JPH1179492A - プリント用紙のロール受け台装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 幅広連続プリント用紙を巻いたロールを水平
に搭載するプリンタに用いるプリント用紙のロール受け
台装置において、重く大きなロールを搭載したり交換す
る際に作業性を向上させ、だれでも容易にこの作業がで
きるようにする。 【解決手段】 ロールの両端に固定したキャップにボス
部を設け、これらボス部を仮に置くための仮置き台を左
右のロール受け部に設け、この仮置き台の一端をボス着
脱口に向って斜下方に滑らかに連続するようにして、仮
置き台にロールを置いて転がすことにより容易にロール
を所定の正しい位置に搭載できるようにした。この時固
定ロール受け部に設けた位置決め板が、一方のボス部に
設けた環状溝に係入させるようにして、操作を簡単にし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、幅広の連続プリ
ント用紙を巻いた重いロールを、水平に搭載するための
ロール受け台装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プリント用紙のロールを用いるプリンタ
では、用紙が無くなった時に新しいロールを搭載した
り、用紙サイズや用紙の質を変える場合にロールを交換
する必要がある。従来はこのロールを操作者が１人であ
るいは複数人で持ち上げ、ロールの両端をそれぞれのロ
ール受け部に位置合わせしながら搭載していた。

【０００３】

【従来の技術の問題点】しかしこの場合には、重いロー
ルを持ち上げたまま左右のロール受け部にロールの両端
を位置合わせしなければならず、作業性が悪く、時には
ロールを床に落として高価なロールを傷めたりすること
もあった。

【０００４】特に幅が広い用紙、例えば幅が５４インチ
（約１３７ｃｍ）の用紙を巻いたロールでは、直径が２
０ｃｍ程度にもなり、その重さも１０〜２０ｋｇに達す
る。このように重く大きなロールを１人の操作者で載せ
たり下ろしたりすることは大変な重労働であり、その上
このロールを持ち上げたまま、ロールの両端を各ロール
受け部に位置合わせすることは相当の熟練を必要とする
ものであった。

【０００５】

【発明の目的】この発明はこのような事情に鑑みなされ
たものであり、重く大きなロールを搭載したり交換する
際に作業性が向上し、だれでも容易にこの作業ができる
ようにしたロール受け台装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【発明の構成】この発明によればこの目的は、幅広連続
プリント用紙を巻いたロールを水平に搭載するプリンタ
に用いるプリント用紙のロール受け台装置において、前
記ロールの両端に固定した一対のフランジ付きキャップ
に中心軸上外側へ突出するボス部を形成し、一方のボス
部には環状溝を形成しておく一方、プリンタ本体側に
は、前記両ボス部を上方から装着して回転自在に保持す
る固定ロール受け部およびロール長さに応じて水平方向
に位置変更可能な可動ロール受け部と、両ロール受け部
にそれぞれ設けられ一端がこれらのロール受け部のボス
着脱口に斜上方から滑らかに連続する水平な一対の仮置
き台と、前記固定ロール受け部に設けられ前記環状溝に
係入してロールの幅方向の位置決めを行う位置決め板と
を設けたことを特徴とするプリント用紙のロール受け台
装置、により達成される。

【０００７】ここにロール受け部には、ボス部を下方か
ら支持する一対の固定ローラと、ボス部に上方から弾接
する可動ローラとを設け、ボス部を着脱する時にはこの
ボス部自身が可動ローラを上方へ押し上げると共に、ボ
ス部がこれらローラに挟まれた状態では回転するように
構成することができる。

【０００８】

【作用】操作者は搭載しようとするローラの寸法（長
さ、用紙の幅）に合わせて可動ロール受け部を大まかに
位置決めする。この時の位置決めはロール受け部の間幅
がローラの長さに対してやや大きくなるように仮に決め
るものであり、正確でなくてよい。

【０００９】操作者は次に重いロールを両腕でかかえ、
環状溝を固定ロール受け部側にしてロールの両端のボス
部を仮置き台に載せる。この時にはロールの左右方向の
位置決めを行う必要がなく、単に仮置き台にボス部が載
ればよいから、重いロールをかかえる時間が短かくな
り、作業は簡単である。次にロールをこの仮置き台に載
せたまま僅かに左右へ移動させ、一方のボス部に設けた
環状溝を固定ロール受け部に設けた位置決め板に位置合
せする。また可動ロール受け部側のロール端を僅かに持
ち上げながら、この可動ロール受け部を左右に移動さ
せ、適宜な位置合わせを行う。

【００１０】この状態でロールを水平な仮置き台上で転
がし、仮置き台の一端から斜下方に連続するボス着脱口
に両ボス部を落とし込み、ロール受け部に装着する。こ
の作業はロールを転がすだけだから極めて容易である。
その後可動ロール受け部をガイドレール上で僅かに移動
させロールとの間隙を調整する。

【００１１】

【実施態様】図１は本発明のプリンタの概要を示す側面
図、図２は一部を省き主としてインク供給系路を示す斜
視図、図３はロールとその両端のキャップを示す断面
図、図４は本発明の原理を説明する固定ロール受け部側
から見た側面図、図５は図４におけるＶ−Ｖ線断面図、
図６は固定ロール受け部の斜視図、図７は可動ロール受
け部を外側から見た斜視図、図８は同じく内側から見た
斜視図である。

【００１２】図１において符号１０はプリンタ本体であ
り、横長のケース１２の上面は上方へ開く蓋１４となっ
ている。このケース１２は左右一対の脚部１６によって
支えられている。ケース１２の後面下方には、プリント
用紙１８を巻いたロール２０がケース１２の幅方向に保
持され、このロール２０からプリント用紙１８がケース
１２内に導かれ、ケース１２内でプリントされる。この
プリント用紙１８はポスターなどに用いるもので幅が広
く、約５４インチ、３６インチ、２４インチなどのもの
が用いられる。このロール２０を保持するロール受け台
装置については後記する。

【００１３】プリント用紙１８はガイドローラ２２によ
って上下一対のガイド板２４，２６間に導かれ、さらに
上下一対の送りローラ２８，３０に挟まれてケース１２
の前面に向かって送られる。プリント用紙１８はプラテ
ン３２の上で静止され、その間にプリント用紙１８の上
面に沿って幅方向（左右方向）に移動するプリントヘッ
ド３４によってプリントが行われる。なおこのプラテン
３２は上面に多数の小孔が形成され、各小孔は排気ファ
ン３６により負圧に吸引されている。このためプリント
用紙１８は小孔に作用する負圧によってプラテン３２の
表面に吸引され、プラテン３２の表面に密着して固定さ
れる。

【００１４】プリントヘッド３４は、ピエゾ素子を用い
て微少量のインクを加圧することによりインク滴を射出
し、プリント用紙１８に導く方式のものであり、シア
ン、マゼンタ、イエロー、および黒の４色の噴射ノズル
をプリント用紙１８の送り方向に並べたものである。こ
のプリントヘッド３４は、プラテン３２に保持されたプ
リント用紙１８の上面を幅方向に移動してプリントす
る。

【００１５】プリント用紙１８はプリントヘッド３４の
下を通ると、上下一対の排紙ローラ３８，４０に挟まれ
て送られ、さらに上下一対のガイド板４２，４４間を通
り、ガイド板４６によって下方へ導かれる。ここに上の
ローラ３８は表面に針状の突起を設けたもので、プリン
ト直後の表面を傷めないように配慮している。プリント
用紙１８は左右一対の脚部１６の間に取付けられた大型
のカゴ状のトレー４８に入る。

【００１６】なおガイド板４２，４４とガイド板４６と
の間にはプリント用紙１８の一側縁に近接してカッター
５０が配設されている。このカッタ５０は左端から右へ
移動しながらプリントが終ったプリント用紙を切断する
ものである。なおプリント用紙１８の幅が広いため（最
大約５４インチ）カッター５０の移動中に切断を終った
部分が下方へ垂れ下がり、未切断の部分にしわを作った
りしてきれいな切断が不可能になる。そこでこの実施例
ではカッター５０の切断開始側でプリント用紙の切断す
る部分の端を上から押えレバー５２で押さえて固定して
いる。この押えレバー５２は、カッター５０がプリント
用紙１８の終端に到達した時にプリント用紙１８を開放
する。このため切断したプリント用紙１８は左右端がほ
ぼ同時に落下し、プリントすみ用紙にしわが発生するこ
となくトレー４８に整然と集められる。

【００１７】６０はインクタンク装置である。このイン
クタンク装置６０は図２に示すようにケース１２の背面
に配設され、背面から着脱可能な４個のインクタンク６
２を有する。これら４つのインクタンク６２は、前記プ
リントヘッド３４の４色の噴射ノズルに対応する４色す
なわちシアン、マゼンタ、イエロー、黒のインクをそれ
ぞれ収容するものである。

【００１８】各インクタンク６２内にはプリンタ本体１
０側に設けたエアポンプ（図示せず）から加圧エアが供
給され、タンク６２内のインクが加圧エアによってプリ
ントヘッド３４に圧送される。６４はインクタンク６２
からプリントヘッド３４にインクを送るパイプである。
またプリントヘッド３４の噴射ノズルはクリーニングの
ためにインクを噴射するが、このクリーニング時に噴射
されたインクは排インク回収タンク６６に集められる。

【００１９】次にロール２０を保持するロール受け台装
置を図３〜８を用いて説明する。ロール２０は例えば長
さが５４インチ（約１３７ｃｍ）、径が約２０ｃｍ、重
さが１０〜２０ｋｇの大型のものである。このロール２
０は図３に示すように、厚紙製または樹脂製の芯筒７０
に、連続するプリント用紙１８を密に巻き付けたもので
あり、その両端には樹脂製のキャップ７２，７４が固着
されている。例えば各キャップ７２，７４は芯筒７０内
へ進入するボス部７６，７８を持ち、これらのボス部７
６，７８を芯筒７０内に接着し固定する。

【００２０】キャップ７２，７４には、フランジ８０，
８２と、中心軸上で外側へ突出するボス部８４，８６と
が一体成形されている。これらのボス部８４，８６は、
プリント本体１０の背面に固定したガイドレール９０
（図６〜８参照）に保持された固定リール受け部９２お
よび可動ロール受け部９４にそれぞれ回転自在かつ着脱
可能に保持される。

【００２１】固定ロール受け部９２は、ガイドレール９
０の左端（プリンタ本体１０の背面から見て右側）に固
定された垂直板９６と、この垂直板９６に形成され斜後
上方に開いたボス着脱口９８に連続する円形の開口部１
００と、垂直板９６の外側面に保持されこの開口部１０
０内に下方から臨む２つの固定ローラ１０２，１０２
と、同様に垂直板９６の外側面に保持されこの開口部１
００内に上方から臨む１個の可動ローラ１０４とを持
つ。ここに可動ローラ１０４はレバー１０６の揺動端に
保持され、図示しないトーションばねによって下方への
復帰習性が付与されている。

【００２２】この固定ロール受け部９２にはまた前記ボ
ス部８４に形成した環状溝８８が係入する位置決め板が
設けられるが、この実施態様では垂直板９６の開口部１
００の開口縁がボス部８４の外径より小径に作られ、環
状溝８８に係合する位置決め板となっている。この位置
決め板は垂直板９６と別体のものを固定してもよい。

【００２３】この垂直板９６にはさらにボス着脱口９８
に斜上後方から滑らかに連続する水平な仮置き台１０８
が形成されている。この仮置き台１０８はこの実施態様
では垂直板９６と一体であるが、別体に作ったものを垂
直板に固定してもよい。仮置き台１０８にはローラ２０
のボス部８４を載せるが、その後端にはローラ２０が後
方に転がって落ちるのを防ぐためのストッパとなる突起
１１０が設けられている。

【００２４】可動ローラ受け部９４は、ガイドレール９
０に案内されて左右に移動可能な垂直板１１２と、この
垂直板１１２を任意の位置に固定するロックレバー１１
４（図７）とを持ち、さらに前記固定ローラ受け部９２
と同様なボス着脱口１１６、開口部１１８、２つの固定
ローラ１２０、１２０、１つの可動ローラ１２２、仮置
き台１２４、突起１２６を持つ。ここに開口部１１８は
前記固定ローラ受け部９２の開口部１００より径が大き
く、ボス部８６が入る径に決められる。またこの垂直板
１１２にはキャップ７４のフランジ８２に側面から転接
する上下一対のローラ１２８、１２８が取付けられてい
る。

【００２５】このように構成されたローラ受け台装置に
おいて、新しいロール２０を搭載する際には、操作者は
まず可動ローラ受け部９４をロックレバー１１４により
ガイドレール９０から解放し、新しいロール２０の長さ
にほぼ対応する位置に移動してロックレバー１１４をロ
ックする。そして新しいロール２０を持ち上げて両端の
ボス部８４、８６を仮置き台１０８、１２４に載せる。

【００２６】一方のボス部８４の環状溝８８を固定ロー
ル受け部９２の位置決め板である開口部１００の内縁に
位置合わせする。この状態でロール２０をボス着脱口９
８、１１６側へ転がし、ボス部８４、８６を開口部１０
０、１１８内に落とし込む。この時可動ローラ１０４、
１２２が上方へ一度上昇して復帰し、３つのローラ１０
２、１０２、１０４および１２０、１２０、１２２がそ
れぞれボス部８４、８６を回転自在に保持する。そして
最後に可動ロール受け部９４をロックレバー１１４によ
るロックから解放して、水平なローラ１２８、１２８が
フランジ８２に当たる位置まで可動ロール受け部９４を
移動してロックする。

