JPH11770A - アルミハニカムおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第１に、高温強度，耐熱性，耐食性等に優
れ、第２に、屋外使用しても劣化することがなく、第３
に、製造時に有害物質を使用せず、有毒ガスが発生する
こともなく、第４に、エロージョン現象や脆い金属間化
合物層が発生することはなく、第５に、接合不良も防止
され、第６に、品質も安定し、第７に、軽量化が促進さ
れ、第８に、コスト面にも優れ、第９に、加圧，加熱も
比較的低圧，低温，短時間のうちに簡単容易に実施され
る、アルミハニカムおよびその製造方法を提案する。 【解決手段】 このアルミハニカムやその製造方法で
は、マグネシウムＭｇを含有したアルミニウム合金箔Ａ
Ｌをセル壁の母材とし、加圧，加熱により、アルミニウ
ム合金箔ＡＬの地肌２表面の酸化皮膜３を還元除去し
て、セル壁間を条線状に拡散接合し、接着剤やろう材を
用いることなくセル壁間を条線接合してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミハニカムお
よびその製造方法に関する。すなわち、中空柱状の多数
のセルの平面的集合体よりなると共に、アルミニウム合
金箔を母材としたアルミハニカム、およびその製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】アルミハニカムは、他の一般的なハニカ
ムコアと同様、従来、展張方式やコルゲート方式にて製
造されており、セル壁間の条線接合は、接着やろう付け
接合により行われていた。展張方式では、まず、母材た
るアルミニウム合金箔に条線状に接着剤又はろう材を塗
布した後、多数枚を、条線状に塗布された接着剤又はろ
う材が半ピッチずつずれた位置関係でブロック状に重積
し、それから、加圧，加熱して相互間を接着又はろう付
けした後、重積方向に引張力を加えて展張する。これに
より、条線状に接着又はろう付けされると共に展張され
たアルミニウム合金箔を、セル壁とし、このようなセル
壁にて区画形成された中空柱状の多数のセルの平面的集
合体たる、アルミハニカムを製造していた。これに対し
コルゲート方式では、まず、母材たるアルミニウム合金
箔を波板に成形した後、多数枚を、波の半ピッチ分ずつ
ずらせ谷部と頂部とを合わせる位置関係で、空間を存し
つつ重積した後、加圧，加熱することにより、塗布，介
装された接着剤又はろう材にて、相互間を接着又はろう
付けする。これにより、条線状に接着又はろう付けされ
ると共に重積された波板を、セル壁とし、セル壁にて区
画形成された中空柱状の多数のセルの平面的集合体た
る、アルミハニカムを製造していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。まず、
接着剤を用いて条線状に接着されると共に、展張方式や
コルゲート方式にて製造されたアルミハニカムについて
は、次の第１，第２，第３の問題が指摘されていた。第
１に、アルミハニカムの性能が、接着剤の性能に左右さ
れてしまう、という問題が指摘されていた。すなわち、
製造されたアルミハニカムの全体的な高温強度，耐熱
性，耐食性等が、セル壁間の部分的な条線接着のために
用いられた接着剤の高温強度，耐熱性，耐食性等にて、
支配，決定されてしまっていた。このように、接着剤を
用いた従来のアルミハニカムは、展張方式であるとコル
ゲート方式であるとを問わず、母材たるアルミニウム合
金箔つまりアルミニウムの基本性能、つまり優れた高温
強度，耐熱性，耐食性等が生かされず、高温強度，耐熱
性，耐食性等の性能面に難点が指摘されていた。第２
に、アルミハニカムを屋外で使用した場合、接着剤が紫
外線にて劣化する、という問題が指摘されていた。すな
わち、製造されたアルミハニカムは、セル壁間が部分的
に条線状に条線接着されているが、事後、屋外で使用し
た場合、この接着用の接着剤が、太陽光線に含まれる紫
外線にて劣化しやすかった。このように、接着剤を用い
た従来のアルミハニカムは、展張方式であるとコルゲー
ト方式であるとを問わず、劣化しやすく、形状等の品質
保持面に問題が指摘されていた。第３に、製造に際し、
まず母材たるアルミニウム合金箔を、毒性が強く有害な
有機溶剤，アルカリ，強酸等で、前処理洗浄することを
要していた。すなわち、事後の接着に備え、予め母材た
るアルミニウム合金箔表面の油脂分やゴミ等を除去して
おくために、毒性の強い有害物質を使用しなければなら
ず、製造に危険が伴い安全面に問題が指摘されていた。
更に、製造時の加圧，加熱による条線接着に際し、溶
融，硬化される接着剤から有毒ガスが発生し、この面か
らも製造に危険が伴い、安全面に問題が指摘されてい
た。このように、接着剤を用いた従来のアルミハニカム
は、展張方式であるとコルゲート方式であるとを問わ
ず、製造時の安全面に問題が存していた。

【０００４】接着剤を用いて条線状に接着されると共
に、展張方式やコルゲ─ト方式にて製造された従来のア
ルミハニカムコアについては、このように第１，第２，
第３の問題が指摘されていた。次に、ろう材を用いて条
線状にろう付けされると共に、展張方式やコルゲ─ト方
式にて製造された従来のアルミハニカムコアについて
は、次の第４，第５，第６，第７の問題が指摘されてい
た。

【０００５】第４に、このアルミハニカムは、ろう材を
用いてセル壁間がろう付けされているが、ろう付けに際
し、エロージョン現象や金属間化合物層が生じやすい、
という問題が指摘されていた。すなわち、製造時の加
圧，加熱による条線ろう付けに際しては、ろう付け対象
の母材たるアルミニウム合金箔，波板，セル壁につい
て、エロージョン現象が生じ、表面に機械的な小片剥
離，浸食，穴等が発生しやすかった。更に、ろう付けに
際し、ろう付け対象のアルミニウム合金箔，波板，セル
壁間に、アルミニウム合金箔とろう材が溶融した脆い金
属間化合物層を生成しやすかった。このように、ろう材
を用いた従来のアルミハニカムは、展張方式であるとコ
ルゲート方式であるとを問わず、製造時にそのセル壁に
ついて、エロージョン現象の問題や金属間化合物層の生
成による脆化の問題があり、品質面に難点が生じやすか
った。第５に、このようなエロージョン現象や金属間化
合物層の発生をおさえるためには、加圧，加熱によるろ
う付けを、極く短時間のうちに行わなければならなかっ
た。しかしながら、それではろう付けが不完全となりや
すく、特に、展張方式にてアルミハニカムを製造する際
は、加圧，加熱時にブロック状に重積された母材たる各
アルミニウム合金箔について、ブロック中心部がろう付
け温度に達せず、ろう付けされなくなる事態も発生して
しまう。このように、ろう材を用いたアルミハニカム
は、そのセル壁間の条線ろう付け不良，接合不良が発生
しやすく、この面からも、品質面に問題が指摘されてい
た。

