JPH1172458A - 鋼材の水中表面電位差勾配検出法 - Google Patents
鋼材の水中表面電位差勾配検出法Info
- Publication number
- JPH1172458A JPH1172458A JP22572297A JP22572297A JPH1172458A JP H1172458 A JPH1172458 A JP H1172458A JP 22572297 A JP22572297 A JP 22572297A JP 22572297 A JP22572297 A JP 22572297A JP H1172458 A JPH1172458 A JP H1172458A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- potential difference
- steel material
- difference gradient
- underwater
- measured
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 63
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 2
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 2
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】従来の水中電位差の計測方法では、各所の防食
用流電陽極の消耗具合等、局所的、具体的な状況の判定
が困難であった。そこで、本発明は、水中鋼材電位に電
位差勾配を加味することで、局所的、具体的に状況の判
定ができるようにしようとするものである。 【解決手段】水面下で鋼材と対面させる検出装置に、基
準照合電極１極を配備させるとともに、電位差勾配用照
合電極２極以上をその鋼材との同一垂直面内にて等間隔
に配列させ、その鋼材と基準照合電極との間で計測した
電位を基準値として、かつ、各電位差勾配用照合電極間
で計測した水中電位差勾配計測値から電位差勾配を求め
て、図式化する。
用流電陽極の消耗具合等、局所的、具体的な状況の判定
が困難であった。そこで、本発明は、水中鋼材電位に電
位差勾配を加味することで、局所的、具体的に状況の判
定ができるようにしようとするものである。 【解決手段】水面下で鋼材と対面させる検出装置に、基
準照合電極１極を配備させるとともに、電位差勾配用照
合電極２極以上をその鋼材との同一垂直面内にて等間隔
に配列させ、その鋼材と基準照合電極との間で計測した
電位を基準値として、かつ、各電位差勾配用照合電極間
で計測した水中電位差勾配計測値から電位差勾配を求め
て、図式化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電位差勾配の計測
を可能にした鋼材の水中表面電位差勾配検出法に関する
ものである。
を可能にした鋼材の水中表面電位差勾配検出法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】船体外板等の鋼材の表面に接する海水中
には、鋼材の腐食電流、防食電流、鋼材からの漏れ電流
等による電界が存在する。これらの電流による水中電位
の分布は、船舶等の種類、構造、防食方法等の違いによ
り鋼材ごとに異なる特性を有している。しかし、単独の
照合電極でこの水中電位分布を計測しても、防食用流電
陽極の消耗状況、鋼材の塗膜劣化や腐食状態等までは判
定することができなかった。
には、鋼材の腐食電流、防食電流、鋼材からの漏れ電流
等による電界が存在する。これらの電流による水中電位
の分布は、船舶等の種類、構造、防食方法等の違いによ
り鋼材ごとに異なる特性を有している。しかし、単独の
照合電極でこの水中電位分布を計測しても、防食用流電
陽極の消耗状況、鋼材の塗膜劣化や腐食状態等までは判
定することができなかった。
【０００３】そのため、現在では、並設した複数の照合
電極により水中電位差分布を計測することが行われてお
り、例えば船舶におけるこの水中電位差分布の計測方法
としては、大別して次の三つの方法がある。 その１．船舶が通過する海底に、水中電位差測定用の複
数の照合電極を並設した検出装置を設置して、この検出
装置の上を船舶が通過する際に、それらの照合電極間で
その船体の周辺に生じている海面下の水中電位差分布を
計測する方法。 その２．船体全長の舷側の要所要所に、先端に照合電極
を備えた絶縁支持杆を、それぞれの照合電極が海水中に
没するようにして配置し、それらの照合電極間で船体周
辺の海面下の水中電位差を測定する方法（特開平9-5405
5 号公報）。 その３．ＲＯＶに複数の照合電極を並設して、船体周辺
