JPH1177849A - 帯状部材の貼付け装置 - Google Patents
帯状部材の貼付け装置Info
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- JPH1177849A JPH1177849A JP9252905A JP25290597A JPH1177849A JP H1177849 A JPH1177849 A JP H1177849A JP 9252905 A JP9252905 A JP 9252905A JP 25290597 A JP25290597 A JP 25290597A JP H1177849 A JPH1177849 A JP H1177849A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/10—Building tyres on round cores, i.e. the shape of the core is approximately identical with the shape of the completed tyre
- B29D30/16—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
- B29D30/1628—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application by feeding a continuous band and winding it helically, i.e. the band is fed while being advanced along the core axis, to form an annular element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/10—Building tyres on round cores, i.e. the shape of the core is approximately identical with the shape of the completed tyre
- B29D30/16—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
- B29D30/1621—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application by feeding a continuous band and winding it spirally, i.e. the band is fed without relative movement along the core axis, to form an annular element
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/10—Building tyres on round cores, i.e. the shape of the core is approximately identical with the shape of the completed tyre
- B29D30/16—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
- B29D2030/1664—Details, accessories or auxiliary operations not provided for in the other subgroups of B29D30/00
- B29D2030/1678—Details, accessories or auxiliary operations not provided for in the other subgroups of B29D30/00 the layers being applied being substantially continuous, i.e. not being cut before the application step
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 帯状部材Ｂを被貼付け部材11の周囲に簡単
に高精度で貼付ける。 【解決手段】 水平な軸線回りに回転している略ドー
ナツ状の被貼付け体11の周囲に帯状部材Ｂを螺旋状、渦
巻状に貼付けるための位置決め機構として、第１、第２
移動台18、34と垂直線Ｅ回りに回動する回動台43とを備
えている。そして、この貼付け時、第１、第２移動台1
8、34が互いに平行な平面内でそれぞれ移動するため、
ねじ軸21、36の回転量と、第１、第２移動台18、34が被
貼付け部材11の軸方向、半径方向に移動する移動量とが
簡単な比例関係となり、貼付けローラ52の位置制御が容
易となり、高精度で貼付けることができる。
に高精度で貼付ける。 【解決手段】 水平な軸線回りに回転している略ドー
ナツ状の被貼付け体11の周囲に帯状部材Ｂを螺旋状、渦
巻状に貼付けるための位置決め機構として、第１、第２
移動台18、34と垂直線Ｅ回りに回動する回動台43とを備
えている。そして、この貼付け時、第１、第２移動台1
8、34が互いに平行な平面内でそれぞれ移動するため、
ねじ軸21、36の回転量と、第１、第２移動台18、34が被
貼付け部材11の軸方向、半径方向に移動する移動量とが
簡単な比例関係となり、貼付けローラ52の位置制御が容
易となり、高精度で貼付けることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、水平な軸線回り
に回転する略ドーナツ状をした被貼付け体に帯状部材を
供給してその周囲に貼付ける帯状部材の貼付け装置に関
する。
に回転する略ドーナツ状をした被貼付け体に帯状部材を
供給してその周囲に貼付ける帯状部材の貼付け装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水平な軸線回りに回転する略ドー
ナツ状をした被貼付け体に帯状部材を供給してその周囲
に貼付ける貼付け装置としては、例えば特公平７ー９４
１５５号公報に記載されているようなものが知られてい
る。このものは、被貼付け体の軸線に沿って直線的に移
動することができる移動台と、該移動台を被貼付け体の
軸方向に移動させるモータ駆動式アクチュエータと、前
記移動台に連結され、被貼付け体の軸線に垂直な平面内
で揺動することができるリングと、該リングを前記平面
内で揺動させるモータ駆動式アクチュエータと、前記リ
ングに支持され、該リングの中心軸回りに回動すること
ができるリムと、該リムをリングの中心軸回りに回動さ
せるモータと、前記リムに取り付けられることで該リム
と一体的に回動することができるとともに、被貼付け体
の外表面に向かって延び、帯状部材を押出して被貼付け
体に供給し貼付ける定量押出機とを備え、該定量押出機
から押出された帯状部材が押出機から離脱する離脱点、
即ち押出機の出口オリフィスをリングの中心軸上に配置
したたものである。
ナツ状をした被貼付け体に帯状部材を供給してその周囲
に貼付ける貼付け装置としては、例えば特公平７ー９４
１５５号公報に記載されているようなものが知られてい
る。このものは、被貼付け体の軸線に沿って直線的に移
動することができる移動台と、該移動台を被貼付け体の
軸方向に移動させるモータ駆動式アクチュエータと、前
記移動台に連結され、被貼付け体の軸線に垂直な平面内
で揺動することができるリングと、該リングを前記平面
内で揺動させるモータ駆動式アクチュエータと、前記リ
ングに支持され、該リングの中心軸回りに回動すること
ができるリムと、該リムをリングの中心軸回りに回動さ
せるモータと、前記リムに取り付けられることで該リム
と一体的に回動することができるとともに、被貼付け体
の外表面に向かって延び、帯状部材を押出して被貼付け
体に供給し貼付ける定量押出機とを備え、該定量押出機
から押出された帯状部材が押出機から離脱する離脱点、
即ち押出機の出口オリフィスをリングの中心軸上に配置
したたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の帯状部材の貼付け装置にあっては、モータ駆
動式アクチュエータ（ネジ・ナット機構）によってリン