【０００６】第６に、ろう材としては、粉末状やペース
ト状のろう材が使用されることが多いが、このようなろ
う材を、ろう付け対象の母材たるアルミニウム合金箔や
波板に塗布する際、条線状への位置決めや塗布量の制御
が容易でない、という問題も指摘されていた。すなわ
ち、特に展張方式で製造する場合はペースト状のろう材
が使用されることが多いが、このようなペースト状のろ
う材は流れやすく、母材たるアルミニウム合金箔に正確
に条線状に塗布することが容易でないと共に、そのまま
条線状に位置決め保持するのも容易でなかった。又、コ
ルゲート方式で製造する場合は、粉末状やペースト状の
ろう材を、アルミニウム合金箔を母材とした波板のろう
付け対象部、つまり谷部や頂部に条線状に正確，均一に
塗布することが、容易でなかった。このように、粉末状
やペースト状のろう材を用いた従来のアルミハニカム
は、ろう材の条線位置決めや塗布量の制御が正確に行い
にくく、品質が不安定化しやすかった。第７に、そこで
ろう材を用いつつコルゲート方式にて製造する場合は、
このような粉末状やペースト状のろう材に代え、ブレー
ジングシートつまり予め板状とされたろう付け用フィラ
ーが用いられることもあった。しかしながらブレージン
グシートは、１００μｍ以下の肉厚のものが現状では得
られがたく、重量が重かった。そこで、このようなブレ
ージングシートをろう材として用いつつコルゲート方式
にて製造されるアルミハニカムについては、軽量化が困
難であり、重量面に問題が指摘されていた。ろう材を用
いて条線状にろう付けされると共に、展張方式やコルゲ
ート方式にて製造された従来のアルミハニカムについて
は、このように、第４，第５，第６，第７の問題点が指
摘されていた。なお、このようにろう材を用いた従来の
アルミハニカムについては、これらに加え更に、前述し
た第１に準じ、耐食性にも問題が指摘されていた。すな
わち、アルミニウム合金箔とろう材とは異種の金属材料
よりなるが、条線ろう付け箇所において、アルミニウム
合金箔を母材としたセル壁と、これとは異種金属たるろ
う材とが接していることに起因して、耐食性に問題が生
じていた。つまりアルミハニカムについて、母材たるア
ルミニウム合金箔の優れた基本性能の１例たる耐食性が
生かされず、耐食性に問題が指摘されていた。

【０００７】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例の課題を解決すべくなされたものであって、マグネ
シウムを含有したアルミニウム合金箔を、セル壁の母材
として用い、加圧，加熱により、アルミニウム合金箔の
地肌表面の酸化皮膜を還元除去して、セル壁間を条線状
に拡散接合するようにしたことにより、つまり、接着剤
やろう材を用いることなくセル壁間を条線接合するよう
にしたことにより、次のことを目的とする。すなわち、
第１に、高温強度，耐熱性，耐食性等に優れ、第２に、
屋外使用しても劣化せず、第３に、製造時に有害物質を
使用せず有毒ガスも発生せず、第４に、エロージョン現
象や脆い金属間化合物層も発生せず、第５に、接合不良
が防止され、第６に、品質が安定し、第７に、軽量化も
促進され、第８に、コスト面にも優れ、第９に、加圧，
加熱も比較的低圧，低温，短時間のうちに、簡単容易に
実施される、アルミハニカムおよびその製造方法を提案
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
る本発明の技術的手段は、つぎの通りである。まず、請
求項１については次のとおり。すなわち、この請求項１
のアルミハニカムは、条線状に接合されたセル壁にて区
画形成された、中空柱状の多数のセルの平面的集合体よ
りなる。そして該セル壁の母材として、マグネシウムを
含有したアルミニウム合金箔が用いられると共に、該セ
ル壁は、その母材たるアルミニウム合金箔が拡散接合に
より条線状に接合されており、該拡散接合は、加圧，加
熱により蒸気化した該マグネシウムが、該アルミニウム
合金箔の地肌表面の酸化皮膜を還元除去せしめること、
により行われていること、を特徴とする。

【０００９】次に、請求項２については次のとおり。す
なわち、この請求項２のアルミハニカムの製造方法で
は、まず、マグネシウムを含有した母材たるアルミニウ
ム合金箔について、離型剤を、一定幅とピッチで条線状
に地肌を残しつつ、所定間隔にて配設する。そして次
に、複数枚の該アルミニウム合金箔を、条線状に残され
た該地肌が半ピッチずつずれた位置関係で重積した後、
加圧，加熱することにより、該アルミニウム合金箔間
を、該離型剤間に条線状に残されて接触した該地肌にて
拡散接合する。それから、重積方向に引張力を加えて展
張することにより、各該アルミニウム合金箔が、条線状
の拡散接合箇所の縁に沿って折曲されると共に、該拡散
接合箇所以外の箇所が分離，離隔される。もって、この
ような該アルミニウム合金箔をセル壁とし、該セル壁に
て区画形成された中空柱状の多数のセルの平面的集合体
たる、アルミハニカムを得ること、を特徴とする。

【００１０】請求項３については次のとおり。すなわ
ち、この請求項３のアルミハニカムの製造方法では、ま
ず、マグネシウムを含有した母材たるアルミニウム合金
箔を、波形の凹凸が連続的に折曲形成された波板にコル
ゲート成形する。それから、複数枚の該波板を、波の半
ピッチ分ずつずらせ谷部と頂部とを合わせる位置関係で
重積した後、加圧，加熱することにより、該波板の合わ
されて接触した谷部と頂部の地肌間を拡散接合する。も
って、条線状に拡散接合された該波板をセル壁とし、該
セル壁にて区画形成された中空柱状の多数のセルの平面
的集合体たる、アルミハニカムを得ること、を特徴とす
る。

