JPH1177439A

JPH1177439A - 放電加工機

Info

Publication number: JPH1177439A
Application number: JP23961297A
Authority: JP
Inventors: Kozo Urushizaki; 浩三漆崎
Original assignee: Sodick Co Ltd
Current assignee: Sodick Co Ltd
Priority date: 1997-09-04
Filing date: 1997-09-04
Publication date: 1999-03-23
Anticipated expiration: 2017-09-04
Also published as: JP3698287B2

Abstract

(57)【要約】【課題】電食若しくは損傷した極間線の交換が必要最小
限の長さで済み、その交換作業も容易で、放電パルス伝
送時の自己インダクタンスが少なく、加工槽内の各種治
具等との干渉がない、等々の利点を有する放電加工機を
提供する。【解決手段】放電加工機の加工槽（１８）の壁面を貫通
して設けられ、槽の内外両端に接続端子が設けられた一
対の導体から成る接続ターミナル（１０１）と、一方の
導体の槽内側の接続端子をワークテーブル（１００）に
電気的に接続する導体（１０７）と、他の一方の導体の
槽内側の接続端子を加工槽に対し相対的に可動の電極ガ
イドユニット（１０５）に電気的に接続する可撓性フラ
ットケーブル（１０３）とから成る給電回路を具備する
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、放電加工機に関
し、特にその加工用パルス電流の給電回路に改良を加え
た放電加工機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の放電加工機においては、放電加工
用電源装置から加工機本体内の電極と被加工物への配線
は、例えば、加工槽の側壁の上端縁近くに接続ターミナ
ルを設け、ここから内部へ配線するか、ケーブルを側壁
を乗り越えさせて内部のターミナルに直接配線するよう
にしていた。或いはまた、特開平５−０４２４２２号公
報に開示されている如く、下側アーム内を通して配線す
る方式も提案されている。

【０００３】また、従来の放電加工機における極間線本
体としては、例えば、特開昭６１−２１９５１８号公報
や持開昭６０−６２４１５号公報に開示されているよう
に、同軸（同芯）ケーブル或いはそれらの集合体からな
るケーブルが用いられ、双方向の電流が平行して流れる
ようにして自己インダクタンスの低下を図るようになっ
ていた。或いはまた、特開昭５５−１２５９３８号公報
に記載の如く、加工槽までの線材をフィーダ線とする提
案もなされてきた。然しながら、このような同軸ケーブ
ルやフィーダ線では配線できない単線部分（被加工物や
電極ガイドユニット付近では、ペアになっていない。）
も存在するため、単線部分においてもインダクタンスの
低下を図るため、本出願人による登録実用新案第２５２
１２０８号に係る放電加工機用電線も提案された。

【０００４】また、従来の放電加工機における加工槽の
中での極間線の配設方法としては、電極と被加工物が相
対的に移動できるよう或る程度余裕を持たせながら、端
子間の線材をできるだけ短くして、途中を自然に垂らす
か、テーブル上に這わせるか、何らかの方法で吊るとい
うような手段が用いられていた。なお、本明細書中にお
いて、「極間線」とは、加工機本体内で電極と被加工物
へ加工用パルス電流を供給するためのそれぞれの配線を
指し、また、「出力線」又は「給電線」とは、放電電源
装置から加工機本体の端子までを接続する配線を指すも
のとする。また、「電極ガイドユニット」とは、加工位
置にワイヤ電極を直線状に張架するよう上側及び下側ア
ームの先端部にそれぞれ取り付けられるユニットを指
し、その構造は、ワイヤ電極を案内するワイヤ電極ガイ
ド、走行するワイヤ電極に加工用パルス電流を供給する
給電体（通電駒）、及び加工間隙に加工液を噴射する噴
流ノズル部分からなっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】一般的に、極間線が加
工液に浸っている箇所では、極間線の電気的な腐食（電
食）が避けられず、電食した極間線の交換が必要にな
る。また、極間線の交換は、このような腐食による場合
のほか、損傷の場合にも必要となる。即ち、電極と被加
工物が相対移動するため、加工槽内の配線は、加工ヘッ
ド、被加工物、被加工物取り付け具と干渉しやすく、こ
れらに引っ掛かって損傷した線を交換する必要がある。
極間線を吊り下げたり、這わせたりしても、相対移動の
ための自由に動ける部分は必ず必要であり、この部分が
他の部分に引っ掛かり損傷しやすい。特に加工槽上部か
ら給電線を配線すると、配線が相対移動の障害になり易
い。このように、電食若しくは損傷した極間線の交換が
必要となるが、このとき給電線が加工槽の側壁を乗り越
えて内部に直接配線されていると、加工液に浸かって電
食した部分だけでなく、線全体を交換しなければならな
い。また、加工槽内で極間線を吊り上げたり、這わせた
りすれば、線の長さを短くすることは可能であるが、吊
り上げる場合には吊り上げ装置を必要とし、加工槽内が
オープンでなくなり、被加工物の搬入・搬出に制約があ
った。また、極間線を自然に垂れ下がったまま、あるい
はテーブル上で這わせる場合は、被加工物やその取り付
け治具等との干渉の可能性が増大し、干渉により極間線
が被加工物等に引っ掛かると、機械精度や加工精度に影
響を与えるだけでなく、装置故障を起こす原因ともな
る。そのため、運転開始前に充分な干渉チェックが必要
であった。

