JPH1172879A - フイルムの加工包装方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】フイルムロールから包装品を製造する各種作業
中に発生した欠陥品を適宜排出することができ、高品質
な包装品を効率的かつ経済的に製造することを可能にす
る。 【解決手段】フイルムロール１４から定寸フイルム１６
を供給するフイルム供給部１８と、スプール２０に前記
定寸フイルム１６を巻き込むフイルム巻き込み部２２
と、片開パトローネ２８を製造するパトローネ製造部３
０と、この片開パトローネ２８に巻回体３２を挿入して
キャップ２６ｂをかしめる組立部３６と、巻き込みパト
ローネ３４をケース３８内に収容してケースキャップ４
０を装着するケース詰め部４２と、前記包装品１２が得
られるまでに発生した各種欠陥品を個別に排出する欠陥
品排出部４３とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定の長さ毎に切
断された写真感光用フイルムをスプールに巻回してパト
ローネに挿入した後、ケース内に収容して包装品を得る
フイルムの加工包装方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、写真感光用フイルムを加工して
包装する際には、フイルムの加工、加工された定寸フイ
ルムの巻き取り、巻き取られた定寸フイルムのパトロー
ネへの組み込み、および定寸フイルム入りパトローネの
ケースへの装填等の種々の処理が行われている。

【０００３】この場合、各種処理を行うステーションと
して、具体的には、フイルムロールを巻き戻した後所定
の長さ毎に切断して定寸フイルムを得るフイルム供給部
と、スプールに前記定寸フイルムを巻き込んで巻回体を
形成するフイルム巻き込み部と、丸め成形された胴板の
一端にキャップをかしめて片開パトローネを製造するパ
トローネ製造部と、前記片開パトローネ内に前記巻回体
を挿入した後に該片開パトローネの開口する他端にキャ
ップをかしめて巻き込みパトローネを製造する組立部
と、前記巻き込みパトローネをケース内に収容した後に
前記ケースの開口端部にケースキャップを装着して包装
品を得るケース詰め部とを備えている。

【０００４】ところで、上記のステーションでは、フイ
ルムロールから包装品を製造するために、多数の工程が
設けられており、各工程で発生する不良品の処理が問題
となっている。このため、例えば、特開平６−２６６０
５９号公報に開示されているように、感光性フイルムマ
ガジン組立部から、感光性フイルムマガジン組立部を実
質的に暗室状態にするために必要な区間を遮光性トンネ
ルで覆われた所定の経路で、順次、感光性フイルムマガ
ジンを供給し、非暗室状態下で、感光性フイルムマガジ
ンを１つずつ検査し、検査された感光性フイルムマガジ
ンを、容器収納部へ、所定の経路で、順次、供給し、そ
の検査の結果、良と判定された感光性フイルムマガジン
のみを感光性フイルムマガジン容器に収納する技術が知
られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術では、検査が非暗室状態下で行われており、巻
き込みパトローネを製造する前の工程、例えば、暗室内
のフイルム巻き込み部で巻回体を形成する工程におい
て、前記巻回体に巻き込み不良が発生しても、該巻回体
の巻き込み不良を検査することができない。

【０００６】この不良な巻回体がパトローネ製造部に移
送されると、片開パトローネ内に挿入不能となってパト
ローネ製造工程が中断されたり、前記片開パトローネ内
に挿入されて不良な巻き込みパトローネが得られてしま
い、巻き込みパトローネの不良の発生率が高くなるとい
う問題が指摘されている。特に、パトローネは、相当に
高価な部品であり、多数の巻き込みパトローネが不良品
として廃棄されて極めて不経済であるという問題があ
る。

【０００７】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、フイルムロールから包装品を製造する各種作業中
に発生した欠陥品を適宜排出することができ、高品質な
包装品を効率的かつ経済的に製造することが可能なフイ
ルムの加工包装方法および装置を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明に係るフイルムの加工包装方法および装置
では、フイルムロールから長尺な写真感光用フイルムを
巻き戻す工程から包装品を得るまでの各工程で発生した
各種欠陥品が、次段の工程で処理されることなく個別に
排出される。これにより、各種欠陥品が次工程に搬送さ
れて不要な処理が行われることがなく、高品質な包装品
を効率的に得ることができ、前記包装品の不良の発生率
を有効に低減することが可能になる。

【０００９】具体的には、フイルムロールから巻き戻さ
れる写真感光用フイルムの欠陥部分をその全長にわたっ
て連続的に排出する工程と、巻き込み不良が発生した巻
回体を排出する工程と、組立部で組立不良が発生した巻
き込みパトローネを排出する工程と、前記巻き込みパト
ローネの挿入不良が発生した前記ケースを排出する工程
とを有している。従って、各工程で発生した不良品が確
実に排出され、不良な包装品が製造されることを可及的
に阻止することができる。特に、巻き込み不良が発生し
た巻回体が片開パトローネ内に挿入されることを回避
し、高価なパトローネを不良品として廃棄することがな
く、極めて経済的である。

【００１０】また、予め設定された個数のサンプル品を
定期的に抜き取る工程と、制御部からの指示により別の
サンプル品を任意に抜き取る工程と、オペレータの操作
によりさらに別のサンプル品を任意に抜き取る工程とを
有している。このため、所望の包装品をサンプル品とし
て取り出すことが可能になり、例えば、不良フイルムと
認識されたフイルムの不良状態の程度等を容易に検査す
ることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施形態に係る
加工包装装置１０により製品である包装品１２を製造す
る際の概略斜視説明図であり、図２は、この加工包装装
置１０の概略構成平面図であり、図３は、前記加工包装
装置１０の概略構成側面図である。

