JPH1177347A - アルミニウム薄板のレーザ溶接方法と密閉電池の製造方法及び密閉電池 - Google Patents

アルミニウム薄板のレーザ溶接方法と密閉電池の製造方法及び密閉電池

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JPH1177347A
JPH1177347A JP10197169A JP19716998A JPH1177347A JP H1177347 A JPH1177347 A JP H1177347A JP 10197169 A JP10197169 A JP 10197169A JP 19716998 A JP19716998 A JP 19716998A JP H1177347 A JPH1177347 A JP H1177347A
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welding
sealed battery
housing
diameter
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Naotada Okada
直忠 岡田
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Toshiba Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 アルミニウム薄板やアルミニウム合金薄板同
士のレーザ溶接方法であって、特に密閉電池外装缶筐体
の開口部に蓋体を挿入後、溶接して密閉容器を製造する
のに好適な、レーザ溶接方法とその溶接方法を用いた密
閉電池外装缶の製造方法及び密閉電池を提供する必要が
あった。 【解決手段】 一方のアルミニウム薄板の外面と他方の
アルミニウム薄板の端面部とを面一に合わせ、レーザビ
ーム集束径Ｄ，端面部の厚さｔ，溶融部溶融径ｄとの間
で、Ｄ／２＜ｔ＜ｄ／２の関係が成立する範囲でレーザ
光を照射して溶接する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム薄板
やアルミニウム合金薄板同士のレーザ溶接に関し、特
に、密閉電池外装缶の開口部にキヤップ体（蓋体）を挿
入後に、キヤップ体と開口部とを溶接して密閉容器を製
造するのに好適なレーザ溶接方法及びこの溶接方法を用
いた密閉電池の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ポータブルＯＡ機器や通信機器の
需要が高まるにつれ、その電源となるニッケル水素二次
電池やリチウムイオン二次電池の中でも、特に小型化が
可能でしかも上記各機器における実装効率の高い角型の
密閉電池外装缶を有する角型電池の要求が高まってい
る。
【０００３】密閉電池は、一般に、外装缶筐体の開口部
をキヤップ体（蓋体）で気密に閉塞して製造される。蓋
体は、その際、レーザ溶接を用いて外装缶筐体の開口部
に気密に溶接される。蓋体をレーザ溶接して外装缶筐体
に固定する方法は、容積効率を低下させることなく、外
装缶筐体の開口部を閉塞できるため実用化が進んでい
る。
【０００４】この電池では、図６に示すような構造を採
っている。金属で構成され有底矩形形状をなす外装缶筐
体１０１は、正極端子を兼ねている底部の内面に絶縁フ
ィルム１０６が配置されている。発電要素である電極体
１０７は、外装缶筐体１０１内に収納されている。電極
体１０７は、リチウムイオン二次電池の場合には、炭素
質物質を含有する活性物質が表裏両面に塗布されたアル
ミニウム薄膜である負極１０８と、多孔性のポリプロピ
レンシートであるセパレータ１０９と、リチウムニッケ
ル酸化物やリチウムコバルト酸化物などを含有する活性
物質が表裏両面に塗布された銅薄膜である正極１１０と
を、正極１１０が最外周に配置されるようにして渦巻状
に倦回した後に、偏平状（非真円形）に整形する工程を
経て作成したものである。
【０００５】また、蓋体１０２を介して電気的に外装缶
筐体１０１と電極体１０７とを接合するために、正極１
１０から正極リード１１１が延出されることによって、
蓋体１０２での電極体１０７側の面に接合されている。
自身の中心付近に負極端子１１２の貫通穴を有し、合成
樹脂からなるスペーサ１１３は、外装缶筐体１０１内の
