JPH1176977A - 廃棄物処理装置 - Google Patents
廃棄物処理装置Info
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- JPH1176977A JPH1176977A JP9241372A JP24137297A JPH1176977A JP H1176977 A JPH1176977 A JP H1176977A JP 9241372 A JP9241372 A JP 9241372A JP 24137297 A JP24137297 A JP 24137297A JP H1176977 A JPH1176977 A JP H1176977A
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- JP
- Japan
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- waste
- drying
- section
- firing
- sludge
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- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 汚泥等の廃棄物を安全且つ簡単に処理して有
効活用可能な活性炭を製造する廃棄物の処理装置を提供
する。 【解決手段】 汚泥Ｍを投入する投入部２と、汚泥Ｍを
熱風で乾燥する乾燥部３と、乾燥した汚泥Ｍを更に焼成
して炭化する焼成部４と、乾燥時及び焼成時に発生する
臭気を含む高温の排気を脱臭すると共に冷却する脱臭部
５と、乾燥用に高温の風を送出する熱風源６と、回転ド
ラム内に収納した汚泥Ｍを撹拌するために当該回転ドラ
ムを回転させる駆動源７と、乾燥した汚泥Ｍを焼成する
ための熱源８とを備え、投入部２から投入した汚泥Ｍを
乾燥部３で乾燥させると共に焼成部４で炭化させて活性
炭Ｃを製造する。
効活用可能な活性炭を製造する廃棄物の処理装置を提供
する。 【解決手段】 汚泥Ｍを投入する投入部２と、汚泥Ｍを
熱風で乾燥する乾燥部３と、乾燥した汚泥Ｍを更に焼成
して炭化する焼成部４と、乾燥時及び焼成時に発生する
臭気を含む高温の排気を脱臭すると共に冷却する脱臭部
５と、乾燥用に高温の風を送出する熱風源６と、回転ド
ラム内に収納した汚泥Ｍを撹拌するために当該回転ドラ
ムを回転させる駆動源７と、乾燥した汚泥Ｍを焼成する
ための熱源８とを備え、投入部２から投入した汚泥Ｍを
乾燥部３で乾燥させると共に焼成部４で炭化させて活性
炭Ｃを製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、汚泥等の廃棄物
処理装置に関し、詳しくは含水率の高い廃棄物や粘度の
高い廃棄物でも、乾燥させると共に炭化させて活性炭と
して再利用することのできる廃棄物処理装置に関する。
処理装置に関し、詳しくは含水率の高い廃棄物や粘度の
高い廃棄物でも、乾燥させると共に炭化させて活性炭と
して再利用することのできる廃棄物処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、下水道の普及に伴い浄化槽から排
出される汚泥が増加している。そして、この汚泥の大部
分は、地中に埋め戻したり、或いは海洋投棄されている
のが現状である。
出される汚泥が増加している。そして、この汚泥の大部
分は、地中に埋め戻したり、或いは海洋投棄されている
のが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、埋め戻
しや投棄による処理には限界があるし、環境汚染等の問
題も発生している。また、汚泥ばかりではなく、種々の
廃棄物も多量に産出している。本発明は上記に鑑み提案
