JPH1177111A - 薄肉熱間圧延鋼帯材の製造方法 - Google Patents

薄肉熱間圧延鋼帯材の製造方法

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JPH1177111A
JPH1177111A JP10201612A JP20161298A JPH1177111A JP H1177111 A JPH1177111 A JP H1177111A JP 10201612 A JP10201612 A JP 10201612A JP 20161298 A JP20161298 A JP 20161298A JP H1177111 A JPH1177111 A JP H1177111A
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strip
finished
coarse
coiler
rolled steel
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JP10201612A
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English (en)
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Werner Kircher
ヴェルナー・キルヒャー
Peter Jollet
ペーター・ヨレット
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Vodafone GmbH
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Mannesmann AG
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    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
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    • B21B45/004—Heating the product
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 順次のステップでの帯状鋳造素材からの最終
厚＜１mmの薄肉熱間圧延鋼帯材の製造。 【解決手段】 90mm以下厚の鋳造素材が表面のスケール
の除去後にタンデム形ステッケルロールスタンド群で６
つのパスで圧延され、素材は第１、第２の貫通走行後に
タンデム形ステッケルロールスタンド群の入口側と出口
側に配置された保熱炉付コイラー中で巻取られ巻戻さ
れ、素材がステッケルロールスタンド中での第３の貫通
走行後に素材の為の中間蓄積器として用いられる出口側
に配置され２つの上下の炉を有するコイル中で巻取ら
れ、第１のコイルの巻取りと同時に出口側のコイラーの
中間蓄積器から巻戻され、第２のコイルの切断された前
端が既に巻戻された粗仕上り帯材の後端に溶接され、エ
ンドレス帯材に溶接接合された粗仕上り帯材が第２の粗
仕上り帯材蓄積器を貫通走行して仕上げ路に供給され、
仕上げ路は粗仕上り帯材を所望の仕上り帯材厚に減少加
工する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳造機を出て凝固
した素材が粗仕上り帯材長に分割され、可逆的に作動さ
れるタンデム形ステッケルロールスタンド群と後続の仕
上げ路との中で仕上げ圧延されるために、連続炉の中で
圧延温度に加熱される、順次のステップでの帯状鋳造素
材からの最終厚が１ｍｍ以下の薄肉熱間圧延鋼帯材の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】約０．７ｍｍの厚さの寸法までフェライ
ト系帯材を圧延することは今までは連続作動のみで可能
であった。すなわち多数のロールスタンドを有する圧延
