JPH1173745A - ガイドレール及びその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 移動体、例えば、光学ピックアップの係合部
と係合されて該移動体の移動時の案内をするガイドレー
ルに関し、部品点数の削減等によりコストの低減を図る
と共にガイドレールの被加工物のベース部、例えば、記
録再生装置のメカシャーシの主面部に対する位置精度の
向上を図る。 【解決手段】 移動体２３０の係合部２３５と係合され
て該移動体の移動時の案内をするガイドレール２３３
（２４０）であって、板金材料から成る被加工物２００
のベース部２１０に形成された開口部２１５の開口縁に
ベース部と一体に形成された基部２３３ａ（２４１）
と、基部の先端に該基部と所定の角度を為し基部と一体
に形成された折曲部２３３ｂ（２４２）とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はガイドレール及びそ
の成形方法に関する。詳しくは、移動体の係合部と係合
されて該移動体の移動時の案内をするガイドレール及び
その成形方法であって、部品点数の削減等によりコスト
の低減を図ると共にガイドレールの被加工物のベース部
に対する位置精度の向上を図る技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、記録又は再生、或はこれらの双
方が為される記録再生媒体、例えば、ＭＤ（ミニディス
ク）についての記録、再生を行うＭＤ記録再生装置があ
る。このようなＭＤ記録再生装置においては、ＭＤが装
着される装着部を有するメカシャーシに対し記録及び再
生に係る光学ピックアップが装着部に装着されるＭＤの
半径方向に移動自在に支持されている。

【０００３】メカシャーシに対する光学ピックアップの
支持は、メカシャーシに設けられた軸受部にＭＤの半径
方向に平行な状態でガイド軸（主軸）とガイドレール
（副軸）を離間して支持し、これらのガイド軸とガイド
レールとに光学ピックアップの移動ベースの両端部に形
成された被案内部と係合部とをそれぞれ摺動自在に係合
させることにより行われている。

【０００４】そして、メカシャーシが板金材料により形
成されている場合には、従来、メカシャーシに対するガ
イドレールの支持方法を、別体で形成したガイドレール
（又はガイド軸）をネジ止めによりメカシャーシに形成
された軸受部に取り付けることにより行っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、板金材料に
より形成されているメカシャーシに対する上記した従来
のガイドレールの支持方法では、メカシャーシとは別に
ガイドレールを形成しなければならず、そのためメカシ
ャーシへの取付のための取付ネジも必要となり、部品点
数が多くなってしまうといった問題がある。

【０００６】また、メカシャーシに対する取付をネジ止
めにより行うため、例えば，装置の使用時の振動等によ
り取付ネジの緩み等が生じてしまった場合に、ガイドレ
ールのメカシャーシに対する位置ずれを発生させてしま
うことがあり、ガイドレールのメカシャーシに対する良
好な位置精度を確保することが難しいといった不都合も
ある。

【０００７】さらに、メカシャーシにガイドレールを支
持するためのネジ止めによる組付工程を行う必要があ
り、その分の作業時間が必要となってしまうという問題
もある。

【０００８】そこで、本発明は、上記した問題点を克服
し、移動体、例えば、光学ピックアップの係合部と係合
されて該移動体の移動時の案内をするガイドレールに関
し、部品点数の削減等によりコストの低減を図ると共に
ガイドレールの被加工物のベース部、例えば、記録再生
装置のメカシャーシの主面部に対する位置精度の向上を
図ることを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明ガイドレールは、
上記した課題を解決するために、板金材料から成る被加
工物のベース部に形成された開口部の開口縁にベース部
と一体に形成された基部と、基部の先端に該基部と所定
の角度を為し基部と一体に形成された折曲部とを備えた
ものである。

【００１０】また、本発明ガイドレールの成形方法は、
板金材料から成る被加工物のベース部に形成された開口
部の開口縁に基部をベース部と一体に形成する基部加工
工程と、基部の先端に該基部と所定の角度を為す折曲部
を折曲げ加工により基部と一体に形成する折曲加工工程
とを備えるものである。

【００１１】さらに、別の本発明ガイドレールは、板金
材料から成る被加工物のベース部の外縁に形成された折
曲縁の一部が折り曲げられて形成されると共にベース部
と対向して位置する基部と、基部の先端に該基部と所定
の角度を為し基部と一体に形成された折曲部とを備えた
ものである。

【００１２】加えて、別の本発明ガイドレールの成形方
法は、板金材料から成る被加工物のベース部の外縁に形
成された折曲縁の先端部を所定の角度折り曲げて折曲部
を形成する折曲部加工工程と、折曲縁の一部を折り曲げ
てベース部と対向して位置する基部を形成する基部加工
工程とを備えるものである。

【００１３】従って、本発明ガイドレール及びその成形
方法にあっては、被加工物とは別にガイドレールを成形
し、これを被加工物のベース部に支持させる必要がな
い。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面を参照して詳細に説明する。尚、図示した実施の形
態は本発明を携帯型のＭＤ（ミニディスク）再生装置に
適用したものである。

【００１５】尚、本明細書においては、図１における矢
印Ｆで示す方向を前、矢印Ｂで示す方向を後、矢印Ｕで
示す方向を上、矢印Ｄで示す方向を下、矢印Ｌで示す方
向を左、矢印Ｒで示す方向を右として説明をする。

【００１６】先ず、ＭＤ再生装置１の外観について説明
する。

【００１７】外筐２は上下２つのケース体、即ち、上側
ケース体３と下側ケース体４とを備え、これらケース体
３、４が上下で合体されることによって前端が開口した
外筐主部５が形成される。外筐主部５の前端には前側ケ
ース体６が配置され、これによって、前面のほぼ上側３
分の１の部分と上面の前端部とが開口された外筐２が形
成される。

【００１８】外筐２の前端部に形成されＭＤの挿脱口と
なる上記開口７を開閉するカバー体８が回動自在に配設
される。該カバー体８は、図１に示すように、上記開口
７を閉塞した閉塞位置と、図２に示すように、開口７を
開放した開放位置との間を回動されるようになってい
る。また、該カバー体８には、後述するように、閉塞位
置へ向けての回動力が弾発的に付勢されている。

【００１９】そして、上記前側ケース体６の前面部上端
面９、即ち、上記開口７の下側開口縁は前下がりの傾斜
面とされ、、また、カバー体８の下端面１０が前上がり
の傾斜面とされ、これによって、カバー体８が、上記閉
塞位置にある状態において、前側に向かってほぼＶ字状
に開いた挿入凹部１１が形成される。

【００２０】ＭＤ（ミニディスク）１２の装着は以下の
ようにして為される。

【００２１】ＭＤ１２の挿入先端を上記挿入凹部１１に
挿入してから、ＭＤ１２を押し込む。すると、該押込力
がカバー体８の傾斜面を押して、カバー体８に開放位置
へ向けての回動力が加えられ、これによって、開口７が
開口されて、ＭＤ１２はそのまま中へと挿入される。そ
して、ＭＤ１２がほとんど挿入されると、後は、自動的
に引き込まれ、カバー体８が閉塞位置へと移動し、ま
た、ＭＤ１２は所定の装着位置に装着される。

【００２２】外筐２内にメインシャーシ（筐体）１００
が配置され、該メインシャーシ１００にメカシャーシ２
００がフローティング支持されている。

【００２３】メインシャーシ１００は板金材料を折り曲
げて形成され、天板部１１０と、該天板部１１０の右側
縁から垂設された右側面部１２０と、天板部１１０の左
側縁から垂設された左側面部１３０とが一体に形成され
て成る（図４参照）。そして、右側面部１２０及び左側
面部１３０の前端部のほぼ上半部並びに天板部１１０の
前端部が切り欠かれ、更に、右側面部１２０と左側面部
１３０の前端間に前面部１４０が架け渡され、これによ
って、メインシャーシ１００の前端部に上方及び前方に
開口した開口部１１１が形成される。更に、天板部１１
０はその右側縁の後端部に切欠部１１２が形成され、右
側面部１２０は該切欠１１２の前縁に対応したところま
で形成されている。更にまた、天板部１１０の後縁の右
端部には取付片１１３が垂設されている。

【００２４】また、天板部１１０の後端寄りの部分の中
央から僅かに右に寄った位置に支持片１１４が垂設さ
れ、該支持片１１４には支持孔１１４ａが形成されてい
る。

【００２５】そして、上記前面部１４０の左右両端寄り
の位置には後方へ突出した支持軸１４１、１４１が固着
され、該支持軸１４１、１４１に弾性材料、例えばブチ
ルゴムから成るダンパー部材１４２、１４２が外嵌状に
被着されている。ダンパー部材１４２は、細長い円錐状
の外形をした被支持部となる主部１４２ａと該主部１４
２ａの底部側外周面に突設され弾接部として機能するフ
ランジ部１４２ｂとが一体に形成されており、底面に開
口した穴１４２ｃを有し、該穴１４２ｃに上記支持軸１
４１が軽く圧入された状態で該支持軸１４１に被着され
る（図５参照）。

【００２６】メカシャーシ２００も板金材料を折り曲げ
て形成されており、主面部２１０の４縁には所々に下方
へ折曲形成された折曲縁２１１、２１１、・・・が形成
されている。そして、前側に位置した折曲縁２１１、２
１１の左右両側縁寄りの位置には円形の支持孔２１２、
２１２が形成されている。また、後側の折曲縁２１１の
中央から僅かに右に寄った位置には支持軸２１３が後方
へ向けて突設されている。

【００２７】そして、上記支持軸２１３には上記ダンパ
ー部材１４２と同様のダンパー部材２１４が外嵌状に被
着されている。該バンパー部材２１４は、ブチルゴムの
ような弾性材料により、細長い円錐状の外形をした被支
持部となる主部２１４ａと該主部２１４ａの底部側外周
面に突設され弾接部として機能するフランジ部２１４ｂ
とが一体に形成されており、底面に開口した穴２１４ｃ
を有し、該穴２１４ｃに上記支持軸２１３が軽く圧入さ
れた状態で該支持軸２１３に被着される。

【００２８】しかして、メインシャーシ１００に設けら
れたダンパー部材１４２、１４２の主部１４２ａ、１４
２ａがメカシャーシ２００の支持孔２１２、２１２にフ
ランジ部１４２ｂ、１４２ｂが折曲縁２１１、２１１に
当接するまで嵌合され、更に、メカシャーシ２００に設
けられたダンパー部材２１４の主部２１４ａがメインシ
ャーシ１００の支持孔１１４ａにフランジ部２１４ｂが
支持片１１４に当接するまで嵌合され、これによって、
メカシャーシ２００がメインシャーシ１００に３つのダ
ンパー部材１４２、１４２、２１４を介してフローティ
ング支持される。即ち、それぞれの支持軸１４１、１４
１、２１３に直交する方向の振動はダンパー部材１４
２、１４２、２１４の主部１４２ａ、１４２ａ、２１４
ａが受け、また、支持軸１４１、１４１、２１３の延び
る方向の振動はダンパー部材１４２、１４２、２１４の
フランジ部１４１ｂ、１４１ｂ、２１４ｂが受けること
になり、これによって、あらゆる方向の振動がメカシャ
ーシ２００に伝わり難くなる。

【００２９】メカシャーシ２００の主面部２１０の中央
部にはスピンドルモータ２２０が配設され、該スピンド
ルモータ２２０の回転軸２２１にＭＤ１２の装着部であ
るターンテーブル２２２が取着されている（図６及び図
７参照）。

【００３０】メカシャーシ２００の主面部２１０の中央
部左側部において光学ピックアップ２３０が左右方向
に、即ち、上記ターンテーブル２２２上に載置されたＭ
Ｄ１２の半径方向に移動自在に支持されている。

【００３１】メカシャーシ２００の主面部２１０のうち
スピンドルモータ２２０が配置された部分の左側に中央
部から左側縁の手前までの間に矩形の大きな開口部２１
５が形成されており、該開口部２１５内に移動体である
光学ピックアップ２３０が左右方向に移動可能に配置さ
れている。

【００３２】即ち、移動ベース２３１に光学ピックアッ
プ２３０が支持され、該移動ベース２３１がガイド軸２
３２と補助ガイドレール２３３とによって左右方向へ移
動可能に支持される。

【００３３】上記ガイド軸２３２は上記開口部２１５の
後縁に沿って延びるように形成され、該ガイド軸２３２
が上記移動ベース２３１の後端部に形成された被案内部
２３４に摺動自在に挿通され、これによって、移動ベー
ス２３１の後端部がガイド軸２３２に摺動自在に支持さ
れている。

【００３４】補助ガイドレール２３３は上記開口部２１
５の前縁部にメカシャーシ２００と一体に形成されてい
る（図８参照）。即ち、横断面形状がクランク状をした
部分をその上端が被加工物であるメカシャーシ２００の
ベース部である主面部２１０に形成された開口部２１５
の前縁に連続するように一体に形成し、該クランク状を
した部分の後端部の上下両端面を横断面形状で凸の円弧
状を成すように成形して補助ガイドレール２３３が形成
されている。

