JPH1179557A - スライバケンスの充填量を監視する方法 - Google Patents

スライバケンスの充填量を監視する方法

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JPH1179557A
JPH1179557A JP10187322A JP18732298A JPH1179557A JP H1179557 A JPH1179557 A JP H1179557A JP 10187322 A JP10187322 A JP 10187322A JP 18732298 A JP18732298 A JP 18732298A JP H1179557 A JPH1179557 A JP H1179557A
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JP
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sliver
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cans
filling
spinning
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JP10187322A
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Heinz-Dieter Goebbels
ゲッベルス ハインツ−ディーター
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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W Schlafhorst AG and Co
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
    • B65H63/086—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle responsive to completion of unwinding of a package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スライバケンスの充填量監視を改善して、ケ
ンス交換を最小限にする。 【解決手段】 ケンス充填ステーションでケンス５内に
スライバ６の最初の層２６を積み重ねる際に、最初はケ
ンス底２２の所定の区分２４を空けておき、ケンス底の
隣接の区分２５にすでに所定量のスライバを積み重ねた
後に、初めてケンス底の前記所定の区分にスライバを積
み重ねかつ、ケンスの充填に際してスライバを最初には
積み重ねられなかった前記所定の区分２４を、作業箇所
２で監視する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スライバを加工す
る繊維機械の作業箇所のスライバケンスの充填量を監視
する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スライバを加工する繊維機械の作業箇所
で、スライバの入ったケンスが空になり、空になったケ
ンスが充填されたケンスと交換される場合、ケンス交換
に基づく生産の中断は生産性の低下を意味する。繊維機
械の停止時間をできるだけ少なくするために、ケンス充
填量を監視して、ケンスが空になるとすぐに空のケンス
と充填されたケンスとの交換を導入することがすでに提
案されている。例えば、ドイツ連邦共和国特許公開第３
６１４６５４Ａ１号明細書により、オープンエンド精紡
機において個々の紡績箇所でケンスの充填量を糸つぎ台
車に設けられたセンサによって監視することが公知であ
る。糸つぎ台車が精紡機に沿って走行する際に、糸つぎ
台車の下側に配置されたセンサが各ケンスの充填量を監
視し、完全に空になったケンスの位置を紡績機の制御装
置に知らせ、次いで該制御装置が、空ケンスと充填され
た新たなケンスとの交換を生ぜしめるか若しくは空ケン
スの充填を生ぜしめる。該公知の方法においては欠点と
して、ケンスの空の状態を糸つぎ台車によって検知し
て、次いでケンスの交換若しくは充填を導入するまでに
不特定の時間が経過する。
【０００３】ドイツ連邦共和国特許公開公報第２５５４
９１５号明細書に、スライバケンスの充填量を監視する
ための種々異なる方法が記載されている。例えば、スラ
イバの充填量を監視するために、超音波送受信ユニット
が提案されている。このような監視装置は各作業箇所に
設けられている。ケンスの充填量があらかじめ規定され
