JPH117845A - 超電導線 - Google Patents
超電導線Info
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- JPH117845A JPH117845A JP9159080A JP15908097A JPH117845A JP H117845 A JPH117845 A JP H117845A JP 9159080 A JP9159080 A JP 9159080A JP 15908097 A JP15908097 A JP 15908097A JP H117845 A JPH117845 A JP H117845A
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- wire
- superconducting
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 化合物超電導線や酸化物超電導線において
は、超電導物質を生成させるために高温の熱処理過程を
必要とするため、コイルあるいはケーブル等に成形加工
した後、熱処理を行ういわゆるワインドアンドリアクト
法を使用することが出来なかった。また、超電導線を構
成する安定化材等の金属材料も熱処理によって充分な機
械的強度を保証することが難しいという問題があった。 【解決手段】 化合物超電導線または酸化物超電導線の
外周を、アルミナ等の耐熱性絶縁物の層で被覆したタン
グステン等の高強度金属材料３で被覆したことにより、
ワインドアンドリアクト法の使用が可能になった。ま
た、被覆金属に高温で高強度を有する材料を用いている
ため、機械的強度の高い超電導機器の実現が可能になっ
た。
は、超電導物質を生成させるために高温の熱処理過程を
必要とするため、コイルあるいはケーブル等に成形加工
した後、熱処理を行ういわゆるワインドアンドリアクト
法を使用することが出来なかった。また、超電導線を構
成する安定化材等の金属材料も熱処理によって充分な機
械的強度を保証することが難しいという問題があった。 【解決手段】 化合物超電導線または酸化物超電導線の
外周を、アルミナ等の耐熱性絶縁物の層で被覆したタン
グステン等の高強度金属材料３で被覆したことにより、
ワインドアンドリアクト法の使用が可能になった。ま
た、被覆金属に高温で高強度を有する材料を用いている
ため、機械的強度の高い超電導機器の実現が可能になっ
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、優れた絶縁特性と
機械的特性を有する絶縁被覆層を外層とした超電導線、
特に化合物超電導線、酸化物超電導線の構造に関するも
のである。
機械的特性を有する絶縁被覆層を外層とした超電導線、
特に化合物超電導線、酸化物超電導線の構造に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】超電導体の電力機器への応用に関しては
古くから検討されており、最近ではコイル、電力ケーブ
ル、変圧器、リニアモータなどへの応用研究も活発に行
われている。これらに使用されるためには、超電導線の
線間や層間を電気的に絶縁する必要があり、また、コイ
ル等の形で使用する際には電磁力によって大きな力が掛
かるので、コイルの剛性を高めるためにある程度の機械
的強度が要求される。
古くから検討されており、最近ではコイル、電力ケーブ
ル、変圧器、リニアモータなどへの応用研究も活発に行
われている。これらに使用されるためには、超電導線の
線間や層間を電気的に絶縁する必要があり、また、コイ
ル等の形で使用する際には電磁力によって大きな力が掛
かるので、コイルの剛性を高めるためにある程度の機械
的強度が要求される。
【０００３】超電導材料としては、ＮｂＴｉ等の合金超
電導線やＮｂ3 ＳｎやＮｂ3 Ａｌを用いた化合物超電導
線あるいはＢｉ系、Ｙ系、Ｌａ系等のセラミックスを使
用した酸化物超電導線がある。これらの内、大電力用の
コイルや電力ケーブルには、臨界磁場や臨界電流が大き
