JPH1173078A

JPH1173078A - リサイクル装置

Info

Publication number: JPH1173078A
Application number: JP10027601A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Nakajima; 茂喜中嶋; Atsushi Kobayashi; 淳小林
Original assignee: Oki Data Corp
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1997-06-19
Filing date: 1998-02-09
Publication date: 1999-03-16
Anticipated expiration: 2018-02-09
Also published as: JP3281595B2; US5956556A; USRE38978E1

Abstract

(57)【要約】【課題】電子写真記録装置の寸法を小さくすることがで
きるだけでなく、印刷むらが発生するのを防止すること
ができるようにする。【解決手段】感光体ドラムに沿って形成されたトナー収
容室６６ａを備え、かつ、該トナー収容室６６ａ内に搬
送手段が配設されたクリーニング部６６と、トナーを回
収し現像部６５に送り込む送込手段を備えたトナー回収
室７１と、印刷プロセスに係わるローラ類の各シャフト
間に延在させて形成されるとともに、搬入部Ｐ１におい
て前記トナー収容室６６ａと、搬出部Ｐ２において前記
トナー回収室７１と連通させられるループ状の溝３５
と、該溝３５に沿って走行させられ、走行に伴って前記
搬入部Ｐ１においてトナー収容室６６ａ内のトナーを取
り込み、搬出部Ｐ２においてトナー回収室７１に落下さ
せるトナー搬送ベルト３６とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リサイクル装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真記録装置においては、帯
電装置によって一様にかつ均一に帯電させられた感光体
ドラムの表面を、露光装置によって露光して静電潜像を
形成するとともに、該静電潜像を現像部によって現像し
てトナー像を形成し、該トナー像を転写装置によって用
紙に転写し、さらに、転写されたトナー像を定着装置に
よって用紙に定着するようにしている。

【０００３】図２は従来の電子写真記録装置の断面図で
ある。図において、１１は用紙カセット、１２は該用紙
カセット１１にセットされた用紙Ｐを給紙する給紙ロー
ラ、１３は搬送ローラ、１４は印刷プロセスをカートリ
ッジ化した印刷プロセスカートリッジである。該印刷プ
ロセスカートリッジ１４は、図示されないドラムモータ
を駆動することによって回転させられる感光体ドラム１
９、該感光体ドラム１９の表面を一様にかつ均一に帯電
させる帯電装置２０、前記感光体ドラム１９の表面に形
成された静電潜像にトナーを付着させて現像し、トナー
像を形成する現像部６４、図示されないトナーを補給す
るためのトナーカートリッジ２２、及びクリーニング部
２３を有する。そして、前記現像部６４は、前記感光体
ドラム１９と対向させて配設された現像ローラ２１、該
現像ローラ２１にトナーを供給するトナー供給ローラ２
９等を備える。

【０００４】また、１５は前記感光体ドラム１９と対向
させて配設され、感光体ドラム１９の表面に形成された
トナー像を用紙Ｐに転写する転写装置、１６は前記感光
体ドラム１９の表面を露光して静電潜像を形成する露光
装置、１７は転写されたトナー像を用紙Ｐに定着する定
着装置、１８は用紙排出ローラである。前記給紙ローラ
１２によって用紙カセット１１から給紙された用紙Ｐ
は、搬送ローラ１３によって感光体ドラム１９と転写装
置１５との間の転写部に送られる。そして、前記感光体
ドラム１９の表面に、用紙Ｐの走行と同期させてトナー
像が形成され、該トナー像は転写装置１５によって用紙
Ｐに転写される。前記トナー像が転写された用紙Ｐは定
着装置１７に送られ、該定着装置１７によって前記トナ
ー像が用紙Ｐに定着される。このようにして印刷が行わ
れた用紙Ｐは、用紙排出ローラ１８によって電子写真記
録装置外の用紙スタッカ６１ａ、６１ｂに排出される。

【０００５】ところで、前記構成の電子写真記録装置に
おいて、転写後の感光体ドラム１９の表面にはトナーが
残留する。そこで、前記感光体ドラム１９の表面に残留
したトナーを除去して回収し、かつ、現像部６４に送る
ために、リサイクル装置が配設される。図３は従来の印
刷プロセスカートリッジの側面断面図、図４は従来の印
刷プロセスカートリッジの平面断面図である。

【０００６】図において、１４は印刷プロセスカートリ
ッジ、１９は感光体ドラム、２０は帯電装置、６４は現
像ローラ２１、トナー供給ローラ２９等を備えた現像
部、２２はトナーカートリッジ、２３は転写後に感光体
ドラム１９の表面に残留した図示されないトナーを除去
するクリーニング部、２３ａは前記感光体ドラム１９の
表面に残留したトナーを掻（か）き取るブレード、２４
は螺（ら）旋形状を有し、ギヤ６２ａ、６２ｂを介して
前記感光体ドラム１９の回転を受け、クリーニング部２
３内に堆（たい）積したトナーを一方向に搬送する回収
シャフト、２５は前記クリーニング部２３と現像部６４
とを連結するトナー回収路であり、該トナー回収路２５
内には、螺旋形状を有する回収シャフト２６が回転自在
に配設される。そして、該回収シャフト２６に駆動ギヤ
列２７ａ〜２７ｃを介して前記回収シャフト２４からの
回転が伝達される。また、２８は除去されたトナーを現
像部６４に送るためのシャフトである。

