JPH1176459A

JPH1176459A - ゴルフボール

Info

Publication number: JPH1176459A
Application number: JP9257821A
Authority: JP
Inventors: Yukio Tamura; 行雄田村; Masahito Kumazawa; 雅人熊沢
Original assignee: MAGUREGAA GOLF JAPAN KK
Current assignee: MAGUREGAA GOLF JAPAN KK
Priority date: 1997-09-05
Filing date: 1997-09-05
Publication date: 1999-03-23

Abstract

(57)【要約】【解決手段】金属、合金または炭素繊維の何れかであ
る非晶質材料を含む部分を少なくとも一部に有する内部
構造体３２と、内部構造体３２の外周面を被覆している
カバー層３３とを備える。【効果】金属、合金または炭素繊維の何れかである非
晶質材料を含む部分を少なくとも一部に有する内部構造
体３２は、経時劣化及び、繰り返しの打撃によっても柔
軟性及び弾力性の低下が従来のものと比較して極めて少
ないので、ゴルフボール３１の耐久性を高めることがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐久性に優れると
共に打撃時のエネルギーを推進力として有効に利用でき
るゴルフボールに関する。

【０００２】

【従来の技術】図５に示すようなツーピース・ゴルフボ
ールが従来から知られている。この図５において、ゴル
フボール１は、反発力の大きい合成ゴムから成る中実構
造のコア体（すなわち、核体）２と、強靱で反発力の非
常に大きい硬質合成樹脂から成りコア体２の外周面を直
接に被覆している外側カバー層３とで構成されている。
そして、図５においてはその図示が省略されているが、
外側カバー層３の外周面には、従来から周知のように多
数のディンプルが形成されている。さらに、外側カバー
層３の外周面には、従来から周知のように塗料が塗布さ
れている。

【０００３】図５に示すゴルフボール１は、コア体２及
び外側カバー層３の材料として大きい反発力を有する合
成ゴム及び硬質合成樹脂をそれぞれ採用することで、ゴ
ルフクラブで打ったときに速い飛び出し速度が得られ、
大きな飛距離をもたらすことができる。

【０００４】また、図６及び図７に示すような糸巻きゴ
ルフボール２１も知られている。このゴルフボール２１
は、反発力の大きい硬質合成ゴムから成る中実構造のコ
ア体（すなわち、核体）２２と、このコア体２２の外周
面に直接にゴム糸２３を巻き付けることにより形成され
た糸巻き層２４と、強靱で反発力の非常に大きい硬質合
成樹脂から成り糸巻き層２４の外周面を直接に被覆して
いる外側カバー層２５とで構成されている。そして、図
６及び図７においてはその図示が省略されているが、こ
のゴルフボール２１の外側カバー層２５の外周面にも、
多数のディンプルが形成されると共に塗料が塗布されて
いる。

【０００５】図６及び図７に示すゴルフボール２１にお
いては、ゴム糸２３は天然ゴムまたは軟質合成ゴムから
成り、その断面はほぼ長方形（巻き付け前の自然な状態
では、長辺が約２ｍｍで短辺が約０．５ｍｍ）である。
そして、ゴム糸２３は、一対の長辺のうちの一方が内側
面になるように、コア体２２の外周面全体にわたってき
つく巻き付けられている。また、コア体２２の外径及び
糸巻き層２４の内径はそれぞれ約２０ｍｍであり、糸巻
き層２４の外径は約４０ｍｍであり、外側カバー層２５
の外径は約４３ｍｍである。

【０００６】なお、糸巻き層２４の外周面にはゴム糸２
３の外側面による多数の凸条やゴム糸２３の外側面同士
の間に生じる多数の間隙が存在しているので、上記外周
面附近は凹凸構造になっている。そして、糸巻き層２４
の外周面附近の凹凸構造には、外側カバー層２５の成形
時にその成形材料が或る程度入り込むので、この外側カ
バー層２５の内周面附近は、糸巻き層２４の外周面とほ
ぼ逆の凹凸関係を有する凹凸構造になる。

【０００７】つぎに、図６に示したゴルフボール２１の
製造工程について図７を参照して説明する。まず、図７
（Ａ）に示すように、金型成形によってコア体２２を作
成する。ついで、図７（Ｂ）に示すように、このコア体
２２の外周面に直接にゴム糸２３を巻き付けることによ
って糸巻き層２４を作成する。ついで、図７（Ｃ）に示
すように、金型成形によって糸巻き層２４の外周面を直
接に被覆するように外側カバー層２５を作成する。この
結果、図７（Ｃ）にその外観を示し図６にその断面を示
すゴルフボール２１を作成することができる。

