JPH1179197A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ピロータイプの包装袋において、非シール部
の所定位置から手で容易に直線状に、かつ、美麗な切り
口で引き裂くことができる開封用切り込みを備えた包装
袋を提供することを目的とするものである。 【解決手段】 最内層にヒートシール性樹脂層を有する
矩形状の積層体を、対向する両端部の最内層を合わせて
ヒートシールすることにより合掌貼りされた背シール部
を有する筒状体となし、前記背シール部を前記筒状体に
密着させてのちに、前記筒状体の両端部の開口部をヒー
トシールした形状に製袋されたピロータイプの包装袋で
あって、前記包装袋の袋本体の折り返し部からなる２つ
の側端部のうちの一方の側端部を跨ぐような箇所と、前
記一方の側端部を跨ぐような箇所から前記合掌貼りされ
た背シール部に対して略垂直に延びた線上にあって、前
記前記合掌貼りされた背シール部の前記袋本体側の端辺
を跨ぐような箇所とに、切り込みが形成されていること
を特徴とする包装袋。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体、粘稠体、粉
体、顆粒等の内容物を包装するための包装袋に関し、更
に詳しくは、手で容易に所定位置から直線状に、かつ、
美麗な切り口で引き裂くことができる開封用切り込みを
備えた包装袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、開封を容易にするために種々
の工夫がなされ、また、実用化された包装袋が市場に出
回っている。その一つとしては、包装袋のシール部の外
側縁にＩやＶ、Ｕ字形状、あるいは、５角形状等のノッ
チや切欠を設け、このノッチや切欠を開封開始端として
開封するものであり、また、別の一つとしては、包装袋
のシール部の外側縁近傍に多数の穿孔を設け、多数の穿
孔を設けたシール部の任意の外側縁から開封可能とした
ものなどである。しかし、上記の包装袋はいずれも、包
装袋のシール部に開封を容易にするためのノッチや切
欠、あるいは、多数の穿孔を設けたものであり、包装袋
をあくまでも包装袋に設けられたシール部から開封する
ものである。しかし、包装袋の形態、たとえば、ピロー
タイプの包装袋においては、背シール部や上下端部シー
ル部に前記ノッチや切欠、あるいは、多数の穿孔を設け
て、前記背シール部や前記上下端部シール部から開封可
能にしたとしても、たとえば、前記背シール部から開封
する場合には、引き裂き端が包装袋の袋本体に達してか
らは、無理やりに袋本体を引き裂くことになり、スムー
ズな引き裂きが困難であると共に、引き裂き部が美麗な
切り口とはならず、また、前記上下端部シール部から開
封する場合にも上記同様に引き裂き端が包装袋の袋本体
に達してからは、無理やりに袋本体を引き裂くことにな
り、スムーズな引き裂きが困難であると共に、極端な場
合には途中で切れてしまい、充分な開口部が得られずに
内容物が取り出せないといったことが発生する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
問題に鑑みてなされたものであり、ピロータイプの包装
袋において、非シール部の所定位置から手で容易に直線
状に、かつ、美麗な切り口で引き裂くことができる開封
用切り込みを備えた包装袋を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく種々研究を重ねた結果、請求項１
記載の発明の包装袋は、最内層にヒートシール性樹脂層
を有する矩形状の積層体を、対向する両端部の最内層を
合わせてヒートシールすることにより合掌貼りされた背
シール部を有する筒状体となし、前記背シール部を前記
筒状体に密着させて後に前記筒状体の両端部の開口部を
ヒートシールした形状に製袋されたピロータイプの包装
袋であって、前記包装袋の袋本体の折り返し部からなる
２つの側端部のうちの一方の側端部を跨ぐような箇所
と、前記一方の側端部を跨ぐような箇所から前記合掌貼
りされた背シール部に対して略垂直に延びた線上にあっ
て、前記合掌貼りされた背シール部の前記袋本体側の端
辺を跨ぐような箇所とに、切り込みが形成されているこ
とを特徴とするものである。このように構成することに
より、非シール部から手で容易に直線状に、かつ、美麗
な切り口で引き裂くことができる。

