JPH1177314A - アーク溶接装置 - Google Patents
アーク溶接装置Info
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- JPH1177314A JPH1177314A JP24126997A JP24126997A JPH1177314A JP H1177314 A JPH1177314 A JP H1177314A JP 24126997 A JP24126997 A JP 24126997A JP 24126997 A JP24126997 A JP 24126997A JP H1177314 A JPH1177314 A JP H1177314A
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- torch nozzle
- arc
- nozzle
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
- B23K9/328—Cleaning of weld torches, i.e. removing weld-spatter; Preventing weld-spatter, e.g. applying anti-adhesives
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接品質を安定的に確保できるとともに、装
置の稼動率を向上させることができ、更に装置の構造を
簡素化して装置を安価にできるようにすること。 【解決手段】 溶接ワイヤ３４と表側母材２２及び裏側
母材２３の溶接箇所との間にアーク３６を発生させ、ト
ーチノズル２６から溶接箇所へシールドガスを供給して
溶接を実施するアークスポット溶接装置２０において、
トーチノズルは、溶接ワイヤの側方に配設されるととも
に、溶接時にはシールドガス供給源２８に、非溶接時に
は洗浄流体供給源４３に選択的に接続可能に構成された
ものである。
置の稼動率を向上させることができ、更に装置の構造を
簡素化して装置を安価にできるようにすること。 【解決手段】 溶接ワイヤ３４と表側母材２２及び裏側
母材２３の溶接箇所との間にアーク３６を発生させ、ト
ーチノズル２６から溶接箇所へシールドガスを供給して
溶接を実施するアークスポット溶接装置２０において、
トーチノズルは、溶接ワイヤの側方に配設されるととも
に、溶接時にはシールドガス供給源２８に、非溶接時に
は洗浄流体供給源４３に選択的に接続可能に構成された
ものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶接箇所へシール
ドガスを供給してアーク溶接を実施するアーク溶接装置
に関する。
ドガスを供給してアーク溶接を実施するアーク溶接装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶接箇所へシールドガスを供給してアー
ク溶接を実施するアーク溶接装置、例えば図２に示すア
ークスポット溶接装置１では、溶接トーチ２は、トーチ
ノズル３内に電極チップ４を同軸で配置し、電極チップ
４に溶接ワイヤ５を挿通して構成され、溶接ワイヤ５と
母材６及び７との間にアーク９を発生させるとともに、
トーチノズル３内から母材６及び７の溶接箇所へ炭酸ガ
ス等のシールドガスを供給して、アークスポット溶接を
実施する。
ク溶接を実施するアーク溶接装置、例えば図２に示すア
ークスポット溶接装置１では、溶接トーチ２は、トーチ
ノズル３内に電極チップ４を同軸で配置し、電極チップ
４に溶接ワイヤ５を挿通して構成され、溶接ワイヤ５と
母材６及び７との間にアーク９を発生させるとともに、
トーチノズル３内から母材６及び７の溶接箇所へ炭酸ガ
ス等のシールドガスを供給して、アークスポット溶接を
実施する。
【０００３】ところが、上述のようなアークスポット溶
接装置１では、溶接時に多量のスパッタ８が発生する。
このスパッタ８がトーチノズル３内に侵入して溜ると、
スパッタ８から母材６及び７の溶接箇所へシールドガス
の供給が円滑に行なわれず、溶接欠陥が発生して溶接品
質が低下してしまう。
接装置１では、溶接時に多量のスパッタ８が発生する。
このスパッタ８がトーチノズル３内に侵入して溜ると、
スパッタ８から母材６及び７の溶接箇所へシールドガス
の供給が円滑に行なわれず、溶接欠陥が発生して溶接品
質が低下してしまう。
【０００４】従って、このようなアークスポット溶接装