されたもので、汚泥等の廃棄物を安全且つ簡単に処理し
て有効活用可能な活性炭を製造する廃棄物の処理装置を
提供することを目的とする。
しや投棄による処理には限界があるし、環境汚染等の問
題も発生している。また、汚泥ばかりではなく、種々の
廃棄物も多量に産出している。本発明は上記に鑑み提案
されたもので、汚泥等の廃棄物を安全且つ簡単に処理し
て有効活用可能な活性炭を製造する廃棄物の処理装置を
提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１に記載の発明は、廃棄物を投入する投入部と、
廃棄物を熱風で乾燥する乾燥部と、乾燥した廃棄物を更
に焼成して炭化する焼成部と、乾燥時及び焼成時に発生
する臭気を含む高温の排気を脱臭すると共に冷却する脱
臭部と、乾燥用に高温の風を送出する熱風源と、回転ド
ラム内に収納した廃棄物を撹拌するために当該回転ドラ
ムを回転させる駆動源と、乾燥した廃棄物を焼成するた
めの熱源とを備えた廃棄物処理装置であって、投入部か
ら投入した廃棄物を乾燥部で乾燥させると共に焼成部で
炭化させて活性炭とするようにしたものである。また、
請求項２に記載の発明は、乾燥部を構成する回転ドラム
内に、一端に当該回転ドラムの内面に当接するブレード
を有するとと共に他端に重錘を有する複数のアームを長
手方向に沿って回動自在に配置し、各アームを重錘の作
用により常にブレードが上側になるように起立させて、
回転ドラムの内面に付着した廃棄物をブレードにより掻
き落すようにしたものである。
請求項１に記載の発明は、廃棄物を投入する投入部と、
廃棄物を熱風で乾燥する乾燥部と、乾燥した廃棄物を更
に焼成して炭化する焼成部と、乾燥時及び焼成時に発生
する臭気を含む高温の排気を脱臭すると共に冷却する脱
臭部と、乾燥用に高温の風を送出する熱風源と、回転ド
ラム内に収納した廃棄物を撹拌するために当該回転ドラ
ムを回転させる駆動源と、乾燥した廃棄物を焼成するた
めの熱源とを備えた廃棄物処理装置であって、投入部か
ら投入した廃棄物を乾燥部で乾燥させると共に焼成部で
炭化させて活性炭とするようにしたものである。また、
請求項２に記載の発明は、乾燥部を構成する回転ドラム
内に、一端に当該回転ドラムの内面に当接するブレード
を有するとと共に他端に重錘を有する複数のアームを長
手方向に沿って回動自在に配置し、各アームを重錘の作
用により常にブレードが上側になるように起立させて、
回転ドラムの内面に付着した廃棄物をブレードにより掻
き落すようにしたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示した実施
の形態について説明する。図１は本発明に係る廃棄物処
理装置の一部を欠截した正面図である。
の形態について説明する。図１は本発明に係る廃棄物処
理装置の一部を欠截した正面図である。
【０００６】廃棄物処理装置１の概要は、汚泥等の廃棄
物を投入する投入部２と、汚泥を熱風で乾燥する乾燥部
３と、乾燥した汚泥を更に焼成して炭化する焼成部４
と、乾燥時及び焼成時に発生する臭気を含む高温の排気
を脱臭すると共に冷却する脱臭部５と、乾燥用に高温の
風を送出する熱風源６と、回転ドラム内に収納した汚泥
を撹拌するために当該回転ドラムを回転させる駆動源７
と、乾燥した汚泥を焼成するための熱源８とを備えてい
る。
物を投入する投入部２と、汚泥を熱風で乾燥する乾燥部
３と、乾燥した汚泥を更に焼成して炭化する焼成部４
と、乾燥時及び焼成時に発生する臭気を含む高温の排気
を脱臭すると共に冷却する脱臭部５と、乾燥用に高温の
風を送出する熱風源６と、回転ドラム内に収納した汚泥
を撹拌するために当該回転ドラムを回転させる駆動源７
と、乾燥した汚泥を焼成するための熱源８とを備えてい
る。
【０００７】投入部２は、水分を多量に含む汚泥を投入