た特定の限界値を下回った場合に、すでにケンスの交換
が行われる。このような方法ではケンスの空になった後
の待機時間はなくなるが、各ケンスには無視できないス
ライバ残量が残されている。従って、可能なケンス充填
量が完全には活用されず、このことは、一方ではケンス
の交換頻度を高め、他方では各ケンスにおいてスライバ
残量の排出を必要とすることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、スラ
イバケンスの充填量監視を改善して、ケンス交換を減少
させることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明の手段では、ケンス充填ステーションでケンス
内にスライバの最初の層を積み重ねる際に、最初はケン
ス底の所定の区分を空けておき、ケンス底の隣接の区分
にすでに所定量のスライバを積み重ねた後に、初めてケ
ンス底の前記所定の区分にスライバを積み重ねかつ、ケ
ンスの充填に際してスライバを最初には積み重ねられな
かった前記所定の区分を、作業箇所で監視するようにな
っている。本発明の有利な手段が、請求項２以下に記載
してある。
【０００６】
【発明の効果】本発明の前記手段により、簡単な方法で
ケンスの空の状態の早期な検知が可能である。ケンスの
充填に際して、まずケンス底の所定の区分が本発明に基
づき、スライバを積み重ねられず（充填されず）に、空
けられていて、該所定の区分に隣接する別の区分に所定
量のスライバ積み重ねた後に初めて、スライバを積み重
ねられるようになっており、ケンス底の空になった区分
のセンサによる検知の後に、十分な時間があり、ケンス
交換が導入され、作業箇所が停止されることはなく、か
つスライバくずの残留物が生じないか、若しくは最小限
にされる。
【０００７】本発明に基づく充填量監視を行うために、
ケンスがケンス充填ステーションにおいて、スライバの
積み重ねをすべてのケンスの同じ箇所で開始するように
位置決めされる。ケンスのこのような位置決めは、セン
サをどこに配置して、ケンスのどの箇所を監視するかに
関連している。
【０００８】ケンス充填の開始に際して最初にもっぱら
ケンス底の規定された区分に積み重ねられるスライバの
量は、スライバの供給速度に合わせて有利には、少なく
ともケンス交換に必要な時間を得られるように規定され
ている。この場合、１つのケンスの交換に必要な時間
は、監視センサが直接に紡績箇所に配置してあるか、若
しくは、個々の紡績箇所に沿って巡回して、例えば糸切
れを取り除きかつ、捲き終えたパッケージを空管と交換
するサービス装置に配置されているかによって付加的に
影響をされる。第１の実施態様では、最初に積み重ねら
れるスライバの量はケンス交換の平均時間と合わせられ
るのに対して、第２の実施態様では、サービス装置によ
って１つの紡績箇所、ひいては１つのケンスを順次に検
出する間に経過する平均的な時間が付加的に考慮されて
いる。各紡績箇所におけるケンス充填量の監視は、装置
技術的には高価ではあるものの、スライバ残量なしに、
かつ新たなケンスを待つことによる紡績箇所の停止なし
に、ケンス交換をできるだけ短い時間で可能にする。巡
回するサービス装置への監視センサの配置は、例えば、
紡績機械を本発明の手段に基づき後から変更する場合に
も適している。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を図面に
基づいて詳細に説明する。
【００１０】図１には、複数の紡績箇所(Spinnstelle)
を有するそれ自体公知のオープンエンド精紡機（繊維機
械）１のうち、１つの紡績箇所（作業箇所）２が概略的
に示されている。紡績箇所２は、それぞれ１つの紡績ユ
ニット３及びパッケージ装置４を備えている。紡績ユニ
ット３内で、スライバケンス５内に貯蔵されているスラ
イバ６が糸７に紡がれ、該糸が次いでパッケージ装置４
で綾巻きパッケージ８に巻き取られる。スライバ６は供
給装置２１によってコンデンサを介して開繊装置１０に
引き込まれ、そこで個々の繊維に開繊されて、該繊維が
紡績ユニット３に供給される。図面に示すように、各パ
ッケージ装置４は、空管若しくは綾巻きパッケージ８の
回転可能な保持のためのクリール９、及び摩擦接続(Rei
bschluss)に基づき綾巻きパッケージ若しくは空管の駆
動のための巻取りローラ１１を備えている。
【００１１】オープンエンド精紡機１はさらに、循環す
る巻管及びパッケージ搬送装置１２を有しており、巻管
及びパッケージ搬送装置１２を用いて個々の紡績箇所に
対して空管が供給され、若しくは巻き終えたパッケージ
８′が搬出される。
【００１２】紡績機械には、従来技術から明らかなよう