【００１２】加工包装装置１０は、長尺な写真感光用フ
イルムＦ（以下、長尺フイルムＦという）が巻回された
フイルムロール１４を巻き戻して所定の長さに切断する
ことにより定寸フイルム１６を供給するフイルム供給部
１８と、スプール２０と前記定寸フイルム１６とを互い
に位置決めして前記スプール２０に該定寸フイルム１６
を巻き込むフイルム巻き込み部２２と、胴板２４を丸め
るとともに、その一方の端部にキャップ２６ａをかしめ
て片開パトローネ２８を製造するパトローネ製造部３０
と、このパトローネ製造部３０で製造された前記片開パ
トローネ２８内に前記スプール２０に前記定寸フイルム
１６が巻き込まれた巻回体３２を挿入した後、該片開パ
トローネ２８の開口する他方の端部にキャップ２６ｂを
かしめて巻き込みパトローネ３４を形成する組立部３６
と、この巻き込みパトローネ３４をケース３８内に収納
し、このケース３８の開口端部にケースキャップ４０を
装着して包装品１２を得るケース詰め部４２と、前記包
装品１２が得られるまでに発生した各種欠陥品（後述す
る）を個別に排出するための欠陥品排出部４３とを備え
る。フイルム供給部１８、フイルム巻き込み部２２およ
び組立部３６が一体的に暗室４４に収容される一方、そ
の他の設備、すなわち、ケース詰め部４２等が明室４５
に収容される。

【００１３】欠陥品排出部４３は、図２に示すように、
フイルムロール１４から巻き戻される長尺フイルムＦの
欠陥部分を切断して排出する不良フイルム排出手段４３
ａと、巻き込み不良が発生した巻回体３２ａを排出する
巻回体排出手段４３ｂと、組立部３６で組立不良が発生
した巻き込みパトローネ３４ａを排出する巻き込みパト
ローネ排出手段４３ｃと、前記巻き込みパトローネ３４
の挿入不良が発生したケース３８ａを排出する収容済み
ケース排出手段４３ｄとを備える。

【００１４】図２に示すように、フイルム供給部１８、
フイルム巻き込み部２２、組立部３６およびケース詰め
部４２は、フイルム加工包装工程（矢印Ａ方向）に沿っ
て直線状に配設されるとともに、パトローネ製造部３０
から前記組立部３６に片開パトローネ２８を搬送する直
線状の第１搬送路４６と、この組立部３６から前記ケー
ス詰め部４２に巻き込みパトローネ３４を搬送する直線
状の第２搬送路４８とが設けられる。

【００１５】フイルム加工包装工程下流側には、スプー
ル２０をフイルム巻き込み部２２に供給するためのスプ
ール供給部５０と、キャップ２６ｂを組立部３６に供給
するためのキャップ供給部５２と、ケースキャップ４０
を前記ケース詰め部４２に供給するためのケースキャッ
プ供給部５４と、ケース３８を前記ケース詰め部４２に
供給するためのケース供給部５６とが集中的に配設され
ることにより、部品供給部５８が一体的に構成される。

【００１６】図１に示すように、パトローネ製造部３０
には、キャップ２６ａを供給するためのキャップ供給部
５９と、胴板２４を供給するための胴板供給部６０とが
近接して配設される。

【００１７】部品供給部５８に近接して製品集積部であ
る包装品集積部６１ａ〜６１ｃが配置される。包装品集
積部６１ａ〜６１ｃとケース詰め部４２とが搬送コンベ
ア６２を介して連結されるとともに、この搬送コンベア
６２の途上に半製品集積部６４が設けられる。搬送コン
ベア６２に近接して操作盤６６が配置されている。

【００１８】図４および図５に示すように、フイルム供
給部１８は、フイルムロール１４を保持してこのフイル
ムロール１４を巻き戻す送り出し部７０と、前記フイル
ムロール１４の終端と新たなフイルムロール１４の先端
とを接合する接合部７２と、前記フイルムロール１４か
ら巻き戻される長尺フイルムＦの両側にパーフォレーシ
ョン７４（図１参照）を形成する穿孔部７６と、前記長
尺フイルムＦの片側または両側にサイドプリントを潜像
として記録するサイドプリント部７８と、前記長尺フイ
ルムＦを所定の長さに切断して定寸フイルム１６を形成
する切断部８０とを備える。

【００１９】接合部７２は、長尺フイルムＦの終端を吸
着保持する接合台８２と、新たな長尺フイルムＦの先端
を吸着保持する接合準備台８４とを備える。接合台８２
の上方には、両面貼着テープである接合テープ８６を所
定の長さ毎に送り出す回転自在な断面正方形状の貼付台
８８が設けられ、この貼付台８８は、シリンダ９０を介
してテープカッタ９２と一体的に昇降自在である。

【００２０】穿孔部７６は、固定されたダイブロック９
３と、このダイブロック９３の下方に配置された駆動手
段（図示せず）によって昇降自在なパンチブロック９４
とを備える。パンチブロック９４の上流側および下流側
には、それぞれサクションチャンバ９６、９８が設けら
れ、このサクションチャンバ９６の上部側には、パスロ
ーラ１００およびフィードローラ１０２が配置されると
ともに、前記サクションチャンバ９８の上部側には、ス
プロケットローラ１０４およびパスローラ１０６がそれ
ぞれ間欠回転が可能なように配置される。