【００３５】該補助ガイドレール２３３の形成方法を図
９乃至図１１によって詳細に説明する。

【００３６】先ず、上記開口部２１５を打抜くときに、
基部となるＬ字状に折り曲げられた部分２３３ａを形成
する（図９参照）。次いで、該部分２３３ａの先端部を
更に下方へ折り曲げて、折曲片（折曲部）２３３ｂを形
成する（図１０参照）。最後に、上記折曲片２３３ｂの
上下両端面２３３ｃ、２３３ｄを同時に凸の円弧面にす
る加工を行う（図１１参照）。この時、上側の円弧面２
３３ｃが部分２３３ａの上面のうちの円弧面２３３ｃと
隣接する部分より上方に位置するように、該部分２３３
ａのうち水平な部分の基部寄りの部分から折曲片２３３
ｂに接した部分までの間２３３ｅを下方へプレスするよ
うにし、これにより部分２３３ｅの上面側に凹部が形成
される。このようにして、補助ガイドレール２３３が形
成され、しかも、このような加工は、メカシャーシ２０
０をプレス成形する過程において同時に為すことができ
る。尚、Ｌ字状に折り曲げられた部分２３３ａには折曲
片２３３ｂが形成された端部を除いた部分に補強用リブ
である補強用の凹凸２３３ｆ、２３３ｆ、・・・が形成
されている。このような補強用の凹凸２３３ｆ、２３３
ｆ、・・・はＬ字状に折り曲げられた部分２３３ａを形
成するときに同時に形成される。

【００３７】また、図１２乃至図１４に示すように、上
記補助ガイドレール２３３と別の形態の補助ガイドレー
ル２４０をメカシャーシ２００と一体に形成することも
できる。

【００３８】即ち、先ず、上記開口部２１５を打抜くと
きに、基部となるＬ字状に折り曲げられた部分２４１を
形成する（図１２参照）。次いで、該部分２４１の先端
部を下方から折り返して、折返し片（折曲部）２４２を
形成する（図１３参照）。それから、該折返し片２４２
と上記部分２４１とが密着するようにプレスして（図１
４参照）、補助ガイドレール２４０を形成する。このよ
うな補助ガイドレール２４０も、メカシャーシ２００を
プレス成形する過程において同時に形成することが出来
る。従って、部品点数の削減及び組立工数の削減を図る
ことが出来る。

【００３９】さらに、図１５乃至図１９に示すように、
上記補助ガイドレール２３３とさらに別の形態の補助ガ
イドレール２４５をメカシャーシ２００と一体に形成す
ることもできる。

【００４０】尚、この補助ガイドレール２４５はメカシ
ャーシ２００の主面部２１０の前縁から下方へ折曲形成
された上記折曲縁２１１を加工することにより形成した
ものである。

【００４１】即ち、補助ガイドレール２４５は折曲縁２
１１の先端側の一部が９０°内側に折り曲げられて主面
部２１０と対向した状態で位置する基部２４６と該基部
２４６の先端部に連続し基部２４６と直交する折曲部２
４７とから成り、該折曲部２４７はその上下両端面が横
断面形状で凸の円弧状を成す円弧面２４７ａ、２４７ｂ
として形成されている（図１５参照）。

【００４２】該補助ガイドレール２４５の形成方法を図
１６乃至図１９によって詳細に説明する。

【００４３】先ず、メカシャーシ２００を成形するとき
に、主面部２１０の前縁から折り曲げられる折曲縁２１
１を上下方向に稍長く形成する。次いで、折曲縁２１１
の先端部を外方へ折り曲げて、折曲片２４７´を形成す
る（図１６参照）。そして、折曲片２４７´の前後両端
面を同時に凸の円弧面２４７ａ、２４７ｂにする加工を
行い折曲部２４７を形成する（図１７参照）。このと
き、後方側の円弧面２４７ａが折曲縁２１１の上下方向
に延びる部分２４８ａの内面のうち折曲片２４７´と隣
接する部分２４８ｂより後方に突出するように、該部分
２４８ｂを前方へプレスするようにし、これにより部分
２４８ｂの後面側に凹部が形成される。また、このプレ
ス加工の際には、折曲縁２１１の部分２４８ａのうち凹
部が形成されない部分２４８ｃの内面よりも円弧面２４
７ａが後方に突出しないように形成する（図１７に一点
鎖線で各面の位置関係を示す。）。

【００４４】次に、部分２４８ｃの中間部から先端側の
部分を内側に折り曲げる。この折曲加工に際しては治具
２４９を用いて行う（図１８参照）。尚、治具２４９は
水平方向に延びるように形成されており、先端部２４９
ａがその他の部分２４９ｂより稍厚く形成されている。

【００４５】治具２４９の先端部２４９ａを主面部２１
０の内面と折曲縁２１１の部分２４８ｃの一部とに押し
当てた状態で、折曲縁２１１を部分２４８ｃの治具２４
９に押し当てられていない部分が治具２４９に接するま
で内側に折り曲げる。このように折り曲げることによ
り、主面部２１０とこれに対向して位置する部分２４８
ｃとの距離（図１８に示す距離Ａ）が治具２４９の先端
部２４９ａの厚みと等しくされ、折り曲げられた部分の
うち折曲部２４７以外の部分が主面部２１０と対向して
位置する基部２４６として形成される。

【００４６】最後に、治具２４９を後方に引き抜くこと
により加工を完了し（図１９参照）、補助ガイドレール
２４５が形成される。尚、上記したように、折曲部２４
７を成形するプレス加工の際に折曲縁２１１の部分２４
８ａのうち凹部が形成されていない部分２４８ｃの内面
よりも円弧面２４７ａが後方に突出しないように形成し
ているため、折曲縁２１１の一部が折り曲げられて基部
２４６が形成された状態においては、主面部２１０と基
部２４６の部分２４８ｃとの距離Ａ（図１８参照）が主
面部２１０と折曲部２４７の円弧面２４７ａとの距離
（図１８に示す距離Ｂ）と同じか、または小さくされて
いる。

【００４７】従って、治具２４９を後方へ引き抜くとき
に、治具２４９の先端部２４９ａが上方に突出して形成
された円弧面２４７ａと干渉することがなく、補助ガイ
ドレール２４５の形成に支障を来たすようなことがな
い。

【００４８】また、上記した補助ガイドレール２４５は
メカシャーシ２００の折曲縁２１１を加工して折曲部２
４７が円弧面２４７ａ、２４７ｂを有するように形成し
たものであるが、折曲縁２１１を加工して形成する補助
ガイドレールとしては、例えば、図示はしないが、図１
４に示した補助ガイドレール２４０のような形状のも
の、即ち、折曲縁２１１の一部を折り曲げて形成した主
面部２１０と対向する基部と、該基部の先端部を折り返
して形成した折返し片とを有するような補助ガイドレー
ルを形成することもできる。

【００４９】しかして、補助ガイドレールを折曲縁２１
１を加工して形成した場合には、補助ガイドレールをメ
カシャーシ２００の開口部２１５の縁部に形成した場合
よりも、メカシャーシ２００に設けられたターンテーブ
ル２２２に装着されるＭＤ１２が外筐２の内部の各部材
と接触せず回転が可能な範囲内で、メカシャーシ２００
を小さくしてＭＤ再生装置１の小型化を図ることができ
る。

【００５０】また、例えば、ＭＤ再生装置が記録及び再
生の双方を行うことのできるタイプにあっては、光学ピ
ックアップの移動ベースに搭載される各素子等の関係か
ら移動ベースを再生専用のものより大きくする必要があ
るが、補助ガイドレールを折曲縁２１１を加工してメカ
シャーシ２００の外縁部に形成することにより、移動ベ
ースが大型となった場合にもメカシャーシ２００の大き
さを変えることなく移動ベースを支持することが可能で
あり、移動ベースが大型となることによりＭＤ再生装置
が大型となってしまうようなことがない。

【００５１】光学ピックアップ２３０の移動ベース２３
１の前端部には、上下に離間して前方へ向けて平行に突
出し補助ガイドレール２３３に係合する係合部である被
案内片２３５、２３５が突設され、これら被案内片２３
５、２３５が上記補助ガイドレール２３３の上下両面２
３３ｃ、２３３ｄ、即ち、摺動面に各別に当接される
（図８参照）。以上のようにして、光学ピックアップ２
３０は、ガイド軸２３２と補助ガイドレール２３３とに
よって上記開口部２１５内で左右方向へ移動可能に支持
される。

【００５２】上記光学ピックアップ２３０はピックアッ
プ送り機構２５０によって左右方向へ移動される（図
６、図７及び図２０参照）。

【００５３】ピックアップ送り機構２５０はモータ２５
１と該モータ２５１によってギヤ列２５２を介して回転
される送りネジ２５３と上記光学ピックアップ２３０の
移動ベース２３１に支持され上記送りネジ２５３と係合
するナット部材２５４とを有する。

【００５４】上記送りネジ２５３は２つの軸受部２５５
及び２５６によってメカシャーシ２００の主面部２１０
の下面のうち上記開口部２１５の後縁に沿って延びる位
置に回転自在に支持されている。

【００５５】上記２つの軸受部２５５及び２５６は何れ
もメカシャーシ２００に一体に形成されている。

【００５６】軸受部２５５は次のようにしてメカシャー
シ２００に一体に形成される（図２１乃至図２３参
照）。

【００５７】先ず、板金材料（メカシャーシ２００の材
料）に２本の平行なスリット２５５ａ、２５５ａを形成
する（図２１参照）。次いで、スリット２５５ａ、２５
５ａの間に位置した部分（スリット間部分）２５５ｂの
端部を除いた部分を何度かに分けて絞ってほぼＵ字状に
形成する（図２２参照）。この絞り加工と平行して、上
記スリットの一方２５５ａに隣接した位置の中央部をＵ
字状部分２５５ｂが突出されている側に打ち出して突出
部として受部２５５ｃが形成される（図２３参照）。こ
のようにして、軸受部２５５が形成され、そのＵ字状部
２５５ｂ送りネジ２５３の左側の端部が挿入され、ま
た、該Ｕ字状部分２５５ｂに挿入された部分のすぐ右側
の部分が上記受部２５５ｃによって受けられる。

【００５８】また、軸受部２５６は次のようにしてメカ
シャーシ２００に一体に形成される（図２４乃至図２６
参照）。

【００５９】この場合も、先ず、板金材料（メカシャー
シ２００の材料）に２本の平行なスリット２５６ａ、２
５６ａが形成される（図２４参照）。次いで、スリット
２５６ａ、２５６ａの間に位置した部分（スリット間部
分）２５６ｂを何度かに分けて絞って幅の広いほぼＵ字
状に形成する（図２５参照）。それから、両端部を除い
た部分を主面部２１０の方へと絞りながら半円状に成形
して受部２５６ｃとし、軸受部２５６が形成される（図
２６参照）。そして、該受部２５６ｃに送りネジ２５３
の右端寄りの部分が支持される。

【００６０】上記した軸受部２５５及び２５６は、何れ
も、メカシャーシ２００を形成する際のプレス加工によ
って同時に形成することが出来る。従って、部品点数の
削減及び組立工数の削減をすることが出来る。

【００６１】ナット部材２５４は板バネ材料で形成さ
れ、弾接片２５４ａを有し、該弾接片２５４ａには打ち
出し状に係合突条２５４ｂが形成されている（図２０参
照）。このようなナット部材２５４は、移動ベース２３
１の後端部下面に弾接片２５４ａが後方へ突出するよう
に固定され、弾接片２５４ａの係合突条２５４ｂが送り
ネジ２５３の螺条２５３ａに下方から弾発的に係合す
る。

【００６２】メカシャーシ２００には板バネ材料から成
る予圧バネ２５７が固定される（図２０参照）。該予圧
バネ２５７には上記送りネジ２５３をスラスト方向に弾
発的に押圧する予圧部２５７ａと送りネジ２５３をメカ
シャーシ２００の主面部２１０側に弾発的に押圧する押
圧部２５７ｂとが形成されており、、該予圧バネ２５７
の予圧部２５７ａの先端部が上記送りネジ２５３の右端
に弾接され、これによって送りネジ２５３はスラスト方
向のガタつきが防止される。尚、送りネジ２５３の左端
はメカシャーシ２００の左側の側面部である折曲縁２１
１の内面に弾接され、該折曲縁２１１がスラスト受けの
機能を果たす。

【００６３】また、予圧バネ２５７の押圧部２５７ｂが
送りネジ２５３の右端に隣接した部分にそれをメカシャ
ーシ２００の主面部２１０の方へ押圧するように弾接さ
れ、これによって、送りネジ２５３の右端寄りの部分は
その上側に位置した部分のみが軸受部２５６によって受
けられているだけでそのガタつきが防止される。

