JPH1177193A - リンク回転連結構造及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転抵抗が増加したり、ガタが生じたりする
のを防止することができ、かつ部品点数が増加するのを
防止することのできるリンク回転連結構造及びその製造
方法を提供することにある。 【解決手段】 一方の側に突出する円筒軸部１１を有す
る第１のリンク１と、円筒軸部１１に嵌合する軸受孔２
１を有する第２のリンク２とを備え、円筒軸部１１の先
端部１１ａを半径方向外側に折り曲げることにより、第
１のリンク１と第２のリンク２とを回転自在に連結する
ように構成したリンク回転連結構造であって、円筒軸部
１１には、その先端部１１ａを半径方向外側へ折り曲げ
るための起点部１１ｂが周方向に連続的に設けられてい
ることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、リンク同士を互
いに回転自在に連結するリンク回転連結構造及びその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のリンク回転連結構造としては、
例えば自動車のドアガラスを上下させるためのリンク装
置に備えられたものとして、図１６（ｄ）に示すリンク
回転連結構造が知られている。このリンク回転連結構造
は、一方の側に突出する円筒軸部１１を有する第１のリ
ンク１と、円筒軸部１１に嵌合する軸受孔２１を有する
第２のリンク２とを備え、円筒軸部１１の先端部１１ａ
を半径方向外側に折り曲げる（かしめる）ことにより、
前記第１のリンク１と第２のリンク２とを回転自在に連
結するように構成されている。

【０００３】上記リンク回転連結構造を製造するには、
図１６（ａ）に示すように、まず角度Ｋの大きな円錐面
を有するポンチ３１で円筒軸部１１の先端部１１ａをテ
ーパ状に拡径する。次ぎに、図１６（ｂ）、（ｃ）に示
すように、角度Ｋが順次小さくなるようなポンチ３２、
３３を用いて先端部１１ａを半径方向外側に徐々に折り
曲げ、最終的には図１６（ｄ）に示すように、角度Ｋが
９０度のポンチ３４を用いて先端部１１ａを軸心に直交
する方向（半径方向）に折り曲げる。以上により、第１
のリンク１と第２のリンク２とが互いに回転自在に連結
された状態になる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
リンク回転連結構造においては、先端部１１ａをテーパ
状に徐々に角度を大きくするようにして折り曲げても、
この折り曲げの起点位置が定まらないため、ある時は第
１のリンク１と第２のリンク２との回転抵抗が大きくな
ったり、ある時はこれらのリンク１、２のガタが大きく
なったりすることがある。また、先端部１１ａを半径方
向外側に曲げる際に円筒軸部１１の外径が増加してしま
い、これによって回転抵抗が増加することもある。この
ため、歩留まりが悪いという欠点があった。そして、回
転抵抗を軽減するために例えば第２のリンク２と先端部
１１ａとの間にワッシャーを挟むことも行われている
が、この場合には部品点数が増加するという問題があ
る。

【０００５】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、回転抵抗が増加したり、ガタが
生じたりするのを防止することができ、かつ部品点数が
増加するのを防止することのできるリンク回転連結構造
及びその製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、一方の側に突出する円筒軸
部（１１）を有する第１のリンク（１）と、前記円筒軸
部（１１）に嵌合する軸受孔（２１）を有する第２のリ
ンク（２）とを備え、前記円筒軸部（１１）の先端部
（１１ａ）を半径方向外側に折り曲げることにより、前
記第１のリンク（１）と第２のリンク（２）とを回転自
在に連結するように構成したリンク回転連結構造であっ
て、前記円筒軸部（１１）には、その先端部（１１ａ）
を半径方向外側へ折り曲げるための起点部（１１ｂ）が
周方向に連続的に設けられていることを特徴とするリン
ク回転連結構造である。

【０００７】請求項２に係る発明は、請求項１に係る発
明において、起点部（１１ｂ）は、円筒軸部（１１）の
剛性に変化を加えた剛性変化部であることを特徴するリ
ンク回転連結構造である。