機でのみ可能であり、従って大きい投資コストがかかっ
た。エンドレス帯材を製造するための粗仕上り帯材の接
合のための溶接機は、圧延機の中への粗仕上り帯材の進
入速度と同期して一緒に動かされる。これにより機械的
コストが大きくなった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、僅か
なロールスタンドですなわち小さい投資コストで高い装
置性能を有し、性能を制限することなしに同様により厚
い帯材寸法（１．２ｍｍより厚い寸法）にも利用される
ことが可能である、非常に薄肉の仕上り帯材有利には約
０．５ｍｍの厚さのものを製造する装置を提供すること
にある。
【０００４】この課題を解決するために以下のことが提
案される。 ａ） ９０ｍｍ以下の厚さの鋳造素材が表面のスケール
の除去後に前記タンデム形ステッケルロールスタンド群
で６つのパスで圧延され、前記素材は第１及び第２の貫
通走行の後に前記タンデム形ステッケルロールスタンド
群の入口側及び出口側に配置されている保熱炉付コイラ
ーの中で巻取られ及び巻戻され、
【０００５】ｂ） 前記素材がステッケルロールスタン
ドの中での第３の貫通走行の後に、前記素材のための中
間蓄積器として用いられる出口側に配置され２つの上下
の炉を有するコイルの中で巻取られ、
【０００６】ｃ） 第１のコイルの巻取りと同時に出口
側のコイラーの中間蓄積器から巻戻され、前記第２のコ
イルの切断された前端が、既に巻戻された粗仕上り帯材
の後端に溶接され、
【０００７】ｄ） エンドレス帯材に溶接接合された粗
仕上り帯材が第２の粗仕上り帯材蓄積器を貫通走行して
仕上げ路に供給され、前記仕上げ路は粗仕上り帯材を所
望の仕上り帯材厚に減少加工する。
【０００８】本発明では、約９０ｍｍの厚さ又はより薄
肉のスラブが作られ、そのスラブは連続鋳造機の出口で
シヤー又はその他の分割装置により有限長に分割され
る。このようにして形成されたスラブは例えばローラハ
ース炉を貫通走行し、均一に温度調整されて粗仕上げ路
に供給される。
【０００９】粗仕上げ路はスケール除去装置、両側に配
置されている保熱炉付コイラー又は出口側ステッケル路
に直接的に続き２つの上下に配置されている路を有する
コイラーを有するタンデム形スケールロールスタンド群
から成り、これはクレモナ（ｃｒｅｍｏｎａ）ボックス
として公知である。このボックスは、交互に使用可能で
ある上部巻取り可能性と下部巻取り可能性とを有する。
【００１０】ローラハース炉から出たスラブはまず初め
にスケールを除去され、次いでタンデム形ステッケルロ
ールスタンド群の双方のステッケルロールスタンドで２
つのパスで厚さを減少加工され、この減少加工はスラブ
が出口側の保熱炉付コイラーの中で巻取られることが可
能である程度に行われる。
【００１１】次のパスは逆作動で再びタンデム形ステッ
ケルロールスタンド群により行われ、粗仕上り帯材は入
口側の保熱炉付コイラーの中で案内される。
【００１２】ロールスタンド群の中への粗仕上り帯材の
第２の進入の前に表面から再度スケールが除去される。
スケールが材料の中に圧延されて入込むことを阻止する
ために、スケール除去は最後のすなわち第３の逆パスの
前にも行われることが可能である。
【００１３】第３の逆パスは再び第２のステッケルロー
ルスタンドの中の仕上げ路へ向かって行われ、これによ
り粗仕上り帯材は全部で６つの逆パスにかかる。次いで
進出した粗仕上り帯材は前述の「クレモナボックス」で
巻取られる。
【００１４】好適であることが分かったことは、ａ）に
記載の出口側の保熱炉付コイラーとして、ｂ）に記載の
粗仕上り帯材のための中間蓄積器として用いられる出口
側コイラーを使用することである。これによりステッケ
ルロールスタンドと「クレモナボックス」との間の付加
的な保熱炉付コイラーが不要となる、何故ならばクレモ
ナボックスは保熱炉付コイラーとしても中間蓄積器とし
も使用されることが可能であるからである。
【００１５】粗仕上り帯材が例えば「クレモナボック
