JPH1177857A - パッケージ製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パッケージの胴部を体裁の良好な多角形に成
形する。 【解決手段】 成形型２３を、上下の基板２６、２９、
上側の左右の側型２４、２５、下側の左右の側型２７、
２８によって構成する。これらの上下の基板２６、２
９、上側の左右の側型２４、２５、下側の左右の側型２
７、２８でパッケージの胴部を押圧することにより、パ
ッケージの周囲を均等に押圧することができて、体裁の
良好なパッケージを成形できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ジュースなどの飲
料水、その他の内容物が封入されたパッケージの外形を
八角形、六角形等の整った外形となるように成形するパ
ッケージ製造装置及び製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】牛乳、ジュース等の内容物が封入された
パッケージの包材には、パッケージの軽量化、価格の低
廉化の目的で、プラスチックフィルムがラミネートされ
た紙製の包材が使用されている。このパッケージの製造
は、包材を長手方向に供給しながら、縦シールして筒体
とし、この筒体内に内容物を充填し、その後、横断方向
の横シール及び切断を行って内容物が充填された中間体
であるセミパッケージとする。

【０００３】このセミパッケージから最終のファイナル
パッケージへの成形により、パッケージの胴部を八角
形、六角形等の多角形の外形としている。この成形工程
では、従来は、上型及び下型によってパッケージの胴部
を押圧している。上型及び下型は、多角形断面を上下に
二分割した成形面を有しており、上型及び下型が型締め
されることにより、上型及び下型の成形面が、閉鎖した
多角形断面を形成する。そして、閉鎖した成形面の多角
形断面によってパッケージの胴部を外側から押圧するこ
とにより、胴部が多角形断面に成形されるようになって
いる。そして、両端のシール部を端面側に折り曲げた
後、シール部を端面に折り畳み溶着することによって形
状を整えている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
装置では、パッケージの外形を体裁良く目的の多角形に
成形することが難しく、外形が不揃いとなり、外観が低
下している。これは、上型及び下型が上下から押圧する
ため、上下方向に対しては一定の成形圧力が作用する
が、左右方向では成形圧力が充分でないことによる。こ
れにより、パッケージの左右の側面に対しての成形が不
十分となり、隣接する側面の境界である曲げ線を明確に
形成することができないと共に、左右の側面自体も曲が
ったり、変形して不良品となっている。

【０００５】そこで、本発明は、パッケージの外形を、
目的とする多角形に体裁良く成形することが可能なパッ
ケージの製造装置および製造方法を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明の製造装置は、成形すべきパッケー
ジの外形を少なくとも四分割した形状の成形面をそれぞ
れ有する左右の側型、及び上下の基板と、左右の側型が
成形前のセミパッケージを挟持するように左右の側型を
移動させる移動機構と、左右の側型に挟持されているセ
ミパッケージに対し上下の基板を押し付ける押圧機構と
を備えていることを特徴としている。

【０００７】このパッケージ製造装置では、成形型を左
右の側型、上下の基板に分割している。そして、左右の
側型は移動機構の駆動によってパッケージを挟持し、上
下の基板は、押圧機構によってパッケージを上下から押
圧する。この構造では、上下及び左右の全周囲から均等
の成形圧力を均一に作用させることができる。このた
め、体裁が整った良好な外形のパッケージとすることが
できる。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１記載の発明で
あって、左右の側型が上下に二分割された上側の左右の
側型と、下側の左右の側型とからなり、上側の左右の側
型と、上側の基板とで上型を構成し、前記下側の左右の
側型と、前記下側の基板とで下型を構成し、前記移動機
構が上側の左右の側型を移動させる上部移動機構と、下
側の左右の側型を移動させる下部移動機構とからなり、
前記押圧機構が前記上側の基板をパッケージに押し付け
る上側押圧機構と、前記下側の基板をパッケージに押し
付ける下側押圧機構とからなることを特徴としている。

【０００９】この発明では、左右の側型を、それぞれ上
下に分割した左右の側型とすることにより、成形圧力を
パッケージに作用させる型の数が多くなるため、均等の
成形圧力を均一に作用させることが容易となる。このた
め、良好な成形を行うことができる。

【００１０】また、上側の左右の側型を上部移動機構に
より移動させると共に、下側の左右の側型を下部移動機
構により移動させているため、上側および下側の側型の
移動のための機構が簡単となる。