いことから化合物超電導体又は酸化物超電導体が注目さ
れている。ところで、Ｎｂ3 Ｓｎ、Ｎｂ3 Ａｌ等の化合
物超電導線やＢｉ系、Ｙ系等の酸化物超電導線では、超
電導物質を生成させるために５００℃以上の温度で熱処
理する必要がある。一方、超電導線をコイルや電力ケー
ブルに利用するためには、素線間、層間等を電気的に絶
縁する必要がある。
電導線やＮｂ3 ＳｎやＮｂ3 Ａｌを用いた化合物超電導
線あるいはＢｉ系、Ｙ系、Ｌａ系等のセラミックスを使
用した酸化物超電導線がある。これらの内、大電力用の
コイルや電力ケーブルには、臨界磁場や臨界電流が大き
いことから化合物超電導体又は酸化物超電導体が注目さ
れている。ところで、Ｎｂ3 Ｓｎ、Ｎｂ3 Ａｌ等の化合
物超電導線やＢｉ系、Ｙ系等の酸化物超電導線では、超
電導物質を生成させるために５００℃以上の温度で熱処
理する必要がある。一方、超電導線をコイルや電力ケー
ブルに利用するためには、素線間、層間等を電気的に絶
縁する必要がある。
【０００４】合金超電導線では、電気的な絶縁を得る方
法として、所定寸法まで断面減少加工した後に超電導体
を生成させる熱処理（以下、超電導体生成熱処理とい
う）を施す必要はないので、ホルマール、ネオマール等
の有機材料で絶縁していた。ところが、所定寸法まで断
面減少加工した後に超電導体生成熱処理をしなければな
らない化合物超電導体や酸化物超電導体では、絶縁に有
機系材料を用いると超電導体生成熱処理の際に絶縁材が
消失してしまうので、ガラスやシリカ等の耐熱性無機系
材料のファイバーを編組加工などしたものを用いて絶縁
していた。このように無機系材料で絶縁した場合は、絶
縁処理された線材を巻いてコイル化した後に超電導体生
成熱処理を行う、ワインドアンドリアクト方式を採用す
ることができる。超電導体生成熱処理による熱で、前記
絶縁用無機系材料にはクラック等の発生する可能性があ
るが、これらはコイル化された超電導線の間に挟まれて
いるので、絶縁機能を維持することができる。
法として、所定寸法まで断面減少加工した後に超電導体
を生成させる熱処理（以下、超電導体生成熱処理とい
う）を施す必要はないので、ホルマール、ネオマール等
の有機材料で絶縁していた。ところが、所定寸法まで断
面減少加工した後に超電導体生成熱処理をしなければな
らない化合物超電導体や酸化物超電導体では、絶縁に有
機系材料を用いると超電導体生成熱処理の際に絶縁材が
消失してしまうので、ガラスやシリカ等の耐熱性無機系
材料のファイバーを編組加工などしたものを用いて絶縁
していた。このように無機系材料で絶縁した場合は、絶
縁処理された線材を巻いてコイル化した後に超電導体生
成熱処理を行う、ワインドアンドリアクト方式を採用す
ることができる。超電導体生成熱処理による熱で、前記
絶縁用無機系材料にはクラック等の発生する可能性があ
るが、これらはコイル化された超電導線の間に挟まれて
いるので、絶縁機能を維持することができる。
【０００５】ところで、酸化物超電導線を用いて電力ケ
ーブルを製造することが研究されているが、電力ケーブ
ルは長尺なのでこれを収容できるような大型の加熱炉が
無いため、ケーブル化後に超電導体生成熱処理を行うこ
とができない。そのため、ケーブル化前に超電導体生成
熱処理を行うリアクトアンドワインド方式を採らざるを
得ない。ところが、前記無機系材料で絶縁した超電導線
材を超電導体生成熱処理後にケーブル化しようとする
と、超電導体生成熱処理によってクラック等の入った絶
縁層がケーブル化時の取り扱いの際に脱落してしまう可
能性が有り、絶縁機能が損なわれる危険性がある。この
ため、酸化物超電導線を用いて電力ケーブルを製造する
場合は、酸化物超電導線に超電導体生成熱処理を施した
後、絶縁処理し、これをケーブル化していた。しかしな
がら、この場合においては、超電導体生成熱処理により
生成した超電導体の特性が、絶縁処理の際に加えられる
張力や曲げ歪等によって劣化する可能性がある。
ーブルを製造することが研究されているが、電力ケーブ
ルは長尺なのでこれを収容できるような大型の加熱炉が
無いため、ケーブル化後に超電導体生成熱処理を行うこ