【０００６】而して、特開平５−０４２４２２号には、
前記の通り、下側アーム内を通して配線することが開示
されているが、構造が複雑となり、防水対策も必要であ
る上、電食した線の交換も困難である。上記登録実用新
案第２５２１２０８号の第４図には扁平な電線が開示さ
れているがその配線の引き回しについては何ら開示され
ていない。

【０００７】本発明は、これらの問題点を解決するため
なされたものであり、その目的とするところは、以下の
諸課題を解決し得る放電加工機を提供することにある。 (1) 極間線の損傷が少なく、その交換回数を少なくでき
ること。 (2) 極間線を交換する場合でも必要最小限の長さで済
み、その交換作業も容易であること。 (3) 加工槽内への被加工物の搬入・搬出が容易であり、
また、極間線と被加工物やその取り付け治具等との干渉
チェックの時間と労力を削減できること。 (4) 加工用パルス電流の伝送時の自己インダクタンスが
少ないこと。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、放電加工
機の加工槽の壁面を貫通して設けられ、槽の内外両端に
接続端子が設けられた一対の導体から成る接続ターミナ
ルと、一方の導体の槽内側の接続端子をワークテーブル
に電気的に接続する導体と、他の一方の導体の槽内側の
接続端子を加工槽に対し相対的に可動の電極ガイドユニ
ットに電気的に接続する可撓性フラットケーブルとから
成る給電回路を具備することを特徴とする放電加工機に
よって達成できる。

【０００９】接続ターミナルは、加工槽の側壁を貫通す
るよう設けてもよいし、底壁を貫通するよう設けてもよ
い。

【００１０】接続ターミナル自体の構成は、中空柱状の
外部導体と、柱状の内部導体とを絶縁部材を介して同軸
に設けて成るものが望ましい。

【００１１】放電加工機がワイヤカット放電加工機であ
る場合には、加工槽内に進退及び横動自在に挿入される
下側アームに設けた電極ガイドユニットを上記可動の電
極ガイドユニットとし、その場合において、接続ターミ
ナルの内側接続端子と下側電極ガイドユニットとを接続
する上記可撓性フラットケーブルを、その幅方向が鉛直
となるように取り付けることが推奨される。