【００１１】請求項３の発明は、請求項２記載の発明で
あって、上部移動機構は、回転駆動源に連結されて正逆
回転する回転シャフトと、回転シャフトに取り付けられ
たピニオンギヤと、ピニオンギヤを両側から挟んで噛合
し、前記回転シャフトの回転で反対方向にそれぞれ直線
的に移動する一対の伝達ロッド、この一対の伝達ロッド
にそれぞれ取り付けられると共に、上側の左右の側型を
それぞれ支持するブロック体とを備えていることを特徴
としている。

【００１２】この構造の上部移動機構は、回転シャフト
が回転することによって一対の伝達ロッドが反対方向に
直線的に移動する。左右の側型は、一対の伝達ロッドの
それぞれに取り付けられているため、伝達ロッドの反対
方向への移動によって接離方向に移動する。そして、接
近方向への移動によって左右の側型がパッケージを挟持
する。

【００１３】この構造では、回転シャフトを回転させて
左右の側型を移動させる回転駆動源を単一とすることが
でき、移動のための構造が簡単となる。又、単一の回転
駆動源の駆動力によってパッケージを挟持するため、左
右の側型の挟持力が均等となり、良好な成形を行うこと
ができる。しかも、左右からの挟持力を均等とするため
の調整手段が不要となり、その制御も容易となる。

【００１４】請求項４の発明は、請求項３記載の発明で
あって、前記ブロック体が複数設けられて前記上側の左
右の側型がそれぞれブロック体に支持され、回転駆動源
の駆動による一対の伝達ロッドの直線的な移動により、
複数のブロック体が同時に移動することを特徴としてい
る。

【００１５】このパッケージ製造装置では、回転シャフ
トを回転させて左右の複数の側型を同時に移動させる回
転駆動源を単一とすることができ、複数のブロック体の
移動のための構造が簡単となる。

【００１６】請求項５の発明は、請求項２乃至請求項４
のいずれか一項に記載の発明であって、前記下部移動機
構は、移動シリンダと、移動シリンダに連結され相互に
接離する方向に直線的に移動すると共に、下側の側型を
それぞれ支持するブロック体とを備えていることを特徴
としている。

【００１７】この構造の移動機構は、移動シリンダの駆
動によってブロック体が相反する接離方向に直線的に移
動し、接近方向への移動によって下側の左右の側型がパ
ッケージを挟持する。この構造では、直線駆動源である
移動シリンダを用いるため、その駆動力を下側の左右の
側型へ直接に作用させることができ、構造が簡単とな
る。

【００１８】請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５
に記載のパッケージ製造装置を用いたパッケージの製造
方法であって、前記左右の側型、上下の基板で成形前の
セミパッケージを挟持し、前記移動機構により左右の側
型を型締めすると同時に、前記押圧機構により上下の基
板（２６、２９）をセミパッケージ（１）側へ押圧して
パッケージ（２）の外側を成形することを特徴としてい
る。

【００１９】この方法では、左右の側型が挟持したセミ
パッケージに対して上下の基板がセミパッケージを上下
から押圧するため、セミパッケージの外面に対して均等
の成形圧力を周囲から同時に作用させることができる。
このため、体裁の整った良好な外形のパッケージを成形
することができる。

【００２０】請求項７の発明は、請求項２乃至請求項５
に記載のパッケージ製造装置を用いたパッケージの製造
方法であって、前記下側の左右の側型間で下側の基板上
にセミパッケージを載置した状態で、下型を上型の下部
まで上昇させた後に、上側の左右の側型同士、下側の左
右の側型同士を接近する方向にそれぞれ移動させると共
に、上下の基板をセミパッケージ側へ押圧してセミパッ
ケージを成形し、前記上側の左右の側型同士、下側の左
右の側型同士を離間させた後に、前記下側の基板上にパ
ッケージを載置した状態で下型を上型の下部から降下さ
せることを特徴としている。

【００２１】この製造方法では、下側の基板上に成形前
のセミパッケージを載置した状態で、下型を上型の下部
まで上昇させる。その後、上側の左右の側型同士、下側
の左右の側型同士を接近する方向に移動させると共に、
上下の基板をセミパッケージ側へ押圧する。これによ
り、セミパッケージが所定の形状に成形される。次に、
上側の左右の側型同士、下側の左右の側型同士を離間さ
せた後に、下側の基板上にパッケージを載置した状態で
下型を上型の下部から降下させる。

【００２２】この製造方法によれば、 上側、下側の左
右の側型が挟持したセミパッケージに対して上下の基板
がセミパッケージを上下から押圧するため、セミパッケ
ージの外面に対して均等の成形圧力を周囲から同時に作
用させることができ、良好な成形を行うことができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るパッケージの
製造装置の成形型の実施形態について図面を用いて説明
する。図１は、この実施形態に係るパッケージ製造装置
３の成形部４を示す全体斜視図、図２はパッケージの状
態を示す斜視図であり、図２（ａ）は内容物が充填され
たセミパッケージ１を示し、（ｂ）はフラップが溶着さ
れる前のセミパッケージ１を示し、（ｃ）はフラップが
溶着された後のファイナルパッケージ２を示している。
図３は図１の成形部の要部拡大斜視図、図４及び図５は
成形型を示す断面図である。

【００２４】なお、以下の説明で符号が付されていない
構成部分は図示が省略されている。

【００２５】パッケージの製造工程は、成形途上の中間
体であるセミパッケージ１（図２（ａ）参照）が製造さ
れる第１の工程と、セミパッケージ１から完成品である
ファイナルパッケージ２（図２（ｃ）参照）が製造され
る第２の工程とに分けられ、このパッケージ製造装置３
は第２の工程に用いられる。

【００２６】第１の工程では、充填機に、シート状の包
材が長手方向に供給され、包材の幅方向両端部が長手方
向に縦シールされて筒体とされ、この筒体内にジュース
やお茶等の内容物が連続的に所定量充填され、上下位置
が幅方向に横シールされた後に切断される。これによ
り、両端にシール部１ａ、１ｂを備え所定の厚さを有す
る略枕状のセミパッケージ１（図２（ａ）参照）が製造
される。

【００２７】第２の工程では、パッケージ製造装置３に
より、内容物が所定量充填されたセミパッケージ１（図
２（ａ）参照）が、所定の形状に成形されてファイナル
パッケージ２（図２（ｃ）参照）とされ、箱詰め工程あ
るいは検査工程等の次工程へ送り出される。

【００２８】パッケージ製造装置３は、待機部と成形部
４と送出部とを備え、これらは充填機側から順に基台３
ａ上に配設されている。待機部には、充填機からセミパ
ッケージ１が順次送り込まれる。成形部４では、待機部
から搬送されたセミパッケージ１が所定の形状に成形さ
れ、完成品である最終形状のファイナルパッケージ２が
形成される。送出部では、ファイナルパッケージ２が次
工程へ送り出される。

【００２９】さらに、パッケージ製造装置３には、セミ
パッケージ１を待機部から成形部４へ搬送するセミパッ
ケージ搬送機構と、成形部４で所定の形状に成形された
セミパッケージ２を送出部へ搬送するファイナルパッケ
ージ搬送機構とが設けられている。なお、このパッケー
ジ製造装置３は、複数個（本実施形態では６個）のセミ
パッケージ１を同時にファイナルパッケージ２に加工す
ることができる。

【００３０】充填機から待機部に供給されるセミパッケ
ージ１は、図２（ａ）で示すように、内容物が充填され
て所定の厚さを有する略枕状であり、その長手方向の両
端部に横方向に延びるシール部１ａ、１ｂを有してい
る。

【００３１】セミパッケージ搬送機構は、複数本（本実
施形態では６本）のセミパッケージコンベアを備えてい
る。各セミパッケージコンベアは、待機部から成形部４
までセミパッケージ１の搬送方向に延設され、セミパッ
ケージ１の搬送方向と交叉する方向に並設されている。
各セミパッケージコンベアには、各々の側方に突出する
複数のキャリアが固定されている。搬送方向の前後で隣
接するキャリアの間隔はセミパッケージ１の長さに対応
しており、この前後の隣接するキャリアによって、セミ
パッケージ１のシール部１ａ、１ｂが下方から支持され
る。

【００３２】成形部４では、図２（ｂ）で示すように、
両端部のシール部１ａ、１ｂが折曲されて両端面６及び
両側のフラップ５、５が形成され、罫線１ｄに沿って側
部１ｃが折曲されて多角柱形状とされ、各フラップ５、
５が端面６に溶着される。これにより、図２（ｃ）に示
すような多角形筒状のファイナルパッケージ２が形成さ
れる。ファイナルパッケージ２はファイナルパッケージ
搬送機構によって、送出部に搬送される。

【００３３】図１に示すように、成形部４は、型押し機
構１０と、押圧加熱装置３０と、折り畳み機構６０と、
案内折曲機構とを備えている。これら型押し機構１０、
押圧加熱装置３０、折り畳み機構６０、及び案内折曲機
構は、並列状態で搬送される６個のセミパッケージ１の
それぞれの前後に対応して設けられ、６個のセミパッケ
ージ１は同時にファイナルパッケージ２に加工される。