【００２１】図５に示すように、サイドプリント部７８
は、定速搬送用パスローラ１１０に対応して配置される
第１プリント部１１２と、定尺フィード用スプロケット
１１４に対応して配置される第２プリント部１１６とを
備える。第１プリント部１１２は、長尺フイルムＦの片
側または両側にフイルム品種に応じて帯状のサイドプリ
ントを潜像として記録する一方、第２プリント部１１６
は、フイルムサイズに応じてＤＸバーコード、コマ番号
数字、コマ番号バーコード、商品名等を潜像として記録
する。

【００２２】切断部８０は、互いに上下方向に対向して
配置される可動刃１１８と固定刃１２０とを備え、フイ
ルムサイズに応じて長尺フイルムＦを所定の長さ毎に切
断して定寸フイルム１６を形成する。切断部８０の下流
側には、端末送り用ニップローラ１２２、開閉ガイド１
２４、インサート用ローラ対１２６、１２８およびガイ
ド板１３０、１３２が配設される。開閉ガイド１２４
は、フイルム搬送路から退避自在であり、その下方側に
不良フイルム排出手段４３ａが配設される。

【００２３】図４および図６に示すように、不良フイル
ム排出手段４３ａは、フイルム搬送路に対して図面に直
交する方向に進退自在な排出口部材１３６を備え、この
排出口部材１３６に排出シュート１３８の一端が接続さ
れる。排出口部材１３６は、例えば、塩化ビニル製の樹
脂パイプで形成されており、その他端側が暗室４４から
明室４５に延在して排出ボックス１４０内の集積チャン
バ１４２に連通する（図６参照）。排出ボックス１４０
の上部には、管路１４４の一端が接続され、この管路１
４４は、鉛直下方向に延在してエアブロー手段１４６に
接続される。

【００２４】図７に示すように、フイルム巻き込み部２
２は、矢印方向に回転駆動される主軸１５０に固着され
たターンテーブル１５２と、このターンテーブル１５２
に等角度間隔離間して、例えば６箇所に設けられるスプ
ールチャック手段１５４と、このスプールチャック手段
１５４に保持されたスプール２０の位置決めを行うスプ
ール位置決め手段１５６と、前記スプール２０に先端１
６ａが挿入された定寸フイルム１６を押さえるニップロ
ーラ１５８と、前記定寸フイルム１６をプレワインドす
るプレワインド手段１６０と、前記プレワインドされた
定寸フイルム１６を所望の状態に巻回させるワインド手
段１６２とを備える。

【００２５】図５に示すように、ターンテーブル１５２
には、時計方向に向かってスプール供給ステーションＳ
Ｔ１、スプール位置決めステーションＳＴ２、インサー
トステーションＳＴ３、プレワインドステーションＳＴ
４、ワインドステーションＳＴ５および受け渡しステー
ションＳＴ６が設けられている。ターンテーブル１５２
には、図示していないが、スプール２０が回転すること
を阻止するための自己保持用ブレーキが備えられてい
る。

【００２６】プレワインドステーションＳＴ４にはフイ
ルムガイド１６４が設けられ、このフイルムガイド１６
４に所定間隔離間して二対の第１および第２フォトセン
サ１６６ａ、１６６ｂが配設される。プレワインドステ
ーションＳＴ４でスプール２０にプレワインドされる定
寸フイルム１６の後端１６ｃが第１フォトセンサ１６６
ａを通過すると、プレワインド手段１６０が減速され、
さらに第２フォトセンサ１６６ｂを通過することによ
り、前記プレワインド手段１６０が停止される。

【００２７】フイルム巻き込み部２２の下流側には、第
１トランスファ１６８と第２トランスファ１７０とが配
列される（図７参照）。第１トランスファ１６８は、ス
プール２０に定寸フイルム１６が巻回された巻回体３２
をスプールチャック手段１５４から受け取った後に１８
０°旋回する際、この巻回体３２を水平姿勢から立位姿
勢に姿勢変換させる。この第１トランスファ１６８は、
回転軸１７２とこの回転軸１７２により矢印方向に旋回
するホルダ１７４とを備える。

【００２８】第２トランスファ１７０は、鉛直回転軸１
７６を介して鉛直軸回りに旋回自在な旋回台１７８を備
え、この旋回台１７８には、昇降自在な複数の把持部材
１８０が配設される。第２トランスファ１７０は、第１
トランスファ１６８から受け取った巻回体３２を、組立
部３６のインデックステーブル１８２に載置された片開
パトローネ２８内に挿入する。

【００２９】図８に示すように、第２トランスファ１７
０に近接して巻回体排出手段４３ｂを構成する排出シュ
ート１８４が配設される。この排出シュート１８４に
は、巻き込み不良を発生した巻回体３２ａが図示しない
払い出し手段を介して排出される。

【００３０】インデックステーブル１８２は、図７に示
すように、鉛直回転軸１８６に固着されて割出し可能に
構成されており、各ステーション（後述する）に片開パ
トローネ２８を位置決め保持するためのチャック１８８
が装着される。

【００３１】図８に示すように、インデックステーブル
１８２は、矢印方向に回転することにより、片開パトロ
ーネ供給ステーションＳＴ１ａ、巻済みスプールインサ
ートステーションＳＴ２ａ、ベロ（定寸フイルムの後端
１６ｃ）有無検出ステーションＳＴ３ａ、芯出しステー
ションＳＴ４ａ、キャップ供給ステーションＳＴ５ａ、
キャップかしめステーションＳＴ６ａ、巻き込みパトロ
ーネ導出ステーションＳＴ７ａに、順次、割り出しされ
る。