し、後述の乾燥部３へ導入するためのホッパー２１から
なり、やぐら状の支柱２２によって支えられている。こ
のホッパー２１の傾斜下面には、点検や清掃時にマンホ
ールとして利用可能な開閉自在な蓋付き開口部２３を開
設する。また、ホッパー２１の下流側の開口端には、熱
風を送出可能な熱風源６を臨ませる。
し、後述の乾燥部３へ導入するためのホッパー２１から
なり、やぐら状の支柱２２によって支えられている。こ
のホッパー２１の傾斜下面には、点検や清掃時にマンホ
ールとして利用可能な開閉自在な蓋付き開口部２３を開
設する。また、ホッパー２１の下流側の開口端には、熱
風を送出可能な熱風源６を臨ませる。
【０００８】上記熱風源６は、プロパン等の可燃性のガ
スボンベに接続したバーナーと送風機によって形成す
る。また、熱風源６は、作業時時に邪魔にならないよう
に回転自在に回転台座６１上に設置してある。また、回
転台座６１は高さを確保する架台６２に設置してある。
従って、作業時には、熱風源６を回動させることによ
り、前記蓋付き開口部２３を大きく開放することがで
き、作業の邪魔にならないようになっている。
スボンベに接続したバーナーと送風機によって形成す
る。また、熱風源６は、作業時時に邪魔にならないよう
に回転自在に回転台座６１上に設置してある。また、回
転台座６１は高さを確保する架台６２に設置してある。
従って、作業時には、熱風源６を回動させることによ
り、前記蓋付き開口部２３を大きく開放することがで
き、作業の邪魔にならないようになっている。
【０００９】乾燥部３は、駆動源７によって回転する円
筒状の回転ドラム３１からなる。この回転ドラム３１は
後述する焼成部４と共に、両端に配置した架台３２、３
２に設けたローラ３３によって回転自在に支承されてい
る。
筒状の回転ドラム３１からなる。この回転ドラム３１は
後述する焼成部４と共に、両端に配置した架台３２、３
２に設けたローラ３３によって回転自在に支承されてい
る。
【００１０】上記回転ドラム３１の外面にはスプロケッ
ト３４を形成し、該スプロケット３４と駆動源７のモー
タ７１に接続した減速装置７２とチェーン７３で連絡す
る。そして、モータ７１の運転により回転ドラム３１を
適宜な回転数で回転させる。
ト３４を形成し、該スプロケット３４と駆動源７のモー
タ７１に接続した減速装置７２とチェーン７３で連絡す
る。そして、モータ７１の運転により回転ドラム３１を
適宜な回転数で回転させる。
【００１１】一方、上記回転ドラム３１の内部には、汚
泥Ｍを出口側へ搬送すると共に撹拌するために、複数の
棚板３５を螺旋状或いは傾斜状に配設する。このため、
ホッパー２１から投入された汚泥Ｍは、回転ドラム３１
の回転に伴って壁面に付着して上昇すると共に剥がれて
落下することを繰り返しながら出口側へ搬送される。こ
の過程で熱風に当たって水分が飛ばされる。
泥Ｍを出口側へ搬送すると共に撹拌するために、複数の
棚板３５を螺旋状或いは傾斜状に配設する。このため、
ホッパー２１から投入された汚泥Ｍは、回転ドラム３１
の回転に伴って壁面に付着して上昇すると共に剥がれて
落下することを繰り返しながら出口側へ搬送される。こ
の過程で熱風に当たって水分が飛ばされる。
【００１２】上記回転ドラム３１の入口側には、ホッパ
ー２１から汚泥Ｍを導くために、ラッパ状のガイド部材
３６が設けてある。また、熱風が逆流しないように、カ
ーテン状の逆流防止部材３７を設置する。
ー２１から汚泥Ｍを導くために、ラッパ状のガイド部材
３６が設けてある。また、熱風が逆流しないように、カ
ーテン状の逆流防止部材３７を設置する。
【００１３】尚、前記した乾燥部３の熱風が強すぎる
と、乾燥部３内のゴミ等が焼成部４ないし脱臭部５にま
で達してしまうので、熱風の勢いを弱めると共に、ゴミ
を除去するためのメッシュ３８を配設するとよい。