置１では、30〜50点程度のスポット溶接を実施した後に
装置を停止し、トーチノズル３を取り外して、このトー
チノズル３に付着したスパッタ８を除去しなければなら
ない。このため、装置の稼動率が低下してしまう。
置１では、30〜50点程度のスポット溶接を実施した後に
装置を停止し、トーチノズル３を取り外して、このトー
チノズル３に付着したスパッタ８を除去しなければなら
ない。このため、装置の稼動率が低下してしまう。
【０００５】そこで、トーチノズル内に付着したスパッ
タを適宜除去するものとして、例えば実公昭55-53255号
公報に記載のアーク溶接装置が提案されている。このア
ーク溶接装置を適用したアークスポット溶接装置１０
は、図３に示すように、電極チップ４の側方にトーチノ
ズル１１を配置し、このトーチノズル１１内にワイパ１
２等の摺動部材を配設して溶接トーチ１３が構成され、
溶接作業の休止時に、上記ワイパをトーチノズル１１の
開口端側へ繰り返し摺動させて、トーチノズル１１内に
付着したスパッタを除去するようにしている。尚、この
アークスポット溶接装置１０において、前記アークスポ
ット溶接装置１と同様な部分は、同一の符号を付してい
る。
タを適宜除去するものとして、例えば実公昭55-53255号
公報に記載のアーク溶接装置が提案されている。このア
ーク溶接装置を適用したアークスポット溶接装置１０
は、図３に示すように、電極チップ４の側方にトーチノ
ズル１１を配置し、このトーチノズル１１内にワイパ１
２等の摺動部材を配設して溶接トーチ１３が構成され、
溶接作業の休止時に、上記ワイパをトーチノズル１１の
開口端側へ繰り返し摺動させて、トーチノズル１１内に
付着したスパッタを除去するようにしている。尚、この
アークスポット溶接装置１０において、前記アークスポ
ット溶接装置１と同様な部分は、同一の符号を付してい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記アーク
スポット溶接装置１０では、往復運動するワイパ１２が
摩耗するため、このワイパ１２を定期交換しなければな
らない。摩耗したワイパ１２を使用すると、このワイパ
１２とトーチノズル１１との隙間にスパッタ８が侵入し
て、ワイパ１２が作動不良を生ずるばかりか、トーチノ
ズル１１からシールドガスが円滑に供給されないことに
なって、溶接欠陥を生じ、溶接品質が低下する虞れがあ
る。
スポット溶接装置１０では、往復運動するワイパ１２が
摩耗するため、このワイパ１２を定期交換しなければな
らない。摩耗したワイパ１２を使用すると、このワイパ
１２とトーチノズル１１との隙間にスパッタ８が侵入し
て、ワイパ１２が作動不良を生ずるばかりか、トーチノ
ズル１１からシールドガスが円滑に供給されないことに
なって、溶接欠陥を生じ、溶接品質が低下する虞れがあ
る。
【０００７】また、上記アークスポット溶接装置１０で
は、トーチノズル１１内にワイパ１２等の摺動部材や、
この摺動部材を駆動させる駆動装置を設置しなければな
らず、然も、シールドガス用の通路を形成しなければな
らないので、装置構造が複雑となって高コストとなって
しまう。
は、トーチノズル１１内にワイパ１２等の摺動部材や、
この摺動部材を駆動させる駆動装置を設置しなければな
らず、然も、シールドガス用の通路を形成しなければな
らないので、装置構造が複雑となって高コストとなって
しまう。
【０００８】更に、このアークスポット溶接装置１０で
は、トーチノズル１１内にワイパ１２等の摺動部材が摺
動するため、トーチノズル１１は直線形状でなければな
らず、例えば狭隘なスペースではこのアークスポット溶
接装置１０の使用に支障が生ずる場合がある。
は、トーチノズル１１内にワイパ１２等の摺動部材が摺
動するため、トーチノズル１１は直線形状でなければな
らず、例えば狭隘なスペースではこのアークスポット溶
接装置１０の使用に支障が生ずる場合がある。
【０００９】本発明の課題は、上述の事情を考慮してな
されたものであり、溶接品質を安定的に確保できるとと
もに、装置の稼動率を向上でき、更に装置の構造を簡素
化して装置を安価にできるアーク溶接装置を提供するこ
とにある。
されたものであり、溶接品質を安定的に確保できるとと
もに、装置の稼動率を向上でき、更に装置の構造を簡素
化して装置を安価にできるアーク溶接装置を提供するこ
とにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、電極と溶接箇所との間にアークを発生させ、トーチ