【０００８】請求項３に係る発明は、一方の側に突出す
る円筒軸部（１１）を有する第１のリンク（１）と、前
記円筒軸部（１１）に嵌合する軸受孔（２１）を有する
第２のリンク（２）とを備え、前記円筒軸部（１１）の
先端部（１１ａ）を半径方向外側に折り曲げることによ
り、前記第１のリンク（１）と第２のリンク（２）とを
回転自在に連結するリンク回転連結構造の製造方法であ
って、前記円筒軸部（１１）に折り曲げの起点部（１１
ｂ）を周方向に連続的に形成した後、円筒軸部（１１）
の先端部（１１ａ）について起点部（１１ｂ）を起点に
して半径方向外側に折り曲げることを特徴とするリンク
回転連結構造の製造方法である。

【０００９】請求項４に係る発明は、第１のリンク
（１）の一方の側に突出する円筒軸部（１１）をプレス
により形成するとともに、この円筒軸部（１１）に、そ
の先端部（１１ａ）を半径方向外側に折り曲げる起点部
（１１ｂ）を形成し、前記円筒軸部（１１）に第２のリ
ンク（２）の軸受孔（２１）を嵌合した後、前記円筒軸
部（１１）の先端部（１１ａ）について前記起点部（１
１ｂ）を起点にして半径方向外側に折り曲げることを特
徴とするリンク回転連結構造の製造方法である。

【００１０】請求項５に係る発明は、請求項４に係る発
明において、円筒軸部（１１）と起点部（１１ｂ）と
を、プレスにより同時に形成することを特徴とするリン
ク回転連結構造の製造方法である。

【００１１】請求項６に係る発明は、請求項３、請求項
４又は請求項５に係る発明において、起点部（１１ｂ）
は、円筒軸部（１１）の剛性に変化を加えた剛性変化部
であることを特徴とするリンク回転連結構造の製造方法
である。

【００１２】そして、上記のように構成された請求項１
に係る発明においては、円筒軸部（１１）の先端部（１
１ａ）を半径方向外側に折り曲げるための起点部（１１
ｂ）が設けられているから、先端部（１１ａ）を起点部
（１１ｂ）から半径方向外側に確実に折り曲げることが
できる。このため、円筒軸部（１１）の先端部（１１
ａ）と第２のリンク（２）との隙間が常に一定したのも
のになる。したがって、回転抵抗が増加したり、ガタが
生じたりするのを防止することができ、一定の品質のも
のを提供することができる。しかも、回転抵抗を軽減す
るためにワッシャー等を設ける必要がないから、部品点
数が増加するのを防止することができる。請求項２に係
る発明においては、起点部（１１ｂ）が剛性変化部によ
って構成されているから、この起点部（１１ｂ）として
の剛性変化部から円筒軸部（１１）の先端部（１１ａ）
を確実に折り曲げることができる。したがって、より確
実に先端部（１１ａ）と第２のリンク（２）との隙間を
一定にすることができる。

【００１３】請求項３に係る発明においては、円筒軸部
（１１）の先端部（１１ａ）を起点部（１１ｂ）から確
実に折り曲げることができるから、折り曲げ位置に注意
をはらう必要がなくなる。したがって、リンク回転連結
構造を、短時間で簡単に製造することができる。

【００１４】請求項４に係る発明においては、円筒軸部
（１１）をプレスで形成し、かつ起点部（１１ｂ）もプ
レスによって形成しているから、これらの円筒軸部（１
１）及び起点部（１１ｂ）の形成のための手間を軽減す
ることができる。特に、新たに追加した起点部（１１
ｂ）をプレスにより短時間で簡単に形成することができ
るという利点がある。

【００１５】請求項５に係る発明においては、起点部
（１１ｂ）を円筒軸部（１１）と同時に形成することが
できるから、起点部（１１ｂ）を追加することによっ
て、製造上の負担が生じることが全くない。したがっ
て、極めて効率よくリンク回転連結構造を製造すること
ができる。