電極体１０７上に設けられている。
【０００６】そして蓋体１０２は、外装缶筐体１０１の
上端の開口部１０３に溶接などで接合されている。蓋体
１０２の中心付近には、負極端子１１２の取出穴が開口
されており、この取出穴から離れた箇所には電解液の注
液孔１１４が設けられている。負極端子１１２は、取出
穴にガラス製又は樹脂製の絶縁材１１５を介してハーメ
ティックシールされている。負極端子１１２の下端面に
は負極リード１１６が接続され、この負極リード１１６
の他端は負極１１９に接続されている。
【０００７】金属板材からなる注液封止板１１７は、電
解液を外装缶筐体１０１内へ注入して内部を満たした後
に注液孔１１４を含む蓋体１０２の外表面に対してシー
ム接合される。なお、この注液封止板１１７を有しなく
ても、電解液を外装缶筐体１０１内に注入した後に蓋体
１０２を封止する方法によっても、同様な作用が得られ
るので差し支えない。
【０００８】ここで、電解液はリチウムイオン二次電池
の場合には過塩素酸リチウム，ホウフッ化リチウム，六
フッ化リチウム、六フッ化燐リチウムなどの電解質を含
有する、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネー
トなどの有機溶媒である。また上部絶縁紙１１８によっ
て、注液封止板１１７を含む蓋体１０２の外表面全体は
被覆されている。
【０００９】スリット１１９を有する下部絶縁紙１２０
は、外装缶筐体１の底面に配置されている。二つ折りに
されたＰＴＣ(Positive Thermal Coefficient)素子１２
１は、一方の面が外装缶筐体１０１の底面と下部絶縁紙
１２０との間に介挿されており、かつ他方の面がスリッ
ト１１９を通して下部絶縁紙１２０の外側に延出されて
いる。
【００１０】外装チューブ１２２は、外装缶筐体１１１
の側面から上部絶縁紙１１８と下部絶縁紙１２０の周辺
まで延出するように配置され、上部絶縁紙１１８及び下
部絶縁紙１２０を外装缶筐体１１１に固定している。こ
のような外装チューブ１２２の配置により、外部に延出
されたＰＴＣ素子１２１の上記した他方の面が下部絶縁
紙１２０の底面に向けて折り曲げられる。
【００１１】このような密閉電池において、従来では、
蓋体はレーザ溶接を用いて外装缶筐体の開口部に気密に
溶接される方法がある。蓋体をレーザ溶接して外装缶筐
体に固定する方法は、容積効率を低下させることなく、
金属製の外装缶筐体の開口部を閉塞できるために既に実
用化がなされている。
【００１２】しかしながら、一般に、レーザ光の照射に
より金属材料、例えばＪＩＳ規格Ａ３００３（Ｍｎ含
有）やＡ３００４（Ｍｇ含有）のごとき、アルミニウム
合金材料からなる被溶接部材（アルミニウム薄板の一
種）に対する溶接を行なう場合には、レーザ光の照射に
よる溶融された部分が凝固する際に、クラックが発生し
やすいので、レーザ溶接がなされた部分に凝固割れによ
る溶接不良が発生しやすい問題がある。
【００１３】これについては、レーザ溶接時にレーザ溶
接部分の凝固割れを防止するために、レーザ光の照射に
よって溶融された被溶接部材の溶融部の冷却速度を遅く
することが効果的であることが既に知られている。
【００１４】蓋体と外装缶筐体をレーザ溶接して密閉電
池を製造する方法でも、溶接部分に生じるクラックが生
じると製品の歩留まりを低下させる。特に、軽量化を図
る為に外装材にアルミニウムまたはアルミニウム合金を
使用した場合には、クラックが生じ易いために、製品の
製造における歩留まりが著しく低下する。
【００１５】溶接時に発生するクラックの発生を防ぐ具
体的な技術としては、例えば、特開平８―７７９８３号
公報に開示されている。それによると、外装缶筐体の開
口端に放熱除去部（切欠部）を設けると共に、レーザ光
の走査位置の中心を蓋体と外装缶筐体の境界から外側に
偏在させることによって、溶接時でのクラックの発生を
防ぐものである。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】以上のような、外装缶
筐体の開口部に放熱除去部を設ける方法は、切欠部の加
工が必要になるため、外装缶筐体のコストアップにつな
がる。また、レーザ光の走査位置の中心を偏在させる方
法では、蓋体と外装缶筐体との溶接部分での溶融深さが