ノズルから上記溶接箇所へシールドガスを供給して溶接
を実施するアーク溶接装置において、上記トーチノズル
は、上記電極の側方に配設されるとともに、溶接時には
シールドガス供給源に、非溶接時には洗浄流体供給源に
選択的に接続可能に構成されたものである。
は、電極と溶接箇所との間にアークを発生させ、トーチ
ノズルから上記溶接箇所へシールドガスを供給して溶接
を実施するアーク溶接装置において、上記トーチノズル
は、上記電極の側方に配設されるとともに、溶接時には
シールドガス供給源に、非溶接時には洗浄流体供給源に
選択的に接続可能に構成されたものである。
【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、上記トーチノズルには、内壁へ洗浄流
体を噴射させる噴射ノズルが配設されたものである。
の発明において、上記トーチノズルには、内壁へ洗浄流
体を噴射させる噴射ノズルが配設されたものである。
【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、上記トーチノズルは、可撓性材
質にて構成されたものである。
に記載の発明において、上記トーチノズルは、可撓性材
質にて構成されたものである。
【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の
いずれかに記載の発明において、上記洗浄流体は、圧縮
空気にスパッタ防止液を混合して構成されるものであ
る。
いずれかに記載の発明において、上記洗浄流体は、圧縮
空気にスパッタ防止液を混合して構成されるものであ
る。
【００１４】請求項１又は４に記載の発明には、次の
〜の作用がある。 溶接箇所へシールドガスを供給するトーチノズルが電
極の側方に配設されたので、溶接時に発生するスパッタ
がトーチノズル内へ侵入する量を低減でき、従ってトー
チノズル内にスパッタが多量に付着することを防止でき
る。更に、トーチノズルは、非溶接時に洗浄流体供給源
に接続されて洗浄流体が供給されるので、溶接時にトー
チノズル内に付着したスパッタを上記洗浄流体により除
去できる。然も、トーチノズル内に供給された洗浄流体
はトーチノズルの内壁に塗布されるので、次回の溶接時
にスパッタがトーチノズルの内壁に付着することを抑制
できる。これらのことから、溶接時にトーチノズルから
溶接箇所へシールドガスを円滑に供給できるので、溶接
欠陥の発生を防止でき、溶接品質を安定的に確保でき
る。
〜の作用がある。 溶接箇所へシールドガスを供給するトーチノズルが電
極の側方に配設されたので、溶接時に発生するスパッタ
がトーチノズル内へ侵入する量を低減でき、従ってトー
チノズル内にスパッタが多量に付着することを防止でき
る。更に、トーチノズルは、非溶接時に洗浄流体供給源
に接続されて洗浄流体が供給されるので、溶接時にトー
チノズル内に付着したスパッタを上記洗浄流体により除
去できる。然も、トーチノズル内に供給された洗浄流体
はトーチノズルの内壁に塗布されるので、次回の溶接時
にスパッタがトーチノズルの内壁に付着することを抑制
できる。これらのことから、溶接時にトーチノズルから
溶接箇所へシールドガスを円滑に供給できるので、溶接
欠陥の発生を防止でき、溶接品質を安定的に確保でき
る。
【００１５】トーチノズルには非溶接時に洗浄流体が
供給されて、内部のスパッタが自動的に除去されるの
で、装置を停止させてトーチノズルに付着したスパッタ
を手作業で除去する必要がなく、装置の連続使用が可能
となって、装置の稼動率を向上させることができる。
供給されて、内部のスパッタが自動的に除去されるの
で、装置を停止させてトーチノズルに付着したスパッタ
を手作業で除去する必要がなく、装置の連続使用が可能
となって、装置の稼動率を向上させることができる。
【００１６】トーチノズルは、内部にスパッタを除去
するワイパや、このワイパを駆動するシリンダ装置等の
駆動源が設置されたものではなく、シールドガス供給源
と洗浄流体供給源とに選択的に接続されただけなので、
装置構造を簡素化でき、装置コストを低減できるととも
に、装置の故障の頻度を低減できる。
するワイパや、このワイパを駆動するシリンダ装置等の
駆動源が設置されたものではなく、シールドガス供給源
と洗浄流体供給源とに選択的に接続されただけなので、
装置構造を簡素化でき、装置コストを低減できるととも
に、装置の故障の頻度を低減できる。