【００１６】請求項６に係る発明においては、起点部
（１１ｂ）が剛性変化部によって構成されているから、
円筒軸部（１１）の肉厚を変えたり、段差を設けたりす
ることにより、起点部（１１ｂ）としての剛性変化部を
極めて簡単に形成することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を実
施例に基づき、図１〜図１５を参照して説明する。な
お、図１〜図７は第１実施例、図８〜図９は第２実施
例、図１０〜図１１は第３実施例、図１２〜図１３は第
４実施例、図１４〜図１５は第５実施例を示している。

【００１８】まず、図１〜図７を参照して第１実施例を
説明する。ただし、従来例の構成要素と共通する要素に
は同一の符号を付し、その説明を簡略化する。この実施
例で示すリンク回転連結構造は、図６〜図７に示すよう
に、自動車のドアガラスを上下させるためのリンク装置
に設けたものであり、一方の側に突出する円筒軸部１１
を有する第１のリンク１と、円筒軸部１１に嵌合する軸
受孔２１を有する第２のリンク２とを備え、円筒軸部１
１の先端部１１ａを半径方向外側に折り曲げる（かしめ
る）ことにより、第１のリンク１と第２のリンク２とを
回転自在に連結するように構成したものである。

【００１９】また、図６において、４１はドアガラスの
底部を支持するフレームであり、４２はモータである。
このモータ４２は、減速機４３、ピニオン４４及びラッ
ク４５を介して第２のリンク２を円筒軸部１１回りに回
転駆動し、この結果ドアガラスを上下させるようになっ
ている。

【００２０】円筒軸部１１には、図１に示すように、先
端部１１ａを半径方向外側へ折り曲げるための起点部１
１ｂが周方向に連続的に設けられている。この起点部１
１ｂは、円筒軸部１１の外周面に設けられたものであっ
て、外周面の径を小さく形成した先端部１１ａとの境の
段差部によって構成されている。すなわち、起点部１１
ｂは、円筒軸部１１に剛性の変化を加えた剛性変化部と
なっている。

【００２１】上記のように構成されたリンク回転連結構
造を製造するには、図１に示すように、円筒軸部１１に
第２のリンク２の軸受孔２１を嵌合した後、図２に示す
ように、先端部１１ａを起点部１１ｂから半径方向外側
に折り曲げる。これにより、先端部１１ｂが平板状に形
成した第２のリンク２と平行になり、第１のリンク１と
第２のリンク２とが回転自在に連結された状態になる。

【００２２】上記リンク回転連結構造の製造方法につい
て、さらに詳細に説明すると、まず、図３に示すピアス
行程において、平板状の第１のリンク１に貫通孔１ａを
空ける。この貫通孔１ａの形成は、打ち抜き用のポンチ
５１及びダイ６１を用いて行われる。この際、貫通孔１
ａの周囲は、平面保持具７１によって平面状に維持され
るようになっている。

【００２３】次ぎに、図４に示すバーリング行程で、貫
通孔１ａの周囲を第１のリンク１の一方の側に円筒状に
突出させ、円筒軸部１１を形成する。この円筒軸部１１
は、成形用のポンチ５２及びダイ６２を用いて形成され
る。この際、円筒軸部１１の周囲は、平面保治具７２に
よって平面状に維持されるようになっている。また、ダ
イ６２には、先端部１１ａ及び起点部１１ｂを同時に形
成するための凸部６２ａが設けられている。

【００２４】そして、円筒軸部１１に第２のリンク２の
軸受孔２１を嵌合してから、図５に示すかしめ行程で先
端部１１ａを半径方向外側に折り曲げる。先端部１１ａ
のかしめは、ローリングポンチ５３及びダイ６３を用い
て行なう。ローリングポンチ５３は、先端部外周に型部
５３ａを有するものであり、円筒軸部１１の軸線Ｃ１に
対して所定の角度の傾きをもった軸線Ｃ２の回りに回転
自在になっている。