【００３２】片開パトローネ供給ステーションＳＴ１ａ
には、第１搬送路４６からインデックステーブル１８２
に片開パトローネ２８を搬送するローディング手段１９
０が配置され、キャップ供給ステーションＳＴ５ａに
は、キャップ送り手段１９２が配設されるとともに、キ
ャップかしめステーションＳＴ６ａには、圧入手段１９
４が配設される。巻き込みパトローネ導出ステーション
ＳＴ７ａには、インデックステーブル１８２から巻き込
みパトローネ３４を第２搬送路４８に送り出すためのア
ンローディング手段１９６が配設される。

【００３３】キャップかしめステーションＳＴ６ａと巻
き込みパトローネ導出ステーションＳＴ７ａとの間に
は、巻き込みパトローネ３４の検査ステーションＳＴ８
ａが設けられている。この検査ステーションＳＴ８ａで
は、巻き込みパトローネ３４から突出する定寸フイルム
１６の後端１６ｃを所定の長さまで引き出す際のトルク
を検出し、一定トルク以上であるものを不良品であると
判定するトルク検出手段と、キャップ２６ｂのかしめ不
良等により前記巻き込みパトローネ３４の高さが高くな
ったものを検出する高さ検出手段と、前記後端１６ｃの
長さを検出するベロ長検出手段と、前記キャップ２６ｂ
の有無を検出するキャップ有無検出手段とが設けられて
いる。

【００３４】図９に示すように、胴板２４の丸め成形
は、丸めインデックス２００で、常時、行われている。
この丸めインデックス２００で成形された片開パトロー
ネ２８は、斜行搬送路２０２に保持されて水平姿勢から
垂直姿勢に姿勢変換された後、第１搬送路４６に送り出
される。

【００３５】パトローネ製造部３０に近接して配置され
た胴板供給部６０には、複数枚の胴板２４を複数列（例
えば５列）に垂直姿勢で収容したコンテナ２０４を導入
する導入位置２０６と、このコンテナ２０４から前記胴
板２４を１列ずつ取り出すための取り出し位置２０８
と、全ての胴板２４が取り出された空のコンテナ２０４
を排出するための導出位置２１０とが設けられる。取り
出し位置２０８に対応して胴板取り出し機構２１２が設
けられ、この胴板取り出し機構２１２は、コンテナ２０
４と前記胴板２４を丸めインデックス２００に送り出す
ための傾斜コンベア２１４との間を移動可能に構成され
る。

【００３６】キャップ供給部５９は、複数のキャップ２
６ａを貯留するホッパー２１６を備え、このホッパー２
１６から所定量のキャップ２６ａを保持して昇降自在な
部品リフタ２１８が、前記ホッパー２１６と上方側に配
置されたフィーダ２２０との間を往復移動する。部品リ
フタ２１８は、その下端位置でホッパー２１６から所定
量のキャップ２６ａを収容した後、上昇してフィーダ２
２０に前記所定数のキャップ２６ａを自動的に供給す
る。

【００３７】図１０に示すように、第２搬送路４８は、
暗室４４から明室４５に配設されたケース詰め部４２側
に向かって延在しており、この第２搬送路４８が遮光カ
バー２２２により囲繞されている。第２搬送路４８の終
端部には、組立部３６の検査ステーションＳＴ８ａで検
査された結果、不良品と判断された巻き込みパトローネ
３４ａをケース詰め部４２に移送することなく排出する
ための巻き込みパトローネ排出手段４３ｃを構成する排
出シュート２２４が設けられる。

【００３８】ケース詰め部４２は、図１０に示すよう
に、矢印方向に回転するインデックステーブル２２６を
備え、このインデックステーブル２２６が８位置に割り
出し自在である。このインデックステーブル２２６が割
り出される位置には、ケース３８を供給する供給ステー
ションＳＴ１ｂ、このケース３８内に巻き込みパトロー
ネ３４を挿入する挿入ステーションＳＴ２ｂ、前記巻き
込みパトローネ３４の有無を検出する有無検出ステーシ
ョンＳＴ３ｂ、前記ケース３８の開放端部にケースキャ
ップ４０を挿入するケースキャップ挿入ステーションＳ
Ｔ４ｂ、正常な包装品１２およびサンプル品１２ａを排
出する包装品排出ステーションＳＴ５ｂ、および不良な
包装品１２を排出する不良品排出ステーションＳＴ６ｂ
が設けられる。

【００３９】挿入ステーションＳＴ２ｂには、第２搬送
路４８からケース３８内に巻き込みパトローネ３４を挿
入するパトローネローディング手段２２８が設けられる
とともに、包装品排出ステーションＳＴ５ｂには、正常
な包装品１２およびサンプル品１２ａをインデックステ
ーブル２２６から送り出すためのアンローディング手段
２３０が設けられる。

【００４０】アンローディング手段２３０は、インデッ
クステーブル２２６上の包装品１２を取り出して一旦載
置する中間配置部位２３２を有し、この中間配置部位２
３２に一旦載置された包装品１２は、搬送コンベア６２
に送り出される。一方、サンプル品１２ａは、中間配置
部位２３２に配置されると、この中間配置部位２３２か
らサンプル品集積部２３４に連なるサンプル品シュート
２３６に送り出される。

【００４１】不良品排出ステーションＳＴ６ｂには、収
容済みケース排出手段４３ｄを構成する排出シュート２
３８が配設されている（図１０参照）。

【００４２】図２に示すように、加工包装装置１０は、
コンピュータ２４０を組み込む工場内ネットワークによ
り制御されており、このコンピュータ２４０が前記加工
包装装置１０を複数のブロックに分割してそれぞれ専用
のコンピュータにより個別に制御する。

