JPH1176849A - ２軸同期ガラ再生機 - Google Patents
２軸同期ガラ再生機Info
- Publication number
- JPH1176849A JPH1176849A JP26797997A JP26797997A JPH1176849A JP H1176849 A JPH1176849 A JP H1176849A JP 26797997 A JP26797997 A JP 26797997A JP 26797997 A JP26797997 A JP 26797997A JP H1176849 A JPH1176849 A JP H1176849A
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- JP
- Japan
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- blades
- blade
- crushing
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２軸型破砕再生機において軸間の間隔を調整
した場合であっても、同期破砕兼用刃の存在で同期ずれ
が生ぜず、大きな被破砕物の食い込みを良好にし、トル
クの低減を実現する。 【解決手段】２軸に設けた１対の破砕刃を噛み合わせて
多数列設け、奇数列の破砕刃を長い刃とし、偶数列の破
砕刃を短い刃とし、長い刃相互短い刃相互は位相角を設
けて回転軸に取り付けたもの。
した場合であっても、同期破砕兼用刃の存在で同期ずれ
が生ぜず、大きな被破砕物の食い込みを良好にし、トル
クの低減を実現する。 【解決手段】２軸に設けた１対の破砕刃を噛み合わせて
多数列設け、奇数列の破砕刃を長い刃とし、偶数列の破
砕刃を短い刃とし、長い刃相互短い刃相互は位相角を設
けて回転軸に取り付けたもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建造物等解体時に発生す
るコンクリート及びアスファルト等の廃棄物の破砕及び
骨材・資材として再生をするための２軸方式の同期型ガ
ラ再生機に関する。
るコンクリート及びアスファルト等の廃棄物の破砕及び
骨材・資材として再生をするための２軸方式の同期型ガ
ラ再生機に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築物の解体時に発生するコンクリート
関連の廃棄物は一般に処理場に運ばれ粉砕されて再利用
されることがある。このような再生のための機械は既に
あるが、必要な再生サイズにするための手段が異なり、
様々なタイプの機械が案出されている。２軸方式のもの
は、水平又は垂直に設けた２軸に対し破砕刃を取り付
け、その間にコンクリートガラ等の被破砕物を投入して
必要なサイズの再生材を得るものが多いが、期待するよ
うなサイズにならないのが、従来の欠点である。その他
２軸破砕刃を２段に設けたものもあるが、全体の構造及
び運転時の騒音が大きく実用的ではない。
関連の廃棄物は一般に処理場に運ばれ粉砕されて再利用
されることがある。このような再生のための機械は既に
あるが、必要な再生サイズにするための手段が異なり、
様々なタイプの機械が案出されている。２軸方式のもの
は、水平又は垂直に設けた２軸に対し破砕刃を取り付
け、その間にコンクリートガラ等の被破砕物を投入して
必要なサイズの再生材を得るものが多いが、期待するよ
うなサイズにならないのが、従来の欠点である。その他
２軸破砕刃を２段に設けたものもあるが、全体の構造及
び運転時の騒音が大きく実用的ではない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる点に鑑
み、２軸構成を前提とし、再生に必要な０〜４０mm程度
の再生材を確実に得られるこの種機械を提案することを
主たる目的とする。
み、２軸構成を前提とし、再生に必要な０〜４０mm程度