とができない。そのため、ケーブル化前に超電導体生成
熱処理を行うリアクトアンドワインド方式を採らざるを
得ない。ところが、前記無機系材料で絶縁した超電導線
材を超電導体生成熱処理後にケーブル化しようとする
と、超電導体生成熱処理によってクラック等の入った絶
縁層がケーブル化時の取り扱いの際に脱落してしまう可
能性が有り、絶縁機能が損なわれる危険性がある。この
ため、酸化物超電導線を用いて電力ケーブルを製造する
場合は、酸化物超電導線に超電導体生成熱処理を施した
後、絶縁処理し、これをケーブル化していた。しかしな
がら、この場合においては、超電導体生成熱処理により
生成した超電導体の特性が、絶縁処理の際に加えられる
張力や曲げ歪等によって劣化する可能性がある。
【０００６】他方、超電導体生成熱処理の後にケーブル
化する場合には、ケーブル化の際に超電導線に加わる張
力等の外力に十分耐え得る機械的強度を有する超電導線
が必要であるが、前記超電導体生成熱処理を施すと超電
導線の機械的強度が低下するため、ケーブル化する前に
超電導体生成熱処理を行う場合は、その超電導線材の機
械的強度を改善する対策も必要である。従来は、超電導
線を形成する安定化金属に、添加元素を加えて高強度化
したものを用いることが検討されているが、添加元素が
超電導物質と反応して超電導特性に悪影響を与えるとい
う問題が有った。
化する場合には、ケーブル化の際に超電導線に加わる張
力等の外力に十分耐え得る機械的強度を有する超電導線
が必要であるが、前記超電導体生成熱処理を施すと超電
導線の機械的強度が低下するため、ケーブル化する前に
超電導体生成熱処理を行う場合は、その超電導線材の機
械的強度を改善する対策も必要である。従来は、超電導
線を形成する安定化金属に、添加元素を加えて高強度化
したものを用いることが検討されているが、添加元素が
超電導物質と反応して超電導特性に悪影響を与えるとい
う問題が有った。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、絶縁処理を
予め行った後、超電導体生成熱処理を行い、その後ケー
ブル化、コイル化するのに適した超電導線材を提供する
ことを目的とする。
予め行った後、超電導体生成熱処理を行い、その後ケー
ブル化、コイル化するのに適した超電導線材を提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の超電導線は、耐
熱性を有する絶縁物の層を設けた耐熱性、かつ、高強度
を有する金属細線で超電導線材の外周を被覆したことを
特徴とする超電導線である。この超電導線によれば、絶
縁処理後の熱処理により絶縁物の層にクラック等が入っ
ても、この絶縁物の層は金属細線と超電導線材との間に
挟まれているので脱落し難く、充分絶縁機能を果たす。
また、この超電導線は金属細線で補強されているので、
超電導体生成熱処理後の加工に対する耐久性が高い。耐
熱性を有する絶縁物の層はアルミナ、シリカ、ジルコニ
ア、マグネシア、イットリアの１種または２種以上によ
って、耐熱性と高強度を有する金属細線は、鋼、タング
ステンまたはタングステン合金、タンタルまたはタンタ
ル合金、モリブデンまたはモリブデン合金によって構成
されていることが望ましい。上記超電導線の外周には、
必要に応じてさらに有機絶縁層を設けても良い。この場
合、有機絶縁層は、超電導体生成熱処理後に設けること
が望ましい。このように、超電導体生成熱処理を行った
後に有機絶縁物の層を形成しても、超電導線が金属細線
で補強されているため、特性劣化は抑制される。
熱性を有する絶縁物の層を設けた耐熱性、かつ、高強度
を有する金属細線で超電導線材の外周を被覆したことを
特徴とする超電導線である。この超電導線によれば、絶
縁処理後の熱処理により絶縁物の層にクラック等が入っ
ても、この絶縁物の層は金属細線と超電導線材との間に
挟まれているので脱落し難く、充分絶縁機能を果たす。
また、この超電導線は金属細線で補強されているので、
超電導体生成熱処理後の加工に対する耐久性が高い。耐