【０００８】図６及び図７に示すゴルフボール２１は、
コア体２２と外側カバー層２５との間に糸巻き層２４を
設けたことによって、一般的な特性として打撃フィーリ
ングがソフトでスピンが掛かり易く、速い飛び出し速度
が得られる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ゴルフボール１、２１
では打撃の度に変形が繰り返され、コア体２、２２や糸
巻き層２４の柔軟性及び弾力性が徐々に低下し、初期の
性能が失われていく。コア体２、２２や糸巻き層２４
は、打撃時に変形することでクラブヘッドの運動エネル
ギーを蓄え、変形が回復する際にそのエネルギーを推進
力として変換する。このため、コア体２、２２や糸巻き
層２４の柔軟性及び弾力性が低下したゴルフボール１、
２１は、打撃時のエネルギーが推進力として有効に変換
されず、本来の性能が発揮できない。しかしながら、外
側カバー層３、２５が繰り返しの打撃に耐え得る硬質合
成樹脂から成っているため、ゴルフボール１、２１の外
観は比較的長期にわたり初期の状態を保つ。従って、本
来の性能が発揮できないゴルフボール１、２１であって
も、外観からは判断できないことが多く、ボール１、２
１の交換時期を逸することがあった。そして、交換時期
を逸したボール１、２１を用いると、最良の飛距離や方
向性が得られず、そのホールのスコアを悪化させる場合
があった。

【００１０】本発明は、従来のゴルフボールの上述のよ
うな欠点をきわめて簡単かつ効果的に是正し得るように
したものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明によるゴルフボー
ルは、金属、合金または炭素繊維の何れかである非晶質
材料を含む部分を少なくとも一部に有する内部構造体
と、上記内部構造体の外周面を被覆しているカバー層と
を備えている。

【００１２】結晶構造を有する材料を非晶質構造にする
と、強度、硬度及び靭性（外力に対するねばり）が格段
に向上する。このような材料としては、例えばジルコニ
ウム、チタン、アルミニウム、ニッケル、鉄、マンガ
ン、銅、モリブデン、コバルト、タングステン、ベリリ
ウム及びマグネシウム等の金属や、これらの金属のうち
の少なくとも一つを主成分とする合金や炭素繊維があ
る。

【００１３】上述した非晶質材料を内部構造体の少なく
とも一部に用いたゴルフボールでは、経時劣化及び、繰
り返しの打撃による柔軟性及び弾力性の低下が極めて少
ない。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１及び図２に示すように、本発
明の第１実施例によるゴルフボール３１は、中空構造で
非晶質の金属または合金により形成されたほぼ球体形状
の殻体３２と、この殻体３２とほぼ同心状で殻体３２の
外周面を直接に被覆している外側カバー層３３とから構
成されている。また、図１及び図２においてはその図示
が省略されているが、このゴルフボール３１の外側カバ
ー層３３の外周面にも、多数のディンプルが形成される
と共に塗料が塗布されている。

【００１５】殻体３２の材料としては、ジルコニウム、
チタン、アルミニウム、ニッケル、鉄、マンガン、銅、
モリブデン、コバルト、タングステン、ベリリウム及び
マグネシウム等の金属や、これらの金属のうちの少なく
とも一つを主成分とする合金がある。そして、本実施例
においては、ジルコニウム、チタン、銅、ニッケル及び
ベリリウムの５つの金属からなる非晶質の合金を用いて
いる。なお非晶質の合金は、上述の５つの金属の組み合
わせだけでなく、遷移金属と非金属、遷移金属と遷移金
属あるいは典型金属と典型金属とを組み合わせたもので
あってもよい。

【００１６】また、殻体３２の外径は、実用性の観点か
ら見て一般的に、３３〜４７ｍｍであるのが好ましく、
３７〜４２ｍｍであるのがさらに好ましく、図示の実施
例の場合には約３９ｍｍである。さらに、殻体３２の外
径と内径との差は、実用性の観点から見て一般的に、
０．８〜９ｍｍであるのが好ましく、１．６〜５ｍｍで
あるのがさらに好ましく、図示の実施例の場合には例え
ば約３ｍｍである。