の再生材を確実に得られるこの種機械を提案することを
主たる目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】第１に、２軸に設けた１
対の破砕刃を噛み合わせて多数列設け、噛み合わせ間隔
を再生サイズに設定し、奇数列又は偶数列の破砕刃を長
い刃とし、偶数列又は奇数列の破砕刃を短い刃とし、長
い刃相互短い刃相互は位相角を設けて回転軸に取り付け
た２軸同期ガラ再生機である。
対の破砕刃を噛み合わせて多数列設け、噛み合わせ間隔
を再生サイズに設定し、奇数列又は偶数列の破砕刃を長
い刃とし、偶数列又は奇数列の破砕刃を短い刃とし、長
い刃相互短い刃相互は位相角を設けて回転軸に取り付け
た２軸同期ガラ再生機である。
【０００５】第２に、２軸に設けた１対の破砕刃を噛み
合わせて多数列設け、噛み合わせ間隔を再生サイズに設
定し、奇数列又は偶数列の破砕刃を長い刃とし、偶数列
又は奇数列の破砕刃を短い刃とし、長い刃相互短い刃相
互は位相角を設けて回転軸に取り付けた２軸同期ガラ再
生機において、長い刃・短い刃は夫々４枚刃の十字型と
し、一方の刃の先端部が他方の刃の先端部の間に噛合す
るように配設し順次多数列設けた２軸同期ガラ再生機で
ある。
合わせて多数列設け、噛み合わせ間隔を再生サイズに設
定し、奇数列又は偶数列の破砕刃を長い刃とし、偶数列
又は奇数列の破砕刃を短い刃とし、長い刃相互短い刃相
互は位相角を設けて回転軸に取り付けた２軸同期ガラ再
生機において、長い刃・短い刃は夫々４枚刃の十字型と
し、一方の刃の先端部が他方の刃の先端部の間に噛合す
るように配設し順次多数列設けた２軸同期ガラ再生機で
ある。
【０００６】第３に、上記長い刃・短い刃には六角状回
転軸に嵌合し得る六角状孔が穿設された２軸同期ガラ再
生機である。
転軸に嵌合し得る六角状孔が穿設された２軸同期ガラ再
生機である。
【０００７】
【実施例】以下本発明の一実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１及び図２は本発明の一実施
例を示す略線の正面図及び側面図である。ホッパ１０よ
り原料が投入され、その下側に水平に平行して取り付け
られた２軸型の破砕刃が設けられている。フレーム１１
の外側には駆動用モータ等１２が設置され、チェン等１
３で破砕刃回転軸１４と伝動されている。モータ１２は
油圧又は電動を採用し得る。破砕刃で所定の粒径に破砕
された再生材はその下に設けたコンベア１４にて外部に
排出される。
ながら詳細に説明する。図１及び図２は本発明の一実施
例を示す略線の正面図及び側面図である。ホッパ１０よ
り原料が投入され、その下側に水平に平行して取り付け
られた２軸型の破砕刃が設けられている。フレーム１１
の外側には駆動用モータ等１２が設置され、チェン等１
３で破砕刃回転軸１４と伝動されている。モータ１２は
油圧又は電動を採用し得る。破砕刃で所定の粒径に破砕
された再生材はその下に設けたコンベア１４にて外部に
排出される。
【０００８】破砕刃２０，３０は、図３〜図８に示すよ
うに、六角状の回転軸に対し嵌合しうるように六角の孔
２１が穿設され、四方に突出した長い破砕刃２２が形成
されたもの、及び同じく六角の孔３１が穿設され、四方
に突出した短い破砕刃３２が形成され、回転軸１４に対
し交互に多数配列したものである。以下長い破砕刃２０
をＡ刃とし、短い破砕刃３０をＦ刃という。Ａ刃２０は
夫々４つの先端部がほぼ台形状に形成され、その傾斜部
及び先端は破砕しやすいように先鋭状に形成されてい
る。中央部には六角型回転軸に嵌合しうるように六角孔
２１が形成されている。六角孔２１の破砕刃に対する角
度は夫々の破砕位置により異なるが、詳細は後述する。
尚、Ａ刃の夫々先端部は動バランス及び軽量化のため夫
々３つの円孔２３が穿設されている。
うに、六角状の回転軸に対し嵌合しうるように六角の孔
２１が穿設され、四方に突出した長い破砕刃２２が形成