【００１７】請求項２に記載の発明には、次の作用が
ある。 トーチノズル２６には、内壁へ洗浄流体を噴射させる
噴射ノズルが配設されたので、この噴射ノズルから噴射
される洗浄流体により、トーチノズルの内壁に付着した
スパッタをより効率的に除去できる。
ある。 トーチノズル２６には、内壁へ洗浄流体を噴射させる
噴射ノズルが配設されたので、この噴射ノズルから噴射
される洗浄流体により、トーチノズルの内壁に付着した
スパッタをより効率的に除去できる。
【００１８】請求項３に記載の発明には、次の作用が
ある。 トーチノズル内には、スパッタを除去するための往復
摺動可能なワイパが配設されず、然もトーチノズルが可
撓材質にて構成されたので、トーチノズルの形状を自由
に曲げ変形して使用でき、スペースに制限のある場所で
も装置の使用を容易化できる。
ある。 トーチノズル内には、スパッタを除去するための往復
摺動可能なワイパが配設されず、然もトーチノズルが可
撓材質にて構成されたので、トーチノズルの形状を自由
に曲げ変形して使用でき、スペースに制限のある場所で
も装置の使用を容易化できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るアーク溶接
装置の一つの実施の形態が適用されたアークスポット溶
接装置の構成を示す構成図である。
装置の一つの実施の形態が適用されたアークスポット溶
接装置の構成を示す構成図である。
【００２０】アークスポット溶接は、板厚ｔ1 で貫通孔
２１が形成された表側母材２２と、板厚ｔ2 の裏側母材
２３とを重ね合わせ、アークスポット溶接装置２０によ
り、表側母材２２の貫通孔２１に溶接金属２４を流し込
んで、両母材２２及び２３を溶接するものである。
２１が形成された表側母材２２と、板厚ｔ2 の裏側母材
２３とを重ね合わせ、アークスポット溶接装置２０によ
り、表側母材２２の貫通孔２１に溶接金属２４を流し込
んで、両母材２２及び２３を溶接するものである。
【００２１】上記アークスポット溶接装置２０は、電極
チップ２５及びトーチノズル２６を備えてなる溶接トー
チ２７と、シールドガス供給源２８と、圧縮空気供給源
２９及びスパッタ防止液貯留部３０からなる洗浄流体供
給源４３と、第１電磁弁３１と、第２電磁弁３２と、溶
接機本体３３と、制御装置４１とを有して構成される。
チップ２５及びトーチノズル２６を備えてなる溶接トー
チ２７と、シールドガス供給源２８と、圧縮空気供給源
２９及びスパッタ防止液貯留部３０からなる洗浄流体供
給源４３と、第１電磁弁３１と、第２電磁弁３２と、溶
接機本体３３と、制御装置４１とを有して構成される。
【００２２】上記電極チップ２５は、溶接ワイヤ３４を
挿通するとともに、給電線３５を介して溶接機本体３３
に電気的に接続されて溶接ワイヤ３４に接触給電し、電
極たる溶接ワイヤ３４と表側母材２２及び裏側母材２３
の溶接箇所（表側母材２２の貫通孔２１と裏側母材２３
の貫通孔２１対応箇所）との間にアーク３６を発生させ
る。
挿通するとともに、給電線３５を介して溶接機本体３３
に電気的に接続されて溶接ワイヤ３４に接触給電し、電
極たる溶接ワイヤ３４と表側母材２２及び裏側母材２３
の溶接箇所（表側母材２２の貫通孔２１と裏側母材２３
の貫通孔２１対応箇所）との間にアーク３６を発生させ
る。
【００２３】上記トーチノズル２６は、電極チップ２５
の側方に配置され、シールドガス配管３７及び第１電磁
弁３１を介してシールドガス供給源２８に接続され、第
１電磁弁３１の開操作により、上記表側母材２２及び裏
側母材２３の溶接箇所へシールドガスを供給する。この
シールドガスは、溶接金属２４の酸化や窒化を防止し
て、溶接金属２４を大気から遮断するものであり、本実
施の形態では炭酸ガス（ＣＯ2 ガス）やＭＡＧガス（Ｃ
Ｏ2 ガスとＡｒガスの混合ガス）が使用される。
の側方に配置され、シールドガス配管３７及び第１電磁
弁３１を介してシールドガス供給源２８に接続され、第
１電磁弁３１の開操作により、上記表側母材２２及び裏
側母材２３の溶接箇所へシールドガスを供給する。この
シールドガスは、溶接金属２４の酸化や窒化を防止し
て、溶接金属２４を大気から遮断するものであり、本実
施の形態では炭酸ガス（ＣＯ2 ガス）やＭＡＧガス（Ｃ
Ｏ2 ガスとＡｒガスの混合ガス）が使用される。
【００２４】また、トーチノズル２６には、天蓋部３８
に噴射ノズル３９が設置され、この噴射ノズル３９は、
洗浄流体配管４０及び第２電磁弁３２を介して圧縮空気
