロータリ
ーキルンによれば、円筒炉心管の材質がセラミックやガ
ラス等の非常に破損しやすい材質であっても、安全に円
筒炉心管の取付や取り外しができるため工業的に非常に
有用である。
ーキルンによれば、円筒炉心管の材質がセラミックやガ
ラス等の非常に破損しやすい材質であっても、安全に円
筒炉心管の取付や取り外しができるため工業的に非常に
有用である。
【図１】本発明のロータリーキルン及び本発明の支持方
法の全体図を示す側面図
法の全体図を示す側面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図
【図３】従来例による外熱式ロータリーキルンの全体構
造を示す断面図
造を示す断面図
【図４】支持部を扇型に取りはずす状態を示す概略図
１ 炉心管 ２ 支持部 ３ 電気ヒータ ４ 回転伝達装置 ５ 同軸シャフト ６ チェーン ７ 電動機 ８ 分割位置 ９ 調整機構 １０ 支持具 １１ 詰め物 １２ 支持棒 ２１ 内筒 ２２ 保護管 ２３ 加熱体 ２４ 入口 ２５ 出口 ２６ 被焼成物もしくは被乾燥物 ２７ 滑り止め ２８ 間隙 ２９ 間隙
Claims (7)
- 【請求項１】円筒炉心管を有するロータリーキルンであ
って、円筒炉心管を支持し且つ外部からの回転駆動を炉
心管に伝達する支持部を分割可能な構造としたことを特
徴とするロータリーキルン。 - 【請求項２】円筒炉心管を有するロータリーキルンにお
ける円筒炉心管の支持方法であって、円筒炉心管を支持
し且つ外部からの回転駆動を炉心管に伝達する支持部で
あって分割可能な構造の支持部により円筒炉心管を支持
することを特徴とする円筒炉心管の支持方法。 - 【請求項３】円筒炉心管を有するロータリーキルンにお
いて、円筒炉心管を支持し且つ外部からの回転駆動を伝
達しうる支持部であって分割可能な構造であることを特
徴とするロータリーキルンの円筒炉心管の支持部。 - 【請求項４】円筒炉心管の材質が無機材料であることを
特徴とする請求項１記載のロータリーキルン。 - 【請求項５】円筒炉心管の支持具の材質が無機材料であ
ることを特徴とする請求項１記載のロータリーキルン。 - 【請求項６】円筒炉心管の支持具の材質が高純度セラミ
ックであることを特徴とする請求項１記載のロータリー
キルン。 - 【請求項７】請求項１記載のロータリーキルン内で被加
熱物を加熱することを特徴とする高純度粉粒体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15580398A JPH1172290A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | ロータリーキルン及びこれを用いた高純度粉粒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15580398A JPH1172290A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | ロータリーキルン及びこれを用いた高純度粉粒体の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30917596A Division JPH10148469A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 外熱式ロータリキルン及びこれを用いた粉粒状高純度材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1172290A true JPH1172290A (ja) | 1999-03-16 |
Family
ID=15613799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15580398A Pending JPH1172290A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | ロータリーキルン及びこれを用いた高純度粉粒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1172290A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006250475A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Takasago Ind Co Ltd | ロータリーキルン及び炉心管用アタッチメント |
| JP2011145004A (ja) * | 2010-01-14 | 2011-07-28 | Takasago Ind Co Ltd | ロータリーキルン |
| JP2023054089A (ja) * | 2018-12-27 | 2023-04-13 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 焼却炉構造 |
-
1998
- 1998-06-04 JP JP15580398A patent/JPH1172290A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006250475A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Takasago Ind Co Ltd | ロータリーキルン及び炉心管用アタッチメント |
| JP2011145004A (ja) * | 2010-01-14 | 2011-07-28 | Takasago Ind Co Ltd | ロータリーキルン |
| JP2023054089A (ja) * | 2018-12-27 | 2023-04-13 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 焼却炉構造 |
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