【００１１】請求項４については次のとおり。すなわ
ち、この請求項４のアルミハニカムの製造方法は、請求
項２又は請求項３に記載したアルミハニカムの製造方法
において、更に次のようになっている。すなわち該マグ
ネシウムは、該アルミニウム合金箔中に０．１重量％以
上含有され、又、該拡散接合は、真空や不活性ガス雰囲
気等の低酸素濃度雰囲気中で行われると共に、４００℃
以上で加熱することにより蒸気化した該マグネシウム
が、該アルミニウム合金箔の地肌表面の酸化皮膜を還元
除去せしめること、により行われていること、を特徴と
する。

【００１２】このアルミハニカムおよびその製造方法
は、このように構成されているので、次のようになる。
すなわち、マグネシウムを含有したアルミニウム合金箔
を母材とすると共に、展張方式では離型剤を利用しつつ
重積し、コルゲート方式では波板とした後に重積する。
それから加圧，加熱により、マグネシウムが蒸気化し、
アルミニウム合金箔の地肌表面を強固に安定的に覆って
いた酸化皮膜と反応して、これを還元除去，破壊，分散
せしめる。そこで、アルミニウム合金箔のアルミニウム
が、無垢の状態で露出して接触し、もって拡散接合が進
行する。コルゲート方式ではこれにより、展張方式では
事後更に展張を実施することにより、アルミニウム合金
箔（そして波板）をセル壁とし、セル壁にて区画形成さ
れた中空柱状の多数のセルの平面的集合体たる、アルミ
ハニカムが得られる。そして、このアルミハニカムは、
接着剤やろう材を用いることなく、セル壁間が拡散接合
により条線接合されてなる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下本発明を、図面に示す発明の
実施の形態に基づいて、詳細に説明する。図１，図２，
図３，図４は、本発明の実施の形態の説明に供する。そ
して、図１はその１例たる展張方式への適用例の説明に
供する斜視説明図であり、（１）図は、アルミニウム合
金箔を、（２）図は、離型剤を配設した状態を、（３）
図は、切断した状態を、（４）図は、重積した状態を、
（５）図は、拡散接合した状態を（６）図は、展張した
状態を示す。図２は、他の例たるコルゲート方式への適
用例の説明に供する正面説明図であり、（１）図は、ア
ルミニウム合金箔を、（２）図は、波板の成形工程を、
（３）図は、成形された波板を、（４）図は、重積，拡
散接合された波板を示す。図３は、得られたアルミハニ
カムの斜視図である。図４は、拡散接合の原理説明図で
あり、（１）図は、接合対象の１対のアルミニウム合金
箔を、（２）図は、その加熱状態を、（３）図は、酸化
皮膜の還元除去状態を、（４）図は、拡散接合状態を示
す。

【００１４】まず、本発明の製造方法について、図１の
展張方式の例により説明する。この展張方式によるアル
ミハニカム１の製造方法では、まず、図１の（１）図に
示したように、マグネシウムＭｇ（図４の（１）図等を
参照）を含有した母材たるアルミニウム合金箔ＡＬが準
備される。すなわち、このアルミニウム合金箔ＡＬは、
０．１重量％以上のマグネシウムＭｇを含有するほか、
シリコンＳｉ，鉄Ｆｅ，銅Ｃｕ，マンガンＭｎ，クロム
Ｃｒ，亜鉛Ｚｎ，チタニウムＴｉ等を、選択的又はすべ
て含有してなる。そして、このアルミニウム合金箔ＡＬ
は、圧延されたままのシート状・薄板状・帯状をなし、
その肉厚が１ｍｍ以下のものが通常用いられるが、１ｍ
ｍ以上のものも使用可能であり、代表的には０．１３ｍ
ｍ程度のものが用いられる。そして、図４の（１）図，
（２）図等に示したように、このアルミニウム合金箔Ａ
Ｌの地肌２表面には、酸化皮膜３が強固に安定的に形成
されている。すなわち、アルミニウム合金箔ＡＬの地肌
２表面は、通常、酸化皮膜３にて覆われており、機械的
・化学的に磨いても、すぐに酸化されて酸化皮膜３が形
成され、この酸化皮膜３はアルミナAL₂O₃ として知られ
ている。

【００１５】次に、この製造方法では、図１の（２）図
に示したように、このようなアルミニウム合金箔ＡＬに
対し、離型剤４が、一定幅とピッチで条線状に地肌２を
残しつつ、所定間隔にて配設される。すなわち離型剤４
は、図示例ではアルミニウム合金箔ＡＬ片面に対し、地
肌２を狭い一定幅とピッチの条線状に残すように、狭い
間隔を存しつつ一定ピッチで、例えば塗布等により配設
される。このような離型剤４としては、セラミックスの
粉末スプレイ，ボロンナイトライド粉末，その他狭義の
ものの他、ビニールテープ，粘着テープ，油性インク，
揮発性インク，カーボン紙，その他広義のマスキング用
のものも、使用可能である。

【００１６】それから、この製造方法では、このように
離型剤４が配設され、地肌２が条線状に残されたアルミ
ニウム合金箔ＡＬが、図１の（３）図に示したように、
帯状から一定長さ毎に切断される。そして、図１の
（４）図に示したように、このように切断された複数枚
のアルミニウム合金箔ＡＬは、例えば多数枚のアルミニ
ウム合金箔ＡＬは、条線状に残された地肌２が半ピッチ
ずつずれた位置関係で、ブロック状に重積される。すな
わち、多数枚のアルミニウム合金箔ＡＬは、片面につい
て条線状に残された地肌２が、上下間で左右に半ピッチ
ずつずれた位置関係で、ブロック状に上下に重積され
る。

【００１７】しかる後、この製造方法では、図１の
（５）図に示したように、加圧，加熱することにより、
ブロック状に重積されたアルミニウム合金箔ＡＬ間が、
離型剤４間に条線状に残されて接触した地肌２にて、拡
散接合される。そして、この拡散接合は、真空や不活性
ガス雰囲気等の低酸素濃度雰囲気中で行われると共に、
図４の（１）図，（２）図，（３）図，（４）図等に示
したように、４００℃以上で加熱することにより蒸気化
したマグネシウムＭｇが、アルミニウム合金箔ＡＬの地
肌２表面の酸化皮膜３を、還元除去せしめることにより
行われる。

