JPH1177214A - マグネシウム合金製鍛造薄肉部品およびその製造方法 - Google Patents
マグネシウム合金製鍛造薄肉部品およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH1177214A JPH1177214A JP24730097A JP24730097A JPH1177214A JP H1177214 A JPH1177214 A JP H1177214A JP 24730097 A JP24730097 A JP 24730097A JP 24730097 A JP24730097 A JP 24730097A JP H1177214 A JPH1177214 A JP H1177214A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forging
- magnesium alloy
- forged
- alloy
- thin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鍛造により軽量且つ高品質であるマグネシウ
ム合金製薄肉複雑形状部品を提供すること。 【解決手段】 本発明のマグネシウム合金製鍛造薄肉
部品は、マグネシウム合金の鍛造による成形品で、該成
形品の肉厚が２．０ｍｍ以下であることを特徴とする。
また、鍛造にプレスを用いる。また、前記マグネシウム
合金の素材が鋳造材または展伸材であることを特徴とす
る。さらに、鍛造成形後の平均結晶粒径が１０〜３００
μｍであることを特徴とする。本発明のマグネシウム合
金製鍛造薄肉部品の製造方法は、マグネシウム合金の鋳
造材または展伸材である鍛造用素材を不活性ガス雰囲気
の加熱炉内で３５０〜５５０°Ｃに均一加熱した後、取
り出して金型上の所定位置に載置し、プレスにより鍛造
速度１〜５００ｍｍ／秒で成形することを特徴とする。
ム合金製薄肉複雑形状部品を提供すること。 【解決手段】 本発明のマグネシウム合金製鍛造薄肉
部品は、マグネシウム合金の鍛造による成形品で、該成
形品の肉厚が２．０ｍｍ以下であることを特徴とする。
また、鍛造にプレスを用いる。また、前記マグネシウム
合金の素材が鋳造材または展伸材であることを特徴とす
る。さらに、鍛造成形後の平均結晶粒径が１０〜３００
μｍであることを特徴とする。本発明のマグネシウム合
金製鍛造薄肉部品の製造方法は、マグネシウム合金の鋳
造材または展伸材である鍛造用素材を不活性ガス雰囲気
の加熱炉内で３５０〜５５０°Ｃに均一加熱した後、取
り出して金型上の所定位置に載置し、プレスにより鍛造
速度１〜５００ｍｍ／秒で成形することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はマグネシウム合金に
係り、特に鍛造成形された薄肉部品およびその製造方法
に関する。
係り、特に鍛造成形された薄肉部品およびその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】マグネシウムは現在実用化されている金
属材料の中で最も比重が小さく、アルミニウムの２．７
と比較してマグネシウムは１．８であり、軽量化材料と
して期待され、また普及しつつある。マグネシウム合金
のほとんどは鋳造材として使用されている。マグネシウ
ム合金の合金元素としては、基本元素のアルミニウム、
亜鉛が強度と鋳造性を得るため、また強度と靱性を付与
するジルコニウム、耐熱性付与に希土類元素、銀があ
る。マグネシウム合金の用途としては、航空・宇宙機器
部品、原子力被覆材、陸上輸送機器、荷役機器、工業機
械・工具類、電気・通信機器、農林鉱業機械、事務機
器、光学用機器、スポーツ用品等広く利用されている。
属材料の中で最も比重が小さく、アルミニウムの２．７
と比較してマグネシウムは１．８であり、軽量化材料と
して期待され、また普及しつつある。マグネシウム合金
のほとんどは鋳造材として使用されている。マグネシウ
ム合金の合金元素としては、基本元素のアルミニウム、
亜鉛が強度と鋳造性を得るため、また強度と靱性を付与
するジルコニウム、耐熱性付与に希土類元素、銀があ
る。マグネシウム合金の用途としては、航空・宇宙機器
部品、原子力被覆材、陸上輸送機器、荷役機器、工業機
械・工具類、電気・通信機器、農林鉱業機械、事務機
器、光学用機器、スポーツ用品等広く利用されている。
【０００３】従来技術として、たとえば特開平６−１７
２９４９号公報には、自動車のホイール等の部材をマグ
ネシウム合金で構成するようなマグネシウム合金製部材
