JPH1174432A - 電子部品用沸騰冷却装置 - Google Patents
電子部品用沸騰冷却装置Info
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- JPH1174432A JPH1174432A JP9232510A JP23251097A JPH1174432A JP H1174432 A JPH1174432 A JP H1174432A JP 9232510 A JP9232510 A JP 9232510A JP 23251097 A JP23251097 A JP 23251097A JP H1174432 A JPH1174432 A JP H1174432A
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- cooling device
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0266—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with separate evaporating and condensing chambers connected by at least one conduit; Loop-type heat pipes; with multiple or common evaporating or condensing chambers
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、整流ダイオード等のように発熱す
る電子部品を冷却するための電子部品用沸騰冷却装置に
関し、上下方向に空気が流れる形式の筺体内に配置する
ことにより高い熱交換効率を得ることを目的とする。 【解決手段】 扁平状の冷媒タンク１１を上下方向に配
置するとともに、前記冷媒タンク１１の一側側面１１ａ
の上部に、扁平長尺状の多穴管チューブＴを折曲して形
成される多穴管コンテナ１３の両端部を開口し、前記冷
媒タンク１１の他側側面１１ｂの下部に、電子部品１５
が装着される電子部品装着部１１ｃを形成してなること
を特徴とする。
る電子部品を冷却するための電子部品用沸騰冷却装置に
関し、上下方向に空気が流れる形式の筺体内に配置する
ことにより高い熱交換効率を得ることを目的とする。 【解決手段】 扁平状の冷媒タンク１１を上下方向に配
置するとともに、前記冷媒タンク１１の一側側面１１ａ
の上部に、扁平長尺状の多穴管チューブＴを折曲して形
成される多穴管コンテナ１３の両端部を開口し、前記冷
媒タンク１１の他側側面１１ｂの下部に、電子部品１５
が装着される電子部品装着部１１ｃを形成してなること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、整流ダイオード等
のように発熱する電子部品を冷却するための電子部品用
沸騰冷却装置に関する。
のように発熱する電子部品を冷却するための電子部品用
沸騰冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、整流ダイオード等のように発熱す
る電子部品を冷却するための電子部品用沸騰冷却装置と
して、例えば、特開平８−３１９９６号公報に開示され
るものが知られている。
る電子部品を冷却するための電子部品用沸騰冷却装置と
して、例えば、特開平８−３１９９６号公報に開示され
るものが知られている。
【０００３】図６は、この公報に開示される電子部品用
沸騰冷却装置を示すもので、この電子部品用沸騰冷却装
置では、冷媒が収容される冷却槽１の側面に、電子部品
２が固定されている。そして、冷却槽１の上面に、所定
間隔を置いて複数の放熱筒３が立設され、熱交換用のコ
ア部４が形成されている。
沸騰冷却装置を示すもので、この電子部品用沸騰冷却装
置では、冷媒が収容される冷却槽１の側面に、電子部品
２が固定されている。そして、冷却槽１の上面に、所定
間隔を置いて複数の放熱筒３が立設され、熱交換用のコ
ア部４が形成されている。
【０００４】このような電子部品用沸騰冷却装置では、
電子部品２で発生した熱量が、冷却槽１内の冷媒に伝達
され、沸騰した冷媒が放熱筒３内において外部の空気と
熱交換して凝縮され冷却槽１内に循環され、これにより
電子部品２の冷却が行われる。
電子部品２で発生した熱量が、冷却槽１内の冷媒に伝達
され、沸騰した冷媒が放熱筒３内において外部の空気と
熱交換して凝縮され冷却槽１内に循環され、これにより
電子部品２の冷却が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の電子部品用沸騰冷却装置では、冷却槽１の上
面に、所定間隔を置いて複数の放熱筒３を立設してコア
部４を形成しているため、熱交換効率を向上するために
は、コア部４に水平方向から空気Ａを流す必要があり、
例えば、このような電子部品用沸騰冷却装置を、上下方
向に空気が流れる形式の筺体内に配置した場合には、充
分な熱交換効率を得ることが困難になるという問題があ
った。
うな従来の電子部品用沸騰冷却装置では、冷却槽１の上
面に、所定間隔を置いて複数の放熱筒３を立設してコア
部４を形成しているため、熱交換効率を向上するために
は、コア部４に水平方向から空気Ａを流す必要があり、
例えば、このような電子部品用沸騰冷却装置を、上下方
向に空気が流れる形式の筺体内に配置した場合には、充
分な熱交換効率を得ることが困難になるという問題があ
った。
【０００６】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、上下方向に空気が流れる形式の筺
体内に配置することにより高い熱交換効率を得ることが
できる電子部品用沸騰冷却装置を提供することを目的と
する。
めになされたもので、上下方向に空気が流れる形式の筺
体内に配置することにより高い熱交換効率を得ることが
できる電子部品用沸騰冷却装置を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の電子部品用沸
騰冷却装置は、扁平状の冷媒タンクを上下方向に配置す
るとともに、前記冷媒タンクの一側側面の上部に、扁平
長尺状の多穴管チューブを折曲して形成される多穴管コ
ンテナの両端部を開口し、前記冷媒タンクの他側側面の
下部に、電子部品が装着される電子部品装着部を形成し
てなることを特徴とする。
騰冷却装置は、扁平状の冷媒タンクを上下方向に配置す
るとともに、前記冷媒タンクの一側側面の上部に、扁平
長尺状の多穴管チューブを折曲して形成される多穴管コ
ンテナの両端部を開口し、前記冷媒タンクの他側側面の
下部に、電子部品が装着される電子部品装着部を形成し
てなることを特徴とする。
【０００８】請求項２の電子部品用沸騰冷却装置は、請
求項１記載の電子部品用沸騰冷却装置において、前記冷
媒タンクを、前記多穴管コンテナの両端部が嵌挿される
チューブ穴が形成されるチューブプレートと、このチュ
ーブプレートに隣接して配置されタンク穴が形成される
タンクプレートと、このタンクプレートに隣接して配置
されるコールドプレートを接合して形成してなることを
特徴とする。
求項１記載の電子部品用沸騰冷却装置において、前記冷
媒タンクを、前記多穴管コンテナの両端部が嵌挿される
チューブ穴が形成されるチューブプレートと、このチュ
ーブプレートに隣接して配置されタンク穴が形成される
タンクプレートと、このタンクプレートに隣接して配置
されるコールドプレートを接合して形成してなることを
特徴とする。
【０００９】請求項３の電子部品用沸騰冷却装置は、請
求項１または２記載の電子部品用沸騰冷却装置におい
て、前記多穴管コンテナを、この多穴管コンテナの前記
両端部と反対側が上方に位置するように傾斜して配置し
てなることを特徴とする。
求項１または２記載の電子部品用沸騰冷却装置におい
て、前記多穴管コンテナを、この多穴管コンテナの前記
両端部と反対側が上方に位置するように傾斜して配置し
てなることを特徴とする。
【００１０】（作用）請求項１の電子部品用沸騰冷却装
置では、電子部品装着部に装着される電子部品から発熱
した熱量が、冷媒タンクを介して、冷媒タンクの下部の
冷媒に伝導される。
置では、電子部品装着部に装着される電子部品から発熱
した熱量が、冷媒タンクを介して、冷媒タンクの下部の
冷媒に伝導される。
【００１１】この伝導された熱量により冷媒が蒸発し、
冷媒タンクの上部において多穴管コンテナに流入し、こ
の多穴管コンテナにおいて外気と熱交換し、冷却され凝
縮し、液化した状態で冷媒用タンクに再循環される。請
求項２の電子部品用沸騰冷却装置では、冷媒タンクが、
チューブプレート，タンクプレートおよびコールドプレ
ートからなる３枚の板材を接合して形成される。
冷媒タンクの上部において多穴管コンテナに流入し、こ
の多穴管コンテナにおいて外気と熱交換し、冷却され凝
縮し、液化した状態で冷媒用タンクに再循環される。請
求項２の電子部品用沸騰冷却装置では、冷媒タンクが、
チューブプレート，タンクプレートおよびコールドプレ
ートからなる３枚の板材を接合して形成される。
【００１２】請求項３の電子部品用沸騰冷却装置では、
多穴管コンテナが、この多穴管コンテナの両端部の反対
側が上方に位置するように傾斜して配置される。
多穴管コンテナが、この多穴管コンテナの両端部の反対
側が上方に位置するように傾斜して配置される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施形態について説明する。
実施形態について説明する。
【００１４】図１および図２は、本発明の電子部品用沸
騰冷却装置の一実施形態を示しており、符号１１は、扁
平状の冷媒タンクを示している。この冷媒タンク１１
は、外形を矩形状とされており、上下方向に配置されて
いる。冷媒タンク１１の一側側面１１ａの上部および中
間部には、扁平長尺状の多穴管チューブＴを折曲して形
成される多穴管コンテナ１３の両端部が開口されてい
る。
騰冷却装置の一実施形態を示しており、符号１１は、扁
平状の冷媒タンクを示している。この冷媒タンク１１
は、外形を矩形状とされており、上下方向に配置されて
いる。冷媒タンク１１の一側側面１１ａの上部および中
間部には、扁平長尺状の多穴管チューブＴを折曲して形
成される多穴管コンテナ１３の両端部が開口されてい
る。
【００１５】そして、冷媒タンク１１の他側側面１１ｂ
の下部に、整流ダイオード等のように発熱する電子部品
１５が装着される電子部品装着部１１ｃが形成されてい
る。この実施形態では、多穴管コンテナ１３は、図３に
示す扁平長尺状の多穴管チューブＴをＵ字状に折曲して
形成されている。多穴管チューブＴは、熱伝導性の良好
なアルミニウムにより形成されている。
の下部に、整流ダイオード等のように発熱する電子部品
１５が装着される電子部品装着部１１ｃが形成されてい
る。この実施形態では、多穴管コンテナ１３は、図３に
示す扁平長尺状の多穴管チューブＴをＵ字状に折曲して
形成されている。多穴管チューブＴは、熱伝導性の良好
なアルミニウムにより形成されている。
【００１６】また、この多穴管チューブＴは、押し出し
成形により形成され、幅方向に所定間隔を置いて、管路
となる複数の穴部Ｔ１が形成されている。この穴部Ｔ１
の内面には、図示しない微小な凹凸からなるウイックが
形成されている。多穴管コンテナ１３は、図２に示すよ
うに、水平方向に間隔を置いて一対配置されている。
成形により形成され、幅方向に所定間隔を置いて、管路
となる複数の穴部Ｔ１が形成されている。この穴部Ｔ１
の内面には、図示しない微小な凹凸からなるウイックが
形成されている。多穴管コンテナ１３は、図２に示すよ
うに、水平方向に間隔を置いて一対配置されている。
【００１７】それぞれの多穴管コンテナ１３の両端部
は、それぞれ冷媒タンク１１に開口されている。この実
施形態では、多穴管コンテナ１３の内側、多穴管コンテ
ナ１３の間、および多穴管コンテナ１３の外側には、ア
ルミニウムのクラッド材からなるコルゲートフィン１７
が配置されコア部１９が形成されている。
は、それぞれ冷媒タンク１１に開口されている。この実
施形態では、多穴管コンテナ１３の内側、多穴管コンテ
ナ１３の間、および多穴管コンテナ１３の外側には、ア
ルミニウムのクラッド材からなるコルゲートフィン１７
が配置されコア部１９が形成されている。
【００１８】そして、最外側のコルゲートフィン１７の
外側には、アルミニウムからなる側板２１が配置されて
いる。この実施形態では、冷媒タンク１１は、チューブ
プレート２３，タンクプレート２５およびコールドプレ
ート２７からなる３枚のアルミニウム製の板材を、ろう
付けにより接合して形成されている。
外側には、アルミニウムからなる側板２１が配置されて
いる。この実施形態では、冷媒タンク１１は、チューブ
プレート２３，タンクプレート２５およびコールドプレ
ート２７からなる３枚のアルミニウム製の板材を、ろう
付けにより接合して形成されている。
【００１９】チューブプレート２３は、図４に示すよう
に、矩形状をしており、多穴管コンテナ１３の端部が嵌
挿されるチューブ穴２３ａが形成されている。このチュ
ーブ穴２３ａは、プレス加工により形成される。タンク
プレート２５は、図４の（ｂ）に示すように、矩形状を
しており、このタンクプレート２５には、矩形状のタン
ク穴２５ａが貫通して形成されている。
に、矩形状をしており、多穴管コンテナ１３の端部が嵌
挿されるチューブ穴２３ａが形成されている。このチュ
ーブ穴２３ａは、プレス加工により形成される。タンク
プレート２５は、図４の（ｂ）に示すように、矩形状を
しており、このタンクプレート２５には、矩形状のタン
ク穴２５ａが貫通して形成されている。
【００２０】このタンク穴２５ａは、プレス加工により
形成される。また、タンクプレート２５の側面には、図
１に示したフィラーチューブ２９が嵌挿されるフィラー
チューブ用穴２５ｂが形成されている。コールドプレー
ト２７は、図４の（ｃ）に示すように、矩形状をしてい
る。この実施形態では、冷媒タンク１１は、図１に示す
ように、冷媒タンク１１の中間部に配置される多穴管コ
ンテナ１３の下方近傍において、多穴管コンテナ１３と
反対側に、例えば、５度以上の角度θで折曲されてい
る。
形成される。また、タンクプレート２５の側面には、図
１に示したフィラーチューブ２９が嵌挿されるフィラー
チューブ用穴２５ｂが形成されている。コールドプレー
ト２７は、図４の（ｃ）に示すように、矩形状をしてい
る。この実施形態では、冷媒タンク１１は、図１に示す
ように、冷媒タンク１１の中間部に配置される多穴管コ
ンテナ１３の下方近傍において、多穴管コンテナ１３と
反対側に、例えば、５度以上の角度θで折曲されてい
る。
【００２１】そして、これにより、多穴管コンテナ１３
が、この多穴管コンテナ１３の両端部の反対側が上方に
位置するように、例えば、５度以上の角度θだけ傾斜し
て配置されている。上述した電子部品用沸騰冷却装置
は、以下述べるようにして製造される。すなわち、先
ず、多穴管コンテナ１３の端部がチューブプレート２３
のチューブ穴２３ａに嵌挿される。
が、この多穴管コンテナ１３の両端部の反対側が上方に
位置するように、例えば、５度以上の角度θだけ傾斜し
て配置されている。上述した電子部品用沸騰冷却装置
は、以下述べるようにして製造される。すなわち、先
ず、多穴管コンテナ１３の端部がチューブプレート２３
のチューブ穴２３ａに嵌挿される。
【００２２】また、多穴管コンテナ１３の内側、多穴管
コンテナ１３の間、および多穴管コンテナ１３の外側
に、コルゲートフィン１７が、コルゲートフィン１７の
外側に側板２１が配置され、コア部１９が組み付けられ
る。そして、チューブプレート２３にタンクプレート２
５およびコールドプレート２７が組み付けられ、ろう付
け炉内においてフラックスを塗布された後、各部が一体
ろう付けされる。
コンテナ１３の間、および多穴管コンテナ１３の外側
に、コルゲートフィン１７が、コルゲートフィン１７の
外側に側板２１が配置され、コア部１９が組み付けられ
る。そして、チューブプレート２３にタンクプレート２
５およびコールドプレート２７が組み付けられ、ろう付
け炉内においてフラックスを塗布された後、各部が一体
ろう付けされる。
【００２３】なお、タンクプレート２５のフィラーチュ
ーブ用穴２５ｂには、タンクプレート２５の組み付け前
にフィラーチューブ２９が嵌挿される。この後、タンク
プレート２５のフィラーチューブ２９から、冷媒タンク
１１および多穴管コンテナ１３内が真空引きされ、アン
モニア，フレオン等の冷媒が封入され、フィラーチュー
ブ２９が、例えば、溶接により封止される。
ーブ用穴２５ｂには、タンクプレート２５の組み付け前
にフィラーチューブ２９が嵌挿される。この後、タンク
プレート２５のフィラーチューブ２９から、冷媒タンク
１１および多穴管コンテナ１３内が真空引きされ、アン
モニア，フレオン等の冷媒が封入され、フィラーチュー
ブ２９が、例えば、溶接により封止される。
【００２４】なお、この実施形態では、冷媒は、多穴管
コンテナ１３の内容積の３０〜５０％程度の量、例え
ば、図１に示すように、下側の多穴管コンテナ１３の下
面に位置する冷媒液面Ａの近傍まで封入される。上述し
た電子部品用沸騰冷却装置は、例えば、図５に示すよう
に、下方から上方に向けて外気が強制循環または自然循
環する制御盤等の筺体３１内に、冷媒タンク１１が上下
方向に位置するように配置されて使用される。
コンテナ１３の内容積の３０〜５０％程度の量、例え
ば、図１に示すように、下側の多穴管コンテナ１３の下
面に位置する冷媒液面Ａの近傍まで封入される。上述し
た電子部品用沸騰冷却装置は、例えば、図５に示すよう
に、下方から上方に向けて外気が強制循環または自然循
環する制御盤等の筺体３１内に、冷媒タンク１１が上下
方向に位置するように配置されて使用される。
【００２５】そして、電子部品装着部１１ｃに装着され
る電子部品１５から発熱した熱量が、冷媒タンク１１を
介して、冷媒タンク１１の下部の冷媒に伝導される。こ
の伝導された熱量により冷媒が蒸発し、冷媒タンク１１
の中間部および上部において多穴管コンテナ１３に流入
し、この多穴管コンテナ１３において、筺体３１内を下
方から上方に流れる空気Ｂと熱交換し、冷却され凝縮
し、液化した状態で冷媒タンク１１に再循環される。
る電子部品１５から発熱した熱量が、冷媒タンク１１を
介して、冷媒タンク１１の下部の冷媒に伝導される。こ
の伝導された熱量により冷媒が蒸発し、冷媒タンク１１
の中間部および上部において多穴管コンテナ１３に流入
し、この多穴管コンテナ１３において、筺体３１内を下
方から上方に流れる空気Ｂと熱交換し、冷却され凝縮
し、液化した状態で冷媒タンク１１に再循環される。
【００２６】以上のように構成された電子部品用沸騰冷
却装置では、冷媒タンク１１の一側側面１１ａの上部
に、扁平長尺状の多穴管チューブＴを折曲して形成され
る多穴管コンテナ１３の両端部を開口し、冷媒タンク１
１の他側側面１１ｂの下部に、電子部品１５が装着され
る電子部品装着部１１ｃを形成したので、冷媒タンク１
１の一側側面１１ａ側には、上下方向の空気Ｂの流れを
阻害するものがなくなり、上下方向に流れる空気Ｂを多
穴管コンテナ１３に確実に流通させることができる。
却装置では、冷媒タンク１１の一側側面１１ａの上部
に、扁平長尺状の多穴管チューブＴを折曲して形成され
る多穴管コンテナ１３の両端部を開口し、冷媒タンク１
１の他側側面１１ｂの下部に、電子部品１５が装着され
る電子部品装着部１１ｃを形成したので、冷媒タンク１
１の一側側面１１ａ側には、上下方向の空気Ｂの流れを
阻害するものがなくなり、上下方向に流れる空気Ｂを多
穴管コンテナ１３に確実に流通させることができる。
【００２７】従って、この電子部品用沸騰冷却装置を、
上下方向に空気Ｂが流れる形式の筺体３１内に配置する
ことにより高い熱交換効率を得ることができる。また、
上述した電子部品用沸騰冷却装置では、チューブプレー
ト２３，タンクプレート２５およびコールドプレート２
７からなる３枚の板材を接合して冷媒タンク１１を形成
したので、冷媒タンク１１を容易，確実に形成すること
ができる。
上下方向に空気Ｂが流れる形式の筺体３１内に配置する
ことにより高い熱交換効率を得ることができる。また、
上述した電子部品用沸騰冷却装置では、チューブプレー
ト２３，タンクプレート２５およびコールドプレート２
７からなる３枚の板材を接合して冷媒タンク１１を形成
したので、冷媒タンク１１を容易，確実に形成すること
ができる。
【００２８】さらに、上述した電子部品用沸騰冷却装置
では、多穴管コンテナ１３を、この多穴管コンテナ１３
の両端部と反対側が上方に位置するように傾斜して配置
したので、多穴管コンテナ１３において空気と熱交換
し、冷却凝縮され液化した冷媒を、冷媒タンク１１に確
実に再循環することができる。なお、上述した実施形態
では、多穴管コンテナ１３を傾斜して配置した例につい
て説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるも
のではなく、例えば、傾斜させることなく水平に配置し
ても良い。
では、多穴管コンテナ１３を、この多穴管コンテナ１３
の両端部と反対側が上方に位置するように傾斜して配置
したので、多穴管コンテナ１３において空気と熱交換
し、冷却凝縮され液化した冷媒を、冷媒タンク１１に確
実に再循環することができる。なお、上述した実施形態
では、多穴管コンテナ１３を傾斜して配置した例につい
て説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるも
のではなく、例えば、傾斜させることなく水平に配置し
ても良い。
【００２９】また、上述した実施形態では、冷媒タンク
１１の一側側面１１ａにのみ多穴管コンテナ１３を配置
した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に
限定されるものではなく、他側側面１１ｂにも多穴管コ
ンテナを配置して熱交換効率を高めるようにしても良
い。さらに、上述した実施形態において、タンクプレー
ト２５のタンク穴２５ａに、インナーフィンを配置して
熱交換効率を高めるようにしても良い。
１１の一側側面１１ａにのみ多穴管コンテナ１３を配置
した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に
限定されるものではなく、他側側面１１ｂにも多穴管コ
ンテナを配置して熱交換効率を高めるようにしても良
い。さらに、上述した実施形態において、タンクプレー
ト２５のタンク穴２５ａに、インナーフィンを配置して
熱交換効率を高めるようにしても良い。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の電子部品
用沸騰冷却装置では、冷媒タンクの一側側面の上部に、
扁平長尺状の多穴管チューブを折曲して形成される多穴
管コンテナの両端部を開口し、冷媒タンクの他側側面の
下部に、電子部品が装着される電子部品装着部を形成し
たので、冷媒タンクの一側側面には、上下方向の空気の
流れを阻害するものがなくなり、上下方向に流れる空気
を多穴管コンテナに確実に流通させることができる。
用沸騰冷却装置では、冷媒タンクの一側側面の上部に、
扁平長尺状の多穴管チューブを折曲して形成される多穴
管コンテナの両端部を開口し、冷媒タンクの他側側面の
下部に、電子部品が装着される電子部品装着部を形成し
たので、冷媒タンクの一側側面には、上下方向の空気の
流れを阻害するものがなくなり、上下方向に流れる空気
を多穴管コンテナに確実に流通させることができる。
【００３１】従って、この電子部品用沸騰冷却装置を、
上下方向に空気が流れる形式の筺体内に配置することに
より高い熱交換効率を得ることができる。請求項２の電
子部品用沸騰冷却装置では、チューブプレート，タンク
プレートおよびコールドプレートからなる３枚の板材を
接合して冷媒タンクを形成したので、冷媒タンクを容
易，確実に形成することができる。
上下方向に空気が流れる形式の筺体内に配置することに
より高い熱交換効率を得ることができる。請求項２の電
子部品用沸騰冷却装置では、チューブプレート，タンク
プレートおよびコールドプレートからなる３枚の板材を
接合して冷媒タンクを形成したので、冷媒タンクを容
易，確実に形成することができる。
【００３２】請求項３の電子部品用沸騰冷却装置では、
多穴管コンテナを、この多穴管コンテナの両端部と反対
側が上方に位置するように傾斜して配置したので、多穴
管コンテナにおいて空気と熱交換し、冷却凝縮され液化
した冷媒を、冷媒用タンクに確実に再循環することがで
きる。
多穴管コンテナを、この多穴管コンテナの両端部と反対
側が上方に位置するように傾斜して配置したので、多穴
管コンテナにおいて空気と熱交換し、冷却凝縮され液化
した冷媒を、冷媒用タンクに確実に再循環することがで
きる。
【図１】本発明の電子部品用沸騰冷却装置の一実施形態
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図２】図１の上面図である。
【図３】図１の多穴管チューブを示す断面図である。
【図４】図１の冷媒タンクの構成部材を示す説明図であ
る。
る。
【図５】図１の電子部品用沸騰冷却装置の動作を示す説
明図である。
明図である。
【図６】従来の電子部品用沸騰冷却装置を示す斜視図で
ある。
ある。
１１ 冷媒タンク １１ａ 一側側面 １１ｂ 他側側面 １１ｃ 電子部品装着部 １３ 多穴管コンテナ １５ 電子部品 ２３ チューブプレート ２３ａ チューブ穴 ２５ タンクプレート ２５ａ タンク穴 ２７ コールドプレート Ｔ 多穴管チューブ
Claims (3)
- 【請求項１】 扁平状の冷媒タンク（１１）を上下方向
に配置するとともに、前記冷媒タンク（１１）の一側側
面（１１ａ）の上部に、扁平長尺状の多穴管チューブ
（Ｔ）を折曲して形成される多穴管コンテナ（１３）の
両端部を開口し、前記冷媒タンク（１１）の他側側面
（１１ｂ）の下部に、電子部品（１５）が装着される電
子部品装着部（１１ｃ）を形成してなることを特徴とす
る電子部品用沸騰冷却装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の電子部品用沸騰冷却装置
において、 前記冷媒タンク（１１）を、前記多穴管コンテナ（１
３）の両端部が嵌挿されるチューブ穴（２３ａ）が形成
されるチューブプレート（２３）と、このチューブプレ
ート（２３）に隣接して配置されタンク穴（２５ａ）が
形成されるタンクプレート（２５）と、このタンクプレ
ート（２５）に隣接して配置されるコールドプレート
（２７）を接合して形成してなることを特徴とする電子
部品用沸騰冷却装置。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の電子部品用沸騰
冷却装置において、 前記多穴管コンテナ（１３）を、この多穴管コンテナ
（１３）の前記両端部と反対側が上方に位置するように
傾斜して配置してなることを特徴とする電子部品用沸騰
冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9232510A JPH1174432A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 電子部品用沸騰冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9232510A JPH1174432A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 電子部品用沸騰冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1174432A true JPH1174432A (ja) | 1999-03-16 |
Family
ID=16940471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9232510A Pending JPH1174432A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 電子部品用沸騰冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1174432A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009069527A1 (ja) * | 2007-11-28 | 2009-06-04 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | 沸騰冷却装置 |
| CN104576571A (zh) * | 2013-10-11 | 2015-04-29 | 株式会社日立制作所 | 相变模块以及搭载该相变模块的电子仪器装置 |
| JP2022085986A (ja) * | 2020-11-30 | 2022-06-09 | 株式会社日立製作所 | 鉄道車両用の冷却装置 |
-
1997
- 1997-08-28 JP JP9232510A patent/JPH1174432A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009069527A1 (ja) * | 2007-11-28 | 2009-06-04 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | 沸騰冷却装置 |
| CN104576571A (zh) * | 2013-10-11 | 2015-04-29 | 株式会社日立制作所 | 相变模块以及搭载该相变模块的电子仪器装置 |
| JP2022085986A (ja) * | 2020-11-30 | 2022-06-09 | 株式会社日立製作所 | 鉄道車両用の冷却装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040826 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040907 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050111 |