グ、リム、定量押出機全体を揺動させることで出口オリ
フィスを被貼付け体の外表面に追従させて半径方向に移
動させる（被貼付け体の軸線からの半径方向距離を調節
する）ようにしているため、出口オリフィスの半径方向
移動量とアクチュエータ（ナット）の移動量とは簡単な
比例関係にはなく、この結果、出口オリフィスの半径方
向位置を制御するには複雑な演算式の演算結果に基づい
てアクチュエータのナットを移動させる必要があり、出
口オリフィスの位置制御が面倒になってしまうという問
題点がある。
うな従来の帯状部材の貼付け装置にあっては、モータ駆
動式アクチュエータ（ネジ・ナット機構）によってリン
グ、リム、定量押出機全体を揺動させることで出口オリ
フィスを被貼付け体の外表面に追従させて半径方向に移
動させる（被貼付け体の軸線からの半径方向距離を調節
する）ようにしているため、出口オリフィスの半径方向
移動量とアクチュエータ（ナット）の移動量とは簡単な
比例関係にはなく、この結果、出口オリフィスの半径方
向位置を制御するには複雑な演算式の演算結果に基づい
てアクチュエータのナットを移動させる必要があり、出
口オリフィスの位置制御が面倒になってしまうという問
題点がある。
【０００４】この発明は、帯状部材を被貼付け体の周囲
に容易に高精度で貼付けることができる帯状部材の貼付
け装置を提供することを目的とする。
に容易に高精度で貼付けることができる帯状部材の貼付
け装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような目的は、水平
な軸線回りに回転する略ドーナツ状をした被貼付け体に
帯状部材を供給してその周囲に貼付ける帯状部材の貼付
け装置であって、前記被貼付け体の軸線を含む軸平面に
平行な平面内を一方向に直線的に移動可能な第１移動台
と、該第１移動台を前記一方向に移動させる第１移動手
段と、第１移動台に支持され、前記平面に平行な平面内
を前記一方向と直交する方向に直線的に移動可能な第２
移動台と、該第２移動台を前記一方向と直交する方向に
移動させる第２移動手段と、第２移動台に支持され、前
記両平面に垂直な垂直線を中心として回動することがで
きる回動台と、該回動台を垂直線回りに回動させる回動
手段と、前記回動台に支持され、帯状部材を被貼付け体
に供給して貼付ける貼付け手段とを備え、前記貼付け手
段から帯状部材が離脱する離脱点を前記垂直線上に配置
することにより達成することができる。
な軸線回りに回転する略ドーナツ状をした被貼付け体に
帯状部材を供給してその周囲に貼付ける帯状部材の貼付
け装置であって、前記被貼付け体の軸線を含む軸平面に
平行な平面内を一方向に直線的に移動可能な第１移動台
と、該第１移動台を前記一方向に移動させる第１移動手
段と、第１移動台に支持され、前記平面に平行な平面内
を前記一方向と直交する方向に直線的に移動可能な第２
移動台と、該第２移動台を前記一方向と直交する方向に
移動させる第２移動手段と、第２移動台に支持され、前
記両平面に垂直な垂直線を中心として回動することがで
きる回動台と、該回動台を垂直線回りに回動させる回動
手段と、前記回動台に支持され、帯状部材を被貼付け体
に供給して貼付ける貼付け手段とを備え、前記貼付け手
段から帯状部材が離脱する離脱点を前記垂直線上に配置
することにより達成することができる。
【０００６】今、軸線回りに回転している被貼付け体の
周囲に帯状部材が貼付け手段から供給されて貼付けられ
ているとする。この状態で第１移動台を第１移動手段に
より前記一方向に、また、第２移動台を第２移動手段に
より前記一方向と直交する方向に移動させることによ
り、帯状部材を被貼付け体の子午線に沿って移動させな
がら供給し、帯状部材を被貼付け体の周囲に螺旋状、渦
巻状に貼付ける。このとき、回動手段により回動台、貼
付け手段を垂直線回りに回動させて、貼付け位置での被
貼付け体に対する法線と帯状部材の表裏面とが常に直交
するよう調節し、帯状部材が全幅を亘って被貼付け体に
確実に貼付けられるようにする。ここで、帯状部材の貼
付け手段からの離脱点を垂直線上に配置するようにして
いるため、回動台、貼付け手段が垂直線回りに回動して
も、帯状部材の供給位置が変化することはなく、この結
果、貼付け手段の位置制御が簡単となる。このようにし
て略ドーナツ状をした被貼付け体の周囲に帯状部材を螺
旋状、渦巻状に貼付けるが、このとき、第１、第２移動
台は前述のように互いに平行な平面内でそれぞれ移動す
るため、第１、第２移動手段の作動量と、第１、第２移
動台の移動量とは簡単な比例関係となり、この結果、貼
付け手段の位置制御が容易となり高精度で貼付けを行う
ことができる。
周囲に帯状部材が貼付け手段から供給されて貼付けられ
ているとする。この状態で第１移動台を第１移動手段に
より前記一方向に、また、第２移動台を第２移動手段に
より前記一方向と直交する方向に移動させることによ
り、帯状部材を被貼付け体の子午線に沿って移動させな
がら供給し、帯状部材を被貼付け体の周囲に螺旋状、渦
巻状に貼付ける。このとき、回動手段により回動台、貼
付け手段を垂直線回りに回動させて、貼付け位置での被
貼付け体に対する法線と帯状部材の表裏面とが常に直交
するよう調節し、帯状部材が全幅を亘って被貼付け体に
確実に貼付けられるようにする。ここで、帯状部材の貼
付け手段からの離脱点を垂直線上に配置するようにして
いるため、回動台、貼付け手段が垂直線回りに回動して
も、帯状部材の供給位置が変化することはなく、この結
果、貼付け手段の位置制御が簡単となる。このようにし
て略ドーナツ状をした被貼付け体の周囲に帯状部材を螺
旋状、渦巻状に貼付けるが、このとき、第１、第２移動
台は前述のように互いに平行な平面内でそれぞれ移動す
るため、第１、第２移動手段の作動量と、第１、第２移
動台の移動量とは簡単な比例関係となり、この結果、貼
付け手段の位置制御が容易となり高精度で貼付けを行う
ことができる。
【０００７】また、押出し機から押し出された直後の帯
状部材を高温のまま被貼付け体に供給して貼付けるよう
にすることも考えられるが、これに比較して、請求項２
に記載のように構成すれば、一旦巻ロールに巻取られた
寸法の安定している帯状部材を貼付けに用いることがで
き、また、常温まで温度が低下した帯状部材は貼付け速
度を変化させても寸法が変化することは殆どないため、
帯状部材の貼付け品質を向上させることができる。さら
に、巻ロールを予め製造しておき必要に応じて用いるこ
とができるため、生産性が向上するとともに、フェスツ
ーンが不要となって構造が簡単となり製作費を安価とす
ることもできる。さらに、請求項３に記載のように構成
すれば、貼付け面（被貼付け体の外表面あるいは貼付け
られた帯状部材の外表面）の凹凸に圧着ローラが追従移
動するため、帯状部材を確実に貼付け面に圧着すること
ができる。また、請求項４に記載のように構成すれば、
簡単な構造でありながら貼付け準備時および貼付け時の
いずれにおいてもライナーをライナーロールに確実に巻
取ることができる。
状部材を高温のまま被貼付け体に供給して貼付けるよう
にすることも考えられるが、これに比較して、請求項２
に記載のように構成すれば、一旦巻ロールに巻取られた
寸法の安定している帯状部材を貼付けに用いることがで
き、また、常温まで温度が低下した帯状部材は貼付け速
度を変化させても寸法が変化することは殆どないため、
帯状部材の貼付け品質を向上させることができる。さら
に、巻ロールを予め製造しておき必要に応じて用いるこ
とができるため、生産性が向上するとともに、フェスツ
ーンが不要となって構造が簡単となり製作費を安価とす
ることもできる。さらに、請求項３に記載のように構成
すれば、貼付け面（被貼付け体の外表面あるいは貼付け
られた帯状部材の外表面）の凹凸に圧着ローラが追従移
動するため、帯状部材を確実に貼付け面に圧着すること
ができる。また、請求項４に記載のように構成すれば、
簡単な構造でありながら貼付け準備時および貼付け時の
いずれにおいてもライナーをライナーロールに確実に巻
取ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態を図
面に基づいて説明する。図１、２において、11は略ドー
ナツ状をした被貼付け体、例えば剛体コアあるいは剛体
コア上に形成されたタイヤ中間体であり、この被貼付け
体11は水平な主軸12の先端部に着脱可能に取り付けられ
ている。そして、この被貼付け体11は前記主軸12の回転
により水平な軸線回りに回転することができる。13は回
転中の被貼付け体11に帯状部材Ｂを供給して該被貼付け
体11の周囲に螺旋状、渦巻状に貼付ける貼付け装置であ
り、この貼付け装置13は被貼付け体11の近傍の床面14上
に設置されている。前記貼付け装置13は水平な矩形のベ
ース15を有し、このベース15上には一方向、ここでは被
貼付け体11の軸線に平行に延びる一対の水平なガイドレ
ール16が敷設されている。
面に基づいて説明する。図１、２において、11は略ドー
ナツ状をした被貼付け体、例えば剛体コアあるいは剛体
コア上に形成されたタイヤ中間体であり、この被貼付け
体11は水平な主軸12の先端部に着脱可能に取り付けられ
ている。そして、この被貼付け体11は前記主軸12の回転
により水平な軸線回りに回転することができる。13は回
転中の被貼付け体11に帯状部材Ｂを供給して該被貼付け
体11の周囲に螺旋状、渦巻状に貼付ける貼付け装置であ
り、この貼付け装置13は被貼付け体11の近傍の床面14上
に設置されている。前記貼付け装置13は水平な矩形のベ
ース15を有し、このベース15上には一方向、ここでは被
貼付け体11の軸線に平行に延びる一対の水平なガイドレ
ール16が敷設されている。
【０００９】18はベース15の直上に設置された矩形板状
の第１移動台であり、この第１移動台18の下面に取り付
けられた複数のスライドベアリング19は前記ガイドレー
ル16に摺動可能に係合している。この結果、前記第１移
動台18はガイドレール16にガイドされながら被貼付け体
11の軸線を含む軸平面に平行な水平面内を一方向、ここ
では被貼付け体11の軸線方向に直線的に移動することが
できる。20は前記ベース15に取り付けられたモータであ
り、このモータ20の出力軸に連結されたねじ軸21は第１
移動台18の下面に取り付けられたねじブロック22にねじ
込まれている。この結果、前記モータ20が作動してねじ
軸21が回転すると、第１移動台18はガイドレール16にガ
イドされながら被貼付け体11の軸線方向に移動する。前
述したモータ20、ねじ軸21、ねじブロック22は全体とし
て、第１移動台18を一方向（被貼付け体11の軸線方向）
に移動させる第１移動手段23を構成する。24は前記第１
移動台18の上面に敷設された一対の水平なガイドレール
であり、これらのガイドレール24は前記一方向と直交す
る方向、ここでは被貼付け体11の軸線を含む水平面内で
の半径方向に平行に延びている。
の第１移動台であり、この第１移動台18の下面に取り付
けられた複数のスライドベアリング19は前記ガイドレー
ル16に摺動可能に係合している。この結果、前記第１移
動台18はガイドレール16にガイドされながら被貼付け体
11の軸線を含む軸平面に平行な水平面内を一方向、ここ
では被貼付け体11の軸線方向に直線的に移動することが
できる。20は前記ベース15に取り付けられたモータであ
り、このモータ20の出力軸に連結されたねじ軸21は第１
移動台18の下面に取り付けられたねじブロック22にねじ
込まれている。この結果、前記モータ20が作動してねじ
軸21が回転すると、第１移動台18はガイドレール16にガ
イドされながら被貼付け体11の軸線方向に移動する。前
述したモータ20、ねじ軸21、ねじブロック22は全体とし
て、第１移動台18を一方向（被貼付け体11の軸線方向）
に移動させる第１移動手段23を構成する。24は前記第１
移動台18の上面に敷設された一対の水平なガイドレール
であり、これらのガイドレール24は前記一方向と直交す
る方向、ここでは被貼付け体11の軸線を含む水平面内で
の半径方向に平行に延びている。
【００１０】27は第１移動台18の直上に設置された水平
な矩形板状の移動プレートであり、この移動プレート27
の下面には前記ガイドレール24に摺動可能に係合する複
数のスライドベアリング28が取り付けられている。この
結果、前記移動プレート27はガイドレール24にガイドさ
れながら前記一方向と直交する方向、ここでは被貼付け
体11の水平な半径方向に直線的に移動することができ
る。前記移動プレート27上には歯車ボックス29が固定さ
れ、この歯車ボックス29内にはウォーム30と、該ウォー
ム30に噛み合うウォームホイール31とが収納されてい
る。前記歯車ボックス29上には上下方向に延びる円筒体
32が固定され、この円筒体32内には前記ウォームホイー
ル31に下端が連結された上下方向に延びる回動軸33が回
動可能に挿入されている。前述した移動プレート27、歯
車ボックス29、円筒体32は全体として、前記第１移動台
18に支持され、前記水平面に平行な平面内を前記一方向
と直交する方向（被貼付け体11の水平な半径方向）に直
線的に移動可能な第２移動台34を構成する。35は前記第
１移動台18に取り付けられたモータであり、このモータ
35の出力軸に連結されたねじ軸36は移動プレート27の下
面に取り付けられたねじブロック37にねじ込まれてい
る。この結果、前記モータ35が作動してねじ軸36が回転
すると、第２移動台34はガイドレール24にガイドされな
がら被貼付け体11の水平な半径方向に移動する。前述し
たモータ35、ねじ軸36、ねじブロック37は全体として、
第２移動台34を前記一方向と直交する方向（被貼付け体
11の水平な半径方向）に移動させる第２移動手段38を構
成する。
な矩形板状の移動プレートであり、この移動プレート27
の下面には前記ガイドレール24に摺動可能に係合する複
数のスライドベアリング28が取り付けられている。この
結果、前記移動プレート27はガイドレール24にガイドさ
れながら前記一方向と直交する方向、ここでは被貼付け
体11の水平な半径方向に直線的に移動することができ
る。前記移動プレート27上には歯車ボックス29が固定さ
れ、この歯車ボックス29内にはウォーム30と、該ウォー
ム30に噛み合うウォームホイール31とが収納されてい
る。前記歯車ボックス29上には上下方向に延びる円筒体
32が固定され、この円筒体32内には前記ウォームホイー
ル31に下端が連結された上下方向に延びる回動軸33が回
動可能に挿入されている。前述した移動プレート27、歯
車ボックス29、円筒体32は全体として、前記第１移動台
18に支持され、前記水平面に平行な平面内を前記一方向
と直交する方向（被貼付け体11の水平な半径方向）に直
線的に移動可能な第２移動台34を構成する。35は前記第
１移動台18に取り付けられたモータであり、このモータ
35の出力軸に連結されたねじ軸36は移動プレート27の下
面に取り付けられたねじブロック37にねじ込まれてい
る。この結果、前記モータ35が作動してねじ軸36が回転
すると、第２移動台34はガイドレール24にガイドされな
がら被貼付け体11の水平な半径方向に移動する。前述し
たモータ35、ねじ軸36、ねじブロック37は全体として、
第２移動台34を前記一方向と直交する方向（被貼付け体
11の水平な半径方向）に移動させる第２移動手段38を構
成する。
【００１１】図１、２、３、４において、41は移動プレ
ート27の上方に設置された略上下方向に延びる支持プレ
ートであり、この支持プレート41は上方に向かうに従い
被貼付け体11に接近するよう若干の角度、例えば10〜15
度の角度で傾斜するとともに、その下端部に取り付けら
れたブラケット42には前記回動軸33の上端が固定されて
いる。前述した回動軸33、支持プレート41、ブラケット
42は全体として、第２移動台34に支持された回動台43を
構成し、この回動台43は前記水平面および該水平面に平
行な平面の双方に垂直な垂直線Ｅ、即ち回動軸33の回動
軸を中心として回動することができる。44は前記歯車ボ
ックス29に固定されたモータであり、このモータ44の出
力軸は前記ウォーム30に連結されている。この結果、モ
ータ44が作動すると、前記回動台43は垂直線Ｅ、即ち回
動軸33を中心に回動する。前述したウォーム30、ウォー
ムホイール31、モータ44は全体として、回動台43を垂直
線Ｅ回りに回動させる回動手段45を構成する。
ート27の上方に設置された略上下方向に延びる支持プレ
ートであり、この支持プレート41は上方に向かうに従い
被貼付け体11に接近するよう若干の角度、例えば10〜15
度の角度で傾斜するとともに、その下端部に取り付けら
れたブラケット42には前記回動軸33の上端が固定されて
いる。前述した回動軸33、支持プレート41、ブラケット
42は全体として、第２移動台34に支持された回動台43を
構成し、この回動台43は前記水平面および該水平面に平
行な平面の双方に垂直な垂直線Ｅ、即ち回動軸33の回動
軸を中心として回動することができる。44は前記歯車ボ
ックス29に固定されたモータであり、このモータ44の出
力軸は前記ウォーム30に連結されている。この結果、モ
ータ44が作動すると、前記回動台43は垂直線Ｅ、即ち回
動軸33を中心に回動する。前述したウォーム30、ウォー
ムホイール31、モータ44は全体として、回動台43を垂直
線Ｅ回りに回動させる回動手段45を構成する。
【００１２】前記支持プレート41の下端部には支持軸48
が回転可能に支持され、この支持軸48の一端側には未加
硫ゴムシートあるいはゴムコーティングされたコード等
の帯状部材Ｂと、プラスチックフィルム等のライナーＲ
とが重ね合わされた状態でロール状に巻取ることで構成
された巻ロール49が交換可能に装着されている。また、
前記支持軸48の他端側にはブレーキディスク50が固定さ
れ、このブレーキディスク50は、支持プレート41に取り
付けられたブレーキ機構51が作動したとき、該ブレーキ
機構51により両側から挟持され、所定のブレーキ力が付
与される。52は支持プレート41の上端部に支持され、前
記水平面に平行でかつ巻ロール49の軸線にも平行な軸線
を中心として回転することができる貼付けローラであ
り、この貼付けローラ52の一端側には前記巻ロール49か
ら巻出された帯状部材Ｂ、ライナーＲが重なり合った状
態で供給されるとともに、この貼付けローラ52の離脱点
Ｈから離脱するとき、帯状部材Ｂは被貼付け体11に貼付
けられ、一方、ライナーＲは帯状部材Ｂから分離され
る。ここで、被貼付け体11に押出し機から押し出された
直後の高温の帯状部材をそのまま供給して貼付けること
も考えられるが、これに比較して、前述のように帯状部
材ＢおよびライナーＲを重ね合わせながら巻取って巻ロ
ール49とするとともに、該巻ロール49から帯状部材Ｂを
ライナーＲと共に巻出して被貼付け体11に貼付けるよう
にすれば、一旦巻ロール49に巻取られた寸法の安定して
いる帯状部材Ｂを貼付けに用いることができ、また、常
温まで温度が低下した帯状部材Ｂは貼付け速度を変化さ
せても寸法が変化することは殆どないため、帯状部材Ｂ
の貼付け品質を向上させることができる。さらに、巻ロ
ール49を予め製造しておき必要に応じて用いることがで
きるため、生産性が向上するとともに、フェスツーンが
不要となって構造が簡単となり製作費を安価とすること
もできる。また、この貼付けローラ52は、帯状部材Ｂを
被貼付け体11に貼付けるとき、該被貼付け体11に押し付
けられるが、この際、被貼付け体11（帯状部材Ｂ）に接
触する外表面、換言すれば貼付けローラ52から帯状部材
Ｂが離脱する離脱点Ｈは、前記垂直線Ｅ（回動軸33の回
動軸）上に位置している。さらに、前記貼付けローラ52
の他端側には第２プーリ53が固定されている。
が回転可能に支持され、この支持軸48の一端側には未加
硫ゴムシートあるいはゴムコーティングされたコード等
の帯状部材Ｂと、プラスチックフィルム等のライナーＲ
とが重ね合わされた状態でロール状に巻取ることで構成
された巻ロール49が交換可能に装着されている。また、
前記支持軸48の他端側にはブレーキディスク50が固定さ
れ、このブレーキディスク50は、支持プレート41に取り
付けられたブレーキ機構51が作動したとき、該ブレーキ
機構51により両側から挟持され、所定のブレーキ力が付
与される。52は支持プレート41の上端部に支持され、前
記水平面に平行でかつ巻ロール49の軸線にも平行な軸線
を中心として回転することができる貼付けローラであ
り、この貼付けローラ52の一端側には前記巻ロール49か
ら巻出された帯状部材Ｂ、ライナーＲが重なり合った状
態で供給されるとともに、この貼付けローラ52の離脱点
Ｈから離脱するとき、帯状部材Ｂは被貼付け体11に貼付
けられ、一方、ライナーＲは帯状部材Ｂから分離され
る。ここで、被貼付け体11に押出し機から押し出された
直後の高温の帯状部材をそのまま供給して貼付けること
も考えられるが、これに比較して、前述のように帯状部
材ＢおよびライナーＲを重ね合わせながら巻取って巻ロ
ール49とするとともに、該巻ロール49から帯状部材Ｂを
ライナーＲと共に巻出して被貼付け体11に貼付けるよう
にすれば、一旦巻ロール49に巻取られた寸法の安定して
いる帯状部材Ｂを貼付けに用いることができ、また、常
温まで温度が低下した帯状部材Ｂは貼付け速度を変化さ
せても寸法が変化することは殆どないため、帯状部材Ｂ
の貼付け品質を向上させることができる。さらに、巻ロ
ール49を予め製造しておき必要に応じて用いることがで
きるため、生産性が向上するとともに、フェスツーンが
不要となって構造が簡単となり製作費を安価とすること
もできる。また、この貼付けローラ52は、帯状部材Ｂを
被貼付け体11に貼付けるとき、該被貼付け体11に押し付
けられるが、この際、被貼付け体11（帯状部材Ｂ）に接
触する外表面、換言すれば貼付けローラ52から帯状部材
Ｂが離脱する離脱点Ｈは、前記垂直線Ｅ（回動軸33の回
動軸）上に位置している。さらに、前記貼付けローラ52
の他端側には第２プーリ53が固定されている。
【００１３】54は巻ロール49と貼付けローラ52との間の
支持プレート41に回転可能に支持された回転軸であり、
この回転軸54の一端側には前記貼付けローラ52の離脱点
Ｈにおいて帯状部材Ｂから分離したライナーＲを巻取る
ライナーロール55が交換可能に装着されている。また、
この回転軸54の他端側にはスリップ機構を内蔵した第１
クラッチ57が介装された状態で第１プーリ56が連結さ
れ、この第１クラッチ57は第１プーリ56の回転をスリッ
プを許容しながら回転軸54、ライナーロール55に伝達す
る。58はブラケット59を介して支持プレート41に取り付
けられた駆動モータであり、この駆動モータ58の出力軸
にはクラッチとしての第２クラッチ61が介装された状態
で第３プーリ60が連結され、この第２クラッチ61は駆動
モータ58の回転を第３プーリ60に伝達あるいは遮断する
ことができる。62は前記第１、第２、第３プーリ56、5
3、60間に掛け渡されたベルトであり、このベルト62は
駆動モータ58の回転力を第１、第２プーリ56、53に伝達
することができるとともに、被貼付け体11から貼付けロ
ーラ52に付与された回転力を第１プーリ56に伝達するこ
とができる。このようにライナーロール55に第１プーリ
56を連結するとともに、貼付けローラ52に第２プーリ53
を連結し、さらに、駆動モータ58に第２クラッチ61を介
装しながら第３プーリ60を連結するとともに、前記第
１、第２、第３プーリ56、53、60間にベルト62を掛け渡
すようにすれば、簡単な構造でありながら後述するよう
に貼付け準備時および貼付け時のいずれにおいてもライ
ナーＲをライナーロール55に確実に巻取ることができ
る。前述した支持軸48、巻ロール49、貼付けローラ52、
回転軸54、ライナーロール55は全体として、前記回動台
43に支持され、帯状部材Ｂを被貼付け体11に供給して貼
付ける貼付け手段63を構成する。
支持プレート41に回転可能に支持された回転軸であり、
この回転軸54の一端側には前記貼付けローラ52の離脱点
Ｈにおいて帯状部材Ｂから分離したライナーＲを巻取る
ライナーロール55が交換可能に装着されている。また、
この回転軸54の他端側にはスリップ機構を内蔵した第１
クラッチ57が介装された状態で第１プーリ56が連結さ
れ、この第１クラッチ57は第１プーリ56の回転をスリッ
プを許容しながら回転軸54、ライナーロール55に伝達す
る。58はブラケット59を介して支持プレート41に取り付
けられた駆動モータであり、この駆動モータ58の出力軸
にはクラッチとしての第２クラッチ61が介装された状態
で第３プーリ60が連結され、この第２クラッチ61は駆動
モータ58の回転を第３プーリ60に伝達あるいは遮断する
ことができる。62は前記第１、第２、第３プーリ56、5
3、60間に掛け渡されたベルトであり、このベルト62は
駆動モータ58の回転力を第１、第２プーリ56、53に伝達
することができるとともに、被貼付け体11から貼付けロ
ーラ52に付与された回転力を第１プーリ56に伝達するこ
とができる。このようにライナーロール55に第１プーリ
56を連結するとともに、貼付けローラ52に第２プーリ53
を連結し、さらに、駆動モータ58に第２クラッチ61を介
装しながら第３プーリ60を連結するとともに、前記第
１、第２、第３プーリ56、53、60間にベルト62を掛け渡
すようにすれば、簡単な構造でありながら後述するよう
に貼付け準備時および貼付け時のいずれにおいてもライ
ナーＲをライナーロール55に確実に巻取ることができ
る。前述した支持軸48、巻ロール49、貼付けローラ52、
回転軸54、ライナーロール55は全体として、前記回動台
43に支持され、帯状部材Ｂを被貼付け体11に供給して貼
付ける貼付け手段63を構成する。
【００１４】前記貼付けローラ52より上方の支持プレー
ト41にはエアシリンダ65のヘッド側が連結され、このエ
アシリンダ65のピストンロッド66の先端には略Ｌ字形を
した揺動アーム67の中央部が回動可能に連結されてい
る。前記揺動アーム67の下端部は支持プレート41に回動
可能に連結され、また、その上端部には前記貼付けロー
ラ52と平行な圧着ローラ68が回転可能に支持されてい
る。この結果、圧着ローラ68は、前記エアシリンダ65が
作動して揺動アーム67が揺動すると、被貼付け体11に接
近離隔することができる。また、この圧着ローラ68は、
帯状部材Ｂが被貼付け体11の周囲に貼付けられていると
き、エアシリンダ65によって被貼付け体11に押し付けら
れ、貼付けローラ52による貼付け直後の帯状部材Ｂを被
貼付け体11に確実に圧着するが、このときの帯状部材Ｂ
に対する押付け圧はエアシリンダ65により付与されるた
め一定値である。前述したエアシリンダ65、揺動アーム
67は全体として、圧着ローラ68を一定圧で被貼付け体11
に押し付ける押付け手段69を構成する。
ト41にはエアシリンダ65のヘッド側が連結され、このエ
アシリンダ65のピストンロッド66の先端には略Ｌ字形を
した揺動アーム67の中央部が回動可能に連結されてい
る。前記揺動アーム67の下端部は支持プレート41に回動
可能に連結され、また、その上端部には前記貼付けロー
ラ52と平行な圧着ローラ68が回転可能に支持されてい
る。この結果、圧着ローラ68は、前記エアシリンダ65が
作動して揺動アーム67が揺動すると、被貼付け体11に接
近離隔することができる。また、この圧着ローラ68は、
帯状部材Ｂが被貼付け体11の周囲に貼付けられていると
き、エアシリンダ65によって被貼付け体11に押し付けら
れ、貼付けローラ52による貼付け直後の帯状部材Ｂを被
貼付け体11に確実に圧着するが、このときの帯状部材Ｂ
に対する押付け圧はエアシリンダ65により付与されるた
め一定値である。前述したエアシリンダ65、揺動アーム
67は全体として、圧着ローラ68を一定圧で被貼付け体11
に押し付ける押付け手段69を構成する。
【００１５】71は貼付けローラ52とライナーロール55と
の間の支持プレート41に取り付けられ被貼付け体11に向
かって延びるシリンダであり、このシリンダ71のピスト
ンロッド72の先端には巻ロール49と貼付けローラ52とを
橋渡している帯状部材Ｂ、ライナーＲの幅方向に延びる
押え部材73が固定されている。そして、前記シリンダ71
が作動してピストンロッド72が突出すると、巻ロール49
と貼付けローラ52との間を橋渡している帯状部材Ｂ、ラ
イナーＲは押え部材73により被貼付け体11の周囲に押し
付けられ、その位置ずれが規制される。75はエアシリン
ダ65より上方の支持プレート41に取り付けられ被貼付け
体11に向かって延びるシリンダであり、このシリンダ75
のピストンロッド76の先端には被貼付け体11の周囲に貼
付けられた直後（最外層）の帯状部材Ｂを幅方向に切断
するカッター77が固定されている。そして、前述のよう
に押え部材73が帯状部材Ｂ、ライナーＲを被貼付け体11
に押し付けた後、シリンダ75が作動してピストンロッド
76が突出すると、カッター77は最外層の帯状部材Ｂを幅
方向に切断し、巻ロール49を被貼付け体11に貼付けられ
ている帯状部材Ｂから切り離す。78は支持プレート41に
回転可能に支持された複数のガイドローラであり、これ
らのガイドローラ78は、巻ロール49から巻出された直後
から貼付けローラ52に到達するまでの間、帯状部材Ｂ、
ライナーＲをガイドする。また、79も支持プレート41に
回転可能に支持されたガイドローラであり、このガイド
ローラ79は貼付けローラ52から離脱した後のライナーＲ
をガイドする。80は巻ロール49から巻出された直後の帯
状部材Ｂ、ライナーＲを検出する検出センサであり、こ
の検出センサ80は帯状部材Ｂ、ライナーＲの部材切れを
検出し、部材切れが発生した場合には被貼付け体11の回
転を停止させる。
の間の支持プレート41に取り付けられ被貼付け体11に向
かって延びるシリンダであり、このシリンダ71のピスト
ンロッド72の先端には巻ロール49と貼付けローラ52とを
橋渡している帯状部材Ｂ、ライナーＲの幅方向に延びる
押え部材73が固定されている。そして、前記シリンダ71
が作動してピストンロッド72が突出すると、巻ロール49
と貼付けローラ52との間を橋渡している帯状部材Ｂ、ラ
イナーＲは押え部材73により被貼付け体11の周囲に押し
付けられ、その位置ずれが規制される。75はエアシリン
ダ65より上方の支持プレート41に取り付けられ被貼付け
体11に向かって延びるシリンダであり、このシリンダ75
のピストンロッド76の先端には被貼付け体11の周囲に貼
付けられた直後（最外層）の帯状部材Ｂを幅方向に切断
するカッター77が固定されている。そして、前述のよう
に押え部材73が帯状部材Ｂ、ライナーＲを被貼付け体11
に押し付けた後、シリンダ75が作動してピストンロッド
76が突出すると、カッター77は最外層の帯状部材Ｂを幅
方向に切断し、巻ロール49を被貼付け体11に貼付けられ
ている帯状部材Ｂから切り離す。78は支持プレート41に
回転可能に支持された複数のガイドローラであり、これ
らのガイドローラ78は、巻ロール49から巻出された直後
から貼付けローラ52に到達するまでの間、帯状部材Ｂ、
ライナーＲをガイドする。また、79も支持プレート41に
回転可能に支持されたガイドローラであり、このガイド
ローラ79は貼付けローラ52から離脱した後のライナーＲ
をガイドする。80は巻ロール49から巻出された直後の帯
状部材Ｂ、ライナーＲを検出する検出センサであり、こ
の検出センサ80は帯状部材Ｂ、ライナーＲの部材切れを
検出し、部材切れが発生した場合には被貼付け体11の回
転を停止させる。
【００１６】次に、この発明の一実施形態の作用につい
て説明する。今、貼付け装置13が被貼付け体11から離れ
た待機位置で待機しているとする。このとき、被貼付け
体11に貼付ける帯状部材ＢがライナーＲと共に巻取られ
た巻ロール49を支持軸48に装着するとともに、空のライ
ナーロール55を回転軸54に装着する。なお、前述の巻ロ
ール49は最外側から数巻はライナーＲだけとなってい
る。
て説明する。今、貼付け装置13が被貼付け体11から離れ
た待機位置で待機しているとする。このとき、被貼付け
体11に貼付ける帯状部材ＢがライナーＲと共に巻取られ
た巻ロール49を支持軸48に装着するとともに、空のライ
ナーロール55を回転軸54に装着する。なお、前述の巻ロ
ール49は最外側から数巻はライナーＲだけとなってい
る。
【００１７】次に、貼付け準備作業を行うが、このとき
には、まず、巻ロール49からライナーＲの始端部を引出
して貼付けローラ52、ガイドローラ79に掛け回した後、
ライナーロール55に係止するとともに、第１クラッチ57
を小スリップ許容状態と、第２クラッチ61を接続状態と
し、さらに、ブレーキ機構51からブレーキディスク50に
若干のブレーキ力を付与する。次に、駆動モータ58を作
動し第２クラッチ61を介して第３プーリ60を回転させ
る。これにより、駆動モータ58の回転力がベルト62を介
して貼付けローラ52、ライナーロール55に伝達され、こ
れらを回転させる。この結果、巻ロール49から最初の数
巻のライナーＲが引き出され、ライナーロール55に巻取
られる。そして、帯状部材Ｂの始端が貼付けローラ52の
離脱点Ｈまで到達すると、前記駆動モータ58の作動を停
止する。
には、まず、巻ロール49からライナーＲの始端部を引出
して貼付けローラ52、ガイドローラ79に掛け回した後、
ライナーロール55に係止するとともに、第１クラッチ57
を小スリップ許容状態と、第２クラッチ61を接続状態と
し、さらに、ブレーキ機構51からブレーキディスク50に
若干のブレーキ力を付与する。次に、駆動モータ58を作
動し第２クラッチ61を介して第３プーリ60を回転させ
る。これにより、駆動モータ58の回転力がベルト62を介
して貼付けローラ52、ライナーロール55に伝達され、こ
れらを回転させる。この結果、巻ロール49から最初の数
巻のライナーＲが引き出され、ライナーロール55に巻取
られる。そして、帯状部材Ｂの始端が貼付けローラ52の
離脱点Ｈまで到達すると、前記駆動モータ58の作動を停
止する。
【００１８】次に、帯状部材Ｂの貼付け作業を行うが、
このときには、まず、モータ20を作動して第１移動台18
をガイドレール16に沿って被貼付け体11の軸線方向に移
動させるとともに、モータ35を作動して第２移動台34を
ガイドレール24に沿って被貼付け体11の水平な半径方向
に移動させ、貼付けローラ52の離脱点Ｈを被貼付け体11
の貼付け開始位置、例えば、被貼付け体11の軸線を含む
水平面と赤道面とが交差する外表面上の点まで移動させ
て押し付ける。この結果、帯状部材Ｂの始端は被貼付け
体11に貼付けられる。このとき、モータ44を作動してそ
の回転力をウォーム30、ウォームホイール31を介して回
動軸33に伝達し、該回動軸33および回動台43、貼付けロ
ーラ52を垂直線Ｅ回りに、貼付け開始位置での被貼付け
体11に対する法線と貼付けローラ52の回転軸線、換言す
れば帯状部材Ｂの表裏面とが直交するまで回動させ、帯
状部材Ｂが全幅を亘って被貼付け体11に確実に貼付けら
れるようにする。また、このとき、第１クラッチ57を大
スリップ許容状態に、第２クラッチ61を遮断状態に切換
え、第３プーリ60を駆動モータ58から切り離すととも
に、エアシリンダ65のピストンロッド66を突出させて圧
着ローラ68を貼付けローラ52の直上において被貼付け体
11に一定圧で押し付ける。
このときには、まず、モータ20を作動して第１移動台18
をガイドレール16に沿って被貼付け体11の軸線方向に移
動させるとともに、モータ35を作動して第２移動台34を
ガイドレール24に沿って被貼付け体11の水平な半径方向
に移動させ、貼付けローラ52の離脱点Ｈを被貼付け体11
の貼付け開始位置、例えば、被貼付け体11の軸線を含む
水平面と赤道面とが交差する外表面上の点まで移動させ
て押し付ける。この結果、帯状部材Ｂの始端は被貼付け
体11に貼付けられる。このとき、モータ44を作動してそ
の回転力をウォーム30、ウォームホイール31を介して回
動軸33に伝達し、該回動軸33および回動台43、貼付けロ
ーラ52を垂直線Ｅ回りに、貼付け開始位置での被貼付け
体11に対する法線と貼付けローラ52の回転軸線、換言す
れば帯状部材Ｂの表裏面とが直交するまで回動させ、帯
状部材Ｂが全幅を亘って被貼付け体11に確実に貼付けら
れるようにする。また、このとき、第１クラッチ57を大
スリップ許容状態に、第２クラッチ61を遮断状態に切換
え、第３プーリ60を駆動モータ58から切り離すととも
に、エアシリンダ65のピストンロッド66を突出させて圧
着ローラ68を貼付けローラ52の直上において被貼付け体
11に一定圧で押し付ける。
【００１９】次に、主軸12、被貼付け体11を軸線回りに
回転させて帯状部材Ｂ、ライナーＲを引き取ると、巻ロ
ール49が回転して帯状部材ＢおよびライナーＲが該巻ロ
ール49から巻出されるとともに被貼付け体11、貼付けロ
ーラ52に次々と供給されるが、このうち帯状部材Ｂは貼
付けローラ52の離脱点Ｈにより被貼付け体11に押し付け
られ、該被貼付け体11の周囲に次々に貼付けられる。こ
のとき、被貼付け体11の回転力は貼付けローラ52、第２
プーリ53、ベルト62、第１プーリ56、第１クラッチ57を
介してライナーロール55に伝達され、該ライナーロール
55を回転させるため、貼付けローラ52において帯状部材
Ｂから分離したライナーＲはガイドローラ79を通過した
後、ライナーロール55に次々と巻取られる。ここで、第
１クラッチ57は前述のように大スリップ許容状態に切換
えられているので、ライナーＲが多数回巻取られて巻太
りとなっても、この第１クラッチ57におけるスリップが
速度差を吸収し、ライナーＲは問題なく巻取られる。そ
して、前述のようにして被貼付け体11に貼付けられた帯
状部材Ｂは、この貼付け直後に圧着ローラ68によって一
定圧で被貼付け体11の周囲に押し付けられ、該被貼付け
体11に圧着される。ここで、この圧着ローラ68はエアシ
リンダ65によって被貼付け体11に一定圧で押し付けられ
ているが、この押し付けられているときでも被貼付け体
11に対して接近離隔することができるため、貼付け面
（被貼付け体11の外表面あるいは貼付けられた帯状部材
Ｂの外表面）の凹凸に追従移動することができ、これに
より、帯状部材Ｂを確実に貼付け面に貼付けることがで
きる。
回転させて帯状部材Ｂ、ライナーＲを引き取ると、巻ロ
ール49が回転して帯状部材ＢおよびライナーＲが該巻ロ
ール49から巻出されるとともに被貼付け体11、貼付けロ
ーラ52に次々と供給されるが、このうち帯状部材Ｂは貼
付けローラ52の離脱点Ｈにより被貼付け体11に押し付け
られ、該被貼付け体11の周囲に次々に貼付けられる。こ
のとき、被貼付け体11の回転力は貼付けローラ52、第２
プーリ53、ベルト62、第１プーリ56、第１クラッチ57を
介してライナーロール55に伝達され、該ライナーロール
55を回転させるため、貼付けローラ52において帯状部材
Ｂから分離したライナーＲはガイドローラ79を通過した
後、ライナーロール55に次々と巻取られる。ここで、第
１クラッチ57は前述のように大スリップ許容状態に切換
えられているので、ライナーＲが多数回巻取られて巻太
りとなっても、この第１クラッチ57におけるスリップが
速度差を吸収し、ライナーＲは問題なく巻取られる。そ
して、前述のようにして被貼付け体11に貼付けられた帯
状部材Ｂは、この貼付け直後に圧着ローラ68によって一
定圧で被貼付け体11の周囲に押し付けられ、該被貼付け
体11に圧着される。ここで、この圧着ローラ68はエアシ
リンダ65によって被貼付け体11に一定圧で押し付けられ
ているが、この押し付けられているときでも被貼付け体
11に対して接近離隔することができるため、貼付け面
（被貼付け体11の外表面あるいは貼付けられた帯状部材
Ｂの外表面）の凹凸に追従移動することができ、これに
より、帯状部材Ｂを確実に貼付け面に貼付けることがで
きる。
【００２０】この状態で、第１、第２移動手段23、38の
モータ20、35を作動してねじ軸21、36をそれぞれ回転さ
せ、第１移動台18をガイドレール16に沿って被貼付け体
11の軸方向に移動させるとともに、第２移動台34をガイ
ドレール24に沿って被貼付け体11の水平な半径方向に移
動させることにより、帯状部材Ｂを被貼付け体11の子午
線に沿って外表面上を移動させながら供給し、帯状部材
Ｂを被貼付け体11の周囲に螺旋状、渦巻状に貼付けるよ
うにする。このとき、回動手段45のモータ44を作動して
回動軸33、回動台43、貼付けローラ52を垂直線Ｅ回りに
回動させることにより、貼付け位置での被貼付け体11に
対する法線と貼付けローラ52の軸線、換言すれば帯状部
材Ｂの表裏面とが常に直交するよう調節し、帯状部材Ｂ
が全幅を亘って被貼付け体11に確実に貼付けられるよう
にする。ここで、帯状部材Ｂが貼付けローラ52から離脱
する貼付けローラ52の外表面上の離脱点Ｈ、即ち被貼付
け体11への帯状部材Ｂの供給位置は、前記垂直線Ｅ上に
位置しているため、回動台43、貼付け手段63が垂直線Ｅ
回りに回動しても、帯状部材Ｂの供給位置が水平方向に
変化することはなく、この結果、貼付けローラ52を含む
貼付け手段63の位置制御が簡単となる。このようにして
略ドーナツ状をした被貼付け体11の周囲に帯状部材Ｂを
螺旋状、渦巻状に貼付けるが、このとき、第１、第２移
動台18、34は前述のようにいずれも互いに平行な平面内
でそれぞれ移動するため、第１、第２移動手段23、38の
ねじ軸21、36の回転量と、第１、第２移動台18、34が被
貼付け体11の軸方向、半径方向に移動する移動量とは簡
単な比例関係となり、この結果、貼付け手段63の位置制
御が容易となり、高精度で貼付けを行うこともできる。
モータ20、35を作動してねじ軸21、36をそれぞれ回転さ
せ、第１移動台18をガイドレール16に沿って被貼付け体
11の軸方向に移動させるとともに、第２移動台34をガイ
ドレール24に沿って被貼付け体11の水平な半径方向に移
動させることにより、帯状部材Ｂを被貼付け体11の子午
線に沿って外表面上を移動させながら供給し、帯状部材
Ｂを被貼付け体11の周囲に螺旋状、渦巻状に貼付けるよ
うにする。このとき、回動手段45のモータ44を作動して
回動軸33、回動台43、貼付けローラ52を垂直線Ｅ回りに
回動させることにより、貼付け位置での被貼付け体11に
対する法線と貼付けローラ52の軸線、換言すれば帯状部
材Ｂの表裏面とが常に直交するよう調節し、帯状部材Ｂ
が全幅を亘って被貼付け体11に確実に貼付けられるよう
にする。ここで、帯状部材Ｂが貼付けローラ52から離脱
する貼付けローラ52の外表面上の離脱点Ｈ、即ち被貼付
け体11への帯状部材Ｂの供給位置は、前記垂直線Ｅ上に
位置しているため、回動台43、貼付け手段63が垂直線Ｅ
回りに回動しても、帯状部材Ｂの供給位置が水平方向に
変化することはなく、この結果、貼付けローラ52を含む
貼付け手段63の位置制御が簡単となる。このようにして
略ドーナツ状をした被貼付け体11の周囲に帯状部材Ｂを
螺旋状、渦巻状に貼付けるが、このとき、第１、第２移
動台18、34は前述のようにいずれも互いに平行な平面内
でそれぞれ移動するため、第１、第２移動手段23、38の
ねじ軸21、36の回転量と、第１、第２移動台18、34が被
貼付け体11の軸方向、半径方向に移動する移動量とは簡
単な比例関係となり、この結果、貼付け手段63の位置制
御が容易となり、高精度で貼付けを行うこともできる。
【００２１】このようにして被貼付け体11の周囲に帯状
部材Ｂが所定回数だけ螺旋状に貼付けられると、被貼付
け体11の回転を停止する。次に、エアシリンダ65のピス
トンロッド66を引っ込めて圧着ローラ68を被貼付け体11
から離隔させるとともに、ブレーキ機構51から強力なブ
レーキ力をブレーキディスク50に付与する。次に、シリ
ンダ71のピストンロッド72を突出し、巻ロール49と貼付
けローラ52とを橋渡している帯状部材Ｂ、ライナーＲを
押え部材73により被貼付け体11の周囲に押し付ける。そ
の後、シリンダ75のピストンロッド76を突出させてカッ
ター77により最外層の帯状部材Ｂを幅方向に切断し、巻
ロール49を被貼付け体11に貼付けられている帯状部材Ｂ
から切り離す。次に、第１、第２移動手段、回動手段2
3、38、45を作動して貼付け装置13を初期の待機位置ま
で復帰させるとともに、シリンダ71、75のピストンロッ
ド72、76を引っ込めて押え部材73、カッター77を帯状部
材Ｂから離隔させる。
部材Ｂが所定回数だけ螺旋状に貼付けられると、被貼付
け体11の回転を停止する。次に、エアシリンダ65のピス
トンロッド66を引っ込めて圧着ローラ68を被貼付け体11
から離隔させるとともに、ブレーキ機構51から強力なブ
レーキ力をブレーキディスク50に付与する。次に、シリ
ンダ71のピストンロッド72を突出し、巻ロール49と貼付
けローラ52とを橋渡している帯状部材Ｂ、ライナーＲを
押え部材73により被貼付け体11の周囲に押し付ける。そ
の後、シリンダ75のピストンロッド76を突出させてカッ
ター77により最外層の帯状部材Ｂを幅方向に切断し、巻
ロール49を被貼付け体11に貼付けられている帯状部材Ｂ
から切り離す。次に、第１、第２移動手段、回動手段2
3、38、45を作動して貼付け装置13を初期の待機位置ま
で復帰させるとともに、シリンダ71、75のピストンロッ
ド72、76を引っ込めて押え部材73、カッター77を帯状部
材Ｂから離隔させる。
【００２２】なお、前述の実施形態においては、被貼付
け体11の軸線を含む軸平面に平行な平面を水平面とした
が、この発明においては前述の平面を鉛直面または水平
面、鉛直面に対して傾斜した傾斜面としてもよい。ま
た、前述の実施形態においては、第１移動台18を被貼付
け体11の軸線方向に、第２移動台34を被貼付け体11の半
径方向に移動させるようにしたが、この発明において
は、第１移動台を被貼付け体の半径方向に、第２移動台
を被貼付け体の軸線方向に移動させるようにしてもよ
い。さらに、前述の実施形態においては、押付け手段と
してエアシリンダ65を用いたが、この発明においては、
圧着ローラの接近離隔を、例えばねじ機構、ラック・ピ
ニオン機構、油圧シリンダ等により行うとともに、一定
圧での押付けをスプリングで行うようにしてもよい。ま
た、前述の実施形態においては、一旦ライナーＲと共に
ロール状に巻取った帯状部材Ｂを巻ロール49から巻出し
ながら被貼付け体11に貼付けるようにしたが、この発明
においては、押出し機から押し出された直後の帯状部材
をそのまま被貼付け体に供給して貼付けるようにしても
よい。この場合には、押出し機が貼付け手段となるとと
もに、この押出し機の押出し口が離脱点となる。さら
に、巻ロール49と貼付けローラ52との間に巻ロール49か
ら巻出された帯状部材Ｂから貼付け前に、一旦ライナー
Ｒを分離させるための分離ロールを設けてもよい。
け体11の軸線を含む軸平面に平行な平面を水平面とした
が、この発明においては前述の平面を鉛直面または水平
面、鉛直面に対して傾斜した傾斜面としてもよい。ま
た、前述の実施形態においては、第１移動台18を被貼付
け体11の軸線方向に、第２移動台34を被貼付け体11の半
径方向に移動させるようにしたが、この発明において
は、第１移動台を被貼付け体の半径方向に、第２移動台
を被貼付け体の軸線方向に移動させるようにしてもよ
い。さらに、前述の実施形態においては、押付け手段と
してエアシリンダ65を用いたが、この発明においては、
圧着ローラの接近離隔を、例えばねじ機構、ラック・ピ
ニオン機構、油圧シリンダ等により行うとともに、一定
圧での押付けをスプリングで行うようにしてもよい。ま
た、前述の実施形態においては、一旦ライナーＲと共に
ロール状に巻取った帯状部材Ｂを巻ロール49から巻出し
ながら被貼付け体11に貼付けるようにしたが、この発明
においては、押出し機から押し出された直後の帯状部材
をそのまま被貼付け体に供給して貼付けるようにしても
よい。この場合には、押出し機が貼付け手段となるとと
もに、この押出し機の押出し口が離脱点となる。さら
に、巻ロール49と貼付けローラ52との間に巻ロール49か
ら巻出された帯状部材Ｂから貼付け前に、一旦ライナー
Ｒを分離させるための分離ロールを設けてもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、帯状部材を被貼付け体の周囲に簡単に高精度で貼付
けることができる。
ば、帯状部材を被貼付け体の周囲に簡単に高精度で貼付
けることができる。
【図１】この発明の一実施形態を示す正面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】回動台近傍の正面図である。
【図４】図３の右側面図である。
11…被貼付け体 13…貼付け装置 18…第１移動台 23…第１移動手段 34…第２移動台 38…第２移動手段 43…回動台 45…回動手段 49…巻ロール 52…貼付けローラ 53…第２プーリ 55…ライナーロール 56…第１プーリ 58…駆動モータ 60…第３プーリ 61…クラッチ 62…ベルト 63…貼付け手段 68…圧着ローラ 69…押付け手段 Ｂ…帯状部材 Ｒ…ライナー Ｅ…垂直線 Ｈ…離脱点
Claims (4)
- 【請求項１】水平な軸線回りに回転する略ドーナツ状を
した被貼付け体に帯状部材を供給してその周囲に貼付け
る帯状部材の貼付け装置であって、前記被貼付け体の軸
線を含む軸平面に平行な平面内を一方向に直線的に移動
可能な第１移動台と、該第１移動台を前記一方向に移動
させる第１移動手段と、第１移動台に支持され、前記平
面に平行な平面内を前記一方向と直交する方向に直線的
に移動可能な第２移動台と、該第２移動台を前記一方向
と直交する方向に移動させる第２移動手段と、第２移動
台に支持され、前記両平面に垂直な垂直線を中心として
回動することができる回動台と、該回動台を垂直線回り
に回動させる回動手段と、前記回動台に支持され、帯状
部材を被貼付け体に供給して貼付ける貼付け手段とを備
え、前記貼付け手段から帯状部材が離脱する離脱点を前
記垂直線上に配置したことを特徴とする帯状部材の貼付
