JPH1177901A - つき板化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 つき板化粧板から人体に有害なホルムアルデ
ヒドの放散がなく、さらに表面割れが防止され、かつつ
き板と合板との間の紙間剥離をおこすことなく、製造時
の熱圧工程でパンクの発生がなく、優れた接着性を有す
るつき板化粧板の製造方法を提供する。 【解決手段】 ＳＢＲラテックスの固形分１００重量部
に対してアミノ・グリオキザール樹脂固形分として５〜
５０重量部配合してなる接着剤を使用して台板合板上に
塗布し、その上に和紙、洋紙、不織布などの紙類を載置
したの後、さらにその和紙、洋紙、不織布などの紙類の
上に上記の接着剤を塗布し、その上にの天然化粧つき板
を載置して、熱圧着して、床材や家具その他に使用する
つき板化粧板を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【発明の属する技術分野】本発明は天然化粧つき板など
を台板合板上に接着したつき板化粧板の製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】種々のつき板化粧板、例えば家具の表面
化粧板あるいは住宅のフローリング用に使用する床材
は、つき板と合板の間に和紙あるいは洋紙などを挿入
し、つき板と挿入した和紙あるいは洋紙との間、ならび
に挿入した和紙あるいは洋紙と合板との間を酢酸ビニル
系エマルジョンまたはＳＢＲラテックスなどの水性ラテ
ックス類と、ユリア樹脂またはユリア−メラミン樹脂な
どのホルムアルデヒドを配合してなる接着剤で接着して
形成されている。このような接着剤でつき板を合板に接
着した家具の表面化粧板あるいは床材は、接着剤の成分
であるユリア樹脂やユリア−メラミン樹脂に含まれるホ
ルムアルデヒドを大気中に放散する。このため人体に対
するその有害性が深刻な問題となっている。

【０００３】また、ホルムアルデヒドを含まないつき板
化粧板用接着剤として水性ラテックスに多官能エポキシ
化合物やアジリジン化合物に代表される架橋剤を配合し
たものが使用されるが、この接着剤はホルムアルデヒド
の放散はないが紙に対する浸透性がほとんど期待できな
いため紙間剥離を起こしやすい。

【０００４】さらに上記の従来の方法のものは、製造時
の熱圧工程でパンクが発生したり、あるいは経時による
表面割れなどの問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する問題点は、つき板化粧板から人体に有害なホルムア
ルデヒドの放散がなく、経時による表面割れがなく、つ
き板と合板との間の紙間剥離をおこすことなく、製造時
の熱圧工程でパンクすることのないつき板化粧板を製造
する方法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明の手段は、スチレン・ブタジエンラテックス
系樹脂とアミノ・グリオキザール樹脂を配合してなる接
着剤を使用して台板合板の上に和紙、洋紙、不織布など
の紙類（本発明では、和紙、洋紙、不織布などを紙類と
定義する。）を接着し、さらにその和紙、洋紙、不織布
などの紙類の上に０．２〜０．３ｍｍ厚の天然化粧つき
板を接着する。

【０００７】すなわち、請求項１の発明では、接着剤を
用いてつき板と合板を接着するつき板化粧板の製造方法
において、つき板と合板との間に和紙、洋紙、不織布な
どの紙類を挿入し、つき板と紙類および紙類と合板との
間にＳＢＲラテックスとアミノ・グリオキザール樹脂を
配合してなる接着剤を挿入して接着することを特徴とす
るつき板化粧板の製造方法である。

【０００８】請求項２の発明では、ＳＢＲラテックスと
アミノ・グリオキザール樹脂を配合してなる接着剤はＳ
ＢＲラテックスの固形分１００重量部に対してアミノ・
グリオキザール樹脂を固形分として１０〜６０重量部配
合してなる接着剤であることを特徴とする請求項１記載
のつき板化粧板の製造方法である。

【０００９】本発明の方法に使用する接着剤の成分につ
いて以下に説明する。ＳＢＲラテックスとは界面活性剤
の存在下でスチレンマノマーとブタジエンモノマーを共
重合したポリマー分散液である。そしてカルボキシル
基、グリシジル基、水酸基、アミノ基、アミド基などの
官能基を有する乳化剤の使用、不飽和単量体による共重
合などの手段により導入した反応性を有するＳＢＲラテ
ックスを用いることもできる。

【００１０】アミノ・グリオキザール樹脂は、尿素また
はメラミンとグリオキザールとアクリルアミドとの重縮
合物であり、グリオキザールとしては、市販の４０％水
溶液のものが有利に使用できる。

【００１１】ＳＢＲラテックスとアミノ・グリオキザー
ル樹脂の配合において、ＳＢＲラテックスの固形分１０
０重量部に対してアミノ・グリオキザール樹脂を固形分
として１０〜６０重量部配合するのは、１０部以下で
は、耐水性能が十分発揮せずＪＡＳ１類浸せきはくり試
験に合格せず、また紙への浸透も不足して紙の層間はく
りが起こりやすい。６０部以上では、接着剤皮膜が硬く
なりすぎて、化粧板の反りが発生しやすく、つき板の表
面割れも発生しやすくなる。

【００１２】ＳＢＲラテックスは、スチレンとブタジエ
ンとの共重合比が４０〜７０：６０〜３０のラテックス
からなるものが、つき板化粧板用接着剤として良好であ
る。スチレンの共重合比が７０％を超えると接着剤が硬
くなりすぎ、つき板の表面割れや、化粧板の反りが発生
しやすく、４０％未満では柔軟すぎて、熱圧時のパンク
発生の要因となりやすい。

【００１３】アミノ・グリオキザール樹脂は、尿素また
はメラミンの何れか１種または２種の１モルに対してグ
リオキザール２〜５モル、アクリルアミド０．０２〜
０．５モルとから反応してなる重縮合物からなるもので
ある。

【００１４】尿素またはメラミン、グリオキザールおよ
びアクリルアミドの反応に当たってグリオキザール水溶
液を用いる場合は、特に溶媒を必要とせず、重縮合物は
水溶液として得られる。反応温度は、２０〜７０℃が適
当であり、高温で反応させると着色の傾向がある。また
反応時には、重合開始剤が併用される。重合開始剤とし
ては、通常水系重合反応において用いられるものが使用
できる。例えば、過酸化水素、過硫酸カリウム、過硫酸
アンモニウム等がある。また必要に応じてこれら重合開
始剤とレドックスを形成する化合物、例えば、亜硫酸水
素ナトリウムなどを併用しても何ら差し支えない。ま
た、この反応は一般にｐＨの影響を大きく受け、特にア
ルカリ側ではカニツアロ反応を伴うので、酸性側のｐＨ
においてのみ実施可能である。

【００１５】

【実施の形態】以下に本発明の実施の形態を説明する。
先ず、フラスコに４０％グリオキザール７２５ｇ（５モ
ル）、尿素１２０ｇ（２モル）、５０％アクリルアミド
水溶液８．５ｇ（０．０５モル）過硫酸カリウム０．８
ｇ、亜硫酸水素ナトリウム０．２ｇを仕込み、撹拌下に
４５℃に昇温し、５時間反応させる。カセイソーダおよ
び水を添加して、ｐＨ４．５、濃度４５％の水溶液のア
ミノ・グリオキザール樹脂液を得る。一方、代表的な接
着剤の製造方法としては、水性ラテックスとして、スチ
レンとブタジエンの共重合比が６０：４０で固形分が４
８重量％であるＳＢＲラテックス（商品名ＤＬ−６１２
旭化成製）を使用し、この水性ラテックスの有姿で７
０重量部に対し、アミノ・グリオキザール樹脂を有姿で
３０重量部、小麦粉３０重量部を配合して混練り後、粘
度調整のため水分２０重量部を撹拌しながら徐々に添加
する。この接着剤は水性ラテックスの固形分１００重量
部に対し、アミノ・グリオキザール樹脂の固形分４０重
量部である。この接着剤を台板合板の上に塗布し、洋紙
を載せ、ロール圧着した後、さらに洋紙の上にこの接着
剤を塗布した後、つき板を熱圧接着させる。

【００１６】以下、実施例において「部」とあるのは
「重量部」、「％」とあるのは「重量％」である。

【００１７】

【実施例】上記の実施の形態における配合割合の接着
剤、すなわち表１の実施例１に示す接着剤配合割合の接
着剤を使用する方法を本発明の実施例１とし、表１の比
較例１に示す接着剤配合割合のＳＢＲラテックス、ユリ
ア樹脂（商品名 ユーロイド＃２２ 三井東圧製）、小
麦粉、水の配合からなる従来の接着剤を使用する方法を
比較例１とし、表１の比較例２に示す接着剤配合割合の
ＳＢＲラテックス、小麦粉、多官能エポキシ樹脂のから
なる従来の接着剤を使用する方法を比較例２とした。な
お、比較例１に用いた水性ラテックスは、実施例１と同
一とし、実施例１と比較例１は、硬化剤として２０％塩
化アンモニウムを配合した以外は、有姿の配合比率、固
形分の配合比率ともほぼ同じとした。また比較例３は、
多官能エポキシ樹脂との架橋のため、カルボキシル化さ
れたＳＢＲラテックス（商品名ＤＬ−６７０ 旭化成
製）を使用した。