【００１８】このような拡散接合等について、更に詳述
する。まず、図示例の各アルミニウム合金箔ＡＬは、そ
の片面（例えば表面）には、離型剤４が配設され地肌２
が条線状に残されているのに対し、他面（例えば裏面）
には、離型剤４が配設されず全面が地肌２のままとなっ
ている。そこで、重積された各アルミニウム合金箔ＡＬ
相互間は、片面の条線状の地肌２と他面全面の地肌２と
が、直接接触，密着し、もって条線状の地肌２の所で拡
散接合される。そして拡散接合は、次のように行われ
る。まず、図４の（１）図に示したように、アルミニウ
ム合金箔ＡＬの地肌２付近に含有されたマグネシウムＭ
ｇが、図４の（２）図に示したように、加熱により蒸気
化して地肌２表面に集まり、地肌２表面を覆う酸化皮膜
３と反応する。つまり、マグネシウムＭｇはアルミニウ
ムに比し、蒸気圧が高い（圧が高くても蒸発しやすい）
と共に活性が高い金属であり、酸素との親和力が強いの
で酸化して、AL₂O₃ よりなる酸化皮膜３を還元せしめ、
もって図４の（３）図に示したように、MgAL₂O₄ よりな
る生成物５を生成させる。このようにして、アルミニウ
ム合金箔ＡＬの地肌２表面の酸化皮膜３が、生成物５と
なって還元除去，破壊，分散せしめられる。もって、ア
ルミニウム合金箔ＡＬの地肌２については、それぞれ、
アルミニウムが無垢の状態で露出し、もって図４の
（４）図に示したように、このようにアルミニウムが露
出したアルミニウム合金箔ＡＬの地肌２どうしが、加圧
により接触，密着することにより拡散接合されて、条線
状の拡散接合箇所６が形成される。つまり、アルミニウ
ム合金箔ＡＬの地肌２間は、原子が粒界面で拡散移動す
ることにより、密に拡散接合される。

【００１９】そして、このような拡散接合は、炉中等
で、次の温度，圧力，時間，雰囲気、等の条件
のもとに実施される。まず、温度条件は、４００℃以
上に設定される。つまり、加熱が４００℃未満では、拡
散接合の前提となるアルミニウム合金箔ＡＬ中のマグネ
シウムＭｇの蒸気化が、不十分，不成立となり、酸化皮
膜３が還元除去されなくなる。次に、圧力条件つまり
荷重は、１ｇｆ／ｍｍ² 以上が望ましい。つまり、加圧
が１ｇｆ／ｍｍ² 未満だと、拡散接合に必要なアルミニ
ウム合金箔ＡＬ間の接触，密着が、得られなくなる。更
に、時間条件つまり加圧，加熱処理時間は、５分程度
から１０時間程度の間で、他の，，の各条件を勘
案して設定される。いずれにしても、処理時間が例えば
５分間未満等、短過ぎる場合には、拡散接合の前提とな
るアルミニウム合金箔ＡＬ中のマグネシウムＭｇの蒸気
化が、不十分，不成立となり、酸化皮膜３の還元除去が
不足する。これに対し、例えば１０時間を越える等、長
過ぎる場合には、アルミニウム合金箔ＡＬ中から、マグ
ネシウムＭｇが蒸気化し過ぎてしまい、事後、アルミニ
ウム合金箔ＡＬの強度が低下するようになる。つまり、
アルミニウム合金箔ＡＬ中に含有されたマグネシウムＭ
ｇは、周知のごとくアルミニウムの強度を向上させるべ
く機能するので、すべて蒸気化されることなく適量残留
していることが必要であり、マグネシウムＭｇが抜け過
ぎると、アルミニウム合金箔ＡＬを母材としたセル壁の
強度が低下するようになる。次に、雰囲気条件として
は、真空、又は不活性ガス雰囲気等の低酸素濃度雰囲気
中で、全体的な酸化防止に留意しつつ実施される。望ま
しくは、酸素が１，０００ｐｐｍ以下で、水分が８０ｐ
ｐｍ以下がよい。このような、温度，圧力，時
間，雰囲気、等の条件下で、アルミニウム合金箔ＡＬ
間の拡散接合が、行われる。各条件についての具体的値
は、適宜決定される。次に、その３つの具体例について
述べておく。

【００２０】まず、アルミニウム合金箔ＡＬとして、肉
厚０．１３ｍｍで、表１に示した重量比構成のＪＩＳ規
格称呼６９５１番のものを使用した場合について、その
１例は次のとおり。この例では、温度は６００℃、
圧力は３ｇｆ／ｍｍ² 、時間は２０分、雰囲気は酸
素濃度５０ｐｐｍの窒素ガスに、各々設定され、離型剤
４としてはボロンナイトライド粉末が使用された。次
に、アルミニウム合金箔ＡＬとして、肉厚が０．１３ｍ
ｍで、同じく表１に示した重量比構成のＪＩＳ規格称呼
６９５１番のものを使用した場合について、他の例は次
のとおり。この他の例では、温度は４５０℃から５８
０℃、圧力は１ｇｆ／ｍｍ² から５ｇｆ／ｍｍ² 、
時間は３０分から１時間、雰囲気は１０^-3ｔｏｒｒか
ら１０^-5ｔｏｒｒの真空に、各々設定され、離型剤４と
してはボロンナイトライド粉末が使用された。又、アル
ミニウム合金箔ＡＬとして、肉厚が０．１３ｍｍで、表
２に示した重量比構成のＪＩＳ規格称呼５０５２番のも
のを使用した場合について、その１例は次のとおり。こ
の例では、温度は５５０℃、圧力は３ｇｆ／ｍ
ｍ² 、時間は３０分、雰囲気は約１０^-3ｔｏｒｒの
真空に、各々設定され、離型剤４としてはボロンナイト
ライド粉末が使用された。