【００１２】放電加工機がワイヤカット放電加工機であ
り、上側アームに設けた電極ガイドユニットが加工槽に
対して複数の軸方向に移動するよう構成されている場合
には、当該上側の電極ガイドユニットへの給電回路とし
て、可撓性フラットケーブルを用い、その幅方向が各移
動ユニットの移動方向と略直交するように各軸方向への
移動ユニット間に順次掛け渡すよう取り付けることが推
奨される。即ち例えば、上記ワイヤカット放電加工機
が、Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ軸方向への移動ユニットを順次積み
上げ、その先端にＺ軸方向移動ユニットを備え、当該Ｚ
軸方向移動ユニットに上側電極ガイドユニットを設けた
ワイヤカット放電加工機（以下、「５軸移動ユニット積
上げ構造のワイヤカット放電加工機」という。）である
場合は、上側電極ガイドユニットへの給電回路は、可撓
性フラットケーブルから成る極間線をその幅方向を鉛直
方向に配向して固定側の端子台からＵＶ軸方向移動ユニ
ットに配線し、さらに続けてその幅方向を水平にして前
記ＵＶ軸方向移動ユニットから上側電極ガイドユニット
へ配線した回路とすることが推奨される。また、上記ワ
イヤカット放電加工機が、Ｕ、Ｖ軸方向への移動ユニッ
トの先端にＺ軸方向移動ユニットを備え、当該Ｚ軸方向
移動ユニットに上側電極ガイドユニットを設けたワイヤ
カット放電加工機である場合は、上側電極ガイドユニッ
トへの給電回路は、可撓性フラットケーブルから成る極
間線をその幅方向を鉛直方向に配向して固定側の端子台
からＵＶ軸方向移動ユニットに配線し、さらに続けてそ
の幅方向を水平にして前記ＵＶ軸方向移動ユニットから
上側電極ガイドユニットへ配線した回路とすることが推
奨される。更にまた、上記ワイヤカット放電加工機が、
Ｚ軸方向移動ユニット上にＵＶ方向移動ユニットを備
え、当該ＵＶ方向移動ユニットに上側電極ガイドユニッ
トを設けたワイヤカット放電加工機である場合は、上側
電極ガイドユニットへの給電回路は、可撓性フラットケ
ーブルから成る極間線をその幅方向を水平方向に配向し
て固定側の端子台からＺ軸方向移動ユニットに配線し、
さらに続けてその幅方向を鉛直にして前記Ｚ軸方向移動
ユニットから上側電極ガイドユニットへ配線した回路と
することが推奨される。

【００１３】上記の如き特徴を有する本発明の構成と作
用効果につき、より具体的に説明する。本発明において
は、特に下側アームまわりの配線において、加工槽の外
から内への配線を接続ターミナルで中継して行うように
した。これは、ワイヤカット放電加工機のワークスタン
ドのスタンドと加工槽の側壁とが相互に変位しない一体
構成となっているものにおいて特に有効である。また、
本発明においては、加工槽内で電極ガイドユニットへの
配線を行う極間線本体としてフラットケーブルを用いる
と共に、当該極間線の加工槽内での引き回し形態にも改
善を施した。

【００１４】即ち、加工用パルス電流を供給する給電線
の加工槽の外から内への配線については、加工槽の側壁
又は底壁にこれを貫通する接続ターミナルを設ける。こ
の接続ターミナルは、その外側端子に外部配線（出力
線）を接続し、内側端子に内部配線（極間線）を接続で
きるように両端に端子台を備え、２本の導体が同軸上に
配置されるように構成してインダクタンスを減少させる
ように構成した。これにより、加工用パルス電流の立ち
上がり波形が崩れず、加工性能の低下を防止できる。極
間線の電食及び損傷対策としては、加工槽内部の短い極
間線だけを交換すればよい。接続ターミナルの内側の端
子が電食した場合に備え、接続ターミナルを取り外し交
換可能とすることが望ましい。

【００１５】次に、本発明においては、極間線本体とし
て例えば図６に示すようなフラットケーブルを使用する
ことにより、多少極間線が長くともインダクタンスが大
きくならないようにして、パルスの立ち上がりを鈍らせ
ないようにする。このようなフラットケーブルの仕様の
一例を次に示す。導体（芯線）──ＡＷＧ２８（約0.４ｍｍφ）×５０芯
×２枚線間ピッチ───1.２７ｍｍ絶縁──────ＰＴＦＥこれは、後述するように、前記登録実用新案第２５２１
２０８号に係る放電加工機用電線としての要件を満たし
た電線である。極間線本体としてこのようなフラットケ
ーブルを用いることにより、インダクタンスの減少と導
体の表面積増加による高周波電流のインピーダンスの減
少を図ることができ、実機レベルでは、加工速度が同等
となる。

【００１６】本発明における極間線の加工槽内での配設
は、扁平なフラットケーブルが幅方向には撓みにくく、
幅と直角な方向（長手方向）には撓みやすいことを利用
して行う。即ち、ワイヤカット放電加工機の加工槽内に
おいて、前記接続ターミナルの内側接続端子と下側アー
ムに設けた電極ガイドユニットとを上記可撓性フラット
ケーブルにより接続するとき、当該フラットケーブルの
幅方向が鉛直となるように取り付ける。また、ワイヤカ
ット放電加工機においては、上側電極ガイドユニットが
コラム又は加工槽に対して３次元方向に移動するから、
フラットケーブルを水平方向にたるませる部分と垂直方
向にたるませる部分とを設けて、水平方向の移動と鉛直
方向の移動とをそれぞれで分担するように構成する。こ
れにより、電線を吊り上げなくとも、不必要に垂れ下が
ったり、勝手な場所にはみ出ることがない。