ス」の上部コイラーの中で巻取られた後に炉体は回動さ
れ、頭部スクラップを分離するために、この時点で粗仕
上り帯材頭部となっている粗仕上り帯材端部がシヤーに
供給される。次いで粗仕上り帯材は（第２の粗仕上り帯
材において初めて必要となる）溶接機と粗仕上り帯材蓄
積器を貫通案内される。一時的に発生したスケールを再
び除去するために、この蓄積器の終端に別の１つのスケ
ール除去装置が配置されている。
【００１６】スケール除去装置の直接後に仕上げ路が配
置され、仕上げ路は前記を、帯材が出口ローラテーブル
を介してコイラーへ確実に搬送されることを保証する厚
さに減少加工する。コイラーの前に、所望のコイラー寸
法及びコイラー重量を達成するように、帯材をエンドレ
ス圧延の際に再び分割する高速切断シヤーが配置されて
いる。
【００１７】本発明では、切断された粗仕上り帯材の溶
接接合が停止状態で行われる。帯材がコイラーにより捕
捉された後に、仕上げ路の前の粗仕上帯材蓄積器の中
で、第２の粗仕上り帯材が第１の粗仕上り帯材に停止状
態で溶接接合されるために必要な長さである必要な粗仕
上り帯材長に調整される。第１の帯材が仕上げ路で圧延
されている間に、同時に粗仕上げ路では第２の粗仕上り
帯材が圧延され、クレモナボックスの下部の路の中で巻
取られる。
【００１８】粗仕上り帯材は頭部スクラップ切断の後に
溶接機により第１の帯材の粗仕上り帯材端部に溶接接合
される。同時に仕上げ路の前の粗仕上り蓄積器は、仕上
げ路の中の圧延動作が中断される必要なしに、空にされ
る。第３の粗仕上り帯材を受取る準備を完了するため
に、クレモナボックスの空の炉は再び回動して受取り位
置に戻る。第３の粗仕上り帯材は再び第２の帯材の圧延
プロセスと同時に仕上げ路で形成される。
【００１９】仕上り帯材が最後のアクティブな仕上げロ
ールスタンドとコイラーとの間に固定されるとすぐに、
仕上げ路を調整することにより仕上り帯材厚が減少さ
れ、圧延速度が対応して増加されることが可能である。
このようにしてオーステナイトの温度レベルで０．５ｍ
ｍの厚さに熱間帯材圧延することができる。
【００２０】コイラーの前の高速切断シヤーによりエン
ドレス帯材を再び分割し、所望のコイル寸法を形成する
ことが可能となる。仕上げ路を第２の粗仕上り帯材が貫
通走行する間に、丁度圧延された粗仕上り帯材への次の
粗仕上り帯材の溶接動作のために必要な時間を保証する
ために、再び蓄積器は仕上げ路の前で充填される。この
動作は常に同一のリズムで繰返される。
【００２１】有利には、第２の加熱された粗仕上り帯材
蓄積器は保護ガスにより包囲され、仕上げ路の直接前に
配置されている。粗仕上り蓄積器の容量は仕上り帯材の
出口速度と粗仕上り帯材の溶接に必要な時間とに相応し
て設計されている。
【００２２】このプロセスが種々の理由から終了される
場合には、仕上り帯材厚は、仕上げ路から支障なく繰出
され、出口ローラテーブルのための確実な搬送が可能な
ような寸法にされる。
【００２３】本発明により初めて、僅かな数のロールス
タンドすなわち小さい投資コストで高い装置性能を有す
る非常に薄肉の仕上り帯材の製造装置が提供される。
【００２４】更に本装置は、溶接機と仕上げ路の前の中
間蓄積器とを使用しない場合にはより厚肉の帯材寸法
（１．２ｍｍより厚い寸法）のためにも性能制限無しに
使用することが可能である。従って本発明の別の１つの
特徴では粗仕上り帯材がタンデム形ステッケルロールス
タンド群の中で６つのパスで例えば３ｍｍの厚さに圧延
されることが提案される。
【００２５】連続鋳造機の性能と粗仕上げ路及び仕上げ
路の圧延性能とは、連続的作動が保証され、仕上り帯材
への所望の熱的及び幾何学配置についての要求が満足さ
れるように設計される。
【００２６】
【発明の実施の形態】本発明の１つの実施の形態が図面
に示され、次に説明される。
【００２７】ただ１つの図１において１及び１ａにより
取鍋回転塔が示され、取鍋回転塔１，１ａは連続鋳造機
２及び２ａの前に配置され、連続鋳造装置２及び２ａに
鋳造用溶融金属を供給する。水平の出口を有する湾曲型
（円弧型）連続鋳造機として形成されている連続鋳造機
の出口側端部は炎切断機又はシヤー３及び３ａを有し、
炎切断機又はシヤー３及び３ａを用いて、連続鋳造され
た素材（半製品）連鋳材が切断されてスラブが得られ
る。
【００２８】これらのスラブはローラハース炉４及び４
ａの中に供給され、そこでスラブの横断面は全体的に均
一な温度にされる。
【００２９】フェリーボート形台車５を用いてスラブは
区間１ａから圧延機ラインの中の４ａまで搬送される。
このようにして２つの鋳造機は圧延機に接続されてい
る。ローラハース炉を貫通走行した後にスラブはスケー
ルスクラバ６の中でスケールを除去され、次いでタンデ
ム形ステッケルロールスタンド群７に供給される。
【００３０】このスタンド群の第１の貫通走行の後に素
材は出口側の保熱炉付コイラー８の中で巻取られ、次い
で再びスタンド群７の中での逆作動で更に減少加工され
るために、保熱炉付コイラー８は要求されるように粗仕
上り帯材のための中間蓄積器として用いられる「クレモ
ナ（ｃｒｅｍｏｎａ）炉」であることも可能である。
【００３１】この貫通走行の後に素材は入口側の保熱炉
付コイラー９の中で巻取られる。スタンド群７の第３の
貫通走行の後に素材は所望の粗仕上り帯材厚に減少加工
される。この粗仕上り帯材はコイラー１０の中に受取ら
れ中間蓄積され、コイラー１０は２つの上下に位置する
炉から成り、炉は粗仕上り帯材収容用の巻取りマンドレ
ルを備える。
【００３２】これらの炉のハウジングは、後続の作業ス
テップのために正しい位置に移動させるように、炉が回
動可能であるように形成されている。炉は、後続の装置
部分における滞留時間の僅かな不規則性を補償するため
に、中間蓄積器として用いられ、場合に応じて「ステッ
ケル炉」として第１の逆パス（孔型工程）において使用
される。後者の場合には出口側の保熱炉付コイラー８は
不要となる。
【００３３】コイラー装置から粗仕上り帯材は交互にシ
ヤー１１に供給され、シヤー１１は粗仕上り帯材の頭部
を切断する。切断された粗仕上り帯材は溶接機１２を貫
通走行し、そこで粗仕上り帯材は、同様に切断された先
行の粗仕上り帯材の端部に溶接される。次いでルーピン
グタワー１３と、スケールスクラバ１４を貫通走行し、
次いで多スタンドの仕上げ列１５で所望の仕上り帯材に
圧延される。
【００３４】帯材冷却装置１７を内蔵する出口ローラテ
ーブル１６を貫通走行して帯材は高速切断シヤー１８を
貫通走行し、コイラー１９に到達し、そこで帯材は巻取
られる。コイル搬出ワゴン２０とその他の装置例えば束
ね機械２１，秤２２，及びマーキング装置２３が後続す
る。仕上り帯材はコイル搬送装置２４によりコイル置き
場２５に搬送されて保管される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１つの実施の形態を示す概略図であ
る。
【符号の説明】
１，１ａ 取鍋回転塔 ２，２ａ 連続鋳造機 ３，３ａ 炎切断機又はシヤー ４，４ａ ローラハース炉 ５ フェリーボート形台車 ６ スケールスクラバ ７ タンデム形ステッケルロールスタンド群 ８ 保熱炉付コイラー ９ 保熱炉付コイラー １０ コイラー １１ シヤー １２ 溶接機 １３ ルーピングタワー １４ スケールスクラバ １５ 仕上げ列 １６ 出口ローラテーブル １７ 帯材冷却装置 １８ 高速切断シヤー １９ コイラー ２０ コイル搬出ワゴン ２１ 束ね機械 ２２ 秤 ２３ マーキング機械 ２４ コイル搬送装置 ２５ コイル置き場
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２１Ｂ 15/00 Ｂ２１Ｂ 15/00 Ａ 45/00 45/00 Ｈ Ｂ２２Ｄ 11/12 Ｂ２２Ｄ 11/12 Ａ

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 鋳造機を出て凝固した素材が粗仕上り帯
    材長に分割され、可逆的に作動されるタンデム形ステッ