【００２１】

【表１】

【００２２】

【表２】

【００２３】さてこの製造方法では、このようにして、
ブロック状に重積された母材たるアルミニウム合金箔Ａ
Ｌについて、図１の（５）図に示したように、拡散接合
が行われる。しかる後、この製造方法では、次に図１の
（６）図に示したように、展張が行われる。すなわち、
重積方向に引張力を加えて展張することにより、重積さ
れた各アルミニウム合金箔ＡＬは、条線状の拡散接合箇
所６（図４の（４）図も参照）の縁に沿って折曲される
と共に、拡散接合箇所６以外の箇所が分離，離隔され
る。すなわち、前述によりブロック状に重積されると共
に条線状に拡散接合された各アルミニウム合金箔ＡＬ
は、矢示の上下の重積方向に沿い上下に引張力が加えら
れて、展張される。そこで各アルミニウム合金箔ＡＬ
は、各々、条線状の拡散接合箇所６の縁にそって上下に
折曲され、拡散接合箇所６以外の箇所が上下に分離，離
隔される。

【００２４】図１に示した展張方式の製造方法では、こ
のような各工程を辿ることにより、アルミハニカム１が
製造される。すなわち図３に示したように、アルミニウ
ム合金箔ＡＬをセル壁７とし、セル壁７にて区画形成さ
れた中空柱状の多数のセル８の平面的集合体たる、アル
ミハニカム１が得られる。図１の展張方式は、このよう
になっている。

【００２５】次に、図２に示したコルゲート方式による
製造方法について、説明する。このコルゲート方式によ
る製造方法では、まず、図２の（１）図，（２）図，
（３）図等に示したように、マグネシウムＭｇ（図４の
（１）図を参照）を含有した母材たるアルミニウム合金
箔ＡＬが、波形の凹凸が連続的に折曲形成された波板９
に、コルゲート成形される。

【００２６】これらについて、更に詳述する。まず図２
の（１）図に示したように、母材として準備されるマグ
ネシウムＭｇを含有したアルミニウム合金箔ＡＬについ
ては、図１の展張方式の製造方法において前述したとこ
ろに準じるので、その説明は省略する。そして、このよ
うに準備されたアルミニウム合金箔ＡＬは、図２の
（２）図に示したように、ラックとラック，ギヤとギ
ヤ，ギヤとラック等の治具１０を備えたコルゲート成形
装置に供給される。そして加圧，加熱されることによ
り、図２の（３）図に示したように、波形の凹凸が短手
方向に直線的に平行、かつ長手方向に繰り返し連続的
に、所定ピッチと高さで折曲形成された波板９が、コル
ゲート成形される。なお、波板９の波形の凹凸の断面形
状は、図示の台形状のほか、略三角形状，略四角形状，
その他各種形状のものも考えられる。

【００２７】それから、この製造方法では、図２の
（４）図に示したように、複数枚の波板９を、波の半ピ
ッチ分ずつずらせ谷部と頂部とを合わせる位置関係で重
積した後、加圧，加熱することにより、波板９の合わさ
れて接触した谷部と頂部の地肌２間を、拡散接合する。

【００２８】これらについて、更に詳述する。すなわ
ち、図２の（４）図と共に図４の各図をも参照しつつ説
明すると、上述によりコルゲート成形された、マグネシ
ウムＭｇを含有したアルミニウム合金箔ＡＬを母材とし
た波板９は、まず所定長さ毎に切断される。それから、
複数枚例えば多数枚の波板９は、上下の波板９間で左右
に順次波の半ピッチ分ずつずらし、順次、上の波板９の
谷部と下の波板９の頂部とを合わせる位置関係で、上下
に重積され、全体的に空間が存した積層ブロック状とさ
れる。しかる後、このように重積された各波板９を、炉
内等で加熱しつつ上下から加圧することにより、各波板
９の合わされて接触した谷部の地肌２と頂部の地肌２間
が、拡散接合される。すなわち、波板９の母材たるアル
ミニウム合金箔ＡＬに含有されたマグネシウムＭｇが、
加熱により蒸気化してアルミニウム合金箔ＡＬの地肌２
表面の酸化皮膜３を還元除去せしめ、合わされた谷部と
頂部の地肌２表面を覆う酸化皮膜３が還元除去，破壊，
分散せしめられる。このようにして、波板９つまりアル
ミニウム合金箔ＡＬの合わされた谷部と頂部について、
アルミニウムが無垢の状態で露出して、加圧されつつ接
触，密着することにより、拡散接合が行われ、条線状の
拡散接合箇所６が形成される。このような拡散接合の詳
細については、図１の展張方式の製造方法において、図
４を参照しつつ前述したところに準じるので、その説明
は省略する。なお、このような図示例によらず、このコ
ルゲート方式の製造方法では、更に、各波板９間に平坦
な平板状のままのアルミニウム合金箔ＡＬ（図２の
（１）図を参照）が介装される場合もある。すなわち、
上述により重積された各波板９間に、バイセクトシート
とも称される平板状のアルミニウム合金箔ＡＬを、それ
ぞれ介装して、波板９間に拡散接合せしめる場合もあ
る。

【００２９】図２に示したコルゲート方式の製造方法で
は、このような各工程を辿ることにより、アルミハニカ
ム１が製造される。すなわち図３に示したように、条線
状に拡散接合された波板９をセル壁７とし、セル壁７に
て区画形成された中空柱状の多数のセル８の平面的集合
体たる、アルミハニカム１が得られる。図２のコルゲー
ト方式は、このようになっている。

【００３０】さて、このような展張方式やコルゲート方
式にて得られたアルミハニカム１は、次のようになって
いる。すなわち図３に示したように、このアルミハニカ
ム１は、条線状に接合されたセル壁７にて区画形成され
た、中空柱状の多数のセル８の平面的集合体よりなる。
そして、セル壁７の母材として、マグネシウムＭｇを含
有したアルミニウム合金箔ＡＬが用いられると共に、セ
ル壁７は、その母材たるアルミニウム合金箔ＡＬが、拡
散接合による拡散接合箇所６にて条線状に接合されてい
る。そして、この拡散接合箇所６の拡散接合は、加圧，
加熱により蒸気化したマグネシウムＭｇが、アルミニウ
ム合金箔ＡＬの地肌２表面の酸化皮膜３を還元除去せし
めること、により行われている。又、セル壁７そしてセ
ル８の断面形状は、図示の正六角形状のものが代表的で
あるが、これによらず、縦長や横長の六角形状，台形
状，略四角形状，その他各種形状のものも可能である。
そして、このアルミハニカム１は、一般のハニカムコア
と同様に、重量比強度に優れ、軽量であると共に高い剛
性・強度を備え、又、整流効果，平面精度，保温性，遮
音性にも優れ、単位容積当たりの表面積が大である、等
々の特性を備え、広く各種の構造材として使用される。
通常は、その開口端面たるセル端面に、それぞれ表面板
が、接着，ろう付け，拡散接合等にて接合され、もって
ハニカムサンドイッチパネルとして、使用に供される。
アルミハニカム１は、このようになっている。