【００２５】すなわち、ローリングポンチ５３は、軸線
Ｃ１回りに回転駆動されることによって、型部５３ａが
先端部１１ａの周方向に沿って移動し、かつ型部５３ａ
が先端部１１ａに当接することによって、先端部１１ａ
を半径方向外側に小さな力で徐々に折り曲げるようにな
っている。このため、円筒軸部１１における先端部１１
ａ以外の部分には、ローリングポンチ５３からの力がほ
とんど加わることがなく、したがって円筒軸部１１が外
側に膨らんで軸受孔２１を圧迫するようなことがない。

【００２６】上記のように構成されたリンク回転連結構
造においては、円筒軸部１１の先端部１１ａを半径方向
外側に折り曲げるための起点部１１ｂが設けられている
から、先端部１１ａを起点部１１ｂから半径方向外側に
確実に折り曲げることができる。このため、円筒軸部１
１の先端部１１ａと第２のリンク２との隙間が常に一定
したのものになる。したがって、回転抵抗が増加した
り、ガタが生じたりするのを防止することができ、一定
の品質のものを提供することができる。しかも、回転抵
抗を軽減するためにワッシャー等を設ける必要がないか
ら、部品点数が増加するのを防止することができる。

【００２７】また、起点部１１ｂが剛性変化部によって
構成されているから、この起点部１１ｂから先端部１１
ａを半径方向外側に確実に折り曲げることができる。し
かも、起点部１１ｂを境にして先端部１１ａ側の剛性が
小さくなっているから、より確実に起点部１１ｂから折
り曲げることができる。したがって、先端部１１ａと第
２のリンク２との隙間のバラツキがより一層小さくな
る。

【００２８】そして、上述のように、円筒軸部１１の先
端部１１ａを起点部１１ｂから正確に折り曲げることが
できるから、折り曲げ位置に注意をはらう必要がなくな
る。したがって、リンク回転連結構造を、短時間で簡単
に製造することができるという利点がある。

【００２９】さらに、円筒軸部１１をプレスで形成し、
かつ起点部１１ｂもプレスによって形成しているから、
これらの円筒軸部１１及び起点部１１ｂの形成のための
手間を軽減することができる。しかも、起点部１１ｂを
円筒軸部１１と同時に形成することができるから、起点
部１１ｂを追加しても、製造上の負担が増加することが
全くない。したがって、極めて効率よくリンク回転連結
構造を製造することができる。

【００３０】また、起点部１１ｂが剛性変化部によって
構成されているから、円筒軸部１１の肉厚を変えるだけ
で、すなわち先端部１１ａの肉厚を薄く形成するだけ
で、起点部１１ｂを極めて簡単に形成することができ
る。

【００３１】またさらに、円筒軸部１１における先端部
１１ａ以外の部分には、ローリングポンチ５３からの力
がほとんど作用することがないから、先端部１１ａの折
り曲げによって円筒軸部１１が外側に膨らみ、円筒軸部
１１が軸受孔２１を圧迫して、回転抵抗が増大するよう
なことを防止することができる。

【００３２】次ぎに、この発明の第２実施例を図８〜図
９を参照して説明する。ただし、第１実施例の構成要素
と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略
化する。この第２実施例が第１実施例と異なる点は、先
端部１１ａが円筒軸部１１において肉厚を同じくしたま
ま、起点部１１ｂを境にして縮径されている点である。

【００３３】このように構成されたリンク回転連結構造
においても、起点部１１ｂが局部的に薄肉状になり、剛
性も急激に変化した状態になっているから、先端部１１
ａを起点部１１ｂを境にして半径方向外側に確実に折り
曲げることができる。

【００３４】次ぎに、この発明の第３実施例を図１０〜
図１１を参照して説明する。ただし、第１実施例の構成
要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を
簡略化する。この第３実施例が第１実施例と異なる点
は、先端部１１ａの内周面の径を拡径することにより、
起点部１１ｂより先端側の部分を薄肉状に形成している
点である。

【００３５】このように構成されたリンク回転連結構造
においても、起点部１１ｂで剛性が急激に変化した状態
になるから、先端部１１ａを起点部１１ｂから半径方向
外側に確実に折り曲げることができる。