【０００５】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の包装袋において、前記一方の側端部を跨ぐような箇
所から前記合掌貼りされた背シール部に対して略垂直に
延びた線上の他方の側端部を跨ぐような箇所に切り込み
が形成されていることを特徴とするものである。このよ
うに構成することにより、包装袋をいずれの側端部から
でも開封可能となる。

【０００６】また、請求項３記載の発明は、請求項１、
２記載の包装袋において、前記切り込みが前記積層体の
少なくとも一つの層に形成されていることを特徴とする
ものである。このように構成することにより、前記積層
体の層構成中のシートに選択的に切り込みを設けること
ができ、包装袋に必要とされる内容物の保護機能の低下
を防ぐことができる。

【０００７】また、請求項４記載の発明は、請求項１〜
３記載の包装袋において、前記切り込みが複数列からな
ることを特徴とするものである。このように構成するこ
とにより、開封開始端部に巾をもたせることができて確
実な開封開始端部とすることができると共に、誰でも直
線状の美麗な切り口で引き裂くことができる。

【０００８】また、請求項５記載の発明は、請求項１〜
４記載の包装袋において、前記切り込みがミシン目であ
ることを特徴とするものである。このように構成するこ
とにより、包装袋を構成する材料に引き裂き性の劣る、
たとえば、ポリアミドフィルム、あるいは、厚みが25μ
ｍ以上のポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリビニ
ルアルコール、エチレンープロピレン共重合体、エチレ
ンー酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリエチレンテレフ
タレート等のフィルムの引き裂き性を向上させると共
に、ミシン目通りに所望の引き裂き予定線上で引き裂く
ことができる。また、背シール部に跨がってミシン目を
複数列設けることにより、引き裂きが背シール部を乗り
越えることを容易とすることができる。

【０００９】また、請求項６記載の発明は、請求項１〜
４記載の包装袋において、前記切り込みが略「小」の字
を前記側端部と直交方向に縦一列に並べたものであっ
て、かつ、前記一方の側端部に前記略「小」の字の下側
が向いていることを特徴とするものである。このように
構成することにより、一方の側端部から他方の側端部の
方向への引き裂きが容易になり、引き裂き方向を決定す
ることができる。

【００１０】また、請求項７記載の発明は、請求項１〜
４記載の包装袋において、前記切り込みが略「水」の字
を縦一列に並べたものであって、かつ、前記一方の側端
部に前記略「水」の字の下側が向いていることを特徴と
するものである。このように構成することにより、いず
れの側端部からでも他方の側端部方向への引き裂きが可
能となる。変形例としては、前記略「水」の字のかわり
に略「米」の字、具体的には略「小」の字の上側同士を
突き合わせたような形にしてもよい。

【００１１】また、請求項８記載の発明は、請求項１〜
７記載の包装袋において、前記包装袋において、前記一
方の側端部を跨ぐように切り込みが形成された箇所と、
前記合掌貼りされた背シール部の前記袋本体側の端辺を
跨ぐように切り込みが形成された箇所とを繋ぐ線上、あ
るいは、前記一方の側端部を跨ぐように切り込みが形成
された箇所と、前記合掌貼りされた背シール部の前記袋
本体側の端辺を跨ぐように切り込みが形成された箇所
と、前記他方の側端部を跨ぐように切り込みが形成され
た箇所とを繋ぐ線上の前記背シール部を有する背面と該
背面の反対面の少なくとも一つの面に切り込みが形成さ
れていることを特徴とするものである。このように構成
することにより、尚一層スムーズな引き裂きと直線状の
美麗な切り口を得ることができる。

