JPH1176841A - 穀物原料の真空調質処理方法および真空調質処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】穀物原料の調質処理を一段階にして時間の短縮
化、作業の簡略化、省力化を計り、調質タンクを１セッ
トにして装置のコストの低減、コンパクト化、設置面積
の削減を計り、穀物原料への細菌や微生物の繁殖を抑制
する。 【手段】自己水分９％前後（重量）前後含む穀物原料
に、穀物原料の水分として６％前後の付加水を添加して
混合し、真空度２０〜４０Ｔｏｒｒの状態において撹拌
した後に瞬時に大気圧に戻し、この急激な気圧変化によ
って穀物原料に付加水を急速に含浸させて ５〜１０時
間放置（寝かし）をし、一段階で穀物原料の水分を１５
〜１７％にすることによって、穀物原料を製粉加工する
に適した状態に調質する穀物原料の調質処理方法。穀物
原料の流入機構と流出機構を連通した真空加水処理装置
内にスクリューコンベヤー等の撹拌機構を付設するとと
もに、加水供給槽、真空発生装置、真空解除装置、調質
タンクを接続した穀物原料の調質処理装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、麦、大豆、米、蕎
麦、トウモロコシ等の穀物原料について製粉加工を始め
として各種の食品加工を行う際に実施する穀物原料の調
質（テンパリング）処理方法およびこの処理方法におい
て使用する調質処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術］▲麦、大豆、米、蕎麦、ト
ウモロコシ等の穀物原料の製粉加工、麺加工、成分（ 【従来の技術］麦、大豆、米、蕎麦、トウモロコシ等の
穀物原料の製粉加工、麺加工、成分（油分）抽出加工、
圧扁加工処理等の食品加工処理をするとき、良好な処理
結果を得るためには、これらの穀物原料を各種の食品加
工処理に適した物理的状態に調質する必要がある。たと
えば、小麦の原麦（以下原麦という）の製粉加工におい
ては、その前段の精選工程では異物、夾雑物、被害粒な
ど混入阻害物を精選（分離）して除去し、正常な原麦粒
を選別し、この精選した原麦粒に水分を添加し、一定時
間タンク内で調質して胚乳部に水分を浸透させ、かつ外
皮を強靭にすることによって、ロ一ル機で処理したとき
の胚乳部とふすまの分離および胚乳部の粉砕を良好にす
る必要がある。 【０００３】原麦の調質処理を行うについては、水分、
温度、時間の調整が重要であり、室温において加熱せず
に原麦を自然水分以上の高水分に調質するテンパリング
（tempering)や、加熱して原麦を自然水分以上の高水分
に調質するコンディショニング(conditionig)が従来よ
り実施されている。

【０００４】従来の原麦の調質方法と装置の一例を、図
１にしたがって説明すると、先ず原麦を産地別、種類別
に各原麦タンク１に投入して一時貯蔵し、送出機２によ
って上部ホッパー３を経て計量機４に流入させ、製粉目
的に従って産地別、種類別の原麦の所定重量を適宜計っ
た後、これらの原麦をミキサー５に充填して所定割合に
なるように混合し、この混合した原麦を下部ホッパー６
を経て空気輸送機７によって第１精選機８、第２精選機
９、第３精選機１０、第４精選機１１に順次導入して、
原麦に含まれている異物、夾雑物、被害粒等の混入阻害
物を完全に除去する。

【０００５】前述の精選した原麦は自己水分９％前後
（重量）を含有しており、これを空気輸送機１２によっ
て第１次加水装置（原料流量検出付）１３内に搬送し、
ここで原麦の水分４％に相当する水を原麦に対して１次
加水として水槽１４より添加し、コンベヤー１５によっ
て原麦と均一に混合し、第１次調質タンク１６内に導入
して以下の原麦の第一段階の調質処理を行う。

【０００６】すなわち、第１次調質タンク１６において
原麦を大気圧下で室温で２４時間程度放置（寝かし）を
して、前述した４％の１次加水の原麦に対する含浸を開
始するが、大気圧下においては２４時間程度の放置によ
っては、原麦に対する十分な水分の含浸はできず、水分
の胚乳組織への浸透、粒質の軟化、外皮の強靭化はでき
ない。