熱性を有する絶縁物の層はアルミナ、シリカ、ジルコニ
ア、マグネシア、イットリアの１種または２種以上によ
って、耐熱性と高強度を有する金属細線は、鋼、タング
ステンまたはタングステン合金、タンタルまたはタンタ
ル合金、モリブデンまたはモリブデン合金によって構成
されていることが望ましい。上記超電導線の外周には、
必要に応じてさらに有機絶縁層を設けても良い。この場
合、有機絶縁層は、超電導体生成熱処理後に設けること
が望ましい。このように、超電導体生成熱処理を行った
後に有機絶縁物の層を形成しても、超電導線が金属細線
で補強されているため、特性劣化は抑制される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して詳
細に説明する。図１は本発明の一実施態様を示すもの
で、１０は超電導線材で、安定化物質層となる銅等のパ
イプ１に、銅錫合金及びＮｂフィラメント等超電導体と
なる物質２を充填し、このパイプを縮径加工して超電導
線材とする。３は該超電導線材１０の外周に設けた外装
被覆材で、耐熱性絶縁材であるアルミナ等の粒子でコー
ティングされた高強度金属細線を編組加工したものであ
る。このようにして得られた被覆層３を設けた線材１０
を高温熱処理により超電導物質を生成させて超電導線と
する。
細に説明する。図１は本発明の一実施態様を示すもの
で、１０は超電導線材で、安定化物質層となる銅等のパ
イプ１に、銅錫合金及びＮｂフィラメント等超電導体と
なる物質２を充填し、このパイプを縮径加工して超電導
線材とする。３は該超電導線材１０の外周に設けた外装
被覆材で、耐熱性絶縁材であるアルミナ等の粒子でコー
ティングされた高強度金属細線を編組加工したものであ
る。このようにして得られた被覆層３を設けた線材１０
を高温熱処理により超電導物質を生成させて超電導線と
する。
【００１０】図２は本発明の他の実施態様の例を示すも
ので、高純度の銀のブロック４の内部に酸化物超電導フ
ィラメント５を多数本配置し、これを圧延加工によりテ
ープ状にした銀シース酸化物超電導線材６の外周を、表
面が耐熱性絶縁材である例えばシリカ粒子でコーティン
グされた高強度金属細線を編組加工して絶縁被覆層７を
設け、この編組絶縁被覆酸化物超電導テープ線材を高温
にて超電導体を生成させる熱処理したテープ状の超電導
線である。
ので、高純度の銀のブロック４の内部に酸化物超電導フ
ィラメント５を多数本配置し、これを圧延加工によりテ
ープ状にした銀シース酸化物超電導線材６の外周を、表
面が耐熱性絶縁材である例えばシリカ粒子でコーティン
グされた高強度金属細線を編組加工して絶縁被覆層７を
設け、この編組絶縁被覆酸化物超電導テープ線材を高温
にて超電導体を生成させる熱処理したテープ状の超電導
線である。
【００１１】
（実施例１）図１に示すように、銅パイプ１の内部に錫
合金及びＮｂフィラメントを充填し、これを縮径加工し
て外径０．８ｍｍの超電導線材１０とし、該線材１０の
外周を、表面がアルミナ粒子でコーティングされた外径
０．１ｍｍのステンレス線を用いて編組加工により絶縁
層３を設けた。このようにして得た金属細線の編組絶縁
層３を設けた線材８を６５０℃にて５日間熱処理を行
い、超電導線を得た。この超電導複合線の０．２％耐力
は２２ｋｇ／ｍｍ2 であった。
合金及びＮｂフィラメントを充填し、これを縮径加工し
て外径０．８ｍｍの超電導線材１０とし、該線材１０の
外周を、表面がアルミナ粒子でコーティングされた外径
０．１ｍｍのステンレス線を用いて編組加工により絶縁
層３を設けた。このようにして得た金属細線の編組絶縁
層３を設けた線材８を６５０℃にて５日間熱処理を行
い、超電導線を得た。この超電導複合線の０．２％耐力
は２２ｋｇ／ｍｍ2 であった。
【００１２】（比較例）実施例１におけるステンレス線
編組絶縁をしない超電導線のみを、同じく６５０℃にて
５日間熱処理した場合の０．２％耐力は１７ｋｇ／ｍｍ
2 であった。実施例１と比較して強度が劣るのは、金属
細線による補強がなされていないためである。
編組絶縁をしない超電導線のみを、同じく６５０℃にて