供給源２９及びスパッタ防止液貯留部３０に接続され
る。第２電磁弁３２の開操作時に、圧縮空気供給源２９
の圧縮空気とスパッタ防止液貯留部３０のスパッタ防止
液とが混合された洗浄流体が、噴射ノズル３９からトー
チノズル２６の内壁２６Ａへ噴射されて、このトーチノ
ズル２９の内壁２６Ａに付着したスパッタ４２を除去す
る。
に噴射ノズル３９が設置され、この噴射ノズル３９は、
洗浄流体配管４０及び第２電磁弁３２を介して圧縮空気
供給源２９及びスパッタ防止液貯留部３０に接続され
る。第２電磁弁３２の開操作時に、圧縮空気供給源２９
の圧縮空気とスパッタ防止液貯留部３０のスパッタ防止
液とが混合された洗浄流体が、噴射ノズル３９からトー
チノズル２６の内壁２６Ａへ噴射されて、このトーチノ
ズル２９の内壁２６Ａに付着したスパッタ４２を除去す
る。
【００２５】更に、トーチノズル２６は、少なくとも電
極２５近傍の開口端部側が可撓材質にて構成されて、こ
の開口端部が溶接ワイヤ３４へ向かい曲げ変形可能に構
成される。これにより、トーチノズル２６が電極チップ
２５と平行に配置可能とされて、溶接トーチ２７を狭隘
な箇所にも設置可能する。
極２５近傍の開口端部側が可撓材質にて構成されて、こ
の開口端部が溶接ワイヤ３４へ向かい曲げ変形可能に構
成される。これにより、トーチノズル２６が電極チップ
２５と平行に配置可能とされて、溶接トーチ２７を狭隘
な箇所にも設置可能する。
【００２６】制御装置４１は、第１電磁弁３１、第２電
磁弁３２及び溶接機本体３３の作動を制御するものであ
り、溶接作業時に、溶接機本体３３から電極チップ２５
へ給電して、溶接ワイヤ３４と表側母材２２及び裏側母
材２３の溶接箇所との間にアーク３６を発生させるとと
もに、第１電磁弁３１を開操作し、第２電磁弁３２を閉
操作して、トーチノズル２６をシールドガス供給源２８
に接続し、このトーチノズル２６から上記溶接箇所へシ
ールドガスを供給して、アークスポット溶接を実施させ
る。また、段取り替え時等の非溶接時に、溶接機本体３
３からの電極チップ２５への給電を遮断し、第１電磁弁
３１を閉操作し、第２電磁弁３２を開操作して、トーチ
ノズル２６を圧縮空気供給源２９及びスパッタ防止液貯
留部３０に接続し、噴射ノズル３９からトーチノズル２
６の内壁２６Ａへ向かい洗浄流体を噴射させ、上記溶接
時に発生したトーチノズル２６内壁２６Ａに付着したス
パッタ４２を除去する。
磁弁３２及び溶接機本体３３の作動を制御するものであ
り、溶接作業時に、溶接機本体３３から電極チップ２５
へ給電して、溶接ワイヤ３４と表側母材２２及び裏側母
材２３の溶接箇所との間にアーク３６を発生させるとと
もに、第１電磁弁３１を開操作し、第２電磁弁３２を閉
操作して、トーチノズル２６をシールドガス供給源２８
に接続し、このトーチノズル２６から上記溶接箇所へシ
ールドガスを供給して、アークスポット溶接を実施させ
る。また、段取り替え時等の非溶接時に、溶接機本体３
３からの電極チップ２５への給電を遮断し、第１電磁弁
３１を閉操作し、第２電磁弁３２を開操作して、トーチ
ノズル２６を圧縮空気供給源２９及びスパッタ防止液貯
留部３０に接続し、噴射ノズル３９からトーチノズル２
６の内壁２６Ａへ向かい洗浄流体を噴射させ、上記溶接
時に発生したトーチノズル２６内壁２６Ａに付着したス
パッタ４２を除去する。
【００２７】上記実施の形態のアークスポット溶接装置
２０によれば、次の効果〜を奏する。 表側母材２２及び裏側母材２３の溶接箇所へシールド
ガスを供給するトーチノズル２６が電極チップ２５の側
方に配設されたので、溶接時に発生するスパッタ４２が
トーチノズル２６内へ侵入する量を低減でき、従って、
トーチノズル２６内にスパッタ４２が多量に付着するこ
とを防止できる。更に、トーチノズル２６は、非溶接時
に洗浄流体供給源４３（圧縮空気供給源２９及びスパッ
タ防止液貯留部３０）に接続されて洗浄流体が供給され
るので、溶接時にトーチノズル２６内に付着したスパッ
タ４２を上記洗浄流体により除去できる。然も、トーチ
ノズル２６内に供給された洗浄流体はトーチノズル２６
の内壁２６Ａに塗布されるので、次回の溶接時にスパッ
タ４２がトーチノズル２６の内壁２６Ａに付着すること
を抑制できる。これらのことから、溶接時にトーチノズ
ル２６から表側母材２２及び裏側母材２３の溶接箇所へ
シールドガスを円滑に供給できるので、溶接欠陥の発生
を防止でき、溶接品質も安定的に確保できる。
２０によれば、次の効果〜を奏する。 表側母材２２及び裏側母材２３の溶接箇所へシールド