およびその製造方法を開示している。すなわち、この開
示されたマグネシウム合金製部材の製造方法は、「
マグネシウム合金製鋳造成形品を、鍛造成形して平均結
晶粒径１００μｍ以下の部材とした後、Ｔ６熱処理施
す。 鍛造成形温度を３００〜４２０°Ｃの範囲内に
設定する。 マグネシウム合金製部材を自動車用ホイ
ールに設定する。」とするものである。また、マグネシ
ウム合金製部材は、「鋳造鍛造後にＴ６処理を施して形
成されたマグネシウム合金製部材であって、上記部材の
少なくとも表面部は、アルミニウムを６〜１２重量パー
セント含有し、かつ上記Ｔ６処理時にマグネシウムとア
ルミニウムとの金属間化合物とα相の共晶組織を有する
と共に、上記鍛造時の塑性加工により平均結晶粒径が２
００μｍ以下で、かつ上記共晶組成が連鎖状に分散され
たマグネシウム合金製部材。」とするものである。
２９４９号公報には、自動車のホイール等の部材をマグ
ネシウム合金で構成するようなマグネシウム合金製部材
およびその製造方法を開示している。すなわち、この開
示されたマグネシウム合金製部材の製造方法は、「
マグネシウム合金製鋳造成形品を、鍛造成形して平均結
晶粒径１００μｍ以下の部材とした後、Ｔ６熱処理施
す。 鍛造成形温度を３００〜４２０°Ｃの範囲内に
設定する。 マグネシウム合金製部材を自動車用ホイ
ールに設定する。」とするものである。また、マグネシ
ウム合金製部材は、「鋳造鍛造後にＴ６処理を施して形
成されたマグネシウム合金製部材であって、上記部材の
少なくとも表面部は、アルミニウムを６〜１２重量パー
セント含有し、かつ上記Ｔ６処理時にマグネシウムとア
ルミニウムとの金属間化合物とα相の共晶組織を有する
と共に、上記鍛造時の塑性加工により平均結晶粒径が２
００μｍ以下で、かつ上記共晶組成が連鎖状に分散され
たマグネシウム合金製部材。」とするものである。
【０００４】また、マグネシウム合金については、マグ
ネシウム合金溶湯を高圧鋳造した成形品をＴ６熱処理
（溶体化処理および人工時効処理）する技術、あるいは
鋳造成形品を鍛造成形する、いわゆる鋳造鍛造法も知ら
れている。また、最近では固液共存域で行う半溶融成形
加工法として、射出成形法を応用した新成形法が注目さ
れている。この成形方法で得られた成形品は一般鋳造品
に見られるデンドライトがなく、微細な組織が得られ、
ダイカスト法で得られた成形品と比較しても気孔が少な
く高密度で、成形後の熱処理が可能であるので注目さ
れ、各方面で研究開発が進められている。
ネシウム合金溶湯を高圧鋳造した成形品をＴ６熱処理
（溶体化処理および人工時効処理）する技術、あるいは
鋳造成形品を鍛造成形する、いわゆる鋳造鍛造法も知ら
れている。また、最近では固液共存域で行う半溶融成形
加工法として、射出成形法を応用した新成形法が注目さ
れている。この成形方法で得られた成形品は一般鋳造品
に見られるデンドライトがなく、微細な組織が得られ、
ダイカスト法で得られた成形品と比較しても気孔が少な
く高密度で、成形後の熱処理が可能であるので注目さ
れ、各方面で研究開発が進められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平６−１７２９４９号公報に開示された技術は、自動
車のホイール等の大型部品を対象としたものであり、生
産するにはかなりの設備費用を要し、またＴ６熱処理に
は長時間を要するという課題がある。また、半溶融成形
加工法によるマグネシウム合金成形品は、製造過程中に
酸化物を内部に介在することが多い。酸化物が介在して
いると、その部品表面にメッキを施すような場合、メッ
キ面が梨肌状や凹凸になり、外観から見た商品価値が低
下するという課題がある。
開平６−１７２９４９号公報に開示された技術は、自動
車のホイール等の大型部品を対象としたものであり、生
産するにはかなりの設備費用を要し、またＴ６熱処理に
は長時間を要するという課題がある。また、半溶融成形
加工法によるマグネシウム合金成形品は、製造過程中に
酸化物を内部に介在することが多い。酸化物が介在して
いると、その部品表面にメッキを施すような場合、メッ
キ面が梨肌状や凹凸になり、外観から見た商品価値が低
下するという課題がある。
【０００６】本発明は、このような従来技術の有する課
題に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、鍛造によ
り軽量且つ高品質であるマグネシウム合金製薄肉複雑形
状部品を提供することにある。
題に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、鍛造によ