【００１２】また、請求項９記載の発明は、請求項１、
２、６〜８記載の包装袋において、前記一方の側端部が
前記筒状体に密着させた前記背シール部の端縁の向く方
向とは反対側の側端部であると共に、前記一方の側端部
を跨ぐように切り込みが形成された箇所が包装袋を開封
するための開封開始端部であることを特徴とするもので
ある。このように構成することにより、前記背シール部
をスムーズに引き裂くことができる。

【００１３】また、請求項10記載の発明は、請求項１、
２、６〜９記載の包装袋において、前記開封開始端部に
引き裂き方向の指示を表示したことを特徴とするもので
ある。このように構成することにより、一目で開封用開
始端部を見つけることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】上記の本発明について、以下に詳
述する。まず、上記の本発明において、最内層として使
用するヒートシール性を有する樹脂としては、熱によっ
て溶融し相互に融着し得るものであればよく、たとえ
ば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、アイオ
ノマー樹脂、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレン
ーアクリル酸メチル共重合体、エチレンーメタクリル酸
共重合体、エチレンープロピレン共重合体等の樹脂の一
種ないしそれ以上からなる樹脂ないしはこれらをフィル
ム化したシートを使用することができ、その厚さとして
は13〜100 μｍ、好ましくは15〜70μｍが適当である。

【００１５】また、外層として使用する合成樹脂製のフ
ィルムとしては、包装袋を構成する基本素材となること
から、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を
有する合成樹脂を用いることができ、たとえば、ポリエ
ステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカー
ボネート系、ポリアセタール系等の樹脂を用いることが
できる。また、前記外層として使用する合成樹脂製のフ
ィルムは、前記合成樹脂製フィルムの内層側に一般的に
は印刷が施されることが多いために、前記外層として使
用する合成樹脂製フィルムは印刷適性が求められ、２軸
方向に延伸した延伸フィルムが好適である。このフィル
ムの厚さとしては基本素材としての強度、剛性などにつ
いて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、コス
トを考慮すると12〜25μｍ程度が適当である。また、前
記合成樹脂製のフィルムは、必要に応じてポリ塩化ビニ
リデンが塗工されたフィルムやアルミニウムや酸化珪
素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化
ジルコニウム等の無機物の蒸着層が形成されたフィルム
としてバリアー性を有する構成としてもよい。また、必
要に応じて合成紙、不織布、紙、セロハン等も適宜使用
できる。

【００１６】さらに、本発明においては、前記内層と前
記外層の間に中間層を設けてもよく、前記中間層は通常
前記内層と前記外層だけでは包装袋としての機能を十分
に果たすことができない場合等に設けられる。前記機能
としては、気体遮断性、機械的強靱性、耐屈曲性、耐突
き刺し性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐寒性、耐熱性、耐薬
品性等であり、包装袋として要求されるこれらの最終的
な機能を中間層を設けることで達成するものである。該
中間層として用いられる基材としては、たとえば、アル
ミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔、あるいは、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ
カーボネート、ポリビニルアルコール、エチレンープロ
ピレン共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化
物等のフィルムあるいはこれらにポリ塩化ビニリデンを
塗工したフィルムないしはアルミニウムや酸化珪素、酸
化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコ
ニウム等の無機物の蒸着を施したフィルムあるいはポリ
塩化ビニリデン等のフィルム、あるいは、紙、セロハ
ン、合成紙などを用いることができる。また、これら基
材の一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することが
できる。尚、上記基材の厚さとしては、包装袋として要
求される機能を満たすことができればよいのであって、
必要に応じて適宜に選ぶことができる。

【００１７】次に、本発明において、前記外層と前記中
間層の少なくとも一つの層に切り込みを形成する方法と
しては、たとえば、加熱した針を押しつける二ードルパ
ンチ法、エンボスロール法、研磨ロール、砥石、研磨テ
ープ等を用いてフィルムを溶融し穿孔する熱溶融穿孔
法、ナイフ、カッター、あるいは、切れ刃を有するロー
ル（ロータリーダイロール）等を用いる物理的穿孔法、
レーザービーム加工、コロナ放電、プラズマ放電等の加
工法等の方法によって行うことができ、これらの方法か
ら適宜選択して切り込みを形成することができる。ま
た、本発明の切り込みは貫通孔が基本であるが、ハーフ
カットの状態でもよく、あるいは、貫通孔とハーフカッ
トが混在する状態であってもよい。