け装置。 - 【請求項２】前記貼付け手段は、回動台に交換可能に装
着され、帯状部材とライナーとをロール状に巻取ること
で構成された巻ロールと、前記平面に平行な軸線を中心
として回転できるよう回動台に支持されるとともに、前
記離脱点が外周面上に位置し、巻ロールからライナーと
共に巻出された帯状部材を被貼付け体に離脱点により押
付けて貼付ける貼付けローラと、回動台に交換可能に装
着され、貼付けローラの離脱点において帯状部材から分
離したライナーを巻取るライナーロールとを有する請求
項１記載の帯状部材の貼付け装置。 - 【請求項３】前記回動台に、被貼付け体に接近離隔可能
で、貼付け手段により被貼付け体に貼付けられた帯状部
材を被貼付け体に押付けて圧着する圧着ローラを設ける
とともに、該圧着ローラを一定圧で被貼付け体に押し付
ける押付け手段を設けた請求項１記載の帯状部材の貼付
け装置。 - 【請求項４】前記ライナーロールに第１プーリを連結す
るとともに、貼付けローラに第２プーリを連結し、さら
に、駆動モータにクラッチを介装しながら第３プーリを
連結するとともに、前記第１、第２、第３プーリ間にベ
ルトを掛け渡し、巻ロールからライナーのみを巻出して
ライナーロールに巻取る貼付け準備時には、クラッチを
接続状態とすることにより、駆動モータの回転力をベル
トを介してライナーロールに伝達して該ライナーロール
を回転させ、一方、巻ロールから巻出された帯状部材を
被貼付け体に貼付けるとともに、帯状部材から分離した
ライナーをライナーロールに巻取る貼付け時には、クラ
ッチを遮断状態とすることにより、被貼付け体の回転力
を貼付けローラ、ベルトを介してライナーロールに伝達
して該ライナーロールを回転させるようにした請求項２
記載の帯状部材の貼付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25290597A JP3810188B2 (ja) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | 帯状部材の貼付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25290597A JP3810188B2 (ja) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | 帯状部材の貼付け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177849A true JPH1177849A (ja) | 1999-03-23 |
| JP3810188B2 JP3810188B2 (ja) | 2006-08-16 |
Family
ID=17243807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25290597A Expired - Fee Related JP3810188B2 (ja) | 1997-09-02 | 1997-09-02 | 帯状部材の貼付け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3810188B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000301628A (ja) * | 1999-04-19 | 2000-10-31 | Bridgestone Corp | タイヤ補強層の形成方法および装置 |
| JP2003071949A (ja) * | 2001-09-05 | 2003-03-12 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | シート状材料の貼合わせ方法及びその装置 |
| JP2005153536A (ja) * | 2003-11-21 | 2005-06-16 | Soc De Technol Michelin | ストリップをトロイダル面上に連続的に敷設する方法 |
| JP2006110856A (ja) * | 2004-10-14 | 2006-04-27 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴムストリップの貼付装置 |
| WO2006059351A1 (en) * | 2004-12-01 | 2006-06-08 | Pirelli Tyre S.P.A. | Method and apparatus for controlling a manufacturing process of components of a tyre for vehicle wheels |
| WO2009031435A1 (ja) | 2007-09-05 | 2009-03-12 | Bridgestone Corporation | 未加硫タイヤの製造方法および装置 |
| WO2010015782A3 (fr) * | 2008-08-06 | 2010-04-01 | Societe De Technologie Michelin | Dispositif de fourniture et installation de depose d'une bande de gomme |
| US9515536B2 (en) | 2009-09-17 | 2016-12-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Cooling system for an asynchronous rotor |
| CN108688208A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-10-23 | 广州烨诺科技有限公司 | 一种轮胎缠压头结构 |
-
1997
- 1997-09-02 JP JP25290597A patent/JP3810188B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000301628A (ja) * | 1999-04-19 | 2000-10-31 | Bridgestone Corp | タイヤ補強層の形成方法および装置 |
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| US9434115B2 (en) | 2004-12-01 | 2016-09-06 | Pirelli Tyre S.P.A. | Method and apparatus for controlling a manufacturing process of components of a tyre for vehicle wheels |
| WO2009031435A1 (ja) | 2007-09-05 | 2009-03-12 | Bridgestone Corporation | 未加硫タイヤの製造方法および装置 |
| WO2010015782A3 (fr) * | 2008-08-06 | 2010-04-01 | Societe De Technologie Michelin | Dispositif de fourniture et installation de depose d'une bande de gomme |
| US9515536B2 (en) | 2009-09-17 | 2016-12-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Cooling system for an asynchronous rotor |
| CN108688208A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-10-23 | 广州烨诺科技有限公司 | 一种轮胎缠压头结构 |
| CN108688208B (zh) * | 2018-05-24 | 2023-08-22 | 广州烨诺科技有限公司 | 一种轮胎缠压头结构 |
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| JP3810188B2 (ja) | 2006-08-16 |
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