の海面下を一定条件で移動させることにより、それらの
照合電極間により船体周辺の海面下の鋼材電位差を計測
する方法。 なお、これらの方法は、船舶に限らず、海水中に置かれ
る各種の鋼製構造物にも応用されている。
電極により水中電位差分布を計測することが行われてお
り、例えば船舶におけるこの水中電位差分布の計測方法
としては、大別して次の三つの方法がある。 その１．船舶が通過する海底に、水中電位差測定用の複
数の照合電極を並設した検出装置を設置して、この検出
装置の上を船舶が通過する際に、それらの照合電極間で
その船体の周辺に生じている海面下の水中電位差分布を
計測する方法。 その２．船体全長の舷側の要所要所に、先端に照合電極
を備えた絶縁支持杆を、それぞれの照合電極が海水中に
没するようにして配置し、それらの照合電極間で船体周
辺の海面下の水中電位差を測定する方法（特開平9-5405
5 号公報）。 その３．ＲＯＶに複数の照合電極を並設して、船体周辺
の海面下を一定条件で移動させることにより、それらの
照合電極間により船体周辺の海面下の鋼材電位差を計測
する方法。 なお、これらの方法は、船舶に限らず、海水中に置かれ
る各種の鋼製構造物にも応用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの水中
電位差の計測方法でも、鋼材表面と平行した一平面内に
おける水中電位差分布を検出するだけであり、したがっ
て、その計測結果から可能となる防食用流電陽極の消耗
状況、鋼材の塗膜劣化や腐食状態等の判定は、電位差分
布の全般的な変動（経時変化）による総合的判定が主
で、例えば各所の防食用流電陽極の消耗具合、鋼材の塗
膜劣化具合や腐食具合等、局所的、具体的な状況の判定
は困難であった。そこで、本発明は、水中鋼材電位に電
位差勾配を加味することで、立体グラフにより局所的、
具体的に判定できるようにしようとするものである。
電位差の計測方法でも、鋼材表面と平行した一平面内に
おける水中電位差分布を検出するだけであり、したがっ
て、その計測結果から可能となる防食用流電陽極の消耗
状況、鋼材の塗膜劣化や腐食状態等の判定は、電位差分
布の全般的な変動（経時変化）による総合的判定が主
で、例えば各所の防食用流電陽極の消耗具合、鋼材の塗
膜劣化具合や腐食具合等、局所的、具体的な状況の判定
は困難であった。そこで、本発明は、水中鋼材電位に電
位差勾配を加味することで、立体グラフにより局所的、
具体的に判定できるようにしようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、請
求項１の発明は、水面下で鋼材と対面させる検出装置
に、水中電位差勾配計測用の照合電極を２極以上等間隔
に配備させ、これらの照合電極間で水中電位差勾配を検
出することを特徴とする。
求項１の発明は、水面下で鋼材と対面させる検出装置
に、水中電位差勾配計測用の照合電極を２極以上等間隔
に配備させ、これらの照合電極間で水中電位差勾配を検
出することを特徴とする。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１の鋼材の水中
表面電位差勾配検出法にあって、上記鋼材といずれかの
照合電極との間で計測した電位を基準値として、かつ、
各照合電極間で計測した水中電位差勾配計測値から電位
差勾配を求めて、図式化することにある。
表面電位差勾配検出法にあって、上記鋼材といずれかの
照合電極との間で計測した電位を基準値として、かつ、
各照合電極間で計測した水中電位差勾配計測値から電位
差勾配を求めて、図式化することにある。
【０００７】請求項３の発明は、水面下で鋼材と対面さ
せる検出装置に、基準照合電極１極を配備させるととも
に、電位差勾配用照合電極２極以上をその鋼材との同一
垂直面内にて等間隔に配列させ、その鋼材と基準照合電
極との間で計測した電位を基準値として、かつ、各電位
差勾配用照合電極間で計測した水中電位差勾配計測値か
ら電位差勾配を求めて、図式化することを特徴とする。
せる検出装置に、基準照合電極１極を配備させるととも
に、電位差勾配用照合電極２極以上をその鋼材との同一
垂直面内にて等間隔に配列させ、その鋼材と基準照合電
極との間で計測した電位を基準値として、かつ、各電位
差勾配用照合電極間で計測した水中電位差勾配計測値か
ら電位差勾配を求めて、図式化することを特徴とする。
【０００８】請求項４の発明は、水面下で鋼材と対面さ
せる検出装置に、少なくとも照合電極３個を配備させ
て、これらの照合電極により鋼材の水中表面電位と水中
電位差勾配を計測することを特徴とする。
せる検出装置に、少なくとも照合電極３個を配備させ
て、これらの照合電極により鋼材の水中表面電位と水中
電位差勾配を計測することを特徴とする。
【０００９】請求項５の発明は、請求項１、請求項２、