【００１８】次に、図面に示す実施例を用いてさらに詳
しく説明する。図１は本発明にかかる包装袋の第１の実
施形態の表側平面図、図２は図１の背面側平面図、図３
は図１の展開図、図４は本発明にかかる包装袋の第２の
実施形態の表側平面図、図５は図４の背面側平面図、図
６は図４の展開図、図７は略「小」の字の形および寸法
の１実施例を示す図、図８は複数列からなる略「小」の
字の列間および字間寸法の１実施例を示す図、図９は略
「水」の字の形および寸法の１実施例を示す図、図10は
複数列からなる略「小」の字の列間および字間寸法の１
実施例を示す図であり、図中の１，11は包装袋、２は端
部シール部、2'は端部シール予定部、３は背シール部、
3'は背シール予定部、４，５は側端部、６，6'は背シー
ル部の袋本体側の端辺、７，８，９，9'はミシン目、1
7，18，19，19’は略「水」の字形状の切り込みをそれ
ぞれ示す。

【００１９】図１は本発明にかかる包装袋の第１の実施
形態の表側平面図、図２は図１の背面側平面図であっ
て、包装袋１は最内層にヒートシール性樹脂層を有する
積層体からなり、背面に合掌貼りされた背シール部３と
両端に端部シール２，２を備えた形状に製袋されたピロ
ータイプの包装袋で、前記包装袋の袋本体の折り返し部
からなる２つの側端部４，５の対向する位置と、前記２
つの側端部４，５を直線状に結ぶ線上の前記合掌貼りさ
れた背シール部の前記袋本体側の端辺６，6'（図示せ
ず）の位置に、前記２つの側端部４，５、および、前記
袋本体側の端辺６，6'（図示せず）を跨ぐような箇所に
複数列からなるミシン目７，８，９，9'（図示せず）が
形成されたものである。

【００２０】図３は図１の展開図であって、図上におい
て左右の端部に合掌貼りされて背シール部３となる背シ
ール予定部3'，3'が設けられていると共に上下の端部に
端部シール部２，２となる端部シール予定部2'，2'が設
けられている。また、包装袋１としたときに折り返し部
からなる２つの側端部４，５、および、合掌貼りされた
背シール部の前記袋本体側の端辺６，6'を跨ぐように複
数列からなるミシン目７，８，９，9'が形成されてい
る。

【００２１】この包装袋１を開封する場合には、折り返
し部からなる２つの側端部４あるいは５に形成された複
数列からなるミシン目７あるいは８のいずれかを開封開
始端部として手で引き裂くことにより、背シール部３に
ついても背シール部３の前記袋本体側の端辺６，6'を跨
ぐように形成された複数列からなるミシン目９，9'の効
果により、スムーズに開封することができる。

【００２２】図４は本発明にかかる包装袋の第２の実施
形態の表側平面図、図５は図４の背面側平面図であっ
て、包装袋11は第１の実施形態で示したミシン目７，
８，９，9'が設けられた箇所に略「小」の字を縦一列に
複数列並べた切り込み17，18，19，19’（図示せず）が
形成されているものである。この略「小」の字を縦一列
に複数列並べた切り込み17，18，19，19’の配置につい
て、図４の展開図である図６で説明すると、背シール予
定部3'（図上左側）の袋本体側端辺６を跨ぐように形成
された複数列からなる略「小」の字の切り込みは、前記
略「小」の字の下側が図上右側に配置されているし、背
シール予定部3'（図上右側）の袋本体側端辺6'を跨ぐよ
うに形成された複数列からなる略「小」の字の切り込み
は、前記端辺6'を挟んで、前記略「小」の字の下側が前
記端辺6'に向くように配置されている。また、包装袋11
の折り返し部からなる側端部４を跨ぐように形成された
複数列からなる略「小」の字の切り込みは、前記側端部
４を挟んで、前記略「小」の字の下側が前記側端部４に
向くように配置され、包装袋11の折り返し部からなる側
端部５を跨ぐように形成された複数列からなる略「小」
の字の切り込みは、前記側端部５を挟んで、前記略
「小」の字の上側が前記側端部５に向くように配置され
ている。