り軽量且つ高品質であるマグネシウム合金製薄肉複雑形
状部品を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記の課題
を解決するために種々のマグネシウム合金について種々
検討を重ねた結果、ＡＳＴＭ規格のＡＭ２０合金鋳造材
およびＡＺ３１合金展伸材が鍛造性に優れることを知見
し、本発明のマグネシウム合金製鍛造薄肉部品およびそ
の製造方法の発明をなした。
を解決するために種々のマグネシウム合金について種々
検討を重ねた結果、ＡＳＴＭ規格のＡＭ２０合金鋳造材
およびＡＺ３１合金展伸材が鍛造性に優れることを知見
し、本発明のマグネシウム合金製鍛造薄肉部品およびそ
の製造方法の発明をなした。
【０００８】即ち、請求項１に記載の本発明のマグネシ
ウム合金製鍛造薄肉部品は、マグネシウム合金の鍛造に
よる成形品で、該成形品の肉厚が２．０ｍｍ以下である
ことを特徴とする。また、請求項１記載のマグネシウム
合金製鍛造薄肉部品の鍛造にプレスを用いることを特徴
とする。また、前記マグネシウム合金の素材が鋳造材ま
たは展伸材であることを特徴とする。さらに、鍛造成形
後の平均結晶粒径が１０〜３００μｍであることを特徴
とする。
ウム合金製鍛造薄肉部品は、マグネシウム合金の鍛造に
よる成形品で、該成形品の肉厚が２．０ｍｍ以下である
ことを特徴とする。また、請求項１記載のマグネシウム
合金製鍛造薄肉部品の鍛造にプレスを用いることを特徴
とする。また、前記マグネシウム合金の素材が鋳造材ま
たは展伸材であることを特徴とする。さらに、鍛造成形
後の平均結晶粒径が１０〜３００μｍであることを特徴
とする。
【０００９】請求項５に記載の本発明のマグネシウム合
金製鍛造薄肉部品の製造方法は、マグネシウム合金の鋳
造材または展伸材である鍛造用素材を不活性ガス雰囲気
の加熱炉内で３５０〜５５０°Ｃに均一加熱した後、取
り出して金型上の所定位置に載置し、プレスにより鍛造
速度１〜５００ｍｍ／秒で成形することを特徴とする。
なお、本発明で製作したマグネシウム合金製鍛造薄肉部
品は 、鍛造用素材を不活性ガス雰囲気中で加熱するの
で、その表面が酸化されることがなく、鍛造成形時にお
いてもしできたとしても極く薄い酸化皮膜の生成にとど
まる。この生成した酸化皮膜は、品質を害することな
く、溶剤等により除去できるので、良好なメッキが期待
でき、メッキ後の表面の梨肌状や凹凸が生じる虞れがな
い。
金製鍛造薄肉部品の製造方法は、マグネシウム合金の鋳
造材または展伸材である鍛造用素材を不活性ガス雰囲気
の加熱炉内で３５０〜５５０°Ｃに均一加熱した後、取
り出して金型上の所定位置に載置し、プレスにより鍛造
速度１〜５００ｍｍ／秒で成形することを特徴とする。
なお、本発明で製作したマグネシウム合金製鍛造薄肉部
品は 、鍛造用素材を不活性ガス雰囲気中で加熱するの
で、その表面が酸化されることがなく、鍛造成形時にお
いてもしできたとしても極く薄い酸化皮膜の生成にとど
まる。この生成した酸化皮膜は、品質を害することな
く、溶剤等により除去できるので、良好なメッキが期待
でき、メッキ後の表面の梨肌状や凹凸が生じる虞れがな
い。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本願発明の実施の形態につい
て説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の鍛造工程を示す図であ
る。また、図２は鍛造用素材を載置して鍛造を行う上下
金型の概略側面図である。図１に示すように、ＡＳＴＭ
規格のＡＺ３１合金展伸材の３５ｍｍφ×２０ｍｍ長さ
の鍛造用素材をアルゴンガスで充満した電気式加熱炉内
に装入し、５００°Ｃに均一加熱した。次いで、鍛造用
素材を電気式加熱炉内から取り出し、図２に示す下金型
２上に載置した。なお、該鍛造用素材が接触する上下金
型内面には、良好に離型ができるように、事前に黒鉛系
の離型剤を塗布した。また、下金型２および上金型３
は、載置する鍛造用素材１と同一温度になるようにヒー
ター４により３５０から５５０°Ｃの温度範囲に加熱し
ておく。実施の形態１では、下金型２および上金型３共
に予め５００°Ｃに加熱しておいた。
て説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の鍛造工程を示す図であ
る。また、図２は鍛造用素材を載置して鍛造を行う上下
金型の概略側面図である。図１に示すように、ＡＳＴＭ
規格のＡＺ３１合金展伸材の３５ｍｍφ×２０ｍｍ長さ
