JPH1177610A - 木質ベニヤ板の積層方法及びその装置 - Google Patents
木質ベニヤ板の積層方法及びその装置Info
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- JPH1177610A JPH1177610A JP10186142A JP18614298A JPH1177610A JP H1177610 A JPH1177610 A JP H1177610A JP 10186142 A JP10186142 A JP 10186142A JP 18614298 A JP18614298 A JP 18614298A JP H1177610 A JPH1177610 A JP H1177610A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 63
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 積層体でのベニヤ板の位置決めを正確に行う
方法及び装置を提供する。 【解決手段】 本発明の木質ベニヤ板の積層方法では、
複数のベニヤ板１が積層体２上方での前方移送位置へ個
別に送られる。次いで、積層体での所望の積層場所の上
方に位置する中間台上にベニヤ板を後端縁から降下さ
せ，この状態から積層体に上にベニヤ板をその先端縁か
ら降下させる。この方法を実行するのに適した装置は無
端ループ状の搬送コンベア６を有し，ベニヤ板を積層す
る全工程の間ループ運動を継続する。搬送コンベア上で
ベニヤ板を支持する横バーがループの一部で取り除かれ
た部分が搬送コンベアに設けられ，これによって、ベニ
ヤ板を中間台上にひとまず降下させ，その後積層体に降
下させることを可能としている。ベニヤ板を長さ方向で
揃えるために後端ストッパ４が設けられている。
方法及び装置を提供する。 【解決手段】 本発明の木質ベニヤ板の積層方法では、
複数のベニヤ板１が積層体２上方での前方移送位置へ個
別に送られる。次いで、積層体での所望の積層場所の上
方に位置する中間台上にベニヤ板を後端縁から降下さ
せ，この状態から積層体に上にベニヤ板をその先端縁か
ら降下させる。この方法を実行するのに適した装置は無
端ループ状の搬送コンベア６を有し，ベニヤ板を積層す
る全工程の間ループ運動を継続する。搬送コンベア上で
ベニヤ板を支持する横バーがループの一部で取り除かれ
た部分が搬送コンベアに設けられ，これによって、ベニ
ヤ板を中間台上にひとまず降下させ，その後積層体に降
下させることを可能としている。ベニヤ板を長さ方向で
揃えるために後端ストッパ４が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木質ベニヤ板の積
層方法、及びこの方法を実行するのに適した装置に関す
るものである。
層方法、及びこの方法を実行するのに適した装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来技術】集成角材を製造する場合は、接着剤を塗布
した複数枚の木質ベニヤ板を所定の手順で順に重ね合わ
せた積層体から集成角材を作るようになっている。この
ような積層体をホットプレスすることでベニヤ板同士が
接着されて最終的な厚みが決定された集成角材が得られ
る。
した複数枚の木質ベニヤ板を所定の手順で順に重ね合わ
せた積層体から集成角材を作るようになっている。この
ような積層体をホットプレスすることでベニヤ板同士が
接着されて最終的な厚みが決定された集成角材が得られ
る。
【０００３】連続積層工程では、連続して並ぶ積層体に
おけるベニヤ板の端部同士を積層方向に対してずらすこ
とにより、連続する積層体の端部間で急に不連続が生じ
るのを防いぐようになっている。
おけるベニヤ板の端部同士を積層方向に対してずらすこ
とにより、連続する積層体の端部間で急に不連続が生じ
るのを防いぐようになっている。
【０００４】従来では、積層コンベアによってベニヤ板
の先端がストッパーに当接するまで、ベニヤ板を移動さ
せるようにして積層体が形成されている。このストッパ
ーは、ベニヤ板を所望の位置で停止させるために設けら
れ，搬送型の積層コンベアがベニヤ板の下方で反転動作
を行うことで，この位置でベニヤ板が下げられてその先
端から積層体に届くようになっている。しかしながら，
このような積層方法では、ストッパーからの跳ね返り等
の不正確さを生じる多くの欠点があり、その結果積層体
でのベニヤ板の位置決めが不正確になり、先に積層した
ベニヤ板の端部との間に望ましくない隙間が残るという
問題があった。
の先端がストッパーに当接するまで、ベニヤ板を移動さ
せるようにして積層体が形成されている。このストッパ
ーは、ベニヤ板を所望の位置で停止させるために設けら