【０００７】前記構成の印刷プロセスカートリッジ１４
において、転写後に感光体ドラム１９の表面に残留した
トナーは、前記ブレード２３ａによって掻き取られ、各
回収シャフト２４、２６及びシャフト２８によって現像
部６４に送られ、該現像部６４によって再び使用され
る。この場合、印刷プロセスカートリッジ１４内に除去
されたトナーを回収するためのタンクを配設する必要が
なくなり、印刷プロセスカートリッジ１４の印刷可能枚
数を多くすることができ、廃棄物を少なくすることがで
きる。

【０００８】また、前記トナーカートリッジ２２は印刷
プロセスカートリッジ１４に対して着脱自在に配設さ
れ、前記トナーカートリッジ２２を交換することによっ
てトナーを補給することができる。なお、前記ブレード
２３ａによって掻き取られたトナーを現像部６４に直接
戻さず、現像ローラ２１の近傍に配設された図示されな
いトナー回収室に送ることもできる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の印刷プロセスカートリッジ１４においては、各印刷
プロセスに係わる感光体ドラム１９、現像ローラ２１、
トナー供給ローラ２９等のローラ類の図示されないシャ
フトと回収シャフト２６とが干渉することがないよう
に、該回収シャフト２６を前記各ローラ類の幅より外側
に配設する必要があり、印刷プロセスカートリッジ１４
の幅がその分大きくなり、電子写真記録装置の寸法が大
きくなってしまう。

【００１０】また、回収シャフト２４、２６が互いに直
角に交差させられているので、動力を伝達するための駆
動ギヤ列２７ａ〜２７ｃとしてウォームギヤを使用する
必要がある。この場合、前記駆動ギヤ列２７ａ〜２７ｃ
が回転するときにスラスト力が発生し、図示されないド
ラムモータに加わる回転負荷が大きくなり、印刷むらが
発生してしまう。

【００１１】しかも、前記駆動ギヤ列２７ａ〜２７ｃが
配設される分だけ、印刷プロセスカートリッジ１４の組
立性が低下してしまう。本発明は、前記従来の印刷プロ
セスカートリッジの問題点を解決して、電子写真記録装
置の寸法を小さくすることができるだけでなく、印刷む
らが発生するのを防止することができ、印刷プロセスカ
ートリッジの組立性を向上させることができるリサイク
ル装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明のリ
サイクル装置においては、転写後に感光体ドラムの表面
に残留したトナーを除去するとともに、感光体ドラムに
沿って形成され、除去されたトナーを収容するトナー収
容室を備え、かつ、該トナー収容室内に、除去されたト
ナーを印刷プロセスカートリッジの側部に向けて搬送す
る搬送手段が配設されたクリーニング部と、前記除去さ
れたトナーを回収するとともに、回収されたトナーを現
像部に送り込む送込手段を備えたトナー回収室と、前記
印刷プロセスカートリッジの側部において、印刷プロセ
スに係わるローラ類の各シャフト間に延在させて形成さ
れるとともに、搬入部において前記トナー収容室と、搬
出部において前記トナー回収室と連通させられるループ
状の溝と、該溝に沿って走行させられ、走行に伴って前
記搬入部においてトナー収容室内のトナーを取り込み、
該取り込まれたトナーを前記搬出部に搬送し、該搬出部
においてトナー回収室に落下させるトナー搬送ベルトと
を有する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態における印刷プロセスカートリッジの
側面図、図５は本発明の第１の実施の形態における印刷
プロセスカートリッジの斜視図、図６は本発明の第１の
実施の形態におけるトナー搬送ベルトの第１の例を示す
図、図７は本発明の第１の実施の形態におけるトナー搬
送ベルトの第２の例を示す図、図８は本発明の第１の実
施の形態におけるトナー搬送ベルトの第３の例を示す図
である。

【００１４】図において、３４は印刷プロセスカートリ
ッジであり、該印刷プロセスカートリッジ３４は、図示
されないドラムモータを駆動することによって回転させ
られる感光体ドラム１９、該感光体ドラム１９と対向さ
せて配設され、感光体ドラム１９の表面を一様にかつ均
一に帯電させる帯電装置６３、前記感光体ドラム１９の
表面に形成された静電潜像にトナーを付着させて現像
し、トナー像を形成する現像部６５、及び転写後に感光
体ドラム１９の表面に残留したトナーを除去して回収
し、かつ、現像部６５に送るリサイクル装置を有する。
そして、前記現像部６５は、前記感光体ドラム１９と対
向させて配設された現像ローラ２１、該現像ローラ２１
にトナーを供給するトナー供給ローラ６７等を備える。