ガスを供給するトーチノズル２６が電極チップ２５の側
方に配設されたので、溶接時に発生するスパッタ４２が
トーチノズル２６内へ侵入する量を低減でき、従って、
トーチノズル２６内にスパッタ４２が多量に付着するこ
とを防止できる。更に、トーチノズル２６は、非溶接時
に洗浄流体供給源４３（圧縮空気供給源２９及びスパッ
タ防止液貯留部３０）に接続されて洗浄流体が供給され
るので、溶接時にトーチノズル２６内に付着したスパッ
タ４２を上記洗浄流体により除去できる。然も、トーチ
ノズル２６内に供給された洗浄流体はトーチノズル２６
の内壁２６Ａに塗布されるので、次回の溶接時にスパッ
タ４２がトーチノズル２６の内壁２６Ａに付着すること
を抑制できる。これらのことから、溶接時にトーチノズ
ル２６から表側母材２２及び裏側母材２３の溶接箇所へ
シールドガスを円滑に供給できるので、溶接欠陥の発生
を防止でき、溶接品質も安定的に確保できる。
【００２８】トーチノズル２６には、非溶接時に洗浄
流体が供給されて、内部のスパッタ４２が自動的に除去
されるので、アークスポット溶接装置２０を停止させ
て、トーチノズル２６に付着したスパッタ４２を手作業
で除去する必要がなく、装置２０の連続使用が可能とな
って、装置２０の稼動率を向上させることができる。
流体が供給されて、内部のスパッタ４２が自動的に除去
されるので、アークスポット溶接装置２０を停止させ
て、トーチノズル２６に付着したスパッタ４２を手作業
で除去する必要がなく、装置２０の連続使用が可能とな
って、装置２０の稼動率を向上させることができる。
【００２９】トーチノズル２６は、内部にスパッタ４
２を除去するワイパ（図３の符号１２）やこのワイパを
駆動するシリンダ装置等の駆動源が設置されたものでは
なく、シールドガス供給源２８と洗浄流体供給源４３
（圧縮空気供給源２９及びスパッタ防止液貯留部３０）
とに、第１電磁弁３１及び第２電磁弁３２を介して選択
的に接続されただけなので、アークスポット溶接装置２
０の装置構造を簡素化でき、装置コストを低減できると
ともに、装置の故障の頻度を低減できる。
２を除去するワイパ（図３の符号１２）やこのワイパを
駆動するシリンダ装置等の駆動源が設置されたものでは
なく、シールドガス供給源２８と洗浄流体供給源４３
（圧縮空気供給源２９及びスパッタ防止液貯留部３０）
とに、第１電磁弁３１及び第２電磁弁３２を介して選択
的に接続されただけなので、アークスポット溶接装置２
０の装置構造を簡素化でき、装置コストを低減できると
ともに、装置の故障の頻度を低減できる。
【００３０】トーチノズル２６には、内壁２６Ａへ洗
浄流体を噴射させる噴射ノズル３９が配設されたので、
この噴射ノズル３９から噴射される洗浄流体により、ト
ーチノズル２６の内壁２６Ａに付着したスパッタ４２を
より効率的に除去できる。
浄流体を噴射させる噴射ノズル３９が配設されたので、
この噴射ノズル３９から噴射される洗浄流体により、ト
ーチノズル２６の内壁２６Ａに付着したスパッタ４２を
より効率的に除去できる。
【００３１】トーチノズル２６内には、スパッタ４２
を除去するための往復摺動可能なワイパ（図３の符号１
２）が配設されず、然もトーチノズル２６が可撓材質に
て構成されたので、トーチノズル２６の形状を自由に曲
げ変形して使用でき、スペースに制限のある場所でも装
置の使用を容易化できる。
を除去するための往復摺動可能なワイパ（図３の符号１
２）が配設されず、然もトーチノズル２６が可撓材質に
て構成されたので、トーチノズル２６の形状を自由に曲
げ変形して使用でき、スペースに制限のある場所でも装
置の使用を容易化できる。
【００３２】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、本
発明のアーク溶接装置をＴＩＧ溶接装置やＭＩＧ溶接装
置等の他のアーク溶接装置に適用しても良い。
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、本
発明のアーク溶接装置をＴＩＧ溶接装置やＭＩＧ溶接装
置等の他のアーク溶接装置に適用しても良い。
【００３３】
【発明の効果】以上のように、本発明に係るアーク溶接
装置によれば、溶接品質を安定的に確保できるととも
に、装置の稼動率を向上させることができ、更に装置の
構造を簡素化して装置を安価にできる。
装置によれば、溶接品質を安定的に確保できるととも
に、装置の稼動率を向上させることができ、更に装置の