５日間熱処理した場合の０．２％耐力は１７ｋｇ／ｍｍ
2 であった。実施例１と比較して強度が劣るのは、金属
細線による補強がなされていないためである。
【００１３】（実施例２）銅錫合金パイプの内部にＮｂ
フィラメントを充填し、これを縮径加工により外径１ｍ
ｍの超電導線材とし、該線材の外周を、表面がアルミナ
−シリカ混合粒子でコーティングされた外径０．５ｍｍ
のステンレス線を使用して編組加工により絶縁した。こ
うして得た編組絶縁超電導線材を７００℃にて３日間熱
処理し、超電導線を製造した。このようにして製造した
超電導線の０．２％耐力は２６ｋｇ／ｍｍ2 であり、コ
イルまたは電力ケーブルに適用できる強度を有してい
た。
フィラメントを充填し、これを縮径加工により外径１ｍ
ｍの超電導線材とし、該線材の外周を、表面がアルミナ
−シリカ混合粒子でコーティングされた外径０．５ｍｍ
のステンレス線を使用して編組加工により絶縁した。こ
うして得た編組絶縁超電導線材を７００℃にて３日間熱
処理し、超電導線を製造した。このようにして製造した
超電導線の０．２％耐力は２６ｋｇ／ｍｍ2 であり、コ
イルまたは電力ケーブルに適用できる強度を有してい
た。
【００１４】（実施例３）図２に示すように、純度９
９．９％銀のブロック４の内部にＢｉ系酸化物超電導フ
ィラメント５を６０本配置して、圧延加工により厚さ
０．２ｍｍ、幅３．５ｍｍのテープ状にした銀シース酸
化物超電導線材６の外周を、表面がアルミナ粒子でコー
ティングされた外径０．８ｍｍのステンレス線を編組加
工により絶縁層７とし、この編組絶縁酸化物超電導テー
プ線材を８２０〜８５０℃で１００時間熱処理し、超電
導線を製造した。このようにして製造した超電導線の
０．２％耐力は７ｋｇ／ｍｍ2 であり、テープ状超電導
線としての強度は十分実用に耐えるものであった。
９．９％銀のブロック４の内部にＢｉ系酸化物超電導フ
ィラメント５を６０本配置して、圧延加工により厚さ
０．２ｍｍ、幅３．５ｍｍのテープ状にした銀シース酸
化物超電導線材６の外周を、表面がアルミナ粒子でコー
ティングされた外径０．８ｍｍのステンレス線を編組加
工により絶縁層７とし、この編組絶縁酸化物超電導テー
プ線材を８２０〜８５０℃で１００時間熱処理し、超電
導線を製造した。このようにして製造した超電導線の
０．２％耐力は７ｋｇ／ｍｍ2 であり、テープ状超電導
線としての強度は十分実用に耐えるものであった。
【００１５】（実施例４）純度９９．９％銀のブロック
の内部にＢｉ系酸化物超電導フィラメントを６０本配置
して、圧延加工により厚さ０．３ｍｍ、幅２．５ｍｍの
テープ状にした銀シース酸化物超電導線材の外周を、表
面がアルミナ粒子でコーティングされた外径０．８ｍｍ
のタンタル線を用いて編組被覆した。この編組絶縁酸化
物超電導テープ線材を８２０〜８５０℃で１００時間熱
処理し、超電導線を製造した。この超電導線の０．２％
耐力は１２ｋｇ／ｍｍ2 であった。
の内部にＢｉ系酸化物超電導フィラメントを６０本配置
して、圧延加工により厚さ０．３ｍｍ、幅２．５ｍｍの
テープ状にした銀シース酸化物超電導線材の外周を、表
面がアルミナ粒子でコーティングされた外径０．８ｍｍ
のタンタル線を用いて編組被覆した。この編組絶縁酸化
物超電導テープ線材を８２０〜８５０℃で１００時間熱
処理し、超電導線を製造した。この超電導線の０．２％
耐力は１２ｋｇ／ｍｍ2 であった。
【００１６】（実施例５）銅パイプの内部に銅錫合金と
Ｎｂフィラメントを充填し、縮径加工により外径０．８
ｍｍの化合物超電導線材とし、該化合物超電導線材の外
周を、表面がアルミナ粒子でコーティングされた外径
０．１ｍｍのステンレス線を編組加工により被覆した。
この編組絶縁超電導線材を６５０℃にて５日間熱処理を
行い、超電導線を製造し、引き続き、これにエポキシ系
樹脂を含浸し、１７０℃で３時間熱硬化させた。この超
電導線の０．２％耐力は２２ｋｇ／ｍｍ2 であった。ま
た、この超電導線を用いて超電導コイルを作成した場合
の２００Ｖ電圧印加時の層間電気抵抗は無限大であっ
た。
Ｎｂフィラメントを充填し、縮径加工により外径０．８