    ケルロールスタンド群と後続の仕上げ路との中で仕上げ
    圧延されるために、連続炉の中で圧延温度に加熱され
    る、順次のステップでの帯状鋳造素材からの最終厚が１
    ｍｍ以下の薄肉熱間圧延鋼帯材の製造方法において、 ａ） ９０ｍｍ以下の厚さの鋳造素材が表面のスケール
    の除去後に前記タンデム形ステッケルロールスタンド群
    で６つのパスで圧延され、前記素材は第１及び第２の貫
    通走行の後に前記タンデム形ステッケルロールスタンド
    群の入口側及び出口側に配置されている保熱炉付コイラ
    ーの中で巻取られ及び巻戻され、 ｂ） 前記素材がステッケルロールスタンドの中での第
    ３の貫通走行の後に、前記素材のための中間蓄積器とし
    て用いられる出口側に配置され２つの上下の炉を有する
    コイルの中で巻取られ、 ｃ） 第１のコイルの巻取りと同時に出口側のコイラー
    の中間蓄積器から巻戻され、前記第２のコイルの切断さ
    れた前端が、既に巻戻された粗仕上り帯材の後端に溶接
    され、 ｄ） エンドレス帯材に溶接接合された粗仕上り帯材が
    第２の粗仕上り帯材蓄積器を貫通走行して仕上げ路に供
    給され、前記仕上げ路は粗仕上り帯材を所望の仕上り帯
    材厚に減少加工することを特徴とする薄肉熱間圧延鋼帯
    材の製造方法。
  2. 【請求項２】 ａ）に記載の出口側に配置されている保
    熱炉付コイラーが、 ｂ）に記載の粗仕上り帯材のための中間蓄積器として用
    いられる出口側コイラーとして使用されることを特徴と
    する請求項１に記載の薄肉熱間圧延鋼帯材の製造方法。
  3. 【請求項３】 切断された粗仕上り帯材と粗仕上り帯材
    との溶接接合が停止状態で行われることを特徴とする請
    求項１又は２に記載の薄肉熱間圧延鋼帯材の製造方法。
  4. 【請求項４】 第２の加熱された粗仕上り帯材蓄積器が
    保護ガスにより包囲され、仕上げ路の直接前に配置さ
    れ、 粗仕上り帯材蓄積器の容量が仕上り帯材の出口速度と粗
    仕上り帯材端部と粗仕上り帯材端部との溶接接合に必要
    な時間とに相応して設計されていることを特徴とする請
    求項１から請求項３のうちのいずれか１つの請求項に記
    載の薄肉熱間圧延鋼帯材の製造方法。
  5. 【請求項５】 粗仕上り帯材がタンデム形ステッケルロ
    ールスタンド群で６つのパスで３ｍｍの厚さまで圧延さ
    れることを特徴とする請求項１から請求項４のうちのい
    ずれか１つの請求項に記載の薄肉熱間圧延鋼帯材の製造
    方法。
  6. 【請求項６】 鋳造機の性能と粗仕上げ路及び仕上げ路
    との圧延性能とが、連続作動が保証され、仕上り帯材へ
    の所望の熱的及び幾何的配置についての要求が満足され
    るように設計されていることを特徴とする請求項１から
    請求項５のうちのいずれか１つの請求項に記載の薄肉熱
    間圧延鋼帯材の製造方法。
JP10201612A 1997-07-23 1998-07-16 薄肉熱間圧延鋼帯材の製造方法 Pending JPH1177111A (ja)

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DE1997132538 DE19732538A1 (de) 1997-07-23 1997-07-23 Warmbandstraße für 0,5 mm dickes Warmband
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DE1997149716 DE19749716A1 (de) 1997-10-31 1997-10-31 Warmbandstraße für 0,5 mm dickes Warmband

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