【００１５】また、前記リサイクル装置は、前記印刷プ
ロセスカートリッジ３４のサイドフレーム１０に形成さ
れたループ状の溝３５、クリーニング部６６、トナー回
収室７１等を備え、前記クリーニング部６６は、前記感
光体ドラム１９の表面に残留したトナーを掻き取って除
去するブレード３７ａ、前記感光体ドラム１９に沿って
形成され、除去されたトナーを収容するトナー収容室６
６ａ、及び該トナー収容室６６ａ内に収容され堆積させ
られたトナーを前記印刷プロセスカートリッジ３４の側
部に向けて一方向に搬送する搬送手段としての回収シャ
フト３８を備える。

【００１６】そして、前記溝３５は、印刷プロセスカー
トリッジ３４の印刷プロセスに係わる感光体ドラム１
９、現像ローラ２１、トナー供給ローラ６７等のローラ
類の図示されない各シャフト間に、かつ、該各シャフト
と干渉することがないように、延在させて形成される。
前記溝３５内には、周長が溝３５の内周長よりわずかに
長く設定されたエンドレスのトナー搬送ベルト３６が収
容され、図示されない駆動源を駆動してプーリ３９を矢
印Ａ方向に回転させることによって、前記トナー搬送ベ
ルト３６を溝３５に沿って矢印Ｂ方向に走行させること
ができるようになっている。

【００１７】また、前記溝３５は下端に設定された搬入
部Ｐ１においてトナー収容室６６ａの一端と連通させら
れ、前記搬入部Ｐ１において、前記トナー搬送ベルト３
６は、トナー収容室６６ａに露出させられ、前記トナー
収容室６６ａ内のトナーを取り込んで矢印Ｂ方向に搬送
する。そのために、前記トナー搬送ベルト３６には、図
６に示されるように、外周面に複数の凸部３６ａを形成
したり、図７に示されるように、外周面に複数の凹部３
６ｂを形成したり、図８に示されるように、複数の貫通
孔３６ｃを形成したりすることによって、トナーの搬送
が容易になる。

【００１８】そして、前記溝３５は上端に設定された搬
出部Ｐ２においてトナー回収室７１と連通させられ、前
記搬出部Ｐ２において、前記トナー搬送ベルト３６は、
トナー回収室７１に露出させられ、前記搬入部Ｐ１にお
いて取り込まれたトナーをトナー回収室７１に落下させ
て回収する。該トナー回収室７１内には、回収されたト
ナーを現像部６５に送り込む送込手段としてのシャフト
４０が配設される。

【００１９】次に、前記構成のリサイクル装置の動作に
ついて説明する。転写後に前記感光体ドラム１９の表面
に残留したトナーは、ブレード３７ａによって掻き取ら
れ、トナー収容室６６ａ内に収容される。そして、該ト
ナー収容室６６ａ内に収容されたトナーは、回収シャフ
ト３８によって印刷プロセスカートリッジ３４の側部に
向けて搬送され、前記搬入部Ｐ１においてトナー搬送ベ
ルト３６によって取り込まれる。

【００２０】次に、該トナー搬送ベルト３６によって取
り込まれたトナーは、トナー搬送ベルト３６の走行に伴
って搬送され、前記搬出部Ｐ２においてトナー回収室７
１に落下させられ、回収される。そして、回収されたト
ナーは、シャフト４０によって現像部６５に送り込まれ
る。このように、溝３５は、印刷プロセスカートリッジ
３４の印刷プロセスに係わる感光体ドラム１９、現像ロ
ーラ２１、トナー供給ローラ６７等のローラ類の各シャ
フト間を縫って、かつ、該各シャフトの端部より内側に
形成される。したがって、各ローラ類の幅より外側に回
収シャフト等を配設する必要がなくなるので、印刷プロ
セスカートリッジ３４の幅を小さくすることができ、電
子写真記録装置の寸法を小さくすることができる。

【００２１】また、前記溝３５に沿って前記トナー搬送
ベルト３６が走行させられるので、動力を伝達するため
に、ウォームギヤ等の駆動ギヤ列を使用する必要がな
い。したがって、前記ドラムモータに加わる回転負荷を
小さくすることができ、印刷むらが発生するのを防止す
ることができる。しかも、駆動ギヤ列が不要になるの
で、部品点数を少なくすることができ、印刷プロセスカ
ートリッジ３４のコストを低くすることができるだけで
なく、組立性を向上させることができる。

【００２２】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。図９は本発明の第２の実施の形態における印
刷プロセスカートリッジの側面図、図１０は本発明の第
２の実施の形態におけるトナー搬送ベルトの要部斜視
図、図１１は本発明の第２の実施の形態におけるトナー
搬送ベルトの要部側面図である。なお、第１の実施の形
態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与
することによってその説明を省略する。