に、ガイドレール１３，１４並びに支持レール１５に沿
って走行可能にサービス装置１６が配置されている。サ
ービス装置１６の走行装置１７が、走行ローラ１８或い
は支持車１９を有している。サービス装置１６への電気
エネルギーの供給は、例えば概略的に示してあるよう
に、例えば、図示されているように、スリップ接点装置
２０を介して行われる。サービス装置１６の少なくとも
１つが、オープンエンド精紡機１の紡績箇所２に沿って
常に巡回している。１つの紡績箇所２で糸切れが生じる
と、若しくは１つの紡績箇所でパッケージが所定の直径
に達して空管と交換されねばならない場合に、サービス
装置１６が該紡績箇所２の前に位置して、糸切れを取り
除き、若しくはパッケージ８を交換する。糸の新たな紡
績、紡績ユニットのクリーニング及びパッケージの交換
に必要な作業機構は、従来技術によって公知であり、本
発明の要旨ではない。従って、該作業機構は図１では図
面を見易くするために省略してある。
【００１３】サービス装置１６は、紡績箇所２に沿って
常に巡回して、紡績箇所に置かれたケンス５上を走行す
るので、ケンス内のスライバの充填量の監視のために適
している。図示の実施例では、紡績機械１の各紡績箇所
２に、長方形ケンス(Rechteckkanne)５が配置されてい
る。このようなケンスは、従来技術により明らかなよう
に、ほぼ長方形の横断面を有している。長方形ケンス５
は、縦長の形状に基づき特に本発明の方法に適してい
る。ケンス底２２は、図１ａから明らかなように、ケン
ス５の長手方向２３で前後する２つの区分２４，２５に
容易に分割され得る。図示の実施例では、巡回するサー
ビス装置１６の下側にある区分２４が、もはやスライバ
６によって覆われていないのに対して、紡績箇所２の下
側にある区分２５では、スライバ６の最後の３つの層２
６が紡績ユニット３内に引き込まれる。
【００１４】サービス装置１６が下側にセンサ２７、例
えば光学センサを備えており、該センサがケンス５内の
スライバ６の充填量を監視している。図示の実施例では
センサ２７は、スライバとケンス底との色的な相違に基
づき、ケンス底２２のもはやスライバによって覆われて
いない区分２４を検知する。このことは、信号導線２８
を介してサービス装置１６の制御装置２９に伝達され
る。サービス装置１６の制御装置２９と紡績箇所２の制
御装置３１若しくは機械の中央制御装置との間での送受
信装置３０を介した双方向のデータ交換に基づき、制御
装置３１にケンス５の位置及び充填量が伝達される。こ
れに基づいて制御装置３１が、スライバで満たされたケ
ンスの搬送、及び空にされたケンス５と満たされたケン
スとの交換を生ぜしめる。
【００１５】センサ２７がすべてのケンスにおいて常に
ケンス底２２の同じ区分を監視しているので、ケンス充
填ステーション（図３）においてスライバの充填を紡績
箇所におけるケンスの配置に関連してすべてのケンスに
ケンス底２２の同じ区分２５で開始する必要がある。該
区分２５は、図１に示す実施例に相応して、ケンス交換
に際して常に紡績箇所２の下側に押し込まれ、従って、
サービス装置１６によって監視される区分２４が最初に
空になる。
【００１６】図２に示す実施例では、ケンス充填量の監
視のためのセンサが各紡績箇所に設けられている。セン
サ１２７は、紡績箇所２の下側に配置されて、従って常
にケンス１０５を監視している。
【００１７】センサ１２７を紡績箇所２の下側に配置す
ることに基づき、充填されたスライバケンス１０５を紡
績箇所の下側に、次のように位置決めする必要があり、
即ち、ケンス底１２２の、ケンスへのスライバ充填の開
始時にはスライバで覆われない区分１２４がセンサ１２
７の視野内に位置決めされる。ケンスが空になる場合、
図２から明らかなように、まず前記区分１２４が空にな
るのに対し、該区分の後ろに位置する区分１２５はまだ
スライバ６の層２６に覆われている。
【００１８】図１に示す実施例においても、図２に示す
実施例においても、ケンス底２２，１２２の区分２５，
１２５にあるスライバ６の量は、センサ２７，１２７に
よってケンス底の区分２４，１２４の露出を検知した時
点から、スライバ６を完全に送り出すまでの時間が、搬
送距離に関連して最も不都合なケンス位置でも、空にな
ったケンスを充填されたケンスと交換するために十分で
あるように規定されている。
【００１９】図３はケンス充填ステーション３５を概略
的に示しており、ケンス充填ステーションで、ケンス５
が図１に示す実施例に対応してスライバ６を充填され
る。ケンス５は、ここでは台車によって略示したトラバ
ース装置(Changiereinrichtung)３７上に載っている。
ケンス底２２へのスライバの積み重ね開始時には、区分