【００１７】

【実施例】以下、図面を参照しつゝ本発明を詳細に説明
する。図１は、５軸移動ユニット積上げ構造を有する本
発明に係るワイヤカット放電加工機の一実施例を示す側
面図、図２は、図１に示したワイヤカット放電加工機の
下側電極ガイドユニットまわりの極間線の配線状態を示
す斜視図、図３は、図１に示したワイヤカット放電加工
機の上側電極ガイドユニットまわりの極間線の配線状態
を示す斜視図、図４は、テーパカットのためのＵ、Ｖ軸
方向移動ユニットの先端にＺ軸方向移動ユニットを搭載
した本発明に係るワイヤカット放電加工機の一実施例を
示す斜視図、図５は、Ｚ軸方向移動ユニットの先端にテ
ーパカットのためにＵ、Ｖ軸方向移動ユニットを搭載し
た本発明に係るワイヤカット放電加工機の一実施例を示
す斜視図、図６は、本発明において好適に用い得る可撓
性フラットケーブルの一例を示す斜視図である。

【００１８】先ず、図１に示した５軸移動ユニット積上
げ構造を有するワイヤカット放電加工機に本発明を適用
した実施例について説明する。図１中、１１はベッド、
１２はＸ軸方向移動ユニット、１３はＹ軸方向移動ユニ
ット、１４はＵ軸方向移動ユニット、１５はＶ軸方向移
動ユニット、１６はＺ軸方向移動ユニット、１７は上側
アーム、１８はワークスタンドを兼ねた加工槽である。
また、１００はワークテーブル、１０１は接続ターミナ
ル、１０２は極間線固定板、１０３は可撓性フラットケ
ーブルによる極間線、１０４は極間線固定板、１０５は
下側電極ガイドユニット、１０６は下側アーム、１０７
は渡り銅板、１１０は端子台、１１１は渡り銅板、１１
２−１，１１２−２，１１２−３は可撓性フラットケー
ブルによる極間線、１１５は固定板、１１６は上側電極
ガイドユニットである。

【００１９】下側電極ガイドユニット１０５は、Ｙ軸方
向移動ユニット１３に取り付けられた下側アーム１０６
の先端に取り付けられているため、Ｘ軸方向移動ユニッ
ト１２及びＹ軸方向移動ユニット１３を駆動することに
より、加工槽１８内でＸＹ軸方向に移動する。上側電極
ガイドユニット１１６は、上記Ｘ、Ｙ軸方向移動に加え
て、更にＵ軸方向移動ユニット１４、Ｖ軸方向移動ユニ
ット１５及びＺ軸方向移動ユニット１６を介して上側ア
ーム１７の先端に取り付けられているため、ＸＹＵＶＺ
軸の５軸方向に移動する。ここで、Ｕ軸はＸ軸と同一方
向、Ｖ軸はＹ軸と同一方向であり、上側電極ガイドユニ
ット１１６のＵＶ（ＸＹ）軸座標を下側電極ガイドユニ
ット１０５のＸＹ軸座標と変位させることによりワイヤ
電極を斜めにしてテーパカットが可能なようになってい
る。

【００２０】而して、本発明においては、加工用パルス
電流供給用の電線は、加工槽の外部の出力線（給電線）
については従来通りの電線、望ましくは同軸ケーブルを
用いるが、加工槽内の可動部分の極間線としては可撓性
のフラットケーブルを使用するものである。そのような
可撓性フラットケーブルの一例が図６に示されており、
当該可撓性フラットケーブル５００は、互いに平行に引
き揃えられた複数の芯線５０１，５０１と、それらを互
いに絶縁した状態で結合するＰＴＦＥ等の樹脂から成る
被覆絶縁体５０２とから構成され、その長手方向には曲
がりやすく、幅方向には曲がりにくい特性を有してい
る。