ｍｍの化合物超電導線材とし、該化合物超電導線材の外
周を、表面がアルミナ粒子でコーティングされた外径
０．１ｍｍのステンレス線を編組加工により被覆した。
この編組絶縁超電導線材を６５０℃にて５日間熱処理を
行い、超電導線を製造し、引き続き、これにエポキシ系
樹脂を含浸し、１７０℃で３時間熱硬化させた。この超
電導線の０．２％耐力は２２ｋｇ／ｍｍ2 であった。ま
た、この超電導線を用いて超電導コイルを作成した場合
の２００Ｖ電圧印加時の層間電気抵抗は無限大であっ
た。
【００１７】（実施例６）純度９９．９％銀のブロック
の内部にＢｉ系酸化物超電導フィラメントを配置し、圧
延加工により厚さ０．２ｍｍ、幅３ｍｍのテープ状銀シ
ース酸化物超電導線材とし、該酸化物超電導線材の外周
を、表面がジルコニア粒子でコーティングされた厚さ
０．０５ｍｍ、幅０．５ｍｍのステンレステープで巻回
した。この酸化物超電導テープ線材を８２０〜８６０℃
で２００時間熱処理して超電導線を製造した。この超電
導線の０．２％耐力は１０ｋｇ／ｍｍ2 であった。
の内部にＢｉ系酸化物超電導フィラメントを配置し、圧
延加工により厚さ０．２ｍｍ、幅３ｍｍのテープ状銀シ
ース酸化物超電導線材とし、該酸化物超電導線材の外周
を、表面がジルコニア粒子でコーティングされた厚さ
０．０５ｍｍ、幅０．５ｍｍのステンレステープで巻回
した。この酸化物超電導テープ線材を８２０〜８６０℃
で２００時間熱処理して超電導線を製造した。この超電
導線の０．２％耐力は１０ｋｇ／ｍｍ2 であった。
【００１８】（実施例７）Ａｇ−０．３％Ｍｇ合金ブロ
ック内部にＲｅ（Ｒｅ：Ｙ, Ｎｄ, Ｓｍ, Ｇｄ,Ｒａ） １２３系超電導フィラメントを１２１本配置して、これ
を圧延加工により厚さ０．４ｍｍ、幅２．５ｍｍのテー
プ状銀合金酸化物超電導線材とし、該酸化物超電導線の
外周を、表面がアルミナ−シリカ粒子でコーティングさ
れたタングステン線を網目状に成型したシートで挟み、
その上からステンレス線を巻回して固定し、これを９３
０℃で６０時間熱処理して超電導線を製造した。この超
電導線の０．２％耐力は２０ｋｇ／ｍｍ2 であった。
ック内部にＲｅ（Ｒｅ：Ｙ, Ｎｄ, Ｓｍ, Ｇｄ,Ｒａ） １２３系超電導フィラメントを１２１本配置して、これ
を圧延加工により厚さ０．４ｍｍ、幅２．５ｍｍのテー
プ状銀合金酸化物超電導線材とし、該酸化物超電導線の
外周を、表面がアルミナ−シリカ粒子でコーティングさ
れたタングステン線を網目状に成型したシートで挟み、
その上からステンレス線を巻回して固定し、これを９３
０℃で６０時間熱処理して超電導線を製造した。この超
電導線の０．２％耐力は２０ｋｇ／ｍｍ2 であった。
【００１９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の超
電導線材では、絶縁処理に耐熱性を有する高強度金属細
線に耐熱性絶縁物を積層したものを用いたので、絶縁物
は超電導線と金属細線との間に挟まれており、超電導体
生成熱処理により絶縁物にクラック等が入っても、ケー
ブル化の際、絶縁物の脱落が防止され、絶縁機能が維持
される。更に、本発明の超電導線材では、絶縁処理に用
いた金属細線により機械的強度が補強されるので、これ
によりケーブル化時の張力や局所的な曲げ歪等の外力に
対する耐久性が向上し、優れた性能の超電導コイル、超
電導ケーブルの実現が可能となる。
電導線材では、絶縁処理に耐熱性を有する高強度金属細
線に耐熱性絶縁物を積層したものを用いたので、絶縁物
は超電導線と金属細線との間に挟まれており、超電導体
生成熱処理により絶縁物にクラック等が入っても、ケー
ブル化の際、絶縁物の脱落が防止され、絶縁機能が維持
される。更に、本発明の超電導線材では、絶縁処理に用
いた金属細線により機械的強度が補強されるので、これ
によりケーブル化時の張力や局所的な曲げ歪等の外力に
対する耐久性が向上し、優れた性能の超電導コイル、超
電導ケーブルの実現が可能となる。
【図１】本発明の第一実施例を示す超電導線の断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の他の実施態様を示すものである。