２５のみが、二重矢印３８によって示唆するように、コ
イラ３６の下側でトラバースされる。図３から分かるよ
うに、ケンス底２２の区分２５上に所定の数の層２６の
スライバ６の所定の数の層２６がケンス底２２の区分２
５に積み重ねられた場合に初めて、図３から明らかなよ
うに、ケンス底２２のこれまで積み重ねられていなかっ
た区分２４もスライバを積み重ねられる。この時点か
ら、ケンス５は二重矢印３９によって示唆するように、
全長にわたってコイラ３６の下側でトラバースされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ケンス充填量の監視のためのセンサを備えてい
て、紡績機械の１つの紡績箇所に位置するサービス装置
の概略側面図であり、この場合、図１のｂはケンスの、
一部分をもはやスライバによって覆われていない状態で
の平面図である。
【図２】紡績機械の、ケンス充填量の監視のための固有
のセンサを有する紡績箇所の概略側面図である。
【図３】充填ステーションでのケンスのスライバ充填中
の概略図である。
【符号の説明】
１ オープンエンド精紡機、 ２ 作業箇所、 ５
ケンス、 ６ スライバ、 １６ サービス装
置、 ２２ ケンス底、 ２４，２５ 区分、
２６ 層、 ２７ センサ、 ３５ ケンス充填ス
テーション、１０５ ケンス、 １２２ ケンス底、
１２４，１２５ 区分

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 スライバを加工する繊維機械の作業箇所
    のスライバケンスの充填量を監視する方法において、ケ
    ンス充填ステーション（３５）でケンス（５，１０５）
    内にスライバ（６）の最初の層（２６）を積み重ねる際
    に、最初はケンス底（２２，１２２）の所定の区分（２
    ４，１２４）を空けておき、ケンス底の隣接の区分（２
    ５，１２５）にすでに所定量のスライバ（６）を積み重
    ねた後に、初めてケンス底の前記所定の区分にスライバ
    を積み重ねかつ、ケンスの充填に際してスライバ（６）
    を最初には積み重ねられなかった前記所定の区分（２
    ４，１２４）を、作業箇所（２）で監視することを特徴
    とする、スライバケンスの充填量を監視する方法。
  2. 【請求項２】 ケンス底の、スライバ（６）によって覆
    われていない区分（２４，１２４）を検知して、繊維機
    械（１）の当該作業箇所（２）のケンス交換のための信
    号を生ぜしめる請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 ケンス充填ステーション（３５）におい
    てスライバ（６）の積み重ねをケンス（５，１０５）の
    配置位置に関連して、すべてのケンスのケンス底（２
    ２，１２２）の同じ区分（２５，１２５）で開始し、次
    いで充填されたケンスをそれぞれ次のように繊維機械
    （１）の作業箇所（２）の所定の位置に降ろし、即ち、
    すべての作業箇所（２）においてケンス底（２２，１２
    ２）の、スライバ（６）の最初には積み重ねられなかっ
    た区分（２４，１２４）を作業箇所（２）に関連して同
    じ位置に位置決めする請求項１又は２記載の方法。
  4. 【請求項４】 ケンス充填の開始に際して最初にもっぱ
    らケンス底（２２，１２２）の規定された区分（２５、
    １２５）に積み重ねられるスライバ（６）の量を、スラ
    イバの供給速度を考慮して、少なくともケンス交換に必
    要な平均的な時間にとって十分であるように規定する請
    求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
  5. 【請求項５】 ケンス底（２４）を１つのセンサ（２
    ７）によって監視し、該センサを１つのサービス装置
    （１６）に配置して、該サービス装置を繊維機械（１）
    の作業箇所（２）に沿って巡回させる請求項１から４ま
    でのいずれか１項記載の方法。
  6. 【請求項６】 ケンス底（１２４）を繊維機械（１）の
    各作業箇所（２）で各センサ（１２７）によって監視す
    る請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
JP10187322A 1997-07-02 1998-07-02 スライバケンスの充填量を監視する方法 Pending JPH1179557A (ja)

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