【００６４】上記メカシャーシ２００には上記ＭＤ１２
を保持するホルダーとして機能するメディアホルダー３
００が上下動可能に支持される（図２７及び図２８参
照）。

【００６５】メディアホルダー３００の後端部とメカシ
ャーシ２００の後端部との間には支点レバー３１０が介
在される（図６、図７、図２７乃至図３０参照）。支点
レバー３１０は板金材料から成り、左右方向に延び側面
部として形成された連結部３１１と該連結部３１１の左
右両端部に連結されほぼ前方へ延びる腕片３１２、３１
２とを有する。そして、腕片３１２、３１２の先端部が
メカシャーシ２００の後端部に回動自在に連結されてい
る。左側の腕片３１２の後端部には摺動軸（第２の摺動
軸）３１３が突設されている。

【００６６】メディアホルダー３００は板金材料によっ
て形成されており、天板部３０１と該天板部３０１の左
右両側縁から下方へ突出され側面部として形成された側
板部３０２、３０２とこれら側板部３０２、３０２の下
縁から互いに近づく方へ突出された支え片３０３、３０
３とを備えている（図２７乃至図３０参照）。メディア
ホルダー３００の側板部３０２、３０２の後端からは連
結脚片３０４、３０４が垂設されており、該連結脚片３
０４、３０４の先端部が支点レバー３１０の腕片３１
２、３１２の基端部、即ち、連結部３１１側の端部に回
動自在に連結されている。尚、このメディアホルダー３
００の支点レバー３１０に対する回動軸は支点レバー３
１０に設けられた上記摺動軸３１３の軸と一致してい
る。

【００６７】メディアホルダー３００の右側の支え片３
０３の前端寄りの一部が下方へ切り起こされて、後述す
るトグルバネの一端部を支持する第２の弾性体支持片で
あるバネ掛け片３０５が形成されている。

【００６８】また、メディアホルダー３００の左側の側
板部３０２の前後方向におけるほぼ中間の部分の外面に
は摺動軸（第１の摺動軸）３０６が突設されている。

【００６９】上記のようなメディアホルダー３００は前
後方向に移動する直線運動体であるスライダー３２０に
よってメカシャーシ２００に対して上下動される（図２
７及び図２８参照）。

【００７０】スライダー３２０は板金材料で形成され、
メカシャーシ２００の左側の折曲縁２１１に前後方向へ
摺動自在に支持され、該スライダー３２０に形成された
バネ掛け片３２１と折曲縁２１１に形成されたバネ掛け
片２１１ａとの間に張設された引張コイルバネ３２２に
よって前方へ向けての移動力が付勢されている。

【００７１】スライダー３２０には前後に離間してカム
スリット３２３、３２４が形成されている。前側のカム
スリット（第１のスリット）３２３は前側のほぼ水平に
延びる水平部３２３ａと該水平部３２３ａの後端に連続
しそこから下方且つ斜め後方へ延びる傾斜部３２３ｂと
から成り、後側のカムスリット（第２のスリット）３２
４は前側のほぼ水平に延びる前側水平部３２４ａと該前
側水平部３２４ｂの後端に連続しそこから下方且つ斜め
後方へ延びる傾斜部３２４ｂと該傾斜部３２４ｂの後端
に連続しそこから後方へ水平に延びる後側水平部３２４
ｃとから成る。

【００７２】そして、上記支点レバー３１０に設けられ
た摺動軸３１３が後側のカムスリット３２４に摺動自在
に係合され、また、メディアホルダー３００に設けられ
た摺動軸３０６が前側のカムスリット３２３に摺動自在
に係合される。

【００７３】従って、スライダー３２０が前後方向に摺
動されることによって、メディアホルダー３００がメカ
シャーシ２００に対して上下される。

【００７４】即ち、スライダー３２０がその移動範囲の
前端にあって、摺動軸３１３が後側水平部３２４ｃに位
置し、摺動軸３０６が傾斜部３２３ｂの後端に位置して
いる状態では、メディアホルダー３００は下降した状
態、即ち、メカシャーシ２００の主面部２１０にもっと
も近接した状態となっている（図２７参照）。メディア
ホルダー３００がＭＤ１２を保持してこの状態となって
いるときがローディング状態（この状態におけるメディ
アホルダー３００の位置を「ローディング位置」と言
う。）である。

【００７５】この状態から、スライダー３２０が後方へ
移動していくと、摺動軸３１３、３０６はそれぞれ傾斜
部３２４ｂ、３２３ｂを相対的に上方へ移動していき、
スライダー３２０が移動範囲の後端に達すると、摺動軸
３１３が前側水平部に、また、摺動軸３０６が水平部３
２３ａにそれぞれ位置し、メディアホルダー３００は最
も上昇した状態、即ち、メカシャーシ２００の主面部２
１０から最も離間した状態となっている（図２８参
照）。この状態が待機状態（ＭＤ１２を保持していない
とき）又はアンローディング状態（ＭＤ１２を保持して
いるとき）（この状態におけるメディアホルダー３００
の位置を「待機位置」または「アンローディング位置」
と言う。）である。

【００７６】上記したように、メディアホルダー３００
を支点レバー３１０によってメカシャーシ２００と連結
することによって、摺動軸３０６、３１３をカムスリッ
ト３２３、３２４とのみ係合させるだけで（前後への動
きを抑えるために上下方向に延びるスリットと係合させ
る必要がない。）ほぼ上下方向にのみ移動させることが
出来ると共に前後方向の寸法を小さくすることが出来
る。

【００７７】また、上記したように、メディアホルダー
３００を片側（左側）だけで上下方向に移動させるよう
にすることによって、幅方向の寸法を小さくすることが
出来る。

【００７８】上記したように、メディアホルダー３００
はその左側を支点レバー３１０とスライダー３２０を介
して２点で、また、右側の後端の１点を支点レバー３１
０を介してメカシャーシ２００に支持されている構造で
ある。

【００７９】そこで、メディアホルダー３００はその右
側のもう１点をトグルバネ３３０を介してメカシャーシ
２００に支持される（図２９及び図３０参照）。

【００８０】メカシャーシ２００の主面部２１０の右側
縁寄りの前後方向における中央から僅かに前寄りの位置
に後述するトグルバネの他端部を支持する第１の弾性体
支持片であるバネ掛け片２１６が下方へ向けて突設さ
れ、該バネ掛け片２１６及びメディアホルダー３００の
バネ掛け片３０５それぞれに前後方向に長いトグルバネ
の支持部であるバネ掛け孔（第１の支持部）２１６ａ、
バネ掛け孔（第２の支持部）３０５ａが形成されてい
る。

【００８１】トグルバネ３３０はコイル部３３１と２つ
の腕片３３２、３３３を有し、各腕片３３２、３３３の
先端には係止部３３４、３３４が形成されている。そし
て、一方の腕片３３２はＬ字状に形成されている。

【００８２】トグルバネ３３０の一方の腕片３３２の係
止部３３４がメディアホルダー３００のバネ掛け片３０
５のバネ掛け孔３０５ａに係止され、また、他方の腕片
３３３の係止部３３４がメカシャーシ２００のバネ掛け
片２１６のバネ掛け孔２１６ａに係止される。

【００８３】しかして、メディアホルダー３００が待機
状態又はアンローディング状態にあるときは、図２９に
示すように、バネ掛け孔３０５ａがバネ掛け孔２１６ａ
より上の位置にあり、腕片３３２の係止部３３４がバネ
掛け孔３０５ａの前端に位置し、腕片３３３の係止部３
３４がバネ掛け孔２１６ａの後端に位置し、この状態
で、トグルバネ３３０の弾発力はメディアホルダー３０
０を上方へ持ち上げるように作用する。

【００８４】図２９に示した状態からメディアホルダー
３００が下降していき、バネ掛け孔３０５ａの位置がバ
ネ掛け孔２１６ａより下側になると、今度はトグルバネ
３３０の弾発力はメディアホルダー３００をメカシャー
シ２００の主面部２１０に押し付けるように作用する
（図３０参照）。

【００８５】上記したように、メディアホルダー３００
の右側部が後端部の１点のみで支持されていると、前寄
りの部分の位置が不安定になるが、この部分を上記した
ようにトグルバネ３３０によって支持し、該トグルバネ
３３０の弾発力が作用する方向の転換を利用して、メデ
ィアホルダー３００が待機状態又はアンローディング状
態にあるときには、メディアホルダー３００が所定の高
さを保つように作用させ、一方、メディアホルダー３０
０がローディング状態にあるときには、メディアホルダ
ー３００がメカシャーシ２００の主面部２１０に押し付
けるように作用させて、メディアホルダー３００のそれ
ぞれの位置における状態を安定させることが出来る。

【００８６】次に、ＭＤ１２がメディアホルダー３００
内に挿入されてきたときに、メディアホルダー３００を
下降させる機構及び、ＭＤ１２のイジェクト時に、ＭＤ
１２をメディアホルダー３００から突出させる機構につ
いて説明する（図６、図７、図３１乃至図３６参照）。

【００８７】メカシャーシ２００の主面部２１０の後端
部左側の部分に回動運動体であるイジェクトレバー３４
０が回動自在に支持されている（図６、図３１及び図３
２参照）。イジェクトレバー３４０は板金材料を加工し
てアーム部３４１と被制御部３４２とが一体に形成され
て成る。アーム部３４１は被制御部３４２の右端部から
ほぼ右方へ延び、その先端部に前方へ凸に湾曲した当接
部３４１ａが形成されている。そして、この当接部３４
１ａはその上端部がアーム部３４１の他の部分より上方
へ突出されていて、その上端が上記ローディング状態に
あるメディアホルダー３００の天板部３０１の後端縁に
形成された切欠３０１ａ内に位置し、また、上記待機状
態又はアンローディング状態にあるメディアホルダー３
００の支え片３０３、３０３より上方に位置するように
なっている（図３１参照）。

【００８８】また、アーム部３４１の基端部３４１ｂは
下方へ突出されており、その下端部が被制御部３４２の
右端部に連結されている。そして、このようなイジェク
トレバー３４０はアーム部３４１がメカシャーシ２００
の主面部２１０より上方に、また、被制御部３４２が上
記主面部２１０より下側に位置する。

【００８９】被制御部３４２は上方から見てほぼＬ字状
をしており、メカシャーシ２００の主面部２１０の下面
側に位置した状態でそのＬ字の屈曲部が主面部２１０に
軸３４２ａによって回動自在に支持されている（図３３
乃至図３６参照）。被制御部３４２のＬ字に屈曲された
部分の内側屈曲点にバネ掛け片３４３が垂設され、該バ
ネ掛け片３４３とメカシャーシ２００の主面部２１０に
垂設されたバネ掛け片２１７との間に引張コイルバネ３
４４が張設され、これによって、イジェクトレバー３４
０には上方から見て反時計回り方向への回動力が付勢さ
れている。

【００９０】被制御部３４２のほぼ後方に延びる部分の
後端縁３４５は緩やかな円弧状をしたストッパ縁（スト
ッパ部）とされ、また、該後方に延びる部分の右側縁３
４６はほぼ前後方向に延びている。被制御部３４２の左
側縁に沿って被押圧片（被押圧部）３４７が垂設されて
いる。該被押圧片３４７は後半部３４７ａと前半部３４
７ｂとが連続して形成されており、上記アーム部３４１
がほぼ左右方向に延びるようになっている状態におい
て、前半部３４７ｂがほぼ前後方向に真直に延び、後半
部３４７ａが前半部３４７ｂの後端から後方やや左方向
に向かって延びるように形成されている。

【００９１】上記スライダー３２０の後端部下縁には右
方へ突出し支持部として形成された支持板３２５が一体
に形成されている（図３３乃至図３６参照）。該支持板
３２５は上記イジェクトレバー３４０の被制御部３４２
の下側に位置している。

【００９２】上記支持板３２５の後縁の右端部に被スト
ッパ片（被ストッパ部）３２６が上方へ向けて突設され
ている。そして、該被ストッパ片３２６の左端部３２７
は後方へ向けて直角に折り曲げられている。また、上記
被ストッパ片３２６の左端からやや左に寄った位置の上
面にはカラー３２８が回転自在に支持されている。

【００９３】しかして、スライダー３２０が移動範囲の
後端に位置した状態、即ち、メディアホルダー３００が
待機状態又はアンローディング状態にあるときは、イジ
ェクトレバー３４０は最も反時計回り方向に回動した位
置にあり、また、スライダー３２０の被ストッパ片３２
６がイジェクトレバー３４０のストッパ縁３４５に前方
から当接され、スライダー３２０は移動範囲の後端に位
置した状態にロックされている（図３３参照）。

【００９４】そこで、メディアホルダー３００内にＭＤ
１２が挿入されて来ると、その先端によってイジェクト
レバー３４０の当接部３４１ａが後方へ向けて押圧さ
れ、これによって、イジェクトレバー３４０が上方から
見て時計回り方向へ回動される。イジェクトレバー３４
０が時計回り方向へ回動されると、そのストッパ縁３４
５はほぼ左方へ向けて移動して行き、やがて、ストッパ
縁３４５の右端がスライダー３２０の被ストッパ片３２
６の左端３２７に対応した位置に来る（図３４参照）。
そして、この時、スライダー３２０のカラー３２８はイ
ジェクトレバー３４０の被押圧片の後半部３４７ａの右
側面にやや後方から対向した位置にある（図３４参
照）。