【００３１】本発明は、以上説明したように構成されて
いる。そこで以下のようになる。このアルミハニカム１
およびその製造方法では、マグネシウムＭｇを含有した
アルミニウム合金箔ＡＬを、セル壁７の母材として用い
ると共に、図１に示した展張方式では、このようなアル
ミニウム合金箔ＡＬを離型剤４を利用しつつ重積し、図
２に示したコルゲート方式では、このようなアルミニウ
ム合金箔ＡＬを、波板９とした後に重積する。それか
ら、展張方式およびコルゲート方式共に、加圧，加熱す
ることにより、図４に示したように、母材たるアルミニ
ウム合金箔ＡＬに含有されていたマグネシウムＭｇが蒸
気化して、アルミニウム合金箔ＡＬの地肌２表面を強固
に安定的に覆っていた酸化皮膜３と反応し、酸化皮膜３
を還元除去，破壊，分散せしめるので、アルミニウム合
金箔ＡＬのアルミニウムが、無垢の状態で露出して接触
する。

【００３２】もって、拡散接合が進行し、母材たるアル
ミニウム合金箔ＡＬの地肌２間や波板９の地肌２間が、
条線状に拡散接合されて、条線状の拡散接合箇所６が形
成される。そこで、コルゲート方式ではこれにより、展
張方式では事後更に展張を実施することにより、それぞ
れ図３に示したように、アルミニウム合金箔ＡＬ（そし
て波板９）をセル壁７とし、このようなセル壁７にて区
画形成された中空柱状の多数のセル８の平面的集合体た
る、アルミハニカム１が得られる。さてそこで、このよ
うな展張方式やコルゲート方式の製造方法にて得られた
アルミハニカム１にあっては、次の第１，第２，第３，
第４，第５，第６，第７，第８，第９のようになる。

【００３３】第１に、このアルミハニカム１は、セル壁
７間が拡散接合により、条線接合されている。つまり、
母材たるアルミニウム合金箔ＡＬのみにて構成されてお
り、他の異種金属，樹脂等は一切用いられていない。従
って、このアルミハニカム１は、母材たるアルミニウム
合金箔ＡＬつまりアルミニウムの基本性能を、そのまま
全体的に備えており、優れた高温強度，耐熱性，耐食性
等を具備してなる。

【００３４】第２に、このアルミハニカム１は、同様
に、セル壁７間が拡散接合により条線接合され、母材た
るアルミニウム合金箔ＡＬのみにて構成されている。従
って、このアルミハニカム１は、屋外で使用した場合で
も、太陽光線に含まれる紫外線にて拡散接合箇所６が、
劣化するようなこともない。

【００３５】第３に、このアルミハニカム１は、セル壁
７間が拡散接合により条線接合されると共に、前述した
図１の展張方式や図２のコルゲート方式にて製造され
る。そして、セル壁７の母材たるアルミニウム合金箔Ａ
Ｌは、使用に際し拡散接合に備え、予め有害物質を使用
する前処理洗浄を実施する必要もなく、圧延された状態
のまま使用に供される。又、拡散接合は、母材たるアル
ミニウム合金箔ＡＬを対象とした加圧，加熱により行わ
れ、その際、有毒ガスが発生することもない。

【００３６】第４に、このアルミハニカム１は、セル壁
７間が拡散接合により条線接合されると共に、展張方式
やコルゲート方式にて製造される。このように、このア
ルミハニカム１は、母材たるアルミニウム合金箔ＡＬの
みを用いて製造され、他の金属は一切介在しないので、
加圧，加熱により拡散接合，条線接合に際し、エロージ
ョン現象や脆い金属間化合物層が生成されるようなこと
もない。

【００３７】第５に、このように、エロージョン現象や
金属間化合物層の生成がないので、これをおさえるべ
く、拡散接合，条線接合のための加圧，加熱を、極く短
時間に限定，設定する必要もない。つまりこのアルミハ
ニカム１は、必要十分な時間をかけて、セル壁７間を拡
散接合，条線接合することができる。特に、展張方式に
てアルミハニカム１を製造する際（図１の（５）図を参
照）、ブロック状に重積された母材たる各アルミニウム
合金箔ＡＬについて、ブロック中心部が短時間の加熱の
ため所定温度に達せず、結局、接合不良となってしまう
ようなこともない。つまりブロック中心部まで、確実に
拡散接合，条線接合され、もって製造されたアルミハニ
カム１について、セル壁７間に接合不良が生じるような
ことは、確実に防止される。

【００３８】第６に、このアルミハニカム１は、セル壁
７間が拡散接合により条線接合されている。従って、図
１の展張方式にて製造する際は、離型剤４を利用するこ
とにより、所期のごとく一定幅とピッチで条線状に地肌
２を残しつつ、事後の加圧，加熱により簡単容易かつ正
確に、アルミニウム合金箔ＡＬ間を条線状に拡散接合す
ることができる。又、図２のコルゲート方式にて製造す
る際も、アルミニウム合金箔ＡＬを母材とした波板９の
接合対象部、つまり波板９の谷部と頂部を加圧，加熱す
るだけで、簡単容易かつ正確，均一に、拡散接合，条線
接合することができる。このように、展張方式たるとコ
ルゲート方式たるとを問わず、このアルミハニカム１
は、拡散接合を採用したことにより、セル壁７間が簡単
容易かつ正確，均一に、所期のごとく条線接合されるよ
うになる。

【００３９】第７に、このアルミハニカム１は、セル壁
７間が拡散接合により条線接合されており、母材たるア
ルミニウム合金箔ＡＬのみを用いて、構成されている。
このように、このアルミハニカム１は、母材以外の金属
や樹脂等を一切使用しないので、その分だけ、重量が軽
減される。

【００４０】第８に、同様にこのアルミハニカム１は、
セル壁７間が拡散接合により条線接合されており、母材
たるアルミニウム合金箔ＡＬのみにて構成されている。
つまり、このアルミハニカム１は、拡散接合を採用し、
条線接合のため母材以外の金属や樹脂等を一切使用しな
いので、その分、コスト安である。

【００４１】第９に、このアルミハニカム１は、マグネ
シウムＭｇを所定量含有したアルミニウム合金箔ＡＬを
セル壁７の母材として用いつつ、拡散接合により条線接
合されている。このように、マグネシウムＭｇを所定量
含有するので、アルミニウム合金箔ＡＬの地肌２表面を
強固に安定的に覆っていた酸化皮膜３が、蒸気化したマ
グネシウムＭｇにて還元除去，破壊，分散され、もっ
て、アルミニウム合金箔ＡＬのアルミニウムが無垢の状
態で露出し、簡単容易に極めてスムーズに、アルミニウ
ム合金箔ＡＬ間の拡散接合が進行する。従って、温
度，圧力，時間，雰囲気、等の各条件に関して
も、それほど高度の条件設定を要求されなくなる。具体
的には前述したように、極めて高温，高圧，長時
間，高度の真空等を、必須的条件として要求されるこ
ともなく、比較的低温，低圧，短時間，低度の
真空等の条件下で、加圧，加熱することにより、拡散接
合が実施される。このように、このアルミハニカム１
は、母材として所定量のマグネシウムＭｇを含有したア
ルミニウム合金箔ＡＬを用いたことにより、展張方式で
あるとコルゲート方式であるとを問わず、セル壁７間が
簡単容易に拡散接合，条線接合されてなる。

【００４２】

【発明の効果】本発明に係るアルミハニカムおよびその
製造方法は、以上説明したように、マグネシウムを含有
したアルミニウム合金箔を、セル壁の母材として用い、
加圧，加熱により、アルミニウム合金箔の地肌表面の酸
化皮膜を還元除去して、セル壁間を条線状に拡散接合す
るようにしたことにより、つまり、接着剤やろう材を用
いることなくセル壁間を条線接合することにより、次の
効果を発揮する。

【００４３】第１に、高温強度，耐熱性，耐食性等に優
れたアルミハニカムが得られる。すなわち、このアルミ
ハニカムは、セル壁間が拡散接合により条線接合されて
おり、前述したこの種従来例のように、セル壁間が接着
やろう付けにて条線接合されている訳ではない。このよ
うに、このアルミハニカムは、高温強度，耐熱性，耐食
性等に劣る接着剤や、異種金属たるろう材が一切使用さ
れず、母材たるアルミニウム合金箔のみにて構成されて
いるので、アルミニウム合金箔つまりアルミニウムの基
本性能が十分に生かされており、優れた高温強度，耐熱
性，耐食性等を備え、性能面に優れている。

【００４４】第２に、屋外使用しても、劣化するような
ことがない。すなわち、このアルミハニカムは、セル壁
間が拡散接合により条線接合されており、前述したこの
種従来例のように、接着により条線接合されている訳で
はない。このように、このアルミハニカムは、母材たる
アルミニウム合金箔のみにて構成されているので、屋外
で使用した場合も、この種従来例の接着剤のように紫外
線にて劣化するようなことはなく、形状等の品質保持面
に優れている。

【００４５】第３に、製造時に有害物質を使用せず、有
毒ガスが発生することもない。すなわち、このアルミハ
ニカムは、セル壁間が拡散接合により条線接合されてお
り、前述したこの種従来例のように、接着により条線接
合されている訳ではない。従って、製造に際し母材たる
アルミニウム合金箔は、この種従来例のように、接着に
備え表面の油脂分やゴミ等を除去する必要はなく、毒性
が強い有機溶剤，アルカリ，強酸等の有害物質を使用し
て、アルミニウム合金箔を前処理洗浄することを要しな
い。更に、製造時の加圧，加熱による条線接合に際し、
この種従来例のように、接着剤から有毒ガスが発生する
ようなこともない。このように、このアルミハニカム
は、製造時に有害物質は使用されず、有毒ガスが発生す
ることもなく、危険が回避されており、製造時の安全面
に優れている。

【００４６】第４に、エロージョン現象や脆い金属間化
合物層が発生するようなことはない。すなわち、このア
ルミハニカムは、セル壁間が拡散接合により条線接合さ
れており、前述したこの種従来例のように、ろう付けに
て条線接合されている訳ではない。従って、製造時の加
圧，加熱による条線接合に際し、接合対象たる母材のア
ルミニウム合金箔，波板，セル壁について、この種従来
例のようにエロージョン現象が生じることはなく、表面
に機械的な小片剥離，浸食，穴、等が発生することはな
い。更に条線接合に際し、母材のアルミニウム合金箔，
波板，セル壁に、この種従来例のように、脆い金属間化
合物層が生成されることもない。このように、このアル
ミハニカムは、エロージョン現象の問題や金属間化合物
層による脆化の問題が回避されており、品質面に優れて
いる。

【００４７】第５に、接合不良も防止される。すなわ
ち、このアルミハニカムは、セル壁間が拡散接合により
条線接合されており、前述したこの種従来例のように、
ろう付けにて条線接合されている訳ではない。従ってこ
の種従来例のように、上述したエロージョン現象や金属
間化合物層の発生をおさえるべく、加圧，加熱を極く短
時間に限定，設定する必要はなく、条線接合が不完全と
なる事態は発生しない。特に、展張方式にて製造する
際、ブロック状に重積された母材たる各アルミニウム合
金箔の中心部が、この種従来例のように加熱不足で接合
不良となるようなことはなく、中心部まで確実に拡散接
合されるようになる。このように、このアルミハニカム
は、そのセル壁間が確実に拡散接合されており、接合不
良は防止され、この面からも品質面に優れている。

【００４８】第６に、品質も安定している。すなわち、
このアルミハニカムは、セル壁間が拡散接合により条線
接合されており、前述したこの種従来例のように、粉末
状やペースト状のろう材を用いて条線接合されている訳
ではない。従って、粉末状やペースト状のろう材を用い
つつ展張方式にて製造した場合のように、母材たるアル
ミニウム合金箔に正確に条線状に塗布すべく苦慮した
り、そのまま条線状に位置決め保持すべく特に配慮する
必要はなく、離型剤を利用することにより、簡単容易か
つ正確に、拡散接合，条線接合が実現される。又、粉末
状やペースト状のろう材を用いてコルゲート方式にて製
造した場合のように、波板の谷部や頂部に条線状に正
確，均一に塗布するのが困難で、塗布量の制御が容易で
なかったような事態も発生せず、正確，均一な拡散接
合，条線接合が簡単容易に実現される。このように、こ
のアルミハニカムは、そのセル壁間が正確，均一に拡散
接合，条線接合されており、この面からも品質が極めて
安定している。