と、乾燥部３内のゴミ等が焼成部４ないし脱臭部５にま
で達してしまうので、熱風の勢いを弱めると共に、ゴミ
を除去するためのメッシュ３８を配設するとよい。
【００１４】上記回転ドラム３１の出口側には、乾燥し
た汚泥Ｍを更に焼成して活性炭Ｃとする焼成部４を形成
する。この焼成部４は前記回転ドラム３１と共に回転す
る鍋状の内筒４１と該内筒４１を覆う外筒４２とを有
し、内筒４１を加熱する熱源８を備えている。
た汚泥Ｍを更に焼成して活性炭Ｃとする焼成部４を形成
する。この焼成部４は前記回転ドラム３１と共に回転す
る鍋状の内筒４１と該内筒４１を覆う外筒４２とを有
し、内筒４１を加熱する熱源８を備えている。
【００１５】上記内筒４１の内面には、複数のリブ４３
を設けて、乾燥した汚泥Ｍを上方に持ち上げて撹拌する
ように構成する。また、この内筒４１は、入口側、即ち
内面側が底面側より拡幅して断面形状がほゞ台形をな
し、バーナー８２の熱が伝わり易いと共に隅部に汚泥Ｍ
が溜まらない形状になっている。
を設けて、乾燥した汚泥Ｍを上方に持ち上げて撹拌する
ように構成する。また、この内筒４１は、入口側、即ち
内面側が底面側より拡幅して断面形状がほゞ台形をな
し、バーナー８２の熱が伝わり易いと共に隅部に汚泥Ｍ
が溜まらない形状になっている。
【００１６】熱源８は、回転ドラム３１の外面に取り付
けたプロパンガスのボンベ８１と、該ボンベ８１と接続
したバーナー８２とからなり、図示の実施の形態では、
複数のボンベ８１及びバーナー８２が設けてある。ま
た、バーナー８２とボンベ８１とを接続する配管８３の
途中には火力を調整するバルブ８４を設けている。尚、
ボンベ８１及びバーナー８２の数及び配置は適宜に設定
できる。また、外筒４２には、バーナー８２の燃焼に必
要な酸素を供給するための空気口を適宜に開設する。
けたプロパンガスのボンベ８１と、該ボンベ８１と接続
したバーナー８２とからなり、図示の実施の形態では、
複数のボンベ８１及びバーナー８２が設けてある。ま
た、バーナー８２とボンベ８１とを接続する配管８３の
途中には火力を調整するバルブ８４を設けている。尚、
ボンベ８１及びバーナー８２の数及び配置は適宜に設定
できる。また、外筒４２には、バーナー８２の燃焼に必
要な酸素を供給するための空気口を適宜に開設する。
【００１７】前記焼成部４には、汚泥Ｍを焼成して生産
した活性炭Ｃを取り出すための開閉部４４を設ける。こ
の開閉部４４は、図示の実施形態では２箇所に設けてい
る。尚、外筒４２の内側には断熱材を添設しておくとよ
い。
した活性炭Ｃを取り出すための開閉部４４を設ける。こ
の開閉部４４は、図示の実施形態では２箇所に設けてい
る。尚、外筒４２の内側には断熱材を添設しておくとよ
い。
【００１８】一方、焼成部４で生産された活性炭Ｃは、
サイズが不揃いになっているので、鉄製のボールＢを例
えば５〜７個混入させることにより、活性炭Ｃの粒を揃
える。即ち、ボールＢを混入させておくと、活性炭Ｃの
塊とボールＢとが衝突して当該活性炭Ｃの粒が揃う。そ
して、混入させるボールＢのサイズや数を調整すること
によって所望の粒径、例えば１０ｍｍ程度に成形する。
サイズが不揃いになっているので、鉄製のボールＢを例
えば５〜７個混入させることにより、活性炭Ｃの粒を揃
える。即ち、ボールＢを混入させておくと、活性炭Ｃの
塊とボールＢとが衝突して当該活性炭Ｃの粒が揃う。そ
して、混入させるボールＢのサイズや数を調整すること
によって所望の粒径、例えば１０ｍｍ程度に成形する。
【００１９】上記焼成部４の中央には前記熱風の抜ける
通路４５を連通させ、該通路４５の先には臭気等を除去
する浄化タンク５１を設ける。上記通路４５は焼成部４
側を回転自在にすると共に、臭気等が漏れないように気
密に形成する。
通路４５を連通させ、該通路４５の先には臭気等を除去
する浄化タンク５１を設ける。上記通路４５は焼成部４