【００２１】なお、上記可撓性フラットケーブルは、前
記登録実用新案第２５２１２０８号に記載の放電加工機
用電線の特性を備えているものが望ましい。即ち、芯線
５０１の直径をＤ、隣接する芯線間の間隔（ピッチ）を
Ｌとしたとき、Ｌ＞Ｄ×1.５であるように構成されてい
ることが望ましい。特に本発明の配線引き回しでは、従
来より極間線が長くなることもあるので、できるだけイ
ンダクタンスの小さい電線を使用する必要があるからで
ある。特に上側電極ガイドユニットへの配線が従来より
長いので、上記の如き構成のフラットケーブルを用いる
ことが有効である。かかる観点から、前記の仕様のフラ
ットケーブルは、芯線の直径Ｄ＝0.４ｍｍ、線間ピッチ
＝1.２７ｍｍであるから、芯線間の間隔Ｌ＝（1.２７−
0.４）＝0.８７＞0.４×1.５となり、上記Ｌ＞Ｄ×1.５
の要件を満たすものである。

【００２２】次に、上記の如き極間線の加工槽内での配
線について説明する。先ず、下側電極ガイドユニットま
わりの配線について図１及び図２を参照しつつ説明すれ
ば、接続ターミナル１０１を加工槽（固定側）１１８の
前面の壁面中央に設けた貫通孔に挿入して取り付ける。
この接続ターミナル１０１は、２つの電気導体を柱状又
は円筒状に同軸に配置したものが好ましい。図示した実
施例では、中空柱状の外部導体１０１ａと、柱状の内部
導体１０１ｂとを絶縁部材１０１ｃを介して同軸に設け
て成るものを用いてある。反対向きのパルスが流れる２
つの導体は、絶縁距離が最小限である方がインダクタン
スを小さくできるからである。加工槽壁面の貫通孔への
シールはＯリングでシールするだけでよく、構造が簡単
で済む。接続ターミナル１０１を取り付ける貫通孔を本
実施例では加工槽１１８の前面中央に設けたが、電源装
置と機械の配置関係や加工槽の構造、例えば、加工槽が
上下に昇降する構造や、加工槽の側壁が機械の前方方向
や左右方向に開閉する構造などを考慮して、貫通孔はで
きるだけ電源装置に近い加工槽が動かない部分に設ける
ことが望ましく、また、加工槽の側壁の低い部分や底部
などに設けることにより、加工タンク内配線の垂れ下が
る状態を少なくすることができる。

【００２３】接続ターミナル１０１の加工槽外の接続端
子の両極は、図では省略した電源装置の出力端子にそれ
ぞれ接続される。他方、接続ターミナル１０１の加工槽
内の接続端子の一方の極（外部導体１０１ａの加工槽内
の端部）は、ワークを載置するワークテーブル１００
（固定側）に、渡り銅板１０７によって接続され、もう
一方の極（内部導体１０１ｂの加工槽内の端部）は、固
定板１０２を介して可撓性フラットケーブルから成る極
間線１０３によって下側電極ガイドユニット１０５に取
り付けた固定板１０４（移動側）に接続される。固定板
１０４と下側電極ガイドユニット１０５内の通電駒（ワ
イヤ電極に接触して給電する）とは、ガイドユニットの
中で電気的に接続されている。こうしてワークとワイヤ
電極との間に放電加工用パルス電流が供給され、放電加
工が行われる。なお、固定板１０２に設けた回転止め突
部１０２ａは、接続ターミナル１０１の内部導体１０１
ｂの加工槽内の端部に固定板１０２をネジ止めしたと
き、固定板１０２が接続ターミナルに対して回転してフ
ラットケーブル１０３が上下方向に傾くのを防止するた
めのものであり、接続ターミナルの内部導体１０１ｂの
加工槽内の端部外周に切欠きを形成しておき、この切欠
き部が上記回転止め突部１０２ａの上面と当接するよう
にして固定板１０２をネジ止めすることにより、固定板
１０２の回転を防止することができる。

【００２４】加工中、下側電極ガイドユニット１０５は
ＸＹ平面内で移動するから、可撓性フラットケーブルか
ら成る極間線１０３はその扁平な幅方向が鉛直な方向と
平行になるように配置し、長手方向に沿ってＸＹ平面内
で撓ませる。極間線の長さは、下側電極ガイドユニット
１０５が固定板１０２から最大限離れたときに若干の撓
みができる程度とする。後述の上側電極ガイドユニット
まわりの配線における可撓性フラットケーブルも、これ
と同様に適宜撓ませる。こうして鉛直方向の垂れを少な
くするとともに、ＸＹ平面内での移動を円滑にして、勝
手なところに弛みができないようにする。なお、下側ア
ーム１０６に取り付けたカバー１０７は、可撓性フラッ
トケーブル１０３がカバー１０７より奥の方へはみ出さ
ないようにするためのものである。

【００２５】次に、上側電極ガイドユニットまわりの配
線についてまず図１を参照しつつ説明する。端子台１１
０（固定側）が加工槽の背面を形成する側壁の中央に設
けられている。端子台１１０の２つの極の端子に給電が
なされ、その一方の極はワークを載置するワークテーブ
ル１００（固定側）に渡り銅板１１１によって接続さ
れ、もう一方の極は可撓性フラットケーブル１１２から
成る極間線によって上側電極ガイドユニット１１６（移
動側）に取り付けた固定板１１６ａに接続される。固定
板１１６ａと上側電極ガイドユニット１１６内に設けた
通電駒とは、上側電極ガイドユニットの内部で電気的に
接続され、下側電極ガイドユニットの場合と同様、被加
工物とワイヤ電極との間に加工用パルス電流が供給され
る。

【００２６】而して、端子台１１０から上側電極ガイド
ユニット１１６までの間に掛け渡される可撓性フラット
ケーブル１１２は、図３に詳しく示すように、上向き部
分１１２−１→左右方向部分１１２−２→垂直方向部分
１１２−３と方向を９０度変えるたびに中心線に対して
４５度をなす線に沿って折り曲げられる。左右方向部分
１１２−２の箇所でできるだけ軽量にかつ可撓性がある
ことが重要であるから、可撓性フラットケーブルを２枚
重ねにして用いることが望ましい。即ち、上向き部分１
１２−１の部分で２枚のフラットケーブルを真っ直ぐ上
に上げ、加工槽背面の側壁の上方で固定金具１１４によ
り一旦固定する。この位置で、１枚は左方向へ、もう１
枚は右方向へと方向転換した部分が、左右方向部分１１
２−２である。この左右方向部分１１２−２が両側から
Ｕターンして、Ｖ軸方向移動ユニット１５の下端付近に
取り付けた固定板１１５（移動側）に左右から寄り集ま
って固定される。ここで鉛直方向に向きを変えられて２
枚重なった垂直方向部分１１２−３となり、その先端が
上側電極ガイドユニット１１６の固定金具１１６ａ（移
動側）に最終的に固定される。

【００２７】上側電極ガイドユニット１１６は、固定側
に対してＸＹ軸方向及びＺ軸方向に移動するので、ＸＹ
軸方向の移動を許容するように、可撓性フラットケーブ
ル１１２の左右方向部分１１２−２は、その扁平な幅方
向を鉛直な方向に平行になるように配置し、この左右方
向部分１１２−２が水平面内で適宜撓むようになってい
る。Ｚ軸方向の移動については、垂直方向部分１１２−
３においてその扁平な幅方向が水平な方向に平行になる
ように配置し、Ｚ軸方向に適宜撓みを設ける。

【００２８】次に、図４の実施例について説明する。こ
の実施例は、カラム３１７上に搭載されたＵ、Ｖ軸方向
への移動ユニット３１８及び３１９の先端にＺ軸方向移
動ユニット３２０を備え、当該Ｚ軸方向移動ユニット３
２０に上側電極ガイドユニット３１６を設けたワイヤカ
ット放電加工機である。ＸＹ軸方向への移動は、カラム
３１７を移動させても、加工槽１８を移動させても良
い。この場合の上側電極ガイドユニットまわりの給電回
路は、可撓性フラットケーブルを固定端子台３１０から
固定金具３１４まで上向き部分３１２−１として引き上
げ、次いで３１２−２の如くその幅方向を鉛直方向に配
向して固定金具３１４からＵＶ軸方向移動ユニットの固
定板３１５に配線し、さらに続けて３１２−３の如くそ
の幅方向を水平にしてＵＶ軸方向移動ユニットの固定板
３１５から上側電極ガイドユニットの固定板３１６ａへ
配線してある。