れ，搬送型の積層コンベアがベニヤ板の下方で反転動作
を行うことで，この位置でベニヤ板が下げられてその先
端から積層体に届くようになっている。しかしながら，
このような積層方法では、ストッパーからの跳ね返り等
の不正確さを生じる多くの欠点があり、その結果積層体
でのベニヤ板の位置決めが不正確になり、先に積層した
ベニヤ板の端部との間に望ましくない隙間が残るという
問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】積層体でのベニヤ板の
位置決めを正確に行うことが本発明の課題である。本発
明においては、従来の設備を一部使用しながらも，積層
体のライン方向でのベニヤ板の位置決めが正確に行える
ようにしたもので、ベニヤ板を積層する前に、積層位置
の上方に位置する中間台の上にベニヤ板をその後端から
載せるようにベニヤ板を降下させる構成となっている。
位置決めを正確に行うことが本発明の課題である。本発
明においては、従来の設備を一部使用しながらも，積層
体のライン方向でのベニヤ板の位置決めが正確に行える
ようにしたもので、ベニヤ板を積層する前に、積層位置
の上方に位置する中間台の上にベニヤ板をその後端から
載せるようにベニヤ板を降下させる構成となっている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の方法を達成する
装置は、ベニヤ板の切断幅よりも大きな幅を有する無端
ループ状の搬送コンベアで構成され，この無端ループは
ベニヤ板よりも長い実質的に水平な送り部と、これに相
当する戻り部とを有する。この搬送コンベアにはライン
方向に伸びる２つの歯付きベルトもしくはこれに類する
部材と、このベルト同士を連結する横バーもしくはこれ
に類する部材を備えている。本発明では，全積層工程中
に搬送コンベアが連続的なループ動作を行うように構成
され，ベニヤ板の長さより幾分か短い部分において横バ
ーもしくはこれに類する部材が取り除かれており，搬送
コンベアのライン方向に沿った送り部の終端部にベニヤ
板の先端縁に当接してベニア板の搬送を停止させる先端
ストッパが設けられ，戻り部の終端部にベニヤ板の後端
縁に当接してベニア板の搬送を停止する後端ストッパー
が設けられる。
装置は、ベニヤ板の切断幅よりも大きな幅を有する無端
ループ状の搬送コンベアで構成され，この無端ループは
ベニヤ板よりも長い実質的に水平な送り部と、これに相
当する戻り部とを有する。この搬送コンベアにはライン
方向に伸びる２つの歯付きベルトもしくはこれに類する
部材と、このベルト同士を連結する横バーもしくはこれ
に類する部材を備えている。本発明では，全積層工程中
に搬送コンベアが連続的なループ動作を行うように構成
され，ベニヤ板の長さより幾分か短い部分において横バ
ーもしくはこれに類する部材が取り除かれており，搬送
コンベアのライン方向に沿った送り部の終端部にベニヤ
板の先端縁に当接してベニア板の搬送を停止させる先端
ストッパが設けられ，戻り部の終端部にベニヤ板の後端
縁に当接してベニア板の搬送を停止する後端ストッパー
が設けられる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明を添付図面に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【０００８】図１は本発明の積層装置を示すもので，こ
の装置は基本的に従来型の実質的に水平送りの搬送コン
ベア６を備え，形成される積層体２を支持してこれを移
動させる移送コンベア５の上方でこれと実質的に平行な
方向で搬送コンベア６が作動する。搬送コンベア６の基
本構造には歯付きベルト７のような２つの平行なフレキ
シブル搬送手段が設けられ，このベルトは２つの回転ロ
ーラ８に跨って設けられることで無端ループを形成す
る。この２つのベルトは、積層されるベニヤ板１の幅よ
りも大きな距離で離されている。回転ローラ８はベニヤ
板１を搬送コンベア６の水平送り部に送ることができる
ように互いの間に十分な距離をとっている。
の装置は基本的に従来型の実質的に水平送りの搬送コン
ベア６を備え，形成される積層体２を支持してこれを移
動させる移送コンベア５の上方でこれと実質的に平行な
方向で搬送コンベア６が作動する。搬送コンベア６の基
本構造には歯付きベルト７のような２つの平行なフレキ
シブル搬送手段が設けられ，このベルトは２つの回転ロ
ーラ８に跨って設けられることで無端ループを形成す
る。この２つのベルトは、積層されるベニヤ板１の幅よ
りも大きな距離で離されている。回転ローラ８はベニヤ
板１を搬送コンベア６の水平送り部に送ることができる
ように互いの間に十分な距離をとっている。
【０００９】横バーが平行に走るベルト間に設けられて