側を回転自在にすると共に、臭気等が漏れないように気
密に形成する。
【００２０】一方、浄化タンク５１には、処理水Ｗを注
入しておき、吸水ポンプ５２により吸い上げて当該浄化
タンク５１の上方に配置したノズル５３から噴霧する。
即ち、湿式脱臭方式により臭気を除去して水蒸気のみを
煙突５８から排気する。脱臭処理に使用する処理水Ｗは
循環させて再利用する。尚、この処理水Ｗを適宜な頻度
で、例えば、１日に２回程度交換する。このときの排水
は無害であるので、地中に浸透させて廃棄することがで
きる。
入しておき、吸水ポンプ５２により吸い上げて当該浄化
タンク５１の上方に配置したノズル５３から噴霧する。
即ち、湿式脱臭方式により臭気を除去して水蒸気のみを
煙突５８から排気する。脱臭処理に使用する処理水Ｗは
循環させて再利用する。尚、この処理水Ｗを適宜な頻度
で、例えば、１日に２回程度交換する。このときの排水
は無害であるので、地中に浸透させて廃棄することがで
きる。
【００２１】また、浄化タンク５１内には、オーバーフ
ローした処理水Ｗが焼成部４に逆流しないように水位調
整手段を設ける。この水位調整手段は、例えば浄化タン
ク５１内にフロート５４を配置すると共に、該フロート
５４に連結した止水栓５５をタンク底部に設けた調整用
排水口５６に臨ませてなる。即ち、タンク５１内の水位
Ｌが上昇すると、止水栓５５も上昇して調整用排水口５
６が開放され、水位Ｌが下がると止水栓５５も下降して
調整用排水口５６を閉塞するので、水位Ｌを一定に保つ
ことができる。
ローした処理水Ｗが焼成部４に逆流しないように水位調
整手段を設ける。この水位調整手段は、例えば浄化タン
ク５１内にフロート５４を配置すると共に、該フロート
５４に連結した止水栓５５をタンク底部に設けた調整用
排水口５６に臨ませてなる。即ち、タンク５１内の水位
Ｌが上昇すると、止水栓５５も上昇して調整用排水口５
６が開放され、水位Ｌが下がると止水栓５５も下降して
調整用排水口５６を閉塞するので、水位Ｌを一定に保つ
ことができる。
【００２２】更に、浄化タンク５１の底部には、内部の
処理水Ｗを交換するための給水口を設け、必要に応じて
給水バルブ５７を操作して処理水Ｗを交換する。
処理水Ｗを交換するための給水口を設け、必要に応じて
給水バルブ５７を操作して処理水Ｗを交換する。
【００２３】次に、上記のような廃棄物処理装置１にお
ける汚泥Ｍの処理工程を説明する。先ず、汚泥Ｍをホッ
パー２１に投入する。このときの汚泥Ｍは水分を８０〜
９０％程度含んでいる。投入された汚泥Ｍは斜面を伝っ
て乾燥部３内に入る。乾燥部３は駆動源７によって回転
すると共に、バーナー８２及び送風機によって熱風が供
給されている。このため、乾燥部３に入った汚泥Ｍは出
口側に徐々に搬送される。このとき、水分が蒸発して含
水率が１０〜１５％程度に乾燥する。
ける汚泥Ｍの処理工程を説明する。先ず、汚泥Ｍをホッ
パー２１に投入する。このときの汚泥Ｍは水分を８０〜
９０％程度含んでいる。投入された汚泥Ｍは斜面を伝っ
て乾燥部３内に入る。乾燥部３は駆動源７によって回転
すると共に、バーナー８２及び送風機によって熱風が供
給されている。このため、乾燥部３に入った汚泥Ｍは出
口側に徐々に搬送される。このとき、水分が蒸発して含
水率が１０〜１５％程度に乾燥する。
【００２４】焼成部４に入った乾燥した汚泥Ｍは、更に
バーナー８２によって焼成されて炭化して活性炭Ｃとな
る。そして、活性炭Ｃは、焼成部４に混入させたボール
Ｂの作用によって粒がほゞ均一になる。
バーナー８２によって焼成されて炭化して活性炭Ｃとな
る。そして、活性炭Ｃは、焼成部４に混入させたボール
Ｂの作用によって粒がほゞ均一になる。
【００２５】一方、役目を終えた臭気を含む熱風は、浄
化タンク５１内において噴霧された処理水Ｗの作用によ
って脱臭された水蒸気となって煙突５８から廃棄され
る。
化タンク５１内において噴霧された処理水Ｗの作用によ
って脱臭された水蒸気となって煙突５８から廃棄され
る。
【００２６】そして、焼成部４の開閉部４４を開いて炭
化された汚泥Ｍ、即ち活性炭Ｃを取り出す。この活性炭
Ｃは、土壌改良材、特殊肥料、消臭剤等として有効に利
用可能である。
化された汚泥Ｍ、即ち活性炭Ｃを取り出す。この活性炭
Ｃは、土壌改良材、特殊肥料、消臭剤等として有効に利
用可能である。
【００２７】図５及び図６は他の実施の形態による乾燥
部３の軸方向に沿った断面図及び軸と直交する方向の断
面図を示す。この実施の形態は、粘度の高い廃棄物に好
適な廃棄物処理装置１を提供する。
部３の軸方向に沿った断面図及び軸と直交する方向の断
面図を示す。この実施の形態は、粘度の高い廃棄物に好
適な廃棄物処理装置１を提供する。
【００２８】この実施の形態における乾燥部３には、回
転ドラム３１の長手方向に沿って内軸９１を配置する。
この内軸９１は、両端を回転ドラム３１に嵌着する十字
状の軸受柱９２によって支えることができる。
転ドラム３１の長手方向に沿って内軸９１を配置する。
この内軸９１は、両端を回転ドラム３１に嵌着する十字
状の軸受柱９２によって支えることができる。
【００２９】上記内軸９１には、一端に回転ドラム３１
の内面に当接するブレード９３を有するアーム９４を回
動自在に軸着する。上記ブレード９３は、ゴム質等、適
度な弾性を有する材質で形成する。尚、アーム９４の先
端側を屈曲させてブレード９３の先端が回転ドラム３１
の内面に角度を持って当接するように形成するとよい。
の内面に当接するブレード９３を有するアーム９４を回
動自在に軸着する。上記ブレード９３は、ゴム質等、適
度な弾性を有する材質で形成する。尚、アーム９４の先
端側を屈曲させてブレード９３の先端が回転ドラム３１
の内面に角度を持って当接するように形成するとよい。
【００３０】一方、アーム９４の他端には、当該アーム
９４を起立させるための重錘９５を設ける。このため、
回転ドラム３１が回転しても、アーム９４は常にブレー
ド９３が上になった状態を保つことができる。
９４を起立させるための重錘９５を設ける。このため、
回転ドラム３１が回転しても、アーム９４は常にブレー
ド９３が上になった状態を保つことができる。
【００３１】上記のような構成のアーム９４を、内軸９
１に沿って回動自在に複数配置する。そして、列設した
アーム９４のブレード９３で廃棄物Ｔが出口側へ進むよ
うに構成する。尚、この実施の形態において、乾燥部３
以外の構成は、前記した実施の形態と同じなので説明を
省略する。
１に沿って回動自在に複数配置する。そして、列設した
アーム９４のブレード９３で廃棄物Ｔが出口側へ進むよ
うに構成する。尚、この実施の形態において、乾燥部３
以外の構成は、前記した実施の形態と同じなので説明を
省略する。
【００３２】この実施の形態による乾燥部３を備える廃
棄物処理装置１に、粘り気の強い廃棄物Ｔを投入する
と、回転ドラム３１の内面に付着した廃棄物Ｔがブレー
ド９３で掻き落とされる。従って、粘り気の強い廃棄物
Ｔであっても、付着したままその場で回転することな
く、乾燥させることができる。
棄物処理装置１に、粘り気の強い廃棄物Ｔを投入する
と、回転ドラム３１の内面に付着した廃棄物Ｔがブレー
ド９３で掻き落とされる。従って、粘り気の強い廃棄物
Ｔであっても、付着したままその場で回転することな
く、乾燥させることができる。
【００３３】また、前記した第１の実施の形態における
乾燥部３の棚板３５を着脱自在に形成し、この第２の実
施の形態におけるブレード９３を備えるアーム９４を取
り付けるようにすれば、多様な廃棄物に対応可能な廃棄
物処理装置１となる。
乾燥部３の棚板３５を着脱自在に形成し、この第２の実
施の形態におけるブレード９３を備えるアーム９４を取