１ パイプ（安定化物質層） ２ 超電導線となる物質 ３ 絶縁層 ４ ブロック ５ 超電導フィラメント ６ 超電導線材 ７ 絶縁被覆層 １０ 超電導線材
Claims (3)
- 【請求項１】 耐熱性絶縁物で被覆された、耐熱性と高
強度を有する金属細線で超電導線の外周を被覆したこと
を特徴とする超電導線。 - 【請求項２】 絶縁物の層がアルミナ、シリカ、ジルコ
ニア、マグネシア、イットリアの１種または２種以上か
らなり、耐熱性と高強度を有する金属細線が鋼、タング
ステンまたはタングステン合金、タンタルまたはタンタ
ル合金、モリブデンまたはモリブデン合金からなること
を特徴とする請求項１に記載の超電導線。 - 【請求項３】 請求項１の超電導線の外周に有機絶縁物
の層を設けたことを特徴とする超電導線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9159080A JPH117845A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | 超電導線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9159080A JPH117845A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | 超電導線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH117845A true JPH117845A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=15685795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9159080A Pending JPH117845A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | 超電導線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH117845A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006165342A (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Tohoku Univ | 超伝導コイルの製造方法 |
| JP2007305386A (ja) * | 2006-05-10 | 2007-11-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導線材、超電導導体、超電導機器、超電導線材の製造方法、および超電導導体の製造方法 |
-
1997
- 1997-06-17 JP JP9159080A patent/JPH117845A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006165342A (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Tohoku Univ | 超伝導コイルの製造方法 |
| JP2007305386A (ja) * | 2006-05-10 | 2007-11-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導線材、超電導導体、超電導機器、超電導線材の製造方法、および超電導導体の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050415 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050613 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070306 |