【００９５】そして、イジェクトレバー３４０のストッ
パ縁３４５の右端がスライダー３２０の被ストッパ片３
２６の左端３２７から左方へ外れると、スライダー３２
０は引張コイルバネ３２２の引張力によって前方へ向け
て移動し、そのカラー３２８がイジェクトレバー３４０
の被押圧片３４７の後半部３４７ａの右側面に当接する
（図３５参照）。

【００９６】カラー３２８が被押圧片３４７の後半部３
４７ａの右側面に当接してからスライダー３２０が更に
前方へ移動することによって、カラー３２８が該後半部
３４７ａの右側面を左方へ向けて押圧するように作用す
るので、イジェクトレバー３４０はやや時計回り方向へ
回動される。これは、メディアホルダー３００は、その
後端部が支点レバー３１０を介してメカシャーシ２００
と連結されていて、ローディング時には支点レバー３１
０がそのメディアホルダー３００と連結された後端がメ
カシャーシ２００の主面部２１０からやや上方に位置し
た状態から該主面部２１０とほぼ同じ高さまで下がるよ
うに回動してその後端部がやや後方へ移動するため、そ
れにつられてメディアホルダー３００もやや後方へ移動
するので、イジェクトレバー３４０がそのままである
と、メディアホルダー３００の後方への移動によってＭ
Ｄ１２がイジェクトレバー３４０によって前方へ押され
てしまう。そこで、イジェクトレバー３４０を上記した
ように更に時計回り方向へ回動させて、その当接部３４
１ａが後方へ移動して来るＭＤ１２の先端と共に後方へ
逃げるようにしている。また、このイジェクトレバー３
４０の回動によりスライダー３２０のストッパ縁３２６
の左端部３２７はイジェクトレバー３４０のストッパ縁
３４５に続く右側縁３４６から離間する。

【００９７】スライダー３２０がその移動範囲の前端に
達すると、カラー３２８はイジェクトレバー３４０の被
押圧片３４７の前半部３４７ｂの右側面と当接した状態
となり、イジェクトレバー３４０は被押圧片３４７の前
半部３４７ｂの右側面がカラー３２８に当接することに
よって反時計回り方向への回動、即ち、ローディングさ
れた状態にあるＭＤ１２を前方へ押圧するような回動を
阻止される（図３６参照）。

【００９８】そして、その間に、メディアホルダー３０
０はローディング状態となる。この時、支点レバー３１
０が後方へ倒れるように回動するので、メディアホルダ
ー３００はやや後方へ引き込まれながらローディング位
置まで下降し、これによって、途中まで人手によってメ
ディアホルダー３００内へ挿入されて来たＭＤ１２が途
中から自動的に引き込まれるようになる。

【００９９】スライダー３２０がその移動範囲の前端か
ら後方へ向けて移動されると、上記したように、メディ
アホルダー３００がアンローディング位置へ向けて上昇
される。そして、被ストッパ片３２６の左端部３２７が
イジェクトレバー３４０のストッパ縁３４６に続く右側
縁３４７の後端より後ろにいくと、イジェクトレバー３
４０は引張コイルバネ３４４の引張力によって上方から
見て反時計回り方向へ回動し、そのストッパ縁３４５が
スライダー３２０の被ストッパ片３２６と係合してスラ
イダー３２０をその移動範囲の後端にロックすると共
に、アーム部３４１の当接部３４１ａがＭＤ１２を押圧
して、その一部をメディアホルダー３００から前方突出
させて、該突出した部分を把持して外部へ取り出すこと
ができるようにする。

【０１００】上記したように、スライダー３２０を前方
へ移動させてメディアホルダー３００をローディング位
置へ向けて下降させ始めるタイミングは、イジェクトレ
バー３４０のストッパ縁３４５の右端とスライダー３２
０の被ストッパ片３２６の左端との相対的位置関係によ
って決定されるので、精確なタイミングを取ることがで
きる。また、イジェクトレバー３４０のアーム部３４１
の当接部３４１ａの後退はスライダー３２０のカラー３
２８がイジェクトレバー３４０の被押圧片３４７の後半
部３４７ａの右側面を押圧することによって為されるの
で、そのために要する力量は軽いもので済むことにな
る。

【０１０１】ＭＤ１２がローディングされるときに、該
ＭＤ１２を所定の装着位置へとガイドするガイド軸２１
８及びＭＤ１２を所定の位置に位置決めするための位置
決め突起２１９がメカシャーシ２００の主面部２１０に
突設されている（図６、図３７乃至図３９参照）。

【０１０２】ガイド軸２１８は主面部２１０の前端部の
左寄りの位置に突設されており、平面形状で円形をした
ベース部２１８ａと該ベース部２１８ａ上から突出した
ガイド部とから成り、ガイド部はベース部２１８ａより
一回り小さい外径を有する短い円筒状をした円筒部２１
８ｂと該円筒部２１８ｂの上に連続しほぼ円錐状をした
円錐部２１８ｃとから成る。そして、円錐部２１８ｃは
その軸が僅かに前側に倒れた如き形状に形成されてい
る。

【０１０３】位置決め突起２１９は主面部２１０の後端
部の左寄りの位置に突設されており、平面形状で円形を
したベース部２１９ａと基部の外径がベース部２１９ａ
より一回り小さく背の低い円錐状をした円錐部である位
置決め部２１９ｂとから成り、ガイド軸としての機能を
も有するものである。

【０１０４】しかして、ＭＤ１２を保持したメディアホ
ルダー３００が上記したローディング位置に来る過程で
（図３７参照）、先ず、ガイド軸２１８の円錐部２１８
ｃの先端が被案内物となるＭＤ１２の底面に形成された
ガイド穴として機能する円形の位置決め孔１２ａに相対
的に挿入されていく（図３８参照）。メディアホルダー
３００が更に下降していく過程で、位置決め孔１２ａが
ガイド軸２１８の円錐部２１８ｃによって案内されて最
終的に円筒部２１８ｂと係合する（図３９参照）。ま
た、位置決め孔１２ａが円筒部２１８ｂと係合すると同
時に、ＭＤ１２の底面のうち上記位置決め孔１２ａの形
成位置と反対側に形成され前後方向に長いガイド穴とし
て機能する位置決め孔１２ｂが位置決め突起２１９の位
置決め部２１９ｂに案内されながら最終的にその基部と
係合し、これらによって、ＭＤ１２はメカシャーシ２０
０の主面部２１０に対して位置決めされる（図３９参
照）。

【０１０５】そして、ＭＤ１２がメディアホルダー３０
０に挿入される過程においてそのシャッター１２ｃが開
かれ、そして、メディアホルダー３００が上記ローディ
ング位置に来ると、ＭＤ１２のディスク１２ｄがターン
テーブル２２２上に載置保持される。

【０１０６】上記したガイド軸２１８及び位置決め突起
２１９はメカシャーシ２００をプレス成形する際に、同
時にプレス成形によって形成することが出来る。即ち、
ガイド軸２１８に例を取れば、図４０乃至図４４に示す
ように、何段階かに分けて絞ることによって、複雑な形
状のガイド軸２１８でも容易に形成することが出来る。
しかも、別部材をメカシャーシに取り付けてガイド軸を
形成する場合に比較してメカシャーシ２００に対する位
置精度が高く成り、また、切削加工によっては成形が困
難である複雑な形状、例えば、上記ガイド軸２１８のよ
うに、円錐部２１８ｃの軸が傾斜しているようなものも
容易に形成することが出来る。

【０１０７】上記スライダー３２０のイジェクト方向、
即ち、後方への移動は外筐２の左側面部に前後方向に移
動自在に支持されたイジェクト摘子３５０を後方へ移動
することによって、上記メインシャーシ１００の左側面
部１３０に前後方向に移動自在に支持された中継スライ
ダー３６０を介して為される（図５１乃至図５４参
照）。

【０１０８】中継スライダー３６０は板金材料で形成さ
れ、上記左側面部１３０の内面に前後方向に移動自在に
支持され、該左側面部１３０との間に張設された引張コ
イルバネ３６１によって前方へ向けての移動力を付勢さ
れている。そして、該中継スライダー３６０の後端部上
縁には内方へ突出した押圧突片３６２が形成されてい
る。また、中継スライダー３６０の前端縁には外方へ突
出した被押圧片３６３が形成されている。そして、該被
押圧片３６３はメインシャーシ１００の左側面部１３０
に形成された前後方向に長い開口１３１（図３参照）を
通して該左側面部１３０の外側へ突出されている。

【０１０９】上記イジェクト摘子３５０の内面には前後
に離間して２つの押圧突起３５１、３５２が突設されて
おり、後側の押圧突起３５２が上記中継スライダー３６
０の被押圧片３６３の前面に当接している（図５１参
照）。また、上記スライダー３２０の後端寄りの部分の
上端には外方へ突出した被押圧片３２９が形成されてお
り、スライダー３２０が移動範囲の前端にある状態、即
ち、メディアホルダー３００がローディング位置にある
状態で、上記被押圧片３２９は上記中継スライダー３６
０の押圧突片３６２に後方から接している。

【０１１０】しかして、ローディングされているＭＤ１
２のイジェクトは、上記イジェクト摘子３５０を後方へ
移動させることによって為される。即ち、イジェクト摘
子３５０が後方へ移動されると、その押圧突起３５２に
押圧されて中継スライダー３６０が後方へ移動し（図５
２乃至図５４参照）、その押圧突片３６２がスライダー
３２０の被押圧片３２９を後方へ押圧し、これによっ
て、該スライダー３２０が後方へ移動してメディアホル
ダー３００が上昇せしめられ、アンローディング位置ま
で移動し、これによって、ＭＤ１２のイジェクトが為さ
れる。

【０１１１】次に、上記カバー体８の開閉について説明
する（図４５乃至図５９参照）。

【０１１２】カバー体８はメインシャーシ１００に回動
自在に支持されている。カバー体８は金属部材で形成さ
れ、外筐２の開口７を閉塞する本体部４００と該本体部
４００の左右両側部からほぼ後方へ向けて突出された腕
部４０１、４０２とから成る（図４５参照）。そして、
腕部４０１、４０２の後端部がメインシャーシ１００の
左側面部１３０及び右側面部１２０の前端部に回動自在
に支持されている。また、右側の腕部４０２の後端寄り
の部分の下縁からはバネ掛け片４０３が後方へ向けて突
設されており、該バネ掛け片４０３とメインシャーシ１
００の右側面部１２０の前端寄りの部分の下縁に突設さ
れたバネ掛け片１２１との間に引張コイルバネ４０４が
張設され（図４及び図４５参照）、これによって、カバ
ー体８には左方から見て反時計回り方向の、即ち、上記
開口７を閉じる方向への回動力が付勢されている。尚、
この回動力はそれほど強いものではなく、カバー体８を
上記開口７を閉塞する閉塞位置へと回動させるのに十分
なものであれば良い。

【０１１３】左側の腕部４０１の左側面の前端部下縁に
は被ロック部として機能する係合片４０５が突設され、
また、該係合片４０５より上方の位置で下方を向いた押
圧面４０６が形成されている。更に、該押圧面４０６の
後端に連続して下方を向き且つ後ろ下がりに傾斜した被
押圧面（第２の被押圧部）４０７が形成されている。

【０１１４】更に、本体部４００の内面には左右にほぼ
等間隔に３つのリブ４０８、４０８、４０８が突設され
ており、これらリブ４０８、４０８、４０８の下縁４０
８ａ、４０８ａ、４０８ａが被押圧縁（第１の被押圧
部）となっている。

【０１１５】メインシャーシ１００の左側面部１３０の
内面にロック手段たるロックスライダー４１０が前後方
向に移動自在に支持されている（図４６乃至図５９参
照）。該ロックスライダー４１０はそれに形成された長
孔４１１、４１２が左側面部１３０に植設された支持ピ
ン１３２、１３３によって前後方向に移動自在に支持さ
れている。前側の長孔４１１は前側部分４１１ａと該前
側部分４１１ａの後端に連続した後側部分４１１ｂとか
ら成り、後側部分４１１ｂは前側部分４１１ａよりやや
上方に位置している。

【０１１６】ロックスライダー４１０の後端部下縁には
バネ掛け片４１３が突設されており、該バネ掛け片４１
３とメインシャーシ１００の左側面部１３０の下縁に突
設されたバネ掛け片１３４との間に引張コイルバネ４２
０が張設され、これによって、ロックスライダー４１０
には前方へ向けての移動力が付勢されている。従って、
ロックスライダー４１０は、それに後方へ向けての移動
力が加えられていない状態では、その移動範囲の前端に
位置している（図４６参照）。

【０１１７】ロックスライダー４１０の前端部にはカバ
ー体８をロックするロック部として機能するロック片４
１４が設けられている。即ち、ロックスライダー４１０
の前端部上縁から上方へ向けてロック片４１４が突設さ
れ、該ロック片４１４の上端部から前方へ向けてロック
爪４１４ａが突設されている。

【０１１８】また、ロックスライダー４１０の後端部に
は上方へ向けて被押圧片４１５が突設され、該被押圧片
４１５の前端に被押圧部４１５ａが形成されている。更
に、ロックスライダー４１０の上縁のうち後端よりやや
前側の位置にストッパ片（第１のストッパ部）４１６が
上方へ向けて突設されている。そして、上記スライダー
３２０の上縁の前端寄りの位置には外方へ、即ち、左方
へ向けて突出したストッパ片４１７が突設されている。

【０１１９】更に、メインシャーシ１００の左側面部１
３０の前端部には一時停止片１３５が内方へ向けて、即
ち、右方へ向けて突設されている。

【０１２０】しかして、メディアホルダー３００がロー
ディング位置にある状態で、カバー体８は開口７を閉塞
した閉塞位置にロックされている。即ち、スライダー３
２０はその移動範囲の前端に位置し、中継スライダー３
６０及びロックスライダー４１０も共にその移動範囲の
前端に位置している。また、イジェクト摘子３５０も中
継スライダー３６０に付勢されている移動力を中継スラ
イダー３６０の被押圧片３６３、押圧突起３５２を介し
て受けて、その移動範囲の前端に位置している。ロック
スライダー４１０がその移動範囲の前端に位置している
状態においては、その前側の長孔４１１の後側部分４１
１ｂが支持ピン１３２と係合しており、そのロック爪４
１４ａがカバー体８の係合片４０５と係合し、これによ
って、カバー体８はその閉塞位置にロックされた状態と
なっている（図４６及び図５１参照）。

【０１２１】このように、ＭＤ１２がローディングされ
ている状態では、ロックスライダー４１０のロック爪４
１４ａがカバー体８の係合片４０５と係合し、これによ
って、カバー体８はその閉塞位置にロックされた状態と
なっているので、カバー体８が不用意に開放位置へ回動
してしまうようなことはない。

【０１２２】更に、メディアホルダー３００がローディ
ング位置にある状態において、スライダー３２０の被押
圧片３２９は中継スライダー３６０の押圧突片３６２に
後方から近接乃至当接し、中継スライダー３６０の被押
圧片３６３はイジェクト摘子３５０の押圧突起３５２に
後方から近接乃至当接し、ロックスライダー４１０の被
押圧部４１５ａはイジェクト摘子３５０の押圧突起３５
１に後方から当接し、また、ロックスライダー４１０の
ストッパ片４１６はスライダー３２０のストッパ片４１
７に後方から近接している（図５１参照）。

【０１２３】そして、ＭＤ１２をイジェクトするとき
は、イジェクト摘子３５０を後方へ移動させる。

【０１２４】イジェクト摘子３５０が後方へ移動する
と、その押圧突起３５２が中継スライダー３６０の被押
圧片３６３を後方へ向けて押圧して中継スライダー３６
０が後方へ移動され、また、イジェクト摘子３５０の押
圧突起３５１がロックスライダー４１０の被押圧部４１
５ａを後方へ向けて押圧してロックスライダー４１０が
後方へ移動される。これによって、ロックスライダー４
１０のロック爪４１４ａがカバー体８の係合片４０５か
ら後方へ外れ、カバー体８に対するロックが解除される
（図４７及び図５２参照）。この間に、メディアホルダ
ー３００がアンローディング位置に移動し、ＭＤ１２は
イジェクトされる。

【０１２５】ＭＤ１２がイジェクトされるとき、カバー
体８はそれに回動力を付勢している引張コイルバネ４０
４の弾発力に抗して開口７を開放するように回動され
る。

【０１２６】メディアホルダー３００がアンローディン
グ位置へ向けて上昇されて来ると、該メディアホルダー
３００に保持されているＭＤ１２によって、カバー体８
のリブ４０８、４０８、４０８の下縁、即ち、被押圧縁
４０８ａ、４０８ａ、４０８ａが上方へ向けて押圧さ
れ、これによって、カバー体８が開口７を開放する開放
位置へ向けて回動される（図４８乃至図５３参照）。

【０１２７】カバー体８がある程度開放されると、後方
へ移動している途中のロックスライダー４１０のロック
片４１４の上端縁後端がカバー体８の被押圧面４０７に
当接し（図４９参照）、そこから更にロックスライダー
４１０が後方へ移動することにより、ロック片４１４の
上端縁後端が被押圧面４０７を押圧して、これによっ
て、カバー体８は開放位置まで回動される（図５０及び
図５４参照）。従って、この場合にはロックスライダー
４１０が押圧手段として機能し、ロック片４１４が押圧
部として機能する。そこで、ＭＤ１２は上記イジェクト
レバー３４０によってその一部が開口７から外部へ突出
される。

【０１２８】このように、ＭＤ１２のイジェクト時に、
カバー体８を開放位置へ回動させるのに、上昇して来る
ＭＤ１２によってカバー体８が途中まで回動されるよう
にし、そのあとのカバー体８の回動をロック片４１４が
被押圧面４１７を押圧することによって行うようにする
ことによって、装置の大きさを大きくすること無しに、
ＭＤ１２にかかる負荷を小さくすることができ、ＭＤ１
２のスムースなイジェクトを可能とする。

【０１２９】イジェクト摘子３５０は、それを後方へ押
圧していた力が除かれると、中継スライダー３６０に付
勢されている引張コイルバネ３６１による前方への移動
力を中継スライダー３６０の被押圧片３６３、イジェク
ト摘子３５０の押圧突起３５２を介して受け、その移動
範囲の前端に戻る。

【０１３０】イジェクト摘子３５０がその移動範囲の前
端に移動すると、その押圧突起３５１がロックスライダ
ー４１０の被押圧部４１５ａから前方へ離間するので、
ロックスライダー４１０は引張コイルバネ４２０の引張
力によって前方へ移動する。しかしながら、上記したよ
うに、スライダー３２０はその移動範囲の後端まで移動
した状態をロックされているので、そのストッパ片４１
７も後方へ移動しており、前方へ戻ろうとするロックス
ライダー４１０のストッパ片４１６が途中でスライダー
３２０のストッパ片４１７に当接し、それ以上の前方へ
の移動を阻止される（図５５参照）。従って、この場合
にはスライダー３２０はロックスライダー４１０の移動
を阻止する停止手段（第１の停止手段）として機能し、
ストッパ片４１７はストッパ部（第１のストッパ部）と
して機能する。

【０１３１】そして、ロックスライダー４１０のストッ
パ片４１６がスライダー３２０のストッパ片４１７に当
接してロックスライダー４１０がそれ以上の前方への移
動を阻止された状態では、ロックスライダー４１０のロ
ック片４１４はカバー体８の被押圧面４０７より前方に
位置しているので、ＭＤ１２がＭＤ再生装置１から取り
出されると、カバー体８を開放位置に保持しておくもの
がなくなるので、カバー体８はそれに付勢されている引
張コイルバネ４０４による回動力によって閉塞位置へと
回動され、これによって、外筐２の開口７が閉塞される
（図５６参照）。

【０１３２】ＭＤ１２がイジェクト（排出）されている
状態では、上記したように、メディアホルダー３００は
待機位置に位置し、カバー体８は引張コイルバネ４０４
による付勢力のみで閉塞位置にある（図５６参照）。従
って、ＭＤ１２の挿入先端を上記挿入凹部１１に挿入し
てから、ＭＤ１２を押し込むと、該押込力がカバー体８
の傾斜面を押して、カバー体８に開放位置へ向けての回
動力が加えられ、これによって、開口７が開口されて、
ＭＤ１２はそのまま中へと挿入される（図５７参照）。

【０１３３】そして、ＭＤ１２がほとんど挿入される
と、上記したように、後は、自動的に引き込まれ、カバ
ー体８が閉塞位置へと移動し、また、ＭＤ１２は所定の
装着位置に装着される。

【０１３４】この過程で、カバー体８が閉塞位置にロッ
クされる動作について説明する（図５７乃至図５９参
照）。

【０１３５】即ち、メディアホルダー３００内にＭＤ１
２が挿入されてきて（図５７参照）、該ＭＤ１２によっ
てイジェクトレバー３４０が回動され、イジェクトレバ
ー３４０のストッパ縁３４５によるスライダー３２０に
対するロックが解除されて、スライダー３２０が引張コ
イルバネ３２２による付勢力によって前進すると共にメ
ディアホルダー３００がローディング位置に向かって下
降する。

【０１３６】スライダー３２０の前進によりそのストッ
パ片４１７が前方へ移動すると、ロックスライダー４１
０は引張コイルバネ４２０による付勢力によって前方へ
移動する。しかしながら、ロックスライダー４１０はそ
の前側の長孔４１１はその前側部分４１１ａと後側部分
４１１ｂとの境部分が支持ピン１３２と係合していて且
つ引張コイルバネ４２０の引張力が及んでいるバネ掛け
片４１３の位置の関係からロックスライダー４２０には
長孔４１２と支持ピン１３３との係合部を回動軸として
その前端が上方へ変位する方向への回動力が付勢され、
そのためロックスライダー４１０の前端縁（第２の被ス
トッパ部）４１８がメインシャーシ１００の一時停止片
１３５に当接してそれ以上の前方への移動を阻止され、
スライダー３２０のストッパ片４１７と離間した状態で
位置される（図５８参照）。従って、この場合にはメイ
ンシャーシ１００はロックスライダー４１０を停止させ
る停止手段（第２の停止手段）として機能し、一時停止
片１３５はストッパ部８第２のストッパ部）として機能
する。

【０１３７】そこで、ＭＤ１２がローディングされるこ
とによって、カバー体８が閉塞位置へと回動されてくる
と、そのロックを解除する解除部として機能する押圧面
４０６がロックスライダー４１０のロック片４１４の上
縁を下方へ向けて押圧し（図５９参照）、これによっ
て、ロックスライダー４１０はその前端が下方へ移動す
るように回動し、その前端縁４１８がメインシャーシ１
００の一時停止片１３５から下方へ外れ、引張コイルバ
ネ４２０の引張力によって前進し、そのロック爪４１４
ａが閉塞位置に来ているカバー体８の係合片４０５に係
合し、カバー体８をその閉塞位置にロックする（図５１
参照）。

【０１３８】メインシャーシ１００の後端部には後述す
る電池を収納する電池収納ケースたる電池ケース５００
が支持されている（図６０参照）。

【０１３９】ケース本体５１０は絶縁材料、例えば、合
成樹脂で形成され、左右両端が開口された筒状をしてい
る（図６０及び図６１参照）。即ち、上下に扁平で左右
方向に長い角筒状をした部分の下面に半円筒状の部分が
連続された形状をしており、電池を収納する収納空間で
ある上側の角筒状の空間５１１と下側の半円筒状の空間
５１２とが連続している。

【０１４０】そして、このようなケース本体５１０がビ
ス止め等によりメインシャーシ１００の後端部に固定さ
れる。

【０１４１】ケース本体５１０の右側の開口５１３が蓋
部５２０によって開閉される（図６０乃至図６３参
照）。蓋部５２０は合成樹脂製の蓋本体５３０と導電性
材料から成るヒンジ体５４０と同じく導電性性材料から
成るマイナス接点板５５０とから成り、導電性材料から
成る支点板５６０を介してケース本体５１０に取り付け
られる。

【０１４２】蓋本体５３０はケース本体５１０の開口端
とほぼ同じ大きさの主部５３１と該主部５３１の内面の
うち前端縁（蓋部５２０に関し、こちら側の部分を「基
端部」という。）を除いた周縁から突設された周壁部５
３２とを有し、該周壁部５３２のうち後端縁（蓋部５２
０に関し、こちら側を「先端部」という。）に位置する
部分の上下両端部の内面で且つ主部５３１から隔たった
位置に係合片５３３、５３３が突設されている。

【０１４３】また、主部５３１の内面のうち前後方向に
おけるほぼ中央部の上下両縁寄りの位置に前後方向に延
びる被支持片５３４、５３４が突設されている。これら
被支持片５３４、５３４の主部５３１からの突出量は周
壁部５３２のそれとほぼ同じであり、その突出端側の互
いに対向する面には前後方向に延びる被支持溝５３４
ａ、５３４ａが形成されている。また、主部５３１の内
面のうち被支持片５３４、５３４よりやや基端部側の位
置に抜け止め片５３５が突設されている。更に、該抜け
止め片５３５よりやや先端側の部分に圧迫突起５３６が
突設され、該圧迫突起５３６の基端側の面５３６ａは先
端側に行くに従って突出量が多くなる傾斜面に形成され
ている。

【０１４４】ヒンジ体５４０は上記蓋本体５３０より一
回り小さい枠状に形成され、その基端部の上下両端に外
方へ突出した被支持片５４１、５４１が形成され、該被
支持片５４１、５４１に被支持孔５４１ａ、５４１ａが
形成されている。また、先端部からは基端部側へ且つや
や外方へ向かって弾性片５４２が突設されている。

【０１４５】しかして、ヒンジ体５４０はその上下両縁
が蓋本体５３０の基端部側からその被支持溝５３４ａ、
５３４ａに摺動自在に係合される。そして、ヒンジ体５
４０が蓋本体５３０の先端部側へ移動されていくと、そ
の弾性片５４２が蓋本体５３０の抜け止め片５３５によ
って内方へ撓みながらこれを乗り越えていき、抜け止め
片５３５を先端側へ乗り越えたところで撓んでいたのが
元へ戻り、その先端が抜け止め片５３５の先端側面と係
合し、これによって、蓋本体５３０とヒンジ体５４０と
が互いに前後方向に移動自在に、しかしながら、抜け止
め片５３５と弾性片５４２との係合によって互いに抜け
止めされた状態で結合される（図６２参照）。

【０１４６】マイナス接点板５５０は上下幅が上記ヒン
ジ体５４０の基端部の上下幅とほぼ同じ上下幅を有する
基部５５１の先端部側の縁からマイナス側端子部として
機能する弾性片５５２が先端部側に向かって突設され、
該弾性片５５２の先端部には接点ピン５５３が内方へ向
けて突設されている。また、基部５５１の下縁からは接
続片５５４が外方へ向けて突設されており、該接続片５
５４には挿通孔５５４ａが形成されている。

【０１４７】そして、マイナス接点板５５０はその基部
５５１がヒンジ体５４０の基端部内面にスポット溶接に
より固定され、それにより、弾性片５５２はヒンジ体５
４０が形作る枠の内側に且つマイナス側の端子である接
点ピン５５３が蓋部５２０のほぼ中央に位置し、また、
接続片５５４がヒンジ体５４０の下側の被支持片５４１
の下側に重なって位置し、その挿通孔５５４ａがヒンジ
体５４０の下側の被支持片５４１の被支持孔５４１ａと
整合した状態となる。

【０１４８】支点板５６０は左右方向に延びるほぼ板状
をした主部５６１の右端部の上下両縁から前方へ突出し
た支持片５６２、５６３を有し、各支持片５６２、５６
３にはそれぞれ支持孔５６２ａ、５６３ａが形成されて
いる。また、下側の支持片５６３の前縁からは接続片５
６４が前方へ向けて突設されている。

【０１４９】しかして、支点板５６０はその主部５６１
がケース本体５１０の前面壁の右端部にビス止めにより
固定され、また、接続片５６４がメインシャーシ１００
に固定される図示しないプリント配線基板の電源回路に
半田付けされる。

【０１５０】そして、ヒンジ体５４０の被支持片５４
１、５４１及びマイナス接点板５５０の接続片５５４が
支点板５６０の支持片５６２、５６３にそれぞれ重ね合
わされる。尚、このとき、マイナス接点板５５０の接続
片５５４は支点板５６０の下側の支持片５６３の上側に
重ね合わされる。それから、ヒンジ軸５５５が支持孔５
６２ａ、被支持孔５４１ａ、５４１ａ、挿通孔５５４
ａ、支持孔５６３ａに挿通され、これによってヒンジ体
５４０が支点板５６０に回動自在に支持される。また、
マイナス接点板５５０は支点板５６０を介して図示しな
いプリント配線基板の電源回路に接続される。

【０１５１】上記ケース本体５１０の開口端面、即ち、
右端面の後縁部には係合部５１４が外方へ向けて突設さ
れている。該係合部５１４の上下幅は上記蓋本体５３０
の周壁部５３２の上下の間隔よりやや小さくされてい
る。そして、該係合部５１４の上下両端部にはそれぞれ
スリット５１４ａ、５１４ａが形成されている。

【０１５２】蓋部５２０によってケース本体５１０の開
口５１３を閉塞するときは、蓋本体５３０をヒンジ体５
４０に対して先端側へ移動させた状態にしておき（図６
３参照）、その状態で開口５１３を閉塞するように支点
板５６０に対して回動させる。これによって、開口５１
３が蓋本体５３０によって閉塞され、その周壁部５３２
の前端部側の部分がケース本体５１０の係合部５１４を
覆った状態となる。この状態から、蓋本体５３０をヒン
ジ体５４０に対して基端側へ移動させると、その係合片
５３３、５３３がケース本体５１０のスリット５１４
ａ、５１４ａに係合され、この間に、ヒンジ体５４０の
弾性片５４２が蓋本体５３０の圧迫突起５３６の傾斜面
５３６ａを先端側へ迫って行って左方へ撓まされ、これ
によって、該弾性片５４２と傾斜面５３６ａとの間の摩
擦力が増大し、これによって、蓋部５２０はケース本体
５１０の開口５１３を閉塞した状態にロックされる（図
６４参照）。

【０１５３】また、ケース本体５１０の開口５１３を開
放する場合は、蓋本体５３０をヒンジ体５４０に対して
先端部側へ移動させてその係合片５３３、５３３をケー
ス本体５１０のスリット５１４ａ、５１４ａから抜け出
させると共にヒンジ体５４０の弾性片５４２と蓋本体５
３０の圧迫突起５３６の傾斜面５３６ａとの圧接状態を
解除する（図６３参照）。これによって、蓋部５２０の
閉塞位置へのロックが解除されるので、蓋部５２０を回
動させて開口５１３を開放することが出来る。

【０１５４】ケース体５１０の左端部には端子ブロック
５７０が左右方向に摺動自在に配置されている。

【０１５５】プラス側端子部として機能する端子ブロッ
ク５７０は絶縁材料から成る端子ホルダー５８０と該端
子ホルダー５８０に支持されたプラス端子板５９０とを
備えている（図６５参照）。

【０１５６】端子ホルダー５８０は絶縁材料、例えば、
合成樹脂から成り、平面形状で四角形の板状をしたベー
ス部５８１と該ベース部５８１の前後両縁から上方へ突
出した側面部５８２、５８２とベース部５８１の左側縁
及び側面部５８２、５８２の左端部間に架け渡すように
設けられた左側面部５８３とベース部５８１の右側縁の
前端部を除いた部分から下方へ突出された右側面部５８
４とが一体に形成されて成る。側面部５８２、５８２は
その左端部がベース部５８１の左側縁より僅かに左方へ
突出されており、該左端部の上縁と左側面部５８３の上
縁とを架け渡すように庇部５８５が一体に形成されてい
る。

【０１５７】側面部５８２、５８２の左端部の互いに対
向した面には上下方向に延びる突条５８２ａ、５８２ａ
が突設され、それによって、左側面部５８３との間に溝
５８２ｂ、５８２ｂが形成されている。また、側面部５
８２、５８２のうち該溝５８２ｂ、５８２ｂが形成され
た部分の上端部には係合孔５８２ｃ、５８２ｃが形成さ
れている。更に、側面部５８２、５８２の左端部外面の
上下方向におけるほぼ中央の位置には被案内突起５８２
ｄ、５８２ｄが突設されている。

【０１５８】後側の側面部５８２の下端部はやや下方へ
突出され、また、ベース部５８１の下面のうち右側面部
５８４の前端に対応したところから左端まで延びる突条
５８１ａが形成され、これによって、ベース部５８１の
下面に配置凹部５８１ｂが形成される。また、上記突条
５８１ａ及び側面部５８２の右端部は更に下方へ突出さ
れ、該下方へ突出された部分に被案内突起５８１ｃ、５
８１ｃが外方へ向かって突設されている。

【０１５９】右側面部５８４の上端部中央には臨ませ孔
５８４ａが形成され、また、右側面部５８４の左側面の
下端部にはストッパ突起５８４ｂが突設されている。そ
して、臨ませ孔５８４ａはその外形が後述するガム型電
池及び単三型電池のプラス電極が挿入可能な大きさに形
成されている。

【０１６０】左側面部５８３の中央部には臨ませ孔５８
３ａが形成されており、該臨ませ孔５８３ａも臨ませ孔
５８４ａと同様にその外形がガム型電池及び単三型電池
のプラス電極が挿入可能な大きさに形成されている。

【０１６１】プラス端子板５９０は導電性を有する金属
板で形成され、平面形状でほぼ長方形をした中間部５９
１と該中間部５９１の右縁から下方へ突出され後述する
単三型電池のプラス側の端子となる単三型用端子部５９
２と中間部５９１の左縁から上方へ突出され後述するガ
ム型電池のプラス側の端子となるガム型用端子部５９３
とが一体に形成されている。

【０１６２】そして、中間部５９１は端子ホルダー５８
０の上記配置凹部５８１ｂにぴったり収まる大きさに形
成され、単三型用端子部５９２は端子ホルダー５８０の
右側面部５８４の大きさ内に収まる大きさに形成され、
且つ、その上縁中央部には中間部５９１の上面より僅か
に上方に突出した突部５９２ａが形成されている。ま
た、ガム型用端子部５９３は端子ホルダー５８０の左側
面部５８３より一回り小さい大きさに形成されている。

【０１６３】そして、該プラス端子板５９０は、その単
三型用端子部５９２が端子ホルダー５８０の右側面部５
８４の左側面に密接するように配置され、その突部５９
２ａは端子ホルダー５８０のベース部５８１の前端に当
接した状態となり、更に、単三型端子部５９２の下縁が
端子ホルダー５８０の右側面部５８４の左側面に形成さ
れたストッパ突起５８４ｂと係合し、これらによって、
プラス端子板５９０は左方及び下方への移動を阻止され
た状態となる。また、その一部が上記右側面部５８４に
形成された臨ませ孔５８４ａから右方へ臨まされる。

【０１６４】また、ガム型用端子部５９３は端子ホルダ
ー５８０の左側面部５８３の左側面に密接されその一部
が該左側面部５８３に形成された臨ませ孔から右方へ臨
まされる。

【０１６５】そして、プラス端子板５９０には図示しな
いプリント配線基板の電源回路に接続されたフレキシブ
ルプリント配線板が接続される。

【０１６６】上記のように、プラス端子板５９０が装着
された端子ホルダー５８０の左端部に押え板５８６が取
着される。該押え板５８６は絶縁材料、例えば、合成樹
脂によって形成され、左側面部５８３より一回り小さい
板状をしており、その前後両側縁の下端部から上方へ向
けて係合片５８６ａ、５８６ａが突設され、該係合片５
８６ａ、５８６ａの上端部にはそれぞれ前方及び後方へ
突出した係合爪５８６ｂ、５８６ｂが形成されている。
また、該押え板５８６の左側面のほぼ中央部には位置決
め突起５８６ｃが突設されている。

【０１６７】そして、押え板５８６は端子ホルダー５８
０の左端部に形成された溝５８２ｂ、５８２ｂに上記プ
ラス端子板５９０のガム型用端子部５９３の左側に位置
するように下方から挿入される。そして、溝５８２ｂ、
５８２ｂに所定の位置まで挿入されると、その係合爪５
８６ｂ、５８６ｂが端子ホルダー５８０の係合孔５８２
ｃ、５８２ｃに係合し、これによって、押え板５８６の
端子ホルダー５８０からの脱落が防止される。このよう
にして、プラス端子板５９０のガム型用端子部５９３の
左側が押え板５８６によって押えられ、これによって
も、プラス端子板５９０の端子ホルダー５８０に対する
左方への移動が阻止される。このようにして、端子ブロ
ック５７０が形成される。

【０１６８】ケース本体５１０の角筒状空間５１１の前
後両内面には左端からやや右方まで延びる案内溝５１１
ａ、５１１ａが形成され、また、半円筒状空間５１２の
前側内面の角筒状内面５１１に近接した部分には左端か
らやや右方まで延びる案内溝５１２ａ、５１２ａが形成
されている。

【０１６９】しかして、上記端子ブロック５７０は、そ
の被案内突起５８２ｄ、５８２ｄがケース本体５１０の
案内溝５１１ａ、５１１ａに摺動自在に係合され、ま
た、被案内突起５８１ｃ、５８１ｃがケース本体５１０
の案内溝５１２ａ、５１２ａに摺動自在に係合され、こ
れによって、ケース本体５１０に案内溝５１１ａ、５１
１ａ、５１２ａ、５１２ａの長さの範囲で左右方向に移
動自在に支持される。そして、メインシャーシ１００の
左側面部１３０の後端部内面と端子ブロック５７０の押
え板５８６の左側面との間に位置決め突起５８６ｃに外
嵌状に支持された圧縮コイルバネ５８７が縮設され、こ
れによって、端子ブロック５７０には右方へ向けての移
動力が付勢される。

【０１７０】上記した電池ケース５００には扁平な角柱
状をした、いわゆるガム型電池６０１及び単三型電池６
０２を選択的に装着することが出来る。

【０１７１】ガム型電池６０１は角筒状空間５１１内に
プラス電極６０１ａを左側にした向きで装着される（図
６６参照）。ガム型電池６０１が角筒状空間５１１内に
挿入されて蓋部５２０が閉じられると、蓋部５２０に設
けられたマイナス端子板５５０の接点ピン５５３がガム
型電池６０１のマイナス電極６０１ｂに弾接し、また、
ガム型電池６０１のプラス電極６０１ａが端子ブロック
５７０のガム型用端子部５９３に臨ませ孔５８３ａを介
して当接し、且つ、これを左方へ押圧するので、端子ブ
ロック５７０は圧縮コイルバネ５８７を圧縮しながら左
方へ移動する。このようにして、ガム型電池６０１はそ
のプラス電極６０１ａとマイナス電極６０１ｂの両方か
ら弾発的に保持され、これによって、図示しないプリン
ト配線基板の電源回路に確実に接続される。

【０１７２】単三型電池６０２は半円筒状空間５１２と
角筒状空間５１１とから成る空間内にプラス電極６０２
ａを左側にした向きで装着される（図６７参照）。単三
型電池６０２が上記空間５１１、５１２内に挿入されて
蓋部５２０が閉じられると、蓋部５２０に設けられたマ
イナス端子板５５０の接点ピン５５３が単三型電池６０
２のマイナス電極６０２ｂに弾接し、また、単三型電池
６０２のプラス電極６０２ａが端子ブロック５７０の単
三型用端子部５９２に臨ませ孔５８４ａを介して当接
し、且つ、これを左方へ押圧するので、端子ブロック５
７０は圧縮コイルバネ５８７を圧縮しながら左方へ移動
する。このようにして、単三型電池６０２はそのプラス
電極６０２ａとマイナス電極６０２ｂの両方から弾発的
に保持され、これによって、図示しないプリント配線基
板の電源回路に確実に接続される。

【０１７３】上記したように、この電池ケース５００に
あっては、ガム型電池６０１と単三型電池６０２を選択
的に使用することが出来、また、端子ブロック５７０が
左右方向に、即ち、これら電池６０１、６０２の長手方
向に移動自在であるので、電池６０１、６０２の大きさ
のバラツキを吸収することが出来る。また、電池６０
１、６０２のプラス電極６０１ａ、６０２ａ及びマイナ
ス電極６０１ｂ、６０２ｂにそれぞれの端子部５９３、
５９２及び接点ピン５５３が弾接した状態となるので、
外部的ショックにより電池６０１、６０２が瞬間的に動
いた場合でも、それぞれの端子部５９３、５９２及び接
点ピン５５３が電池６０１、６０２の端子６０１ａ、６
０２ａ及び６０１ｂ、６０２ｂに瞬時に追従し、瞬間的
な電源切れを防止することが出来る。

【０１７４】また、上記したように、端子ホルダー５８
０の左側面部５８３に臨ませ孔５８３ａを、また、右側
面部５８４に臨ませ孔５８４ａを形成し、これらの臨ま
せ孔５８３ａ、５８４ａの外形をガム型電池６０１及び
単三型電池６０２のプラス電極６０１ａ、６０２ａが挿
入可能な大きさに形成しているのは、臨ませ孔５８３
ａ、５８４ａにガム型電池６０１又は単三型電池６０２
をそのマイナス電極６０１ｂ、６０２ｂを対向する向き
で間違って挿入してしまった場合に、マイナス電極６０
１ｂ、６０２ｂがプラス端子板５９０のガム型用端子部
５９３又は単三型用端子部５９２に接しないようにする
ためである。従って、このようにガム型電池６０１又は
単三型電池６０２を間違って挿入した場合でも、ショー
トを引き起こしてしまうようなことがない。従って、こ
の場合には、端子ホルダー５８０の左側面部５８３又は
右側面部５８４は絶縁部としての役割を果たす。

【０１７５】

【発明の効果】以上に記載したところから明らかなよう
に、本発明ガイドレールは、移動体の係合部と係合され
て該移動体の移動時の案内をするガイドレールであっ
て、板金材料から成る被加工物のベース部に形成された
開口部の開口縁にベース部と一体に形成された基部と、
基部の先端に該基部と所定の角度を為し基部と一体に形
成された折曲部とを備えたので、被加工物とは別にガイ
ドレールを形成し、これを被加工物のベース部に支持さ
せる必要がなく、また、取付のための取付ネジも必要な
いため、部品点数の削減を図ることができ、これにより
コストの低減に寄与する。

【０１７６】また、ガイドレールは被加工物のベース部
に一体に形成されるため、ガイドレールのベース部に対
する位置ずれが発生しずらく、ガイドレールのベース部
に対する良好な位置精度を確保することができる。

【０１７７】さらに、被加工物の加工時にガイドレール
の加工を行うことができ、また、ガイドレールがベース
部に一体に形成されるためガイドレールをベース部に支
持させるための組付作業を行う必要がなく、作業時間の
大幅な短縮を図ることができる。

【０１７８】請求項２に記載した発明にあっては、折曲
部の端縁に横断面形状でＲ状の摺動面を形成したので、
移動体の移動がスムーズに為される。

【０１７９】請求項３に記載した発明にあっては、折曲
部は基部の先端部に対して直交するように折り曲げら
れ、摺動面は折曲部の両端縁に形成されると共に屈曲部
側の摺動面を基部の先端部に直交する方向に該基部の面
に対して突出するように形成したので、移動体の係合部
が折曲部に係合されて移動されたときに、係合部が基部
の面と接触してしまうようなことがなく移動体の移動が
一層スムーズに為される。

【０１８０】請求項４乃至請求項６に記載した発明にあ
っては、上記開口部の開口縁と基部とに補強用リブを形
成したので、ガイドレールの強度が向上する。

【０１８１】本発明ガイドレールの成形方法は、移動体
の係合部と係合されて該移動体の移動時の案内をするガ
イドレールの成形方法であって、板金材料から成る被加
工物のベース部に形成された開口部の開口縁に基部をベ
ース部と一体に形成する基部加工工程と、基部の先端に
該基部と所定の角度を為す折曲部を折曲げ加工により基
部と一体に形成する折曲部加工工程とを備えるので、被
加工物とは別にガイドレールを形成し、これを被加工物
のベース部に支持させる必要がなく、また、取付のため
の取付ネジも必要ないため、部品点数の削減を図ること
ができ、これによりコストの低減に寄与する。

【０１８２】また、ガイドレールは被加工物のベース部
に一体に形成されるため、ガイドレールのベース部に対
する位置ずれが発生しずらく、ガイドレールのベース部
に対する良好な位置精度を確保することができる。

【０１８３】さらに、被加工物の加工時にガイドレール
の加工を行うことができ、また、ガイドレールがベース
部に一体に形成されるためガイドレールをベース部に支
持させるための組付作業を行う必要がなく、作業時間の
大幅な短縮を図ることができる。

【０１８４】請求項８に記載した発明にあっては、プレ
ス成形により折曲部の端縁に横断面形状でＲ状の摺動面
を形成する摺動面形成工程を備えるので、プレスするだ
けの簡単な方法で移動体の移動をスムーズに行うための
摺動面を形成することができる。

【０１８５】請求項９に記載した発明にあっては、折曲
部は基部の先端部に対して直交するように折り曲げら
れ、摺動面形成工程は摺動面を折曲部の両端縁に形成す
ると同時に屈曲部側の摺動面を基部の先端部に凹部を形
成することにより基部の先端部に直交する方向に該凹部
の面に対して突出するように形成するものであるので、
一度のプレス成形で同時に２つの摺動面を形成すること
ができると共にプレスするだけの簡単な方法で基部の面
に対して突出する摺動面を形成することができる。

【０１８６】別の本発明ガイドレールは、移動体の係合
部と係合されて該移動体の移動時の案内をするガイドレ
ールであって、板金材料から成る被加工物のベース部の
外縁に形成された折曲縁の一部が折り曲げられて形成さ
れると共にベース部と対向して位置する基部と、基部の
先端に該基部と所定の角度を為し基部と一体に形成され
た折曲部とを備えたので、被加工物とは別にガイドレー
ルを形成し、これを被加工物のベース部に支持させる必
要がなく、また、取付のための取付ネジも必要ないた
め、部品点数の削減を図ることができ、これによりコス
トの低減に寄与する。

【０１８７】また、ガイドレールは被加工物のベース部
に一体に形成されるため、ガイドレールのベース部に対
する位置ずれが発生しずらく、ガイドレールのベース部
に対する良好な位置精度を確保することができる。

【０１８８】さらに、被加工物の加工時にガイドレール
の加工を行うことができ、また、ガイドレールがベース
部に一体に形成されるためガイドレールをベース部に支
持させるための組付作業を行う必要がなく、作業時間の
大幅な短縮を図ることができる。

【０１８９】さらにまた、ガイドレールを被加工物のベ
ース部に形成した場合よりも、ガイドレールと係合して
これに支持される移動体の大きさに合わせて被加工物の
大きさを小さくすることができ、例えば、被加工物が装
置の内部に設けられるシャーシである場合には当該装置
の小型化を図ることができる。

【０１９０】加えて、ガイドレールが被加工物の外縁部
に形成されるため、大きな移動体を支持する必要のある
場合でも、移動体の大きさによっては被加工物の大きさ
を変えることなく移動体を支持することが可能であり、
移動体が大型となっても被加工物の大型化を来たしにく
い。

【０１９１】請求項１１に記載した発明にあっては、折
曲部の端縁に横断面形状でＲ状の摺動面を形成したの
で、移動体の移動がスムーズに為される。

【０１９２】請求項１２に記載した発明にあっては、折
曲部は基部の先端部に対して直交するように折り曲げら
れ、摺動面は折曲部の両端縁に形成されると共に屈曲部
側の摺動面を基部の先端部に直交する方向に該基部の面
に対して突出するように形成したので、移動体の係合部
が折曲部に係合されて移動されたときに、係合部が基部
の面と接触してしまうようなことがなく移動体の移動が
一層スムーズに為される。

【０１９３】別の本発明ガイドレールの成形方法は、移
動体の係合部と係合されて該移動体の移動時の案内をす
るガイドレールの成形方法であって、板金材料から成る
被加工物のベース部の外縁に形成された折曲縁の先端部
を所定の角度折り曲げて折曲部を形成する折曲部加工工
程と、折曲縁の一部を折り曲げてベース部と対向して位
置する基部を形成する基部加工工程とを備えるので、被
加工物とは別にガイドレールを形成し、これを被加工物
のベース部に支持させる必要がなく、また、取付のため
の取付ネジも必要ないため、部品点数の削減を図ること
ができ、これによりコストの低減に寄与する。

【０１９４】また、ガイドレールは被加工物のベース部
に一体に形成されるため、ガイドレールのベース部に対
する位置ずれが発生しずらく、ガイドレールのベース部
に対する良好な位置精度を確保することができる。

【０１９５】さらに、被加工物の加工時にガイドレール
の加工を行うことができ、また、ガイドレールがベース
部に一体に形成されるためガイドレールをベース部に支
持させるための組付作業を行う必要がなく、作業時間の
大幅な短縮を図ることができる。

【０１９６】請求項１４に記載した発明にあっては、プ
レス成形により折曲部の端縁に横断面形状でＲ状の摺動
面を形成する摺動面形成工程を備えるので、プレスする
だけの簡単な方法で移動体の移動をスムーズに行うため
の摺動面を形成することができる。

【０１９７】請求項１５に記載した発明にあっては、折
曲部は基部の先端部に対して直交するように折り曲げら
れ、摺動面形成工程は摺動面を折曲部の両端縁に形成す
ると同時に屈曲部側の摺動面を基部の先端部に凹部を形
成することにより基部の先端部に直交する方向に該凹部
の面に対して突出するように形成するものであるので、
一度のプレス成形で同時に２つの摺動面を形成すること
ができると共にプレスするだけの簡単な方法で基部の面
に対して突出する摺動面を形成することができる。

【０１９８】請求項１６に記載した発明にあっては、基
部における凹部が形成されていない部分からベース部ま
での距離が、屈曲部側の摺動面における頂部からベース
部までの距離と同じか又は小さくされたので、基部加工
工程においてベース部の一部と折曲縁の一部とに治具を
押し当てて折曲縁を折り曲げた後に治具を引き抜くとき
に、治具が摺動面と干渉することがなく、ガイドレール
の形成に支障を来たすようなことがない。

【０１９９】尚、上記した実施の形態において示した各
部の具体的な形状及び構造は、何れも本発明を実施する
に際しての具体化のほんの一例を示したものにすぎず、
これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈され
ることがあってはならないものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２乃至図６７と共に本発明の実施の形態を示
すものであり、本図はＭＤを挿脱するための開口を閉じ
た状態のＭＤ再生装置の外観を示す概略斜視図である。

【図２】ＭＤを挿脱するための開口を開いた状態のＭＤ
再生装置の外観を示す概略斜視図である。

【図３】ＭＤ再生装置の分解側面図である。

【図４】メカシャーシとメインシャーシが結合された状
態を示す底面図である。

【図５】ダンパー部材とそれが支持される支持孔とを示
す拡大断面図である。

【図６】メカシャーシの平面図である。

【図７】メカシャーシの底面図である。

【図８】補助ガイドレールの拡大斜視図である。

【図９】図１０及び図１１と共に補助ガイドレールの形
成方法を示すものであり、本図はＬ字折曲部が形成され
た状態を示す拡大断面図である。

【図１０】折曲片が形成された状態を示す拡大断面図で
ある。

【図１１】Ｌ字折曲部の一部がプレスされて補助ガイド
レールが形成された状態を示す拡大断面図である。

【図１２】図１３及び図１４と共に別の補助ガイドレー
ルの形成方法を示すものであり、本図はＬ字折曲部が形
成された状態を示す拡大断面図である。

【図１３】折返し片が形成された状態を示す拡大断面図
である。

【図１４】折返し片がＬ字折曲部に接するように折り曲
げられて補助ガイドレールが形成された状態を示す拡大
断面図である。

【図１５】さらに別の補助ガイドレールの拡大斜視図で
ある。

【図１６】図１７乃至図１９と共にさらに別の補助ガイ
ドレールの形成方法を示すものであり、本図は折曲片が
形成された状態を示す拡大断面図である。

【図１７】折曲片が加工されて折曲部が形成された状態
を示す拡大断面図である。

【図１８】基部が形成された状態を示す拡大断面図であ
る。

【図１９】治具が引き抜かれて補助ガイドレールが形成
された状態を示す拡大断面図である。

【図２０】メカシャーシに送りネジが支持された状態を
示す拡大底面図である。

【図２１】図２２及び図２３と共に軸受部の形成方法を
示すものであり、本図はスリットが形成された状態を示
す拡大斜視図である。

【図２２】Ｕ字状部分が形成された状態を示す拡大斜視
図である。

【図２３】受部が形成されて軸受部が形成された状態を
示す拡大斜視図である。

【図２４】図２５及び図２６と共に別の軸受部の形成方
法を示すものであり、本図はスリットが形成された状態
を示す拡大斜視図である。

【図２５】Ｕ字状部分が形成された状態を示す拡大斜視
図である。

【図２６】受部が形成されて軸受部が形成された状態を
示す拡大斜視図である。

【図２７】図２８と共にメディアホルダーの移動機構を
示すものであり、本図はメディアホルダーがローディン
グ位置にある状態を示す左側面図である。

【図２８】メディアホルダーが待機位置又はアンローデ
ィング位置にある状態を示す左側面図である。

【図２９】図３０と共にトグルバネの作用を示すもので
あり、本図はトグルバネがメカシャーシとメディアホル
ダーとを離間させる方向に作用している状態を示す右側
面図である。

【図３０】トグルバネがメカシャーシとメディアホルダ
ーとを近づける方向に作用している状態を示す右側面図
である。

【図３１】メディアホルダーが待機位置又はアンローデ
ィング位置にある状態を示す背面図である。

【図３２】メディアホルダーがローディング位置にある
状態を示す背面図である。

【図３３】図３４乃至図３６と共にイジェクトレバーの
動作を示すものであり、本図はイジェクトレバーが回動
される前の状態を示す拡大平面図である。

【図３４】イジェクトレバーが回動されてストッパ縁の
右端が被ストッパ片の左端に対応した位置に来た状態を
示す拡大平面図である。

【図３５】スライダーが前進してそのカラーがイジェク
トレバーの被押圧片の後半部を押圧している状態を示す
拡大平面図である。

【図３６】イジェクトレバーがさらに回動された状態を
示す拡大平面図である。

【図３７】図３８及び図３９と共にＭＤのメカシャーシ
に対する位置決めの動作を示すものであり、本図はメデ
ィアホルダーにＭＤが挿入される状態を示す断面図であ
る。

【図３８】メディアホルダーにＭＤが完全に挿入され位
置決め孔がガイド軸に挿入される直前の状態を示す断面
図である。

【図３９】ＭＤがメカシャーシに対して位置決めされた
状態を示す断面図である。

【図４０】図４１乃至図４４と共にガイド軸の形成方法
の一例を示すものであり、本図はメカシャーシの主面部
が加工される前の状態を示す拡大断面図である。

【図４１】図４０に引き続き絞り加工が行われた状態を
示す拡大断面図である。

【図４２】図４１に引き続き絞り加工が行われた状態を
示す拡大断面図である。

【図４３】図４２に引き続き絞り加工が行われた状態を
示す拡大断面図である。

【図４４】図４３に引き続き絞り加工が行われガイド軸
が形成された状態を示す拡大断面図である。

【図４５】カバー体の拡大底面図である。

【図４６】図４７乃至図５０と共にカバー体の開閉機構
を示すものであり、本図はカバー体がロックされている
状態を一部を断面にして示す拡大側面図である。

【図４７】ロックスライダーが後方に移動してカバー体
のロックが解除されると共にＭＤが上昇してカバー体の
被押圧縁に当接した状態を一部を断面にして示す拡大側
面図である。

【図４８】ロックスライダーがさらに後方に移動すると
共にＭＤがさらに上昇してカバー体の被押圧縁を押圧し
てカバー体を回動させている状態を一部を断面にして示
す拡大側面図である。

【図４９】ロックスライダーがさらに後方に移動しカバ
ー体の被押圧面がロック片に押圧されてカバー体がさら
に回動されている状態を一部を断面にして示す拡大側面
図である。

【図５０】ロックスライダーがさらに後方に移動しカバ
ー体が完全に開放された状態を一部を断面にして示す拡
大側面図である。

【図５１】図５２乃至図５６と共にＭＤがイジェクトさ
れるときの各スライダーの動作を示すものであり、本図
はカバー体がロックスライダーにロックされた状態を示
す側面図である。

【図５２】イジェクト摘子の操作によりロックスライダ
ーとスライダーが後方に移動されはじめた状態を示す側
面図である。

【図５３】ロックスライダーとスライダーがさらに後方
に移動されカバー体が稍回動された状態を示す側面図で
ある。

【図５４】ロックスライダーとスライダーが後方側の移
動端に移動されカバー体が完全に開放されＭＤが装置か
ら突出した状態を示す側面図である。

【図５５】イジェクト摘子の操作が解除されロックスラ
イダーと中継スライダーが前方に移動された状態を示す
側面図である。

【図５６】ＭＤが取り出されてカバー体が閉塞された状
態を示す側面図である。

【図５７】図５８及び図５９と共にＭＤが挿入されると
きの各スライダーの動作を示すものであり、本図はＭＤ
が挿入されカバー体が開放された状態を示す側面図であ
る。

【図５８】ＭＤが挿入されロックスライダーが前方に移
動してその前端縁がメインシャーシの一時停止片に当接
した状態を示す側面図である。

【図５９】カバー体が閉塞位置へ向けて回動されその押
圧面にロックスライダーのロック片が押圧される状態を
示す側面図である。

【図６０】図６１乃至図６７と共に電池ケースを示すも
のであり、本図はメインシャーシに取り付けられた状態
を示す拡大水平断面図である。

【図６１】蓋部と支点板とケース本体の一部を示す拡大
分解斜視図である。

【図６２】蓋部が開放された状態を示す拡大背面図であ
る。

【図６３】図６４と共に蓋部を閉塞位置にロックする動
作を示すものであり、本図は蓋本体がヒンジ体に対して
先端側へ移動している状態を示す拡大断面図である。

【図６４】蓋本体がヒンジ体に対してスライドされ蓋部
が閉塞位置にロックされた状態を示す拡大断面図であ
る。

【図６５】端子ブロックとケース本体の一部を示す拡大
分解斜視図である。

【図６６】ガム型電池が収納された状態を示す垂直断面
図である。

【図６７】単三型電池が収納された状態を示す垂直断面
図である。

【符号の説明】

２００…メカシャーシ（被加工物）、２１０…主面部
（ベース部）、２１１…折曲縁、２１５…開口部、２３
０…光学ピックアップ（移動体）、２３３…補助ガイド
レール（ガイドレール）、２３３ａ…Ｌ字折曲部（基
部）、２３３ｂ…折曲片（折曲部）、２３３ｃ…上面
（摺動面）、２３３ｄ…下面（摺動面）、２３３ｅ…部
分（凹部）、２３３ｆ…補強用凹凸（補強用リブ）、２
３５…被案内片（係合部）、２４０…補助ガイドレール
（ガイドレール）、２４１…Ｌ字折曲部（基部）、２４
２…折返し片（折曲部）、２４５…補助ガイドレール
（ガイドレール）、２４６…基部、２４７…折曲部、２
４７ａ…円弧面（摺動面）、２４７ｂ…円弧面（摺動
面）、２４８ｂ…部分（凹部）

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動体の係合部と係合されて該移動体の
   移動時の案内をするガイドレールであって、 板金材料から成る被加工物のベース部に形成された開口
   部の開口縁にベース部と一体に形成された基部と、 基部の先端に該基部と所定の角度を為し基部と一体に形
   成された折曲部とを備えたことを特徴とするガイドレー
   ル。
2. 【請求項２】 折曲部の端縁に横断面形状でＲ状の摺動
   面が形成されたことを特徴とする請求項１に記載のガイ
   ドレール。
3. 【請求項３】 折曲部は基部の先端部に対して直交する
   ように折り曲げられ、 摺動面は折曲部の両端縁に形成されると共に屈曲部側の
   摺動面は基部の先端部に直交する方向に該基部の面に対
   して突出するように形成されたことを特徴とする請求項
   ２に記載のガイドレール。
4. 【請求項４】 上記開口部の開口縁と基部とに補強用リ
   ブを形成したことを特徴とする請求項１に記載のガイド
   レール。
5. 【請求項５】 上記開口部の開口縁と基部とに補強用リ
   ブを形成したことを特徴とする請求項２に記載のガイド
   レール。
6. 【請求項６】 上記開口部の開口縁と基部とに補強用リ
   ブを形成したことを特徴とする請求項３に記載のガイド
   レール。
7. 【請求項７】 移動体の係合部と係合されて該移動体の
   移動時の案内をするガイドレールの成形方法であって、 板金材料から成る被加工物のベース部に形成された開口
   部の開口縁に基部をベース部と一体に形成する基部加工
   工程と、 基部の先端に該基部と所定の角度を為す折曲部を折曲げ
   加工により基部と一体に形成する折曲部加工工程とを備
   えることを特徴とするガイドレールの成形方法。
8. 【請求項８】 プレス成形により折曲部の端縁に横断面
   形状でＲ状の摺動面を形成する摺動面形成工程を備える
   ことを特徴とする請求項７に記載のガイドレールの成形
   方法。
9. 【請求項９】 折曲部は基部の先端部に対して直交する
   ように折り曲げられ、 摺動面形成工程は摺動面を折曲部の両端縁に形成すると
   同時に屈曲部側の摺動面を基部の先端部に凹部を形成す
   ることにより基部の先端部に直交する方向に該凹部の面
   に対して突出するように形成するものであることを特徴
   とする請求項８に記載のガイドレールの成形方法。
10. 【請求項１０】 移動体の係合部と係合されて該移動体
    の移動時の案内をするガイドレールであって、 板金材料から成る被加工物のベース部の外縁に形成され
    た折曲縁の一部が折り曲げられて形成されると共にベー
    ス部と対向して位置する基部と、 基部の先端に該基部と所定の角度を為し基部と一体に形
    成された折曲部とを備えたことを特徴とするガイドレー
    ル。
11. 【請求項１１】 折曲部の端縁に横断面形状でＲ状の摺
    動面が形成されたことを特徴とする請求項１０に記載の
    ガイドレール。
12. 【請求項１２】 折曲部は基部の先端部に対して直交す
    るように折り曲げられ、 摺動面は折曲部の両端縁に形成されると共に屈曲部側の
    摺動面は基部の先端部に直交する方向に該基部の面に対
    して突出するように形成されたことを特徴とする請求項
    １１に記載のガイドレール。
13. 【請求項１３】 移動体の係合部と係合されて該移動体
    の移動時の案内をするガイドレールの成形方法であっ
    て、 板金材料から成る被加工物のベース部の外縁に形成され
    た折曲縁の先端部を所定の角度折り曲げて折曲部を形成
    する折曲部加工工程と、 折曲縁の一部を折り曲げてベース部と対向して位置する
    基部を形成する基部加工工程とを備えることを特徴とす
    るガイドレールの成形方法。
14. 【請求項１４】 プレス成形により折曲部の端縁に横断
    面形状でＲ状の摺動面を形成する摺動面形成工程を備え
    ることを特徴とする請求項１３に記載のガイドレールの
    成形方法。
15. 【請求項１５】 折曲部は基部の先端部に対して直交す
    るように折り曲げられ、 摺動面形成工程は摺動面を折曲部の両端縁に形成すると
    同時に屈曲部側の摺動面を基部の先端部に凹部を形成す
    ることにより基部の先端部に直交する方向に該凹部の面
    に対して突出するように形成するものであることを特徴
    とする請求項１４に記載のガイドレールの成形方法。
16. 【請求項１６】 基部における凹部が形成されていない
    部分からベース部までの距離が、屈曲部側の摺動面にお
    ける頂部からベース部までの距離と同じか又は小さくさ
    れたことを特徴とする請求項１５に記載のガイドレール
    の成形方法。