の鍛造用素材をアルゴンガスで充満した電気式加熱炉内
に装入し、５００°Ｃに均一加熱した。次いで、鍛造用
素材を電気式加熱炉内から取り出し、図２に示す下金型
２上に載置した。なお、該鍛造用素材が接触する上下金
型内面には、良好に離型ができるように、事前に黒鉛系
の離型剤を塗布した。また、下金型２および上金型３
は、載置する鍛造用素材１と同一温度になるようにヒー
ター４により３５０から５５０°Ｃの温度範囲に加熱し
ておく。実施の形態１では、下金型２および上金型３共
に予め５００°Ｃに加熱しておいた。
【００１１】プレスのクランク（図示せず）は上金型３
に直結されており、鍛造用素材１を載置後ただちに上金
型３を下降し、１００ｍｍ／秒の鍛造速度で成形を行っ
た。なお、加圧力は５００トンであった。鍛造開始時の
鍛造用素材の温度は５００°Ｃであった。その結果、Ａ
Ｚ３１合金製の厚さ１．５ｍｍの薄肉部品を鍛造成形す
ることができた。なお、金型内面を種々の形状に形成す
ることにより、薄肉複雑形状部品も鍛造成形することが
できる。ＡＺ３１合金の鍛造用素材の金属組織写真（倍
率：２００倍）は図３に示すように、組織はかなり微細
で、平均結晶粒径が５０μｍであった。ＡＺ３１合金の
鍛造成形後の金属組織写真（倍率：２００倍）は図４に
示すように、鍛造によって組織が微細化され、平均結晶
粒径が３５μｍとなっており、鍛造成形による薄肉部品
を得ることができると共に、金属組織改善もなされてい
る。鍛造温度（°Ｃ）と製品厚さ（ｍｍ）の関係を示す
図７のグラフ上では、鍛造温度が上がると製品厚さが減
少する傾向が認められるが、供試材の溶融温度は５５０
〜６５０°Ｃであるため、５５０°Ｃ以上では鍛造不可
能である。従って、鍛造温度５５０°Ｃ以上での薄肉化
は不可能である。
に直結されており、鍛造用素材１を載置後ただちに上金
型３を下降し、１００ｍｍ／秒の鍛造速度で成形を行っ
た。なお、加圧力は５００トンであった。鍛造開始時の
鍛造用素材の温度は５００°Ｃであった。その結果、Ａ
Ｚ３１合金製の厚さ１．５ｍｍの薄肉部品を鍛造成形す
ることができた。なお、金型内面を種々の形状に形成す
ることにより、薄肉複雑形状部品も鍛造成形することが
できる。ＡＺ３１合金の鍛造用素材の金属組織写真（倍
率：２００倍）は図３に示すように、組織はかなり微細
で、平均結晶粒径が５０μｍであった。ＡＺ３１合金の
鍛造成形後の金属組織写真（倍率：２００倍）は図４に
示すように、鍛造によって組織が微細化され、平均結晶
粒径が３５μｍとなっており、鍛造成形による薄肉部品
を得ることができると共に、金属組織改善もなされてい
る。鍛造温度（°Ｃ）と製品厚さ（ｍｍ）の関係を示す
図７のグラフ上では、鍛造温度が上がると製品厚さが減
少する傾向が認められるが、供試材の溶融温度は５５０
〜６５０°Ｃであるため、５５０°Ｃ以上では鍛造不可
能である。従って、鍛造温度５５０°Ｃ以上での薄肉化
は不可能である。
【００１２】（実施の形態２）ＡＺ３１合金の展伸材に
ついて、鍛造温度を４００°Ｃに変更した以外は、実施
の形態１と同じ条件で鍛造成形を行った。その結果、Ａ
Ｚ３１合金製の厚さ１．７ｍｍの薄肉部品を得ることが
できた。
ついて、鍛造温度を４００°Ｃに変更した以外は、実施
の形態１と同じ条件で鍛造成形を行った。その結果、Ａ
Ｚ３１合金製の厚さ１．７ｍｍの薄肉部品を得ることが
できた。
【００１３】（実施の形態３）ＡＺ３１合金の展伸材に
ついて、鍛造速度を８０ｍｍ／秒、加圧力を１０００ト
ンに変更した以外は、実施の形態１と同じ条件で鍛造成
形を行った。その結果、ＡＺ３１合金製の厚さ０．９ｍ
ｍの薄肉部品を得ることができた。
ついて、鍛造速度を８０ｍｍ／秒、加圧力を１０００ト
ンに変更した以外は、実施の形態１と同じ条件で鍛造成
形を行った。その結果、ＡＺ３１合金製の厚さ０．９ｍ
ｍの薄肉部品を得ることができた。
【００１４】（実施の形態４）ＡＭ２０合金の鋳造材に
ついて、ＡＺ３１の場合と同寸法の鍛造用素材を用い
て、実施の形態１と同じ条件で鍛造成形を行った。その
結果、厚さが１．５ｍｍのＡＭ２０合金製薄肉部品を得
ることができた。ＡＭ２０合金の鍛造用素材の金属組織
写真（倍率：２００倍）は図５に示すように、平均結晶
粒径は２００μｍであった。ＡＭ２０合金の鍛造成形後
の金属組織写真（倍率：２００倍）は図６に示すよう
に、鍛造によって組織がさらに微細化され、平均結晶粒
径が１００μｍとなっており、鍛造成形による薄肉部品
を得ることができると共に、金属組織改善もなされてい
る。
ついて、ＡＺ３１の場合と同寸法の鍛造用素材を用い
て、実施の形態１と同じ条件で鍛造成形を行った。その
結果、厚さが１．５ｍｍのＡＭ２０合金製薄肉部品を得
ることができた。ＡＭ２０合金の鍛造用素材の金属組織
写真（倍率：２００倍）は図５に示すように、平均結晶
粒径は２００μｍであった。ＡＭ２０合金の鍛造成形後
の金属組織写真（倍率：２００倍）は図６に示すよう
に、鍛造によって組織がさらに微細化され、平均結晶粒
径が１００μｍとなっており、鍛造成形による薄肉部品
を得ることができると共に、金属組織改善もなされてい
る。
【００１５】（実施の形態５）ＡＭ２０合金の鋳造材に
ついて、鍛造温度を４００°Ｃに変更した以外は、実施
の形態１と同じ条件で鍛造成形を行った。その結果、Ａ
Ｍ２０合金製の厚さが１．７ｍｍの薄肉部品を得ること
ができた。
ついて、鍛造温度を４００°Ｃに変更した以外は、実施
の形態１と同じ条件で鍛造成形を行った。その結果、Ａ
Ｍ２０合金製の厚さが１．７ｍｍの薄肉部品を得ること
ができた。
【００１６】（実施の形態６）ＡＭ２０合金の鋳造材に
ついて、鍛造速度を８０ｍｍ／秒、加圧力を１０００ト
ンに変更した以外は、実施の形態１と同じ条件で鍛造成
形を行った。その結果、ＡＭ２０合金製の厚さが０．８
ｍｍの薄肉部品を得ることができた。型打ち荷重（ＴＯ
Ｎ）と製品厚さ（ｍｍ）の関係は、図８に示すように、
型打ち荷重（ＴＯＮ）の増大に伴い、製品厚さが減少す
る傾向が認められる。この結果から、１５００ＴＯＮ以
上の能力を有するプレスを使用すれば、厚さ０．５ｍｍ
以下の鍛造品が出来ると思われる。
ついて、鍛造速度を８０ｍｍ／秒、加圧力を１０００ト
ンに変更した以外は、実施の形態１と同じ条件で鍛造成
形を行った。その結果、ＡＭ２０合金製の厚さが０．８
ｍｍの薄肉部品を得ることができた。型打ち荷重（ＴＯ
Ｎ）と製品厚さ（ｍｍ）の関係は、図８に示すように、
型打ち荷重（ＴＯＮ）の増大に伴い、製品厚さが減少す
る傾向が認められる。この結果から、１５００ＴＯＮ以
上の能力を有するプレスを使用すれば、厚さ０．５ｍｍ
以下の鍛造品が出来ると思われる。
【００１７】
【発明の効果】本発明のマグネシウム合金製鍛造薄肉部
品は、アルミニウム合金製部品よりもさらに軽量化され
るので、各種機器の軽量化を目的とする薄肉部品とし
て、その適用が期待できる。
品は、アルミニウム合金製部品よりもさらに軽量化され
るので、各種機器の軽量化を目的とする薄肉部品とし
て、その適用が期待できる。
【図１】本発明の鍛造作業工程を示す工程図である。
【図２】本発明に係り、鍛造用素材を載置して鍛造成形
を行う上下金型の概略側面図である。
を行う上下金型の概略側面図である。
【図３】鍛造用素材ＡＺ３１合金の金属組織写真（倍
率：２００倍）を示す図である。
率：２００倍）を示す図である。
【図４】鍛造成形後のＡＺ３１合金の金属組織写真（倍
率：２００倍）を示す図である。
率：２００倍）を示す図である。
【図５】鍛造用素材ＡＭ２０合金の金属組織写真（倍
率：２００倍）を示す図である。
率：２００倍）を示す図である。
【図６】鍛造成形後のＡＭ２０合金の金属組織写真（倍
率：２００倍）を示す図である。
率：２００倍）を示す図である。
【図７】鍛造温度（°Ｃ）と製品厚さ（ｍｍ）の関係を
示す図である。
示す図である。
【図８】型打ち荷重（ＴＯＮ）と製品厚さ（ｍｍ）の関
係を示す図である。
係を示す図である。
１ 鍛造用素材 ２ 下金型 ３ 上金型 ４ ヒーター ５ 熱電対
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６９４ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６９４Ｚ (72)発明者 谷池 茂弘 新潟県南魚沼郡六日町大字二日町684−１ 株式会社東京精鍛工所六日町工場内 (72)発明者 濱 葆夫 栃木県真岡市鬼怒ケ丘11番地 日立金属株 式会社素材研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 マグネシウム合金の鍛造による成形品
で、該成形品の肉厚が２．０ｍｍ以下であることを特徴
とするマグネシウム合金製鍛造薄肉部品。 - 【請求項２】 前記鍛造にプレスを用いることを特徴と
する請求項１記載のマグネシウム合金製鍛造薄肉部品。 - 【請求項３】 前記マグネシウム合金の素材が鋳造材ま
たは展伸材であることを特徴とする請求項１または請求
項２に記載のマグネシウム合金製鍛造薄肉部品。 - 【請求項４】 鍛造成形後の平均結晶粒径が１０〜３０
０μｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項３の
いずれか１項に記載のマグネシウム合金製鍛造薄肉部
品。 - 【請求項５】 マグネシウム合金の鋳造材または展伸材
である鍛造用素材を不活性ガス雰囲気の加熱炉内で３５
０〜５５０°Ｃに均一加熱した後、取り出して下金型上
面の所定位置に載置し、プレスにより鍛造速度１〜５０
０ｍｍ／秒で成形することを特徴とするマグネシウム合
金製鍛造薄肉部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24730097A JPH1177214A (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | マグネシウム合金製鍛造薄肉部品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24730097A JPH1177214A (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | マグネシウム合金製鍛造薄肉部品およびその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37323199A Division JP2000210747A (ja) | 1999-01-01 | 1999-12-28 | マグネシウム合金製塑性加工薄肉成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177214A true JPH1177214A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=17161382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24730097A Pending JPH1177214A (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | マグネシウム合金製鍛造薄肉部品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1177214A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7914902B2 (en) * | 2007-11-06 | 2011-03-29 | Jiing Tung Tec. Metal Co., Ltd. | Thermal module |
| JP2013141690A (ja) * | 2012-01-11 | 2013-07-22 | Kobe Steel Ltd | 鍛造用金型 |
| WO2013146844A1 (ja) | 2012-03-28 | 2013-10-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 鍛造用金型装置 |
| JP2013202652A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Kobe Steel Ltd | 鍛造用金型装置 |
-
1997
- 1997-09-11 JP JP24730097A patent/JPH1177214A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7914902B2 (en) * | 2007-11-06 | 2011-03-29 | Jiing Tung Tec. Metal Co., Ltd. | Thermal module |
| JP2013141690A (ja) * | 2012-01-11 | 2013-07-22 | Kobe Steel Ltd | 鍛造用金型 |
| WO2013146844A1 (ja) | 2012-03-28 | 2013-10-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 鍛造用金型装置 |
| JP2013202652A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Kobe Steel Ltd | 鍛造用金型装置 |
| US9682420B2 (en) | 2012-03-28 | 2017-06-20 | Kobe Steel, Ltd. | Forging die device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0090253B1 (en) | Fine grained metal composition | |
| Kiuchi et al. | Mushy/semi-solid metal forming technology–Present and Future | |
| US5429796A (en) | TiAl intermetallic articles | |
| EP1777309B1 (en) | Use of master alloy for modifying copper alloy and casting method using the same | |
| EP0535593B1 (en) | Method of manufacturing sintered aluminum alloy parts | |
| JP3525486B2 (ja) | 塑性加工用マグネシウム合金鋳造素材、それを用いたマグネシウム合金部材及びそれらの製造方法 | |
| KR101052517B1 (ko) | 고강도 알루미늄합금 주물 | |
| CN110004342A (zh) | 一种高强高弹性模量变形镁合金及其制备方法 | |
| EP1501954B1 (en) | Brake product, brake system and method for their production. | |
| US4585494A (en) | Beta copper base alloy adapted to be formed as a semi-solid metal slurry and a process for making same | |
| US6500284B1 (en) | Processes for continuously producing fine grained metal compositions and for semi-solid forming of shaped articles | |
| JP3982780B2 (ja) | マグネシウム合金製鍛造薄肉筐体の製造方法 | |
| US20070246132A1 (en) | Squeeze cast rear suspension components using ADC12-T4 aluminum alloy | |
| JP4666659B2 (ja) | マグネシウム合金製鍛造薄肉筐体およびその製造方法 | |
| JP3240182B2 (ja) | マグネシウム合金製部材の製造方法 | |
| JP2000210747A (ja) | マグネシウム合金製塑性加工薄肉成形品 | |
| EP0139168A1 (en) | Fine grained metal composition | |
| JP2003136198A (ja) | 輸送機器用アルミニウム合金の半溶融成型ビレットの製造方法 | |
| JP4152095B2 (ja) | 輸送機器用アルミニウム合金の半溶融成型ビレットの製造方法 | |
| US20150315690A1 (en) | Method for manufacturing extruded magnesium alloy and extruded magnesium alloy manufactured thereby | |
| US20030135977A1 (en) | Continuous production of large diameter bars for semi-solid forming | |
| JP3078411B2 (ja) | 複合アルミニウム部材の製造方法 | |
| Runge | Metallurgy Basics for Aluminum Surfaces | |
| JP2000135538A (ja) | マグネシウム合金製鍛造薄肉筐体およびその製造方法 | |
| CN1614062A (zh) | 含Ti高强变形镁合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050208 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050222 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050425 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051129 |