【００３６】次ぎに、この発明の第４実施例を図１２〜
図１３を参照して説明する。ただし、第１実施例の構成
要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を
簡略化する。この第４実施例が第１実施例と異なる点
は、起点部１１ｂが円筒軸部１１の外周面に形成した凹
状の溝によって構成されている点である。

【００３７】すなわち、起点部１１ｂは、円筒軸部１１
の外周面に周方向に連続し、底部が円弧状に丸く形成さ
れた凹状の溝によって構成されている。

【００３８】このように構成されたリンク回転連結構造
においても、起点部１１ｂが局部的に薄肉状になり、剛
性が低下した状態になっているから、先端部１１ａを起
点部１１ｂから半径方向外側に確実に折り曲げることが
できる。

【００３９】次ぎに、この発明の第５実施例を図１４〜
図１５を参照して説明する。ただし、第１実施例の構成
要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を
簡略化する。この第５実施例が第１実施例と異なる点
は、起点部１１ｂが円筒軸部１１の内周面に形成した凹
状の溝によって構成されている点である。

【００４０】すなわち、起点部１１ｂは、円筒軸部１１
の内周面に周方向に連続し、底部が円弧状に丸く形成さ
れた凹状の溝によって構成されている。

【００４１】このように構成されたリンク回転連結構造
においても、起点部１１ｂが局部的に薄肉状になり、剛
性が低下した状態になっているから、先端部１１ａを起
点部１１ｂから半径方向外側に確実に折り曲げることが
できる。

【００４２】

【発明の効果】請求項１に係る発明においては、円筒軸
部（１１）の先端部（１１ａ）を半径方向外側に折り曲
げるための起点部（１１ｂ）が設けられているから、先
端部（１１ａ）を起点部（１１ｂ）から半径方向外側に
確実に折り曲げることができる。このため、円筒軸部
（１１）の先端部（１１ａ）と第２のリンク（２）との
隙間が常に一定したのものになる。したがって、回転抵
抗が増加したり、ガタが生じたりするのを防止すること
ができ、一定の品質のものを提供することができる。し
かも、回転抵抗を軽減するためにワッシャー等を設ける
必要がないから、部品点数が増加するのを防止すること
ができる。

【００４３】請求項２に係る発明においては、起点部
（１１ｂ）が剛性変化部によって構成されているから、
この起点部（１１ｂ）としての剛性変化部から円筒軸部
（１１）の先端部（１１ａ）を確実に折り曲げることが
できる。したがって、より確実に先端部（１１ａ）と第
２のリンク（２）との隙間を一定にすることができる。

【００４４】請求項３に係る発明においては、円筒軸部
（１１）の先端部（１１ａ）を起点部（１１ｂ）から確
実に折り曲げることができるから、折り曲げ位置に注意
をはらう必要がなくなる。したがって、リンク回転連結
構造を、短時間で簡単に製造することができる。

【００４５】請求項４に係る発明においては、円筒軸部
（１１）をプレスで形成し、かつ起点部（１１ｂ）もプ
レスによって形成しているから、これらの円筒軸部（１
１）及び起点部（１１ｂ）の形成のための手間を軽減す
ることができる。特に、新たに追加した起点部（１１
ｂ）をプレスにより短時間で簡単に形成することができ
るという利点がある。

【００４６】請求項５に係る発明においては、起点部
（１１ｂ）を円筒軸部（１１）と同時に形成することが
できるから、起点部（１１ｂ）を追加することによっ
て、製造上の負担が生じることが全くない。したがっ
て、極めて効率よくリンク回転連結構造を製造すること
ができる。

【００４７】請求項６に係る発明においては、起点部
（１１ｂ）が剛性変化部によって構成されているから、
円筒軸部（１１）の肉厚を変えたり、段差を設けたりす
ることにより、起点部（１１ｂ）としての剛性変化部を
極めて簡単に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例として示したリンク回転
連結構造の要部断面図。

【図２】同リンク回転連結構造を示す要部断面図。

【図３】同リンク回転連結構造の製造方法を示す図であ
って、ピアス行程を示す断面図。

【図４】同リンク回転連結構造の製造方法を示す図であ
って、バーリング行程を示す断面図。

【図５】同リンク回転連結構造の製造方法を示す図であ
って、かしめ行程を示す断面図。

【図６】同リンク回転連結構造を備えているリンク装置
を示す平面図。

【図７】同リンク回転連結構造を備えているリンク装置
を示す図であって、図６のVII−VII線に沿う断面図。

【図８】この発明の第２実施例として示したリンク回転
連結構造の断面図。

【図９】同リンク回転連結構造を示す断面図。

【図１０】この発明の第３実施例として示したリンク回
転連結構造の断面図。

【図１１】同リンク回転連結構造を示す断面図。

【図１２】この発明の第４実施例として示したリンク回
転連結構造の断面図。

【図１３】同リンク回転連結構造を示す断面図。

【図１４】この発明の第５実施例として示したリンク回
転連結構造の断面図。

【図１５】同リンク回転連結構造を示す断面図。

【図１６】従来例として示したリンク回転連結構造及び
その製造方法を示す断面図。

【符号の説明】

１ 第１のリンク １１ 円筒軸部 １１ａ 先端部 １１ｂ 起点部 ２ 第２のリンク ２１ 軸受孔

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｅ０５Ｆ 11/44 Ｂ６０Ｊ 1/17 Ｂ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の側に突出する円筒軸部（１１）を
   有する第１のリンク（１）と、前記円筒軸部（１１）に
   嵌合する軸受孔（２１）を有する第２のリンク（２）と
   を備え、前記円筒軸部（１１）の先端部（１１ａ）を半
   径方向外側に折り曲げることにより、前記第１のリンク
   （１）と第２のリンク（２）とを回転自在に連結するよ
   うに構成したリンク回転連結構造であって、 前記円筒軸部（１１）には、その先端部（１１ａ）を半
   径方向外側へ折り曲げるための起点部（１１ｂ）が周方
   向に連続的に設けられていることを特徴とするリンク回
   転連結構造。
2. 【請求項２】 起点部（１１ｂ）は、円筒軸部（１１）
   の剛性に変化を加えた剛性変化部であることを特徴する
   請求項１記載のリンク回転連結構造。
3. 【請求項３】 一方の側に突出する円筒軸部（１１）を
   有する第１のリンク（１）と、前記円筒軸部（１１）に
   嵌合する軸受孔（２１）を有する第２のリンク（２）と
   を備え、前記円筒軸部（１１）の先端部（１１ａ）を半
   径方向外側に折り曲げることにより、前記第１のリンク
   （１）と第２のリンク（２）とを回転自在に連結するリ
   ンク回転連結構造の製造方法であって、 前記円筒軸部（１１）に折り曲げの起点部（１１ｂ）を
   周方向に連続的に形成した後、円筒軸部（１１）の先端
   部（１１ａ）について起点部（１１ｂ）を起点にして半
   径方向外側に折り曲げることを特徴とするリンク回転連
   結構造の製造方法。
4. 【請求項４】 第１のリンク（１）の一方の側に突出す
   る円筒軸部（１１）をプレスにより形成するとともに、
   この円筒軸部（１１）に、その先端部（１１ａ）を半径
   方向外側に折り曲げる起点部（１１ｂ）を形成し、前記
   円筒軸部（１１）に第２のリンク（２）の軸受孔（２
   １）を嵌合した後、前記円筒軸部（１１）の先端部（１
   １ａ）について前記起点部（１１ｂ）を起点にして半径
   方向外側に折り曲げることを特徴とするリンク回転連結
   構造の製造方法。
5. 【請求項５】 円筒軸部（１１）と起点部（１１ｂ）と
   を、プレスにより同時に形成することを特徴とする請求
   項４記載のリンク回転連結構造の製造方法。
6. 【請求項６】 起点部（１１ｂ）は、円筒軸部（１１）
   の剛性に変化を加えた剛性変化部であることを特徴する
   請求項３、請求項４又は請求項５記載のリンク回転連結
   構造の製造方法。