【００４３】このように構成される加工包装装置１０の
動作について、以下に説明する。

【００４４】先ず、図４および図５に示すように、フイ
ルム供給部１８では、送り出し部７０が駆動されてフイ
ルムロール１４が矢印方向に回転し、その巻き戻し先端
部が接合部７２に搬送される。図４に示すように、接合
部７２では、接合台８２に長尺フイルムＦの後端が吸着
保持されており、送り出し部７０から送り出された新た
な長尺フイルムＦの先端が接合準備台８４に吸着保持さ
れる。

【００４５】接合テープ８６が貼付台８８の周囲に巻き
付けられた後、シリンダ９０の駆動作用下に前記貼付台
８８およびテープカッタ９２が下降する。これにより、
接合台８２上の長尺フイルムＦの後端に接合テープ８６
が所定の幅に貼り付けられ、次いで、接合準備台８４に
吸着されている新たな長尺フイルムＦの先端に前記接合
テープ８６を介して長尺フイルムＦの後端が一部を重ね
合わされて貼り付けられる。

【００４６】上記接合処理が行われた後、長尺フイルム
Ｆは、穿孔部７６に搬送される。この穿孔部７６では、
サクションチャンバ９６、９８が吸引されることによ
り、長尺フイルムＦの上流側がフィードローラ１０２と
パスローラ１００との間で吸引されるとともに、この長
尺フイルムＦの下流側がスプロケットローラ１０４とパ
スローラ１０６との間で吸引される。従って、長尺フイ
ルムＦは、スプロケットローラ１０４とフィードローラ
１０２との間で所定の張力が付与されており、パンチブ
ロック９４が昇降することによって、前記パンチブロッ
ク９４およびダイブロック９３の作用下に前記長尺フイ
ルムＦの両側にパーフォレーション７４が形成される。

【００４７】次に、図示しないインデックス装置を介し
てフィードローラ１０２とスプロケットローラ１０４と
が間欠回転される。そして、長尺フイルムＦが所定の送
り量で間欠送りされた後、パンチブロック９４が昇降す
ることにより、このパンチブロック９４とダイブロック
９３とを介して前記長尺フイルムＦの両側にパーフォレ
ーション７４が形成される。上記の動作を繰り返すこと
により、長尺フイルムＦには、一定のピッチでパーフォ
レーション７４が連続して形成されることになる（図１
参照）。

【００４８】穿孔処理された長尺フイルムＦは、サイド
プリント部７８に搬送され、第１プリント部１１２を介
してこの長尺フイルムＦの片側または両側にフイルム品
種に応じた帯状のサイドプリントが潜像として記録され
る（図４および図５参照）。サイドプリントされた長尺
フイルムＦは、パスローラ１１０とスプロケット１１４
との間でフリーループが設けられた後、このスプロケッ
ト１１４に対応して配置された第２プリント部１１６を
介してフイルムサイズに応じたＤＸバーコード、コマ番
号数字、コマ番号バーコードおよび商品名等が潜像とし
て記録される。

【００４９】サイドプリント部７８を通過した長尺フイ
ルムＦは、切断部８０に送られて可動刃１１８と固定刃
１２０とにより所定の長さに切断され、定寸フイルム１
６が得られる。この切断時には、切り離された定寸フイ
ルム１６の後端１６ｃと次に作成される定寸フイルム１
６の先端１６ａとの加工が行われる。また、この先端１
６ａの加工と同時に、スプール係止用の穴が形成され
る。

【００５０】フイルム巻き込み部２２では、図５および
図７に示すように、スプール２０がターンテーブル１５
２のスプール供給ステーションＳＴ１に配置されたスプ
ールチャック手段１５４に送り込まれる。次いで、主軸
１５０が矢印方向に間欠回転され、スプール２０を把持
しているスプールチャック手段１５４がスプール位置決
めステーションＳＴ２に至ると、スプール位置決め手段
１５６が前記スプール２０に押圧されて前記スプール２
０の位置決めが行われる。

【００５１】ターンテーブル１５２がさらに矢印方向に
回転し、スプール２０がインサートステーションＳＴ３
に至ると、定寸フイルム１６がこのターンテーブル１５
２側に移送され、前記定寸フイルム１６の先端１６ａが
スプール２０の溝部に挿入される。そして、ガイド板１
３２が開放されて定寸フイルム１６の後端１６ｃがフイ
ルムガイド１６４側に垂下する（図５参照）。

【００５２】さらに、ターンテーブル１５２が回転して
スプール２０を保持しているスプールチャック手段１５
４がプレワインドステーションＳＴ４に至ると、図７に
示すように、プレワインド手段１６０が駆動され、図示
しないタッチローラがスプールチャック手段１５４に摺
接して前記スプール２０を矢印方向に回転させる。この
ため、スプール２０に先端１６ａが係止されている定寸
フイルム１６がこのスプール２０に所定の長さまでプレ
ワインドされる。その際、図５に示すように、定寸フイ
ルム１６の後端１６ｃが第１フォトセンサ１６６ａを通
過する際に、タッチローラの回転速度が減速され、さら
に第２フォトセンサ１６６ｂにより前記後端１６ｃが検
出されると、スプール２０の回転が停止される。

【００５３】次に、ターンテーブル１５２が回転し、プ
レワインドされたスプール２０を把持しているスプール
チャック手段１５４がワインドステーションＳＴ５に至
ると、ワインド手段１６２が駆動される。これにより、
スプール２０に定寸フイルム１６がワインドされ、巻回
体３２が得られる。