ベニヤ板を支持する。本発明の特徴の一つは、積層体に
積層されるベニヤ板の長さよりも僅かに短い範囲に亘っ
て搬送コンベアの一部分から横バーが取り除かれた部分
を有するものである。図１において、搬送コンベア６に
おける横バーが無い部分は破線で示される。以上の構成
に加えて，積層装置には所望の機能を達成するために、
装置の出口側にベニヤ板の先端に当接する先端ストッパ
３が設けられると共に入口側にベニヤ板の後端に当接す
る後端ストッパ４が設けられる。先端ストッパ３は搬送
コンベア６の上部に配置され，後端ストッパ４は無端ベ
ルトの搬送コンベアのループ内側で搬送コンベアの戻り
部の上方に配置される。
ベニヤ板を支持する。本発明の特徴の一つは、積層体に
積層されるベニヤ板の長さよりも僅かに短い範囲に亘っ
て搬送コンベアの一部分から横バーが取り除かれた部分
を有するものである。図１において、搬送コンベア６に
おける横バーが無い部分は破線で示される。以上の構成
に加えて，積層装置には所望の機能を達成するために、
装置の出口側にベニヤ板の先端に当接する先端ストッパ
３が設けられると共に入口側にベニヤ板の後端に当接す
る後端ストッパ４が設けられる。先端ストッパ３は搬送
コンベア６の上部に配置され，後端ストッパ４は無端ベ
ルトの搬送コンベアのループ内側で搬送コンベアの戻り
部の上方に配置される。
【００１０】上記の積層装置の動作は図１の(ａ)〜(ｅ)
で示す工程から明らかである。搬送コンベア６上へのベ
ニヤ板１の送り込み動作は同期をとって行われ、ベニヤ
板が先端ストッパ３に向けて搬送コンベア上を進む間の
全行程中はベニヤ板が搬送コンベアでの板支持部、即
ち、横バーを備えた部分によって支持される。先端スト
ッパ３はベニヤ板の先端縁が最終の積層体２において置
かれる所望位置に応じた位置近くに配置される。ベニヤ
板１の先端縁が先端ストッパ３に当接してからも、搬送
コンベア６は搬送動作を継続し、ベニヤ板の後端の下方
から搬送コンベアの開口部分が引き続いて前方に移動し
て、ベニヤ板の後端が図１(ｃ)に示す位置に降下させら
れる。更に、搬送コンベア６が移動することで、図１
（ｄ）で示すように，ベニヤ板１の先端もコンベアのル
ープ内側で搬送コンベアの戻り部の上に降下する。この
状態で、搬送コンベア６の移動が継続することにより、
ベニヤ板の後端が後端ストッパ４に当接される。
で示す工程から明らかである。搬送コンベア６上へのベ
ニヤ板１の送り込み動作は同期をとって行われ、ベニヤ
板が先端ストッパ３に向けて搬送コンベア上を進む間の
全行程中はベニヤ板が搬送コンベアでの板支持部、即
ち、横バーを備えた部分によって支持される。先端スト
ッパ３はベニヤ板の先端縁が最終の積層体２において置
かれる所望位置に応じた位置近くに配置される。ベニヤ
板１の先端縁が先端ストッパ３に当接してからも、搬送
コンベア６は搬送動作を継続し、ベニヤ板の後端の下方
から搬送コンベアの開口部分が引き続いて前方に移動し
て、ベニヤ板の後端が図１(ｃ)に示す位置に降下させら
れる。更に、搬送コンベア６が移動することで、図１
（ｄ）で示すように，ベニヤ板１の先端もコンベアのル
ープ内側で搬送コンベアの戻り部の上に降下する。この
状態で、搬送コンベア６の移動が継続することにより、
ベニヤ板の後端が後端ストッパ４に当接される。
【００１１】後端ストッパ４は正確に位置決めされてお
り、長さを正確に揃えたベニヤ板１の先端縁が、形成さ
れつつある積層体２の上に正確に載せられる。この結
果、搬送コンベア６の連続搬送動作に伴って積層体２へ
のベニヤ板１の位置決めが正確に行われ、ベニヤ板１の
先端が積層体上へ、図１の（ｅ）（ａ）（ｂ）の工程で
示されるように，降下する。このようにして、ベニヤ板
１が最初に搬送コンベア６上に供給されたレベルよりも
低いレベルで且つ作成されるつつある積層体よりも高い
レベルの中間位置に一度移動して、ベニヤ板の後端を正
確な位置に整えてから、ベニヤ板をその先端側から積層
体の上に載せていくことにより、積層体での所望の位置
にベニヤ板の端部を正確に合わせることができる。この
中間位置は搬送コンベア６内面で形成される戻り部によ
って規定され，この位置を中間台と称する。このベニヤ
板の降下工程中に、新たなベニヤ板が搬送コンベア６の
上部に供給され、上述した工程がこの装置で繰り返され
る。積層体２においてベニヤ板の端縁同士が段階的にず
れて結合するために、次のベニヤ板１が積層体２上に降
下する前に連続するベニヤ板間の結合端のずれに応じた
所望の距離だけ搬送コンベア６が前方に移動する。この
ために、本発明の装置には、搬送コンベア６をライン方
向で往復移動させる手段が設けられ、更にこの往復移動
動作とベニヤ板の降下動作とを同期させるための手段が
設けられる。
り、長さを正確に揃えたベニヤ板１の先端縁が、形成さ
