JPH1176733A

JPH1176733A - 吸着材フイルターおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH1176733A
Application number: JP9267734A
Authority: JP
Inventors: Susumu Mitsuta; 進光田; Takeshi Maeda; 武士前田
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 1997-09-12
Filing date: 1997-09-12
Publication date: 1999-03-23

Abstract

(57)【要約】【課題】活性炭素繊維により被処理気体を効率的に処
理可能な吸着材フイルターを実現する。【解決手段】被処理気体中に含まれる各種の物質を吸
着して除去可能な吸着材フイルター１は、シート状の基
材３と、当該基材３に密に植毛された活性炭素繊維４と
を有する複数枚の吸着材ユニット２を備えており、この
複数枚の吸着材ユニット２は積層されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、吸着材フイルタ
ー、特に、被処理気体中に含まれる各種の物質を吸着し
て除去可能な吸着材フイルターに関する。

【０００２】

【従来の技術】空気中には、カビ類やダニなどの浮遊物
や、煙草臭およびペット臭に代表される各種の臭気成分
が含まれている。このような浮遊物や臭気成分は、人体
の健康状態に悪影響を与えたり、人体に不快感を与える
場合が多い。このため、近頃は、空気中の浮遊物や臭気
成分を除去するための空気清浄機、およびそのような空
気清浄機能を備えたエアコンディショナーに対する需要
が増大しつつある。

【０００３】ところで、上述の空気清浄機やエアコンデ
ィショナーは、通常、空気中に含まれる浮遊物や臭気成
分を除去するためのフイルター部材を内蔵している。こ
のようなフイルター部材として、特開平７−１３６５０
２号には、通気性を有する多孔質基材に対して活性炭素
繊維を植毛したものが示されている。このようなフイル
ター部材により空気を処理する場合は、多孔質基材に処
理すべき空気を透過させる。この際、多孔質基材を透過
した空気は活性炭素繊維に触れ、空気中に含まれる各種
の浮遊物や臭気成分は活性炭素繊維に吸着される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のフイルター部材
は、多孔質基材を透過した空気が活性炭素繊維に接触し
易い程、空気中に含まれる浮遊物や臭気成分を効果的に
除去することができる。処理すべき空気が活性炭素繊維
と接触し易いようにするためには、多孔質基材に対する
活性炭素繊維の植毛量を多くすればよいが、このように
すると、多孔質基材の通気性が低下し、結果的に空気の
処理効率が低下する。すなわち、多孔質基材の通気抵抗
が増すことになるので、多孔質基材を透過することがで
きる空気量が減少し、結果的に空気と活性炭素繊維とを
効率的に接触させるのが困難になる。したがって、上述
のフイルター部材において空気の処理効率を高めるため
には、多孔質基材の通気性を十分に確保しながら活性炭
素繊維の植毛量を可能な限り多くするという、背反する
２つの条件を同時に満たす必要があるが、これは現実的
には極めて困難である。

【０００５】本発明の目的は、活性炭素繊維により被処
理気体を効率的に処理可能な吸着材フイルターを実現す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の吸着材フイルタ
ーは、被処理気体中に含まれる各種の物質を吸着して除
去可能なものである。この吸着材フイルターは、シート
状の基材と、当該基材に植毛された活性炭素繊維とを有
する複数枚の吸着材ユニットを備えており、この複数枚
の吸着材ユニットは積層されている。

【０００７】ここで、基材は、例えば突起を有してい
る。また、この突起は、基材の一端部から他端部に向け
て延びかつ当該一端部と他端部とが開放されている。

【０００８】また、積層された複数枚の吸着材ユニット
間の少なくとも一部には、例えば、シート状の補強用部
材が配置されている。

【０００９】さらに、この吸着材フイルターは、例え
ば、吸着材ユニットの積層厚さに比べて吸着材ユニット
の幅が小さく設定されている。

【００１０】さらに、複数枚の吸着材ユニットは、例え
ば、活性炭素繊維に異なる化学吸着剤が付与された複数
種類である。

【００１１】本発明に係る吸着材フイルターの製造方法
は、被処理気体中に含まれる各種の物質を吸着して除去
可能な吸着材フイルターを製造するための方法である。
この製造方法は、シート状の基材と、当該基材に植毛さ
れた活性炭素繊維とを有する複数枚の吸着材ユニットを
用意するための工程と、複数枚の吸着材ユニットを積層
して積層体を得るための工程とを含んでいる。

【００１２】この製造方法は、例えば、吸着材ユニット
の厚さ方向に積層体をスライスするための工程をさらに
含んでいる。

【００１３】

【作用】本発明の吸着材フイルターにおいて、積層され
た吸着材ユニットは、活性炭素繊維を挾んで基材が積層
された状態になる。したがって、吸着材ユニット間に
は、活性炭素繊維により確保された隙間、すなわち通気
路が形成される。このため、被処理気体は、この通気路
を流れて活性炭素繊維により効率的に処理され得る。

【００１４】なお、基材が突起を有する場合は、この突
起が上方に配置された吸着材ユニットの基材に当接し得
るので、上述の通気路がより確実に確保される。したが
って、この場合は、通気路における被処理気体の通気性
をより確実に確保することができるので、被処理気体を
活性炭素繊維によりさらに効率的に処理することができ
る。特に、この突起が基材の一端部から他端部に向けて
延びかつ当該一端部と他端部とで開放されている場合
は、この突起部分も通気路となり得るので、被処理気体
は活性炭素繊維によりさらに効率的に処理され得る。

【００１５】また、積層された吸着材ユニット間の少な
くとも一部にシート状の補強用部材が配置されている場
合は、この補強用部材により、本発明の吸着材フイルタ
ーに形状安定性が付与され得る。

【００１６】さらに、この吸着材フイルターを構成する
吸着材ユニットの幅が吸着材ユニットの積層厚さに比べ
て小さく設定されている場合は、上述の通気路の長さが
短縮される。したがって、この通気路は、通気抵抗が小
さくなるので、活性炭素繊維による被処理気体の処理効
率を高めることができる。

【００１７】さらに、複数枚の吸着材ユニットが上述の
ような複数種類である場合は、各吸着ユニットの活性炭
素繊維が化学吸着剤の種類に応じた吸着性能をも発揮し
得る。したがって、この場合、被処理気体中に含まれる
各種の物質は、活性炭素繊維そのものによる吸着特性に
加え、化学吸着剤毎の特有の吸着特性により、さらに効
果的に除去され得る。

【００１８】本発明に係る吸着材フイルターの製造方法
において、上述の複数枚の吸着材ユニットを積層して得
られる積層体は、活性炭素繊維を挾んで基材が積層され
た状態になるので、吸着材ユニット間には、活性炭素繊
維により確保された隙間、すなわち通気路が形成され
る。このため、被処理気体は、この通気路を流れて活性
炭素繊維により効果的に処理され得る。

【００１９】なお、この製造方法が吸着材ユニットの厚
さ方向に積層体をスライスするための工程をさらに含ん
でいる場合は、吸着材ユニットの巾が積層体の厚さに比
べて小さく設定された吸着フイルターを製造することが
できる。この吸着フイルターは、上述の通気路の長さが
短縮されることになる結果、通気路の通気抵抗が小さく
なるので、活性炭素繊維による被処理気体の処理効率を
さらに高めることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１および図２（図１のＩＩ−Ｉ
Ｉ断面図）を参照して、本発明の実施の一形態に係る吸
着材フイルターを説明する。図において、吸着材フイル
ター１は、シート状の吸着材ユニット２が多数枚積層さ
れた直方体状のブロック状の積層体により構成されてい
る。

【００２１】吸着材ユニット２は、基材３と、当該基材
３上に植毛された活性炭素繊維４とを主に備えている。

【００２２】基材３は、シート状の部材であり、樹脂や
金属などの平板、紙類、または通気性の孔部を多数有す
る多孔質材などを用いて形成されている。ここで、多孔
質材としては、例えば、発泡ポリウレンタン樹脂，発泡
ポリプロピレン樹脂，発泡ポリエチレン樹脂，発泡変成
ポリフェニレンオキシド樹脂，発泡アクリロニトリル−
ブタジエン−スチレン樹脂および発泡不飽和ポリエステ
ル樹脂などの発泡樹脂、金属や樹脂を網状に形成したも
の、金属や樹脂からなるプレートに孔開き加工を施した
もの、不織布、各種の織物や編物などを挙げることがで
きる。なお、上述の多孔質材のうち好ましいものは、単
位面積当たりの活性炭素繊維４の植毛量を多くし易い点
で発泡ポリウレタン樹脂である。

【００２３】基材３の厚さは、特に限定されるものでは
ないが、通常、０．１〜３ｍｍ程度が好ましい。この厚
さが０．１ｍｍ未満の場合は、基材３の形状が安定しに
くくなり、吸着材フイルター１の形状安定性が損なわれ
る場合がある。逆に、３ｍｍを超えると、吸着剤ユニッ
ト２を積層して吸着材フイルター１を構成した場合に、
被処理気体に対して吸着機能を有効に発揮し得る活性炭
素繊維４の割合が小さくなる場合がある。

【００２４】活性炭素繊維４は、多数の細孔を有してお
り、基材３上に密に植毛されている。なお、ここで用い
られる活性炭素繊維４は、特に限定されるものではな
く、例えば、石炭系、石油系、フェノール樹脂系、ポリ
アクリロニトリル樹脂系、セルロース系などの各種のも
のである。

【００２５】このような活性炭素繊維４の繊維直径は、
通常、５〜３０μｍ程度が好ましい。この繊維直径が５
μｍ未満の場合は、活性炭素繊維４が折れやすくなり、
また、吸着材フイルター１の通気抵抗が大きくなるおそ
れがある。逆に、３０μｍを超えると、基材３に対する
植毛量を大きくするのが困難になり、また、活性炭素繊
維４の外表面積が小さくなるため吸着速度が遅くなる可
能性がある。

【００２６】また、活性炭素繊維４の平均繊維長は、
０．０５〜５ｍｍ程度が好ましく、０．１〜２ｍｍ程度
がより好ましい。平均繊維長が０．０５ｍｍ未満の場合
は、後述する植毛時に用いる接着剤中に活性炭素繊維４
の相当部分が埋没することになる結果、活性炭素繊維４
の細孔が接着剤により塞がれる割合が大きくなり、活性
炭素繊維４そのものの吸着性能が十分に発揮されない場
合がある。また、この場合は、基材３に対する目付量が
小さくなるおそれがある。逆に、平均繊維長が５ｍｍを
超える場合は、基材３に対して植毛するのが困難にな
り、結果的に基材３に対する目付量が小さくなるおそれ
がある。また、基材３が上述の多孔質材からなる場合
は、基材３の孔部の相当割合が活性炭素繊維４により塞
がれてしまい、基材３の通気性が低下するおそれがあ
る。なお、活性炭素繊維４の平均繊維長は、基材３に対
する植毛量を最大値に設定しやすいことから、０．３〜
０．７ｍｍ程度でありかつ分布が±０．２ｍｍ以内に制
限されているのが特に好ましい。

【００２７】また、本発明で用いる活性炭素繊維４は、
細孔の平均直径が５〜２０オングストロームであるのが
好ましく、８〜１２オングストロームであるのがより好
ましい。細孔の平均直径が５オングストローム未満の場
合は、後述する化学吸着剤を付与した場合に細孔が塞が
れてしまい、活性炭素繊維４そのものの吸着性能が低下
するおそれがある。逆に、細孔の平均直径が２０オング
ストロームを超える場合は、活性炭素繊維４の表面積が
小さくなり、同様に活性炭素繊維４そのものの吸着特性
が低下するおそれがある。

【００２８】さらに、本発明で用いる活性炭素繊維４
は、細孔の容積が０．３〜１．３ｃｃ／ｇであることが
好ましく、０．５〜１．１ｃｃ／ｇであるのがより好ま
しい。この容積が０．３ｃｃ／ｇ未満の場合は、後述す
る化学吸着剤の必要量を活性炭素繊維４に対して付与す
るのが困難な場合がある。なお、容積が１．３ｃｃ／ｇ
を超える活性炭素繊維は、通常、入手が困難である。

【００２９】上述のような活性炭素繊維４には、所望に
より、化学吸着剤が付与されていてもよい。この場合、
吸着材フイルター１は、活性炭素繊維４そのものによる
吸着特性に加えて、付与された化学吸着剤の種類に応じ
た吸着特性をも発揮することができる。

【００３０】ここで、活性炭素繊維４に付与される化学
吸着剤は、空気等の被処理気体中に含まれる各種の浮遊
物や臭気成分を吸着して除去可能なものであれば特に限
定されるものではなく、例えば、通常用いられる酸や塩
基である。ここで、酸としては、例えば、リン酸、硫酸
および各種脂肪酸などを挙げることができる。一方、塩
基としては、例えばｐ−トルイジン、水酸化カリウム、
炭酸カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウムなど
を挙げることができる。なお、化学吸着剤としてリン酸
を用いる場合は、活性炭素繊維４が塩基性ガスに対する
良好な吸着除去性能を発揮し得るため、例えば煙草臭成
分の一つであるアンモニアを効果的に除去することがで
きる。また、化学吸着剤としてｐ−トルイジンを用いる
場合は、活性炭素繊維４が良好な化学吸着性能を発揮し
得るため、例えば煙草臭成分に含まれるアセトアルデヒ
ドや酢酸を効果的に除去することができる。

【００３１】活性炭素繊維４に対する上述の化学吸着剤
の付与量は、化学吸着剤の種類に応じて適宜設定するこ
とができ、特に限定されるものではないが、通常、活性
炭素繊維４の１〜２０重量％に設定するのが好ましく、
３〜１０重量％に設定するのがより好ましい。化学吸着
剤の量が１重量％未満の場合は、当該化学吸着剤による
吸着性が活性炭素繊維４に対して十分に付与されない場
合がある。逆に、２０重量％を超える場合は、活性炭素
繊維４の細孔が化学吸着剤により塞がれ易くなり、活性
炭素繊維４そのものによる吸着性能が損なわれるおそれ
がある。

【００３２】基材３に対する活性炭素繊維４の目付量
は、通常、５〜５００ｇ／ｍ²に設定するのが好まし
い。この目付量が５０ｇ／ｍ²未満の場合は、吸着材ユ
ニット２が十分な吸着特性を発揮しない場合がある。逆
に、５００ｇ／ｍ²を超える場合は、吸着材ユニット２
の製造コストが高くなる。また、吸着材フイルター１の
通気性が損なわれるおそれがあり、結果的に空気等の被
処理気体を効率的に処理するのが困難になる場合があ
る。

【００３３】吸着材フイルター１は、上述の吸着材ユニ
ット２の多数枚が積層されたものである。吸着材ユニッ
ト２の積層枚数は、吸着材ユニット２そのものの厚さに
応じて適宜設定され得るので特に限定されるものではな
い。なお、積層された各吸着材ユニット２間は、図示し
ない接着剤を用いて部分的に接着されている。

【００３４】このように吸着材ユニット２の多数枚が積
層された吸着材フイルター１では、各吸着材ユニット２
の基材３間に配置される活性炭素繊維４により通気性の
隙間５が形成される。

【００３５】次に、上述の吸着材フイルター１の製造方
法を説明する。先ず、吸着材ユニット２を用意する。こ
こでは、基材３を用意し、この基材３に対して活性炭素
繊維４を植毛する。なお、化学吸着剤が付与された活性
炭素繊維４を用いる場合は、予め活性炭素繊維４に対し
て所定の化学吸着剤を付与しておく。化学吸着剤の付与
方法としては、化学吸着剤の溶液を活性炭素繊維４に噴
霧する方法、化学吸着剤溶液中に活性炭素繊維４を浸漬
する方法などの各種の方法を採用することができる。

【００３６】活性炭素繊維４を植毛する際には、電気植
毛法や機械植毛法などの公知の各種の植毛法を採用する
ことができるが、電気植毛法、特に静電植毛法を採用す
るのが好ましい。なお、静電植毛法としては、ダウン法
およびアップ法のいずれの方法が採用されてもよい。

【００３７】図３を参照して、ダウン法により活性炭素
繊維４を植毛する方法を説明する。図において、植毛装
置１０は、活性炭素繊維４を収容するための篩状のホッ
パー１１と、ホッパー１１の下方に水平に配置された電
極１２と、電極１２を挾んで上下に配置された上部電極
１３および下部電極１４と、電極１２並びに上部電極１
３および下部電極１４に接続された高電圧発生器１５と
を主に備えている。

【００３８】このような植毛装置１０において、ホッパ
ー１１に活性炭素繊維４を収容し、また、電極１２上に
基材３を載置する。なお、基材３の図上面には、活性炭
素繊維４を固定するための接着剤（例えば水性ウレタン
樹脂液）を予め塗布しておく。この状態で、高電圧発生
器１５を作動して電極１２、上部電極１３および下部電
極１４に電圧を印加し、上部電極１３と電極１２との間
にコロナ放電による磁場を形成する。そして、ホッパー
１１を震動させて活性炭素繊維４を基材３上に落下させ
る。ここでは、コロナ放電により形成される強い磁場に
より、ホッパー１１から落下した活性炭素繊維４は、直
立状態で基材３に対して植毛される。

【００３９】上部電極１３と電極１２との間の電位差
は、通常、１，０００〜３０，０００ＫＶ程度に設定す
るのが好ましく、３，０００〜１０，０００ＫＶ程度に
設定するのがより好ましい。電位差が１，０００ＫＶ未
満の場合は、活性炭素繊維４が基材３上に直立状態で植
毛されにくくなる。逆に、３０，０００ＫＶを超える
と、基材３上に活性炭素繊維４が均一に植毛されにくい
場合がある。

【００４０】次に、上述のようにして得られる吸着材ユ
ニット２を所定の枚数積層し、接着剤を用いて部分的に
接着する。これにより、吸着材ユニット２の積層体から
なる吸着材フイルター１が得られる。

【００４１】このような吸着材フイルター１は、例え
ば、空気清浄機やエアコンディショナーの脱臭用フイル
ターユニットとして利用することができる。この場合、
吸着材フイルター１は、空気清浄機やエアコンディショ
ナー内に吸引されて来た空気等の被処理気体が吸着材ユ
ニット２の積層面に向かうように配置する。これによ
り、被処理気体は、図２に矢印で示す様に、吸着材フイ
ルター１を構成する吸着材ユニット２間に流れ込み、吸
着材ユニット２間の隙間５を通過して吸着材フイルター
１の外部に排出される。

【００４２】この際、被処理気体は、吸着材ユニット２
の基材３に植毛された多数の活性炭素繊維４に触れ、カ
ビやダニなどの浮遊物や各種の臭気成分が除去される。
ここでは、基材３に植毛された活性炭素繊維４の量が多
い場合であっても、隙間５の通気性は十分に確保され得
る。いいかえると、吸着材フイルター１は、活性炭素繊
維４の植毛量が多い場合であっても、被処理気体の通気
抵抗を小さく維持することができ、被処理気体と活性炭
素繊維４との接触を十分に確保することができる。した
がって、吸着材フイルター１は、被処理気体を効率的に
処理することができる。

【００４３】なお、吸着材フイルター１を構成する吸着
材ユニット２の基材３として、上述の多孔質基材を用い
ている場合は、吸着材フイルター１内に流れ込む被処理
気体は隙間５だけではなく基材３を通過して流れ得るの
で、吸着材フイルター１の通気抵抗がより小さくなる。
従って、この場合は、被処理気体の処理効率をさらに高
めることができる。

【００４４】〔他の実施の形態〕（１）前記実施の形態では、吸着材ユニット２の基材３
を平坦なシート状に形成したが、図４に示すように、基
材３には活性炭素繊維４の起立方向に突出する突起６が
形成されていてもよい。基材３がこのような突起６を有
する場合は、突起６の上部が上方に位置する吸着材ユニ
ット２の基材３の底面に当接し得るため、各吸着材ユニ
ット２の基材３間の隙間５をより確実に確保することが
できる。このため、このような基材３を備えた吸着材フ
イルター１は、被処理気体の通気性をより安定に確保す
ることができ、活性炭素繊維４により被処理気体をさら
に効率的に処理することができる。

【００４５】なお、突起６は、基材３の一端部から他端
部に向けて延び（例えば、基材３の幅方向または長さ方
向に延び）かつ両端部が開放する溝状に形成されていて
もよい。この場合は、突起６が吸着材フイルター１の通
気性を高めることになるので、活性炭素繊維４による被
処理気体の処理効率をさらに高めることができる。

【００４６】因に、上述のような突起６は、積層された
各吸着材ユニット２間を接着するための部位として活用
することもでき、また、吸着材フイルター１の形状安定
性を高めるためにも役立ち得る。

【００４７】（２）上述の吸着材ユニット２は、図５に
示すように、シート状の補強用部材７を挾んで積層され
ていてもよい。この場合は、吸着材フイルター１の形状
を安定に維持することができる。補強用部材７として
は、例えば、金属板や樹脂板が用いられる。また、補強
用部材７の厚さは、特に限定されるものではないが、通
常、０．１〜５ｍｍ程度である。

【００４８】なお、補強用部材７は、積層された吸着材
ユニット２間の全てに配置されている必要は無く、吸着
材ユニット２間の一部に配置されていればよい。例え
ば、吸着材ユニット２の一定枚数毎に補強用部材７を配
置してもよい。

【００４９】（３）前記実施の形態では、吸着材フイル
ター１を直方体状のブロック状に形成したが、本発明は
これに限定されない。例えば、図２に一点鎖線で示すよ
うに、吸着材フイルター１を吸着材ユニット２の厚さ方
向にスライスする（薄く切取る）ことにより、吸着材ユ
ニット２の積層厚さＴに比べて吸着材ユニット２の幅Ｗ
が小さく設定されたシート状に形成することもできる。
このようにして形成された吸着材フイルターは、隙間５
の長さが短縮されるために通気抵抗が小さくなるので、
活性炭素繊維４による被処理気体の処理効率を高めるこ
とができる。

【００５０】（４）上述の吸着材フイルター１におい
て、それを構成する吸着材ユニット２は２種類以上のも
のであってもよい。例えば、図６に示すように、２種類
の吸着材ユニット２Ａ、２Ｂを交互に積層することによ
り吸着材フイルター１を形成してもよい。

【００５１】このような吸着材フイルター１では、例え
ば、吸着材ユニット２Ａ、２Ｂの活性炭素繊維４にはそ
れぞれ互いに異なる化学吸着剤が付与されている。具体
的には、例えば、吸着材ユニット２Ａの活性炭素繊維４
にはリン酸が付与されており、吸着材ユニット２Ｂの活
性炭素繊維４にはＰ−トルイジンが付与されている。こ
のような吸着材フイルター１により煙草臭を含む被処理
気体を処理すると、吸着材ユニット２Ａ側で煙草臭中の
アンモニアを効率的に除去することができ、吸着材ユニ
ット２Ｂ側で煙草臭中の酢酸およびアセトアルデヒドを
効率的に除去することができる。

【００５２】なお、この実施の形態では、各吸着材ユニ
ット２Ａ、２Ｂの活性炭素繊維４には１種類の化学吸着
剤しか付与していないので、活性炭素繊維４の細孔は、
径を小さく設定した場合（例えば、５〜８オングストロ
ーム程度の場合）でも化学吸着剤により塞がれにくい。
したがって、この吸着材フイルター１は、活性炭素繊維
４そのものによる吸着性能を高めつつ、化学吸着剤によ
る吸着性能を効果的に発揮することができる。

【００５３】

【発明の効果】本発明の吸着材フイルターでは、活性炭
素繊維により確保された通気路が吸着材ユニット間に形
成されるため、活性炭素繊維により被処理気体を効率的
に処理することができる。

【００５４】なお、吸着材ユニットの基材が突起を有す
る場合は、上述の通気路がより確実に確保されため、被
処理気体を活性炭素繊維によりさらに効率的に処理する
ことができる。特に、この突起が基材の一端部から他端
部に向けて延びかつ当該一端部と他端部とで開放されて
いる場合は、この突起部分も通気路となり得るので、被
処理気体は活性炭素繊維によりさらに効率的に処理され
得る。

【００５５】また、吸着材ユニット間の少なくとも一部
にシート状の補強用部材が配置されている場合は、本発
明の吸着材フイルターの形状安定性を高めることができ
る。

【００５６】さらに、吸着材ユニットの幅が吸着材ユニ
ットの積層厚さに比べて小さく設定されている場合は、
通気抵抗が小さくなるので、活性炭素繊維による被処理
気体の処理効率を高めることができる。

【００５７】さらに、複数枚の吸着材ユニットが上述の
ような複数種類である場合は、被処理気体中に含まれる
各種の物質をより効果的に除去することができる。

【００５８】本発明に係る吸着材フイルターの製造方法
は、上述の工程を含んでいるため、被処理気体を活性炭
素繊維により効率的に処理可能な吸着材フイルターを製
造することができる。

【００５９】なお、この製造方法が吸着材ユニットの厚
さ方向に積層体をスライスするための工程をさらに含ん
でいる場合は、活性炭素繊維により被処理気体をより効
率的に処理可能な吸着材フイルターを製造することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態に係る吸着材フイルター
斜視図。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図。

【図３】前記実施の形態に係る吸着材フイルターを製造
するための植毛装置の概略図。

【図４】本発明の他の実施の形態に係る吸着材フイルタ
ーの部分拡大断面図。

【図５】本発明のさらに他の実施の形態に係る吸着材フ
イルターの部分拡大断面図。

【図６】本発明のさらに他の実施の形態に係る吸着材フ
イルターの部分拡大断面図。

【符号の説明】

１吸着材フイルター２吸着材ユニット２Ａ吸着材ユニット２Ｂ吸着材ユニット３基材４活性炭素繊維６突起７補強用部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ０１Ｊ 20/30

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被処理気体中に含まれる各種の物質を吸着
して除去可能な吸着材フイルターであって、シート状の基材と、前記基材に植毛された活性炭素繊維
とを有する複数枚の吸着材ユニットを備え、複数枚の前記吸着材ユニットは積層されている、吸着材
フイルター。
【請求項２】前記基材が突起を有している、請求項１に
記載の吸着材フイルター。
【請求項３】前記突起は、前記基材の一端部から他端部
に向けて延びかつ前記一端部と前記他端部とが開放され
ている、請求項２に記載の吸着材フイルター。
【請求項４】積層された複数枚の前記吸着材ユニット間
の少なくとも一部にシート状の補強用部材が配置されて
いる、請求項１、２または３に記載の吸着材フイルタ
ー。
【請求項５】前記吸着材ユニットの積層厚さに比べて前
記吸着材ユニットの幅が小さく設定されている、請求項
１、２、３または４に記載の吸着材フイルター。
【請求項６】複数枚の前記吸着材フイルターは、前記活
性炭素繊維に異なる化学吸着剤が付与された複数種類で
ある、請求項１、２、３、４または５に記載の吸着材フ
イルター。
【請求項７】被処理気体中に含まれる各種の物質を吸着
して除去可能な吸着材フイルターの製造方法であって、シート状の基材と、前記基材に植毛された活性炭素繊維
とを有する複数枚の吸着材ユニットを用意するための工
程と、複数枚の前記吸着材ユニットを積層して積層体を得るた
めの工程と、を含む吸着材フイルターの製造方法。
【請求項８】前記吸着材ユニットの厚さ方向に前記積層
体をスライスするための工程をさらに含む、請求項７に
記載の吸着材フイルターの製造方法。