浅くなり、接合強度が低下してしまうという不具合が生
じる。
【００１７】本発明は上記事情に着目してなされたもの
であり、その目的は、レーザ溶接時において、被溶接部
材の端部の厚さと溶融部の溶融径との相関関係を規定す
ることによって、良好な溶接状態を得ることができるア
ルミニウム薄板のレーザ溶接方法と、この溶接方法を用
いた密閉電池の製造方法及びその結果製造された密閉電
池を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明は請求項１によれ
ば、一方のアルミニウム薄板の外面と他方のアルミニウ
ム薄板の端面部とを面一に合わせ、これらの薄板同士の
接合部にレーザ光を照射して、この接合部を溶接するレ
ーザ溶接方法において、この薄板の端面部の厚さｔ，溶
融部溶融径ｄとの間で、０＜ｔ＜ｄ／２の関係が成立す
るような、前記接合部に対する照射工程を有することを
特徴とする。
【００１９】請求項２によれば、請求項１に記載のアル
ミニウム薄板のレーザ溶接方法において、前記端面部の
厚さｔは、レーザビーム収束径Ｄ，溶接部溶融径ｄとの
間でＤ／２＜ｔ＜ｄ／２の関係が成立することを特徴と
する。
【００２０】請求項３によれば、請求項１に記載のアル
ミニウム薄板のレーザ溶接方法において、前記アルミニ
ウム薄板は、マンガン、マグネシウムのうちの少なくと
も１種類の元素をも含有していることを特徴とする。
【００２１】請求項４によれば、請求項１又は請求項２
に記載のアルミニウム薄板のレーザ溶接方法において、
前記アルミニウム薄板は、密閉電池の外装缶筐体と蓋体
とを構成する部材であることを特徴とする。
【００２２】請求項５によれば、開口部を有する金属製
の外装缶筐体の内部に、セパレータを挟んで対向した正
極及び負極を有する発電要素を収納する工程と、前記発
電要素と電気的に接続された電極端子を形成する工程
と、前記開口部に対して金属製の蓋体をレーザ溶接によ
り接合する工程と、前記蓋体を接合する前又は後に電解
液を前記外装缶筐体の内部に注入する工程とを具備する
密閉電池の製造方法において、前記外装缶筐体の前記開
口部に対して、蓋体を挿入する工程と、この挿入する工
程によって形成された前記開口部と前記蓋体との接合部
について、前記開口部又は前記蓋体のうちの前記レーザ
光が照射される端面部の厚さｔ，溶融部溶融径ｄとの間
で、０＜ｔ＜ｄ／２の関係が成立するように、前記接合
部に対してレーザ光を照射し溶接する工程とを有するこ
とを特徴とする。
【００２３】請求項６によれば、請求項５に記載の密閉
電池の製造方法において、前記端面部の厚さｔは、レー
ザビーム収束径Ｄ溶接部溶融径ｄとの間でＤ／２＜ｔ＜
ｄ／２の関係が成立することを特徴とする。
【００２４】請求項７によれば、開口部を有する金属製
の外装缶筐体と、この外装缶筐体内に収納され、セパレ
ータを挟んで対向した正極及び負極を有する発電要素
と、前記開口部に溶接によって接合された金属製の蓋体
と、前記発電要素に電気的に接続された電極素子とを具
備する密閉電池において、前記開口部と前記蓋体との接
合部について、前記開口部又は前記蓋体のうちの前記レ
ーザ光が照射される端面部の厚さｔ溶融部溶融径ｄとの
間で、０＜ｔ＜ｄ／２の関係が成立するように、前記接
合部が形成されていることを特徴とする。
【００２５】請求項８によれば、請求項７に記載の密閉
電池において、前記端面部の厚さｔは、レーザビーム収
束径Ｄ溶接部溶融径ｄとの間でＤ／２＜ｔ＜ｄ／２の関
係が成立することを特徴とする。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の第１の実施の形
態について、図面を参照して説明する。なお、以下の実
施の形態において、第１の実施の形態と符号が同じもの
は、同一構成もしくは機能的に同一なものを表している
ものとする。
【００２７】図１は本発明の概要を示す要部断面図であ
り、密閉角型電池の溶接部を示す断面図である。外装缶
筐体１は板厚が０．６ｍｍで、開口端部には板厚が１ｍ
ｍの蓋体２が蓋をするように挿入されて係合している。
蓋体２は角型の薄板状で周辺部に板厚が０．３ｍｍとな
る段差が設けられ、外装缶筐体１との係合部では外側の
段差は厚さ方向の端面が外装缶筐体１の外面と面一にな
るように設定されている。
【００２８】また一般には、密閉角形電池は図２に示す