【００４９】第７に、軽量化も促進される。すなわち、
このアルミハニカムは、セル壁間が拡散接合により条線
接合されており、前述したこの種従来例のように、接着
やろう付けにて条線接合されている訳ではない。従っ
て、接着剤やろう材を使用しない分だけ軽量化が促進さ
れ、特に、前述したブレージングシートを用いつつコル
ゲート方式にて製造した場合に比べると、重量が大幅に
軽減されるようになる。このように、このアルミハニカ
ムは、軽量化が促進される等、重量面に優れている。

【００５０】第８に、コスト面にも優れている。すなわ
ち、このアルミハニカムは、セル壁間が拡散接合により
条線接合されており、前述したこの種従来例のように、
接着やろう付けにて条線接合されている訳ではない。従
って、接着剤やろう材を使用しない分だけコスト安とな
る等、アルミハニカムが、展張方式であるとコルゲート
方式であるとを問わず、コスト面に優れつつ製造可能と
なる。

【００５１】第９に、加圧，加熱も比較的低圧，低温，
短時間のうちに、簡単容易に実施される。すなわち、こ
のアルミハニカムは、マグネシウムを所定量含有したア
ルミニウム合金箔を、セル壁の母材として用いてなる。
そして、アルミニウム合金箔表面の酸化皮膜が、蒸気化
したマグネシウムにて還元除去，破壊，分散されると共
に、アルミニウムが無垢の状態で露出するので、簡単容
易に拡散接合が進行するようになる。もって、ニッケル
やステンレス等を対象として従来一般的に行われていた
拡散接合のように、極めて高温，高圧，長時間（数１０
時間から数１００時間），高度の真空等を必須的条件と
することもなく、比較的低温，低圧，短時間，低度の真
空等の条件下での加圧，加熱により、簡単容易に拡散接
合が行われる。このように、このアルミハニカムは、拡
散接合を利用するものの、簡単容易に製造可能である。
このように、この種従来例に存した課題がすべて解決さ
れる等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるも
のがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るアルミハニカムおよびその製造方
法について、発明の実施の形態の１例の説明に供する斜
視説明図であり、（１）図は、アルミニウム合金箔を、
（２）図は、離型剤を配設した状態を、（３）図は、切
断した状態を、（４）図は、重積した状態を、（５）図
は、拡散接合した状態を、（６）図は、展張した状態を
示す。

【図２】同発明の実施の形態の他の例の説明に供する正
面説明図であり、（１）図は、アルミニウム合金箔を、
（２）図は、波板の成形工程を、（３）図は、成形され
た波板を、（４）図は、重積，拡散接合された波板を示
す。

【図３】同発明の実施の形態の説明に供し、アルミハニ
カムの斜視図である。

【図４】同発明の実施の形態の説明に供する拡散接合の
原理説明図であり、（１）図は、接合対象の１対のアル
ミニウム合金箔を、（２）図は、その加熱状態を、
（３）図は、酸化皮膜の還元除去状態を、（４）図は、
拡散接合状態を示す。

【符号の説明】

１ アルミハニカム ２ 地肌 ３ 酸化皮膜 ４ 離型剤 ５ 生成物 ６ 拡散接合箇所 ７ セル壁 ８ セル ９ 波板 １０ 治具 ＡＬ アルミニウム合金箔 Ｍｇ マグネシウム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２３Ｋ 101:02 103:10

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 条線状に接合されたセル壁にて区画形成
   された、中空柱状の多数のセルの平面的集合体であっ
   て、 該セル壁の母材として、マグネシウムを含有したアルミ
   ニウム合金箔が用いられると共に、該セル壁は、その母
   材たるアルミニウム合金箔が拡散接合により条線状に接
   合されており、該拡散接合は、加圧，加熱により蒸気化
   した該マグネシウムが、該アルミニウム合金箔の地肌表
   面の酸化皮膜を還元除去せしめること、により行われて
   いること、を特徴とするアルミハニカム。
2. 【請求項２】 まず、マグネシウムを含有した母材たる
   アルミニウム合金箔について、離型剤を、一定幅とピッ
   チで条線状に地肌を残しつつ、所定間隔にて配設し、 次に、複数枚の該アルミニウム合金箔を、条線状に残さ
   れた該地肌が半ピッチずつずれた位置関係で重積した
   後、加圧，加熱することにより、該アルミニウム合金箔
   間を、該離型剤間に条線状に残されて接触した該地肌に
   て拡散接合し、 それから、重積方向に引張力を加えて展張することによ
   り、各該アルミニウム合金箔が、条線状の拡散接合箇所
   の縁に沿って折曲されると共に、該拡散接合箇所以外の
   箇所が分離，離隔され、 もって、このような該アルミニウム合金箔をセル壁と
   し、該セル壁にて区画形成された中空柱状の多数のセル
   の平面的集合体たる、アルミハニカムを得ること、を特
   徴とするアルミハニカムの製造方法。
3. 【請求項３】 まず、マグネシウムを含有した母材たる
   アルミニウム合金箔を、波形の凹凸が連続的に折曲形成
   された波板にコルゲート成形した後、 複数枚の該波板を、波の半ピッチ分ずつずらせ谷部と頂
   部とを合わせる位置関係で重積した後、加圧，加熱する
   ことにより、該波板の合わされて接触した谷部と頂部の
   地肌間を拡散接合し、 もって、条線状に拡散接合された該波板をセル壁とし、
   該セル壁にて区画形成された中空柱状の多数のセルの平
   面的集合体たる、アルミハニカムを得ること、を特徴と
   するアルミハニカムの製造方法。
4. 【請求項４】 請求項２又は請求項３に記載したアルミ
   ハニカムの製造方法であって、 該マグネシウムは、該アルミニウム合金箔中に０．１重
   量％以上含有され、又、該拡散接合は、真空や不活性ガ
   ス雰囲気等の低酸素濃度雰囲気中で行われると共に、４
   ００℃以上で加熱することにより蒸気化した該マグネシ
   ウムが、該アルミニウム合金箔の地肌表面の酸化皮膜を
   還元除去せしめること、により行われていること、を特
   徴とするアルミハニカムの製造方法。