れつつある積層体２の上に正確に載せられる。この結
果、搬送コンベア６の連続搬送動作に伴って積層体２へ
のベニヤ板１の位置決めが正確に行われ、ベニヤ板１の
先端が積層体上へ、図１の（ｅ）（ａ）（ｂ）の工程で
示されるように，降下する。このようにして、ベニヤ板
１が最初に搬送コンベア６上に供給されたレベルよりも
低いレベルで且つ作成されるつつある積層体よりも高い
レベルの中間位置に一度移動して、ベニヤ板の後端を正
確な位置に整えてから、ベニヤ板をその先端側から積層
体の上に載せていくことにより、積層体での所望の位置
にベニヤ板の端部を正確に合わせることができる。この
中間位置は搬送コンベア６内面で形成される戻り部によ
って規定され，この位置を中間台と称する。このベニヤ
板の降下工程中に、新たなベニヤ板が搬送コンベア６の
上部に供給され、上述した工程がこの装置で繰り返され
る。積層体２においてベニヤ板の端縁同士が段階的にず
れて結合するために、次のベニヤ板１が積層体２上に降
下する前に連続するベニヤ板間の結合端のずれに応じた
所望の距離だけ搬送コンベア６が前方に移動する。この
ために、本発明の装置には、搬送コンベア６をライン方
向で往復移動させる手段が設けられ、更にこの往復移動
動作とベニヤ板の降下動作とを同期させるための手段が
設けられる。
【００１２】本発明に係る装置の動作を最適なものとす
るためには，ベニヤ板１を搬送コンベア６上に送るため
の搬送路ローラ９を設けることが望ましい。この搬送路
ローラ９はその軸が搬送方向に直交するよりもむしろ小
さい傾斜角度に揃えられており、ベニヤ板１が横に偏移
される側の搬送路ローラ９の端部側にベニヤ板の搬送方
向に平行に揃えられた適宜の横方向ガイドを設けておけ
ば，この搬送路ローラ９によってベニヤ板を横方向ガイ
ドに押し付けて揃えることができ、この横方向ガイドに
よってベニヤ板の側縁を正確に揃えた状態でベニヤ板を
積層体の上に載せることができる。
るためには，ベニヤ板１を搬送コンベア６上に送るため
の搬送路ローラ９を設けることが望ましい。この搬送路
ローラ９はその軸が搬送方向に直交するよりもむしろ小
さい傾斜角度に揃えられており、ベニヤ板１が横に偏移
される側の搬送路ローラ９の端部側にベニヤ板の搬送方
向に平行に揃えられた適宜の横方向ガイドを設けておけ
ば，この搬送路ローラ９によってベニヤ板を横方向ガイ
ドに押し付けて揃えることができ、この横方向ガイドに
よってベニヤ板の側縁を正確に揃えた状態でベニヤ板を
積層体の上に載せることができる。
【図１】本発明のベニヤ板積層装置での異なる工程
（ａ）〜(ｅ)を示す説明図である。
（ａ）〜(ｅ)を示す説明図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線に沿った積層装置の断面図で
ある。
ある。
１ ベニヤ板 ２ 積層体 ３ 先端ストッパ ４ 後端ストッパ ５ 移送コンベア ６ 搬送コンベア ７ 歯付きベルト ８ 回転ローラ ９ 搬送ローラ路
Claims (4)
- 【請求項１】 複数のベニヤ板１を積層体２上方での前
方移送位置へ個別に配置し、この位置でベニヤ板を停止
させてその先端縁を積層体での所望の積層場所に実質的
に揃え、ベニヤ板をその先端縁から積層体上に降下させ
て木質ベニヤ板の積層体を形成する方法において，ベニ
ヤ板を積層体上に降下させる前に、上記積層場所の上方
に位置する中間台上にベニヤ板をその後端縁から載せる
ことを特徴とする木質ベニヤ板の積層体を形成する方
法。 - 【請求項２】 請求項２の方法において、上記中間台上
にベニヤ板の後端を降下させる間に、ベニヤ板の後端縁
を積層体に対して揃えることを特徴とする木質ベニヤ板
の積層体を形成する方法。 - 【請求項３】 請求項１の方法を達成するための装置で
あって、この装置はベニヤ板１の切断幅よりも広い幅を
有する無端ループ状搬送コンベア６を有し，搬送コンベ
アの無端ループはベニヤ板の長さよりも長い実質的に水
平な送り部とこれに対応する戻り部とで構成され，搬送
コンベアはライン方向に走る歯付きベルトもしくは同様
の要素とベルト間を結合する横バーもしくは同様の結合
要素とで構成され，特徴部分は、全積層工程中に搬送コ
ンベアが連続してループ運動を行い，ベニヤ板の長さよ
りも若干短い範囲に亘って上記の横バーもしくは同様の
結合要素がない部分が設けられ，搬送コンベアのライン
方向での送り部の終端部にベニヤ板の搬送を停止させる
先端ストッパが設けられ，搬送コンベアの戻り部の終端
部にベニヤ板の搬送を停止させる後端ストッパが設けら
れたことを特徴する木質ベニヤ板の積層装置。 - 【請求項４】 請求項３の装置において，各ベニヤ板を
夫々積層する工程の間にこの装置がベニヤ板の搬送方向
に沿って所定の距離移動して，各ベニヤ板の端部が積層