請求項３又は請求項４記載の鋼材の水中表面電位差勾配
検出法にあって、上記検出装置を固定式として成る。
請求項３又は請求項４記載の鋼材の水中表面電位差勾配
検出法にあって、上記検出装置を固定式として成る。
【００１０】請求項６の発明は、請求項１、請求項２、
請求項３又は請求項４記載の鋼材の水中表面電位差勾配
検出法にあって、上記検出装置を移動式として成る。
請求項３又は請求項４記載の鋼材の水中表面電位差勾配
検出法にあって、上記検出装置を移動式として成る。
【００１１】
【発明の実施の形態】図面は、請求項１乃至請求項６に
発明に係る実施の形態を示している。この場合、図２に
示すように、海面下で船体外板等の鋼材Ａと対面させ、
かつ、一定の間隔を保って、鋼材Ａと平行する極座標の
Ｘ軸方向、Ｙ軸方向に移動させる移動式の検出装置１を
設ける。なお、この検出装置１は、自走するＲＯＶ等が
よい。上記検出装置１には、図２に示すように、１極の
基準照明電極２と、２極の電位差勾配用照明電極３，４
とを、上記鋼材Ａに対する同一垂直面内に配備させる。
それらの電極のうち、基準照合電極２と一方の電位差勾
配用照合電極３とは、共に一定の測定間隔ａで鋼材Ａに
対面させるとともに、両者間の間隔ｂを１０cm以下に隣
接させて配する。また、他方の電位差勾配用照合電極４
は、一方の電位差勾配用照合電極３の背後に上記極座標
のＺ軸方向に１０cm以上の間隔ｃを隔てて配する。な
お、これらの照合電極２，３，４には、銀／塩化銀照合
電極（特開昭9-61395 号公報参照）を用いるとよい。
発明に係る実施の形態を示している。この場合、図２に
示すように、海面下で船体外板等の鋼材Ａと対面させ、
かつ、一定の間隔を保って、鋼材Ａと平行する極座標の
Ｘ軸方向、Ｙ軸方向に移動させる移動式の検出装置１を
設ける。なお、この検出装置１は、自走するＲＯＶ等が
よい。上記検出装置１には、図２に示すように、１極の
基準照明電極２と、２極の電位差勾配用照明電極３，４
とを、上記鋼材Ａに対する同一垂直面内に配備させる。
それらの電極のうち、基準照合電極２と一方の電位差勾
配用照合電極３とは、共に一定の測定間隔ａで鋼材Ａに
対面させるとともに、両者間の間隔ｂを１０cm以下に隣
接させて配する。また、他方の電位差勾配用照合電極４
は、一方の電位差勾配用照合電極３の背後に上記極座標
のＺ軸方向に１０cm以上の間隔ｃを隔てて配する。な
お、これらの照合電極２，３，４には、銀／塩化銀照合
電極（特開昭9-61395 号公報参照）を用いるとよい。
【００１２】つまり、検出装置１は、海面下で船体外板
等の鋼材Ａと対面させ、各照合電極２，３，４をそれぞ
れ鋼材Ａに対し所定の測定間隔を維持させつつ、鋼材周
辺を移動させて、基準照合電極２により水中鋼材電位
を、また、両電位差勾配用照合電極３，４により水中電
位差勾配をそれぞれ計測する。
等の鋼材Ａと対面させ、各照合電極２，３，４をそれぞ
れ鋼材Ａに対し所定の測定間隔を維持させつつ、鋼材周
辺を移動させて、基準照合電極２により水中鋼材電位
を、また、両電位差勾配用照合電極３，４により水中電
位差勾配をそれぞれ計測する。
【００１３】図１に示すように、基準照合電極２からの
計測信号は、シールド線を介して第１のＩＳＯアンプ５
の一方の入力端に入力させ、該アンプ５の他方の入力端
には、シールド線を介して上記鋼材Ａのアース（基準
値）をとる。また、各電位差勾配用照合電極３，４から
の計測信号は、それぞれシールド線を介して第２のＩＳ
Ｏアンプ６の一方と他方の入力端に入力させる。そし
て、それらのＩＳＯアンプ５，６によりそれぞれの計測
値を増幅して、計測データ保管用のデーターレコーダー
７に送ってこれに記録させるとともに、計測現場モニタ
ー用のチャートレコーダー８に送ってチャート上に図式
化させ、立体グラフを得るようにする。
計測信号は、シールド線を介して第１のＩＳＯアンプ５
の一方の入力端に入力させ、該アンプ５の他方の入力端
には、シールド線を介して上記鋼材Ａのアース（基準
値）をとる。また、各電位差勾配用照合電極３，４から
の計測信号は、それぞれシールド線を介して第２のＩＳ
Ｏアンプ６の一方と他方の入力端に入力させる。そし
て、それらのＩＳＯアンプ５，６によりそれぞれの計測
値を増幅して、計測データ保管用のデーターレコーダー
７に送ってこれに記録させるとともに、計測現場モニタ
ー用のチャートレコーダー８に送ってチャート上に図式
化させ、立体グラフを得るようにする。
【００１４】つまり、その鋼材Ａと基準照合電極２との
間で計測した水中各所における微小計測値と、両電位差
勾配用照合電極３，４間で計測した水中各所における微
小計測値とを、第１のＩＳＯアンプ５又は第２のＩＳＯ
アンプ６でそれぞれ取り扱いに都合のよい一定の大きさ
にまで増幅して、各々に鋼材Ａに対応した水中各所の電
位を表す鋼材電位検出信号と、水中各所の電位差勾配を
現す電位差勾配検出信号を得て、これらの検出信号をデ
ーターレコーダー７に計測データとして記録保管させる
とともに、チャートレコーダー８において鋼材電位検出
信号を基準値として更に水中電位差勾配計測値から電位
差勾配を得て、例えば図３に示す立体グラフに図式化す
る。
間で計測した水中各所における微小計測値と、両電位差
勾配用照合電極３，４間で計測した水中各所における微
小計測値とを、第１のＩＳＯアンプ５又は第２のＩＳＯ
アンプ６でそれぞれ取り扱いに都合のよい一定の大きさ
にまで増幅して、各々に鋼材Ａに対応した水中各所の電
位を表す鋼材電位検出信号と、水中各所の電位差勾配を
現す電位差勾配検出信号を得て、これらの検出信号をデ
ーターレコーダー７に計測データとして記録保管させる
とともに、チャートレコーダー８において鋼材電位検出
信号を基準値として更に水中電位差勾配計測値から電位
差勾配を得て、例えば図３に示す立体グラフに図式化す
る。
【００１５】図３の立体グラフは、水中の鋼材Ａにアル
ミニウムの防食用流電陽極Ｂを付設した場合の初期の計
測結果を示している。ここでは、計測結果の電位差勾配
は防食用流電陽極Ｂに対応して大きく鋭い変化を呈す
る。この状態からそれらの防食用流電陽極Ｂの消耗が進
んでほとんど無い状態となれば、その電位差勾配は図３
中の点線が示すほぼ平坦な状態となる。したがって、そ
の電位差勾配の変化の度合いから、防食用流電陽極Ｂご
とに、局所的、具体的に、その消耗の進み具合を簡単に
判定することができる。
ミニウムの防食用流電陽極Ｂを付設した場合の初期の計
測結果を示している。ここでは、計測結果の電位差勾配
は防食用流電陽極Ｂに対応して大きく鋭い変化を呈す
る。この状態からそれらの防食用流電陽極Ｂの消耗が進
んでほとんど無い状態となれば、その電位差勾配は図３
中の点線が示すほぼ平坦な状態となる。したがって、そ
の電位差勾配の変化の度合いから、防食用流電陽極Ｂご
とに、局所的、具体的に、その消耗の進み具合を簡単に
判定することができる。
【００１６】次に、図３の状態、すなわち、水中の鋼材
Ａにアルミニウムの防食用流電陽極Ｂを付設した場合の
初期の状態において、鋼材Ａの塗装の一部に塗膜欠損
（劣化）が生じた場合、図４が示す状態となる。すなわ
ち、塗膜欠損部Ｃでは、該部を分担する防食用流電陽極
Ｂから流出する防食電流が鋼材Ａへと多量に流入するた
め、該部での水中電位差勾配が、図４中の上のグラフに
示すように、負方向に大きくなり、また、立体グラフ
は、図４中の下のグラフに示すように、該部において上
方へと大きく膨出する。したがって、塗膜欠損部を局所
的、具体的に、しかも、簡単に探知できる。このような
グラフの変化は、腐食の場合にも生じる。ただし、防食
用流電陽極Ｂが機能している限り腐食は発生しない。
Ａにアルミニウムの防食用流電陽極Ｂを付設した場合の
初期の状態において、鋼材Ａの塗装の一部に塗膜欠損
（劣化）が生じた場合、図４が示す状態となる。すなわ
ち、塗膜欠損部Ｃでは、該部を分担する防食用流電陽極
Ｂから流出する防食電流が鋼材Ａへと多量に流入するた
め、該部での水中電位差勾配が、図４中の上のグラフに
示すように、負方向に大きくなり、また、立体グラフ
は、図４中の下のグラフに示すように、該部において上
方へと大きく膨出する。したがって、塗膜欠損部を局所
的、具体的に、しかも、簡単に探知できる。このような
グラフの変化は、腐食の場合にも生じる。ただし、防食
用流電陽極Ｂが機能している限り腐食は発生しない。
【００１７】なお、上述のものでは、検出装置１を移動
式としたが、固定式としてもよいことは勿論である。
式としたが、固定式としてもよいことは勿論である。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、水中鋼材電位に電位差
勾配を加味することができ、その計測により立体グラフ
を通じて防食用流電陽極の消耗状況、鋼材の塗膜劣化や
腐食状態等を局所的、具体的に簡単に判定でき、より細
分化した計測と判定が可能となる。
勾配を加味することができ、その計測により立体グラフ
を通じて防食用流電陽極の消耗状況、鋼材の塗膜劣化や
腐食状態等を局所的、具体的に簡単に判定でき、より細
分化した計測と判定が可能となる。
【図１】 本発明の鋼材の水中表面電位差勾配検出法に
係る実施の形態を示す電気回路のブロック図である。
係る実施の形態を示す電気回路のブロック図である。
【図２】 同実施の形態における要部の構成要領説明図
である。
である。
【図３】 同実施の形態における水中の鋼材に防食用流
電陽極を付設した場合の初期の計測結果を示す水中電位
差勾配の立体グラフである。
電陽極を付設した場合の初期の計測結果を示す水中電位
差勾配の立体グラフである。
【図４】 図３の状態において、塗膜欠損が生じた場合
のグラフである。
のグラフである。
Ａ…鋼材 Ｂ…防食用流電陽極 Ｃ…塗膜欠損部 １…検出装置 ２…基準照合電極 ３，４…電位差勾配用照合電極 ５…第１のＩＳＯアンプ ６…第２のＩＳＯア
ンプ ７…データーレコーダー ８…チャートレコー
ダー
ンプ ７…データーレコーダー ８…チャートレコー
ダー
Claims (6)
- 【請求項１】 水面下で鋼材と対面させる検出装置に、
水中電位差勾配計測用の照合電極を２極以上等間隔に配
備させ、これらの照合電極間で水中電位差勾配を検出す
ることを特徴とする鋼材の水中表面電位差勾配検出法。 - 【請求項２】 上記鋼材といずれかの照合電極との間で
計測した電位を基準値として、かつ、各照合電極間で計
測した水中電位差勾配計測値から電位差勾配を求めて、
図式化する請求項１記載の鋼材の水中表面電位差勾配検
出法。 - 【請求項３】 水面下で鋼材と対面させる検出装置に、
基準照合電極１極を配備させるとともに、電位差勾配用
照合電極２極以上をその鋼材との同一垂直面内にて等間
隔に配列させ、その鋼材と基準照合電極との間で計測し
た電位を基準値として、かつ、各電位差勾配用照合電極
間で計測した水中電位差勾配計測値から電位差勾配を求
めて、図式化することを特徴とする鋼材の水中表面電位
差勾配検出法。 - 【請求項４】 水面下で鋼材と対面させる検出装置に、
少なくとも照合電極３個を配備させて、これらの照合電
極により鋼材の水中表面電位と水中電位差勾配を計測す
ることを特徴とする鋼材の水中電位差勾配検出法。 - 【請求項５】 上記検出装置を固定式とした請求項１、
請求項２、請求項３又は請求項４記載の鋼材の水中表面
電位差勾配検出法。 - 【請求項６】 上記検出装置を移動式とした請求項１、
請求項２、請求項３又は請求項４記載の鋼材の水中表面
電位差勾配検出法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22572297A JPH1172458A (ja) | 1997-07-04 | 1997-08-06 | 鋼材の水中表面電位差勾配検出法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19477997 | 1997-07-04 | ||
| JP9-194779 | 1997-07-04 | ||
| JP22572297A JPH1172458A (ja) | 1997-07-04 | 1997-08-06 | 鋼材の水中表面電位差勾配検出法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1172458A true JPH1172458A (ja) | 1999-03-16 |
Family
ID=26508728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22572297A Pending JPH1172458A (ja) | 1997-07-04 | 1997-08-06 | 鋼材の水中表面電位差勾配検出法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1172458A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023238733A1 (ja) | 2022-06-09 | 2023-12-14 | 川崎重工業株式会社 | 自律型無人潜水船 |
| CN120778622A (zh) * | 2025-08-26 | 2025-10-14 | 金卡智能集团股份有限公司 | 一种燃气管道防腐蚀方法、系统、电子设备及存储介质 |
-
1997
- 1997-08-06 JP JP22572297A patent/JPH1172458A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023238733A1 (ja) | 2022-06-09 | 2023-12-14 | 川崎重工業株式会社 | 自律型無人潜水船 |
| CN120778622A (zh) * | 2025-08-26 | 2025-10-14 | 金卡智能集团股份有限公司 | 一种燃气管道防腐蚀方法、系统、电子设备及存储介质 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4078510A (en) | Relating to the cathodic protection of structures | |
| US4061965A (en) | Method and apparatus for monitoring a cathodically protected corrodible hollow member | |
| GB2025056A (en) | Evaluating Corrosive Activity | |
| US4489277A (en) | Cathodic protection monitoring system | |
| US5275704A (en) | Method and apparatus for measuring underdeposit localized corrosion rate or metal corrosion rate under tubercles in cooling water systems | |
| Kowalczyk et al. | Auv integrated cathodic protection icp inspection system–results from a north sea survey | |
| US4639677A (en) | Cathodic protection monitoring system | |
| JPH1172458A (ja) | 鋼材の水中表面電位差勾配検出法 | |
| EA009913B1 (ru) | Система и способ измерения электрического тока в трубопроводе | |
| JP2916617B2 (ja) | 船舶水中電流制御方式 | |
| JP2005091191A (ja) | 埋設金属管の塗覆装欠陥部検出方法 | |
| CN111257213B (zh) | 一种用于海洋结构物水下防腐涂层原位监测的装置及方法 | |
| Worsley et al. | Influence of remote cathodes on corrosion mechanism at exposed cut edges in organically coated galvanized steels | |
| JP2729292B2 (ja) | 船舶海面没水部の水中電位差分布の計測方法 | |
| JP3123406U (ja) | 電位差測定装置 | |
| JPH07333188A (ja) | 塗膜下金属の分極抵抗測定方法およびそのための分極抵抗測定用センサー | |
| JP2000249685A (ja) | 埋設金属管の防食被覆損傷位置探査方法とその装置 | |
| Ruedisueli et al. | Evaluation of in-service navy ship hull coating utilizing electrochemical current and impedance measurement techniques | |
| JPH0464581B2 (ja) | ||
| CN120522257B (zh) | 基于虚拟电极的船舶表面破损区域定位方法 | |
| TWI797805B (zh) | 陰極防蝕設備的檢測裝置及其檢測方法 | |
| JPH03197858A (ja) | 地中埋設物の防食状況の検査方法 | |
| RU2002242C1 (ru) | Способ электрохимических испытаний на коррозионную стойкость образцов металлических материалов | |
| D'Eu et al. | Measuring Marine Electromagnetic Fields: Systems and Applications | |
| Tan et al. | Monitoring dynamic corrosion and coating failure on buried steel using an multi-electrode array |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040406 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060616 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20061207 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20061207 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070703 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20071113 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |