JPH1175330A - 回転子及びその製造方法 - Google Patents
回転子及びその製造方法Info
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- JPH1175330A JPH1175330A JP9233496A JP23349697A JPH1175330A JP H1175330 A JPH1175330 A JP H1175330A JP 9233496 A JP9233496 A JP 9233496A JP 23349697 A JP23349697 A JP 23349697A JP H1175330 A JPH1175330 A JP H1175330A
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- conductor bar
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電動機や発電機の効率を向上するとともに製
作コストを低減できる回転子を提供する。 【解決手段】 薄鋼板を積層して成り、その積層方向に
打ち抜き形成された多数のスロット８を有する回転子鉄
心２と、各スロット８に挿入される棒状の導体バー３の
一端に第１の短絡環４を鍛造にて一体成形した導体ブロ
ック７と、導体バー３の他端に溶着された第２の短絡環
５にて構成し、導体バー３と第１の短絡環４の間の溶着
部による電気抵抗の増大を無くして回転性能を向上し、
また導体バー３と短絡環４を同時に一体成形することに
より加工コストと組立コストを低減した。
作コストを低減できる回転子を提供する。 【解決手段】 薄鋼板を積層して成り、その積層方向に
打ち抜き形成された多数のスロット８を有する回転子鉄
心２と、各スロット８に挿入される棒状の導体バー３の
一端に第１の短絡環４を鍛造にて一体成形した導体ブロ
ック７と、導体バー３の他端に溶着された第２の短絡環
５にて構成し、導体バー３と第１の短絡環４の間の溶着
部による電気抵抗の増大を無くして回転性能を向上し、
また導体バー３と短絡環４を同時に一体成形することに
より加工コストと組立コストを低減した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、誘導電動機や発電
機に使用する回転子に関し、特に積層鉄心スロット内の
導体バーと短絡環の改良を図った回転子とその製造方法
に関するものである。
機に使用する回転子に関し、特に積層鉄心スロット内の
導体バーと短絡環の改良を図った回転子とその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のかご形回転子の構成を図７に示
す。回転子スロット３０及び軸穴３１を打ち抜いた鋼板
を多数積層して成る回転子鉄心３２が用いられている。
回転子スロット３０は導電材料よりなる導体バー３３を
挿入する溝であり、円周方向に多数配設されている。回
転子鉄心３２は磁気回路である。積層された回転子鉄心
３２の回転子スロット３０内に導体バー３３を挿入し、
両端を円環状の短絡環３４、３５によって短絡して導体
部を作り、電流を流す回路が構成されている。一方、軸
穴３１には回転軸３６が圧入や焼き嵌めなどにより固着
され、回転子の支持、動力の授受を行う。導体バー３３
及び短絡環３４、３５はともに銅や銅合金を用いて構成
され、導体バー３３を打ち込んで短絡環３４、３５を溶
接して構成されている。
す。回転子スロット３０及び軸穴３１を打ち抜いた鋼板
を多数積層して成る回転子鉄心３２が用いられている。
回転子スロット３０は導電材料よりなる導体バー３３を
挿入する溝であり、円周方向に多数配設されている。回
転子鉄心３２は磁気回路である。積層された回転子鉄心
３２の回転子スロット３０内に導体バー３３を挿入し、
両端を円環状の短絡環３４、３５によって短絡して導体
部を作り、電流を流す回路が構成されている。一方、軸
穴３１には回転軸３６が圧入や焼き嵌めなどにより固着
され、回転子の支持、動力の授受を行う。導体バー３３
及び短絡環３４、３５はともに銅や銅合金を用いて構成
され、導体バー３３を打ち込んで短絡環３４、３５を溶
接して構成されている。
【０００３】また、図８、図９に示すように、回転子鉄
心３２に対して導体バー３３及び短絡環３４、３５をア
ルミやアルミ合金を用いて構成し、ダイキャストや鋳造
により一体成形して構成したものも知られている。
心３２に対して導体バー３３及び短絡環３４、３５をア
ルミやアルミ合金を用いて構成し、ダイキャストや鋳造
により一体成形して構成したものも知られている。
【０００４】上記のような方法で製作された回転子は、
別に製作された固定子内に組み込まれ、誘導電動機や発
電機を構成して動力の授受が行われる。
別に製作された固定子内に組み込まれ、誘導電動機や発
電機を構成して動力の授受が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、電動機や発
電機の回転子の導体においては、電気抵抗を下げ、導電
性を向上することにより回転の効率を向上することが要
求されている。また、同時に製作コストの削減も求めら
れている。
電機の回転子の導体においては、電気抵抗を下げ、導電
性を向上することにより回転の効率を向上することが要
求されている。また、同時に製作コストの削減も求めら
れている。
【０００６】しかし、上記従来の導体バーと短絡環より
成る導体部の製作方法には以下のような問題点があっ
た。
成る導体部の製作方法には以下のような問題点があっ
た。
【０００７】（１）アルミダイキャスト又は鋳造により
一体成形する場合 約７００℃以上の溶融アルミ合金を使用するため、
どうしても回転子鉄心に熱変形を生じさせる。
一体成形する場合 約７００℃以上の溶融アルミ合金を使用するため、
どうしても回転子鉄心に熱変形を生じさせる。
【０００８】 鋳造時や冷却時に導体内部に空気が入
り易く、鋳巣が発生する。また純度の高い材料を使用し
ても不純物が混入する。こうして鋳巣や不純物が多い
と、導体の電気抵抗が大きくなり、回転性能に悪影響を
与える。しかし、鋳巣の発生や不純物の混入を抑えて製
造することは、鋳造条件の管理等が困難であり、ある程
度のばらつき値は許容せざるを得ない。
り易く、鋳巣が発生する。また純度の高い材料を使用し
ても不純物が混入する。こうして鋳巣や不純物が多い
と、導体の電気抵抗が大きくなり、回転性能に悪影響を
与える。しかし、鋳巣の発生や不純物の混入を抑えて製
造することは、鋳造条件の管理等が困難であり、ある程
度のばらつき値は許容せざるを得ない。
【０００９】 アルミ及びアルミ合金以外での鋳造が
難しい。そのため、アルミよりも導電性の優れた銅や銅
合金を使用することができない。
難しい。そのため、アルミよりも導電性の優れた銅や銅
合金を使用することができない。
【００１０】（２） 銅もしくは銅合金の導体バーを挿
入して両端面を短絡環で接合する場合 導体バーを単体で必要数用意しなければならない。
通常導体バーは引き抜きや押し出し、もしくは切削によ
り製作されており、コスト高となっていた。また、各々
の寸法管理をする必要があり、これもコスト高の要因と
なっている。
入して両端面を短絡環で接合する場合 導体バーを単体で必要数用意しなければならない。
通常導体バーは引き抜きや押し出し、もしくは切削によ
り製作されており、コスト高となっていた。また、各々
の寸法管理をする必要があり、これもコスト高の要因と
なっている。
【００１１】 導体バーは１つづつ打ち込み等で挿入
しなければならないため作業性が悪く、また両端面を短
絡環で溶着しなければならず、組立コストも高くなる。
しなければならないため作業性が悪く、また両端面を短
絡環で溶着しなければならず、組立コストも高くなる。
【００１２】 導体バーと短絡環を溶接するため、隙
間が発生したり、溶接部に不純物が混入することがあっ
た。隙間や不純物の混入が多いと、導体の電気抵抗が大
きくなり、回転性能に悪影響を与える。
間が発生したり、溶接部に不純物が混入することがあっ
た。隙間や不純物の混入が多いと、導体の電気抵抗が大
きくなり、回転性能に悪影響を与える。
【００１３】本発明は、上記従来の問題点を解消し、電
動機や発電機の効率を向上するとともに製作コストを低
減できる回転子及びその製造方法を提供することを目的
としている。
動機や発電機の効率を向上するとともに製作コストを低
減できる回転子及びその製造方法を提供することを目的
としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の回転子は、薄鋼
板を積層して成り、その積層方向に打ち抜き形成された
多数のスロットを有する回転子鉄心と、各スロットに挿
入された棒状の導体バーとこれら導体バーの一端に一体
成形された第１の短絡環とから成る導体ブロックと、導
体バーの他端に溶着された第２の短絡環とを備えたもの
であり、導体バーと第１の短絡環が一体成形された導体
ブロックを用いることにより、導体バーと第１の短絡環
の間の溶着部における不純物の混入や隙間の発生による
電気抵抗の増大がないため回転性能を向上でき、また導
体バーと短絡環を同時に一体成形することにより、個々
に導体バーを加工する場合に比して加工コストを低下で
き、また導体バーをスロットに一度に挿入することがで
きるとともに導体バーと第２の短絡環を溶着するだけで
良いため、組立コストを低減できる。
板を積層して成り、その積層方向に打ち抜き形成された
多数のスロットを有する回転子鉄心と、各スロットに挿
入された棒状の導体バーとこれら導体バーの一端に一体
成形された第１の短絡環とから成る導体ブロックと、導
体バーの他端に溶着された第２の短絡環とを備えたもの
であり、導体バーと第１の短絡環が一体成形された導体
ブロックを用いることにより、導体バーと第１の短絡環
の間の溶着部における不純物の混入や隙間の発生による
電気抵抗の増大がないため回転性能を向上でき、また導
体バーと短絡環を同時に一体成形することにより、個々
に導体バーを加工する場合に比して加工コストを低下で
き、また導体バーをスロットに一度に挿入することがで
きるとともに導体バーと第２の短絡環を溶着するだけで
良いため、組立コストを低減できる。
【００１５】また、導体ブロックを鍛造品にて構成する
と、鋳造による場合の不純物の混入や鋳巣の発生等によ
る電気抵抗の増大がなく、導電性を向上できて回転性能
を向上でき、また高温による熱変形も発生せず、材料の
制限も少なくなり、より導電性の高い材料を使用するこ
とができて回転性能を向上できる。
と、鋳造による場合の不純物の混入や鋳巣の発生等によ
る電気抵抗の増大がなく、導電性を向上できて回転性能
を向上でき、また高温による熱変形も発生せず、材料の
制限も少なくなり、より導電性の高い材料を使用するこ
とができて回転性能を向上できる。
【００１６】本発明の回転子の製造方法は、薄鋼板が積
層されかつその積層方向に多数のスロットが打ち抜き形
成された回転子鉄心を作製する工程と、スロットに挿入
される棒状の導体バーとこれら導体バーの一端の第１の
短絡環とから成る導体ブロックを鍛造にて作製する工程
と、スロットに導体バーを挿入して第１の短絡環を回転
子鉄心の一端に接触させ、回転子鉄心の他端に接触させ
た第２の短絡環と導体バーの他端を溶着する工程とを備
えたものであり、上記鍛造品から成る導体ブロックを用
いた回転子を得ることができる。
層されかつその積層方向に多数のスロットが打ち抜き形
成された回転子鉄心を作製する工程と、スロットに挿入
される棒状の導体バーとこれら導体バーの一端の第１の
短絡環とから成る導体ブロックを鍛造にて作製する工程
と、スロットに導体バーを挿入して第１の短絡環を回転
子鉄心の一端に接触させ、回転子鉄心の他端に接触させ
た第２の短絡環と導体バーの他端を溶着する工程とを備
えたものであり、上記鍛造品から成る導体ブロックを用
いた回転子を得ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の回転子及びその製
造方法の一実施形態について図１〜図６を参照して説明
する。
造方法の一実施形態について図１〜図６を参照して説明
する。
【００１８】図１、図２において、１はかご形の回転子
であり、回転子鉄心２と、多数の導電材料よりなる導体
バー３と、導体バー３の一端を短絡する第１の短絡環４
と、導体バー３の他端を短絡する第２の短絡環５と、回
転子鉄心２の軸芯部に貫通固着された回転軸６にて構成
されている。導体バー３と第１の短絡環４とは一体成形
された導体ブロック７にて構成され、第２の短絡環５は
導体バー３の他端に溶着されている。
であり、回転子鉄心２と、多数の導電材料よりなる導体
バー３と、導体バー３の一端を短絡する第１の短絡環４
と、導体バー３の他端を短絡する第２の短絡環５と、回
転子鉄心２の軸芯部に貫通固着された回転軸６にて構成
されている。導体バー３と第１の短絡環４とは一体成形
された導体ブロック７にて構成され、第２の短絡環５は
導体バー３の他端に溶着されている。
【００１９】回転子鉄心２は磁気回路を構成するもので
あり、図２に示すように、スロット８及び軸穴９を打ち
抜かれた鋼板を多数積層して形成されている。スロット
８は導体バー３を挿入する溝であり、円周方向に多数配
置されている。導体バー３の両端は円環状の第１と第２
の短絡環４、５にて短絡されて電流を流す回路を形成す
る導体部１０を構成している。導体部１０は導体ブロッ
ク７と第２の短絡環５の二部品で構成されており、共に
銅や銅合金若しくはアルミやアルミ合金より成ってい
る。また、軸穴９には回転軸６が圧入や焼き嵌めなどに
より固着され、回転子１の支持及び動力の授受を行うよ
うに構成されている。
あり、図２に示すように、スロット８及び軸穴９を打ち
抜かれた鋼板を多数積層して形成されている。スロット
８は導体バー３を挿入する溝であり、円周方向に多数配
置されている。導体バー３の両端は円環状の第１と第２
の短絡環４、５にて短絡されて電流を流す回路を形成す
る導体部１０を構成している。導体部１０は導体ブロッ
ク７と第２の短絡環５の二部品で構成されており、共に
銅や銅合金若しくはアルミやアルミ合金より成ってい
る。また、軸穴９には回転軸６が圧入や焼き嵌めなどに
より固着され、回転子１の支持及び動力の授受を行うよ
うに構成されている。
【００２０】導体ブロック７は、図３〜図５に示すプレ
ス１１にて冷間又は温間の鍛造によって塑性加工され
る。図３において、１２は上型で、この上型１２の下部
にパンチ１３が配置されている。パンチ１３の軸芯位置
にはカウンタピン１４が退入可能に配設されている。１
５は下型で、その上部にパンチ１３が嵌入するガイドリ
ング１６が配置されている。このガイドリング１６は、
内部に素材２０が挿入され、第１の短絡環４の外周を成
形する。ガイドリング１６の下部には導体バー３を成形
するダイ１７が配置され、かつこのダイ１７の導体バー
成形空間に退入可能にノックアウト１８が配設されてい
る。
ス１１にて冷間又は温間の鍛造によって塑性加工され
る。図３において、１２は上型で、この上型１２の下部
にパンチ１３が配置されている。パンチ１３の軸芯位置
にはカウンタピン１４が退入可能に配設されている。１
５は下型で、その上部にパンチ１３が嵌入するガイドリ
ング１６が配置されている。このガイドリング１６は、
内部に素材２０が挿入され、第１の短絡環４の外周を成
形する。ガイドリング１６の下部には導体バー３を成形
するダイ１７が配置され、かつこのダイ１７の導体バー
成形空間に退入可能にノックアウト１８が配設されてい
る。
【００２１】次に、プレス１１による導体ブロック７の
製造工程を図３〜図６を参照して説明する。図３は上型
１２が上死点にある状態を示し、素材２０が下型１５の
ガイドリング１６の中に挿入されている。素材２０は円
筒状若しくは円柱状である。
製造工程を図３〜図６を参照して説明する。図３は上型
１２が上死点にある状態を示し、素材２０が下型１５の
ガイドリング１６の中に挿入されている。素材２０は円
筒状若しくは円柱状である。
【００２２】また金型の工具部には潤滑が施されてい
る。図４は上型１２が下降して下死点にある状態で、素
材２０はパンチ１３でダイ１７内の下方に押し出しさ
れ、導体バー３が成形される。一方、素材２０の中心部
２０ａは後方に押し出され、カウンタピン１４を押し上
げる。素材２０はダイ１７の導体バー成形空間に侵入す
ることにより断面が減少し、元の高さよりも数倍高くな
り所定高さの導体バー３が成形される。
る。図４は上型１２が下降して下死点にある状態で、素
材２０はパンチ１３でダイ１７内の下方に押し出しさ
れ、導体バー３が成形される。一方、素材２０の中心部
２０ａは後方に押し出され、カウンタピン１４を押し上
げる。素材２０はダイ１７の導体バー成形空間に侵入す
ることにより断面が減少し、元の高さよりも数倍高くな
り所定高さの導体バー３が成形される。
【００２３】図５は上型１２が上昇して再度上死点状態
にある状態で、成形された導体ブロック７はノックアウ
ト１８でダイ１７から押し出されて取り出される。最後
に導体ブロック７は端面が所定形状に仕上げられ、洗浄
される。
にある状態で、成形された導体ブロック７はノックアウ
ト１８でダイ１７から押し出されて取り出される。最後
に導体ブロック７は端面が所定形状に仕上げられ、洗浄
される。
【００２４】その後、図１に示すように、導体ブロック
７の導体バー３に回転子鉄心２のスロット８が挿通さ
れ、その上に第２の短絡環５が挿入され、導体ブロック
７と第２の短絡環５が溶着され、回転子１が完成する。
７の導体バー３に回転子鉄心２のスロット８が挿通さ
れ、その上に第２の短絡環５が挿入され、導体ブロック
７と第２の短絡環５が溶着され、回転子１が完成する。
【００２５】以上のように鍛造加工した導体ブロック７
においては、図６に示すように金属繊維１９が第１の短
絡環４から突出した導体バー３に向けて連続することに
なる。そのため、導体バー３の強度が高くなる。また、
アルミダイキャストで発生した鋳巣も発生せず、不純物
も混入しないため、電気抵抗が低く、導電性の良い導体
バー３が得られる。例えば、アルミ鍛造品はアルミダイ
キャスト品に比べて約１〜５％抵抗値が下がり、そのた
め電動機や発電機の効率が向上する。また、導体バー３
の両端と短絡環４、５を溶着した場合も溶着部の電気抵
抗は高くなるが、それに比べ鍛造品の導体ブロック７で
は導体バー３と第１の短絡環４の間で金属繊維が連続し
ているので、抵抗損が発生しない。また、アルミダイキ
ャストの場合、約７００℃以上の高温にするため、熱変
形を生じさせるが、熱を使わないため、熱変形は生じな
い。
においては、図６に示すように金属繊維１９が第１の短
絡環４から突出した導体バー３に向けて連続することに
なる。そのため、導体バー３の強度が高くなる。また、
アルミダイキャストで発生した鋳巣も発生せず、不純物
も混入しないため、電気抵抗が低く、導電性の良い導体
バー３が得られる。例えば、アルミ鍛造品はアルミダイ
キャスト品に比べて約１〜５％抵抗値が下がり、そのた
め電動機や発電機の効率が向上する。また、導体バー３
の両端と短絡環４、５を溶着した場合も溶着部の電気抵
抗は高くなるが、それに比べ鍛造品の導体ブロック７で
は導体バー３と第１の短絡環４の間で金属繊維が連続し
ているので、抵抗損が発生しない。また、アルミダイキ
ャストの場合、約７００℃以上の高温にするため、熱変
形を生じさせるが、熱を使わないため、熱変形は生じな
い。
【００２６】また、銅を材料にするとダイキャストや鋳
造では形成が困難であるが、鍛造によるので一体成形で
きる。ただし、銅の場合アルミに比べて変形抵抗が大き
いため、鍛造加工時に大きな加工荷重を要し、導体バー
３の高さは出にくい。
造では形成が困難であるが、鍛造によるので一体成形で
きる。ただし、銅の場合アルミに比べて変形抵抗が大き
いため、鍛造加工時に大きな加工荷重を要し、導体バー
３の高さは出にくい。
【００２７】さらに、導体バー３と短絡環４を別部品で
構成する場合に比べ、導体バー３の製作コストが削減さ
れる。また、多数の導体バー３が１つの金型で同時に成
形されるため、金型の精度を管理するだけで所定の成形
精度が得られ、高品質な導体部１０をコストを抑えて製
作できる。また、導体バー３の両端に短絡環４、５を溶
着固定する場合に比べ、導体バー３の他端と第２の短絡
環５を溶着するだけで良いので組立コストも削減でき、
また多数の導体バー３を回転子鉄心２のスロット８に一
度に挿入できるため、作業性や作業時間も改善される。
構成する場合に比べ、導体バー３の製作コストが削減さ
れる。また、多数の導体バー３が１つの金型で同時に成
形されるため、金型の精度を管理するだけで所定の成形
精度が得られ、高品質な導体部１０をコストを抑えて製
作できる。また、導体バー３の両端に短絡環４、５を溶
着固定する場合に比べ、導体バー３の他端と第２の短絡
環５を溶着するだけで良いので組立コストも削減でき、
また多数の導体バー３を回転子鉄心２のスロット８に一
度に挿入できるため、作業性や作業時間も改善される。
【００２８】
【発明の効果】本発明の回転子によれば、以上の説明か
ら明らかなように、多数のスロットを有する回転子鉄心
と、各スロットに挿入された棒状の導体バーとこれら導
体バーの一端に一体成形された第１の短絡環とから成る
導体ブロックと、導体バーの他端に溶着された第２の短
絡環とを備えているので、導体バーと第１の短絡環の間
の溶着部における不純物の混入や隙間の発生による電気
抵抗の増大がないため回転性能を向上でき、また導体バ
ーと短絡環を同時に一体成形することにより、個々に導
体バーを加工する場合に比して加工コストを低下でき、
また導体バーをスロットに一度に挿入することができる
とともに導体バーと第２の短絡環を溶着するだけで良い
ため、組立コストを低減できる等の効果を発揮する。
ら明らかなように、多数のスロットを有する回転子鉄心
と、各スロットに挿入された棒状の導体バーとこれら導
体バーの一端に一体成形された第１の短絡環とから成る
導体ブロックと、導体バーの他端に溶着された第２の短
絡環とを備えているので、導体バーと第１の短絡環の間
の溶着部における不純物の混入や隙間の発生による電気
抵抗の増大がないため回転性能を向上でき、また導体バ
ーと短絡環を同時に一体成形することにより、個々に導
体バーを加工する場合に比して加工コストを低下でき、
また導体バーをスロットに一度に挿入することができる
とともに導体バーと第２の短絡環を溶着するだけで良い
ため、組立コストを低減できる等の効果を発揮する。
【００２９】また、導体ブロックを鍛造品にて構成する
と、鋳造による場合の不純物の混入や鋳巣の発生等によ
る電気抵抗の増大がなく、導電性を向上できて回転性能
を向上でき、また高温による熱変形も発生せず、また材
料の制限が少なくなってより導電性の高い材料を使用す
ることができ、回転性能を向上できる。
と、鋳造による場合の不純物の混入や鋳巣の発生等によ
る電気抵抗の増大がなく、導電性を向上できて回転性能
を向上でき、また高温による熱変形も発生せず、また材
料の制限が少なくなってより導電性の高い材料を使用す
ることができ、回転性能を向上できる。
【００３０】また、本発明の回転子の製造方法によれ
ば、回転子鉄心を作製し、棒状の導体バーと第１の短絡
環とから成る導体ブロックを鍛造にて作製し、スロット
に導体バーを挿入して第１の短絡環を回転子鉄心の一端
に接触させ、回転子鉄心の他端に接触させた第２の短絡
環と導体バーの他端を溶着することにより、上記鍛造品
から成る導体ブロックを用いた回転子を得ることができ
る。
ば、回転子鉄心を作製し、棒状の導体バーと第１の短絡
環とから成る導体ブロックを鍛造にて作製し、スロット
に導体バーを挿入して第１の短絡環を回転子鉄心の一端
に接触させ、回転子鉄心の他端に接触させた第２の短絡
環と導体バーの他端を溶着することにより、上記鍛造品
から成る導体ブロックを用いた回転子を得ることができ
る。
【図１】本発明の回転子の一実施形態の半縦断面正面図
である。
である。
【図２】同実施形態の回転子の分解斜視図である。
【図３】同実施形態における導体ブロックを製造するプ
レスの縦断面図である。
レスの縦断面図である。
【図４】同プレスによる導体ブロックの鍛造工程の縦断
面図である。
面図である。
【図５】同プレスによる導体ブロックの鍛造終了状態の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図６】鍛造した導体ブロックの断面図である。
【図７】従来例の回転子の半縦断面正面図である。
【図８】他の従来例の回転子の半縦断面正面図である。
【図９】同従来例の回転子の斜視図である。
１ 回転子 ２ 回転子鉄心 ３ 導体バー ４ 第１の短絡環 ５ 第２の短絡環 ７ 導体ブロック ８ スロット
Claims (3)
- 【請求項１】 薄鋼板を積層して成り、その積層方向に
打ち抜き形成された多数のスロットを有する回転子鉄心
と、各スロットに挿入された棒状の導体バーとこれら導
体バーの一端に一体成形された第１の短絡環とから成る
導体ブロックと、導体バーの他端に溶着された第２の短
絡環とを備えたことを特徴とする回転子。 - 【請求項２】 導体ブロックは鍛造品から成ることを特
徴とする請求項１記載の回転子。 - 【請求項３】 薄鋼板が積層されかつその積層方向に多
数のスロットが打ち抜き形成された回転子鉄心を作製す
る工程と、スロットに挿入される棒状の導体バーとこれ
ら導体バーの一端の第１の短絡環とから成る導体ブロッ
クを鍛造にて作製する工程と、スロットに導体バーを挿
入して第１の短絡環を回転子鉄心の一端に接触させ、回
転子鉄心の他端に接触させた第２の短絡環と導体バーの
他端を溶着する工程とを備えたことを特徴とする回転子
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9233496A JPH1175330A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 回転子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9233496A JPH1175330A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 回転子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1175330A true JPH1175330A (ja) | 1999-03-16 |
Family
ID=16955939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9233496A Pending JPH1175330A (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 回転子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1175330A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107591916A (zh) * | 2017-10-28 | 2018-01-16 | 泰州市姜堰德力电机有限公司 | 一种电动机的铸铜转子及其加工工艺 |
| JP2018107999A (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | 東芝産業機器システム株式会社 | リラクタンス回転電機の組立方法およびリラクタンス回転電機 |
| CN110445323A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-12 | 江苏中车电机有限公司 | 大型直驱永磁风力发电机转子制作全过程防变形装置 |
| JP2023101232A (ja) * | 2022-01-07 | 2023-07-20 | トヨタ自動車株式会社 | 回転子の製造方法 |
-
1997
- 1997-08-29 JP JP9233496A patent/JPH1175330A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018107999A (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | 東芝産業機器システム株式会社 | リラクタンス回転電機の組立方法およびリラクタンス回転電機 |
| CN107591916A (zh) * | 2017-10-28 | 2018-01-16 | 泰州市姜堰德力电机有限公司 | 一种电动机的铸铜转子及其加工工艺 |
| CN107591916B (zh) * | 2017-10-28 | 2023-05-30 | 德力电机有限公司 | 一种电动机的铸铜转子及其加工工艺 |
| CN110445323A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-12 | 江苏中车电机有限公司 | 大型直驱永磁风力发电机转子制作全过程防变形装置 |
| JP2023101232A (ja) * | 2022-01-07 | 2023-07-20 | トヨタ自動車株式会社 | 回転子の製造方法 |
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