方向に沿ってずれた積層体を形成するようになったこと
を特徴とする木質ベニヤ板の積層装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI972836A FI972836A0 (fi) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | Foerfarande och anordning foer bildande av en fanerpacke |
| FI972836 | 1997-07-02 | ||
| US09/109,918 US6074162A (en) | 1997-07-02 | 1998-07-02 | Method and apparatus for laying a stack of wood veneer sheets |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177610A true JPH1177610A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=26160413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10186142A Withdrawn JPH1177610A (ja) | 1997-07-02 | 1998-07-01 | 木質ベニヤ板の積層方法及びその装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6074162A (ja) |
| JP (1) | JPH1177610A (ja) |
| FI (1) | FI972836A0 (ja) |
| NZ (1) | NZ330841A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1017078C2 (nl) * | 2001-01-11 | 2002-07-15 | Ingbureaucamese B V | Inrichting en werkwijze voor het stapelen van platte dunne voorwerpen. |
| US20110076126A1 (en) * | 2009-09-30 | 2011-03-31 | Top Tier, Inc. | Device and Method for Palletizing Items |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3598252A (en) * | 1969-04-01 | 1971-08-10 | Fmc Corp | Apparatus for assembling veneer into plywood sheets |
| US3807553A (en) * | 1972-03-13 | 1974-04-30 | Fmc Corp | Sheet material stacking apparatus |
| US3912253A (en) * | 1973-10-23 | 1975-10-14 | David J Jarman | Entry and exit stacking system |
| US4159108A (en) * | 1977-12-08 | 1979-06-26 | Peter Haft | Garment stacker |
-
1997
- 1997-07-02 FI FI972836A patent/FI972836A0/fi not_active Application Discontinuation
-
1998
- 1998-06-30 NZ NZ330841A patent/NZ330841A/en not_active IP Right Cessation
- 1998-07-01 JP JP10186142A patent/JPH1177610A/ja not_active Withdrawn
- 1998-07-02 US US09/109,918 patent/US6074162A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NZ330841A (en) | 1998-11-25 |
| US6074162A (en) | 2000-06-13 |
| FI972836A0 (fi) | 1997-07-02 |
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Legal Events
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