ように、外装缶筐体１と蓋体２との密閉容器構造で形成
されている。蓋体２には、負極電極１０と注液孔封止板
１１が設けられている。電解液の注液孔１２は、注液孔
封止板１１によって溶接により封止されている。そし
て、負極電極１０は、絶縁材（ハーメティックシール）
１３によって絶縁されている。
【００２９】さて、図１の状態にて図２のように外装缶
筐体１の側面の方向から、外装缶筐体１と蓋体２との接
合部５に向けて、レーザビーム集束径（Ｄ）が０．４５
ｍｍである、ＹＡＧレーザ発振器からのレーザ光３を照
射しながら走査する。それにより、接合部５に溶融径
（ｄ）が０．８ｍｍの溶融部４を連続的に形成するシー
ム溶接を行なうことによって、外装缶筐体１を蓋体２で
密閉する。その際に、ＹＡＧレーザ発振器の設定条件
は、繰返し周期が２０〜３０Ｈｚ、パルス幅が３〜５ｍ
ｓ、移動速度を５〜１０ｍｍ／ｓとした。また、溶接部
４には窒素ガスを吹き付けて、溶接の際の酸化による気
泡の発生を防止している。
【００３０】すなわち、溶接時に発生するクラックを防
止するために、レーザ光３が照射される蓋体２の端面部
の厚さ、即ち蓋体２の外縁からの厚さ（ｔ）は０．３ｍ
ｍとしたので、ｔ＜ｄ／２となる。従って、低い溶融エ
ネルギーでも、エッジ部まで溶融部４が形成されるの
で、溶融部４にクラックが発生しにくくなる。
【００３１】また、外装缶筐体１と蓋体２との接合関係
を種々任意に選択することによって、それに応じて接合
面は種々の方向になる。図３は第２の実施の形態を示す
ものであり、図３の状態にて図４のように蓋体２の上面
の方向から、外装缶筐体１と蓋体２との接合部５に向け
て、レーザビーム集束径（Ｄ）が０．４５ｍｍである、
ＹＡＧレーザ発振器からのレーザ光３を照射しながら走
査する。それによって、接合部５に溶融径（ｄ）が０．
８ｍｍの溶融部４を連続的に形成するシーム溶接を行な
うことで、外装缶筐体１を蓋体２で密閉する。
【００３２】その際にも、上述した第１の実施の態様と
同様に、ＹＡＧレーザ発振器の設定条件は、繰返し周期
が２０〜３０Ｈｚパルス幅が３〜５ｍｓ移動速度を５〜
１０ｍｍ／ｓとした。また、溶接部４には窒素ガスを吹
き付けて、溶接の際の酸化による気泡の発生を防止して
いる。
【００３３】すなわち、溶接時に発生するクラックを防
止するために、レーザ光３が照射される外装缶筐体１の
端面部の厚さ、即ち外装缶筐体１の外縁からの厚さ
（ｔ）は０．３ｍｍとしたので、ｔ＜ｄ／２となる。従
って、低い溶融エネルギーであっても、エッジ部まで溶
融部４が形成されるので、溶融部４にクラックが発生し
にくくなる。
【００３４】図１で示す第１の実施の形態では、外装缶
筐体１と蓋体２の接合面を外装缶筐体１の開口方向と直
角方向に設けたのに対し、この第２の実施の形態では接
合面を外装缶筐体１の開口方向に設けた。つまり接合面
の方向が異なるだけであるので、図１に示す第１の実施
の形態と符号が同じものは、同一構成もしくは機能的に
同一なものを表している。従って、第１の実施の形態と
同様の効果が得られるのである。
【００３５】この溶接の際に起こる現象を第２の実施の
形態と同じく、蓋体２の上面からレーザ光３を照射する
場合を例にして、図５（ａ）、（ｂ）を用いて説明す
る。図５（ａ）に示すように、溶接部のクラックは溶融
部４が凝固する際の体積収縮による溶接境界部（溶融部
４と外装缶筐体１や蓋体２との境界部）への応力集中に
よって生じる。つまり、通常の溶接での溶融状態は、図
５（ａ）のように、溶融部４は両側とも外縁部まで溶融
しないが、凝固時には溶融部４の左右両側が拘束される
ため、溶接境界部に矢印Ａ1 及びＡ2 で示す方向に応力
が発生し、クラックが起こるのである。
【００３６】その一方、図５（ｂ）に示すように、溶融
部４の片側が板の外縁まで達すると、溶接境界部に矢印
Ａ1 で示す応力が発生し、凝固時には片側が拘束されず
自由になる。その結果、溶融部４の両側が拘束されてい
る場合に比べ、溶接境界部に生じる応力は小さくなるの
で、クラックが発生しにくいことになる。
【００３７】これらの第１の実施の形態及び第２の実施
の形態では、溶融半径（ｄ／２）をレーザ光３が照射さ
れる蓋体２の外縁からの板厚（ｔ）又は外装缶筐体１の
板厚（ｔ）よりも大きくすることによって、板の外縁ま
でを溶融させ、溶融部４の片側が拘束されない状態に保