【００２３】この場合、図示されない駆動源を駆動して
ベルト駆動ギヤ１３９を矢印Ｄ方向に回転させることに
よって、トナー搬送ベルト３６を、印刷プロセスカート
リッジ３４のサイドフレーム１００に形成された溝３５
に沿って矢印Ｅ方向に走行させることができるようにな
っている。また、前記トナー搬送ベルト３６の上端に形
成される「Ｕ」字形部分には、トナー搬送ベルト３６を
円滑に走行させることができるようにプーリ１７９が配
設される。

【００２４】前記溝３５は下端に設定された搬入部Ｐ１
においてトナー収容室６６ａの一端と連通させられ、前
記搬入部Ｐ１において、前記トナー搬送ベルト３６は、
トナー収容室６６ａに露出させられる。また、前記トナ
ー搬送ベルト３６には外周面に複数の凸状の歯１７４が
形成される。したがって、トナー収容室６６ａ内の図示
されないトナーを取り込み、矢印Ｅ方向に搬送すること
ができる。

【００２５】そして、トナー搬送ベルト３６の走行方向
における各歯１７４の前方の斜面１７４ａは、走行方向
における斜め前方に傾けて形成された形状、例えば、逆
インボリュート形状を有し、後方の斜面１７４ｂはイン
ボリュート形状を有する。したがって、トナー搬送ベル
ト３６の走行方向における搬入部Ｐ１から上端に設定さ
れた搬出部Ｐ２までの区間において、図１１に示される
ように、前記斜面１７４ａによってトナーを収容する凹
部１０１が形成されるので、トナー収容室６６ａ内のト
ナーをすくうことができる。その結果、トナー搬送ベル
ト３６によって多くのトナーを確実に搬送することがで
きる。

【００２６】また、斜面１７４ｂはインボリュート形状
を有するので、前記ベルト駆動ギヤ１３９を回転させた
ときに、ベルト駆動ギヤ１３９と歯１７４とが良好に噛
合することになる。したがって、ベルト駆動ギヤ１３９
の歯面と斜面１７４ｂとの間の摩擦を少なくすることが
できるので、トナー搬送ベルト３６及びベルト駆動ギヤ
１３９の耐久性を向上させることができるだけでなく、
ベルト駆動ギヤ１３９と歯１７４との噛合に伴って騒音
が発生するのを抑制することができる。しかも、前記ト
ナー搬送ベルト３６の走行方向における搬出部Ｐ２から
搬入部Ｐ１までの区間において、前記斜面１７４ｂが斜
め下方に向くことになる。したがって、搬出部Ｐ２から
落下したトナーが斜面１７４ｂ上に溜まることがなくな
るので、トナー搬送ベルト３６の走行及びベルト駆動ギ
ヤ１３９の回転に加わる負荷を小さくすることができ
る。その結果、印刷プロセスカートリッジ３４のトルク
を安定させ、モータ負荷を小さくすることができるの
で、画像品位を向上させることができる。

【００２７】なお、前記ベルト駆動ギヤ１３９に代えて
タイミングベルトに用いられるようなプーリを使用する
とともに、前記トナー搬送ベルト３６に代えて前記プー
リと対応する形状のトナー搬送ベルトを使用することが
できる。そして、前記溝３５は前記搬出部Ｐ２において
トナー回収室７１と連通させられ、前記搬出部Ｐ２にお
いて、前記トナー搬送ベルト３６は、トナー回収室７１
に露出させられ、前記搬入部Ｐ１において取り込まれた
トナーをトナー回収室７１に落下させて回収する。

【００２８】一方、ベルト駆動ギヤ１３９の回転は、ア
イドルギヤ１７２を介して搬送ギヤ１７３に伝達され、
該搬送ギヤ１７３と連結された螺旋形シャフト１４０が
回転させられる。これにより、トナー回収室７１内のト
ナーは現像部６５に送り込まれる。ところで、本実施の
形態において、前記トナー搬送ベルト３６には歯１７４
が形成されるので、印刷プロセスカートリッジ３４を製
造するに当たり、トナー搬送ベルト３６が正常に組み込
まれない場合、搬入部Ｐ１から搬出部Ｐ２までの区間に
おいて、前記凹部１０１が下向きになってしまう。その
場合、該凹部１０１によってトナー収容室６６ａ内のト
ナーをすくうことができず、トナーを搬送することがで
きなくなってしまう。

【００２９】そこで、トナー搬送ベルト３６が異常に組
み込まれたことを容易に認識することができるようにし
た本発明の第３の実施の形態について説明する。図１２
は本発明の第３の実施の形態における印刷プロセスカー
トリッジのサイドフレームの斜視図、図１３は本発明の
第３の実施の形態におけるトナー搬送ベルトの要部斜視
図、図１４は本発明の第３の実施の形態におけるトナー
搬送ベルトの正常な組込状態を示す図、図１５は本発明
の第３の実施の形態におけるトナー搬送ベルトの異常な
組込状態を示す図である。なお、第２の実施の形態と同
じ構造を有するものについては、同じ符号を付与するこ
とによってその説明を省略する。また、図１４は図１２
のＸ−Ｘ断面図である。