【０００７】そこで、この第一段階の調質処理を行った
原麦を送出機１７によって上部ホッパー１８を経て計量
機１９に導入して重量を計り、ミキサー２０で混合して
下部ホッパー２１を経て空気輸送機２２によって第２次
加水装置（原料流量検出付）２３内に搬送し、この第２
次加水計量槽２３内に水槽２４より原麦の水分２％に相
当する水を二次加水として原麦に再度添加し、コンベヤ
ー２５によって原麦と均一に混合し、第２次調質タンク
２６に導入して以下の原麦の第二段階の調質処理を行
う。

【０００８】すなわち、第２次調質タンク２６に導入し
た原麦を大気圧下で室温で再び１２時間程度放置して、
前述した２％の２次加水を原麦に対して含浸させ、水分
の胚乳組織への浸透、粒質の軟化、外皮の強靭化を行
い、原麦全体として１４〜１７％前後の水分を加水し
て、原麦の胚乳とふすまの分離および胚乳の粉砕を良好
にし、製扮に最適な物理状態に整えた後、この調質をし
た原麦を定量送出機２７によってホッパー２８を経て空
気輸送機２９によってロール粉砕機３０に搬送して公知
の原麦の製粉を行っている。

【０００９】しかし、前述した従来の原麦の調質処理方
法と調質処理装置によると、原麦に対する調質処理が、
第１段階の調質処理（２４時間）と第２段階調質処理
（１２時間）と二段階に渡って行うことになるため、調
質処理時間が長時間（３６時間）になり、作業が夜間に
渡ったり、維持管理作業も面倒になり、原麦の調質処理
効率が悪いという欠点があった。

【００１０】また、第１次調質タンク１６および第２次
調質タンク２６と、これらの関連機器類（各空気輸送
機、加水装置、水槽、コンベヤー等）を必要とするため
に、装置製造費用が嵩んで装置のイニシャルおよびラン
ニングコストが高価になる不都合があるばかりか、装置
全体が大型化して装置設置面積が大きくなり、スペース
エコノミーが良くないという不都合もあった。

【００１１】さらに、前述したように、原麦に対する調
質処理が二段階になって処理時間が長時間となり、原麦
が水を含んで調質タンクに滞留する時間が長くなるため
に、調質タンク内および原麦の表面に細菌や微生物が繁
殖して衛生面において問題を起こすこともあった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、麦、
大豆、米、蕎麦、トウモロコシ等の穀物原料を製粉加工
等の食品加工処理をする際に行うこれらの穀物原料の調
質処理を、従来の第１段階の調質処理と第２段階の調質
処理のように二段階に渡って長時間に行うことはせず
に、一段階で支障なく行うことによって、調質処理時間
を従来の場合に比較して二分の一以下にし、調質処理時
間の短縮化を計り、処理作業の簡略化、省力化を計るも
のである。

【００１３】また、本発明の他の目的は、前述した穀物
原料の調質処理を、従来のように第１次調質タンクと第
２次調質タンク（関連機器類等を含めて）の２セットを
使用して実施するのではなく、１セットだけで調質処理
を支障なく行うことによって、装置のイニシャルおよび
ランニングコストの低減を計るとともに、装置全体のコ
ンパクト化を計り、装置設置面積を小さくして、スペー
スエコノミーを改善することにある。

【００１４】さらに、本発明の他の目的は、原麦に対す
る調質処理を一段階で、かつ、短時間で行い、原麦が水
を含んで滞留する時間を短縮することによって、調質タ
ンク内に細菌や微生物が繁殖することを抑制し、原麦に
細菌や微生物が付着して不衛生になることを防止するこ
とにある。

【００１５】さらに、本発明の他の目的は、穀物原料の
真空調質処理を行う加水処理装置の複数セットをパラレ
ルに設置して、各加水処理装置を時間をずらせて運転し
て連続的に穀物原料の真空調質処理を行うことにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め、本発明は、自己水分を９％前後含む穀物原料に、穀
物原料の水分として６％前後の付加水を添加して混合
し、この付加水を添加した原麦等の穀物原料を真空度２
０〜４０Ｔｏｒｒの状態において１〜２分間低速撹拌し
た後に瞬時に大気圧に戻し、この急激な気圧変化によっ
て穀物原料に付加水を急速に含浸させて一定時間放置し
（寝かし）、一段階で穀物原料の水分を１４〜１７％に
することによって、穀物原料を製粉加工するに適した状
態に調質する穀物原料の真空調質処理方法に関するもの
である。

【００１７】また、本発明は、穀物原料の流入機構と流
出機構を有する真空加水処理装置に、穀物原料の撹拌移
送手段を内設するとともに、穀物原料に付加水添加する
付加水供給槽、真空加水処理装置内を真空度２０〜４０
Ｔｏｒｒにする真空発生装置、真空加水処理装置内を大
気圧に戻す真空解除装置を接続した穀物原料の真空調質
処理装置に関するものである。

【００１８】さらに、本発明は、前述した穀物原料の調
質装置において、真空加水処理装置をパラレルに２セッ
ト以上設け、各加水処理装置を時間をずらせて運転して
連続的に調質処理を行う真空調質処理装置に関するもの
である。

【００１９】

【発明の実施形態】以下、本発明の穀物原料の真空調質
方法を小麦（原麦）を一例として説明すると、先ず原麦
に混入する異物、夾雑物、被害粒など混入阻害物を除去
するとともに、正常の麦粒子を精選し、この精選した原
麦を産地別、種類別に分離する。

【００２０】分離した原麦の自己保持水分は産地別、種
類別によって多少異なるが、通常の場合においては９％
前後の水分を含有しており、これを精選、製粉に適した
状態にするために、以下に述べるような原麦の真空調質
処理を行う。すなわち、９％前後の自己保持水分を含有
する原麦に６％前後に相当する付加水を添加して混合
し、この付加水を添加した原麦を真空度２０〜４０Ｔｏ
ｒｒの状態において１〜２分間撹拌した後に瞬時に大気
圧に戻し、この急激な気圧変化によって原麦に付加水を
急速に含浸させて５〜１０時間放置して原麦の水分を一
段階で１４〜１７％前後にする。

【００２１】前述したような原麦の調質処理を行うこと
によって、原麦の胚乳組織に水を十分に浸透させて原麦
の粒質を軟化させるとともに原麦の外皮を強靭化にし、
原麦の胚乳とふすまの分離、胚乳の粉砕を良好にして、
原麦を精選、製粉に適した状態にする。

【００２２】原麦に付加水として６％前後、すなわち５
〜７％に相当する水分を添加するのは、５％未満の付加
水の添加では、一段階で原麦の胚乳組織に水を十分に浸
透させることはできず、原麦の粒質の軟化と原麦の外皮
の強靭化が不十分であり、また、７％を超えた付加水の
添加を行っても、原麦に対する水分の増加は全体として
１５〜１６％前後が加工処理上の限界であって、７％を
超えた付加水の添加は余分な水分の添加になるためであ
る。

【００２３】付加水を添加した原麦を真空度２０〜４０
Ｔｏｒｒの状態において調質処理を行うのは、真空度２
０Ｔｏｒｒ未満であると、瞬時に大気圧に戻した際に形
成する急激な気圧変化としては不十分であるためであ
り、また、真空度４０Ｔｏｒｒを超えると、真空度を高
めただけの効果がなく、エネルギーロスが多くなって経
済的でないことによる。

【００２４】前述した真空度において付加水を添加、混
合した原麦を１〜２分間撹拌するのは、１分未満の撹拌
では原麦と水との混合が不十分となって、一段階で原麦
の胚乳組織に水を浸透させることはできず、原麦の粒質
の軟化と原麦の外皮の強靭化が不完全になり、また、２
分を超えた撹拌を行っても、原麦に対する水分の増加は
全体として１４〜１７％前後が加工処理上の限界であっ
て、２分を超えた撹拌を行っても原麦の水分は増加せ
ず、時間のロスになるだけである。

【００２５】付加水を含浸させた原麦を５〜１０時間放
置するのは、５時間未満の放置（寝かせ）では、一段階
で原麦の胚乳組織に水を浸透させて原麦の粒質の軟化と
原麦の外皮の強靭化を行うことが不十分であり、また、
１０時間を超えた放置を行っても、前述した理由と同じ
く原麦の水分は増加はせず、時間のロスになるだけであ
る。大豆、米、蕎麦、トウモロコシ等の穀物原料につい
て、真空調質処理を行う場合には、、付加水の添加量と
真空度の条件は原麦のときと同じでよいが、放置時間
は、３０〜６０分と短くてよい。

【００２６】次に、本発明の穀物原料の真空調質処理装
置を、小麦の原麦の真空調質処理装置を一例として、図
２にしたがって説明すると、原麦を投入する複数個の原
麦タンク１から始まって、原麦を搬送する空気輸送機１
２までの処理ラインについては、前述した図１の従来の
原麦の調質処理装置と同じであるので説明を省略する
が、異なるところは、原麦を一次貯蔵するサービスタン
ク３１とスクリューコンベヤー排出機３６を付設する
点、加水供給ユニット４０と真空ポンプユニット４５を
接続した円筒形の真空加水処理装置３２を別途に設置し
た点である。

【００２７】本発明装置の特徴は、真空加水処理装置３
２に加水供給ユニット４０と真空ポンプユニット４５と
を接続したを設置したことであって、真空加水処理装置
３２の内部には駆動モーター４９で回転する撹拌および
送り羽根３３を付設し、また、真空加水処理装置３２に
は真空投入ゲート３５を設けるとともに真空排出ゲート
４６を設ける。

【００２８】原麦を充填した各真空加水処理装置３２に
おいては、加水バルブ３８と３９を開いて加水供給ユニ
ット４０から各真空加水処理装置３２の原麦に付加水を
添加するが、この際に流量計３７によって、９％前後の
自己保持水分を含有する原麦に対して６％前後に相当す
る水を付加水として添加するように構成する。各真空加
水処理装置３２においては、駆動モーター４９によって
撹拌および送り羽根３３を低速で回転させて原麦と付加
水を混合し、付加水の添加が完了したら加水パルブ３８
と３９を閉じた後に、真空パルブ４２と４３を開いて真
空ポンプユニット４５を作動して各真空加水処理装置３
２の内部の空気を脱気して真空度を２０〜４０Ｔｏｒｒ
の範囲まで下げるように構成する。

【００２９】すなわち、本発明の各真空加水処理装置３
２においては、６％前後の付加水を添加した原麦を、真
空度２０〜４０Ｔｏｒｒの状態において、撹拌および送
り羽根３３によって１〜２分間撹拌して、原麦に６％前
後の付加水を徐々に含浸させ始め、次いで、真空パルブ
４１と４２を閉じるとともに、真空ブレークバルブ４４
を開いて各真空加水処理装置３２内を瞬時に大気圧に戻
し、この急激な気圧変化によって原麦に６％前後の付加
水を急速かつ一挙に含浸させて原麦の水分を一段階で１
４〜１７％にする真空調質処理を行う点にポイントがあ
る。

【００３０】このような各真空加水処理装置３２による
原麦の真空調質処理を行うことによって、原麦の胚乳組
織に水を十分に浸透させて原麦の粒質を軟化させるとと
もに原麦の外皮を強靭化させ、原麦の胚乳とふすまの分
離をし易くして、胚乳の粉砕も良好にして、原麦を製粉
加工処理に適した状態にする。

【００３１】そして、撹拌および送り羽根３３を高速回
転に切り換えて、真空排出ゲート４６を開いて、各真空
加水処理装置３２より真空調質処理をした原麦を流出さ
せて、コンベヤー４７によって調質タンク４８に導入し
て５〜１０時間放置（寝かし）をした後、この原麦を図
１に示すような通常の経路（下部排出機、ホッパー、計
量機、ミキサー、ホッパー、空気輸送機）を経てロール
粉砕機に搬送するように構成する。

【００３２】連続的に真空調質処理を行う場合には、真
空加水処理装置３２Ａと真空加水処理装置３２Ｂをパラ
レルに設置するとよく、各真空加水処理装置を時間をず
らせて運転し、たとえば、切替カット機構（図示せず）
で真空加水処理装置３２Ａと３２Ｂのいずれか選択し、
選択した一方の真空加水処理装置３２Ａの真空投入ゲー
ト３５を開けて、計量機３４で投入量を設定した原麦を
充填して、付加水の添加工程を行っている間に、他方の
真空加水処理装置３２Ｂにおいて真空状態の形成工程を
行う。

【００３３】所定時間経過後には、上流切替カットで他
方の真空加水処理装置３２Ｂに切り替えて、他方の真空
加水処理装置３２Ｂの真空投入ゲート３５を開けて、計
量機３４で投入量を設定した原麦を充填して、付加水の
添加工程を行っている間に、他方の真空加水処理装置３
２Ａにおいて真空状態の形成工程を行う。以後、順次、
真空加水処理装置３２Ａと３２Ｂにおいて前述した工程
を切り替え、これを交互に繰り返すことによって、連続
的に真空調質処理を行えばよく、連続的に真空調質処理
を行う必要がない場合には、真空加水処理装置３２は１
セットでもよい。

【００３４】各真空加水処理装置３２に内接する撹拌移
送手段としては、前述した撹拌および送り羽根３３以外
に、パドル式ヌビーターも使用でき、その他、原麦を撹
拌して移送できるものであれば、どんなものでも使用で
き、また、原麦に付加水を添加する付加水供給槽として
は、前述した加水供給ユニット４０以外に、加圧水槽、
その他付加水を供給できるものであれば、どんな機器で
も使用でき、さらには、真空加水処理装置としては、前
述した真空ポンプユニット４５以外に、エゼクター、そ
の他、真空加水処理装置３２内を真空にできるものであ
れば、どんなものでも使用でき、穀物原料の流入機構と
流出機構としては、前述した真空投入ゲート３５、真空
排出ゲート４６以外にパイプにバルブを付設したものを
使用してもかまわない。

【００３５】

【実施例１】下記のような構造を有する撹拌および送り
羽根を内臓した円筒型の真空加水処理装置（新明製作所
製）を３セット設置した。 ＃ 撹拌および送り羽根の径２０ｃｍ、長さ２０ｃｍ、
スクリューピッチ５ｃｍ ＃ 撹拌および送り羽根の回転数３０ｒｐｍ ＃ 真空加水処理装置の径２１ｃｍ、長さ２４ｃｍ、 各セットの真空加水処理装置内にカナダ産の自己保持水
分９％前後の製粉用の小麦１、２、３を１リットル投入
し、この小麦に対して６％に相当する水を付加水として
添加して、真空ポンプを作動し、第１セットの真空加水
処理装置（本発明方法の実施装置）の空気を脱気して真
空度３０Ｔｏｒｒの状態にして、撹拌および送り羽根に
よって小麦１を１分３０秒間撹拌した後、第１セットの
真空加水処理装置内を瞬時に大気圧に戻し、８時間放置
するという一連の真空調質処理を行った。

【００３６】また、第２セットの真空加水処理装置（比
較方法１の実施装置）の空気を脱気して真空度１０Ｔｏ
ｒｒの状態にして、撹拌および送り羽根によって小麦２
を１分３０秒間撹拌した後、第２セットの真空加水処理
装置内を瞬時に大気圧に戻し、３時間放置するという一
連の真空調質処理を行った。

【００３７】さらに、第３セットの真空加水処理装置
（比較方法２の実施装置）の空気を脱気して真空度４０
Ｔｏｒｒの状態にして、撹拌および送り羽根によって小
麦３を３０秒間撹拌した後、第２セットの真空加水処理
装置内を瞬時に大気圧に戻し、１１時間放置するという
一連の真空調質処理を行った。

【００３８】以上の真空調質処理を行った結果、各セッ
トの真空加水処理装置より流出する小麦１、２および３
の性状は以下の通りとなった。 調質時間 水分量 胚乳分離性 胚乳粉砕性 製粉加工性 細菌数 小麦１ ８時間 １６％ 良好 良好 良好 １０⁴ 以下 （本発明法） 小麦２ ３時間 １２％ 不良 不良 不良 １０⁴ 以下 （比較法１） 小麦３ 11 時間 １３％ やや不良 やや不良 やや不良 １０⁵ 以下 （比較法２）

【００３９】

【実施例２】前述の実施例１で使用した真空加水処理装
置３セットを用い、各セットの真空加水処理装置内にア
メリカ産の自己保持水分１２％の油脂抽出用の大豆１、
２、３を１リットル投入し、この大豆に対して５％に相
当する水を付加水として添加して、真空ポンプを作動
し、第１セットの真空加水処理装置（本発明方法の実施
装置）の空気を脱気して真空度３０Ｔｏｒｒの状態にし
て、撹拌および送り羽根によって大豆１を１分間撹拌し
た後、第１セットの真空加水処理装置内を瞬時に大気圧
に戻し、４０分間放置するという一連の真空調質処理を
行った。

【００４０】また、比較方法として第２セットの真空加
水処理装置（比較方法１の実施装置）の空気を脱気して
真空度１０Ｔｏｒｒの状態にして、撹拌および送り羽根
によって大豆２を１分間撹拌した後、真空パルブを閉じ
るとともに、真空ブレークパルブを開いて第２セットの
真空加水処理装置内を瞬時に大気圧に戻し、６０分間放
置するという一連の真空調質処理を行った。

【００４１】さらに、比較方法として第３セットの真空
加水処理装置（比較方法２の実施装置）の空気を脱気し
て真空度４０Ｔｏｒｒの状態にして、撹拌および送り羽
根によって大豆３を１分間撹拌した後、第２セットの真
空加水処理装置内を瞬時に大気圧に戻し、２０分間放置
するという一連の真空調質処理を行った。

【００４２】以上の真空調質処理を行った結果、各セッ
トの真空加水処理装置より流出する大豆１、２および３
の性状は以下の通りとなった。 調質時間 水分量 フレーク厚みと大きさ 製粉加工性 大豆１ ３０分 １６％ ０．３〜０．４ｍｍ 良好 （本発明法） 大豆２ ６０分 １３％ 不安定 不良 （比較法） 大豆３ ２０分 １２％ ０．３〜０．４ｍｍ やや不良 （比較法）

【００４３】

【実施例３】前述の実施例１で使用した真空加水処理装
置３セットを用い、各セットの真空加水処理装置内にア
メリカ産の自己保持水分１４％の製粉用のトウモロコシ
１、２、３を１リットル投入し、このトウモロコシに対
して３％に相当する水を付加水として添加して、真空ポ
ンプを作動し、第１セットの真空加水処理装置内（本発
明法の実施装置）の空気を脱気して真空度３０Ｔｏｒｒ
の状態にして、撹拌および送り羽根によってトウモロコ
シ１を１分間撹拌した後、第１セットの真空加水処理装
置内を瞬時に大気圧に戻し、４０分間放置するという一
連の真空調質処理を行った。

【００４４】また、第２セットの真空加水処理装置（比
較方法１の実施装置）内の空気を脱気して真空度１０Ｔ
ｏｒｒの状態にして、撹拌および送り羽根によってトウ
モロコシ２を１分間撹拌した後、真空パルブを閉じると
ともに、真空ブレークパルブを開いて第２セットの真空
加水処理装置内を瞬時に大気圧に戻し、１時間間放置す
るという一連の真空調質処理を行った。

【００４５】さらに、第３セットの真空加水処理装置
（比較方法２の実施装置）内の空気を脱気して真空度４
０Ｔｏｒｒの状態にして、撹拌および送り羽根によって
トウモロコシ３を１分間撹拌した後、真空パルブを閉じ
るとともに、真空ブレークパルブを開いて第２セットの
真空加水処理装置内を瞬時に大気圧に戻し、２０分間放
置するという一連の真空調質処理を行った。

【００４６】以上の真空調質処理を行った結果、各セッ
トの真空加水処理装置より流出するトウモロコシ１、２
および３の性状は以下の通りとなった。 調質時間 水分量 胚乳分離性 胚乳粉砕性 製粉加工性 トウモロコシ１ ４０分 １７％ 良好 良好 良好 （本発明法） トウモロコシ２ ６０分 １２％ 不良 不良 不良 （比較法） トウモロコシ３ ２０分 １３％ やや不良 やや不良 やや不良 （比較法）

【００４７】

【発明の効果】本発明によると、麦、大豆、米、蕎麦、
トウモロコシ等の穀物原料を製粉加工する際に行うこれ
らの穀物原料の調質処理を、従来の第１段階の調質処理
と第２段階の調質処理のように二段階に渡って長時間に
行うことはせずに、真空下で一段階で支障なく行うこと
によって、調質処理時間を従来の場合に比較して二分の
一以下にし、調質処理時間の短縮化を計り、作業の簡略
化、省力化を計ることができる優れた効果を達成でき
る。

【００４８】また、本発明によると、穀物原料の調質処
理を、従来のように第１次調質タンクと第２次調質タン
ク（関連機器類等を含めて）の２セットを使用するので
はなく、１セットだけで調質処理を支障なく行うことが
でき、装置のイニシャルおよびランニングコストの低減
を計るとともに、装置全体のコンパクト化を計り、装置
設置面積を小さくして、スペースエコノミーを改善でき
る実用的なメリットがある。

【００４９】さらに、本発明によると、原麦に対する調
質処理を一段階で、かつ、短時間で行い、原麦が水を含
んで滞留する時間を短縮することによって、調質タンク
内に細菌や微生物が繁殖することを抑制し、原麦に細菌
や微生物が付着して不衛生になることを防止できる利点
がある。

【００５０】さらに、本発明によると、穀物原料の調質
処理を行う加水処理装置の複数セットをパラレルに設置
して、各加水処理装置を時間をずらせて運転して連続的
に穀物原料の調質処理を行うことができる効果がある。

【００５１】さらに、本発明によると、穀物原料に対し
て均質に加水することが可能であるために、製粉化した
製品の品質が安定し、歩留が向上する効果があり、ま
た、短時間で銘柄の変更可能であり、さらに、穀物原料
の表面に遊離水分が存在しないためにタンクや装置内で
のブロッキングがなくなり、穀物原料の排出が円滑、容
易になる等の利点がある。

【００５２】さらに、本発明は、前述した小麦の製粉す
る際の小麦の調質処理以外に、大豆の油脂抽出の際に大
豆を圧扁する処理、大豆フレークの厚みを薄く大きくす
る処理に利用でき、また、大豆から豆腐を加工する際に
浸漬前の大豆へ高水分を短時間で浸漬する処理に利用で
き、さらに、米を製粉または麺加工する際に浸漬代りに
利用でき、その他、蕎麦を製粉する際に脱穀前の蕎麦原
料の調質処理、トウモロコシを製粉する際に脱胚芽前の
原料調質処理（乾式）、浸漬前のトウモロコシへ高水分
を短時間で浸漬する処理に利用できるほか、製造する穀
物製品の品質が安定し、歩留が向上する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の小麦の調質処理方法と調質処理装置の一
例を示す説明図である。

【図２】本発明の小麦の調質処理方法と調質処理装置の
一例を示す説明図である。

【符号の説明】 １ 原麦タンク ２ 送出機 ３ 上部ホッパー ４ 計量機 ５ ミキサー ６ 下部ホッパー ７ 空気輸送機 ８ー１１ 精選機 １２ 空気輸送機 １３ 第１次加水装置 １４ 水槽 １５ コンベヤー １６ 第１次調質タンク １７ 送出機 １８ 上部ホッパー１８ １９ 計量機 ２０ ミキサー ２１ 下部ホッパー ２２ 空気輸送機 ２３ 第２次加水装置 ２４ 水槽 ２５ コンベヤー ２６ 第２次調質タンク ２７ 定量送出機 ２８ ホッパー ２９ 送りコンベヤー ３０ ロール粉砕機 ３１ サービスタンク ３２ 真空加水処理装置 ３３ 撹拌および送り羽根 ３４ 計量機 ３５ 真空投入ゲート ３６ スクリューコンベヤー排出機 ３７ 流量計 ３８、３９ 加水バルブ ４０ 加水供給ユニット ４１ 加水バルブ ４２、４３ 真空パルブ ４３ 真空バルブ ４４ 真空ブレーキパルプ ４５ 真空ポンプユニット ４６ 真空排出ゲート ４７ コンベヤー ４８ 調質タンク ４９ 駆動モーター

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【手続補正書】

【提出日】平成９年９月１９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】付加水を添加した原麦を真空度２０〜４０
Ｔｏｒｒの状態において調質処理を行うのは、真空度２
０Ｔｏｒｒを超えると、瞬時に大気圧に戻した際に形成
する急激な気圧変化としては不十分であるためであり、
また、真空度４０Ｔｏｒｒ未満であると、真空度を高め
ただけの効果がなく、エネルギーロスが多くなって経済
的でないことによる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２８】原麦を充填した各真空加水処理装置３２に
おいては、加水バルブ３８と３９を開いて加水供給ユニ
ット４０から各真空加水処理装置３２の原麦に付加水を
添加するが、この際に流量計３７によって、９％前後の
自己保持水分を含有する原麦に対して６％前後に相当す
る水を付加水として添加するように構成する。各真空加
水処理装置３２においては、駆動モーター４９によって
撹拌および送り羽根３３を低速で回転させて原麦と付加
水を混合し、付加水の添加が完了したら加水バルブ３８
と３９を閉じた後に、真空バルブ４２と４３を開いて真
空ポンプユニット４５を作動して各真空加水処理装置３
２の内部の空気を脱気して真空度を２０〜４０Ｔｏｒｒ
の範囲まで下げるように構成する。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】すなわち、本発明の各真空加水処理装置３
２においては、６％前後の付加水を添加した原麦を、真
空度２０〜４０Ｔｏｒｒの状態において、撹拌および送
り羽根３３によって１〜２分間撹拌して、原麦に６％前
後の付加水を徐々に含浸させ始め、次いで、真空バルブ
４２と４３を閉じるとともに、真空ブレークバルブ４４
を開いて各真空加水処理装置３２内を瞬時に大気圧に戻
し、この急激な気圧変化によって原麦に６％前後の付加
水を急速かつ一挙に含浸させて原麦の水分を一段階で１
４〜１７％にする真空調質処理を行う点にポイントがあ
る。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４０】また、比較方法として第２セットの真空加
水処理装置（比較方法１の実施装置）の空気を脱気して
真空度１０Ｔｏｒｒの状態にして、撹拌および送り羽根
によって大豆２を１分間撹拌した後、真空バルブを閉じ
るとともに、真空ブレークバルブを開いて第２セットの
真空加水処理装置内を瞬時に大気圧に戻し、６０分間放
置するという一連の真空調質処理を行った。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の小麦の調質処理方法と調質処理装置の一
例を示す説明図である。

【図２】本発明の小麦の調質処理方法と調質処理装置の
一例を示す説明図である。

【符号の説明】 １ 原麦タンク ２ 送出機 ３ 上部ホッパー ４ 計量機 ５ ミキサー ６ 下部ホッパー ７ 空気輸送機 ８〜１１ 精選機 １２ 空気輸送機 １３ 第１次加水装置 １４ 水槽 １５ コンベヤー １６ 第１次調質タンク １７ 送出機 １８ 上部ホッパー １９ 計量機 ２０ ミキサー ２１ 下部ホッパー ２２ 空気輸送機 ２３ 第２次加水装置 ２４ 水槽 ２５ コンベヤー ２６ 第２次調質タンク ２７ 定量送出機 ２８ ホッパー ２９ 送りコンベヤー ３０ ロール粉砕機 ３１ サービスタンク ３２ 真空加水処理装置 ３３ 撹拌および送り羽根 ３４ 計量機 ３５ 真空投入ゲート ３６ スクリューコンベヤー排出機 ３７ 流量計 ３８、３９ 加水バルブ ４０ 加水供給ユニット ４１ 加水バルブ ４２、４３ 真空バルブ ４４ 真空ブレーキバルプ ４５ 真空ポンプユニット ４６ 真空排出ゲート ４７ コンベヤー ４８ 調質タンク ４９ 駆動モーター

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 異物、夾雑物、被害粒等の混入阻害物を
   除去した自己水分を９％前後（重量）含む麦、大豆、
   米、蕎麦、トウモロコシ等の穀物原料に、穀物原料の水
   分として６％前後（重量）に相当する付加水を添加して
   混合し、この付加水を添加した穀物原料を真空度２０〜
   ４０Ｔｏｒｒの状態において１〜２分間浸漬または撹拌
   した後に瞬時に大気圧に戻し、この急激な気圧変化によ
   って穀物原料に付加水を急速に含浸させて一定時間放置
   し、一段階で穀物原料の水分を１４〜１７％（重量）に
   することによって、穀物原料を製粉加工等の食品加工処
   理に適した状態に調質する穀物原料の真空調質処理方
   法。
2. 【請求項２】 麦、大豆、米、蕎麦、トウモロコシ等の
   穀物原料の流入機構と流出機構を有する真空加水処理装
   置に、穀物原料の攪拌移送手段を内設するとともに、穀
   物原料に付加水を添加する付加水供給槽、真空加水処理
   装置内を真空度２０〜４０Ｔｏｒｒにする真空発生装
   置、真空加水処理装置内を大気圧に戻す真空解除装置を
   接続した穀物原料の真空調質処理装置。
3. 【請求項３】 真空加水処理装置をパラレルに２セット
   以上設け、各真空加水処理装置を時間をずらせて運転し
   て穀物原料の連続的調質処理をする特許請求項２記載の
   穀物原料の真空調質処理装置。