【００５４】巻回体３２は、第１トランスファ１６８を
構成するホルダ１７４に把持された後、このホルダ１７
４が１８０°旋回される際に水平姿勢から垂直姿勢に９
０°だけ回転され、この立位姿勢で第２トランスファ１
７０を構成する把持部材１８０に把持される。この第２
トランスファ１７０では、旋回台１７８が鉛直回転軸１
７６と一体的に回転し、把持部材１８０に把持されてい
る巻回体３２を立位姿勢のまま組立部３６を構成するイ
ンデックステーブル１８２の巻済みスプールインサート
ステーションＳＴ２ａに配置されているチャック１８８
の上方に待機させる。このチャック１８８には、片開パ
トローネ２８が載置されている。

【００５５】一方、パトローネ製造部３０では、図９に
示すように、コンテナ２０４内に収納されている胴板２
４が、胴板取り出し機構２１２を介して傾斜コンベア２
１４上に順次取り出される。この傾斜コンベア２１４
は、胴板２４を丸めインデックス２００に送り出し、前
記胴板２４が丸め成形される。丸めインデックス２００
には、キャップ供給部５９からキャップ２６ａが順次供
給され、丸め成形された胴板２４の一端に前記キャップ
２６ａが嵌合される。そして、キャップ２６ａにかしめ
処理が施されることにより片開パトローネ２８が製造さ
れる。

【００５６】片開パトローネ２８は、丸めインデックス
２００から斜行搬送路２０２に送り出された後、第１搬
送路４６を介して組立部３６側に搬送される。さらに、
片開パトローネ２８は、図８に示すように、ローディン
グ手段１９０を介してインデックステーブル１８２の片
開パトローネ供給ステーションＳＴ１ａに対応して受け
渡される。インデックステーブル１８２は、矢印方向に
間欠回転されており、片開パトローネ供給ステーション
ＳＴ１ａで受け渡された片開パトローネ２８が巻済みス
プールインサートステーションＳＴ２ａに配置される
と、第２トランスファ１７０を介して前記片開パトロー
ネ２８内に巻回体３２が挿入される。

【００５７】巻回体３２が挿入された片開パトローネ２
８は、ベロ有無検出ステーションＳＴ３ａで定寸フイル
ム１６の後端１６ｃの有無が検出された後、芯出しステ
ーションＳＴ４ａに搬送される。さらに、片開パトロー
ネ２８は、キャップ供給ステーションＳＴ５ａに搬送さ
れ、キャップ送り手段１９２を介して送り込まれるキャ
ップ２６ｂが上方開口端に配置された後、キャップかし
めステーションＳＴ６ａで圧入手段１９４を介して前記
キャップ２６ｂが前記片開パトローネ２８の開口部側に
圧入され、かしめられる。

【００５８】キャップ２６ｂがかしめられて巻き込みパ
トローネ３４が得られた後、この巻き込みパトローネ３
４は、検査ステーションＳＴ８ａにおいて、巻き込みパ
トローネ３４から突出する定寸フイルム１６の後端１６
ｃの引出しトルクの検出と、巻き込みパトローネ３４の
高さ検出と、この後端１６ｃの長さの検出と、キャップ
２６ｂの有無の検出とが行われる。この検出結果は、組
立部３６の専用コンピュータを介してコンピュータ２４
０に記憶される。巻き込みパトローネ３４は、アンロー
ディング手段１９６を介して第２搬送路４８に載置され
る。

【００５９】第２搬送路４８は、暗室４４から明室４５
側に延在しており、図１０に示すように、巻き込みパト
ローネ３４は、遮光カバー２２２で遮光された状態で前
記第２搬送路４８の終端部側、すなわち、ケース詰め部
４２側に搬送される。

【００６０】ケース詰め部４２では、供給ステーション
ＳＴ１ｂでインデックステーブル２２６にケース３８が
送り込まれた後、このインデックステーブル２２６が矢
印方向に間欠回転されて挿入ステーションＳＴ２ｂに配
置される。そこで、パトローネローディング手段２２８
が駆動され、第２搬送路４８に支持されている巻き込み
パトローネ３４がインデックステーブル２２６上のケー
ス３８内に挿入される。

【００６１】巻き込みパトローネ３４が挿入されたケー
ス３８は、インデックステーブル２２６と一体的に矢印
方向に間欠回転され、有無検出ステーションＳＴ３ｂで
前記巻き込みパトローネ３４の有無が検出された後、ケ
ースキャップ挿入ステーションＳＴ４ｂで前記ケース３
８の開放端部にケースキャップ４０が挿入され、包装品
１２が得られる。この包装品１２は、良品と判定された
際に包装品排出ステーションＳＴ５ｂから搬送コンベア
６２に送り出され、部品供給部５８に近接して配置され
ている包装品集積部６１ａ〜６１ｃに選択的に送り込ま
れる。

【００６２】なお、巻き込みパトローネ３４は、ケース
詰め部４２でケース３８に挿入されることなく、搬送コ
ンベア６２を介して半製品集積部６４に集積される場合
もある。

【００６３】ところで、本実施形態に係る加工包装装置
１０では、フイルムロール１４から長尺フイルムＦを巻
き戻して包装品１２を得るまでの各工程で発生した各種
欠陥品が、次段の工程で処理されることなく個別に排出
される。すなわち、加工包装装置１０の前工程として、
支持体（ベース）に感光層を塗布して原反フイルムを製
造する作業が行われており、この感光層塗布工程に起因
する原反フイルム上の欠陥部がフイルム欠陥情報として
原反フイルム毎にコンピュータ２４０に記憶されてい
る。

【００６４】そこで、送り出し部７０から巻き戻される
フイルムロール１４の欠陥部が切断部８０に搬送されて
その欠陥部先端が切断されると、開閉ガイド１２４がフ
イルム搬送路から離間するとともに、不良フイルム排出
手段４３ａを構成する排出口部材１３６がこのフイルム
搬送路上に移動する。次に、図６に示すように、エアブ
ロー手段１４６が駆動されると、不良フイルムＦａは、
排出口部材１３６に吸引された状態で不良部分の全長が
連続的に吸引され、その後端部を切断部８０により切断
されるため、排出シュート１３８を介して排出ボックス
１４０内の集積チャンバ１４２に吸引される。

【００６５】なお、長尺フイルムＦに発生したその他の
不良部分、例えば、新旧長尺フイルムＦの継ぎ目部分が
切断部８０に搬送されると、上記と同様にして、この不
良部分が排出ボックス１４０内の集積チャンバ１４２に
吸引される。

【００６６】また、フイルム巻き込み部２２において、
スプール２０に定寸フイルム１６が十分に巻回されず、
巻き込み不良が発生した巻回体３２ａが得られる場合が
ある。その際、図８に示すように、第２トランスファ１
７０に近接して設けられている巻回体排出手段４３ｂを
構成する排出シュート１８４に不良な巻回体３２ａが排
出される。これにより、不良な巻回体３２ａは、組立部
３６のインデックステーブル１８２に搬送されることが
ない。

【００６７】さらに、組立部３６を構成するインデック
ステーブル１８２の検査ステーションＳＴ８ａでは、巻
き込みパトローネ３４から突出する定寸フイルム１６の
後端１６ｃの引き出しトルクの検出と、この巻き込みパ
トローネ３４の高さ検出と、前記後端１６ｃの長さ検出
と、キャップ２６ｂの有無検出とが行われる。そして、
この検出結果により不良と判断された巻き込みパトロー
ネ３４ａが第２搬送路４８に搬送されると、パトローネ
ローディング手段２２８が駆動されないため、この不良
な巻き込みパトローネ３４ａは、巻き込みパトローネ排
出手段４３ｃを構成する排出シュート２２４に排出され
る。従って、不良な巻き込みパトローネ３４ａは、ケー
ス詰め部４２に送られることがない。

【００６８】さらにまた、ケース詰め部４２において、
ケース３８内に巻き込みパトローネ３４が確実に装填さ
れない場合がある。その際、不良なケース３８ａは、ケ
ースキャップ挿入ステーションＳＴ４ｂでその開放端部
にケースキャップ４０が装填されることがなく、不良品
排出ステーションＳＴ６ｂに送られる。次いで、巻き込
みパトローネ３４を収容した不良なケース３８ａは、収
容済みケース排出手段４３ｄを構成する排出シュート２
３８に排出され、搬送コンベア６２に移送されることが
ない。

【００６９】このように、本実施形態では、各種欠陥品
が次段の工程で処理されることがなく個別に排出される
ため、この欠陥品が次段の工程に搬送されて不要な処理
が行われることを阻止することが可能になる。これによ
り、高品質な包装体１２を効率的に得ることができ、前
記包装体１２の構成部品の不良の発生率を有効に低減す
ることが可能になるという効果が得られる。

【００７０】しかも、不良な巻回体３２ａは、組立部３
６のインデックステーブル１８２に搬送されることがな
い。このため、不良な巻き込みパトローネ３４ａが製造
される確率が大幅に低減され、比較的高価な胴板２４か
ら得られる不良な巻き込みパトローネ３４ａの廃棄量が
少なくなり、極めて経済的であるという利点がある。

【００７１】ところで、本実施形態に係る加工包装装置
１０では、例えば、フイルムロール１４毎に予め設定さ
れた個数のサンプル品１２ａを定期的に抜き取る作業が
行われている。さらに、加工包装装置１０の故障やメン
テナンス等に起因して、サンプル品１２ａの抜き取りが
必要となると、制御部であるコンピュータ２４０からの
指示により前記サンプル品１２ａの抜き取りが行われ
る。

【００７２】さらにまた、オペレータが操作盤６６を操
作することによって、所定のブロック毎にサンプル品１
２ａの抜き取り作業が行われる。このブロックは、フイ
ルム供給部１８、フイルム巻き込み部２２および組立部
３６により構成してもよく、さらに細分化して、例え
ば、ターンテーブル１５２、第１トランスファ１６８お
よび第２トランスファ１７０毎に構成してもよい。オペ
レータは、いずれかのブロックに存在している定寸フイ
ルム１６を指定することにより、この定寸フイルム１６
が収容された包装体１２をサンプル品１２ａとしてサン
プル品集積部２３４に取り出すことができる。

【００７３】これにより、任意の包装体１２をサンプル
品１２ａとして容易かつ確実に取り出すことが可能にな
り、例えば、不良フイルムと認識された定寸フイルム１
６の不良状態の程度等を簡単に検査することができると
いう効果がある。

【００７４】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るフイルムの
加工包装方法および装置では、フイルムロールから長尺
な写真感光用フイルムを巻き戻して包装品を得るまでの
各工程で発生した各種欠陥品が、次段の工程で処理され
ることがなく個別に排出されるため、前記各種欠陥品に
次工程で不要な処理が施されることがない。これによ
り、高品質な包装体を効率的に得ることができ、前記包
装体の構成部品の不良の発生率を有効に低減することが
可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る加工包装方法を実施す
る加工包装装置により包装品を製造する際の概略斜視説
明図である。

【図２】前記加工包装装置の概略構成平面図である。

【図３】前記加工包装装置の概略構成側面図である。

【図４】前記包装加工装置を構成するフイルム供給部の
構成側面図である。

【図５】前記フイルム供給部から組立部に至る概略構成
図である。

【図６】前記フイルム供給部を構成する不良フイルム排
出手段の斜視説明図である。

【図７】前記加工包装装置を構成するフイルム巻き込み
部および組立部の構成側面図である。

【図８】前記組立部の平面概略説明図である。

【図９】パトローネ製造部の平面概略構成図である。

【図１０】ケース詰め部の概略平面説明図である。

【符号の説明】

１０…加工包装装置 １２…包装品 １４…フイルムロール １６…定寸フイルム １８…フイルム供給部 ２０…スプール ２２…フイルム巻き込み部 ３０…パトローネ製
造部 ３２…巻回体 ３４…巻き込みパト
ローネ ３６…組立部 ３８…ケース ４２…ケース詰め部 ４３…欠陥品排出部 ４３ａ…不良フイルム排出手段 ４３ｂ…巻回体排出
手段 ４３ｃ…巻き込みパトローネ排出手段 ４３ｄ…収容済みケース排出手段 ５８…部品供給部 １８４、２２４、２３８…排出シュート

フロントページの続き (72)発明者 神原 隆之 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写真 フイルム株式会社内 (72)発明者 佐藤 進 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写真 フイルム株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】長尺な写真感光用フイルムが巻回されたフ
   イルムロールを巻き戻して所定の長さ毎に切断すること
   により、定寸フイルムを供給する工程と、 スプールと前記定寸フイルムを互いに位置決めして前記
   スプールに該定寸フイルムを巻き込む工程と、 胴板を丸めるとともに、その一方の端部にキャップをか
   しめて片開パトローネを製造する工程と、 前記片開パトローネ内に、前記スプールに前記定寸フイ
   ルムが巻き込まれた巻回体を挿入した後、該片開パトロ
   ーネの開口する他方の端部にキャップをかしめて巻き込
   みパトローネを製造する工程と、 前記巻き込みパトローネをケース内に収容し、前記パト
   ローネ収容済みケースの開口端部にケースキャップを装
   着して包装品を得る工程と、 前記包装品が得られるまでに発生した各種欠陥品を、次
   段の工程で処理することなく個別に排出する工程と、 を有することを特徴とするフイルムの加工包装方法。
2. 【請求項２】請求項１記載の加工包装方法において、前
   記各種欠陥品を個別に排出する工程は、前記フイルムロ
   ールから巻き戻される前記写真感光用フイルムの欠陥部
   分を切断して排出する工程と、 巻き込み不良が発生した前記巻回体を排出する工程と、 前記組立部で組立不良が発生した前記巻き込みパトロー
   ネを排出する工程と、 前記巻き込みパトローネの挿入不良が発生した前記パト
   ローネ収容済みケースを排出する工程と、 を有することを特徴とするフイルムの加工包装方法。
3. 【請求項３】請求項２記載の加工包装方法において、前
   記欠陥部分を有する前記写真感光用フイルムは、所定の
   長さ毎に切断されることなく該欠陥部分の全長にわたっ
   て連続的に排出されることを特徴とするフイルムの加工
   包装方法。
4. 【請求項４】請求項１記載の加工包装方法において、予
   め設定された個数のサンプル品を前記包装体の中から定
   期的に抜き取る工程と、 必要に応じて制御部からの指示により別のサンプル品を
   任意に抜き取る工程と、 必要に応じてオペレータの操作によりさらに別のサンプ
   ル品を任意に抜き取る工程と、 を有することを特徴とするフイルムの加工包装方法。
5. 【請求項５】長尺な写真感光用フイルムが巻回されたフ
   イルムロールを巻き戻して所定の長さ毎に切断すること
   により、定寸フイルムを供給するフイルム供給部と、 スプールと前記定寸フイルムを互いに位置決めして前記
   スプールに該定寸フイルムを巻き込むフイルム巻き込み
   部と、 胴板を丸めるとともに、その一方の端部にキャップをか
   しめて片開パトローネを製造するパトローネ製造部と、 前記片開パトローネ内に、前記スプールに前記定寸フイ
   ルムが巻き込まれた巻回体を挿入した後、該片開パトロ
   ーネの開口する他方の端部にキャップをかしめて巻き込
   みパトローネを製造する組立部と、 前記巻き込みパトローネをケース内に収容し、前記ケー
   スの開口端部にケースキャップを装着して包装品を得る
   ケース詰め部と、 前記包装品が得られるまでに発生した各種欠陥品を個別
   に排出するための欠陥品排出部と、 を備えることを特徴とするフイルムの加工包装装置。
6. 【請求項６】請求項５記載の加工包装装置において、前
   記欠陥品排出部は、前記フイルムロールから巻き戻され
   る前記写真感光用フイルムの欠陥部分を切断して排出す
   る不良フイルム排出手段と、 巻き込み不良が発生した前記巻回体を排出する巻回体排
   出手段と、 前記組立部で組立不良が発生した前記巻き込みパトロー
   ネを排出する巻き込みパトローネ排出手段と、 前記巻き込みパトローネの挿入不良が発生した前記パト
   ローネ収容済みケースを排出する収容済みケース排出手
   段と、 を備えることを特徴とするフイルムの加工包装装置。
7. 【請求項７】請求項５記載の加工包装装置において、前
   記包装品の中からサンプル品を抜き取るためのサンプル
   品集積部を備えることを特徴とするフイルムの加工包装
   装置。