ち、凝固時の溶接境界部に生じる応力を緩和した。
【００３８】また、レーザ光３の走査位置中心を蓋体２
と外装缶筐体１の接合部５に一致させたとき、蓋体２と
外装缶筐体１にレーザ光３がすべて照射される為に、レ
ーザビーム収束径（Ｄ）は、Ｄ／２＜ｔが最も望まし
い。しかし、この場合にはレーザ光３の全体が溶融部４
に照射されずとも（Ｄ／２＞ｔであっても）、溶融部４
は形成が可能であるので０＜ｔであれば足りる。本発明
の重要な点は、溶融部４を板の外縁にまで拡大させるこ
とだからである。
【００３９】以上のように本発明によれば、適正な溶接
エネルギー範囲が広くなるとともに、レーザ光３の照射
エネルギーに変動が生じても、安定した溶接を行なうこ
とができる。従って、品質の優れた密閉電池を製造する
ことができる。
【００４０】なお、レーザ光３の発振源としてＹＡＧレ
ーザ発振器を用いたのは、波長が炭酸ガスレーザよりも
短波長であるため、アルミニウムやその合金に対する反
射率が炭酸ガスレーザに比べて小さく、より効率のよい
溶接が可能な為である。
【００４１】また、下記の［表１］は蓋体２の外縁から
の溶接部位の厚さと、それに対応する適正な溶接エネル
ギーの範囲と、レーザ溶接部のクラック不良率との関係
を測定した結果を示したものである。
【００４２】
【表１】
【００４３】蓋体２の外縁からの溶接部位厚さ（ｔ）が
０．５ｍｍのときでは、クラックの発生が無しに溶接で
きる範囲は、５．３〜５．８Ｊ（±５％）である。５．
８Ｊを超えるパルスエネルギーは、図６における電極体
１０７等に熱による損傷を与えるため不適当である。一
方、蓋体２の外縁からの溶接部位厚さ（ｔ）が０．３ｍ
ｍのときでは、クラックの発生無しに溶接できる範囲
は、４．８〜５．８Ｊ（±１０％）となり、レーザ光３
の照射エネルギーの変動が多少あっても、安定性の高い
溶接が可能になった。溶融部４の溶融径（ｄ）が０．８
ｍｍで、レーザ光３の収束径（Ｄ）が０．４５ｍｍであ
るため、蓋体２の外縁からの溶接部位の厚さ（ｔ）が
０．３ｍｍのときには、 Ｄ／２＜ｔ＜ｄ／２ の関係を満たし、溶融部４が蓋体２の外縁にかかること
になる。
【００４４】それに対し蓋体２の外縁からの溶接部位厚
さが０．５ｍｍのときでは、 ｄ／２＜ｔ の関係となるため、溶融部４が蓋体２の外縁にかからず
クラックが発生しやすくなる。
【００４５】なお、本発明ではレーザ光３については、
パルスレーザ光を用いたが、連続発振(Continuous Wav
e) レーザ光を用いても、照射エネルギーを加工に適当
な値に設定すれば同様な効果が得られる。
【００４６】また、第１の実施の形態及び第２の実施の
形態では、リチウムイオン電池等の角型二次電池用の外
装缶筐体１に適用した場合を示したが、丸型等の電池の
外装缶や一般家電製品や車両等のアルミニウム合金材料
製の部品のレーザ溶接に適用してもよい。さらに、その
他にも、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形実施
できることは言うまでもない。
【００４７】
【発明の効果】本発明によれば、２個のアルミニウム部
材を面一に合わせてその接合部に端面部の厚さと溶融部
溶融径との関係を所定条件の範囲内に設定して、レーザ
光を照射するため、従来技術では溶融部の凝固の際の収
縮によって発生した、クラックが防止することができ、
安定したレーザ溶接加工を行なうことができる。
【００４８】その結果、密閉電池の外装缶筐体の開口部
に、蓋体を挿入後に接合部に対してレーザ光を照射する
ので、自動化工程においても迅速で安定したレーザ溶接
加工を用いた密閉電池の製造を行なうことができるとと
もに品質の高い密閉電池を供給できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における溶接状態を
示す要部断面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態における溶接状態を
示す全体斜視図。
【図３】本発明の第２の実施の形態における溶接状態を
示す要部断面図。
【図４】本発明の第２の実施の形態における溶接状態を
示す全体斜視図。
【図５】本発明の溶接時に発生する応力を説明する断面
図。
【図６】密閉電池としてのリチウムイオン二次電池を示
す部分切欠斜視図。