【００２３】このように構成することにより、包装袋11
は前記略「小」の字の下側が包装袋11の折り返し部から
なる側端部４にすべて向いた構成となり、包装袋11を開
封する際には前記側端部４に設けた切り込み17が開封開
始端部となるものであり、第１の実施形態と比べて、開
封開始端部は固定されるものの、一層スムーズな開封を
得ることができる。

【００２４】なお、本発明に用いる略「小」の字の切り
込みは、実際は「小」の字の真ん中の棒の下部のハネが
ないものを用いるものであって、その形および実際の寸
法の１実施例を図７に、また、略「小」の字の列間、お
よび、略「小」の字の縦一列の字間の１実施例を図８に
示す。略「小」の字の切り込みの真ん中の棒の寸法は、
3.0mm の長さ、縦一列に並べられた略「小」の字の真ん
中の棒を基準にした棒と棒との列間の寸法は３mmの間
隔、棒と棒との縦一列の字間の寸法は3.0mm 、真ん中の
棒の左右対称に配置される略「ハ」の字の寸法は、字間
の中間点Ａから真ん中の棒に対して左右に開き度αが各
20度開いた線上の真ん中の棒を越さない範囲で2.0mm の
長さに構成されている。

【００２５】なお、本実施例は略「小」の字の形および
寸法、さらには、略「小」の字の列間、および、略
「小」の字の縦一列の字間の１実施例を示したものであ
って、略「小」の字の切り込みの真ん中の棒の寸法は0.
3 〜3.0mm 、縦一列に並べられた略「小」の字の真ん中
の棒を基準にした棒と棒との列間の寸法は２〜４mm、棒
と棒との縦一列の字間の寸法は0.3 〜9.0mm 、真ん中の
棒の左右対称に配置される略「ハ」の字の寸法は0.5 〜
3.0mm 、略「ハ」の字の開き度αは縦一列の略「小」の
字の真ん中の棒と棒との中間点Ａから真ん中の棒に対し
て各10〜80度の範囲で任意に選ぶことができる。

【００２６】次に、本発明にかかる包装袋の第３の実施
形態について説明する。図示はしないが、略「小」の字
の切り込みにかえて、略「水」の字の切り込みを今まで
説明してきた切り込みを設ける位置に設けたものが本発
明の第３の実施形態である。尚、本発明に用いる略
「水」の字の切り込みは、実際は「水」の字の真ん中の
棒の下部のハネがないものであって、かつ、真ん中の棒
に対して「水」の字の右側が「く」の字、左側が「水」
の字の真ん中の棒に対して、右側の「く」の字と対称形
の「く」の字からなるものであって、その形および実際
の寸法の１実施例を図９に示す。図９に示すように、略
「水」の字の真ん中の棒は２mm、「く」の字のくびれた
部分が前記略「水」の字の真ん中の棒の下側端から1.4m
m 上方の位置で、かつ、真ん中の棒から左右に0.5mm 離
れた位置にあって、「く」の字の上側の開き度βは
「く」の字のくびれた位置において前記略「水」の字の
真ん中の棒に平行な線に対して左右に各30度で、かつ、
「く」の字のくびれた位置からの長さが0.6mm 、また、
「く」の字の下側の開き度θは「く」の字のくびれた位
置において前記略「水」の字の真ん中の棒に平行な線に
対して左右に各40度で、かつ、「く」の字のくびれた位
置からの長さが1.4mm に構成され、「く」の字のくびれ
た位置からの長さが上側が下側より短く、開き度も上側
が下側よりも小さい角度（β＜θ）に構成され、さらに
前記略「水」の字において、「く」の字の上下方向の長
さが真ん中の棒の長さを越えないように構成されてい
る。

【００２７】また、略「水」の字の列間、および、略
「水」の字の縦一列の字間の１実施例を図10に示す。図
10に示すように、縦一列に並べられた略「水」の字の真
ん中の棒を基準にした棒と棒との列間の寸法は４mmの間
隔、棒と棒との縦一列の字間の寸法は2.0mm に構成され
ている。このように構成することにより、包装袋をどち
らの側端部からでも開封することが可能になると共に、
いずれの側端部から開封しても極めてスムーズに、か
つ、直線状に美麗な切り口で開封することができる。な
お、本実施例は略「水」の字の形および寸法、さらに
は、略「水」の字の列間、および、略「水」の字の縦一
列の字間の１実施例を示したものであって、略「水」の
字の切り込みの真ん中の棒の寸法は0.3 〜3.0 mm、縦一
列に並べられた略「水」の字の真ん中の棒を基準にした
棒と棒との列間の寸法は２〜６mm、棒と棒との縦一列の
字間の寸法は0.5 〜9.0 mm、真ん中の棒の左右対称に配
置される略「く」の字の上側の寸法は0.3 〜2.0 mm、上
側の真ん中の棒に平行な線に対する開き度βは10〜80
度、また、真ん中の棒の左右対称に配置される略「く」
の字の下側の寸法は0.3 〜3.0 mm、下側の真ん中の棒に
平行な線に対する開き度θは10〜80度の範囲で任意に選
ぶことができる。

【００２８】また、今まで説明してきた切り込みは、包
装袋の側端部と合掌貼りされた背シール部の袋本体側の
端辺を跨ぐように設けた実施例を説明してきたが、本発
明の包装袋はこれにこだわることはなく、前記側端部の
切り込みが形成された箇所と前記背シール部の袋本体側
の端辺の切り込みが形成された箇所とを繋ぐように前記
背シール部を有する背面と該背面の反対面の少なくとも
一つの面に、ミシン目、略「小」の字、略「水」の字形
状の少なくとも一つが形成されていてもよいし、また、
ミシン目、略「小」の字、略「水」の字形状の切り込み
が混在して形成されていてもよい。このように、前記背
面やその反対面に前記側端部の切り込みが形成された箇
所と前記背シール部の袋本体側の端辺の切り込みが形成
された箇所とを繋ぐように切り込みを形成することによ
り、一層安定したスムーズな開封と、直線状の美麗な切
り口を得ることができる。

【００２９】さらに、今まで説明してきた切り込みは、
包装袋の側端部と合掌貼りされた背シール部の袋本体側
の端辺を跨ぐように設けると共に、包装袋の側端部と合
掌貼りされた背シール部の袋本体側の端辺を跨ぐように
設けた切り込みは同一形状の切り込みで説明してきた
が、これについても同一形状にこだわることなく、ミシ
ン目、略「小」の字、略「水」の字形状の切り込みが混
在していてもよいことはいうまでもない。

【００３０】

【発明の効果】本発明の包装袋は、今まで縷々説明して
きたように、ミシン目、略「小」の字、略「水」の字形
状の切り込みを、少なくとも包装袋の側端部と合掌貼り
された背シール部の袋本体側の端辺を跨ぐように設ける
ことにより、スムーズな引き裂きと直線状の美麗な切り
口を有する良好な開封性を得ることができるといった効
果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかる包装袋の第１の実施形態の表
側平面図である。