構造を簡素化して装置を安価にできる。
【図１】図１は、本発明に係るアーク溶接装置の一つの
実施の形態が適用されたアークスポット溶接装置の構成
を示す構成図である。
実施の形態が適用されたアークスポット溶接装置の構成
を示す構成図である。
【図２】図２は、従来のアークスポット溶接装置を示す
溶接トーチの断面図である。
溶接トーチの断面図である。
【図３】図３は、従来の他のアークスポット溶接装置を
示す溶接トーチを示す断面図である。
示す溶接トーチを示す断面図である。
２０ アークスポット溶接装置（アーク溶接装置） ２２ 表側母材 ２３ 裏側母材 ２５ 電極チップ ２６ トーチノズル ２６Ａ 内壁 ２８ シールドガス供給源 ２９ 圧縮空気供給源 ３０ スパッタ防止液貯留部 ３４ 溶接ワイヤ（電極） ３６ アーク ３９ 噴射ノズル ４２ スパッタ ４３ 洗浄流体供給源
Claims (4)
- 【請求項１】 電極と溶接箇所との間にアークを発生さ
せ、トーチノズルから上記溶接箇所へシールドガスを供
給して溶接を実施するアーク溶接装置において、 上記トーチノズルは、上記電極の側方に配設されるとと
もに、溶接時にはシールドガス供給源に、非溶接時には
洗浄流体供給源に選択的に接続可能に構成されたことを
特徴とするアーク溶接装置。 - 【請求項２】 上記トーチノズルには、内壁へ洗浄流体
を噴射させる噴射ノズルが配設された請求項１に記載の
アーク溶接装置。 - 【請求項３】 上記トーチノズルは、可撓性材質にて構
成された請求項１又は２に記載のアーク溶接装置。 - 【請求項４】 上記洗浄流体は、圧縮空気にスパッタ防
止液を混合して構成される請求項１〜３のいずれかに記
載のアーク溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24126997A JPH1177314A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | アーク溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24126997A JPH1177314A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | アーク溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177314A true JPH1177314A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=17071752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24126997A Withdrawn JPH1177314A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | アーク溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1177314A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014036987A (ja) * | 2012-08-17 | 2014-02-27 | Disco Abrasive Syst Ltd | レーザ加工装置 |
-
1997
- 1997-09-05 JP JP24126997A patent/JPH1177314A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014036987A (ja) * | 2012-08-17 | 2014-02-27 | Disco Abrasive Syst Ltd | レーザ加工装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040317 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070612 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070620 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20070725 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |