JPH1177318A - 鋼帯溶接方法 - Google Patents
鋼帯溶接方法Info
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- JPH1177318A JPH1177318A JP26505097A JP26505097A JPH1177318A JP H1177318 A JPH1177318 A JP H1177318A JP 26505097 A JP26505097 A JP 26505097A JP 26505097 A JP26505097 A JP 26505097A JP H1177318 A JPH1177318 A JP H1177318A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱延鋼帯の黒皮による溶接電極のピックアッ
プを防止するとともに、生産性を低下させることなく、
鋼帯端部同士を安定して溶接する。 【解決手段】 先行鋼帯の後端部および後行鋼帯の先端
部を切断し、切断した端部同士を重ね合わせて重合部を
形成し、該重合部を対向配置された一対の溶接電極によ
り溶接する鋼帯溶接方法である。先行鋼帯１の後端部お
よび後行鋼帯２の先端部を切断面が傾斜状切断面Ａ，Ｂ
となるようにせん断し、各傾斜状切断面Ａ，Ｂが外側に
なるように重ね合わせて重合部を形成し、該重合部の両
傾斜状切断面Ａ，Ｂに溶接電極３，３を接触させて加圧
状態で溶接する。
プを防止するとともに、生産性を低下させることなく、
鋼帯端部同士を安定して溶接する。 【解決手段】 先行鋼帯の後端部および後行鋼帯の先端
部を切断し、切断した端部同士を重ね合わせて重合部を
形成し、該重合部を対向配置された一対の溶接電極によ
り溶接する鋼帯溶接方法である。先行鋼帯１の後端部お
よび後行鋼帯２の先端部を切断面が傾斜状切断面Ａ，Ｂ
となるようにせん断し、各傾斜状切断面Ａ，Ｂが外側に
なるように重ね合わせて重合部を形成し、該重合部の両
傾斜状切断面Ａ，Ｂに溶接電極３，３を接触させて加圧
状態で溶接する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、先行鋼帯に引き続
いて後行鋼帯を連続的に処理するラインにおいて、先行
鋼帯の後端部と後行鋼帯の先端部同士を重ね合わせてシ
ーム溶接する鋼帯溶接方法に関する。
いて後行鋼帯を連続的に処理するラインにおいて、先行
鋼帯の後端部と後行鋼帯の先端部同士を重ね合わせてシ
ーム溶接する鋼帯溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延鋼帯は、通常、酸洗して表面の
酸化鉄皮膜（以下、「黒皮」と称する）を除去した後
に、冷間圧延後、あるいは冷間圧延をすることなく、そ
のまま表面処理や各種熱処理が施されて出荷される。
酸化鉄皮膜（以下、「黒皮」と称する）を除去した後
に、冷間圧延後、あるいは冷間圧延をすることなく、そ
のまま表面処理や各種熱処理が施されて出荷される。
【０００３】近年、この熱間圧延鋼帯を原板とする各種
製品の製造コストを低減するため、酸洗工程を省略し、
黒皮のままで連続処理ラインにて、表面処理や各種熱処
理を施す要求が高まってきている。
製品の製造コストを低減するため、酸洗工程を省略し、
黒皮のままで連続処理ラインにて、表面処理や各種熱処
理を施す要求が高まってきている。
【０００４】これらの連続処理ラインでは、先行鋼帯と
後行鋼帯とを接合する必要があり、ライン中に先行鋼帯
の後端部および後行鋼帯の先端部を切断し、切断した端
部同士を重ね合わせて重合部を形成し、該重合部を対向
配置された一対のリング状の溶接電極により挟持して、
電極を重合部に沿って転動させながら加圧しつつ溶接す
ることが行われている。
後行鋼帯とを接合する必要があり、ライン中に先行鋼帯
の後端部および後行鋼帯の先端部を切断し、切断した端
部同士を重ね合わせて重合部を形成し、該重合部を対向
配置された一対のリング状の溶接電極により挟持して、
電極を重合部に沿って転動させながら加圧しつつ溶接す
ることが行われている。
【０００５】ところが、鋼帯同士の溶接の際、黒皮付き
の熱延鋼帯を用いると、溶接電極と鋼帯と間で、黒皮に
よる過大発熱のために電極と鋼帯とが溶着しやすい。ま
た、たとえ溶着に至らずとも、電極への黒皮のピックア
ップ（黒皮の剥離片が電極に付着すること）が激しいた
め、電極が傷みやすい。このため、電極にドレッシング
を頻繁に施さねばならず、生産性が著しく低下するとい
う問題がある。また、いずれの場合も、正常なナゲット
（鋼帯の重合部に生じる溶接により溶融凝固した部分で
あり、接合強度に寄与する部分）が形成されにくく、通
板中には接合部からの破断が発生しやすい。
の熱延鋼帯を用いると、溶接電極と鋼帯と間で、黒皮に
よる過大発熱のために電極と鋼帯とが溶着しやすい。ま
た、たとえ溶着に至らずとも、電極への黒皮のピックア
ップ（黒皮の剥離片が電極に付着すること）が激しいた
め、電極が傷みやすい。このため、電極にドレッシング
を頻繁に施さねばならず、生産性が著しく低下するとい
う問題がある。また、いずれの場合も、正常なナゲット
（鋼帯の重合部に生じる溶接により溶融凝固した部分で
あり、接合強度に寄与する部分）が形成されにくく、通
板中には接合部からの破断が発生しやすい。
【０００６】かかる問題を防止するため、溶接前に機械
的、熱的あるいは電気的に鋼帯の端部から黒皮を除去す
る方法が採られている。機械的除去方法としては、サ
ンドブラストまたはショットブラストにより黒皮を除去
する方法、黒皮の表面に３ないし４ヶ所ポンチングす
ることにより素地を露出させて通電をよくする方法、
黒皮をグラインダにより除去する方法がある。一方、熱
的除去方法としては、局所をガスフレームによって加
熱し黒皮を除去した後、直ちに冷却水をかけて徐冷し、
再酸化を防止する方法がある。また、電気的除去方法と
しては、特開平２−２２２７２号に記載されているよう
に、溶接前に通電して黒皮を電気的に破壊する方法が
ある。
的、熱的あるいは電気的に鋼帯の端部から黒皮を除去す
る方法が採られている。機械的除去方法としては、サ
ンドブラストまたはショットブラストにより黒皮を除去
する方法、黒皮の表面に３ないし４ヶ所ポンチングす
ることにより素地を露出させて通電をよくする方法、
黒皮をグラインダにより除去する方法がある。一方、熱
的除去方法としては、局所をガスフレームによって加
熱し黒皮を除去した後、直ちに冷却水をかけて徐冷し、
再酸化を防止する方法がある。また、電気的除去方法と
しては、特開平２−２２２７２号に記載されているよう
に、溶接前に通電して黒皮を電気的に破壊する方法が
ある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、およ
びの方法では処理に要する時間が長く、生産性の低下
が著しい。またの方法では黒皮のピックアップを完全
に防ぐことができない。およびの方法では熱ひずみ
が大きいため、電極−鋼帯間、鋼帯同士間の密着性、な
じみが悪く、溶接の安定性に劣るという問題がある。
びの方法では処理に要する時間が長く、生産性の低下
が著しい。またの方法では黒皮のピックアップを完全
に防ぐことができない。およびの方法では熱ひずみ
が大きいため、電極−鋼帯間、鋼帯同士間の密着性、な
じみが悪く、溶接の安定性に劣るという問題がある。
【０００８】本発明は、かかる問題を解決するためにな
されたものであり、溶接電極の黒皮によるピックアップ
を防止するとともに、生産性を低下させることなく、安
定して溶接することができる鋼帯溶接方法を提供するこ
とを目的とする。
されたものであり、溶接電極の黒皮によるピックアップ
を防止するとともに、生産性を低下させることなく、安
定して溶接することができる鋼帯溶接方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００９】
【発明を解決するための手段】本発明の鋼帯溶接方法
は、先行鋼帯の後端部および後行鋼帯の先端部を切断
し、切断した端部同士を重ね合わせて重合部を形成し、
該重合部を対向配置された一対の溶接電極により溶接す
る鋼帯溶接方法において、先行鋼帯の後端部および後行
鋼帯の先端部を切断面が傾斜状切断面となるようにせん
断し、各傾斜状切断面が外側になるように重ね合わせて
重合部を形成し、該重合部の両傾斜状切断面に溶接電極
を接触させて加圧状態で溶接することを特徴とする。
は、先行鋼帯の後端部および後行鋼帯の先端部を切断
し、切断した端部同士を重ね合わせて重合部を形成し、
該重合部を対向配置された一対の溶接電極により溶接す
る鋼帯溶接方法において、先行鋼帯の後端部および後行
鋼帯の先端部を切断面が傾斜状切断面となるようにせん
断し、各傾斜状切断面が外側になるように重ね合わせて
重合部を形成し、該重合部の両傾斜状切断面に溶接電極
を接触させて加圧状態で溶接することを特徴とする。
【００１０】本発明によると、図１に示すように、せん
断により露呈した先行鋼帯１の後端部に形成された傾斜
状の切断面Ａおよび後行鋼帯２の先端部に形成された傾
斜状の切断面Ｂには溶接電極３、３の先端部が直接接触
することになるため、溶接が安定して行われ、しかも黒
皮のピックアップを完全に防止することができる。ま
た、傾斜状切断面Ａ，Ｂは、溶接工程前に設けられたシ
ャー切断（せん断）工程において、せん断方向を鋼帯表
面に対して所定の角度を持たせることで簡単容易に形成
することができ、生産性を低下させるおそれがない。
断により露呈した先行鋼帯１の後端部に形成された傾斜
状の切断面Ａおよび後行鋼帯２の先端部に形成された傾
斜状の切断面Ｂには溶接電極３、３の先端部が直接接触
することになるため、溶接が安定して行われ、しかも黒
皮のピックアップを完全に防止することができる。ま
た、傾斜状切断面Ａ，Ｂは、溶接工程前に設けられたシ
ャー切断（せん断）工程において、せん断方向を鋼帯表
面に対して所定の角度を持たせることで簡単容易に形成
することができ、生産性を低下させるおそれがない。
【００１１】溶接に際しては、請求項２に記載したよう
に、一対の溶接電極の中心線における溶接前の重合部の
厚さをＴ１（図１参照）、一対の溶接電極の中心線にお
ける溶接後の重合部の厚さをＴ２（図２参照）としたと
き、下記式(1) で表される見かけの圧下率Ｒを１０〜５
０％、Ｔ２を先行鋼帯あるいは後行鋼帯のいずれか薄い
方の鋼帯の板厚の４０％以上とすることが好ましい。 Ｒ（％）＝（Ｔ１−Ｔ２）×１００／Ｔ１……(1)
に、一対の溶接電極の中心線における溶接前の重合部の
厚さをＴ１（図１参照）、一対の溶接電極の中心線にお
ける溶接後の重合部の厚さをＴ２（図２参照）としたと
き、下記式(1) で表される見かけの圧下率Ｒを１０〜５
０％、Ｔ２を先行鋼帯あるいは後行鋼帯のいずれか薄い
方の鋼帯の板厚の４０％以上とすることが好ましい。 Ｒ（％）＝（Ｔ１−Ｔ２）×１００／Ｔ１……(1)
【００１２】見かけの圧下率が１０％未満では加圧によ
る鋼帯間の黒皮の破壊、排除が不完全なため、正常な通
電路の確保が困難になり、正常なナゲットの形成が難し
くなる。一方、５０％を超えると、加圧力が過大とな
り、このため重合部の鋼帯端部がずれて突き合わせ状に
なったり、鋼帯にしわが発生するおそれが生じる。ま
た、Ｔ２が薄い方の鋼帯の板厚の４０％未満では、たと
え正常なナゲットが形成されても、接合強度そのものが
鋼帯母材部に比して低すぎるため、連続ライン通板中の
引張張力や通板過程で生じる衝撃力に耐えられず、接合
部で破断の生じるおそれがある。
る鋼帯間の黒皮の破壊、排除が不完全なため、正常な通
電路の確保が困難になり、正常なナゲットの形成が難し
くなる。一方、５０％を超えると、加圧力が過大とな
り、このため重合部の鋼帯端部がずれて突き合わせ状に
なったり、鋼帯にしわが発生するおそれが生じる。ま
た、Ｔ２が薄い方の鋼帯の板厚の４０％未満では、たと
え正常なナゲットが形成されても、接合強度そのものが
鋼帯母材部に比して低すぎるため、連続ライン通板中の
引張張力や通板過程で生じる衝撃力に耐えられず、接合
部で破断の生じるおそれがある。
【００１３】なお、鋼帯の切断面を傾斜状切断面とする
せん断方法の一例を図３に示すが、せん断方向が鋼帯表
面に対して斜めとなる角度を持つような方法であればい
ずれの方法でもよい。図３において、先行鋼帯１および
後行鋼帯２は、それぞれ先端部が傾斜面ａ，ｂとされた
保持治具１１，１２に装入され、前記傾斜面ａ，ｂに沿
って可動刃１３が移動自在に付設されている。先行鋼帯
１および後行鋼帯２はその端部を前記傾斜面ａ，ｂから
突出するように保持治具１１，１２に装入した後、可動
刃１３を傾斜面に沿って移動することで、鋼帯の端部に
前記傾斜面ａ，ｂと同じ角度を有する傾斜状切断面が形
成される。
せん断方法の一例を図３に示すが、せん断方向が鋼帯表
面に対して斜めとなる角度を持つような方法であればい
ずれの方法でもよい。図３において、先行鋼帯１および
後行鋼帯２は、それぞれ先端部が傾斜面ａ，ｂとされた
保持治具１１，１２に装入され、前記傾斜面ａ，ｂに沿
って可動刃１３が移動自在に付設されている。先行鋼帯
１および後行鋼帯２はその端部を前記傾斜面ａ，ｂから
突出するように保持治具１１，１２に装入した後、可動
刃１３を傾斜面に沿って移動することで、鋼帯の端部に
前記傾斜面ａ，ｂと同じ角度を有する傾斜状切断面が形
成される。
【００１４】
【実施例】黒皮付きの熱延軟鋼帯（板厚：２〜４mm、板
幅：１０００mm）を用い、先行鋼帯の後端部および後行
鋼帯の先端部を切断面が傾斜状切断面となるように、せ
ん断方向が鋼帯表面に対して所定の角度を持つようにせ
ん断し、図１に示すように、その切り口面である傾斜状
切断面Ａ，Ｂを外側（図例では上下側）として重ね合わ
せて重合部を形成し、両鋼帯をクランプで固定した。鋼
帯端部の重ね合わせに際しては、重合部における両傾斜
状切断面Ａ，Ｂの重なり部の長さＬおよび溶接電極の中
心線（Ｌのほぼ中心に位置）における溶接前の重合部の
厚さをＴ１（図１（Ａ）参照）が種々の値のものを準備
した。
幅：１０００mm）を用い、先行鋼帯の後端部および後行
鋼帯の先端部を切断面が傾斜状切断面となるように、せ
ん断方向が鋼帯表面に対して所定の角度を持つようにせ
ん断し、図１に示すように、その切り口面である傾斜状
切断面Ａ，Ｂを外側（図例では上下側）として重ね合わ
せて重合部を形成し、両鋼帯をクランプで固定した。鋼
帯端部の重ね合わせに際しては、重合部における両傾斜
状切断面Ａ，Ｂの重なり部の長さＬおよび溶接電極の中
心線（Ｌのほぼ中心に位置）における溶接前の重合部の
厚さをＴ１（図１（Ａ）参照）が種々の値のものを準備
した。
【００１５】前記重合部における両傾斜状切断面Ａ，Ｂ
にリング状溶接電極３，３の外周端部を接触させ、溶接
電極を種々の見かけの圧下率Ｒの下で加圧しつつ、重合
部の長さ方向（鋼帯幅方向）に沿って転動させて溶接し
た。先行鋼帯および後行鋼帯の板厚、鋼帯重合部におけ
る傾斜状切断面の重なり長、見かけの圧下率、溶接前後
の溶接電極の中心線における重合部の厚さＴ１，Ｔ２を
表１に示す。
にリング状溶接電極３，３の外周端部を接触させ、溶接
電極を種々の見かけの圧下率Ｒの下で加圧しつつ、重合
部の長さ方向（鋼帯幅方向）に沿って転動させて溶接し
た。先行鋼帯および後行鋼帯の板厚、鋼帯重合部におけ
る傾斜状切断面の重なり長、見かけの圧下率、溶接前後
の溶接電極の中心線における重合部の厚さＴ１，Ｔ２を
表１に示す。
【００１６】引き続き、溶接後の鋼帯を連続処理工程と
して連続溶融亜鉛メッキラインに通板させ、その際の接
合部からの破断の有無を調査した。この際の接合部破断
率は、鋼帯を５０本通板したときの破断鋼帯の割合で表
す。その結果を表１に併せて示す。
して連続溶融亜鉛メッキラインに通板させ、その際の接
合部からの破断の有無を調査した。この際の接合部破断
率は、鋼帯を５０本通板したときの破断鋼帯の割合で表
す。その結果を表１に併せて示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】好適例である試料No. １〜２２は、接合部
からの破断は皆無である。一方、試料No. ２３、２４は
見かけの圧下率が低い、すなわち加圧程度が不足してい
るため、溶接後のＴ２の対薄物板厚比が適切でも、接合
部での破断が１０％余り発生した。また、試料No. ２５
は圧下が過大であるため、対薄物板厚比が適切でも、や
はり接合部での破断が認められる。
からの破断は皆無である。一方、試料No. ２３、２４は
見かけの圧下率が低い、すなわち加圧程度が不足してい
るため、溶接後のＴ２の対薄物板厚比が適切でも、接合
部での破断が１０％余り発生した。また、試料No. ２５
は圧下が過大であるため、対薄物板厚比が適切でも、や
はり接合部での破断が認められる。
【００１９】
【発明の効果】本発明の鋼帯溶接方法によれば、先行鋼
帯の後端部および後行鋼帯の先端部にせん断により形成
された傾斜状切断面に溶接電極を接触させて、加圧状態
で溶接するので、簡易かつ生産性を低下させることな
く、安定して黒皮付きの鋼帯の端部同士を溶接すること
ができ、熱延鋼帯を黒皮のままで、連続して表面処理や
各種熱処理を行うことができるようになり、各種製品の
製造コストを大幅に低減させることができる。
帯の後端部および後行鋼帯の先端部にせん断により形成
された傾斜状切断面に溶接電極を接触させて、加圧状態
で溶接するので、簡易かつ生産性を低下させることな
く、安定して黒皮付きの鋼帯の端部同士を溶接すること
ができ、熱延鋼帯を黒皮のままで、連続して表面処理や
各種熱処理を行うことができるようになり、各種製品の
製造コストを大幅に低減させることができる。
【図１】溶接前の鋼帯重合部を示す要部断面説明図であ
る。
る。
【図２】溶接後の鋼帯重合部を示す要部断面説明図であ
る。
る。
【図３】鋼帯端部の傾斜せん断要領を示す要部断面説明
図である。
図である。
１ 先行鋼帯 ２ 後行鋼帯 ３ 溶接電極 Ａ 先行鋼帯の傾斜状切断面 Ｂ 後行鋼帯の傾斜状切断面
Claims (2)
- 【請求項１】 先行鋼帯の後端部および後行鋼帯の先端
部を切断し、切断した端部同士を重ね合わせて重合部を
形成し、該重合部を対向配置された一対の溶接電極によ
り溶接する鋼帯溶接方法において、 先行鋼帯の後端部および後行鋼帯の先端部を切断面が傾
斜状切断面となるようにせん断し、各傾斜状切断面が外
側になるように重ね合わせて重合部を形成し、該重合部
の両傾斜状切断面に溶接電極を接触させて加圧状態で溶
接することを特徴とする鋼帯溶接方法。 - 【請求項２】 一対の溶接電極の中心線における溶接前
の重合部の厚さをＴ１，溶接後の重合部の厚さをＴ２と
したとき、下記式で表される見かけの圧下率Ｒを１０〜
５０％、Ｔ２を先行鋼帯あるいは後行鋼帯のいずれか薄
い方の鋼帯の板厚の４０％以上とすることを特徴とする
請求項１に記載した鋼帯溶接方法。 Ｒ（％）＝（Ｔ１−Ｔ２）×１００／Ｔ１
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26505097A JPH1177318A (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | 鋼帯溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26505097A JPH1177318A (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | 鋼帯溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177318A true JPH1177318A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=17411893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26505097A Pending JPH1177318A (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | 鋼帯溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1177318A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004108340A1 (ja) * | 2003-06-05 | 2004-12-16 | Kikuchi Co., Ltd. | 突き合わせ溶接装置及び突き合わせ溶接方法 |
| CN116783028A (zh) * | 2021-02-15 | 2023-09-19 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢带的激光切断方法、激光切断设备、冷轧方法及冷轧钢带的制造方法 |
-
1997
- 1997-09-10 JP JP26505097A patent/JPH1177318A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004108340A1 (ja) * | 2003-06-05 | 2004-12-16 | Kikuchi Co., Ltd. | 突き合わせ溶接装置及び突き合わせ溶接方法 |
| JPWO2004108340A1 (ja) * | 2003-06-05 | 2006-07-20 | 菊池プレス工業株式会社 | 突き合わせ溶接装置及び突き合わせ溶接方法 |
| US7423233B2 (en) | 2003-06-05 | 2008-09-09 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Butt welding device and butt welding method |
| EP1629928A4 (en) * | 2003-06-05 | 2009-12-02 | Kikuchi Co Ltd | STUMPFSWEWEVING DEVICE AND STUMPFSWEWEIS PROCEDURE |
| JP4594865B2 (ja) * | 2003-06-05 | 2010-12-08 | 菊池プレス工業株式会社 | 突き合わせ溶接装置 |
| CN116783028A (zh) * | 2021-02-15 | 2023-09-19 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢带的激光切断方法、激光切断设备、冷轧方法及冷轧钢带的制造方法 |
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