【符号の説明】
１・１０１…外装缶筐体，２・１０２…蓋体，３…レー
ザ光，４…溶融部 ５…接合部，１０・１１２…負極端子，１１・１１７…
注液封止板 １２・１１４…注液孔，１３・１１５…絶縁材，１０３
…開口部 １０６…絶縁フィルム，１０７…電極体，１０８…負
極，１０９…セパレータ １１０…正極，１１１…正極リード，１１３…スペー
サ，１１６…負極リード １１８…上部絶縁紙，１１９…スリット，１２０…下部
絶縁紙 １２１…ＰＣＴ素子，１２２…外装チューブ Ｄ…レーザ光収束径（スポット径） ｄ…溶融径 ｔ…蓋体の外縁からの溶接部位の厚さ
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２３Ｋ 103:10

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一方のアルミニウム薄板の外面と他方の
    アルミニウム薄板の端面部とを面一に合わせ、これらの
    薄板同士の接合部にレーザ光を照射して、この接合部を
    溶接するレーザ溶接方法において、 この薄板の端面部の厚さｔ溶融部溶融径ｄとの間で、０
    ＜ｔ＜ｄ／２の関係が成立するような、前記接合部に対
    する照射工程を有することを特徴とするアルミニウム薄
    板のレーザ溶接方法。
  2. 【請求項２】 前記端面部の厚さｔは、レーザビーム収
    束径Ｄ，溶接部溶融径ｄとの間でＤ／２＜ｔ＜ｄ／２の
    関係が成立することを特徴とする請求項１に記載のアル
    ミニウム薄板のレーザ溶接方法。
  3. 【請求項３】 前記アルミニウム薄板は、マンガン、マ
    グネシウムのうちの少なくとも１種類の元素をも含有し
    ていることを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム
    薄板のレーザ溶接方法。
  4. 【請求項４】 前記アルミニウム薄板は、密閉電池の外
    装缶筐体と蓋体とを構成する部材であることを特徴とす
    る請求項１又は請求項２に記載のアルミニウム薄板のレ
    ーザ溶接方法。
  5. 【請求項５】 開口部を有する金属製の外装缶筐体の内
    部に、セパレータを挟んで対向した正極及び負極を有す
    る発電要素を収納する工程と、 前記発電要素と電気的に接続された電極端子を形成する
    工程と、 前記開口部に対して金属製の蓋体をレーザ溶接により接
    合する工程と、 前記蓋体を接合する前又は後に電解液を前記外装缶筐体
    の内部に注入する工程とを具備する密閉電池の製造方法
    において、 前記レーザ溶接により接合する工程により形成される前
    記開口部と前記蓋体との接合部について、前記開口部又
    は前記蓋体のうちのレーザ光が照射される側の端面部の
    厚さｔ溶融部溶融径ｄとの間で、０＜ｔ＜ｄ／２の関係
    が成立するように、前記接合部に対して前記レーザ光を
    照射し溶接する工程とを有することを特徴とする密閉電
    池の製造方法。
  6. 【請求項６】 前記端面部の厚さｔは、レーザビーム収
    束径Ｄ，溶接部溶融径ｄとの間でＤ／２＜ｔ＜ｄ／２の
    関係が成立することを特徴とする請求項５に記載の密閉
    電池の製造方法。
  7. 【請求項７】 開口部を有する金属製の外装缶筐体と、 この外装缶筐体内に収納され、セパレータを挟んで対向
    した正極及び負極を有する発電要素と、 前記開口部にレーザ光による溶接によって接合された金
    属製の蓋体と、 前記発電要素に電気的に接続された電極素子とを具備す
    る密閉電池において、 前記開口部と前記蓋体との接合部について、前記開口部
    又は前記蓋体のうちの前記レーザ光が照射される側の端
    面部の厚さｔ溶融部溶融径ｄとの間で、０＜ｔ＜ｄ／２
    の関係が成立するように、前記接合部が形成されている
    ことを特徴とする密閉電池。
  8. 【請求項８】 前記端面部の厚さｔは、レーザビーム収
    束径Ｄ溶接部溶融径ｄとの間でＤ／２＜ｔ＜ｄ／２の関
    係が成立することを特徴とする請求項７に記載の密閉電
    池。
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