【００１７】外側カバー層３３は、強靱で反発力の大き
い硬質弾性材料から主として形成されるのが好ましい。
そして、このような硬質弾性材料としては、図５に示す
ようなツーピースボール１などのゴルフボールにおいて
従来から外側カバー層の材料として用いられるアイオノ
マー樹脂（具体的には、米国デュポン社の商標名「サー
リン」）などの各種の合成樹脂、ブタジエン重合体、ブ
タジエンスチレン共重合体、ブタジエンアクリルニトリ
ル共重合体、スチレンブタジエンアクリルニトリル共重
合体などの各種の合成ゴム及びバラタゴムなどの天然ゴ
ムから成るグループのうちから選ばれた少なくとも一種
を主成分とする弾性材料を挙げることができる。

【００１８】そして、これらの硬質弾性材料のうちでも
合成樹脂が特に好ましく、図示の実施例の場合には上記
サーリンを選定することができる。また、上記硬質弾性
材料には、必要に応じて、亜鉛華、硫酸バリウム、炭酸
カルシウム、シリカなどの充填剤などを添加できる。さ
らに、外側カバー層３３の内径は殻体３２の外径と実質
的に同一であってよい。また、外側カバー層３３の厚み
は、実用性の観点から見て一般的に、０．５〜５ｍｍで
あるのが好ましく、１〜３．４ｍｍであるのがさらに好
ましく、図示の実施例では約２ｍｍであり、この場合に
は、外側カバー層３３の外径は約４３ｍｍになる。

【００１９】図示の実施例の場合には、殻体３２及び外
側カバー層３３をそれぞれほぼ一様な厚みに形成した
が、必ずしもほぼ一様な厚みに形成する必要はない。ま
た、殻体３２の内周面及び外周面ならびに外側カバー層
３３の内周面をそれぞれほぼ球形で滑らかな曲面にし
た。しかし、必ずしもほぼ球形で滑らかな曲面にする必
要はなく、殻体３２に多数の小さな開孔を形成すること
ができ、このような開孔の大きさ、数及び分布状態は、
それぞれ、外側カバー層３３の外周面に形成されるディ
ンプルとほぼ同一であってもよく、また、もっと大きな
開孔をもっと少ない数で形成してもよい。

【００２０】さらに、殻体３２の外周面を従来の糸巻き
ゴルフボールの糸ゴム層の外周面に類似した凹凸形状
（すなわち、相互に交差した多数の凸条部を有する形
状）にしてスピンが掛かり易くし、また、場合によって
は外側カバー層３３の内周面及び／または殻体３２の内
周面を、この殻体３２の外周面とはほぼ逆の凹凸関係に
なるように、相互に交差した多数の凹条部を有する形状
にしてもよい。従って、殻体３２及び外側カバー層３３
に関する既述の内径、外径及び厚みは、本文において、
平均的な内径、平均的な外径及び平均的な厚みをそれぞ
れ意味している。

【００２１】また、図示の実施例の場合には、殻体３２
及び外側カバー層３３を一種類の非晶質の合金及び一種
類の硬質弾性材料から成る単一の層によってそれぞれ形
成した。しかし、これらの殻体３２及び外側カバー層３
３はそれぞれ一種類または複数種類の非晶質の金属また
は合金及び一種類または複数種類の硬質弾性材料から成
り互いに積層されたものであってもよい。

【００２２】また、殻体３２は、既述のような非晶質の
金属または合金をマトリックスとし、このマトリックス
にカーボン、ボロンなどのウィスカ、繊維などを含有さ
せて強化したものであってもよい。さらに、外側カバー
層３３は、既述のような硬質弾性材料をマトリックスと
し、このマトリックスにカーボン、ガラスなどの繊維、
ウィスカなどや殻体３２のための既述のような非晶質の
金属または合金などの微細片、粉末などを含有させた強
化硬質弾性材料であってもよい。

【００２３】つぎに、図１に示すゴルフボール３１の製
造工程について図２を参照して説明する。まず、図２
（Ａ）に示すように、図１に示した殻体３２をほぼ二分
割したカップ形状の半球体３４をプレス成形、鋳型成形
などにより作成する。ついで、この半球体３４の一対を
それらのリング状継ぎ合せ部において溶接、接着などに
より互いに固着して、図１に示したほぼ球体形状の殻体
３２を作成する。

【００２４】ついで、この殻体３２をコア体として、図
５に示したツーピースボール１の場合と同様の手法によ
り、この殻体３２の外側面に直接に外側カバー層３３を
形成する。さらに、この外側カバー層３３の外側面に従
来から周知のように塗料を塗布する。この結果、図２
（Ｂ）にその外観を示し図１にその断面を示したゴルフ
ボール３１を作成することができる。

【００２５】なお、外側カバー層３３は、図１に示した
外側カバー層３３をほぼ二分割したような一対のカップ
形状の半球体をそれぞれ殻体３２に被覆してこれら一対
の半球体の内周面を殻体３２の外周面に接着するととも
にこれら一対の半球体のリング状継ぎ合せ部を接着、溶
着などにより互いに固着することによって作成してもよ
く、また、金型成形により殻体３２の外周面に外側カバ
ー層３３を直接に作成してもよい。

【００２６】図１及び図２に示した第１の実施例におい
ては、殻体３２をほぼ二分割したような半球体３４の一
対をそれらのリング状継ぎ合せ部において互いに固着し
て、ほぼ球体形状の殻体３２を作成するようにした。し
かし、非晶質の金属または合金をアルゴンガスなどの気
体、エチルアルコールなどの液体などの流体により膨ら
ませるようにした超塑性成形を用いて、ほぼ球体形状の
殻体３２全体を一体成形することもできる。また、外層
カバー層３３の内周面に無電解メッキなどの手法により
非晶質の金属または合金層を形成して、ほぼ球体形状の
殻体３２を形成することもできる。

【００２７】また、第１の実施例においては、殻体３２
の内部空間は特に何も充填しないで空洞（すなわち、空
気のみ存在する）のままにした。しかし、この内部空間
に液体、発泡ポリウレタンなどの発泡合成樹脂などの合
成樹脂、合成ゴム、天然ゴムなどの充填材を全体的また
は部分的に充填してもよい。この場合、充填材をスポン
ジ状のものとすれば、内部空間全体の平均的な比重がゴ
ルフボール３１における上記内部空間以外の領域の平均
的な比重よりも充分小さいので、ボールの総重量に対す
る慣性モーメントをできるだけ大きくすることができて
特に好ましい。

【００２８】図３及び図４に示すように、本発明の第２
実施例によるゴルフボール４１は、中空構造のほぼ球体
形状のコア体４２と、非晶質の金属または合金から成る
線条４３がコア体４２の外周面に直接に巻回されて成る
糸巻き層４４と、この糸巻き層４４の外周面を直接に被
覆する外側カバー層４５とから構成されている。

【００２９】なお、糸巻き層４４及び外側カバー層４５
は、それぞれ、コア体４２とほぼ同心状になっている。
また、図３及び図４においては図示が省略されている
が、このゴルフボール４２の外側カバー層４５の外周面
にも、多数のディンプルが形成されると共に、塗料が塗
布されている。

【００３０】上述のコア体４２は、硬質または軟質弾性
材料から主として形成されるのが好ましい。そして、こ
のような弾性材料としては、図６及び図７に示した糸巻
きボール２１などのゴルフボールにおいて従来からコア
体の材料として用いられる多官能不飽和エステルなどの
各種の合成樹脂、ブタジエン重合体、ブタジエンスチレ
ン共重合体、ブタジエンアクリルニトリル共重合体、ス
チレンブタジエンアクリルニトリル共重合体などの各種
の合成ゴム及びバラタゴムなどの各種の天然ゴムから成
るグループのうちから選ばれた少なくとも一種を主成分
とする弾性材料を挙げることができる。

【００３１】そして、これらの弾性材料のうちでも軟質
合成ゴムが特に好ましく、図示の実施例の場合にはブタ
ジエン共重合体を主成分とするゴム成分に、重合性エチ
レン系不飽和結合を含む基を有するピリジン金属錯体を
架橋して得られる合成ゴムを選定することができる。ま
た、上記弾性材料には、必要に応じて、亜鉛華、硫酸バ
リウム、炭酸カルシウム、シリカなどの充填剤などを添
加することができる。

【００３２】コア体４２の外径は、実用性の観点から見
て一般的に、３０〜４４ｍｍであるのが好ましく、３４
〜４０ｍｍであるのがさらに好ましく、図示の実施例の
場合には例えば約３７ｍｍである。さらに、コア体４２
の厚みは、実用性の観点から見て一般的に、０．４〜４
ｍｍであるのが好ましく、０．８〜２．６ｍｍであるの
がさらに好ましく、図示の実施例の場合には例えば約
１．５ｍｍであり、この場合には、コア体４２の内径は
約３４ｍｍになる。

【００３３】また、糸巻き層４４を形成する線条４３
は、反発力が比較的大きく適度な可撓性（すなわち、フ
レキシビリティ）を有する非晶質の金属または合金から
主として形成されており、第１の実施例のものと同様の
金属または合金を用いることができる。そして本実施例
の線条４３においても第１の実施例のものと同様に、ジ
ルコニウム、チタン、銅、ニッケル及びベリリウムの５
つの金属からなる非晶質の合金を用いている。

【００３４】糸巻き層４４の外径は、実用性の観点から
一般的に、３３〜４７ｍｍであるのが好ましく、３７〜
４３ｍｍであるのがさらに好ましく、図示の実施例の場
合には例えば約４０ｍｍに形成することができる。ま
た、糸巻き層４４の内径は、コア体４２の外径と実質的
に同一であってよい。そして、糸巻き層４４の外径と内
径との差は、実用性の観点から見て一般的に、１〜１０
ｍｍであるのが好ましく、２〜５ｍｍであるのがさらに
好ましく、図示の実施例の場合には例えば約３ｍｍに選
定することができる。さらに、糸巻き層４４の気孔率
は、実用性の観点から見て一般的に、５〜６０％である
のが好ましく、１０〜４０％であるのがさらに好まし
く、図示の実施例の場合には例えば約２０％に選定する
ことができる。

【００３５】線条４３の断面は、ほぼ長方形、ほぼ長円
形、ほぼ楕円形、ほぼ円形などの任意の形状であってよ
いが、一般的に、ほぼ長方形、ほぼ長円形などの偏平形
状であるのが好ましい。そして、この偏平形状の線条４
３の幅（長辺）は、０．５〜５ｍｍであるのが好まし
く、１〜３ｍｍであるのがさらに好ましく、また、厚さ
（短辺）は、０．１〜２．５ｍｍであるのが好ましく、
０．２〜１．５ｍｍであるのがさらに好ましい。さら
に、この線条４３の幅に対する厚さ（長辺に対する短
辺）の比は、１／１０〜２／３であるのが好ましく、１
／７〜１／２であるのがさらに好ましい。

【００３６】なお、図示の実施例の場合、線条４３の断
面はほぼ長方形（長辺が約２ｍｍで短辺が約０．５ｍ
ｍ）に選定することができる。そして、この線条４３
は、一対の長辺のうちの一方（すなわち、一方の偏平
面）が内側面になるように、コア体４２の外側面全体に
わたって巻き付けられるのが好ましい。

【００３７】また外側カバー層４５の外径は、実用性の
観点から見て一般的に、３６〜５０ｍｍであるのが好ま
しく、４０〜４６ｍｍであるのがさらに好ましく、図示
の実施例の場合には約４３ｍｍである。さらに、外側カ
バー層４５の外径と糸巻き層４４の外径との差は、実用
性の観点から見て一般的に、１〜８ｍｍであるのが好ま
しく、２〜５ｍｍであるのがさらに好ましく、図示の実
施例の場合には例えば約３ｍｍである。

【００３８】また、外側カバー層４５の成形材料が糸巻
き層４４の外周面側の１／１０〜３／５、好ましくは１
／５〜１／２の厚さ部分の空隙に入り込んでいるのが好
ましい。なお、外側カバー層４５は、第１の実施例と同
様の硬質弾性材料で形成されている。

【００３９】図示の実施例の場合には、コア体４２、糸
巻き層４４及び外側カバー層４５をそれぞれほぼ一様な
厚みに形成したが、必ずしもほぼ一様な厚みに形成する
必要はない。また、コア体４２の内周面及び外周面をそ
れぞれほぼ球形で滑らかな曲面にしたが、必ずしもほぼ
球形で滑らかな曲面にする必要はなく、例えば、コア体
４２の外周面を凹凸形状にし、また、場合によってはコ
ア体４２の内周面を、このコア体４２の外周面とはほぼ
逆の凹凸関係になるように、凹凸形状にしてもよい。従
って、コア体４２、糸巻き層４４及び外側カバー層４５
に関する既述の内径、外径及び厚みは、本文において
は、平均的な内径、平均的な外径及び平均的な厚みをそ
れぞれ意味している。

【００４０】また、図示の実施例の場合には、コア体４
２、糸巻き層４４及び外側カバー層４５を一種類の弾性
材料や一種類の非晶質の金属または合金から成る単一の
層によってそれぞれ形成した。しかし、これらのコア体
４２、糸巻き層４４及び外側カバー層４５はそれぞれ一
種類または複数種類の弾性材料や一種類または複数種類
の非晶質の金属または合金から成り互いに積層されたも
のであってもよい。

【００４１】また、コア体４２及び外側カバー層４５
は、弾性材料をマトリックスとし、このマトリックスに
カーボン、ガラスなどの繊維、ウィスカなどや糸巻き層
４４のための既述のような非晶質の金属または合金など
の微細片、粉末などを含有させた強化弾性材料であって
もよい。さらに、糸巻き層４４は、既述のような非晶質
の金属または合金をマトリックスとし、このマトリック
スにカーボン、ボロンなどのウィスカ、繊維などを含有
させて強化したものであってもよい。

【００４２】つぎに、図３に示すゴルフボール４１の製
造工程について図４を参照して説明する。まず、図４
（Ａ）に示すように、図３に示したコア体４２をほぼ二
分割したカップ形状の半球体４６をプレス成形、金型成
形などにより軟質または硬質材料から作成する。つい
で、この半球体４６の一対をそれらのリング条継ぎ合せ
部において接着、溶着などにより互いに固着して、図３
に示したほぼ球体形状のコア体４２を作成する。

【００４３】ついで、図４（Ｂ）に示すように、このコ
ア体４２の外周面に直接に線条４３を巻き付けることに
よって図３に示した糸巻き層４４を形成する。ついで、
この糸巻き層４４を第２のコア体として、図６及び図７
に示した糸巻きゴルフボール１の場合と同様の手法によ
り、この糸巻き層４４の外側面に直接に外側カバー層４
５を形成する。この結果、図４（Ｃ）にその外観を示し
図３にその断面を示したゴルフボール４１を作成するこ
とができる。なお、外側カバー層４５は、第１の実施例
で説明したさまざまな手法により作成することができ
る。

【００４４】なお、第２の実施例においては、コア体４
２をほぼ二分割したような半球体４６の一対をそれらの
リング状継ぎ合せ部において互いに固着することによっ
て、ほぼ球体形状のコア体４２を作成するようにした。
しかし、軟質または硬質材料をアルゴンガスなどの気
体、エチルアルコールなどの液体などの流体により膨ら
ませるようにした超塑性成形を用いてほぼ球体形状のコ
ア体４２全体を一体成形することもできる。また、コア
体４２の外周面及び／または内周面や外層カバー層４５
の内周面に無電解メッキなどの手法により薄い非晶質の
金属または合金層を形成して、コア体４２や外側カバー
層４５を強化してもよい。

【００４５】また、第２の実施例においては、コア体４
２の内部空間は特に何も充填しないで空洞（すなわち、
空気のみ存在する）のままにした。しかし、この内部空
間に液体、発泡ポリウレタンなどの発泡合成樹脂などの
合成樹脂、発泡合成ゴムなどの合成ゴム、天然ゴムなど
の充填材を全体的または部分的に充填してもよい。この
場合、充填材をスポンジ状のものとすれば、内部空間全
体の平均的な比重がゴルフボール４１における上記内部
空間以外の領域の平均的な比重よりも充分小さくなるの
で、ボールの総重量に対する慣性モーメントをできるだ
け大きくすることができて特に好ましい。

【００４６】また、コア体４２は、発泡スチロールなど
の発泡合成樹脂、発泡ゴムなどのスポンジ状のものを用
いることで、中空構造だけでなくて中実構造にすること
もできる。この場合、中空または中実構造のコア体４２
の外周面及び／または内周面に強化のための薄い非晶質
の金属または合金層を形成することもできる。

【００４７】さらに、第２の実施例においては、ゴルフ
ボール４１が糸巻き層４４のための巻き芯として機能す
るコア体４２を備えているが、このコア体４２を省略す
ることもできる。そして、この場合における第２の実施
例との相違点は、次に述べる点となる。

【００４８】すなわち、ゴルフボール４１はコア体４２
を省略したために、糸巻き層４４の内部空間は特に何も
充填されない空洞（すなわち、空気のみ存在する）のま
まになる。そして、コア体４２の重量に相当する重量の
線条４３を糸巻き層４４の内周面に余分に存在させるこ
とができるので、糸巻き層４４の内径を少し小さくする
ことができ、このために、この内径は図示の実施例の場
合において約３６．５ｍｍになる。

【００４９】従って、糸巻き層４４の内径は、実用性の
観点から見て一般的に、２９．５〜４３．５ｍｍである
のが好ましく、３３．５〜３９．５ｍｍであるのがさら
に好ましい。また、糸巻き層４４の外径と内径との差
も、図示の実施例の場合においては約３．５ｍｍにな
り、実用性の観点から見て一般的に、１．５〜９ｍｍで
あるのが好ましく、２．５〜６ｍｍであるのがさらに好
ましい。

【００５０】さらに、コア体４２用いずにほぼ球状の糸
巻き層４４を作成するには、次の項〜項に記載の手
法を用いることができる。適度な可撓性だけでなく適度な剛性も有する線条４
３を用い、この線条４３をコアレスで巻き込むことによ
って糸巻き層４４を作成する。多数のピン状部材を放射状に組み合わせてコアと成
し、このコアの多数のピン状部材に線条４３を巻き付け
ることによって糸巻き層４４を作成する。この場合、多
数のピン状部材は巻き付けの途中または終了後に糸巻き
層４４から抜き取る。パラフィン、密ろうなどのろう材、ナフタリン、シ
ョウノウ、固体炭酸などの昇華性物質または氷塊などの
冷凍物体を用いて中実または中空構造のコアと成し、こ
のコアに線条４３を巻き付けることによって糸巻き層４
４を作成する。そして、巻き付けの終了後または途中に
コアを溶剤、加熱などにより溶融または昇華させて糸巻
き層４４から除去する。

【００５１】また、第１の実施例では非晶質の金属また
は合金を用いて殻体３２を形成したが、第３の実施例と
して、殻体を非晶質の炭素繊維で形成することもでき
る。この場合の構造は第１の実施例とほぼ同様であるか
ら図示を省略する。ただし、第１の実施例における殻体
と比較して、第３の実施例の殻体は比重が小さいため
に、第１の実施例の殻体と同寸法とすると、その重量が
軽くなる。そこで、ゴルフボールの総重量を第１の実施
例と同等とするために、殻体や外側カバー層の寸法を変
更したり、殻体の内部に天然ゴム、合成ゴムあるいは合
成樹脂などから成るコア体を組み合わせてもよい。

【００５２】また、殻体を形成する際に用いる硬化剤中
に金属粉末を混合して、殻体の重量を増加させることも
できる。この場合、第１の実施例のようにゴルフボール
の外周近傍に重量が集中するので、ゴルフボールの慣性
モーメントを増加させることができる。なお、非晶質の
炭素繊維による殻体は、雄型の表面あるいは雌型の内面
にマット状のものを貼り付けて積層させるといったこの
種の繊維強化樹脂の形成方法として周知の方法で作るこ
とができる。また、コア体を用いる場合には、マット状
の非晶質の炭素繊維を直接にコア体に貼り付けて積層さ
せてもよい。

【００５３】さらに、第２の実施例では非晶質の金属ま
たは合金から成る線条４３を巻回して糸巻き層４４を形
成したが、第４の実施例として、糸巻き層を非晶質の炭
素繊維で形成することもできる。この場合の構造は第２
の実施例とほぼ同様であるから図示を省略する。なお、
非晶質の炭素繊維の線条は、硬化剤を塗布しながら巻き
込んで硬化させるか、予め硬化されたものを巻き込む。

【００５４】なお、イギリス、アメリカ及び日本の各ゴ
ルフ協会によるゴルフボール（公認球）の規格では、ボ
ールの総重量の上限、直径の下限、飛び出し速度（所定
の衝撃を与えた場合）の上限などがそれぞれ規定されて
いるので、第１、第２、第３及び第４の実施例のゴルフ
ボールもこのような規格に従った数値を有するものであ
るのが望ましい。しかし、プライベートに使用する場合
には必ずしも上記規格に従った数値を有する必要はな
く、また、上記規格が変更された場合にはこの変更に伴
って上記数値を変更することができる。

【００５５】

【発明の効果】金属、合金または炭素繊維の何れかであ
る非晶質材料を含む部分を少なくとも一部に有する内部
構造体は、経時劣化及び、繰り返しの打撃によっても柔
軟性及び弾力性の低下が従来のものと比較して極めて少
ない。従って、ゴルフボールの耐久性を高めることがで
きる。

【００５６】また、ゴルフボールの内部構造体の耐久性
が外側カバー層の耐久性よりも高いために、外側カバー
層が使用に耐え得る限りボールを使用できる。従って、
ボールの外観を見てその交換時期を判断でき、１つのボ
ールを有効に使いきることができる。

【００５７】また、上述の内部構造体は、打撃時の変形
が速やかにかつ確実に回復するために、ボールが変形し
て不安定な状態で回転する時間が極めて短い。従って、
打撃後すぐにボールの回転が安定し、このために、ボー
ルの飛距離が大きくかつ直進性も良好となる。

【００５８】また、内部構造体が中空構造でありかつ非
晶質の金属または合金により形成されているゴルフボー
ルは、ゴルフボールの総重量に対する慣性モーメントが
大きいために、ボールの飛び出し時にそれほどスピンが
掛っていなくても、このスピンがボールの着地時まで有
効に持続し、このために、ボールの飛距離が大きくかつ
直進性も良好となる。しかもそのスピンがボールの着地
時まで有効に持続するので、ボールが着地してから不必
要に転がらない。

【００５９】また、内部構造体の強度、硬度及び靭性が
向上したために、従来よりも柔らかいカバー層を用いて
もゴルフボールの耐久性が損なわれない。そして、柔ら
かいカバー層を用いることでクラブフェースとゴルフボ
ールとの間の摩擦を大きくして、ボールの飛び出し時に
スピンを掛けやすいゴルフボールを提供できる。

【００６０】さらに、繊維状の非晶質材料を巻回して成
る内部構造体を有するゴルフボールは、打撃時のスピン
の掛かり方や飛び出し速度を繊維の巻き込み方を変える
ことで決めることができ、さまざまなゴルファーやさま
ざまなコースコンディションに対して個々に対応する多
様なゴルフボールを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例によるゴルフボールの断
面図である。

【図２】（Ａ）は図１の殻体の形成工程を示す斜視図で
あり、（Ｂ）は図１の外側カバー層の形成工程を示す斜
視図である。

【図３】本発明の第２の実施例によるゴルフボールの左
半分は完全に断面し右半分は外側カバー層だけ断面した
断面図である。

【図４】（Ａ）は図３のコア体の形成工程を示す斜視図
であり、（Ｂ）は図３の糸巻き層の形成工程を示す正面
図であり、（Ｃ）は図３の外側カバー層の形成工程を示
す正面図である。

【図５】従来のツーピース・ゴルフボールの断面図であ
る。

【図６】従来の糸巻きゴルフボールの断面図である。

【図７】（Ａ）は図６のコア体の形成工程を示す正面図
であり、（Ｂ）は図６の糸巻き層の形成工程を示す正面
図であり、（Ｃ）は図６の外側カバー層の形成工程を示
す正面図である。

【符号の説明】

３１ゴルフボール３２殻体３３外側カバー層４１ゴルフボール４２コア体４３線条

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属、合金または炭素繊維の何れかである
非晶質材料を含む部分を少なくとも一部に有する内部構
造体と、上記内部構造体の外周面を被覆しているカバー層とを備
えることを特徴とするゴルフボール。
【請求項２】上記金属は、ジルコニウム、チタン、アル
ミニウム、ニッケル、鉄、マンガン、銅、モリブデン、
コバルト、タングステン、ベリリウム及びマグネシウム
のうちの何れか一つであり、上記合金は、上記金属のう
ちの少なくとも一つを主成分にしていることを特徴とす
る請求項１記載のゴルフボール。
【請求項３】上記内部構造体が中空構造であることを特
徴とする請求項１に記載のゴルフボール。
【請求項４】上記内部構造体の外径が３３〜４７ｍｍで
あり、上記内部構造体の外径と内径との差が０．８〜９ｍｍで
あり、上記カバー層の外径と上記内部構造体の外径との差が１
〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項３に記載のゴ
ルフボール。
【請求項５】繊維状の上記非晶質材料が巻回されて上記
中空構造が形成されていることを特徴とする請求項３に
記載のゴルフボール。
【請求項６】上記繊維状の非晶質材料がコア体に巻回さ
れており、上記内部構造体の外径と内径との差が１〜８ｍｍである
ことを特徴とする請求項５に記載のゴルフボール。