【００３４】図３に示すように、型押し機構１０は、成
形型２３と、昇降機構１３（図１参照）と、型締め機構
１４とを備えている。

【００３５】成形型２３は、セミパッケージ１の上半分
を成形する上型１１と、下半分を成形する下型１２とか
らなる。図４及び図５に示すように、上型１１は、横方
向に開閉自在に分割された左右の側型２４、２５と、こ
れらの左右の側型２４、２５間に配置される上基板２６
とからなる。また、下型１２は、横方向に開閉自在に分
割された左右の側型２７、２８と、これらの左右の側型
２７、２８間に配置される下基板２９とからなる。

【００３６】上側の左右の側型２４、２５は、セミパッ
ケージ１の上半分の両側の２面を成形する成形面２４
ａ、２４ｂ、２５ａ、２５ｂをそれぞれ有し、上基板２
６は、セミパッケージ１の上半分の一面を成形する成形
面２６ａを有している。また、下側の左右の側型２７、
２８は、セミパッケージ１の下半分の両側の２面を成形
する成形面２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂをそれぞれ
有し、下基板２９は、セミパッケージ１の下半分の一面
を成形する成形面２９ａを有している。

【００３７】そして、下型１２の下基板２９上にセミパ
ッケージ１が搬送されると、下基板２９と共に、下側の
左右の側型２７、２８が昇降機構１３により上昇し、型
締め機構１４により、上側の左右の側型２４、２５、下
側の左右の側型２７、２８が型締めされることでセミパ
ッケージ１が八角形に成形される。

【００３８】昇降機構１３は、下型１２を上型１１に対
して接離するように昇降させる。下型１２は、図５に示
す様な最も降下した第１の位置において、下側の左右の
側型２７、２８が離間した状態でセミパッケージ搬送機
構の下部に位置し、図４に示す様な最も上昇した第２の
位置において、離間状態の上側の左右の側型２４、２５
の下部に位置する。下型１２は、第１の位置から第２の
位置まで上昇する間に、セミブロック搬送コンベアの隣
接する二つのキャリアの間を挿通する。

【００３９】下型１２が第１の位置から上昇すると、キ
ャリア間に支持された略板状のセミパッケージの側部１
ｃ（図２（ａ）参照）が、まず下型１２の左右の側型２
７、２８間に収容され、下基板２９によって下方から当
接支持されて、左右の側型２７、２８と共に上昇する。
下型１２が第２の位置に達すると、上型１１と下型１２
との間に収容された状態となる。そして、下型１２が第
２の位置に達した状態で型締め機構１４が作動すること
により、上型１１の左右の側壁２４、２５、下型１２の
左右の側壁２７、２８が型締めされた状態となる。

【００４０】型締め機構１４は、上型１１の型締めを行
う上部成形機構１５と、下型１２の型締めを行う下部成
形機構１６とからなる。

【００４１】上部成形機構１５は、セミパッケージ１に
当接した上基板２６を下方へ向けて押圧する上側押圧機
構１７と、左右の側型２４、２５が支持される左右のブ
ロック体１８、１９と、この左右のブロック体１８、１
９を接離させる上部移動機構（図８参照）２０とを備え
ている。

【００４２】図６に示すように、上側押圧機構１７は、
二本の支持フレーム２１、２２からセミパッケージ１の
上面側に押圧シリンダー４０、４１がそれぞれ垂下され
ている。この押圧シリンダー４０、４１の先端側に上基
板２６がそれぞれ連結されている。そして、押圧シリン
ダー４０、４１の駆動により、上基板２６が左右の側型
２４、２５間で上下動する。

【００４３】ブロック体１８、１９は、図４及び図５に
示すように、左右の側型２４、２５を対向面側にそれぞ
れ支持すると共に、上部移動機構２０（図８参照）によ
り接離されて、上側の左右の側型２４、２５を接離させ
る。

【００４４】上部移動機構２０は、図８に示すように、
支持ブラケット４２によって基台３ａから立設された回
転シャフト４３と、回転シャフト４３の上端に取り付け
られたピニオンギヤ４４と、ピニオンギヤ４４に噛合す
る平行な一対の伝達ロッド４５、４６とを備えている。

【００４５】回転シャフト４３は、基台３ａに取り付け
られたモータ等の回転駆動源（不図示）に連結されてお
り、回転駆動源の駆動によって正逆方向に回転し、ピニ
オンギヤ４４が一体的に正逆回転する。一対の伝達ロッ
ド４５、４６には、ラック４７、４８が形成されてお
り、このラック４７、４８がピニオンギヤ４４に噛合し
ている。また、伝達ロッド４５、４６は、ピニオンギヤ
４４を挟むように両側からピニオンギヤ４４に噛合して
おり、回転シャフト４３が正逆方向に回転することによ
って、伝達ロッド４５、４６が相互に反対方向に直線的
に移動する。

【００４６】さらに、一対の伝達ロッド４５、４６のそ
れぞれには、複数のブロック体１８、１９が対向するよ
うに取り付けられている。ブロック体１８は、一方の伝
達ロッド４５に取り付けられており、ブロック体１９は
他方の伝達ロッド４６に取り付けられている。また、複
数のブロック体１８は連結板４９により連結され、複数
のブロック体１９は連結板５０により連結されている。

【００４７】この構造において、回転シャフト４３が一
方向に回転して伝達ロッド４５、４６が相互の反対方向
に移動すると、対向するブロック体１８、１９がそれぞ
れ接近する。この接近によって上側の左右の側型２４、
２５はセミパッケージ１の上半分を挟持し、その成形面
２４ａ、２４ｂ及び２５ａ、２５ｂによってファイナル
パッケージ２の対応した側面８を形成する。一方、回転
シャフト４３が反対方向に回転すると、対向するブロッ
ク体１８、１９がそれぞれ離反し、成形したファイナル
パッケージ１の解放が行われる。また、上部成形機構２
０によるセミパッケージ１の上半分の成形と同時に、下
部成形機構１６によって、セミパッケージ１の下半分の
成形が行われる。

【００４８】下部成形機構１６は、下基板２９を上方へ
向けて押圧する下側押圧機構５１と、下型１２の左右の
側型２７、２８が支持される左右のブロック体５２、５
３と、この左右のブロック体５２、５３を接離させる下
部移動機構５４（図９参照）とを備えている。

【００４９】下側押圧機構５１は、図７に示すように、
昇降機構１３（図１参照）によって昇降する昇降台５５
の両側の支持ブロック５５ａ（図９参照）に支持された
一対の押圧シリンダー５６、５７の先端側に下基板２９
が固定されて構成されている。そして、押圧シリンダー
５６、５７の駆動により、下基板２９が左右の側型２
７、２８間で上下動する。

【００５０】ブロック体５２、５３は、図４及び図５に
示すように、Ｌ字状断面に形成され、下型１２の左右の
側型２７、２８を対向面側にそれぞれ支持すると共に、
下部移動機構５４により接離されて、左右の側型２７、
２８を接離させる。

【００５１】下部移動機構５４は、図９に示すように、
昇降機構（図１参照）１３により昇降する昇降台５５に
固定された移動シリンダ５８と、ブロック体５２、５３
を昇降台５５上でスライド自在に支持する支持ブロック
５９とからなる。この移動シリンダ５８の両側から突出
するピストンロッド５８ａの先端部にブロック体５２、
５３がそれぞれ連結されて、昇降台５５上で接離する。

【００５２】そして、移動シリンダ５８の駆動によって
ピストンロッド５８ａが短縮すると、ブロック体５２、
５３が接近方向に移動する。これにより左側の側型２７
及び右側の側型２８が接近してセミパッケージ１の下半
分を挟持し、その成形面２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８
ｂがファイナルパッケージ２の対応した側面８を形成す
る。一方、移動シリンダ５８のピストンロッド５８ａが
伸長すると、左側の側型２７及び右側の側型２８が離反
し、成形したファイナルパッケージ２の解放が行われ
る。

【００５３】次に、押圧加熱装置３０、折り畳み機構６
０、案内折曲機構について説明する。但し、これらの押
圧加熱装置３０、折り畳み機構６０、案内折曲機構は、
セミパッケージ１の長手方向の両端面に対応して、上型
１１、下型１２の両側にそれぞれ設けられており、以下
の説明では、一方の端面に対応した押圧加熱装置３０、
折り畳み機構６０、案内折曲機構についてのみ説明す
る。