【００３０】この場合、トナー搬送ベルト３６の一方の
側面に、トナー搬送ベルト３６の本体部１０２より薄い
リブ３６ｆが突出させて形成される。なお、該リブ３６
ｆを本体部１０２と等しい厚さに形成することもでき
る。一方、印刷プロセスカートリッジ３４のサイドフレ
ーム１００に形成された溝１３５の底面に、前記リブ３
６ｆに対応させてリブ収容部１３５ａが形成される。し
たがって、図１４に示されるように、トナー搬送ベルト
３６が正常に組み込まれると、リブ３６ｆがリブ収容部
１３５ａ内に収容され、前記トナー搬送ベルト３６は溝
１３５内に完全に収容されるので、前記サイドフレーム
１００に側板１１１を固定することができる。これに対
して、図１５に示されるように、トナー搬送ベルト３６
が異常に組み込まれると、リブ３６ｆはリブ収容部１３
５ａ内に収容されず、前記トナー搬送ベルト３６は、溝
１３５内に完全に収容されないので、距離Ａだけ突出し
てしまう。したがって、前記サイドフレーム１００に側
板１１１を固定することができないので、トナー搬送ベ
ルト３６が異常に組み込まれたことを容易に認識するこ
とができる。

【００３１】次に、本発明の第４の実施の形態について
説明する。図１６は本発明の第４の実施の形態における
印刷プロセスカートリッジのサイドフレームの斜視図、
図１７は本発明の第４の実施の形態におけるアイドルギ
ヤ及びギヤ軸の関係図である。この場合、回転部材とし
てのアイドルギヤ１７２は、サイドフレーム１００と同
じ材料から成り、サイドフレーム１００と一体に形成さ
れた軸部材としてのギヤ軸１７５によって回転自在に支
持される。そのために、前記アイドルギヤ１７２には、
前記ギヤ軸１７５を嵌（かん）入させるための穴１７２
ａが形成される。そして、アイドルギヤ１７２は、ベル
ト駆動ギヤ１３９（図９）からの回転を受けて矢印Ｆ方
向に回転させられ、該回転を搬送ギヤ１７３に伝達す
る。

【００３２】一方、前記ギヤ軸１７５の外周面には、ア
イドルギヤ１７２の軸方向に複数の溝１７６が形成され
る。そして、該溝１７６の幅は先端ｑ１に近づくほど広
くされる。前記構成の印刷プロセスカートリッジ３４に
おいて、ギヤ軸１７５の外周面と穴１７２ａの内周面と
の間、すなわち、軸受摺（しゅう）動部に図示されない
トナー等の異物が進入すると、該異物は、摩擦によって
ギヤ軸１７５の外周面を矢印ｆ方向に移動させられ、溝
１７６の側壁１７６ａに当たって止められ、溝１７６内
に進入して溜（た）められる。そして、溝１７６内の異
物は、穴１７２ａの内周面に再び接触すると、摩擦によ
って矢印ｆ方向に移動させられようとするが、側壁１７
６ａによって移動が規制され矢印Ｇ方向に進み、前記軸
受摺動部から排出される。

【００３３】したがって、該軸受摺動部に進入した異物
を排出することができるので、アイドルギヤ１７２に加
わる摩擦力を小さくすることができる。その結果、印刷
プロセスカートリッジ３４のトルクを安定させ、モータ
負荷を小さくすることができるので、画像品位を向上さ
せることができる。次に、本発明の第５の実施の形態に
ついて説明する。

【００３４】図１８は本発明の第５の実施の形態におけ
るギヤ軸の斜視図である。図において、２７５はサイド
フレーム１００（図１６）と一体に形成された軸部材と
してのギヤ軸であり、該ギヤ軸２７５の外周面にサイド
フレーム１００側から先端ｑ２に向けて反時計回り方向
に螺旋形の溝２７６が形成される。前記構成の印刷プロ
セスカートリッジ３４において、ギヤ軸２７５の外周面
と回転部材としてのアイドルギヤ１７２（図１７）の穴
１７２ａの内周面との間、すなわち、軸受摺動部に図示
されないトナー等の異物が進入すると、該異物は、摩擦
によってギヤ軸２７５の外周面を矢印Ｈ方向に移動させ
られ、溝２７６の側壁２７６ａに当たって止められ、溝
２７６内に進入して溜められる。そして、溝２７６内の
異物は、穴１７２ａの内周面に再び接触すると、摩擦に
よって矢印Ｈ方向に移動させられようとするが、側壁２
７６ａによって移動が規制され、溝２７６ａに沿って進
み、前記軸受摺動部から排出される。

【００３５】したがって、該軸受摺動部に進入した異物
を排出することができるので、アイドルギヤ１７２に加
わる摩擦力を小さくすることができる。その結果、印刷
プロセスカートリッジ３４のトルクを安定させ、モータ
負荷を小さくすることができるので、画像品位を向上さ
せることができる。次に、本発明の第６の実施の形態に
ついて説明する。

【００３６】図１９は本発明の第６の実施の形態におけ
るアイドルギヤ及びギヤ軸の関係図である。この場合、
回転部材としてのアイドルギヤ２７２の穴２７２ａの内
周面に、サイドフレーム１００（図１６）側から先端ｑ
３に向けて時計回り方向に螺旋形状の溝２７３が形成さ
れる。

【００３７】前記構成の印刷プロセスカートリッジ３４
において、軸部材としてのギヤ軸２７５の外周面と穴２
７２ａの内周面との間、すなわち、軸受摺動部に図示さ
れないトナー等の異物が進入すると、該異物は、摩擦に
よって穴２７２ａの内周面を移動させられ、溝２７３の
側壁２７３ａに当たって止められ、溝２７３内に進入し
て溜められる。そして、溝２７３内の異物は、穴２７２
ａの内周面に再び接触すると、摩擦によって移動させら
れようとするが、側壁２７３ａによって移動が規制さ
れ、溝２７３ａに沿って進み、前記軸受摺動部から排出
される。

【００３８】したがって、該軸受摺動部に進入した異物
を排出することができるので、アイドルギヤ２７２に加
わる摩擦力を小さくすることができる。その結果、印刷
プロセスカートリッジ３４のトルクを安定させ、モータ
負荷を小さくすることができるので、画像品位を向上さ
せることができる。次に、本発明の第７の実施の形態に
ついて説明する。

【００３９】図２０は本発明の第７の実施の形態におけ
る印刷プロセスカートリッジの側面図である。なお、第
２の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同
じ符号を付与することによってその説明を省略する。こ
の場合、トナー搬送ベルト３６（図９）の走行方向にお
けるベルト駆動ギヤ１３９より下流側に、溝３５と平行
にトナー案内溝２７９が形成される。

【００４０】前記溝３５は下端に設定された搬入部Ｐ１
においてトナー収容室６６ａの一端と連通させられ、前
記搬入部Ｐ１において、前記トナー搬送ベルト３６は、
トナー収容室６６ａに露出させられ、トナー収容室６６
ａ内の図示されないトナーを取り込んで搬送する。そし
て、前記溝３５は上端に設定された搬出部Ｐ２において
トナー回収室７１と連通させられ、前記搬出部Ｐ２にお
いて、前記トナー搬送ベルト３６は、トナー回収室７１
に露出させられ、前記搬入部Ｐ１において取り込まれた
トナーをトナー回収室７１に落下させて回収する。

【００４１】ところで、前記トナーのすべてがトナー回
収室７１に落下させられるわけではなく、一部のトナー
は、トナー搬送ベルト３６に付着したままベルト駆動ギ
ヤ１３９に送られ、該ベルト駆動ギヤ１３９に付着す
る。そして、ベルト駆動ギヤ１３９へのトナーの付着量
が多くなると、トナーは、ベルト駆動ギヤ１３９から剥
（はく）離して落下し、トナー案内溝２７９を通ってト
ナー収容室６６ａに送られる。

【００４２】したがって、ベルト駆動ギヤ１３９から剥
離したトナーがベルト駆動ギヤ１３９の近傍において堆
積することがなくなるので、ベルト駆動ギヤ１３９の回
転に加わる負荷を小さくすることができる。その結果、
印刷プロセスカートリッジ３４のトルクを安定させ、モ
ータ負荷を小さくすることができるので、画像品位を向
上させることができる。

【００４３】次に、本発明の第８の実施の形態について
説明する。図２１は本発明の第８の実施の形態における
印刷プロセスカートリッジの側面図、図２２は本発明の
第８の実施の形態における回転体の要部斜視図である。
なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについ
ては、同じ符号を付与することによってその説明を省略
する。

【００４４】図において、４４は印刷プロセスカートリ
ッジ、４９は図示されない駆動手段によって矢印Ｃ方向
に回転させられ、回転に伴ってトナー搬送ベルト３６を
走行させるとともに、回収された図示されないトナーを
現像部６５に送り込む送込手段としての回転体である。
そのために、該回転体４９は、前記駆動手段と連結され
たシャフト７２、及び該シャフト７２の周囲に配設され
た螺旋状のフライト７３を有し、該フライト７３の外周
縁には、前記トナー搬送ベルト３６の外周面に形成され
た凸部３６ａと噛（し）合する歯７４が形成される。

【００４５】したがって、前記回転体４９を回転させる
と、凸部３６ａと歯７４とが噛合して回転体４９の回転
がトナー搬送ベルト３６に伝達され、該トナー搬送ベル
ト３６は走行させられる。また、このとき、前記フライ
ト７３の回転に伴って、回収されたトナーが現像部６５
に送り込まれる。なお、前記凸部３６ａ及び歯７４によ
って噛合手段が構成される。

【００４６】このように、本実施の形態においては、前
記回転体４９を回転させることによってトナー搬送ベル
ト３６を走行させることができるだけでなく、回収され
たトナーを現像部６５に送り込むことができる。したが
って、第１の実施の形態におけるプーリ３９（図１）と
シャフト４０とを兼用することができるので、部品点数
を少なくすることができ、印刷プロセスカートリッジ４
４のコストを低くすることができるだけでなく、組立性
を向上させることができる。

【００４７】次に、本発明の第９の実施の形態について
説明する。図２３は本発明の第９の実施の形態における
印刷プロセスカートリッジの側面図である。なお、第１
の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ
符号を付与することによってその説明を省略する。この
場合、溝３５における搬出部Ｐ２の近傍に、トナー搬送
ベルト３６に向けて振動発生手段としての突起５０が形
成され、該突起５０とトナー搬送ベルト３６とがわずか
に干渉させられる。その結果、トナー搬送ベルト３６の
走行に伴って、突起５０とトナー搬送ベルト３６とがわ
ずかに干渉し、振動が発生させられるので、トナー搬送
ベルト３６に付着した図示されないトナーを搬出部Ｐ２
において十分に落下させることができる。

【００４８】次に、本発明の第１０の実施の形態につい
て説明する。図２４は本発明の第１０の実施の形態にお
ける印刷プロセスカートリッジの側面図である。なお、
第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、
同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
この場合、溝３５における搬出部Ｐ２の近傍に、トナー
搬送ベルト３６に向けて弾性体から成る振動発生手段と
しての薄板５１が取り付けられ、該薄板５１とトナー搬
送ベルト３６とがわずかに干渉させられる。その結果、
トナー搬送ベルト３６の走行に伴って、薄板５１とトナ
ー搬送ベルト３６とがわずかに干渉し、振動が発生させ
られるので、トナー搬送ベルト３６に付着した図示され
ないトナーを搬出部Ｐ２において十分に落下させること
ができる。

【００４９】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００５０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、リサイクル装置においては、転写後に感光体ドラ
ムの表面に残留したトナーを除去するとともに、感光体
ドラムに沿って形成され、除去されたトナーを収容する
トナー収容室を備え、かつ、該トナー収容室内に、除去
されたトナーを印刷プロセスカートリッジの側部に向け
て搬送する搬送手段が配設されたクリーニング部と、前
記除去されたトナーを回収するとともに、回収されたト
ナーを現像部に送り込む送込手段を備えたトナー回収室
と、前記印刷プロセスカートリッジの側部において、印
刷プロセスに係わるローラ類の各シャフト間に延在させ
て形成されるとともに、搬入部において前記トナー収容
室と、搬出部において前記トナー回収室と連通させられ
るループ状の溝と、該溝に沿って走行させられ、走行に
伴って前記搬入部においてトナー収容室内のトナーを取
り込み、該取り込まれたトナーを前記搬出部に搬送し、
該搬出部においてトナー回収室に落下させるトナー搬送
ベルトとを有する。

【００５１】この場合、転写後に感光体ドラムの表面に
残留したトナーはクリーニング部によって除去され、ト
ナー収容室内に収容される。そして、前記トナー搬送ベ
ルトが走行させられると、前記搬入部においてトナー収
容室内のトナーが、取り込まれて搬送され、前記搬出部
においてトナー回収室に落下させられ、回収される。続
いて、トナー回収室内のトナーは、前記送込手段によっ
て現像部に送り込まれる。

【００５２】そして、前記溝は、前記印刷プロセスカー
トリッジの側部において、印刷プロセスに係わるローラ
類の各シャフト間に延在させて形成されるので、溝と各
シャフトとが干渉することがなく、また、印刷プロセス
に係わるローラ類の幅より外側に回収シャフト等を配設
する必要がない。したがって、印刷プロセスカートリッ
ジの幅を小さくすることができ、電子写真記録装置の寸
法を小さくすることができる。

【００５３】また、前記溝に沿って前記トナー搬送ベル
トが走行させられるので、動力を伝達するために、ウォ
ームギヤ等の駆動ギヤ列を使用する必要がない。したが
って、ドラムモータに加わる回転負荷を小さくすること
ができ、印刷むらが発生するのを防止することができ
る。しかも、複数の回収シャフト間で動力を伝達する必
要がなく、駆動ギヤ列が不要になるので、部品点数を少
なくすることができ、印刷プロセスカートリッジのコス
トを低くすることができるだけでなく、組立性を向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における印刷プロセ
スカートリッジの側面図である。

【図２】従来の電子写真記録装置の断面図である。

【図３】従来の印刷プロセスカートリッジの側面断面図
である。

【図４】従来の印刷プロセスカートリッジの平面断面図
である。

【図５】本発明の第１の実施の形態における印刷プロセ
スカートリッジの斜視図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態におけるトナー搬送
ベルトの第１の例を示す図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態におけるトナー搬送
ベルトの第２の例を示す図である。