【００１８】

【表１】

【００１９】このようにして得た各接着剤をホルムアル
デヒドを含まない台板合板（樹種イエローメランチ、厚
み９mm、３プライ、水溶性高分子−イソシアネート系接
着剤を用いて製造）の上にロールスプレッダで塗布し、
洋紙(３０ｇ／ｍ² )をのせてロール圧着した後、さらに
この洋紙(３０ｇ／ｍ² )の上に接着剤を塗布した後、つ
き板（樹種 ホワイトオーク 厚み０．２５mm）をオー
バレイし熱圧接着機械で接着してつき板化粧板を製造し
た。各接着剤の塗布量は１２０ｇ／平方メートル、熱圧
条件は１１０℃にて１分間とし、接着後室温で７日間養
生後性能評価した。このようにして製造したつき板化粧
板の接着性能を表１に示す。

【００２０】以下に、本発明を評価する試験方法並びに
その結果及び判定基準を列挙する。つき板の表面割れ試
験：ＪＡＳに規定の寒熱繰り返しＢ試験（８０℃×２時
間→−２０℃×２時間の工程を２回繰り返し１サイクル
とする。）を５サイクル行う。１サイクルごとに目視と
指の腹の部分で触り、試験片サイズ：１５０mm×１５０
mmにおける割れの発生と数を確認する。

【００２１】ナイフテスト：つき板と合板の間にナイフ
を入れ、はく離状態を確認する。判定基準は、そのはく
離状態を以下の数値に置き換えて示す。 ５ ナイフが入り難く、はく離が５mm以下 ４ はく離が５〜１０mm ３ はく離が１５〜３０mm ２ はく離が３０〜５０mm １ はく離が５０mm以上

【００２２】ＪＡＳ１類浸せきはく離試験：接着試験片
として接着物を７５mm角に裁断したものを沸騰水中に４
時間浸せき後、６０±３℃で２０時間乾燥し、さらに沸
騰水中に４時間浸せきした後、６０±３℃で３時間乾燥
する。適合基準は、同一接着層におけるはく離しない部
分の長さがそれぞれの側面において５０mm以上である。

【００２３】パンク現象の確認：熱圧接着時においてプ
レス解圧直後、パンクによるフクレ発生の有無を確認す
る。

【００２４】ホルムアルデヒドの有無（放散ホルムアル
デヒド量試験）：日本農林規格（普通合板）に規定され
ているデシケーター利用のアセチルアセトン法による比
色定量によるホルムアルデヒドの放散量試験によってホ
ルムアルデヒドの放散濃度を求める。

【００２５】表１から、本発明の実施例１の製造方法に
よるものでは、パンク現象の発生は無く、表面割れ防止
効果も極めて良好であり、ナイフテストも極めて良好で
紙間はく離も見られず、ＪＡＳ１類の浸せきはく離試験
における接着程度も極めて良好であり、さらにホルムア
ルデヒドの発生もなく極めて良好であり、全ての点で極
めて優れたものである。

【００２６】これに対し、比較例１に示す従来のユリア
樹脂を主とする接着剤を使用する製造方法によるもの
は、パンク現象、表面割れ防止、ナイフテストおよびＪ
ＡＳ１類では極めて良好であるが、ホルムアルデヒドの
発生がみられる。

【００２７】また、比較例２に示す従来の多官能エポキ
シを主とする接着剤を使用する製造方法によるものは、
表面割れ防止およびＪＡＳ１類のテスト結果は良好であ
り、かつ、ホルムアルデヒドの発生もなく優れている
が、パンク現象およびナイフテストは著しく不良で紙間
剥離に問題があることが判る。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のつき板化
粧板の製造方法は、従来のユリア樹脂あるいはユリア−
メラミン樹脂のようにホルムアルデヒドとの縮合物を主
とする接着剤組成物を使用しないので、製造されたつき
板化粧板から人体に有害なホルムアルデヒドが放散して
くることは全くなく、さらに、つき板と台板合板間に挿
入する紙類の繊維を活用することにより製品の経時によ
る表面割れを防止し、かつパンク現象や紙間はく離もな
く、ＪＡＳ１類の浸せきはく離試験による接着程度も極
めて良好なつき板化粧板が製造できる優れた効果を奏す
るものである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接着剤を用いてつき板と合板を接着する
   つき板化粧板の製造方法において、つき板と合板との間
   に和紙、洋紙、不織布などの紙類を挿入し、つき板と紙
   類および紙類と合板との間にＳＢＲラテックスとアミノ
   ・グリオキザール樹脂を配合してなる接着剤を挿入して
   接着することを特徴とするつき板化粧板の製造方法。
2. 【請求項２】 ＳＢＲラテックスとアミノ・グリオキザ
   ール樹脂を配合してなる接着剤はＳＢＲラテックスの固
   形分１００重量部に対してアミノ・グリオキザール樹脂
   を固形分として１０〜６０重量部配合してなる接着剤で
   あることを特徴とする請求項１記載のつき板化粧板の製
   造方法。 【０００１】