【００２９】次に、図５の実施例について説明する。こ
の実施例は、カラム４１７に対してＺ軸方向に移動する
Ｚ軸方向移動ユニット４１８を設け、該ユニットに吊持
してＵＶ方向移動ユニット４１９，４２０を備え、当該
ＵＶ方向移動ユニットに上側電極ガイドユニット４１６
を設けたワイヤカット放電加工機である。ＸＹ軸方向へ
の移動は、カラム４１７を移動させても、加工槽を移動
させても良い。この場合の上側電極ガイドユニットまわ
りの給電回路は、可撓性フラットケーブルから成る極間
線を、４１２−１の如くその幅方向を水平方向に配向し
て固定側の端子台４１０からＺ軸方向移動ユニットの固
定板４１５に配線し、さらに続けて４１２−２の如くそ
の幅方向を鉛直にしてＺ軸方向移動ユニットの固定板４
１５から上側電極ガイドユニットの固定板４１６ａへ配
線したものである。

【００３０】なお、これまでワイヤカット放電加工機を
例にとって説明したが、本発明は総型電極を用いて型彫
りを行う放電加工機にも同様に適用し得る。また、本発
明の実施例では、上側電極ガイドユニットと下側電極ガ
イドユニットの極間線に可撓性フラットケーブルを用い
る構成を例にとって説明したが、機械構造により、下側
電極ガイドまわりの極間線にのみ可撓性フラットケーブ
ルを使用する構成としてもよい。

【００３１】

【発明の効果】本発明は、上記の如く構成されるから、
以下のような作用効果を得ることができる。 (1) 極間線として、幅方向には曲がりにくく、長手方向
には曲がりやすい扁平な可撓性フラットケーブルを用い
て配線したので、極間線を吊り上げなくとも、電線が不
必要に垂れ下がったり、勝手な場所にはみ出すことがな
く、被加工物やその取り付け具等と干渉することがない
ので、極間線が損傷することが少なく、極間線の交換回
数を少なくできる。 (2) 電食や損傷により極間線を交換する場合でも、加工
槽内の極間線部分だけを交換し、出力線まで交換する必
要がないから、必要最小限の長さの交換で済み、その交
換作業も容易である。また、接続ターミナルの内側端子
が電食した場合にも、接続ターミナルの取り外しが可能
であるから、その交換作業が容易である。 (3) 接続ターミナルを加工槽の側壁上端近くに取り付け
ることなく、加工槽を貫通させて接続ターミナルを設け
たので、加工槽をオープンにでき被加工物の搬入・搬出
の障害にならず、また、極間線が被加工物やその取り付
け治具等と干渉することがないので、干渉チェックの時
間と労力を削減できる。 (4) 極間線としてフラットケーブルを用いると共に、接
続ターミナルとして２本の導体が同軸上に配置されたも
のを用いたため、加工用パルス電流の伝送時の自己イン
ダクタンスが少なく、そのため、加工用パルス電流の立
ち上がり波形が崩れず、加工性能の低下を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】５軸移動ユニット積上げ構造を有する本発明に
係るワイヤカット放電加工機の一実施例を示す側面図で
ある。

【図２】図１に示したワイヤカット放電加工機の下側電
極ガイドユニットまわりの極間線の配線状態を示す斜視
図である。

【図３】図１に示したワイヤカット放電加工機の上側電
極ガイドユニットまわりの極間線の配線状態を示す斜視
図である。

【図４】テーパカットのためのＵ、Ｖ軸方向移動ユニッ
トの先端にＺ軸方向移動ユニットを搭載した本発明に係
るワイヤカット放電加工機の一実施例を示す斜視図であ
る。

【図５】Ｚ軸方向移動ユニットの先端にテーパカットの
ためにＵ、Ｖ軸方向移動ユニットを搭載した本発明に係
るワイヤカット放電加工機の一実施例を示す斜視図であ
る。

【図６】本発明において好適に用い得る可撓性フラット
ケーブルの一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１００ワークテーブル１０１接続ターミナル１０１ａ外部導体１０１ｂ内部導体１０２固定板１０３極間線（可撓性フラットケーブル）１０４固定板１０５下側電極ガイドユニット１０６下側アーム１０７渡り銅板１１０端子台１１１渡り銅板１１２極間線（可撓性フラットケーブル）１１６上側電極ガイドユニット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】放電加工機の加工槽（１８）の壁面を貫通
して設けられ、槽の内外両端に接続端子が設けられた一
対の導体から成る接続ターミナル（１０１）と、一方の
導体の槽内側の接続端子をワークテーブル（１００）に
電気的に接続する導体（１０７）と、他の一方の導体の
槽内側の接続端子を加工槽に対し相対的に可動の電極ガ
イドユニット（１０５）に電気的に接続する可撓性フラ
ットケーブル（１０３）とから成る給電回路を具備する
ことを特徴とする放電加工機。
【請求項２】接続ターミナル（１０１）が加工槽の側壁
を貫通して設けられた請求項１に記載の放電加工機。
【請求項３】接続ターミナル（１０１）が加工槽の底壁
を貫通して設けられた請求項１に記載の放電加工機。
【請求項４】接続ターミナルが、中空柱状の外部導体
（１０１ａ）と、柱状の内部導体（１０１ｂ）とを絶縁
部材（１０１ｃ）を介して同軸に設けて成る部品である
請求項１から３までのいずれかに記載の放電加工機。
【請求項５】放電加工機がワイヤカット放電加工機であ
り、上記可動の電極ガイドユニットが、加工槽内に進退
及び横動自在に挿入される下側アーム（１０６）に設け
た電極ガイドユニット（１０５）である請求項１から４
までのいずれかに記載の放電加工機。
【請求項６】加工槽内において接続ターミナルの内側接
続端子と下側アームに設けた電極ガイドユニットとを接
続する上記可撓性フラットケーブル（１０３）を、その
幅方向が鉛直となるように取り付けた請求項５に記載の
放電加工機。
【請求項７】放電加工機がワイヤカット放電加工機であ
り、加工槽に対して複数の軸方向に移動するよう構成さ
れた上側アームに設けた電極ガイドユニットに給電する
ための給電回路が、可撓性フラットケーブルから成り、
その幅方向が各移動ユニットの移動方向と略直交するよ
うに各軸方向への移動ユニット間に順次掛け渡すよう取
り付けられた請求項５又は６に記載の放電加工機。
【請求項８】Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ軸方向への移動ユニット
（１２，１３，１４，１５）を順次積み上げ、その先端
にＺ軸方向移動ユニット（１６）を備え、当該Ｚ軸方向
移動ユニットに上側電極ガイドユニット（１１６）を設
けたワイヤカット放電加工機の上側電極ガイドユニット
への給電回路が、可撓性フラットケーブルから成る極間
線をその幅方向を鉛直方向に配向して固定側の端子台か
らＵＶ軸方向移動ユニットに配線（１１２−２）し、さ
らに続けてその幅方向を水平にして前記ＵＶ軸方向移動
ユニットから上側電極ガイドユニットへ配線（１１２−
３）した回路である請求項７に記載の放電加工機。
【請求項９】Ｕ、Ｖ軸方向への移動ユニット（３１８，
３１９）の先端にＺ軸方向移動ユニット（３２０）を備
え、当該Ｚ軸方向移動ユニットに上側電極ガイドユニッ
ト（３１６）を設けたワイヤカット放電加工機の上側電
極ガイドユニットへの給電回路が、可撓性フラットケー
ブルから成る極間線をその幅方向を鉛直方向に配向して
固定側の端子台からＵＶ軸方向移動ユニットに配線（３
１２−２）し、さらに続けてその幅方向を水平にして前
記ＵＶ軸方向移動ユニットから上側電極ガイドユニット
へ配線（３１２−３）した回路である請求項７に記載の
放電加工機。
【請求項１０】Ｚ軸方向移動ユニット（４１８）上にＵ
Ｖ方向移動ユニット（４１９，４２０）を備え、当該Ｕ
Ｖ方向移動ユニットに上側電極ガイドユニット（４１
６）を設けたワイヤカット放電加工機の上側電極ガイド
ユニットへの給電回路が、可撓性フラットケーブルから
成る極間線をその幅方向を水平方向に配向して固定側の
端子台からＺ軸方向移動ユニットに配線（４１２−１）
し、さらに続けてその幅方向を鉛直にして前記Ｚ軸方向
移動ユニットから上側電極ガイドユニットへ配線（４１
２−２）した回路である請求項７に記載の放電加工機。