されたもの、及び同じく六角の孔３１が穿設され、四方
に突出した短い破砕刃３２が形成され、回転軸１４に対
し交互に多数配列したものである。以下長い破砕刃２０
をＡ刃とし、短い破砕刃３０をＦ刃という。Ａ刃２０は
夫々４つの先端部がほぼ台形状に形成され、その傾斜部
及び先端は破砕しやすいように先鋭状に形成されてい
る。中央部には六角型回転軸に嵌合しうるように六角孔
２１が形成されている。六角孔２１の破砕刃に対する角
度は夫々の破砕位置により異なるが、詳細は後述する。
尚、Ａ刃の夫々先端部は動バランス及び軽量化のため夫
々３つの円孔２３が穿設されている。
【０００９】Ｆ刃３０は図６、図７及び図８に示すよう
に、全体に円形状とし、ほぼ９０°間隔に円周に沿った
短い円弧状の破砕刃３２が形成されている。先端はＡ刃
と同様に先鋭状に形成されている。中央部には六角型回
転軸に嵌合しうるように六角孔３１が形成されているこ
とはＡ刃と同様である。また刃部分には夫々２つの円孔
３３が穿設されている。
に、全体に円形状とし、ほぼ９０°間隔に円周に沿った
短い円弧状の破砕刃３２が形成されている。先端はＡ刃
と同様に先鋭状に形成されている。中央部には六角型回
転軸に嵌合しうるように六角孔３１が形成されているこ
とはＡ刃と同様である。また刃部分には夫々２つの円孔
３３が穿設されている。
【００１０】そして所定間隔に設定した２本の水平回転
軸１４に夫々Ａ刃２０とＦ刃３０とがスペーサ４１を介
して交互に組み込まれ、Ａ刃とＡ刃とは対向関係かつ９
０°位相をずらして取り付けられ、Ｆ刃とＦ刃とが対向
関係かつ９０°位相をずらして組み立てられる。したが
って、一方の回転軸１４側のＡ刃の凹部に他方の回転軸
１４のＡ刃の先端部が所定の隙間を介して嵌合すること
になり、一方の回転軸１４側のＦ刃の凹部に他方の回転
軸１４のＦ刃の先端部が所定の隙間を介して嵌合するこ
とになる。上記の所定の隙間は被破砕物の再生材として
の仕上げ寸法として０〜４０mm程度になるように設定さ
れる。
軸１４に夫々Ａ刃２０とＦ刃３０とがスペーサ４１を介
して交互に組み込まれ、Ａ刃とＡ刃とは対向関係かつ９
０°位相をずらして取り付けられ、Ｆ刃とＦ刃とが対向
関係かつ９０°位相をずらして組み立てられる。したが
って、一方の回転軸１４側のＡ刃の凹部に他方の回転軸
１４のＡ刃の先端部が所定の隙間を介して嵌合すること
になり、一方の回転軸１４側のＦ刃の凹部に他方の回転
軸１４のＦ刃の先端部が所定の隙間を介して嵌合するこ
とになる。上記の所定の隙間は被破砕物の再生材として
の仕上げ寸法として０〜４０mm程度になるように設定さ
れる。
【００１１】更に、一方の回転軸１４に嵌合された複数
のＡ刃２０とＦ刃３０とは順次刃先の位置が一定の角度
ずれるように配設される。このずれは、図９に示すよう
に、各刃に形成した六角孔のずれに因るものであるた
め、
のＡ刃２０とＦ刃３０とは順次刃先の位置が一定の角度
ずれるように配設される。このずれは、図９に示すよう
に、各刃に形成した六角孔のずれに因るものであるた
め、
【００１２】次に、各Ａ刃とＦ刃とのずれの関係は、図
９及び図１０Ａ，Ｂに示すような関係に設定されてい
る。すなわち回転軸１４に組み込んだ複数のＡ刃及びＦ
刃は、手前の第１のＡ刃２０ａに対し、第２のＡ刃２０
ｂは所定の角度だけ位相がずらして組み込まれ、第３の
Ａ刃２０ｃは第２のＡ刃２０ｂに対し同じ位相角ずれ、
更に第４のＡ刃２０ｄも同様に第３のＡ刃２０ｃに対し
て同じ位相角ずれて組み込まれている。この位相角度は
被破砕物例えばコンクリート塊等のようなものをスムー
ズに破砕するには、６°±αが実験上適当とされる。角
度αは被破砕物の状況により変動する係数である。同様
に、対向するＡ刃２０ｅ〜２０ｈについても、Ｆ刃３０
ａ〜３０ｊについても、順次所定の位相角度ずれるよう
に設定されている。この場合、破砕刃２０ｃ、２０ｇと
は同一の刃となり、破砕刃２０ｄ、２０ｆと同一とな