【００５４】押圧加熱装置３０は、ベース体３１、第１
の押圧体３２、第２の押圧体３３、ヒータ３４、ノズ
ル、及び折り線付け機構７０とを備えている。折り線付
け機構７０は、フラップ５、５の折り畳み線（以下「折
り線」という）を付けるもので、上側可動部７１、下側
可動部７２、一対の上側折り線付け具７３、一対の下側
折り線付け具７４及び可動部駆動機構を備えている。そ
して、この押圧加熱装置３０は、セミパッケージ１の両
端面にヒータによって加熱された加熱空気を吹き付ける
と共に、折り線付け機構７０により折り線をセミパッケ
ージ１の端面６に付ける。

【００５５】折り畳み機構６０は、図３及び図１１に示
すように、左右の折り具６１、６２と、連結シャフト６
３、６４と、従動ギア６５、６６と、折り具駆動機構と
を備えている。そして、この折り畳み機構６０は、フラ
ップ５、５を端面６側へ折り畳むことで、ファイナルパ
ッケージ２を形成する。

【００５６】案内折曲機構は、下型１２によって第１の
位置から第２の位置へ上昇するセミパッケージ１のシー
ル部１ａ（図２（ａ）参照）の移動軌跡内に設けられた
溝部を備えている。そして、昇降機構１３の駆動により
上昇するセミパッケージ１のシール部１ａが溝部内を移
動することにより、下型１２内の長手方向の所定位置に
セミパッケージ１が位置決めされると共に、シール部１
ａが折り曲げられる。なお、セミパッケージ１のシール
部１ｂは、反対側の案内折曲機構によりシール部１ａと
同様の加工が行われる。

【００５７】次に、成形部４の作動を図３及び図１０〜
図１５を参照して説明する。なお、図１０〜図１５に
は、シール部１ａ側の押圧加熱装置３０のみ図示してい
るがシール部１ｂ側にも同様の押圧加熱装置３０が配置
されてシール部１ａ側の押圧加熱装置３０と同期して作
動し、シール部１ｂ側の成形を行う。また、これらの図
面ではセミパッケージ１あるいはファイナルパッケージ
２そのものは図示を省略してある。

【００５８】図３に示す状態から、昇降台５５が上昇す
ることで、下基板２９、左右の側型２４、２５が上昇す
ると、セミパッケージ１が下基板２９上に載置された状
態で上昇し、図１１に示すように、上型１１の下部に位
置する。この状態では、押圧加熱装置３０は、ブロック
体１８、１９から離間している（但し、図１０では、下
基板２９上のセミパッケージは不図示）。

【００５９】この状態で、図１１に示すように、押圧加
熱装置３０がブロック体１８、１９側に移動して、セミ
パッケージ１の端面６を押圧すると共に、上部成形機構
１５、下部成形機構１６が作動して上型１１、下型１２
の左右の側型２４、２５、２７、２８を互いに接近さ
せ、上下の押圧機構１７、５１が作動する。これによ
り、セミパッケージ１の胴部７が八角形断面に成形され
る。胴部７を八角形断面に成形した後、図１２に示すよ
うに、上下の可動部７１、７２が接近方向に回動し、こ
の回動によって上下の折り線付け具７３、７４がシール
部１ａ、１ｂに折り線を形成する。この折り線形成の後
には、押圧加熱装置３０から熱風がフラップ５、５に吹
き付けられる。図１３は、シール部１ａ、１ｂに折り線
を形成した後の状態を示し、上下の可動部７１、７２が
離反方向に回動する。

【００６０】この後、図１４に示すように、押圧加熱装
置３０が型押し機構１０から離れて、図１５に示すよう
に、折り具６１、６１によりフラップ５、５の折り曲げ
が行われる。この折り曲げは折り畳み機構６０により行
われ、その後、押圧具が端面を押圧する。このとき熱の
吹き付けによって表面が溶けているため、フラップ５、
５を溶着することができる。この溶着によって、図２
（ｃ）で示す完成品としてのファイナルパッケージ２と
なる。

【００６１】図１５はファイナルパッケージ２の成形を
完了した状態であり、図１５の矢印で示す離反方向に上
側のブロック体１８、１９が移動し、上型１１の側型２
４、２５からファイナルパッケージ５を解放すると共
に、下側のブロック体１８、１９が離反方向に移動し、
下型１２の側型２７、２８からファイナルパッケージ２
を開放する。この状態では、ファイナルパッケージ２
は、下基板２９上に載置されている。

【００６２】そして、昇降機構１３により昇降台５５が
下降し、図３に示すように、下型１２が下降して、成形
が完了したファイナルパッケージ２の取り出しが行わ
れ、送出部に送り出される。

【００６３】本実施形態によれば、上側及び下側の左右
の側型２４、２５、２７、２８及び上下の基板２６、２
９により上下及び左右の全周囲から均等の成形圧力を均
一に作用させることができる。このため、体裁が整った
良好な外形のパッケージとすることができる。

【００６４】また、左右の側型２４、２５、２７、２８
を、それぞれ上下に分割した左右の側型とすることによ
り、成形圧力をパッケージに作用させる型の数が多くな
るため、均等の成形圧力を均一に作用させることが容易
となる。このため、成形をさらに良好に行うことができ
る。

【００６５】また、上側の左右の側型２４、２５を上部
移動機構２０に取り付けると共に、下側の左右の側型２
７、２８を下部移動機構５４に取り付けているため、上
側および下側の側型２４、２５、２７、２８の移動のた
めの機構が簡単となる。

【００６６】また、本実施形態の上部移動機構２０で
は、回転シャフト４３を回転させて左右の側型２４、２
５を移動させる回転駆動源を単一とすることができ、移
動のための構造が簡単となり、又、単一の回転駆動源の
駆動力によってパッケージ２を挟持するため、左右の側
型２４、２５の挟持力が均等となり、良好な成形を行う
ことができる。しかも、左右からの挟持力を均等とする
ための調整手段が不要となり、その制御も容易となる。

【００６７】さらに、回転シャフト４３を回転させて左
右の複数の側型２４、２５を同時に移動させる回転駆動
源を単一とすることができ、移動のための構造が簡単と
なる。

【００６８】また、下部移動機構５４にでは、直線駆動
源である移動シリンダ５８を用いるため、その駆動力を
直接に左右の側型２７、２８に作用させることができ、
構造が簡単となる。

【００６９】なお、以上の実施形態では、ファイナルパ
ッケージ２の胴部７を八角形に成形したが、六角形、そ
の他の多角形に成形しても良い。

【００７０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
製造装置によれば、上下及び左右の全周囲から均等の成
形圧力を均一に作用させることができる。このため、体
裁が整った良好な外形のパッケージとすることができ
る。

【００７１】請求項２の発明によれば、左右の側型を、
それぞれ上下に分割した左右の側型とすることにより、
成形圧力をパッケージに作用させる型の数が多くなるた
め、均等の成形圧力を均一に作用させることが容易とな
る。このため、成形をさらに良好に行うことができる。

【００７２】また、上側の左右の側型を上部移動機構に
取り付けると共に、下側の左右の側型を下部移動機構に
取り付けているため、上側および下側の側型の移動のた
めの機構が簡単となる。

【００７３】請求項３の発明によれば、回転シャフトを
回転させて左右の側型を移動させる回転駆動源を単一と
することができ、移動のための構造が簡単となる。又、
単一の回転駆動源の駆動力によってパッケージを挟持す
るため、左右の側型の挟持力が均等となり、良好な成形
を行うことができる。しかも、左右からの挟持力を均等
とするための調整手段が不要となり、その制御も容易と
なる。

【００７４】請求項４の発明によれば、回転シャフトを
回転させて左右の複数の側型を同時に移動させる回転駆
動源を単一とすることができ、移動のための構造が簡単
となる。

【００７５】請求項５の発明によれば、直線駆動源であ
る移動シリンダを用いるため、その駆動力を直接に左右
の側型に作用させることができ、構造が簡単となる。

【００７６】請求項６の発明によれば、分割した左右の
側型、上型及び下型によってセミパッケージを押圧する
ため、セミパッケージの上下及び左右の全周囲から均等
の成形圧力を均一に作用させることができ、体裁が整っ
た良好な外形のファイナルパッケージとすることができ
る。

【００７７】請求項７の発明によれば、上側、下側の左
右の側型が挟持したセミパッケージに対して上下の基板
がセミパッケージを上下から押圧するため、セミパッケ
ージの外面に対して均等の成形圧力を周囲から同時に作
用させることができ、良好な成形を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るパッケージ製造装置の
成形部を示す全体斜視図である。

【図２】パッケージの状態を示す斜視図であり、（ａ）
は内容物が充填されたセミパッケージを示し、（ｂ）は
フラップが溶着される前の状態のセミパッケージを示
し、（ｃ）はフラップが溶着された後のファイナルパッ
ケージを示している。

【図３】図１の成形部の要部拡大斜視図である。

【図４】パッケージを成形するために型締めされた状態
を示す断面図である。

【図５】セミパッケージを成形する前の状態を示す断面
図である。

【図６】上側押圧機構を示す斜視図である。

【図７】下側押圧機構を示す斜視図である。

【図８】上部移動機構を示す斜視図である。

【図９】下部移動機構を示す斜視図である。

【図１０】下型が上型の下部である第２の位置まで上昇
した状態を示す斜視図である。

【図１１】押圧加熱装置が前進すると共に、型締め装置
が作動しセミパッケージを成形している状態を示す斜視
図である。

【図１２】セミパッケージの成形が終了し、フラップの
折り目を形成している状態を示す斜視図である。

【図１３】フラップの折り目を形成した後に押圧加熱装
置ブロック体１８、１９から離間した状態を示す斜視図
である。

【図１４】フラップを折り畳んでいる状態を示す斜視図
である。

【図１５】型締め状態を解除してブロック体１８、１
９、５２、５３が離間した状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ セミパッケージ ２ ファイナルパッケージ ３ パッケージ製造装置 １７ 上側押圧機構 ２０ 上部移動機構 ２３ 成形型 ２４、２５ 上側の左右の側型 ２６ 上基板 ２７、２８ 下側の左右の側型 ２９ 下基板 ５１ 下側押圧機構 ５４ 下部移動機構

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形すべきパッケージの外形を少なくと
   も四分割した形状の成形面をそれぞれ有する左右の側
   型、及び上下の基板と、前記左右の側型が成形前のセミ
   パッケージを挟持するように左右の側型を移動させる移
   動機構と、左右の側型に挟持されているセミパッケージ
   に対し上下の基板を押し付ける押圧機構とを備えている
   ことを特徴とするパッケージ製造装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の発明であって、前記左右
   の側型が上下に二分割されて上側の左右の側型と、下側
   の左右の側型とからなり、前記上側の左右の側型と、前
   記上側の基板とで上型を構成し、前記下側の左右の側型
   と、前記下側の基板とで下型を構成し、前記移動機構
   が、上側の左右の側型を移動させる上部移動機構と、下
   側の左右の側型を移動させる下部移動機構とからなり、
   前記押圧機構が前記上側の基板をパッケージに押し付け
   る上側押圧機構と、前記下側の基板をパッケージに押し
   付ける下側押圧機構とからなることを特徴とするパッケ
   ージ製造装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の発明であって、前記上部
   移動機構は、回転駆動源に連結されて正逆回転する回転
   シャフトと、回転シャフトに取り付けられたピニオンギ
   ヤと、ピニオンギヤを両側から挟んで噛合し、前記回転
   シャフトの回転で反対方向にそれぞれ直線的に移動する
   一対の伝達ロッドと、この一対の伝達ロッドにそれぞれ
   取り付けられると共に、上側の左右の側型をそれぞれ支
   持するブロック体とを備えていることを特徴とするパッ
   ケージ製造装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載の発明であって、前記ブロ
   ック体が複数設けられて前記上側の左右の側型がそれぞ
   れブロック体に支持され、回転駆動源の駆動による一対
   の伝達ロッドの直線的な移動により、複数のブロック体
   が同時に移動することを特徴とするパッケージ製造装
   置。
5. 【請求項５】 請求項２乃至請求項４のいずれか一項に
   記載の発明であって、前記下部移動機構は、移動シリン
   ダと、移動シリンダに連結され相互に接離する方向に直
   線的に移動すると共に、下側の側型をそれぞれ支持する
   ブロック体とを備えていることを特徴とするパッケージ
   製造装置。
6. 【請求項６】 請求項１乃至請求項５に記載のパッケー
   ジ製造装置を用いたパッケージの製造方法であって、前
   記左右の側型、上下の基板で成形前のセミパッケージを
   挟持し、前記移動機構により左右の側型を型締めすると
   同時に、前記押圧機構により上下の基板をセミパッケー
   ジ側へ押圧してパッケージの外側を成形することを特徴
   とするパッケージの製造方法。
7. 【請求項７】 請求項２乃至請求項５に記載のパッケー
   ジ製造装置を用いたパッケージの製造方法であって、前
   記下側の左右の側型間で下側の基板上にセミパッケージ
   を載置した状態で、下型を上型の下部まで上昇させた後
   に、上側の左右の側型同士、下側の左右の側型同士を接
   近する方向にそれぞれ移動させると共に、上下の基板を
   セミパッケージ側へ押圧してセミパッケージを成形し、
   前記上側の左右の側型同士、下側の左右の側型同士を離
   間させた後に、前記下側の基板上にパッケージを載置し
   た状態で下型を上型の下部から降下させることを特徴と
   するパッケージの製造方法。