【図８】本発明の第１の実施の形態におけるトナー搬送
ベルトの第３の例を示す図である。

【図９】本発明の第２の実施の形態における印刷プロセ
スカートリッジの側面図である。

【図１０】本発明の第２の実施の形態におけるトナー搬
送ベルトの要部斜視図である。

【図１１】本発明の第２の実施の形態におけるトナー搬
送ベルトの要部側面図である。

【図１２】本発明の第３の実施の形態における印刷プロ
セスカートリッジのサイドフレームの斜視図である。

【図１３】本発明の第３の実施の形態におけるトナー搬
送ベルトの要部斜視図である。

【図１４】本発明の第３の実施の形態におけるトナー搬
送ベルトの正常な組込状態を示す図である。

【図１５】本発明の第３の実施の形態におけるトナー搬
送ベルトの異常な組込状態を示す図である。

【図１６】本発明の第４の実施の形態における印刷プロ
セスカートリッジのサイドフレームの斜視図である。

【図１７】本発明の第４の実施の形態におけるアイドル
ギヤ及びギヤ軸の関係図である。

【図１８】本発明の第５の実施の形態におけるギヤ軸の
斜視図である。

【図１９】本発明の第６の実施の形態におけるアイドル
ギヤ及びギヤ軸の関係図である。

【図２０】本発明の第７の実施の形態における印刷プロ
セスカートリッジの側面図である。

【図２１】本発明の第８の実施の形態における印刷プロ
セスカートリッジの側面図である。

【図２２】本発明の第８の実施の形態における回転体の
要部斜視図である。

【図２３】本発明の第９の実施の形態における印刷プロ
セスカートリッジの側面図である。

【図２４】本発明の第１０の実施の形態における印刷プ
ロセスカートリッジの側面図である。

【符号の説明】

１０、１００サイドフレーム３４、４４印刷プロセスカートリッジ３５、１３５、１７６、２７３、２７６溝３６トナー搬送ベルト３６ｆリブ３８回収シャフト４０シャフト４９回転体５０突起５１薄板６５現像部６６クリーニング部６６ａトナー収容室７１トナー回収室７４、１７４歯１０１凹部１３５ａリブ収容部１３９ベルト駆動ギヤ１７２、２７２アイドルギヤ１７２ａ、２７２ａ穴１７５、２７５ギヤ軸２７９トナー案内溝Ｐ１搬入部Ｐ２搬出部

【手続補正書】

【提出日】平成１０年２月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１１】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１２】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１３】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１４】

【手続補正７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１５】

【手続補正８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１６】

【手続補正９】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１７】

【手続補正１０】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１８】

【手続補正１１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１９】

【手続補正１２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２０】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）転写後に感光体ドラムの表面に残
留したトナーを除去するとともに、感光体ドラムに沿っ
て形成され、除去されたトナーを収容するトナー収容室
を備え、かつ、該トナー収容室内に、除去されたトナー
を印刷プロセスカートリッジの側部に向けて搬送する搬
送手段が配設されたクリーニング部と、（ｂ）前記除去
されたトナーを回収するとともに、回収されたトナーを
現像部に送り込む送込手段を備えたトナー回収室と、
（ｃ）前記印刷プロセスカートリッジの側部において、
印刷プロセスに係わるローラ類の各シャフト間に延在さ
せて形成されるとともに、搬入部において前記トナー収
容室と、搬出部において前記トナー回収室と連通させら
れるループ状の溝と、（ｄ）該溝に沿って走行させら
れ、走行に伴って前記搬入部においてトナー収容室内の
トナーを取り込み、該取り込まれたトナーを前記搬出部
に搬送し、該搬出部においてトナー回収室に落下させる
トナー搬送ベルトとを有することを特徴とするリサイク
ル装置。
【請求項２】（ａ）前記トナー搬送ベルトは外周面に
複数の凸状の歯を備え、（ｂ）該歯は、トナー搬送ベル
トの走行に伴ってトナーを搬送するための凹部を形成す
る請求項１に記載のリサイクル装置。
【請求項３】（ａ）前記トナー搬送ベルトの側面にリ
ブが形成され、（ｂ）前記印刷プロセスカートリッジの
サイドフレームに、前記ループ状の溝が形成されるとと
もに、（ｃ）該溝の底面に前記リブに対応するリブ収容
部が形成される請求項１に記載のリサイクル装置。
【請求項４】（ａ）前記印刷プロセスカートリッジの
サイドフレームに配設された軸部材と、（ｂ）該軸部材
によって回転自在に支持された回転部材とを有するとと
もに、（ｃ）前記軸部材の外周面及び回転部材の穴の内
周面の一方に、異物を排出するための溝が形成される請
求項１に記載のリサイクル装置。
【請求項５】（ａ）トナー搬送ベルトを走行させるた
めのベルト駆動ギヤを有するとともに、（ｂ）該ベルト
駆動ギヤの下端において、ベルト駆動ギヤから剥離した
トナーを前記トナー収容室に案内するトナー案内溝が前
記ループ状の溝と平行に形成される請求項１に記載のリ
サイクル装置。
【請求項６】（ａ）前記送込手段は回転体であり、
（ｂ）該回転体と前記トナー搬送ベルトとが噛合手段に
よって噛合させられる請求項１に記載のリサイクル装
置。
【請求項７】前記搬出部の近傍に、トナー搬送ベルト
に振動を発生させる振動発生手段が配設される請求項１
に記載のリサイクル装置。