る。
９及び図１０Ａ，Ｂに示すような関係に設定されてい
る。すなわち回転軸１４に組み込んだ複数のＡ刃及びＦ
刃は、手前の第１のＡ刃２０ａに対し、第２のＡ刃２０
ｂは所定の角度だけ位相がずらして組み込まれ、第３の
Ａ刃２０ｃは第２のＡ刃２０ｂに対し同じ位相角ずれ、
更に第４のＡ刃２０ｄも同様に第３のＡ刃２０ｃに対し
て同じ位相角ずれて組み込まれている。この位相角度は
被破砕物例えばコンクリート塊等のようなものをスムー
ズに破砕するには、６°±αが実験上適当とされる。角
度αは被破砕物の状況により変動する係数である。同様
に、対向するＡ刃２０ｅ〜２０ｈについても、Ｆ刃３０
ａ〜３０ｊについても、順次所定の位相角度ずれるよう
に設定されている。この場合、破砕刃２０ｃ、２０ｇと
は同一の刃となり、破砕刃２０ｄ、２０ｆと同一とな
る。
【００１３】このように夫々複数の刃列に対し位相角を
設けることにより、被破砕物を破砕刃が噛み込んだ際急
激にトルクが減衰するのを防止して機械全体に無用な負
荷を付与しないようするためである。尚、図示の例はＡ
刃が４列、Ｆ刃が５列としたが、それ以上に増加した場
合であっても、上記と同様の趣旨で位相角を設けること
になる。尚、本発明は固定型再生機として利用できると
共に、クローラによる自走型の再生機としても適用可能
である。
設けることにより、被破砕物を破砕刃が噛み込んだ際急
激にトルクが減衰するのを防止して機械全体に無用な負
荷を付与しないようするためである。尚、図示の例はＡ
刃が４列、Ｆ刃が５列としたが、それ以上に増加した場
合であっても、上記と同様の趣旨で位相角を設けること
になる。尚、本発明は固定型再生機として利用できると
共に、クローラによる自走型の再生機としても適用可能
である。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、第
１に、２軸に設けた１対の破砕刃を噛み合わせて多数列
設け、噛み合わせ間隔を再生サイズに設定し、奇数列又
は偶数列の破砕刃を長い刃とし、偶数列又は奇数列の破
砕刃を短い刃とし、長い刃相互短い刃相互は位相角を設
けて回転軸に取り付けたので、２軸型破砕再生機におい
て軸間の間隔を調整した場合であっても、同期破砕兼用
刃の存在で同期ずれが生ぜず、常に２軸の同期が図ら
れ、よって非同期のときの破砕刃同士の接触による損傷
を回避でき、更に大きいガラを投入したときであっても
食い込み不能となることがなく運転の停止をすることな
く、稼働率が向上する効果を有する。
１に、２軸に設けた１対の破砕刃を噛み合わせて多数列
設け、噛み合わせ間隔を再生サイズに設定し、奇数列又
は偶数列の破砕刃を長い刃とし、偶数列又は奇数列の破
砕刃を短い刃とし、長い刃相互短い刃相互は位相角を設
けて回転軸に取り付けたので、２軸型破砕再生機におい
て軸間の間隔を調整した場合であっても、同期破砕兼用
刃の存在で同期ずれが生ぜず、常に２軸の同期が図ら
れ、よって非同期のときの破砕刃同士の接触による損傷
を回避でき、更に大きいガラを投入したときであっても
食い込み不能となることがなく運転の停止をすることな
く、稼働率が向上する効果を有する。
【００１５】次に本発明によれば、第２に、２軸に設け
た１対の破砕刃を噛み合わせて多数列設け、噛み合わせ
間隔を再生サイズに設定し、奇数列又は偶数列の破砕刃
を長い刃とし、偶数列又は奇数列の破砕刃を短い刃と
し、長い刃相互短い刃相互は位相角を設けて回転軸に取
り付けた２軸同期ガラ再生機において、長い刃・短い刃
は夫々４枚刃の十字型とし、一方の刃の先端部が他方の
刃の先端部の間に噛合するように配設し順次多数列設け
たので、比較的細かい粒度すなわち０〜４０mm程度の粒
径に揃えることができる。したがって、そのまま再生材
として使用できるので、再生材として利用価値が大き
い。更に本発明によれば、第３に、上記長い刃・短い刃
には六角状回転軸に嵌合し得る六角状孔が穿設されたの
で、破砕刃の磨耗の際に新品と即時に交換可能となるた
め、運転停止時間が短くなり稼働率が向上する。
た１対の破砕刃を噛み合わせて多数列設け、噛み合わせ
間隔を再生サイズに設定し、奇数列又は偶数列の破砕刃
を長い刃とし、偶数列又は奇数列の破砕刃を短い刃と
し、長い刃相互短い刃相互は位相角を設けて回転軸に取
り付けた２軸同期ガラ再生機において、長い刃・短い刃
は夫々４枚刃の十字型とし、一方の刃の先端部が他方の
刃の先端部の間に噛合するように配設し順次多数列設け
たので、比較的細かい粒度すなわち０〜４０mm程度の粒
径に揃えることができる。したがって、そのまま再生材
として使用できるので、再生材として利用価値が大き
い。更に本発明によれば、第３に、上記長い刃・短い刃
には六角状回転軸に嵌合し得る六角状孔が穿設されたの
で、破砕刃の磨耗の際に新品と即時に交換可能となるた
め、運転停止時間が短くなり稼働率が向上する。
【図１】本発明の一実施例を示す略線的正面図
【図２】本発明の一実施例を示す略線的側面図
【図３】本発明の長い破砕刃の構成の例を示す図
【図４】図３例の平面図図
【図５】図３例の中央縦断面図
【図６】本発明の短い破砕刃の例を示す図
【図７】図６例の左側面図
【図８】図６例の中央横断面図
【図９】回転軸に組み込んだ各破砕刃の側面図
【図１０】各破砕刃の位相角の説明に供する図
１４…四角回転軸、２０…長い破砕刃、３０…短い破砕
刃
刃
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１２月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】次に、各Ａ刃とＦ刃とのずれの関係は、図
９、図１０及び図１１に示すような関係に設定されてい
る。すなわち回転軸１４に組み込んだ複数のＡ刃及びＦ
刃は手前の第１のＡ刃２０ａに対し、第２のＡ刃２０ｂ
は所定の角度だけ位相がずらして組み込まれ、第３のＡ
刃２０ｃは第２のＡ刃２０ｂに対し同じ位相角ずれ、更
に第４のＡ刃２０ｄも同様に第３のＡ刃２０ｃに対して
同じ位相角ずれて組み込まれている。この位相角度は被
破砕物例えばコンクリート塊等のようなものをスムーズ
に破砕するには、６゜±αが実験上適当とされる。角度
αは被破砕物の状況により変動する係数である。同様
に、対向するＡ刃２０ｅ〜２０ｈについても、Ｆ刃３０
ａ〜３０ｊについても、順次所定の位相角度ずれるよう
に設定されている。この場合、破砕刃２０ｃ、２０ｇと
は同一の刃となり、破砕刃２０ｄ、２０ｆと同一とな
る。
９、図１０及び図１１に示すような関係に設定されてい
る。すなわち回転軸１４に組み込んだ複数のＡ刃及びＦ
刃は手前の第１のＡ刃２０ａに対し、第２のＡ刃２０ｂ
は所定の角度だけ位相がずらして組み込まれ、第３のＡ
刃２０ｃは第２のＡ刃２０ｂに対し同じ位相角ずれ、更
に第４のＡ刃２０ｄも同様に第３のＡ刃２０ｃに対して
同じ位相角ずれて組み込まれている。この位相角度は被
破砕物例えばコンクリート塊等のようなものをスムーズ
に破砕するには、６゜±αが実験上適当とされる。角度
αは被破砕物の状況により変動する係数である。同様
に、対向するＡ刃２０ｅ〜２０ｈについても、Ｆ刃３０
ａ〜３０ｊについても、順次所定の位相角度ずれるよう
に設定されている。この場合、破砕刃２０ｃ、２０ｇと
は同一の刃となり、破砕刃２０ｄ、２０ｆと同一とな
る。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す略線的正面図
【図２】本発明の一実施例を示す略線的側面図
【図３】本発明の長い破砕刃の構成の例を示す図
【図４】図３例の平面図図
【図５】図３例の中央縦断面図
【図６】本発明の短い破砕刃の例を示す図
【図７】図６例の左側面図
【図８】図６例の中央横断面図
【図９】回転軸に組み込んだ各破砕刃の側面図
【図１０】各破砕刃の位相角の説明に供する図
【図１１】各破砕刃の位相角の説明に供する図
【符号の説明】 １４…四角回転軸、２０…長い破砕刃、３０…短い破砕
刃
刃
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１０】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１１】
Claims (4)
- 【請求項１】２軸に設けた１対の破砕刃を噛み合わせて
多数列設け、噛み合わせ間隔を再生サイズに設定し、奇
数列又は偶数列の破砕刃を長い刃とし、偶数列又は奇数
列の破砕刃を短い刃とし、長い刃相互短い刃相互は位相
角を設けて回転軸に取り付けたことを特徴とする２軸同
期ガラ再生機。 - 【請求項２】２軸に設けた１対の破砕刃を噛み合わせて
多数列設け、噛み合わせ間隔を再生サイズに設定し、奇
数列又は偶数列の破砕刃を長い刃とし、偶数列又は奇数
列の破砕刃を短い刃とし、長い刃相互短い刃相互は位相
角を設けて回転軸に取り付けた２軸同期ガラ再生機にお
いて、長い刃・短い刃は夫々４枚刃の十字型とし、一方
の刃の先端部が他方の刃の先端部の間に噛合するように
配設し順次多数列設けたことを特徴とする２軸同期ガラ
再生機。 - 【請求項３】上記長い刃・短い刃には六角状回転軸に嵌
合し得る六角状孔が穿設されたことを特徴とする請求項
１記載の２軸同期ガラ再生機。 - 【請求項４】上記長い刃・短い刃には六角状回転軸に嵌
合し得る六角状孔が穿設されたことを特徴とする請求項
２記載の２軸同期ガラ再生機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26797997A JPH1176849A (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | ２軸同期ガラ再生機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26797997A JPH1176849A (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | ２軸同期ガラ再生機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1176849A true JPH1176849A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=17452235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26797997A Pending JPH1176849A (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | ２軸同期ガラ再生機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1176849A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1363738A4 (en) * | 2000-09-12 | 2004-12-15 | Positive Impact Waste Solution | DEVICE FOR PROCESSING MEDICAL WASTE |
-
1997
- 1997-09-11 JP JP26797997A patent/JPH1176849A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1363738A4 (en) * | 2000-09-12 | 2004-12-15 | Positive Impact Waste Solution | DEVICE FOR PROCESSING MEDICAL WASTE |
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