り付けるようにすれば、多様な廃棄物に対応可能な廃棄
物処理装置１となる。
【００３４】以上本発明を図面の実施の形態について説
明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるも
のではなく、特許請求の範囲に記載した構成を変更しな
い限り適宜に実施できる。
明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるも
のではなく、特許請求の範囲に記載した構成を変更しな
い限り適宜に実施できる。
【００３５】
【発明の効果】以上要するに本発明は、廃棄物を投入す
る投入部と、廃棄物を熱風で乾燥する乾燥部と、乾燥し
た廃棄物を更に焼成して炭化する焼成部と、乾燥時及び
焼成時に発生する臭気を含む高温の排気を脱臭すると共
に冷却する脱臭部と、乾燥用に高温の風を送出する熱風
源と、回転ドラム内に収納した廃棄物を撹拌するために
当該回転ドラムを回転させる駆動源と、乾燥した廃棄物
を焼成するための熱源とを備えた廃棄物処理装置であっ
て、投入部から投入した廃棄物を乾燥部で乾燥させると
共に焼成部で炭化させて活性炭とするようにしたので、
大気汚染や悪臭の発生を伴うことなく、土壌改良材、特
殊肥料、消臭剤等に利用可能な活性炭を製造することが
できる。従って、本発明は、生活環境の整備によって拡
充された下水道設備から排出される汚泥や産業の発達に
よってもたらされる種々の廃棄物を、安全且つ簡単に処
理することができるばかりではなく、廃棄物を再び有効
に活用可能な活性炭に生まれ変わらすことができる実用
的価値がきわめて高いものである。
る投入部と、廃棄物を熱風で乾燥する乾燥部と、乾燥し
た廃棄物を更に焼成して炭化する焼成部と、乾燥時及び
焼成時に発生する臭気を含む高温の排気を脱臭すると共
に冷却する脱臭部と、乾燥用に高温の風を送出する熱風
源と、回転ドラム内に収納した廃棄物を撹拌するために
当該回転ドラムを回転させる駆動源と、乾燥した廃棄物
を焼成するための熱源とを備えた廃棄物処理装置であっ
て、投入部から投入した廃棄物を乾燥部で乾燥させると
共に焼成部で炭化させて活性炭とするようにしたので、
大気汚染や悪臭の発生を伴うことなく、土壌改良材、特
殊肥料、消臭剤等に利用可能な活性炭を製造することが
できる。従って、本発明は、生活環境の整備によって拡
充された下水道設備から排出される汚泥や産業の発達に
よってもたらされる種々の廃棄物を、安全且つ簡単に処
理することができるばかりではなく、廃棄物を再び有効
に活用可能な活性炭に生まれ変わらすことができる実用
的価値がきわめて高いものである。
【図１】本発明に係る廃棄物処理装置の一部を欠截した
正面図である。
正面図である。
【図２】廃棄物処理装置の右側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図５】他の実施の形態による乾燥部の軸方向に沿った
断面図である。
断面図である。
【図６】他の実施の形態による乾燥部の軸と直交する方
向の断面図である。
向の断面図である。
１ 廃棄物処理装置 ２ 投入部 ３ 乾燥部 ４ 焼成部 ５ 脱臭部 ６ 熱風源 ７ 駆動源 ８ 熱源 ３１ 回転ドラム ９３ ブレード ９４ アーム ９５ 重錘
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｇ 7/04 ６０１ Ｆ２３Ｇ 7/04 ６０１Ｊ ６０２ ６０２Ｂ ６０３ ６０３Ｌ // Ｃ０１Ｂ 31/02 １０１ Ｃ０１Ｂ 31/02 １０１Ｂ Ｃ０９Ｋ 101:00
Claims (2)
- 【請求項１】 廃棄物を投入する投入部と、廃棄物を熱
風で乾燥する乾燥部と、乾燥した廃棄物を更に焼成して
炭化する焼成部と、乾燥時及び焼成時に発生する臭気を
含む高温の排気を脱臭すると共に冷却する脱臭部と、乾
燥用に高温の風を送出する熱風源と、回転ドラム内に収
納した廃棄物を撹拌するために当該回転ドラムを回転さ
せる駆動源と、乾燥した廃棄物を焼成するための熱源と
を備えた廃棄物処理装置であって、 投入部から投入した廃棄物を乾燥部で乾燥させると共に
焼成部で炭化させて活性炭とすることを特徴とする廃棄
物処理装置。 - 【請求項２】乾燥部を構成する回転ドラム内に、一端に
当該回転ドラムの内面に当接するブレードを有するとと
共に他端に重錘を有する複数のアームを長手方向に沿っ
て回動自在に配置し、各アームを重錘の作用により常に
ブレードが上側になるように起立させて、回転ドラムの
内面に付着した廃棄物をブレードにより掻き落すように
したことを特徴とする請求項１に記載の廃棄物処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9241372A JPH1176977A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 廃棄物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9241372A JPH1176977A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 廃棄物処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1176977A true JPH1176977A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=17073313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9241372A Pending JPH1176977A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 廃棄物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1176977A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002058980A (ja) * | 2000-08-24 | 2002-02-26 | L & L:Kk | 含水廃棄物処理装置 |
| KR20020023362A (ko) * | 2002-01-18 | 2002-03-28 | 남학진 | 생활폐기물의 연속투입 회전형 탄화방법 |
| KR20030076814A (ko) * | 2002-03-21 | 2003-09-29 | (주)에코액티바 | 음식물쓰레기 재활용 시스템 |
| WO2005007572A1 (ja) * | 2003-07-18 | 2005-01-27 | Noriyuki Yamazaki | 炭化物製造装置及び炭化物製造方法 |
| KR100978750B1 (ko) * | 2010-04-20 | 2010-08-30 | (주)진평 | 펠렛 코크스 성형장치 |
| JP2011167649A (ja) * | 2010-02-19 | 2011-09-01 | Daido Steel Co Ltd | 汚泥の炭化処理設備 |
| CN107750196A (zh) * | 2015-03-05 | 2018-03-02 | 标准燃气有限公司 | 热解蒸馏方法和装置 |
-
1997
- 1997-09-05 JP JP9241372A patent/JPH1176977A/ja active Pending
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