【００２７】この実施態様では位置決め板を、固定ロー
ル受け部９２の垂直板９６に形成した開口部１００の内
周縁で形成しているが、これを別体にしてもよいのは前
記した通りであるが、この場合ロール２０を仮置き台１
０８に載せた状態で位置決め板が環状溝８８に係合でき
るようにすれば、一層操作性が良くなる。

【００２８】

【発明の効果】請求項１の発明は以上のように、ロール
の両端に固定したキャップにボス部を設け、これらボス
部を仮に置くための仮置き台を左右のロール受け部に設
けたものであり、この仮置き台の一端をボス着脱口に向
って斜下方に滑らかに連続するようにしたから、仮置き
台にロールを置いて転がすことにより容易にロールを所
定の正しい位置に搭載することができる。この時固定ロ
ール受け部に設けた位置決め板が、一方のボス部に設け
た環状溝に係入させるようにしたから、操作が簡単であ
る。

【００２９】請求項２の発明によれば、各ボス部を２つ
の固定ローラで下から支持し、１つの可動ローラを上か
ら弾接させたので、ボス部はこれらのローラにより位置
決めされると共に常に円滑な回転が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】プリンタの概要を示す側面図

【図２】一部を省き主としてインク供給経路を示す斜視
図

【図３】ロールとその両端のキャップを示す断面図

【図４】本発明の原理説明図

【図５】図４におけるＶ−Ｖ線断面図

【図６】固定ロール受け部の斜視図

【図５】可動ロール受け部を外側から見た斜視図

【図６】可動ロール受け部を内側から見た斜視図

【符号の説明】

１０ プリンタ本体 １８ プリント用紙 ２０ ロール ７２、７４ キャップ ８０、８２ フランジ ８４、８６ ボス部 ８８ 環状溝 ９２ 固定ロール受け部 ９４ 可動ロール受け部 ９６、１１２ 垂直板 ９８、１１６ ボス部着脱口 １００ 開口部（位置決め板を兼ねる） １０２、１０４、１２０、１２２ ローラ １０８、１２４ 仮置き台 １１０、１２６ 突起 １１８ 開口部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年１０月２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図 １】

【図 ２】

【図 ３】

【図 ４】

【図 ５】

【図 ６】

【図 ７】

【図 ８】 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年１１月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】プリンタの概要を示す側面図

【図２】一部を省き主としてインク供給経路を示す斜視
図

【図３】ロールとその両端のキャップを示す断面図

【図４】本発明の原理説明図

【図５】図４におけるＶ−Ｖ線断面図

【図６】固定ロール受け部の斜視図

【図７】可動ロール受け部を外側から見た斜視図

【図８】可動ロール受け部を内側から見た斜視図

【符号の説明】 １０ プリンタ本体 １８ プリント用紙 ２０ ロール ７２、７４ キャップ ８０、８２ フランジ ８４、８６ ボス部 ８８ 環状溝 ９２ 固定ロール受け部 ９４ 可動ロール受け部 ９６、１１２ 垂直板 ９８、１１６ ボス部着脱口 １００ 開口部（位置決め板を兼ねる） １０２、１０４、１２０、１２２ ローラ １０８、１２４ 仮置き台 １１０、１２６ 突起 １１８ 開口部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 幅広連続プリント用紙を巻いたロールを
   水平に搭載するプリンタに用いるプリント用紙のロール
   受け台装置において、 前記ロールの両端に固定した一対のフランジ付きキャッ
   プに中心軸上外側へ突出するボス部を形成し、一方のボ
   ス部には環状溝を形成しておく一方、 プリンタ本体側には、前記両ボス部を上方から装着して
   回転自在に保持する固定ロール受け部およびロール長さ
   に応じて水平方向に位置変更可能な可動ロール受け部
   と、両ロール受け部にそれぞれ設けられ一端がこれらの
   ロール受け部のボス着脱口に斜上方から滑らかに連続す
   る水平な一対の仮置き台と、前記固定ロール受け部に設
   けられ前記環状溝に係入してロールの幅方向の位置決め
   を行う位置決め板とを設けたことを特徴とするプリント
   用紙のロール受け台装置。
2. 【請求項２】 ロール受け部は、ボス部を下方から支持
   する一対の固定ローラと、ボス部に上方から弾接する可
   動ローラとを備え、ボス部はボス着脱口から可動ローラ
   を押し上げつつロール受け部に着脱されると共に、その
   装着時にはこれらの各ローラに挟まれて回転する請求項
   １のプリント用紙のロール受け台装置。