【図２】 図１の背面側平面図である。

【図３】 図１の展開図である。

【図４】 本発明にかかる包装袋の第２の実施形態の表
側平面図である。

【図５】 図４の背面側平面図である。

【図６】 図４の展開図である。

【図７】 略「小」の字の形およびその寸法の１実施例
を示す図である。

【図８】 複数列からなる略「小」の字の列間および字
間寸法の１実施例を示す図である。

【図９】 略「水」の字の形およびその寸法の１実施例
を示す図である。

【図10】 複数列からなる略「小」の字の列間および字
間寸法の１実施例を示す図である。

【符号の説明】

１，11 包装袋 ２ 端部シール部 2' 端部シール予定部 ３ 背シール部 3' 背シール予定部 ４，５ 側端部 ６，6' 背シール部の袋本体側の端辺 ７，８，９，9' ミシン目 17，18，19，19’ 略「水」の字形状の切り込み

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 最内層にヒートシール性樹脂層を有する
   矩形状の積層体を、対向する両端部の最内層を合わせて
   ヒートシールすることにより合掌貼りされた背シール部
   を有する筒状体となし、前記背シール部を前記筒状体に
   密着させて後に前記筒状体の両端部の開口部をヒートシ
   ールした形状に製袋されたピロータイプの包装袋であっ
   て、前記包装袋の袋本体の折り返し部からなる２つの側
   端部のうちの一方の側端部を跨ぐような箇所と、前記一
   方の側端部を跨ぐような箇所から前記合掌貼りされた背
   シール部に対して略垂直に延びた線上にあって、前記合
   掌貼りされた背シール部の前記袋本体側の端辺を跨ぐよ
   うな箇所とに、切り込みが形成されていることを特徴と
   する包装袋。
2. 【請求項２】 前記包装袋において、前記一方の側端部
   を跨ぐような箇所から前記合掌貼りされた背シール部に
   対して略垂直に延びた線上の他方の側端部を跨ぐような
   箇所に切り込みが形成されていることを特徴とする請求
   項１記載の包装袋。
3. 【請求項３】 前記切り込みが前記積層体の少なくとも
   一つの層に形成されていることを特徴とする請求項１、
   ２記載の包装袋。
4. 【請求項４】 前記切り込みが複数列からなることを特
   徴とする請求項１〜３記載の包装袋。
5. 【請求項５】 前記切り込みがミシン目であることを特
   徴とする請求項１〜４記載の包装袋。
6. 【請求項６】 前記切り込みが略「小」の字を前記側端
   部と直交方向に縦一列に並べたものであって、かつ、前
   記一方の側端部に前記略「小」の字の下側が向いている
   ことを特徴とする請求項１〜４記載の包装袋。
7. 【請求項７】 前記切り込みが略「水」の字を縦一列に
   並べたものであって、かつ、前記一方の側端部に前記略
   「水」の字の下側が向いていることを特徴とする請求項
   １〜４記載の包装袋。
8. 【請求項８】 前記包装袋において、前記一方の側端部
   を跨ぐように切り込みが形成された箇所と、前記合掌貼
   りされた背シール部の前記袋本体側の端辺を跨ぐように
   切り込みが形成された箇所とを繋ぐ線上、あるいは、前
   記一方の側端部を跨ぐように切り込みが形成された箇所
   と、前記合掌貼りされた背シール部の前記袋本体側の端
   辺を跨ぐように切り込みが形成された箇所と、前記他方
   の側端部を跨ぐように切り込みが形成された箇所とを繋
   ぐ線上の前記背シール部を有する背面と該背面の反対面
   の少なくとも一つの面に切り込みが形成されていること
   を特徴とする請求項１〜７記載の包装袋。
9. 【請求項９】 前記一方の側端部が前記筒状体に密着さ
   せた前記背シール部の端縁の向く方向とは反対側の側端
   部であると共に、前記一方の側端部を跨ぐように切り込
   みが形成された箇所が包装袋を開封するための開封開始
   端部であることを特徴とする請求項１、２、６〜８記載
   の包装袋。
10. 【請求項10】 前記開封開始端部に引き裂き方向の指示
    を表示したことを特徴とする請求項１、２、６〜９記載
    の包装袋。